鋼筋的機械連接方法有哪些？鋼筋連接技術(shù)可分為鋼筋焊接和鋼筋機械連接兩大類。鋼筋焊接有6種焊接方法，有的適用于預(yù)制廠，有的適用于現(xiàn)場施工，有的兩者都適用。鋼筋機械連接常用有3種方法，主要適用于現(xiàn)場施工。各種方法有其自身特點和不同的適用范圍，并在不斷發(fā)展和改進。在實際生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)具體的工作條件、工作環(huán)境和技術(shù)要求，選用合適的方法以期達到最佳的綜合效益。

鋼筋焊接連接

1電阻點焊

將兩鋼筋安放成交叉疊接形式，壓緊于兩電極之間，利用電阻熱熔化母材金屬，加壓形成焊點的一種壓焊方法。

特點：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋焊接骨架和焊接網(wǎng)，宜采用電阻點焊制作。以電阻點焊代替綁扎，可以提高勞動生產(chǎn)率、骨架和網(wǎng)的剛度以及鋼筋（鋼絲）的設(shè)計計算強度，宜積極推廣應(yīng)用。

適用范圍：適用于Ф6～16mm的熱軋Ⅰ、Ⅱ級鋼筋，Ф<SUP>b</SUP>3～5mm的冷拔低碳鋼絲和Ф4～12mm冷軋帶肋鋼筋。

2閃光對焊

將兩鋼筋安放成對接形式，利用焊接電流通過兩鋼筋接觸點產(chǎn)生塑性區(qū)及均勻的液體金屬層，迅速施加頂鍛力完成的一種壓焊方法

特點：具有生產(chǎn)效益高、操作方便、節(jié)約能源、節(jié)約鋼材、接頭受力性能好、焊接質(zhì)量高等很多優(yōu)點，故鋼筋的對接連接宜優(yōu)先采用閃光對焊。

適用范圍：適用于Ф10～40mm的熱軋Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋，Ф10～25mm的Ⅳ級鋼筋。

3電弧焊

以焊條作為一極，鋼筋為另一極，利用焊接電流通過產(chǎn)生的電弧熱進行焊接的一種熔焊方法。

特點：輕便、靈活，可用于平、立、橫、仰全位置焊接，適應(yīng)性強、應(yīng)用范圍廣。

適用范圍：適用于構(gòu)件廠內(nèi)，也適用于施工現(xiàn)場?？捎糜阡摻钆c鋼筋，以及鋼筋與鋼板、型鋼的焊接。

4電渣壓力焊

將兩鋼筋安放成豎向?qū)有问剑煤附与娏魍ㄟ^兩鋼筋端面間隙，在焊劑層下形成電弧過程和電渣過程，產(chǎn)生電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋、加壓完成的一種焊接方法。

特點：操作方便、效率高。

適用范圍：適用于Ф14～40mm的熱軋Ⅰ、Ⅱ級鋼筋連接。主要用于柱、墻、煙囪、水壩等現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)（建筑物、構(gòu)筑物）中豎向或斜向（傾斜度在4：1范圍內(nèi)）受力鋼筋的連接。

5氣壓焊

采用氧炔焰或氫氧焰將兩鋼筋對接處進行加熱，使其達到一定溫度，加壓完成的方法。

特點：設(shè)備輕便，可進行鋼筋在水平位置、垂直位置、傾斜位置等全位置焊接。

適用范圍：適用于Ф14～40mm的熱軋Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋相同直徑或徑差不大于7mm的不同直徑鋼筋間的焊接。

6埋弧壓力焊

將鋼筋與鋼板安放成Ｔ型形式，利用焊接電流通過，在焊劑層下產(chǎn)生電弧，形成熔池，加壓完成的一種壓焊方法。

特點：生產(chǎn)效率高，質(zhì)量好，適用于各種預(yù)埋件Ｔ型接頭鋼筋與鋼板的焊接，預(yù)制廠大批量生產(chǎn)時，經(jīng)濟效益尤為顯著。

適用范圍：適用于Ф6～25mm的熱軋Ⅰ、Ⅱ級鋼筋的焊接，鋼板為厚度6～20mm的普通碳素鋼Q235A，與鋼筋直徑相匹配。

鋼筋機械連接

1徑向擠壓連接

將一個鋼套筒套在兩根帶肋鋼筋的端部，用超高壓液壓設(shè)備（擠壓鉗）沿鋼套筒徑向擠壓鋼套管，在擠壓鉗擠壓力作用下，鋼套筒產(chǎn)生塑性變形與鋼筋緊密結(jié)合，通過鋼套筒與鋼筋橫肋的咬合，將兩根鋼筋牢固連接在一起。

特點：接頭強度高，性能可靠，能夠承受高應(yīng)力反復(fù)拉壓載荷及疲勞載荷。

操作簡便、施工速度快、節(jié)約能源和材料、綜合經(jīng)濟效益好，該方法已在工程中大量應(yīng)用。

適用范圍：適用于Ф18～50mm的Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級帶肋鋼筋（包括焊接性差的鋼筋），相同直徑或不同直徑鋼筋之間的連接。

2軸向擠壓連接

采用擠壓機的壓膜，沿鋼筋軸線冷擠壓專用金屬套筒，把插入套筒里的兩根熱軋帶肋鋼筋緊固成一體的機械連接方法。

特點：操作簡單、連接速度快、無明火作業(yè)、可全天候施工，節(jié)約大量鋼筋和能源。

適用范圍：適用于按一、二級抗震設(shè)防要求的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中Ф20～32mm的Ⅱ、Ⅲ級熱軋帶肋鋼筋現(xiàn)場連接施工。

3錐螺紋連接

利用錐螺紋能承受拉、壓兩種作用力及自鎖性、密封性好的原理，將鋼筋的連接端加工成錐螺紋，按規(guī)定的力矩值把鋼筋連接成一體的接頭。

特點：工藝簡單、可以預(yù)加工、連接速度快、同心度好，不受鋼筋含碳量和有無花紋限制等優(yōu)點。

適用范圍：適用于工業(yè)與民用建筑及一般構(gòu)筑物的混凝土結(jié)構(gòu)中，鋼筋直徑為Ф16～40mm的Ⅱ、Ⅲ級豎向、斜向或水平鋼筋的現(xiàn)場連接施工。

鐓粗直螺紋機械連接現(xiàn)場質(zhì)量控制要求針對目前鋼筋加工過程中機械連接工藝實施現(xiàn)狀，為提供現(xiàn)場質(zhì)量控制依據(jù)，現(xiàn)將鐓粗直螺紋機械連接工藝要求和施工檢測要求明確。一施工操作工藝1.1工藝規(guī)程1.1.1直螺紋連接套連接鋼筋施工工藝。鋼筋預(yù)加工在鋼筋加工棚進行，其施工程序是：鐓粗切割下料將合格的鐓粗鋼筋車出絲頭鋼筋端頭切平（與鋼筋軸線垂直）鋼筋除銹調(diào)直鐓粗切割下料將合格的鐓粗鋼筋車出絲頭鋼筋端頭切平（與鋼筋軸線垂直）鋼筋除銹調(diào)直測量和檢驗絲頭質(zhì)量端部打磨編號、成捆分類、堆放備用測量和檢驗絲頭質(zhì)量端部打磨編號、成捆分類、堆放備用在兩端分別擰上塑料保護套1.2工藝操作方法：施工現(xiàn)場鋼筋安裝連接程序是：鋼筋就位鋼筋就位按直螺紋連接的力矩扭緊鋼筋接頭，直到力矩扳手發(fā)出響聲為止擰上鋼筋，首尾對接擰入連接套回收待連接鋼筋上的保護帽按直螺紋連接的力矩扭緊鋼筋接頭，直到力矩扳手發(fā)出響聲為止擰上鋼筋，首尾對接擰入連接套回收待連接鋼筋上的保護帽做鋼筋接頭的抽檢記錄質(zhì)檢人員按規(guī)定力矩值檢查鋼筋連接質(zhì)量，力矩扳手發(fā)出響聲為合格接頭用油漆在接好的鋼筋上標(biāo)記做鋼筋接頭的抽檢記錄質(zhì)檢人員按規(guī)定力矩值檢查鋼筋連接質(zhì)量，力矩扳手發(fā)出響聲為合格接頭用油漆在接好的鋼筋上標(biāo)記二施工現(xiàn)場接頭的加工與安裝2．1接頭的加工2．1．1在施工現(xiàn)場加工鋼筋接頭時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1加工鋼筋接頭的操作工人，應(yīng)經(jīng)專業(yè)人員培訓(xùn)合格后才能上崗，人員應(yīng)相對穩(wěn)定；2鋼筋接頭的加工應(yīng)經(jīng)工藝檢驗合格后方可進行。2．1．2直螺紋接頭的現(xiàn)場加工應(yīng)符合下列規(guī)定：1鋼筋端部應(yīng)切平、鐓平后再加工螺紋；2墩粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋，其長度應(yīng)大于1/2套筒長度，鐓粗過渡段坡度應(yīng)不大于1:5；（應(yīng)符合規(guī)范≤1/3）3不合格的鐓粗頭，應(yīng)切去后重新鐓粗，不得對鐓粗頭進行二次鐓粗；4鋼筋絲頭長度應(yīng)滿足企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中產(chǎn)品設(shè)計要求，有效長度應(yīng)不小于1/2連接套筒長度,公差應(yīng)為+1p(p為螺距)：5鋼筋絲頭宜滿足6f級精度要求，應(yīng)用專用直螺紋量規(guī)檢驗，通規(guī)能順利旋入并達到要求的擰入長度，止規(guī)旋入不得超過3p。抽檢數(shù)量10%，檢驗合格率不應(yīng)小于95％。6完整螺紋部分牙形飽滿，牙頂寬度超過0.25P的禿牙部分，其累計長度不宜超過一個螺紋周長。4、直螺紋鋼筋接頭的安裝：1）鋼筋絲頭在套筒中央位置應(yīng)相互頂緊，這是減少接頭殘余變形的最有效的措施，是保證直螺紋鋼筋接頭安裝質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)；規(guī)定外露螺紋不超過1P是防止絲頭沒有完全擰入套筒的輔助性檢查手段；2）為保證鋼筋骨架在吊裝連接時，其安裝精度滿足規(guī)范要求，在加工下一節(jié)鋼筋籠前，應(yīng)先逐根連接鋼筋，按照連接質(zhì)量要求連接后，在進行鋼筋籠的焊接，加設(shè)加強箍筋等，對鋼筋籠固定，并在鋼筋上距絲頭10cm處以紅漆標(biāo)識，作為連接后的套筒內(nèi)絲頭是否頂緊居中。在一根鋼筋上沿鋼筋軸向標(biāo)有醒目標(biāo)識，以保證在骨架吊裝時能夠準(zhǔn)確連接。在鋼筋籠內(nèi)架設(shè)三角撐或十字撐，防止骨架在運送和吊裝過程中，有較大變形。3）表2.1是規(guī)定的最小擰緊扭矩值，是為減少接頭殘余變形而提出的，擰緊扭矩對直螺紋鋼筋接頭的強度影響不大；4）根據(jù)國家計量檢定規(guī)程《扭矩扳子檢定規(guī)程》JGJ707-2003扭矩扳子準(zhǔn)確度分為10級，5級準(zhǔn)確度的示值相對誤差和示值重復(fù)性均為5%,10級準(zhǔn)確度分別為10％。三施工現(xiàn)場接頭的檢驗與驗收3.1工程中應(yīng)用鋼筋機械接頭時，應(yīng)由該技術(shù)提供單位提交有效的型式檢驗報告。3.2鋼筋連接工程開始前，應(yīng)對不同鋼筋生產(chǎn)廠的進場鋼筋進行接頭工藝檢驗；施工過程中，更換鋼筋生產(chǎn)廠時，應(yīng)補充進行工藝檢驗。工藝檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：1）每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根；2）每根試件的抗拉強度和3根接頭試件的殘余變形的平均值均應(yīng)符合JGJ107-2010_鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程中表3.05和表3.07的規(guī)定；3）接頭試件在測量殘余變形后可再進行抗拉強度試驗，并宜按按JGJ107-2010_鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程中附錄A表A1.3中的單向拉伸加載制度進行試驗；表A.1.3接頭試件型式檢驗的加載制度4）第一次工藝檢驗中1根試件抗拉強度或3根試件的殘余變形平均值不合格時，允許再抽3根試件進行復(fù)驗，復(fù)驗仍不合格時判為工藝檢驗不合格。3.3接頭安裝前應(yīng)檢查連接件產(chǎn)品合格證及套筒表面生產(chǎn)批號標(biāo)識；產(chǎn)品合格證應(yīng)包括適用鋼筋直徑和接頭性能等級、套筒類型、生產(chǎn)單位、生產(chǎn)日期以及可追溯產(chǎn)品原材料力學(xué)性能和加工質(zhì)量的生產(chǎn)批號。鐓粗直螺紋接頭必須要有DZJ鋼印編碼。3.4現(xiàn)場檢驗應(yīng)按JGJ107-2010_鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程進行接頭的抗拉強度試驗，加工和安裝質(zhì)量檢驗；對接頭有特殊要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在設(shè)計圖紙中另行注明相應(yīng)的檢驗項目；3.5接頭的現(xiàn)場檢驗應(yīng)按驗收批進行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，應(yīng)500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也應(yīng)作為一個驗收批。3.6螺紋接頭安裝后應(yīng)按JGJ107-2010_鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程第7．0．5條的驗收批，抽取其中10％的接頭進行擰緊扭矩校核，擰緊扭矩值不合格數(shù)超過被校核接頭數(shù)的5％時，應(yīng)重新擰緊全部接頭，直到合格為止。3.7對接頭的每一驗收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個接頭試件作抗拉強度試驗，按設(shè)計要求的接頭等級進行評定。當(dāng)3個接頭試件的抗拉強度均符合JGJ107-2010_鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程表3．0．5中相應(yīng)等級的強度要求時，該驗收批應(yīng)評為合格。如有1個試件的抗拉強度不符合要求，應(yīng)再取6個試件進行復(fù)檢。復(fù)檢中如仍有1個試件的抗拉強度不符合要求，則該驗收批應(yīng)評為不合格。3.8現(xiàn)場檢驗連續(xù)10個驗收批抽樣試件抗拉強度試驗一次合格率為100％時，驗收批接頭數(shù)量可擴大1倍。3.9現(xiàn)場截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋可采用同等規(guī)格的鋼筋進行搭接連接，或采用焊接及機械連接方法補接。3.10對抽檢不合格的接頭驗收批，禁止用于工程，施工單位應(yīng)分析原因，等有關(guān)方面研究后提出處理方案。絲頭質(zhì)量檢驗要求序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1外觀質(zhì)量目測牙形飽滿，牙頂寬度超過0.25P的禿牙部分，其累計長度不宜超過一個螺紋周長2絲頭長度專用量具絲頭長度應(yīng)滿足設(shè)計要求，標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭長度公差為+1P3螺紋中徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋并達到旋合長度止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3P連接套筒質(zhì)量檢驗要求序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1外觀質(zhì)量目測無裂紋或其他肉眼可見缺陷2外形尺寸游標(biāo)卡尺或?qū)Ｓ昧烤唛L度及外徑尺寸符合設(shè)計要求3螺紋小徑光面塞規(guī)通端量規(guī)應(yīng)能通過螺紋的小徑，而止端量規(guī)則不能通過螺紋小徑4螺紋中徑通端螺紋塞規(guī)能順利旋入連接套筒兩端并達到旋合長度止端螺紋塞規(guī)塞規(guī)不能通過套筒內(nèi)螺紋，但允許從套筒兩端部分允許環(huán)旋合，旋入量不應(yīng)超過3P四現(xiàn)場質(zhì)量管理4.1施工單位施工單位作為現(xiàn)場質(zhì)量的第一責(zé)任人，應(yīng)嚴(yán)格履行合同，做好質(zhì)檢工作。4.1.1原材料施工單位應(yīng)對進場原材料（鋼筋、套筒），嚴(yán)格按照合同和技術(shù)文件規(guī)定的頻率和方法進行自檢。合格后提交監(jiān)理抽檢及履行其他合同程序。對套筒質(zhì)量，施工單位應(yīng)要求生產(chǎn)廠家提供配套的檢測量具，和合格證、型式試驗報告。所進場的套筒必須是按照國標(biāo)生產(chǎn)，標(biāo)有DZJФ25（HRB335，直徑25mm）。4.1.2工藝試驗在材料進場后，施工單位應(yīng)盡快組織現(xiàn)場進行鐓粗直螺紋連接的鐓粗、加工絲頭、連接等試生產(chǎn)，形成整個鐓粗直螺紋連接工藝，并對生產(chǎn)結(jié)果進行試驗，工藝試驗要求見3.2。此項內(nèi)容應(yīng)包含在相應(yīng)結(jié)構(gòu)物首件工程總結(jié)報告里。工藝試驗報告必須經(jīng)總監(jiān)辦試驗室抽檢驗證批準(zhǔn)后方可進行批量加工生產(chǎn)。在工藝試驗和評價過程中，施工單位應(yīng)認(rèn)真試驗，在機具組合方面，要確定現(xiàn)場機械能否滿足施工質(zhì)量和進度方面的要求。必要時，通過全線評測，統(tǒng)一機械型號。4.1.3連接在現(xiàn)場鋼筋骨架連接時，因機械連接外螺絲要求不超過1P，約3mm，對與骨架吊裝連接來說，要求很高，施工單位應(yīng)科學(xué)組織現(xiàn)場施工，如發(fā)現(xiàn)無法按照技術(shù)規(guī)程要求連接，則必須采用焊接連接。嚴(yán)禁現(xiàn)場混亂施工。同時，要求施工單位對