貴州高速公路橋梁伸縮縫養(yǎng)護(hù)施工技術(shù)指南

（試行版）貴州高速公路集團(tuán)有限公司營(yíng)運(yùn)管理中心二零一三年四月目錄TOC\o"1-5"\h\z1總則 -1 -2檢測(cè) -2 -3材料 -3 -—般規(guī)定 -3 -水泥 -3 -集料 -4 -水 -6 -3.5外加劑 -6 -3.6 纖維 -7 -\o"CurrentDocument"3.7配合比設(shè)計(jì) -7 -4施工工藝 -10 -\o"CurrentDocument"4.1施工前期準(zhǔn)備工作 -10 -4.2 開槽 -10 -\o"CurrentDocument"4.3伸縮縫的進(jìn)場(chǎng)與存放情況 -10 -植筋 -11 -4.5鋼筋連接 -14 -4.6型鋼安裝 -16 -\o"CurrentDocument"4.7橋梁伸縮縫用混凝土制備 -17 -\o"CurrentDocument"4.8混凝土養(yǎng)牛與交通管制情況 -19 -4.9注意事項(xiàng) -19 -5驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) -21 -5.1基本要求 -21 -5.2實(shí)測(cè)項(xiàng)目 -21 -5.3外觀鑒定 -21 -5.4質(zhì)保期 -21 -附圖 —22 —1總則1.1為確保我中心管養(yǎng)的高速公路橋梁伸縮縫施工質(zhì)量控制與管理，做到有章可循，特編制《貴州省高速公路橋梁伸縮縫養(yǎng)護(hù)施工技術(shù)指南》(以下簡(jiǎn)稱《指南》)。1.2本《指南》主要依據(jù)如下規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)以及相關(guān)實(shí)驗(yàn)研究資料等文件編寫而成?！豆匪嗷炷谅访嬖O(shè)計(jì)規(guī)范》(JTGD40-2002)；《公路水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ-F30-2003)《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(JTGF80/1-2004)《公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程》(JTJE42-2005)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50010-2010)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTG/TF50-2011)《公路橋梁加固設(shè)計(jì)規(guī)范》(JTG/TJ22-2008)《公路橋梁伸縮裝置》(JT/T327-2004)《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》(GB/T1499.2-2007)《公路養(yǎng)護(hù)安全作業(yè)規(guī)程》(JTGH30-2004)《指南》是上述規(guī)范的補(bǔ)充和具體化，未涉及的內(nèi)容按照以上有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和設(shè)計(jì)文件執(zhí)行。1.3本《指南》的適用范圍為我中心管養(yǎng)的高速公路橋梁伸縮縫施工。1.4本《指南》僅作為高速公路橋梁伸縮縫施工的技術(shù)參考文件，并只適用于單縫、雙縫和三縫的常規(guī)伸縮縫，特殊伸縮縫必須特殊設(shè)計(jì)。如在某些方面(如施工監(jiān)理程序、原材料驗(yàn)收程序等)與貴州省高速公路相關(guān)文件有沖突時(shí)，應(yīng)以相關(guān)單位下達(dá)的正式文件為準(zhǔn)。檢測(cè)在對(duì)伸縮縫進(jìn)行維修養(yǎng)護(hù)處理前，應(yīng)對(duì)其伸縮縫進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)伸縮縫的病害進(jìn)行統(tǒng)計(jì)并對(duì)病害產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析。對(duì)伸縮縫檢測(cè)主要包括：伸縮縫病害調(diào)查、伸縮縫錨固混凝土強(qiáng)度測(cè)試、橋跨結(jié)構(gòu)支座檢查、橋梁下部結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)檢查等，必要時(shí)應(yīng)鑿開局部的錨固混凝土，對(duì)伸縮縫的安裝質(zhì)量和鋼筋錨固等隱蔽部位進(jìn)行檢查。應(yīng)對(duì)橋梁伸縮縫的檢測(cè)出具檢測(cè)報(bào)告、分析病害產(chǎn)生的原因后，方可對(duì)橋梁伸縮縫進(jìn)行方案設(shè)計(jì)和現(xiàn)場(chǎng)施工。在對(duì)伸縮縫進(jìn)行檢測(cè)過程中，應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的病害情況進(jìn)行拍照；在養(yǎng)護(hù)和施工過程中應(yīng)對(duì)其隱蔽工程（如植筋、鋼筋制作、鋼筋綁扎與焊接、伸縮縫的安裝過程等）進(jìn)行拍照，最后所有照片均納入竣工材料當(dāng)中。材料一般規(guī)定橋梁伸縮縫使用的各種材料每批運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后必須按規(guī)范要求的試驗(yàn)頻率取樣進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后報(bào)監(jiān)理、業(yè)主代表，經(jīng)有試驗(yàn)檢測(cè)資質(zhì)的第三方檢測(cè)合格后方可使用，同時(shí)留樣備查。各檔集料粒徑和規(guī)格必須滿足《公路水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ-F30-2003)和《公路橋梁加固設(shè)計(jì)規(guī)范》(JTG/TJ22-2008)的物理力學(xué)性能等要求。伸縮裝置混凝土應(yīng)采用機(jī)械拌合，宜采用聚丙烯纖維混凝土，聚丙烯纖維摻量宜為1.5kg/m3。材料入庫后，必須嚴(yán)格管理進(jìn)場(chǎng)材料，集料堆放場(chǎng)地應(yīng)平整、硬化，做到材料整潔無污染，對(duì)石料必須進(jìn)行隔倉堆放，插牌明示并注明自檢和抽檢合格情況。集料進(jìn)場(chǎng)應(yīng)辦理質(zhì)量檢驗(yàn)單和計(jì)量單，集料應(yīng)采用分層堆放以避免離析，細(xì)集料應(yīng)采取必要的覆蓋措施，采取加蓋防水彩條布或防雨棚的辦法。所用材料宜采用便于施工的袋裝或筒裝材料。水泥優(yōu)先采用普通硅酸鹽PO42.5和PO52.5水泥，快硬和受潮變質(zhì)水泥不得使用，應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范《公路水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ-F30-2003)規(guī)定的水泥。具體要求見表1所示。水泥儲(chǔ)存過程中應(yīng)注意覆蓋，防止受潮，不得過期使用。選用水泥時(shí)，應(yīng)注意其特性對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、耐久性和使用條件是否有不利影響。選用水泥時(shí)，應(yīng)以能使所配制的混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求、收縮小、和易性好和保水性為原則。所用水泥應(yīng)取自監(jiān)理工程師同意的生產(chǎn)廠家，在一個(gè)工程項(xiàng)目中所用的任一類水泥應(yīng)取自同一生產(chǎn)廠商。3.2.3水泥應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并附有制造廠家的水泥品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告等合格證明文件。水泥進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)按其品種、強(qiáng)度、證明文件以及出廠時(shí)間等情況分批進(jìn)行檢查驗(yàn)收。對(duì)所用水泥應(yīng)進(jìn)行抽檢試驗(yàn)。3.2.4袋裝水泥在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)防止受潮，堆垛高度應(yīng)予控制。不同強(qiáng)度等級(jí)、品種和出廠日期的水泥應(yīng)分別堆放并規(guī)整有序，采取措施，嚴(yán)防受潮。3.2.5水泥如受潮或存放時(shí)間超過3個(gè)月，嚴(yán)禁使用。3.2.6所有相關(guān)試驗(yàn)必須按規(guī)定試驗(yàn)方法、頻率進(jìn)行，伸縮縫用水泥宜采用低堿水泥試驗(yàn)應(yīng)按規(guī)定格式真實(shí)記錄并做好試驗(yàn)報(bào)告，妥善保管。表1水泥化學(xué)指標(biāo)和物理指標(biāo)水泥性能特重、重父通路面中、輕交通路面鋁酸三鈣不宜＞7.0%不宜＞9.0%鐵鋁酸四鈣不宜〈15.0%不宜〈12.0%游離氧化鈣不得＞1.0%不得＞1.5%氧化鎂不得＞5.0%不得＞6.0%三氧化硫不得＞3.5%不得＞4.0%堿含量Na0+0.658K0＜0.6%22宜采用低堿水泥,懷疑有堿活性集料時(shí),＜0.6%；無堿活性集料時(shí)，＜1.0%混合材種類不得摻窯灰、煤矸石、火山灰和粘土，有抗鹽凍要求時(shí)不得摻石灰，石粉不得摻窯灰、煤矸石、火山灰和粘土，有抗鹽凍要求時(shí)不得摻石灰，石粉出磨時(shí)安定性雷氏夾或者烝煮發(fā)檢驗(yàn)必須合格烝煮發(fā)檢驗(yàn)必須合格標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量不宜〉28%不宜〉30%燒失量不得＞3.0%不得〉5.0%比表面積宜在300-450m2/kg宜在300-450m2/kg細(xì)度（80um）篩余量不得＞10%篩余量不得＞10%初凝時(shí)間不早于1.5h不早于1.5h終凝時(shí)間不遲于10h不遲于10h28d干縮率不得〉0.09%不得〉0.1%耐磨性不得〉3.6m2/kg不得〉3.6m2/kg集料各檔集料的物理性質(zhì)及粒徑規(guī)格必須滿足《公路水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ-F30-2003)規(guī)定的物理力學(xué)性能要求。集料在生產(chǎn)、采集、運(yùn)輸與貯存過程中，應(yīng)采取控制措施，嚴(yán)禁混入影響混凝土性能的有害物質(zhì)。集料應(yīng)按品種規(guī)格分別有序堆放，不得混雜。在裝卸及存儲(chǔ)時(shí)，應(yīng)采取控制措施，使集料顆粒級(jí)配均勻，并保持潔凈，防止受到污染。粗集料配制橋梁伸縮縫專用C50及以上混凝土對(duì)粗集料的強(qiáng)度的選取是十分重要的，高強(qiáng)度的集料才能配制出高強(qiáng)度的混凝土。應(yīng)選取質(zhì)地堅(jiān)硬、潔凈的碎石，其強(qiáng)度可用巖石立方體強(qiáng)度或碎石的壓碎指標(biāo)值來測(cè)定，巖石的抗壓強(qiáng)度應(yīng)比配制的混凝土強(qiáng)度高1.5倍，粗集料技術(shù)要求見表2所示。表2粗集料的技術(shù)要求指 標(biāo)混凝土強(qiáng)度等級(jí)C55?C40三C30WC35<C30石料壓碎指標(biāo)值（％）W12<20<16<30針片狀顆粒含量（％）W5W15W15W25含泥量（按質(zhì)量計(jì)（%）W0.5W1.0W1.0W1.5泥塊含量（按質(zhì)量計(jì)）（%）0W0.5W0.5W0.7小于2.5mm顆粒含量（%）W5W5W5應(yīng)選取近似立方體的碎石，其表面粗糙且多棱角。按照《公路橋梁加固設(shè)計(jì)規(guī)范》（JTG/TJ22-2008）的要求，配制混凝土最大粒徑不超過20mm，因伸縮縫用混凝土一般水泥用量460~500kg/m3之間，水泥漿較富余，由于大粒徑集料比同重量的小粒徑集料表面積要小，其與砂漿的粘結(jié)面積相應(yīng)要小，其粘結(jié)力要低，且混凝土的均質(zhì)性差，所以不宜采用大粒徑集料。集料中的泥土、石粉的含量要嚴(yán)格控制，其含量大，可能影響混凝土拌和物的和易性，降低混凝土的強(qiáng)度，影響混凝土的耐久性。粗集料最大粒徑應(yīng)不超過結(jié)構(gòu)物最小尺寸的1/4和鋼筋最小凈距的3/4；當(dāng)設(shè)置二層或多層鋼筋時(shí)，不得超過鋼筋最小凈距的1/2。粗集料粒徑不得超過20mm，宜采用連續(xù)級(jí)配，具體級(jí)配單位見表3所示。表3粗集料的級(jí)配范圍級(jí)配情況公稱粒徑累計(jì)篩余（按質(zhì)量計(jì)％）方孔篩孔邊尺寸（mm）2.364.759.5161926.5連續(xù)5~1095-10080-1000-150級(jí)配5~1695-10085-10030-600-1005~2595-10090-10030-700-55~31.595-10090-10070-9015-455~4095-10070-9030-655~2595-10090-10030-700-55~31.595-10090-10070-9015-455~4095-10070-9030-65細(xì)集料細(xì)集料對(duì)伸縮縫用混凝土的拌和物和易性的影響比粗集料較大，細(xì)度模數(shù)宜控制在2.6-3.2之間，優(yōu)先選取級(jí)配良好的機(jī)制砂。砂的細(xì)度模數(shù)宜控制在2.6以上，細(xì)度模數(shù)小于2.5時(shí)，拌制的混凝土拌和物顯得太粘稠，施工中難于振搗，且由于砂細(xì)，在滿足相同和易性要求時(shí)，增大水泥用量。砂也不宜太粗，細(xì)度模數(shù)在3.2以上時(shí)，容易引起新拌混凝土的運(yùn)輸澆筑過程中離析及保水性能差，從而影響混凝土的內(nèi)在質(zhì)量及外觀質(zhì)量。另外應(yīng)注意砂中雜質(zhì)的含量，比如云母、泥的含量過高，不但影響混凝土拌和物的和易性，而且影響混凝土的強(qiáng)度、耐久性，引起混凝土的收縮裂縫等其他性能，細(xì)集料顆粒級(jí)配應(yīng)處于表4中任一級(jí)配區(qū)域內(nèi)，宜采用II區(qū)級(jí)配。表4細(xì)集料的級(jí)配范圍方孔篩篩孔邊長(zhǎng)尺寸累計(jì)篩余（按質(zhì)量計(jì)％）級(jí)配區(qū)I區(qū)II區(qū)III區(qū)4.75mm10-10010-010-02.36mm35-10025-015-01.18mm65-10050-1025-0600^m85-10070-4140-16300^m95-8092-7085-55150^m100-90100-90100-90水拌制橋梁伸縮縫用混凝土的水應(yīng)符合下列要求：水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)或油脂、糖類及游離酸類等。3?5?2污水、pH值小于5的酸性水及含硫酸鹽量超過0.27mg/cm3的水不得使用。飲用水，一般能滿足上述條件，使用時(shí)可不經(jīng)試驗(yàn)。3?5外加劑橋梁伸縮縫用C50及以上的高性能混凝土膠凝材料用量大，水膠比低，強(qiáng)度要求高。為了滿足混凝土的性能及施工要求，改善混凝土的和易性及提高綜合性能，節(jié)約成本，外加劑的選擇尤為重要。選用外加劑時(shí)，應(yīng)著重考慮外加劑與水泥的適應(yīng)性、保水性等，從而可以有效地控制混凝土拌合物的坍落度損失，提高混凝土拌合物的保水性，減少混凝土拌合物的離析和泌水。高效減水劑是高強(qiáng)高性能混凝土最常用的外加劑，減水率應(yīng)大于20％，所用外加劑其余指標(biāo)均應(yīng)滿足《混凝土外加劑》（GB8076）與《混凝土外加劑使用技術(shù)規(guī)范》（GB50119）的要求，減水劑宜選用緩凝型聚羧酸系高性能減水劑。3.6纖維所用纖維應(yīng)滿足《公路水泥混凝土纖維材料聚丙烯纖維和聚丙烯腈纖維》JT/T525-2004交通行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，通過合成纖維如聚丙烯纖維、聚丙烯腈纖維或改性聚酯纖維或鋼纖維的阻裂、增韌膨脹劑的補(bǔ)償縮水和減水劑的三摻疊加作用，配置具有抗裂、韌性、高防水的高性能橋梁伸縮縫用混凝土。聚丙烯纖維是一種高強(qiáng)聚丙烯束狀單絲纖維，經(jīng)特殊的表面處理技術(shù)，確保了纖維在混凝土中具有極佳的分散性及與水泥機(jī)體的握裹力。纖維物理性質(zhì)要求見表5。表5聚丙烯纖維的物理性能指標(biāo)項(xiàng)目產(chǎn)品類型聚丙烯網(wǎng)狀纖維聚丙烯單絲纖維抗拉強(qiáng)度，MPa三400三350長(zhǎng)度規(guī)格，mm6~186~30當(dāng)量直徑，卩m1320~50彈性模量，MPa三3500密度，g/cm0.91±0.01熔點(diǎn)，160-170斷裂延伸率，%三68-30抗堿能力抗拉強(qiáng)度的保持率不小于99%3.7配合比設(shè)計(jì)伸縮裝置混凝土宜采用的C50混凝土配合比設(shè)計(jì)方法與過程，均應(yīng)按《公路水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ-F30-2003）要求中完成。配合比設(shè)計(jì)流程見圖1。水灰比的確定(0.28-0.32)!確定砂率(35%-38%)!確定用水量(150-180kg)!確定水泥用量(460~500kg/m3)!確定各檔集料用量!試拌調(diào)整，提出基準(zhǔn)配合比!確定基準(zhǔn)配合比!檢驗(yàn)強(qiáng)度!確定試驗(yàn)室配合比圖1配合比設(shè)計(jì)流程圖3.7.1水灰比W/C水灰比是決定混凝土強(qiáng)度的主要因素，故配合比設(shè)計(jì)時(shí)通常根據(jù)設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)、原材料和經(jīng)驗(yàn)資料選定水灰比。根據(jù)以上設(shè)計(jì)原則，結(jié)合工程實(shí)踐與試驗(yàn)經(jīng)驗(yàn)，宜選擇水灰比為0.28-0.32進(jìn)行混凝土性能試驗(yàn)。3.7.2用水量和水泥用量高性能混凝土的用水量可根據(jù)原材料品質(zhì)、混凝土拌合物要求、原始積累的試驗(yàn)資料等來選擇。如由此確定的用水量導(dǎo)致水泥或膠凝材料總用量過大時(shí)，可通過調(diào)整減水劑品種或摻量來降低用水量和膠凝材料用量；也可以根據(jù)強(qiáng)度和耐久性要求，首先確定水泥或膠凝材料用量，再由水灰比計(jì)算用水量，當(dāng)流動(dòng)性不能滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，再通過調(diào)整減水劑品種或摻量加以調(diào)整。試配時(shí)混凝土的坍落度控制在120?180mm之間，單方用水量宜控制在150-180kg，水灰比宜在0.28-0.32之間。砂率C50混凝土膠凝材料用量較大、用水量較少，故較其他混凝土可適當(dāng)降低砂率，宜選擇35％-38％為合理砂率，最優(yōu)砂率需試驗(yàn)后確定得到。推薦配合比以35%的砂率和0.3水灰比及38%砂率和0.31水灰比為例，給出表6-表7標(biāo)準(zhǔn)配合比.表6砂率35%標(biāo)準(zhǔn)配合比、、材料用量類別、、、、水泥砂碎石水外加劑纖維施工配合比11.32.40.30.0110.003每方用量（kg）50065012001505.51.5表7砂率38%標(biāo)準(zhǔn)配合比-----材料用量類別水泥砂碎石水外加劑纖維施工配合比11.32.120.310.0110.003每方用量（kg）48570011401505.51.5其中砂率為36%和37%按內(nèi)插法計(jì)算，外加劑為減水劑，減水率為25%為宜。施工工藝施工前期準(zhǔn)備工作熟悉施工設(shè)計(jì)圖紙和安裝操作規(guī)程，檢查、驗(yàn)收伸縮縫異型邊梁的平整度、順直度和縫體間隙。施工前應(yīng)做好詳細(xì)的交通管制方案，提前與路政、交警在現(xiàn)場(chǎng)研究制定“單幅雙向通行”的交通管制措施，并配備足夠的交通標(biāo)志、標(biāo)牌、安全錐等交通安全設(shè)施，伸縮縫施工一幅在施工過程以及養(yǎng)生期間，不得有任何車輛通行。機(jī)械設(shè)備、小型機(jī)具配備齊全，以保證施工順利進(jìn)行。配齊備足防止污染路面的塑料布、膠帶等材料及養(yǎng)護(hù)用的塑料薄膜、澆水工具等。開槽在橋面瀝青混凝土鋪裝層施工完成后，根據(jù)各種類型伸縮縫施工設(shè)計(jì)圖的要求進(jìn)行準(zhǔn)確放樣以及確定開槽寬度，打上線以后用切割機(jī)切縫，切縫線以外的瀝青混凝土路面必須仔細(xì)用塑料布覆蓋并用膠帶紙封好，以防切縫時(shí)產(chǎn)生的石粉污染瀝青路面。切縫應(yīng)整齊、順直并注意把瀝青混凝土切透，以免開槽時(shí)縫外瀝青混凝土松動(dòng)。4?2?2用風(fēng)鎬開槽。開槽深度不得小于9cm,開槽時(shí)要將槽內(nèi)的瀝青混凝土、松動(dòng)的水泥混凝土鑿除干凈，應(yīng)鑿毛至堅(jiān)硬層并用強(qiáng)力吹風(fēng)機(jī)或高壓水槍清除浮塵和雜物。開槽后禁止車輛通行,嚴(yán)禁施工人員踩踏槽兩側(cè)邊緣,以免槽兩側(cè)瀝青混凝土受損。4?2?3梁端間隙內(nèi)的雜物,尤其是混凝土塊必須清理干凈,然后用泡沫塑料填塞密實(shí)。如有梁板頂至背墻情形,須將梁端部分鑿除。4?2?4理順、調(diào)整槽內(nèi)預(yù)埋筋,對(duì)漏埋或折斷的預(yù)埋筋應(yīng)進(jìn)行修復(fù),統(tǒng)一采用植筋膠或環(huán)氧樹脂進(jìn)行鋼筋補(bǔ)植，補(bǔ)植深度不小于15cm，補(bǔ)植后的鋼筋須請(qǐng)業(yè)主代表、監(jiān)理人員共同驗(yàn)看。4?2?5開槽后產(chǎn)生的所有棄料必須及時(shí)清理干凈，確保施工現(xiàn)場(chǎng)整潔。4?3伸縮縫的進(jìn)場(chǎng)與存放情況4?3?1按照設(shè)計(jì)圖紙?zhí)岢龅牟煌吞?hào)、長(zhǎng)度、密封橡膠件的類別及安裝時(shí)的寬度等要求進(jìn)行伸縮裝置的購(gòu)置和裝配，不同牌號(hào)和型號(hào)的伸縮裝置均由專門的生產(chǎn)廠家成套供應(yīng)。伸縮裝置預(yù)先在工廠組裝好，由專門的設(shè)備包裝后運(yùn)送工地。裝配好的伸縮裝置在出廠前，生產(chǎn)廠家按圖紙要求的安裝尺寸，用夾具固定，以便保持圖紙需要的寬度并分別標(biāo)出重量、吊點(diǎn)位置。若組合式伸縮裝置過長(zhǎng)受運(yùn)輸長(zhǎng)度限制或別的其他原因時(shí)，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，在工廠試組裝后，可以分段組裝運(yùn)輸，但模數(shù)式伸縮裝置必須在工廠組裝。用于該分項(xiàng)工程的伸縮縫材料應(yīng)按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)，伸縮裝置運(yùn)到工地存放時(shí)均墊設(shè)高度距地面至少30cm并用彩條布覆蓋好，確保其不受損壞，已滿足開工的要求。植筋橋梁伸縮裝置安裝對(duì)行車的平穩(wěn)性起著重要作用，因此伸縮安裝是一項(xiàng)重要而細(xì)致的工作，為保證伸縮裝置的平穩(wěn)性和使用的耐久性，保證施工質(zhì)量，必須嚴(yán)格按照施工工藝精心施工，滿足產(chǎn)品的實(shí)際使用性能。植筋（1）植筋膠要求植筋膠的性能應(yīng)滿足《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》的要求，不含乙二胺且無毒；植筋膠不得使用純環(huán)氧樹脂；結(jié)構(gòu)構(gòu)件需要滿足抗震要求，植筋膠應(yīng)具有抗震性能試驗(yàn)報(bào)告；植筋膠采用建設(shè)部建筑物鑒定與加固規(guī)范管理委員會(huì)公布的A級(jí)產(chǎn)品，不得現(xiàn)場(chǎng)拌合，造成人為偏差；使用壽命滿足設(shè)計(jì)要求，模擬老化試驗(yàn)長(zhǎng)期性能長(zhǎng)于50年；應(yīng)具有抗腐蝕性能，具有相應(yīng)試驗(yàn)報(bào)告；具有明水環(huán)境使用報(bào)告；應(yīng)具有耐火性能，提供不同燃燒條件下的殘余承載力；植筋構(gòu)造應(yīng)滿足焊接要求，焊接后承載力無下降，亦滿足抗疲勞的要求，（抗疲勞應(yīng)滿足應(yīng)力幅為80MPa，加載頻率大于250次/分鐘）具有相應(yīng)的檢測(cè)報(bào)告。（2） 植筋工具植筋的工具：沖擊鉆（滿足設(shè)計(jì)植筋孔徑相對(duì)應(yīng)的鉆頭）、鋼筋探測(cè)儀、吹氣泵、氣槍、植筋膠注射器、毛刷（或鋼絲刷）。（3） 植筋工藝準(zhǔn)備f鉆孔f清孔f孔除塵f孔干燥f鋼筋處理f配膠f注膠f插筋f養(yǎng)生。?準(zhǔn)備檢查被植筋的混凝土面是否完好，用鋼筋探測(cè)儀測(cè)出植筋處混凝土內(nèi)的鋼筋位置，核對(duì)、標(biāo)記植筋部位，以便鉆孔時(shí)避讓鋼筋，如設(shè)計(jì)植筋位置有鋼筋，可以對(duì)植筋位置做適當(dāng)調(diào)整。?鉆孔按上述標(biāo)記鉆孔位置，利用電錘鉆孔（嚴(yán)禁使用氣錘鉆孔，防止出現(xiàn)混凝土局部疏散、開裂）。孔徑的選定，孔徑二鋼筋直徑+15mm。孔的深度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定，植筋膠廠商提供的配套資料作為參考。孔的深度不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）。實(shí)際操作，根據(jù)孔徑和對(duì)應(yīng)深度要求鉆孔，經(jīng)檢查滿足要求即可終孔。?清理孔洞（除塵、干燥）鉆孔成批量后，逐個(gè)清除孔內(nèi)灰塵，宜利用壓縮空氣清孔，用毛刷刷三遍、吹三遍，確?？妆跓o塵（如梁、柱、板孔內(nèi)潮濕，需用防潮濕結(jié)構(gòu)膠）。?鋼筋處理檢查鋼筋是否順直，用鋼絲刷除去銹漬，用乙醇或丙醇清洗干凈，晾干使用。無銹蝕鋼筋則可不進(jìn)行除銹工序。?配膠和注膠根據(jù)植筋膠生產(chǎn)廠家的使用說明、種類要求配置，注膠要一次完成。首先將植筋膠直接放入膠槍中，將攪拌頭旋到膠的頭部，扣動(dòng)膠槍直到膠流出位置，第一次打出的膠不用，待膠流出成均勻灰色方可使用。注膠時(shí)，將攪拌頭插入孔的底部開始注膠，注入孔內(nèi)約2/3即可。每次扣動(dòng)膠槍后，停頓5-6秒，再扣動(dòng)下一次膠槍。注射下一個(gè)孔時(shí)，按下膠槍后面的舌頭，因?yàn)槟z槍為自動(dòng)加壓，避免膠繼續(xù)流出，造成浪費(fèi)。更換新的膠時(shí)，按下膠槍后面的舌頭，拉出拉桿，將膠槍取出。?插筋插入處理好的鋼筋，此時(shí)需用手將其旋轉(zhuǎn)著緩緩插入孔底，使膠與鋼筋全面粘結(jié)，并防止孔內(nèi)膠外溢。按照植筋固化時(shí)間表的規(guī)定時(shí)間進(jìn)行操作，使得植筋膠均勻附著在鋼筋的表面及縫隙中，插好固定后的鋼筋不可再擾動(dòng)，待植筋膠養(yǎng)生期結(jié)束后再進(jìn)行鋼筋焊接、綁扎、及其它各項(xiàng)工作。插筋、養(yǎng)護(hù)期間，橋上應(yīng)避免震動(dòng)的影響。?養(yǎng)生在室外溫度下自然養(yǎng)護(hù)，溫度低于5°C,應(yīng)改用耐低溫改性結(jié)構(gòu)膠，養(yǎng)生時(shí)間一般在24小時(shí)以上。植筋的質(zhì)量驗(yàn)收鋼筋必須按照規(guī)范要求的檢驗(yàn)抽樣頻率送檢，檢驗(yàn)指標(biāo)必須滿足《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》(GB/T1499.2-2007)的相關(guān)條款，其檢驗(yàn)報(bào)告放入竣工材料中。?現(xiàn)場(chǎng)抗拔試驗(yàn)(施工前的試驗(yàn))現(xiàn)場(chǎng)先選取不參與受力、非重要位置或?qū)龛彸幕炷吝M(jìn)行植筋，達(dá)到強(qiáng)度要求后，進(jìn)行抗拔試驗(yàn)，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)以設(shè)計(jì)抗拔力不被拔出為準(zhǔn)，此時(shí)混凝土完好即為合格。然后才可以批量操作，抗拔力不宜小于5T。?現(xiàn)場(chǎng)抗拔試驗(yàn)(施工后的驗(yàn)收試驗(yàn))檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)同樣采用設(shè)計(jì)抗拔力不被拔出為準(zhǔn)，同規(guī)格的鋼筋每100根隨機(jī)抽樣一組，每組3根，進(jìn)行試?yán)邕_(dá)到安全拉力鋼筋不被拉出，說明植筋施工質(zhì)量合格。具體技術(shù)參數(shù)見表8所示。表8植筋技術(shù)參數(shù)表序號(hào)鋼筋直徑d(mm)孔徑D(mm)設(shè)計(jì)抗拔力F(T)1dD+155.04.4.3植筋的操作要求?植筋孔按設(shè)計(jì)要求布孔定位后，施工單位應(yīng)配備鋼筋探測(cè)儀，用鋼筋探測(cè)儀測(cè)定孔位處有無受力鋼筋，有鋼筋時(shí)位置適當(dāng)變更。盡量避免傷及原有鋼筋，植筋應(yīng)控制對(duì)原結(jié)構(gòu)物內(nèi)鋼筋破壞低于15%。植筋前應(yīng)檢查有無裂縫，在裂縫處不得植筋。?植筋孔位置和直徑除應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求外，還必須滿足下列基本要求：凈邊距〉鋼筋保護(hù)層厚度，并且必須植入原構(gòu)造箍筋內(nèi)側(cè)，被植入鋼筋的結(jié)構(gòu)物深度三植筋孔深度+40mm。?植筋采用的鋼筋，宜采用HRB400級(jí)帶肋鋼筋，應(yīng)符合GB1499-1998國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求，并要求采取機(jī)械切斷，端面不允許采用氧割。?鋼筋植入深度以C25混凝土對(duì)應(yīng)控制值進(jìn)行控制，高于此標(biāo)號(hào)混凝土，仍按此標(biāo)號(hào)控制，植入深度應(yīng)扣除混凝土表面剝落層及出現(xiàn)裂縫層的厚度。?施工中會(huì)遇到結(jié)構(gòu)尺寸較小情況(如邊距、間距及厚度)，為避免對(duì)混凝土工作面產(chǎn)生過大震動(dòng)，鉆孔時(shí)應(yīng)盡量避免使用依靠凸輪傳動(dòng)原理工作的電錘，應(yīng)使用電動(dòng)、氣錘原理工作的沖擊鉆。?在膠固化期內(nèi)禁止擾動(dòng)鋼筋。?清孔時(shí)不僅要采用吹氣筒或氣泵等工具，同時(shí)也必須采用毛刷等設(shè)備清除附著在孔壁上的灰塵，在雨天施工時(shí)，要用較為清潔的水清潔孔壁，清洗后孔內(nèi)積水不用排出，但要注意，經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間浸泡的孔，要用電錘鉆頭掃一下孔壁后再洗孔。?夏季施工氣溫較高時(shí)，結(jié)構(gòu)表面溫度可能達(dá)到60-70°C，宜在日溫差較低時(shí)施工，如需要獲得較長(zhǎng)操作時(shí)間，可在結(jié)構(gòu)表面灑水、孔內(nèi)灌水降溫，吹干孔內(nèi)水分后進(jìn)行灌膠植筋。?應(yīng)避免雨天施工。鋼筋連接4.5.1伸縮縫區(qū)域內(nèi)的鋼筋接頭，不宜綁接。普通混凝土中直徑大于25mm的鋼筋，應(yīng)采用焊接。鋼筋的縱向焊接宜采用手工電弧焊。鋼筋焊接的接頭型式、焊接方法、適用范圍應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18）的規(guī)定。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持證上崗。鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時(shí)，宜采用雙面焊縫，雙面焊縫困難時(shí)，可采用單面焊縫。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）。鋼筋接頭采用幫條電弧焊時(shí)，幫條應(yīng)采用與主筋同級(jí)別的鋼筋，其總截面面積不應(yīng)小于被焊鋼筋的截面積。幫條長(zhǎng)度，如用雙面焊縫不應(yīng)小于5d，如用單面焊縫不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）。凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應(yīng)有材質(zhì)證明書或試驗(yàn)報(bào)告單。焊條、焊劑應(yīng)有合格證，各種焊接材料的性能應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JCJ18-2012）的規(guī)定，焊條型號(hào)宜采用E506。各種焊接材料應(yīng)分類存放和妥善管理，并應(yīng)采取防止腐蝕、受潮變質(zhì)的措施。手工電弧焊中的坡口焊、窄間隙焊、熔槽幫條焊和鋼筋與鋼板焊接的技術(shù)規(guī)定可參照現(xiàn)行《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JCJ18-2012）的規(guī)定執(zhí)行。受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置，對(duì)于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長(zhǎng)度。對(duì)于焊接接頭，在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，配置在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率應(yīng)符合表5的規(guī)定。對(duì)于綁扎接頭，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率，亦應(yīng)符合表8的規(guī)定。表8接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接著面積的最大百分率接頭型式 卜接頭面積最大百分率（％）受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制注：①焊接接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)是指35d（d為鋼筋直徑）長(zhǎng)度范圍內(nèi)，但不得小于500mm，綁扎接頭長(zhǎng)度區(qū)段是指1.3倍搭接長(zhǎng)度；在同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭；裝配式構(gòu)件連接處的受力鋼筋焊接接頭可不受此限制；綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑且不應(yīng)小于25mm；環(huán)氧樹脂涂層鋼筋綁扎搭接長(zhǎng)度，對(duì)受拉鋼筋應(yīng)至少為涂層鋼筋錨固長(zhǎng)度的 1.5倍且不小于375mm；對(duì)受壓鋼筋為無涂層鋼筋錨團(tuán)長(zhǎng)度的1.0倍且不小于250mm。電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。焊接時(shí)，對(duì)施焊場(chǎng)地應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)、雨、雪、嚴(yán)寒設(shè)施。冬期施焊時(shí)應(yīng)按冬期施工的規(guī)范要求進(jìn)行。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)符合表3的規(guī)定；受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長(zhǎng)度的0.7倍。表9受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度鋼筋類型混凝土強(qiáng)度等級(jí)C20C25高于C25I級(jí)鋼筋35d30d25d月牙紋HRB400牌號(hào)鋼筋55d50d45d注：①當(dāng)帶肋鋼筋直徑d不大于25mm時(shí)，其受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度應(yīng)按表中值減少5d采用；當(dāng)帶肋鋼筋直徑d大于25mm時(shí)，其受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度應(yīng)按表中值增加5d采用。當(dāng)混凝土在凝固過程中受力鋼筋易受擾動(dòng)時(shí)，其搭接長(zhǎng)度宜適當(dāng)增加。在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于300mm；受壓鋼筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于200mm。當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)低于C20時(shí)，I級(jí)鋼筋的搭接長(zhǎng)度應(yīng)按表中C20的數(shù)值相應(yīng)增加10d；HRB500鋼筋不宜采用。對(duì)有抗震要求的受力鋼筋的搭接長(zhǎng)度，當(dāng)抗震烈度為七度及以上時(shí)應(yīng)增加5d。兩根不同直徑的鋼筋的搭接長(zhǎng)度，以較細(xì)的鋼筋直徑計(jì)算。4.5.12受拉區(qū)內(nèi)I級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，HRB400牌號(hào)鋼筋的綁扎接頭末端宜做彎鉤。直徑等于和小于12mm的受壓I級(jí)鋼筋的末端，宜做彎鉤，且搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的30倍。鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用扎絲扎牢。型鋼安裝4.6?1伸縮縫型鋼鋼材應(yīng)滿足《公路橋梁伸縮裝置》（JT/T327-2004）5.3.1的要求。4.6.2安裝伸縮裝置時(shí)，上部構(gòu)造端部間的空隙寬度及伸縮裝置的安裝預(yù)定寬度，均應(yīng)與安裝溫度相適應(yīng)，并應(yīng)遵照?qǐng)D紙規(guī)定。伸縮裝置的安裝，應(yīng)在伸縮裝置制造商提供的夾具控制（將伸縮裝置預(yù)置）下進(jìn)行。伸縮裝置一般應(yīng)在+5°C?+20°C的溫度范圍內(nèi)安裝。當(dāng)伸縮裝置的安裝溫度不同于圖紙規(guī)定時(shí)，應(yīng)根據(jù)跨徑、橋面連續(xù)長(zhǎng)度、安裝時(shí)溫度等綜合計(jì)算，并經(jīng)有關(guān)程序確認(rèn)后對(duì)各項(xiàng)安裝參數(shù)予以調(diào)整。伸縮縫定位寬度誤差為±2mm，要求誤差為同一符號(hào)，不允許一條縫不同位置上同時(shí)出現(xiàn)正負(fù)誤差。各種類型伸縮縫型鋼伸縮間隙的確定與安裝時(shí)溫度有關(guān)，安裝時(shí)按橋梁實(shí)際長(zhǎng)度如伸縮余量充分，縫間隙可考慮適當(dāng)收小，具體如表10所示。表10伸縮縫安裝溫度對(duì)應(yīng)的型鋼間隙與梁端參考值表類型安裝時(shí)溫度35C30C25C20C15C10C80型8.7512.516.252023.7527.5160型間隙（mm）17.52532.54047.555240型26.2537.548.756071.2582.54.6.3安裝時(shí)伸縮縫的中心線要與梁端中心線相重合。如果伸縮縫較長(zhǎng)，需將伸縮裝縫分段運(yùn)輸，到現(xiàn)場(chǎng)后再對(duì)接，對(duì)接時(shí)將兩段伸縮縫上平面置于同一水平面上，使兩段伸縮縫接口處緊密靠攏并校直調(diào)正。用高質(zhì)量的焊條，逐條焊接，焊接時(shí)宜采用坡口焊。4?6?4伸縮縫的標(biāo)高控制與固定:采用10X10角鋼作定位角鋼，使伸縮縫上頂面比兩側(cè)瀝青

混凝土面層的標(biāo)高低約2?3mm，同時(shí)控制伸縮縫的標(biāo)高，然后對(duì)伸縮縫的縱向直線度也進(jìn)行調(diào)整。伸縮縫的標(biāo)高與直線度調(diào)整到符合設(shè)計(jì)要求后，可進(jìn)行臨時(shí)固定，固定時(shí)沿橋?qū)挼囊欢讼蛄硪欢艘来螌⑸炜s縫邊梁上的錨固裝置與預(yù)留槽內(nèi)的預(yù)埋鋼筋每隔2-3個(gè)錨固筋焊一個(gè)焊點(diǎn)，兩側(cè)對(duì)稱施焊，以保證抄平后的伸縮縫不再發(fā)生變位，嚴(yán)禁從一端平移施焊，造成伸縮縫翹曲,綁軋鋼筋用鋼筋頭墊好。伸縮縫的焊接:固定后對(duì)伸縮縫的標(biāo)高再?gòu)?fù)測(cè)一遍，確認(rèn)在臨時(shí)固定過程中未出現(xiàn)任何變形、偏差后，把異型鋼梁上的錨固鋼筋與預(yù)埋鋼筋在兩側(cè)同時(shí)焊牢，最好一次全部焊牢。如有困難，可先將一側(cè)焊牢，待達(dá)到預(yù)定的安裝氣溫時(shí)，再將另一側(cè)全部焊牢。注意焊點(diǎn)與型鋼距離不小于5cm,以免型鋼變形。在焊接的同時(shí)，隨時(shí)用兩米直尺、塞尺檢測(cè)異型鋼的平整度，平整度應(yīng)控制在0-2mm范圍，否則很容易出現(xiàn)跳車現(xiàn)象。在固定焊接時(shí)，對(duì)經(jīng)常出現(xiàn)的預(yù)留槽內(nèi)預(yù)埋筋與異型鋼梁錨固筋不相符現(xiàn)象，要采用U型或相應(yīng)的鋼筋進(jìn)行加固連接，以確保縫體與梁體的牢固連接。連接處焊縫長(zhǎng)度不小于10cm，按照規(guī)范要求采用淺接觸，保證焊接長(zhǎng)度。嚴(yán)禁出現(xiàn)點(diǎn)焊、跳焊、漏焊等現(xiàn)象。伸縮縫焊接牢固后，盡快將預(yù)先設(shè)定的臨時(shí)固定卡具、定位角鋼用氣割槍割去，使其自由伸縮，此時(shí)要嚴(yán)格保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，防止車輛誤壓。模板安裝。模板宜采用泡沫板、纖維板等，模板須堅(jiān)固、嚴(yán)密，能確保在混凝土振搗時(shí)不出現(xiàn)移動(dòng)并能防止沙漿流入伸縮縫內(nèi)，以免影響伸縮。為防止混凝土從上部縫口進(jìn)入型鋼內(nèi)側(cè)溝漕內(nèi)，型鋼的上面必須要用膠布封好。橋梁伸縮縫用混凝土制備4.7.1機(jī)械設(shè)備為了規(guī)范橋梁伸縮縫養(yǎng)護(hù)過程中的施工機(jī)械和設(shè)備，確保施工質(zhì)量，一個(gè)作業(yè)點(diǎn)在養(yǎng)護(hù)施工前應(yīng)配備的機(jī)械設(shè)備見表11所示。表11橋梁伸縮縫施工應(yīng)配備的機(jī)械設(shè)備一覽表序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)/規(guī)格額定功率（KW）或噸位小計(jì)1234567載貨汽車

小型攪拌機(jī)

裝載機(jī)（自選）

鋼筋切割機(jī)

發(fā)電機(jī)序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)/規(guī)格額定功率（KW）或噸位小計(jì)1234567載貨汽車

小型攪拌機(jī)

裝載機(jī)（自選）

鋼筋切割機(jī)

發(fā)電機(jī)人力斗車振動(dòng)棒A型、B型、C型50型①10-①40212KW212T詳見4.7.212KW1.5KW1.5KW11111228平板振動(dòng)器2.2KW2.2KW19切割機(jī)5.5KW5.5KW110人工鏟子411混凝土抗壓試模150*150*150mm2412電焊機(jī)手工電弧焊213磅秤100kg、20kg24?7?2小型攪拌機(jī)用于生產(chǎn)橋梁伸縮縫用水泥混凝土的攪拌機(jī)，應(yīng)具有傳動(dòng)可靠、噪音小、能耗低，結(jié)構(gòu)緊湊、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、操作簡(jiǎn)便、攪拌質(zhì)量好、生產(chǎn)率高等優(yōu)點(diǎn)。為滿足不同伸縮縫用水泥混凝土要求，結(jié)合不同現(xiàn)場(chǎng)施工條件，提供三種普通類型攪拌機(jī)供選用，具體要求見表12。表12橋梁伸縮縫用水泥混凝土攪拌機(jī)類型選擇類型出料容量A型類型出料容量A型350LB型300LC型250L進(jìn)料容量

生產(chǎn)率

攪拌筒轉(zhuǎn)速

骨料最大粒徑56010T4m3/h14r/min60mm供水精度進(jìn)料容量

生產(chǎn)率

攪拌筒轉(zhuǎn)速

骨料最大粒徑56010T4m3/h14r/min60mm供水精度攪拌電機(jī)水泵電機(jī)誤差小于2%5.5kw0.55-0.75kw480L9-12m3/h17r/min60mm誤差小于2%4kw0.55kw350L7-10m3/h17r/min60mm誤差小于2%4kw0.55kw4.7.3攤鋪混凝土將拌制好的混凝土直接倒向安裝好側(cè)模槽內(nèi)，并用人工找補(bǔ)均勻，有明顯離析時(shí)應(yīng)重新拌勻。攤鋪時(shí)應(yīng)用大鐵鈀子把混合料鈀散，然后用鏟子、刮子把料鈀散、鋪平，在模板附近，需用方鏟用扣鏟法撒鋪混合料并插入搗幾次，使砂漿搗出，以免發(fā)生空洞蜂窩現(xiàn)象。攤鋪時(shí)的松散混凝土應(yīng)略高過模板頂面設(shè)計(jì)高度的10％左右。施工間歇時(shí)間不得過長(zhǎng)，一般不應(yīng)超過1小時(shí)，因故停工在1小時(shí)以內(nèi)，可將已搗實(shí)的混凝土表面用麻袋覆蓋，恢復(fù)工作時(shí)將此混凝土耙松，再繼續(xù)鋪筑；如停工1小時(shí)以上時(shí)，應(yīng)作施工縫處理。施工時(shí)應(yīng)搭好事先備好的活動(dòng)雨棚架，如在中途遇雨時(shí)，一面停止鋪筑，設(shè)置施工縫一面操作人員可繼續(xù)在棚下進(jìn)行抹面等工作。4.7.4混凝土振搗對(duì)于橋面伸縮縫用水泥混凝土，靠邊角先用插入式振搗棒振搗，再用功率不小于2.2Kw的平板振搗器縱橫交錯(cuò)全面振搗，且振搗時(shí)應(yīng)重疊10?20cm，然后用振動(dòng)梁振搗拖平，有鋼筋的部位，振搗時(shí)防止鋼筋變位。振搗器在第一位置振搗的持續(xù)時(shí)間應(yīng)以拌和物停止下沉、不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為止，不宜過振，也不宜少振，用平板式振搗器振搗時(shí)，不宜少于30S,插入式不宜小于20S。振搗時(shí)應(yīng)輔以人工找平，并應(yīng)及時(shí)檢查模板，如有下沉、變形或松動(dòng)應(yīng)及時(shí)糾正。對(duì)混凝土拌合物整平時(shí)，填補(bǔ)板面選用碎(礫)石較細(xì)的混凝土拌和物，嚴(yán)禁用純砂漿。沒有路拱時(shí)，應(yīng)使用路拱成型板整平。在振搗過程中，多余的混凝土應(yīng)隨著振搗梁的行走前進(jìn)而刮去，低陷處應(yīng)補(bǔ)足振實(shí)。為了使混凝土表面更加平整密實(shí)，用鐵滾筒再進(jìn)一步整平效果更好，并能起到收水抹面的效果?；炷琉B(yǎng)生與交通管制情況4.8.1混凝土養(yǎng)生水泥混凝土澆筑完成后，然后覆蓋塑料薄膜，視天氣情況進(jìn)行灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于7天，且7天抗壓強(qiáng)度需滿足《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(JTGF80/1-2004)要求，合格率達(dá)到100%。養(yǎng)生期間嚴(yán)禁車輛通行。經(jīng)過養(yǎng)生，水泥混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%以上后，可安裝橡膠密封條，安裝前必須把縫內(nèi)充當(dāng)模板的泡沫板、纖維板、漏漿的混凝土硬塊全部掏干凈后，嵌入橡膠條。在施工橋梁兩端和前后開口部設(shè)置明顯的警示標(biāo)志以示對(duì)交通進(jìn)行管制，防止車輛誤入，對(duì)伸縮縫平整度等造成無法修復(fù)的損傷。施工過程“零污染”控制施工過程中嚴(yán)禁污染路面及橋面，嚴(yán)禁將生活設(shè)施置于橋面或者路面之上，不準(zhǔn)將生活垃圾拋棄在路面上。切割瀝青混凝土?xí)r必須采取措施防止污染路面，清理出的垃圾放置在寬大的彩條布上，清理完畢卷起多余的彩條布將清理出的垃圾包裹嚴(yán)密，防止污染路面。施工用的機(jī)具、設(shè)備必須采取嚴(yán)