1T/JLHX004—201X板式熱交換器用鈦板通用技術條件1.1本標準規定了板式熱交換器用鈦板的分類、要求、試驗方法、檢驗規則和標志、包裝、運輸、貯存及合同內容等。1.2本標準適用于冷（溫）沖壓制作的板式熱交換器傳熱板用鈦材板。2規范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T288金屬材料室溫拉伸試驗方法GB/T232金屬材料彎曲試驗方法GB/T3620.2鈦及鈦合金加工產品化學成分允許偏差GB/T4156金屬杯突試驗方法（厚度0.2mm~2mm）GB/T4698（所有部分）海綿鈦、鈦及鈦合金化學分析方法GB/T6394金屬平均晶粒度測定方法GB/T8180鈦及鈦合金加工產品的包裝、標志、運輸和貯存GB/T14845板式換熱器用鈦板3要求3.1產品分類3.1.1產品牌號、狀態和規格產品的牌號、狀態和規格應符合表1的規定。3.1.2標記示例材質為TAI，狀態為M，厚度為0.6mm、寬度為840mm、長度為2200mm的板式換熱器用鈦材可表示為：TAIM0.6X840X2200。牌號狀態產品規格/mm厚度寬度長度M300~1000800~30002T/JLHX004—201X3.2化學成分板材的化學成分應符合表2的規定。需方復驗時，板材的化學成分允許偏差應符合GB/T3620.2的相關規定。牌號Pd雜質元素含量，不大于FeCNHO其他元素單個總和余量-0.150.050.030.0120.100.100.40TA8-1余量0.04~0.080.200.080.030.0150.180.100.40TA9-1余量0.12~0.250.200.080.030.0150.180.100.40注：其他元素一般情況下不作檢驗，但供方應予以保證3.3尺寸允許偏差3.3.1板材厚度、寬度、長度的允許偏差應符合表3的規定。3.3.2板材的不平度不大于1.2%。3.3.3板材邊部應剪切蒸汽、無裂口、卷邊，允許有輕微的毛刺。3.3.4板材各角應切成直角，切斜不應超過板材寬度和長度的允許偏差。厚度厚度允許偏差寬度允許偏差長度允許偏差0.5~0.8±0.07+100+150>0.8~1.0±0.09注：用戶要求時，經雙方協商也可供應其他尺寸規格或允許偏差的板材。3.4力學性能和工藝性能板材的室溫力學性能和工藝性能應符合表4的規定。板材進行彎曲實驗時，彎曲至表4規定的角度后，試樣彎曲處的外表面和側面應完好。3T/JLHX004—201X牌號狀態抗拉強度Rm/MPa規定非比例延伸強度Rp0,2/MPa斷后伸長率A/%彎曲角α/度杯突值/mm不小于TA1M2409.5TA8-1TA9-1240479.5注1：厚度小于0.6mm的板材抗拉強度數值報實測。注2:用戶對板材性能有其他要求時，應經雙方協商，并在合同中注明。3.5晶粒度板材應測定平均晶粒度，并報實測值。需方有特殊要求時，應經費供需雙方協商，并在合同中注明。3.6外觀質量3.6.1板材表面應光亮，不允許有氧化及過堿、酸洗的痕跡，但允許有輕微的發暗和局部水跡。3.6.2板材表面不允許有裂紋、針孔、起皮、壓折、金屬或非金屬夾雜物等缺陷。3.6.3板材表面允許有局部的，不超出厚度公差之半的劃傷、麻點、壓痕、凹坑等缺陷，但應保證最小厚度。3.6.4允許順軋制方向用刮刀或120號的千葉砂輪清除表面局部缺陷，并對清理處進行拋光。清理后的板材厚度不應小于最小允許厚度。4試驗方法4.1化學成分仲裁分析方法產品的化學成分仲裁分析按GB/T4698的規定進行。4.2力學性能試驗方法室溫拉伸試驗按GB/T228的規定進行。拉伸試驗的試樣應符合試樣P1的尺寸規定。4.3工藝性能試驗方法彎曲試驗按GB/T232的規定進行（采用15mm寬的試樣，彎芯直徑為板材厚度的3倍）。杯突試驗按GB/T4156的規定進行（沖頭直徑為20mm）。4.4不平度測量方法板材不平度由處于檢驗平臺上的板材表面與放在板材任意方向上的直尺之間的最大波谷確定。其值按式（1）計算：不平度（%）=H/L×100%（1）4T/JLHX004—201X式中：L——板材表面與直尺兩接觸點之間的距離，單位為毫米（mmH——與L所對應的板材表面與直尺之間的最大垂直距離，單位為毫米（mm）。4.5尺寸測量方法板材尺寸用相應精度的量具進行測量。板材厚度在距定焦不小于100mm和距邊部不小于10mm出測量。4.6晶粒度的測定方法晶粒度測定按GB/T6394的規定進行。4.7外觀質量檢驗方法板材的外觀質量采用目視檢驗。5檢驗規則5.1檢查和驗收5.1.1板材應由供方質量檢驗部門進行檢驗，保證產品質量符合本標準的規定，并填寫質量證明5.1.2需方應對收到的產品按本標準的規定進行檢驗。檢驗結果與本標準及訂貨合同的規定不符時，應以書面的形式向供方提出，由供需雙方協商解決。屬于表面質量及尺寸偏差的異議，應在收到產品之日起一個月內提出，屬于其他性能的異議，應在收到產品之日起三個月內提出。如需仲裁，供需雙方應共同進行仲裁取樣。5.2組批板材應成批提交檢驗，每批應由同一牌號、熔煉爐號、規格、制造方法、狀態和同一熱處理爐次的產品組成。5.3檢驗項目每批板材應進行化學成分、尺寸偏差、力學性能、工藝性能、晶粒度及外觀質量的檢驗。5.4取樣位置和取樣數量產品的取樣應符合表5的規定。5T/JLHX004—201X檢驗項目取樣規定要求的章條號試驗方法章條號化學成分每批板材在成品上任取一個試樣進行氫含量的分析，其他成分以元鑄錠的分析結果報出3.24.1尺寸偏差逐張3.34.4,4.5力學性能每批板材任取兩張，每張各取一個橫向試樣。批量為一張時，取一個橫向試樣3.44.2工藝性能每批板材任取兩張，每張各取一個橫向試樣。批量為一張時，取一個橫向試樣3.44.3晶粒度每批板材任取一張，取一個橫向試驗3.54.6外觀質量逐張3.64.75.5檢驗結果的判定5.5.1化學成分不合格時，判該批產品不合格。5.5.2力學性能個、工藝性能、晶粒度各項試驗中，如果有一個試樣的試驗結果不合格，則從該批板材上（包括原受檢板材）取雙倍試樣進行不合格項目的重復試驗。重復試驗結果仍有一個試樣不合格，則判整批板材不合格，但允許逐張對不合格項目檢驗，合格者重新組批交貨。允許對該批板材重新進行一次熱處理，重新進行檢驗，合格者允許組批交貨。5.5.3外形尺寸和外觀質量不合格時，判該張板材不合格。6包裝6.1標志在檢驗合格的板材上應有如下標志（或貼標簽a）牌號；b）規格；c）供應狀態；d）批號。6.2包裝、包裝標志、運輸、貯存產品的包裝、包裝標志、運輸和貯存應符合GB/T8180的規定。6.3質量證明書每批板材應附有質量證明書，其上注明：a）供方名稱；b）產品名稱；c）產品牌號、規格和狀態；d）熔煉爐