本標準由全國輕工機械標準化技術委員會制酒飲料試驗方法、檢驗規則以及標志、包裝、運輸、貯本標準適用于采用低溫膜過濾工藝的生啤酒玻璃瓶灌裝生產線(以下簡稱“生產線”)。以易拉罐為包裝容器的生啤酒灌裝生產線可參照使用。2規范性引用文件GB2758—2005發酵灑衛生標準GB2894安全標志GB/T4789.15食品衛生微生物學檢驗霉菌和酵母計數GB5226.1—2002機械安全機械電氣設備第1部分：通用技術條件GB7718預包裝食品標簽通則GB8952啤酒廠衛生規范GB/T9106包裝容器鋁易開蓋兩片罐GB10344預包裝飲料酒標簽通則QB/T1080啤酒玻璃瓶灌裝生產線QB/T2570—2002貼標機3生產線的組成3.1生產線應由下列基本機器組成。a)卸箱機(僅塑料周轉箱配置)d)溫瓶機(或溫瓶/殺菌機);f)裝箱機(塑料周轉箱或瓦楞紙箱);j)全自動原位清洗系統(CIP);k)全自動原位滅菌系統(SIP)。g)其他輔助機器(如灌裝液位檢測、紙箱包裝機、在線監測、遠程處理功能等)。各單機生產能力的選配應符合下列要求(生產線公稱生產能力為F).a)潔掙型灌裝壓蓋機、溫瓶機為(100%～105%)F:b)洗瓶機、貼標機為(115%～120%)F;c)卸箱機、裝箱機、卸箱垛機、碼箱垛機為(120%～130%)F;d)輸瓶系統、輸箱系統為(115%～140%)F,并應有0.4min~4min的儲瓶時間：e)其他輔助機器為(110%～130%)F5生產線的工作條件c)二氧化碳含量不大于0.40%～0.65%(質量分數);5.1.5標簽應符合GB7718和GB10344的規定，標紙的質量應符合QB/T2570-2002中5.2.25.1.6水、電、氣、二氧化碳、壓縮空氣、蒸汽等工藝條件以及參數，應符合組成生產線的5.2生產線的衛生工作條件5.2.1包裝車間環境衛生應符合GB8952的規定，洗瓶機出口至灌裝入口區域空氣到10萬級以上，灌裝與壓蓋局部區域空氣質量應達到1萬級以上，可按生產線設計要求設置5.2.3膜過濾后酒液的微生物學指標應符合表1要求。表1微生物指標菌落總數/(cfu/ml)≤大腸菌群/(MPN/100ml)≤3酵母數不應檢出腸道致病菌(沙門氏菌、志賀氏菌、金黃色葡萄球菌)啤酒有害菌(厭氧菌)表2微生物指標菌落總數/(cfu/10個蓋)≤大腸菌群/(MPN/10個蓋)≤3酵母數/(個/10個蓋)≤4腸道致病菌(沙門氏菌、志賀氏菌、金黃色葡萄球菌)不應檢出啤酒有害菌(厭氧菌)5.2.5無菌水、激泡水及二氧化碳氣體的微生物指標符合表3的要求。表3微生物指標無菌水激泡水二氧化碳菌落總數大腸菌群≤酵母數≤2個/100ml不應檢出腸道致病菌(沙門氏菌、志賀氏菌、金黃色葡萄球菌)不應檢出啤酒有害菌(厭氧菌)6要求6.1生產線各單機的技術要求6.3.1洗瓶機的出瓶端應采用不銹鋼結構，噴淋槽和出瓶端及瓶帶應配置清洗殺菌裝置。6.3.2洗瓶機到潔凈型灌裝壓蓋機間輸瓶帶應配置防塵遮蓋、泡沫清洗及無菌水噴淋裝置。6.3.3潔凈型灌裝壓蓋機應具有對玻璃瓶內腔殺菌功能，壓蓋機應配置原位清洗裝置。6.3.5成品酒微生物指標應符合GB2758—2005表2的規定。項目名稱生產線公稱生產能力/(瓶/h)>20000~>30000~生產線效率/%≥≥酒損率/%≤≤耗水量/(L/千瓶)≤耗熱量/(MJ/于瓶)≤增氧量平均值/(mg/L)≤瓶頸空氣體積V/m]≥90%抽樣瓶：V≤1.2:其余不得超過2.0表5微生物指標洗瓶機出口處空瓶灌裝前空瓶輸蓋機出口處瓶菌落總數≤10cfu/瓶5cfu/瓶50cfu/10個蓋大腸菌群≤≤3MPN/瓶≤3MPN/10個蓋酵母數≤6個/瓶2個/瓶4個/10個蓋腸道致病菌(沙門氏菌、志賀氏菌、金黃色葡萄球菌)不應檢出6.4生產線的安全要求6.4.1生產線運動件的外露部分和潔凈型灌裝壓蓋機的灌酒部分應有防護裝置。6.4.2蒸汽系統和壓縮空氣系統應有安全裝置，蒸汽系統應有保溫裝置。6.4.3空氣壓縮機及其貯罐應與包裝車間隔離放置。6.4.4生產線各工作機構應具有聯鎖保護裝置，當設備發生故障時使機器停止。6.4.5生產線電氣安全性能應符合GB5226.1—2002的規定。6.4.6生產線應有清晰醒目的操縱、潤滑、安全或警告字備種標志，安全色及安全標志應7試驗方法7.1生產線效率的測定生產線效率按QB/T1080規定的方法測定。7.2裝瓶液位精度合格率的測定在潔凈型灌裝壓蓋機運轉正常后，在機器出口處，連續抽取200瓶樣品(裝瓶容量明顯低于公稱容量的，不作為樣品),用鋼直尺測量瓶口至液面的距離，從最低液位起.按GB/T4928—2001中第4章給出的方法測定啤酒凈含量負偏差，至符合GB4927要求為止，凈含量負偏差符合GB4927要求且液位差不大于10mm的樣品為裝瓶液位精度合格品。按公式(1)計算裝瓶液位精度合格率。G——裝瓶液位精度合格率，%;m——裝瓶液位精度合格品瓶數；200——樣品瓶數。7.3酒損率的測定酒損率按QB/T1080規定的方法測定。7.4破瓶率的測定破瓶率按QB/T1080規定的方法測定。7.5耗水量的測定耗水量按QB/T1080規定的方法測定。7.6耗熱量的測定耗熱景按QB/T1080規定的方法測定。7.7增氧是的測定測定應在同一批酒和同一種灌裝方式下進行，且灌裝機液缸里的背壓氣體應是符合5.1.6規定，純度為99.99%的二氧化碳氣體。在潔凈型灌裝壓蓋機運轉正常后，從機器的進料管的取樣閥處取樣，用溶解氧測定儀測定灌裝前酒樣的溶解氧含量D。從裝瓶液位精度合格樣品中，隨機抽取n瓶酒(n為灌裝閥數量的10%,且不小于10瓶),用溶解氧測定儀按GB/T4928—2001附錄C.4方法測定溶解氧含量Y。按公式(2)計算增氧量U——增氧量平均值，單位為毫克每升(mg/L);Y——各抽樣瓶灑樣的溶解氧含量，單位為毫克每升(mg/L;:n——溶解氧測定抽樣瓶數；D——灌裝前酒樣的溶解氧含量，單位為毫克每升(mg/L)。7.8瓶頸空氣體積的測定測定應在同一批酒和同一種灌裝方式下進行，且灌裝后應采用正確的高壓激泡操作方式。從裝瓶液位精度合格樣品中，隨機抽取s瓶酒(s為灌裝閥數量的10%,且不小于10瓶)。按GB/T4928—2001中12.2規定儀器、試劑和分析步驟測定各抽樣瓶的瓶頸空氣體積V。7.9微生物指標的檢驗7.9.1菌落總數、大腸菌群、腸道致病菌(沙門氏菌、志賀氏菌、金黃色葡萄球菌)按GB2758—2005中10.2規定的方法測定。7.9.2酵母數按GB/T4789.15規定的方法測定。7.9.3啤酒有害菌(厭氧菌)按生啤酒生產企業常規方法測定。7.10生產線電氣安全性能檢驗生產線電氣安全性能由各單機按GB5226.1—2002中19.2～19.4和19.6規定的方法檢8檢驗規則8.1出廠檢驗8.1.1生產線各單機的出廠檢驗應逐臺按照其產品標準規定進行。8.1.2生產線的檢驗在用戶廠進行，由制造廠按本標準表4中生產線效率、裝瓶液位精度合格率、酒損率、破瓶率、增氧量、瓶頸空氣體積項目及6.3.4、6.3.5和6.4要求逐條生產線檢驗，檢驗項目全部合格為合格。出廠檢驗如有不合格項，允許修整后復驗，復驗后仍不合格，則判定該生產線不合格。8.2型式檢驗8.2.1有下列情況之一時，應進行型式檢驗，按本標準規定全部項目進行。a)新產品或老產品轉廠生產的試制定型簽定時：b)產品長期停產后，恢復生產時；c)