薄膜太陽能電池新建工廠驗收規范本標準規定了薄膜太陽能電池新建工廠驗收的通用要求，包括廠房主體工程與廠務系統的驗收要求。本標準適用于薄膜太陽能電池新建工廠。2規范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T14294組合式空調機組GB50057建筑物防雷設計規范GB50093自動化儀表工程施工及質量驗收規范GB50177-2005氫氣站設計規范GB50150電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準GB50235工業金屬管道工程施工規范GB50184工業金屬管道工程施工質量驗收規范GB50274制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規范GB50300建筑工程施工質量驗收統一標準GB50591-2010潔凈室施工及驗收規范GBJ16建筑設計防火規范GBJ87工業企業噪聲控制設計規范YS/T5430-2016有色金屬工業建筑工程質量檢驗評定統一標準3GB16297大氣污染物綜合排放標準廠房主體工程驗收3.1建筑與結構工程3.1.1應準備施工技術準備文件及圖紙會審記錄。3.1.2控制網設備資料包括：——工程定位測量資料；——基槽開挖線測量資料。3.1.3地基處理記錄：——地基釬探記錄及釬探平面布點圖；——驗槽記錄和地基處理記錄；——樁基施工記錄；4——試樁記錄。3.1.4工程圖紙變更記錄：——設計會議會審記錄；——設計變更記錄；——工程洽商記錄。3.1.5施工材料報告：——砂、石、磚、水泥、鋼筋、防水材料、隔熱保溫、防腐材料、輕集料試驗匯總表；——砂、石、磚、水泥、鋼筋、防水材料、隔熱保溫、防腐材料、輕集料出廠證明文件；——砂、石、磚、水泥、鋼筋、防水材料、輕集料、焊條、瀝青復試試驗報告；——預制構件（鋼、混凝土）出廠合格證、試驗記錄。3.1.6施工試驗記錄：——土壤（素土、灰土）干密度試驗報告；——土壤（素土、灰土）擊實試驗報告；——砂漿（試塊）抗壓強度實驗報告；——混凝土（試塊）抗壓強度報告；——混凝土抗滲試驗報告；——商品混凝土出廠合格證、復試報告；——鋼筋接頭（焊接）試驗報告；——土壤、砂漿、混凝土、鋼筋連接、混凝土抗滲試驗報告匯總表。3.1.7隱蔽工程檢查記錄：——基礎和主體結構鋼筋工程；——鋼結構工程；——防水工程；——高程控制。3.1.8施工記錄：——工程定位測量檢查記錄；——沉降觀測記錄；——現場施工預應力記錄；——工程竣工測量；——新型建筑材料應用記錄；——施工新技術應用記錄。3.1.9工程質量事故處理記錄。3.1.10工程質量檢驗記錄：——基礎、主體工程驗收記錄；——幕墻工程驗收記錄；——分部（子分部）工程質量驗收記錄。3.2市政基礎設施工程53.2.1施工技術準備文件及圖紙會審記錄。3.2.2施工現場準備：——工程定位測量資料；——工程定位測量復核記錄；——導線點、水準點測量復核記錄；——工程軸線、定位樁、高程測量復核記錄。3.2.3設計變更、洽商記錄：——設計變更通知單；——洽商記錄。3.2.4原材料成品質量證明：——砂、石、砌塊、水泥、鋼筋（材）、石灰、瀝青、涂料、混凝土外加劑、防水材料、粘結材料、防腐保溫材料、焊接材料等試驗匯總表；——砂、石、砌塊、水泥、鋼筋（材）、石灰、瀝青、涂料、混凝土外加劑、防水材料、粘結材料、防腐保溫材料、焊接材料等質量合格證書和出廠檢（視）驗報告及現場復試報告；——水泥、石灰、粉煤灰混合料；瀝青混合料、商品混凝土等試驗匯總表；——水泥、石灰、粉煤灰混合料；瀝青混合料、商品混凝土等出廠合格證和試驗報告、現場復試報告；——混凝土預制構件、管材、管件、鋼結構構件等試驗匯總表；——混凝土預制構件、管材、管件、鋼結構構件等出廠合格證書和相應的施工技術資料。3.2.5施工試驗記錄：——砂漿、混凝土試塊強度、鋼筋（材）焊連接、填土、路基強度試驗匯總表；——道路壓實度、強度試驗記錄；——混凝土試塊強度試驗記錄；——砂漿塊強度試驗記錄；——鋼筋（材）焊、連接試驗報告；——鋼管、鋼結構安裝及焊縫處理外觀質量檢查記錄；——樁基礎試（檢）驗報告。3.2.6施工記錄：——地基與基槽驗收記錄；——樁基礎施工記錄；——構件設備安裝和調試記錄；——預應力張拉記錄；——沉井工程下沉觀測記錄；——管道、箱涵等工程推進記錄；——構筑物沉降觀測記錄；——預制安裝水池壁板纏繞鋼絲應力測試記錄。3.2.7隱蔽工程檢查（驗收）記錄。63.2.8工程（分部）工程質量檢查評定記錄。3.2.9功能性試驗記錄：——道路工程彎沉試驗記錄；——無壓力管道的嚴密性試驗記錄；——壓力管道的強度試驗、嚴密性試驗、通球試驗記錄；——水池滿水試驗；——電氣絕緣電阻、接地電阻測試記錄；——電氣照明、動力試運行記錄；——供水熱管網、燃氣管網等試運行記錄；——電訊、寬帶網試運行記錄。3.2.10質量事故及處理記錄：——工程質量事故報告；——工程質量事故處理記錄。3.2.11竣工測量資料：——建筑物、構筑物竣工測量記錄及測量示意圖；——地下管線工程竣工測量記錄。4廠務系統驗收4.1電氣系統4.1.1變壓器4.1.1.1變電所安裝位置應正確，附件齊全；接地干線與變電所的N母線和PE母線直接連接；變壓器箱體、干式變壓器的支架或外殼應接地（PE）。所有連接應可靠，緊固件及防松零件齊全。4.1.1.2變壓器安裝好后，必須經交接試驗合格，交接試驗的內容和要求，即合格的判定條件應符合GB50150。4.1.2配電柜、配電箱（盤）4.1.2.1柜、屏、臺、箱、盤間線路的線間和線對地間絕緣電阻值，饋電線路應大于0.5MΩ;二次回路應大于1MΩ。4.1.2.2直流屏柜是指蓄電池的充電整流裝置、直流電配電開關和蓄電池組合在一起的成套柜，即交流電源送入、直流電源分路送出的成套柜，其投入運行前應按產品技術文件要求做相關試驗和操作，并對其主回路的絕緣電阻進行檢測。4.1.2.3照明配電箱（盤）安裝應符合下列規定：箱（盤）內配線整齊，無絞接現象。導線連接緊密，不傷芯線，不斷股。墊圈下螺絲兩側壓的導線截面積相同，同一端子上導線連接不多于2根，防松墊圈等零件齊全。4.1.2.4基礎型鋼安裝應符合表1的規定。4.1.2.5柜、屏、臺、箱、盤上的標識器件標明被控設備編號及名稱，或操作位置，接線端子有編號，且清晰、工整、不易脫色。7表1基礎型鋼安裝允許偏差1515/54.1.3燈具4.1.3.1燈具及其配件應齊全，并應無機械損傷、變形、油漆剝落和燈罩破裂等缺陷。4.1.3.2同一室內或場所成排安裝的燈具，其中心線偏差不應大于5mm。4.1.3.3燈具固定應牢固可靠。每個燈具固定用的螺釘或螺栓不應少于2個；當絕緣臺直徑為75mm及以下時，可采用1個螺釘或螺栓固定。4.1.3.4每套路燈應在相線上裝設熔斷器。由架空線引入路燈的導線，在燈具入口處應做防水彎。4.1.3.5外殼、鐵芯和低壓側的任意一端或中性點，均應接地或接零。4.1.4配線工程4.1.4.1采用螺紋連接時，管端螺紋長度不應小于管接頭長度的1/2；連接后，其螺紋宜外露2~3扣。螺紋表面應光滑、無缺損。4.1.4.2采用套管連接時，套管長度宜為管外徑的1.5~3倍，管與管的對口處應位于套管的中心。套管采用焊接連接時，焊縫應牢固嚴密；采用緊定螺釘連接時，螺釘應擰緊；在振動的場所，緊定螺釘應有防松動措施。4.1.4.3線槽敷設應平直整齊；水平或垂直允許偏差為其長度的2‰，且全長允許偏差為20mm；并列安裝時，槽蓋應便于開啟。4.1.4.4導線的規格和數量應符合設計規定；包括絕緣層在內的導線總截面積不應大于線槽截面積的60%。4.1.5防雷接地裝置4.1.5.1明敷接地線的表面應涂以用15~100mm寬度相等的綠色和黃色相間的條紋。在每個導體的全部長度上或只在每個區間或每個可接觸到的部位上宜作出標志。當使用膠帶時，應使用雙色膠帶。中性線宜涂淡藍色標志。4.1.5.2當搭（焊）接材料為扁鋼時，搭（焊）接長度為其寬度的2倍（進行焊接的扁鋼寬度不同時，以寬度大的為準），至少3面焊接。當搭（焊）接材料為圓鋼時，搭（焊）接長度為其直徑的6倍（當直徑不同時，以直徑大的為準且應雙面焊接；當僅能進行單面焊接時，搭（焊）接長度為其直徑的12倍；當搭（焊）為圓鋼和扁鋼混合型時，按圓鋼直徑確定搭（焊）接長度。4.1.5.3接閃器、引下線、接地裝置及均壓環等應采用焊接或其它可靠連接方式，其過渡電阻應小于0.03Ω。焊接應飽滿牢固，不應有夾渣虛焊、氣孔及未焊透現象；螺拴連接應緊密、牢固、有防松措施。4.2水處理系統4.2.1純水供應系統4.2.1.1調試報告8系統概況、試運轉條件、保證項目設計值及第三方MA認證實測數據。相關記錄應包括以下幾方面：——試壓記錄；——電纜絕緣測試；——電機運轉檢查；——自動閥開關檢查；——塔或槽內部檢查——藥品注入泵性能檢查；——填料充填記錄。4.2.1.2單機調試管路沖洗已合格，閥門的開啟和關閉應順滑連續，自動閥開關狀態及位置反饋信號應正確。系統中檢測流量、壓力、液位、水質的儀表均應校驗合格，且參數已正確設定完成，相應的信號能夠正確輸出。水泵葉輪旋轉方向正確，運行時應無異常振動和噪音，水泵的電機運行電氣參數及連續運轉2小時后的溫升均應符合設備技術文件的規定，且水泵運行流量、揚程應達到設計要求。空氣開關容量選型合理，熱繼電器限制電流設定符合設備實際負載。化學品儲存配置應設置防護圍堤，堤內設備基礎，地面，集水坑應采用嚴格防腐、防滲處理，區域涂料應采用環氧類涂料，涂裝遍數、涂層厚度均應符合設計要求。當設計無要求時，涂層干漆膜總厚度不應小于125μm，其允許偏差應不超過25μm。就近設置沖身洗眼器。腐蝕性介質，有毒介質管道架空鋪設時，應采用透明外套管，同時避免法蘭，螺紋及其它連接等易泄露處位于人行通道或者設備上方。純水設備爬梯和高位平臺應設置防護圍欄。管道與支（吊）架之間，應填入柔性材料隔離；接頭處不應設置支（吊）架，其凈距應大于100mm。動力橋架與控制橋架應分開設置，合并設置時應在橋架內設置隔板，將橋架按電纜比例分開。電纜接線前應做絕緣測試，其絕緣電阻應符合下列要求：控制線路絕緣電阻應不小于0.5MΩ;動力線路絕緣電阻應不小于1MΩ。系統中的水箱、水池滿水試驗、沖洗均應合格，當設計要求對純水箱進行蒸汽薰蒸處理時，應在水箱進水前進行蒸汽薰蒸。監測及控制設備應能夠與系統的監測元件和執行機構正常溝通，系統的狀態參數應能正常顯示，設備聯鎖、自動調節、自動保護等應能準確動作。設備填料投料前，與設備相連接的前段管路及設備內部應沖洗合格，填料的型號、規格及數量應符合設計文件要求。設備運行時的流量、壓力損失等指標均應達到設計要求，且波動幅度符合設計及設備技術要求。調試過程中，各化學品加藥量應準確計量，并應確認加藥量符合設計要求。4.2.1.3聯動調試系統聯動試運轉過程中，設備及主要部件的聯動必須符合設計要求，動作協調、正確，無異常現象；多臺設備并聯運行時，各單體設備的運行流量應達到均衡一致。設備的所有運轉操作如反洗、再生等操作模正常。系統的聯合試運轉應連續正常運行不少于36h。4.2.1.4系統測試壓力測試：9——管路輸送介質為液體時，壓力試驗應采用水為試驗介質，輸送純水的管路應采用與輸送介質同品質的水為壓力試驗介質，或采用純度為99.999%的高純惰性氣體作為試驗介質；——輸送氣體的管路，壓力試驗應采用與輸送介質同品質的惰性氣體或壓縮空氣；——采用水為試驗介質時，壓力試驗的強度試驗壓力為設計壓力的1.5倍，嚴密性試驗的壓力為設計壓力，采用氣體為試驗介質時，強度試驗的試驗壓力為設計壓力的1.15倍；——水壓試驗穩壓2h，氣壓試驗穩壓24h。水壓試驗以管路系統無滲漏、壓力不降為合格，氣壓試驗以撿漏液檢驗不泄漏為合格。系統試運轉正常后，應進行系統測試，系統測試周期不應少于72h。純水系統的測試點應根據合約文件和設計要求進行設置。在測試周期內獲得的所有在線分析數據應儲存并形成各自的趨勢圖表。需要離線分析的數據在測試周期內的取樣次數不應少于1天1次。在測試周期內，制水設備的必要操作，如反洗、再生、清洗等至少應有一次完整的操作。系統的試運轉正常后，根據現場設備安裝狀況應進行下列指標測試：——RO進水SDI15（污泥密度指數）；——RO進水余氯含量，聚酰胺膜要求小于0.1mg/l；——軟化床的產水硬度，且其周期總產水量需達到設計值；周期總產水量需達到設計值；——反滲透裝置的脫鹽率、回收率以及產水電導率，且單只膜元件的產水量、回收率、給水流量等均符合產品要求；——混合離子交換塔產水電阻率及硅泄漏量；——EDI裝置的產水電阻率；——熱交換器運行時其出水溫度；——紫外線殺菌裝置的去除率及紫外線除TOC裝置出口的總有機碳含量。4.2.1.5竣工驗收資料文件應包括以下幾方面：——圖紙會審記錄、設計修改文件和竣工圖；——主要設備、材料、成品、半成品和儀器儀表的出廠合格證明或檢驗報告；——主要設備、儀器儀表使用說明書及維護保養手冊資料；——工程施工檢驗記錄；——管道壓力試驗記錄；——設備單機試運轉記錄；——系統無生產負荷聯合試運轉與調試記錄；——分項工程檢驗批質量驗收記錄；——分項工程質量驗收記錄；——分部工程質量驗收記錄；——工程質量事故處理記錄。安裝質量要求包括以下幾方面：——設備、管道、電氣橋架及配管配線、電氣盤、儀表等表面應干凈，無明顯劃痕、變形，安裝平直；——設備安裝應牢固，平面布置及操作面的方向定位，必須符合設計文件要求，應利于運行管理、維修服務、易耗材料更換的功能性要求；——管道的布置、管廊或管架的安裝，應符合純水系統平面規劃設計或施工圖要求；——設備或管道系統工藝要求的排水口安裝，應符合施工圖設計要求或引入就近相應的分類地溝或排水管，不宜直接安裝在地面上；——設備、電氣盤、電氣橋架、電氣配管等的接地必須牢靠；——現場顯示儀表安裝，應符合施工圖設計要求或便于現場巡檢和操作的要求，傳感器類安裝宜根據工藝性要求合理布置；——所有管道、閥門、控制柜應貼有相應標識，控制柜宜配有接線圖；——系統流程的設備、管路等不能有任何滴漏水現象。4.2.1.6綜合效能測試純水系統設計及合同文件要求的主要測試項目指標的測定，如圖1所示。純水系統終端產水的壓力、流量的測定符合設計要求。圖1主要測試項目指標4.2.2給排水處理系統4.2.2.1污水處理構筑物施工圖、設計說明及其他設計文件；測量放線資料和沉降觀測記錄；隱蔽工程驗收記錄；施工記錄與監理檢驗記錄；滿水試驗報告，注水試驗報告，滲漏量計算報告。混凝土、砌筑砂漿抗壓強度符合設計要求；混凝土抗凍、抗滲性能符合設計要求；提供配合比報告，混凝土試塊抗壓、抗滲、抗凍試驗報告，砌筑砂漿抗壓實驗報告，均需符合設計要求。池壁、隔墻、底板均不得滲水；電纜溝內不得有濕漬現象。構筑物的混凝土，抗滲性能、抗腐蝕性能符合設計要求，寒冷地區還應考慮抗凍性能；對混凝土的堿活性骨料反應，應加以控制，最大堿含量每立方米混凝土為3kg。構筑物的混凝土池壁與底板、壁板間濕接縫以及施工縫等的混凝土應密實、結合牢固。構筑物處于地下水位較高時，施工時應根據當地實際情況采取抗浮措施。設備安裝的預埋件或預留孔的位置、數量、規格應準確無誤，預埋件標高允許偏差應為±3mm，中心位置允許偏差應不大于5mm。水池頂部平面的混凝土應平整，高程應符合設計要求。4.2.2.2泵房工程施工圖、設計說明及其他設計文件；原材料產品合格證書及復試報告；檢查施工記錄與監理檢驗記錄；隱蔽工程驗收記錄；滿水試驗報告，注水試驗報告，滲漏量計算報告。混凝土墻、底、工作縫、沉降縫等部位不得滲漏。4.2.2.3管線工程：施工圖、設計說明及其他設計文件；材料的產品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄及復試報告；隱蔽工程驗收記錄；施工記錄與監理檢驗記錄；試驗記錄；廠區管道沿線的工程地質和水文地質及地下、地上障礙等資料。管道基礎的高程和固定支架的安裝位置應符合設計要求，檢查施工記錄。管道安裝的接口以及和閘閥的連接必須牢固嚴密。觀察檢查，檢查試驗報告。在管道穿越墻體和樓板處應按規定設置套管。管道的檢查井砌筑應灰漿飽滿，灰縫平整，抹面堅實，不得有空鼓、裂縫等現象。檢驗方法：觀察檢查，用小錘敲擊。閘、閥啟閉時應滿足在工作壓力下無泄漏。檢驗方法：觀察檢查。管道焊縫應飽滿、表面平整。不得有裂紋、燒傷、結瘤等現象。并按設計要求做探傷檢測。檢驗方法：觀察檢查，檢查檢測報告。給水、回用水、污泥等壓力管道應做水壓試驗檢測報告。污水管道、管渠、倒虹吸管等應按設計要求做閉水試驗，檢查施工記錄及閉水試驗報告。4.2.2.4機電設備安裝工程：文件檢查包括以下幾個方面：——設備安裝說明、電路原理圖和接線圖；——設備使用說明書，運行和保養手冊；——防護及油漆標準；——產品出廠合格證書，性能檢測報告，材質證明書；——設備開箱驗收記錄；——設備試運轉記錄，機電設備安裝應按產品技術文件要求進行試運轉；——中間交驗記錄；——施工記錄和監理檢驗記錄。機電設備在運行前應根據技術文件要求加注潤滑油脂。水泵安裝包括以下幾個方面：——潛水泵必須設漏水、漏油、過載保護監測系統；——水泵底座應采用地腳螺栓固定，二次澆注材料應保證密實；——水泵出水口配置的成對法蘭安裝應平直；——水泵的動力電纜、控制電纜的安裝應牢固，水泵的電纜距吸入口不得小于350mm。攪拌機應設置密封泄漏保護裝置。油箱水量不得超過油量的10%。電氣工程包括以下幾方面：——電纜敷設前應檢查電纜的型號、規格等，電纜外表應無破損、無機械損傷、排列整齊，標志牌的安裝應齊全、準確、清晰。檢驗方法：觀察檢查；——電纜的固定、彎曲半徑、間距及單芯電力電纜的金屬保護層的接線等應符合設計要求。檢驗方法：觀察檢查；——電纜終端頭、電纜接頭及充油電力電纜的供油系統安裝應牢固，不應有滲漏現象；充油電力電纜的油壓及表計量定值應符合設計要求。檢驗方法：觀察檢查；——充油電力電纜及保護層、保護器的接地電阻應符合設計要求，接地應良好。檢驗方法：檢查施工記錄；——電纜終端頭、電纜接頭、電纜支架等金屬部件的油漆應完好無損，相色正確。4.2.3監控系統4.2.3.1資料文件自動控制及監視系統安裝應有設備平面布置圖、接線圖、安裝圖、系統圖以及其他必要的技術文件。自動控制及監視系統的軟件、硬件設計圖、清單、設計說明及有關文件。自動控制及監視系統中所用材料、產品質量合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄及復驗報告。施工記錄和監理檢驗記錄。4.2.3.2供電計算機控制系統及數據采集系統應按設計要求采用不間斷電源供。4.2.3.3調節執行機構調節閥的型號、位號、材質和規格必須符合設計要求。檢驗方法：觀察檢查，檢查施工記錄。調節閥和執行機構的安裝應牢固、平整，附件齊全，接管、接線無誤，進出口方向正確。檢驗方法：扳手試緊，觀察檢查。執行機構與操作手輪的“開”和“關”方向應一致，并有標志。檢驗方法：觀察檢查。執行機構和調節閥指示器安裝的位置應與實際開度相符，并能達到“全開”和“全關”。檢驗方法：五點測試和觀察檢查。調節閥的閥芯泄漏試驗、氣動薄膜調節閥的膜頭氣密性試驗、電動調節閥的絕緣試驗應符合有關規定。檢驗方法：抽查試驗記錄。4.2.3.4監控系統計算機、模擬盤及PLC顯示及數據與現場必須一致，不應有超出工藝要求的延時。檢驗方法：試運行、觀察檢查。計算機或可編程序控制器控制設備開啟，繼電器動作要求與設定必須一致，不應有超出工藝要求的延時。檢驗方法：觀察檢查。執行機構應正確執行控制室發出的指令，且無超出工藝要求的延時。檢驗方法：觀察檢查。控制室的上位機畫面應準確、全面、清晰。及時地反映全廠工藝運行情況及計算機控制系統功能。檢驗方法：觀察檢查。自動控制系統應具備下列功能：——現場信息的采集和輸入；——數據處理；——過程測量、控制和監視；——用戶程序組態、生成；——過程扎制輸出；——輸出打印、制表、顯示、記錄；——自診斷功能；——報警、保護及自啟動；——通信；——設計文件所規定的其他系統。4.3暖通空調系統4.3.1風管鍍鋅鋼板及各類含有復合保護層的鋼板，應采用咬口連接或鉚接，不得采用影響其保護層防腐性能的焊接連接方法。風管的密封，應以板材連接的密封為主，可采用密封膠嵌縫和其他方法密封。密封膠性能應符合使用環境的要求，密封面宜設在風管的正壓側。防火風管的本體、框架與固定材料、密封墊料必須為不燃材料，其耐火等級應符合設計的規定。復合材料風管的覆面材料必須為不燃材料，內部的絕熱材料應為不燃或難燃B1級，且對人體無害的材料。風管的強度應能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂。矩形風管的允許漏風量應符合以下規定：——低壓系統風管QL≤0.1056P0.65；——中壓系統風管QM≤0.0352P0.65；——高壓系統風管QH≤0.0117P0.65,式中QL、QM、QH—系統風管在相應工作壓力下，單位面積風管單位時間內的允許漏風量[m3/（h?m2）]；P—指風管系統的工作壓力（Pa）；——低壓、中壓圓形金屬風管、復合材料風管以及采用非法蘭形式的非金屬風管的允許漏風量，應為矩形風管規定值的50%；——磚、混凝土風道的允許漏風量不應大于矩形低壓系統風管規定值的1.5倍；——排煙、除塵、低溫送風系統按中壓系統風管的規定，1～5級凈化空調系統按高壓系統風管的規定；——檢查數量：按風管系統的類別和材質分別抽查，不得少于3件及15㎡；——檢查方法：檢查產品合格證明文件和測試報告，或進行風管強度和漏風量測試。金屬風管板材拼接的咬口縫應錯開，不得有十字型拼接縫。金屬風管中、低壓系統風管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于150mm；高壓系統風管不得大于100mm。矩形風管法蘭的四角部位應設有螺孔。非金屬（硬聚氯乙烯、有機、無機玻璃鋼）風管的連接法蘭的螺栓孔的間距不得大于120mm；矩形風管法蘭的四角處應設有螺孔。復合材料風管采用法蘭連接時，法蘭與風管板材的連接應可靠，其絕熱層不得外露，不得采用降低板材強度和絕熱性能的連接方法。金屬風管的加固應符合下列規定：——圓形風管（不包括螺旋風管）直徑大于等于800mm，且其管段長度大于1250mm或總表面積大于4m2均應采取加固措施；——矩形風管邊長大于630mm、保溫風管邊長大于800mm，管段長度大于1250mm或低壓風管單邊平面積大于1.2m2、中、高壓風管大于1.0m2，均應采取加固措施。非金屬風管的加固應符合下列規定：——硬聚氯乙烯風管的直徑或邊長大于500mm時，其風管與法蘭的連接處應設加強板，且間距不得大于450mm；——有機及無機玻璃鋼風管的加固，應為本體材料或防腐性能相同的材料，并與風管成一整體。凈化空調系統風管制作應符合以下規定：——現場應保持清潔，存放時應避免積塵和受潮。風管的咬口縫、折邊和鉚接處有損壞時，應做防腐處理；——風管法蘭鉚釘孔的間距，當系統潔凈度的等級為1～5級時，不應大于65mm；為6~9級時，不應大于100mm；——靜壓箱本體、箱內固定高效過濾器的框架及固定件應做鍍鋅、鍍鎳等防腐處理。4.3.1.1風管部件及消聲器手動單葉片或多葉片調節風閥的手輪或扳手，應以順時針方向轉動為關閉，其調節范圍及開啟角度指示應與葉片開啟角度相一致。電動、氣動調節風閥的驅動裝置，動作應可靠，在最大工作壓力下工作正常。防火閥和排煙閥（排煙口）必須符合有關消防產品標準的規定，并具有相應的產品合格證明文件。檢查核對產品的合格證明文件、性能檢測報告。凈化空調系統的風閥，其活動件、固定件以及緊固件均應采取鍍鋅或作其他防腐處理（如噴塑或烤漆）；閥體與外界相通的縫隙處，應有可靠的密封措施。工作壓力大于1000Pa的調節風閥，生產廠應提供（在1.5倍工作壓力下能自由開關）強度測試合格的證書（或試驗報告）。防排煙系統柔性短管的制作材料必須為不燃材料。消聲彎管的平面邊長大于800mm時，應加設吸聲導流片；消聲器內直接迎風面的布質覆面層應有保護措施；凈化空調系統消聲器內的覆面應為不易產塵的材料。4.3.1.2風管安裝在風管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應設預埋管或防護套管，其鋼板厚度不應小于1.6mm。風管與防護套管之間，應用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。風管安裝必須符合下列規定：——風管內嚴禁其他管線穿越；——輸送含有易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環境的風管系統應有良好的接地，通過生活區或其他輔助生產房間時必須嚴密，并不得設置接口；——室外立管的固定拉索嚴禁拉在避雷針或避雷網上。輸送空氣溫度高于80℃的風管，應按設計規定采取防護措施。防火閥、排煙閥（口）的安裝方向、位置應正確。防火分區隔墻兩側的防火閥，距墻表面不應大于200mm。凈化空調系統風管的安裝還應符合下列規定：——風管、靜壓箱及其他部件，必須擦拭干凈，做到無油污和浮塵，當施工停頓或完畢時，端口應封好；——法蘭墊料應為不產塵、不易老化和具有一定強度和彈性的材料，厚度為5～8mm，不得采用乳膠海綿；法蘭墊片應盡量減少拼接，并不允許直縫對接連接，嚴禁在墊料表面涂涂料；——風管與潔凈室吊頂、隔墻等圍護結構的接縫處應嚴密。風管支、吊架的安裝應符合下列規定：——風管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于等于400mm，間距不應大于4m；大于400mm，不應大3m。螺旋風管的支、吊架間距可分別延長至5m和3.75m；對于薄鋼板法蘭的風管，其支、吊架間距不應大于3m；——風管垂直安裝，間距不應大于4m，單根直管至少應有2個固定點；——風管支、吊架宜按國標圖集與規范選用強度和剛度相適應的形式和規格。對于直徑或邊長大于2500mm的超寬、超重等特殊風管的支、吊架應按設計規定；——支、吊架不宜設置在風口、閥門、檢查門及自控機構處，離風口或插接管的距離不宜小于200mm；——當水平懸吊的主、干風管長度超過20m時，應設置防止擺動的固定點，每個系統不應少于1個。非金屬風管的安裝還應符合下列的規定：——風管連接兩法蘭端面應平行、嚴密，法蘭螺栓兩側應加鍍鋅墊圈；——應適當增加支、吊架與水平風管的接觸面積；——硬聚氯乙烯風管的直段連續長度大于20m，應按設計要求設置伸縮節；支管的重量不得由干管來承受，必須自行設置支、吊架；——管垂直安裝，支架間距不應大于3m。各類風閥應安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的手動或電動操作裝置應靈活、可靠，閥板關閉應保持嚴密。4.3.2通風與空調設備安裝4.3.2.1資料文件通風與空調設備應有裝箱清單、設備說明書、產品質量合格證書和產品性能檢測報告等隨機文件，進口設備還應具有商檢合格的證明文件。設備安裝前，應進行開箱檢查，并形成驗收文字記錄。參加人員為建設、監理、施工和廠商等方單位的代表。設備就位前應對具備基礎驗收合格報告后方能安裝。4.3.2.2主要設備通風機：——型號、規格應符合設計規定，其出口方向應正確；——葉輪旋轉應平穩，停轉后不應每次停留在同一位置上；——固定通風機的地腳螺栓應擰緊，并有防松動措施；——通風機傳動裝置的外露部位以及直通大氣的進、出口，必須裝設防護罩（網）或采取其他安全設施。空調機組：——型號、規格、方向和技術參數應符合設計要求；——現場組裝的組合式空氣調節機組應做漏風量的檢測，其漏風量應符合GB/T14294的規定；——凈化空調設備與潔凈室圍護結構相連的接縫必須密封；——噴水段的本體及其檢查門不得漏水，噴水管和噴嘴的排列、規格應符合設計的規——表面式換熱器的散熱面應保持清潔、完好。當用于冷卻空氣時，在下部應設有排水裝置，冷凝水的引流管或槽應暢通，冷凝水不外溢；——機組風機盤管安裝前宜進行單機三速試運轉及水壓檢漏試驗。試驗壓力為系統工作壓力的1.5倍，試驗觀察時間為2min，不滲漏為合格。4.3.3空調制冷系統制冷設備、制冷附屬設備的型號、規格和技術參數必須符合設計要求，并具有產品合格證書、產品性能檢驗報告。設備的混凝土基礎必須進行質量交接驗收，合格后方可安裝。設備安裝的位置、標高和管口方向必須符合設計要求。用地腳螺栓固定的制冷設備或制冷附屬設備，其墊鐵的放置位置應正確、接觸緊密；螺栓必須擰緊，并有防松動措施。制冷設備的各項嚴密性試驗和試運行的技術數據，均應符合設備技術文件的規定。對組裝式的制冷機組和現場充注制冷劑的機組，必須進行吹污、氣密性試驗、真空試驗和充注制冷劑檢漏試驗，其相應的技術數據必須符合產品技術文件和有關現行國家標準、規范的規定。制冷系統的管道、管件和閥門的型號、材質及工作壓力等必須符合設計要求，并應具有出廠合格證、質量證明書。制冷劑液體管不得向上裝成“Ω”形。氣體管道不得向下裝成“U”形。制冷系統投入運行前，應對安全閥進行調試校核，其開啟和回座壓力應符合設備技術文件的要求。制冷管道系統應進行強度、氣密性試驗及真空試驗，且必須合格。自控閥門安裝的位置應符合設計要求。電磁閥、調節閥、熱力膨脹閥、升降式止回閥等的閥頭均應向上；熱力膨脹閥的安裝位置應高于感溫包，感溫包應裝在蒸發器末端的回氣管上，與管道接觸良好，綁扎緊密。安全閥應垂直安裝在便于檢修的位置，其排氣管的出口應朝向安全地帶，排液管應裝在泄水管上。4.3.4空調水系統管道與設備的連接，應在設備安裝完畢后進行，與水泵、制冷機組的接管必須為柔性接口。柔性短管不得強行對口連接，與其連接的管道應設置獨立支架。管道系統安裝完畢，外觀檢查合格后，應按設計要求進行水壓試驗。冷凍水及冷卻水系統應在設備貫通前進行沖洗、排污合格（目測:以排出口的水色和透明度與入水口對比相近，無可見雜物），再循環試運行2h以上，且水質正常后才能與制冷機組、空調設備相貫通。安裝在保溫管道上的各類手動閥門，手柄均不得向下。閥門安裝前必須進行外觀檢查，閥門的銘牌應符合GB12220的規定。對于工作壓力大于1.0MPa及在主干管上起到切斷作用的閥門，應進行強度和嚴密性試驗，合格后方準使用。其他閥門可不單獨進行試驗，待在系統試壓中檢驗。強度試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續時間不少于5min，閥門的殼體、填料應無滲漏。嚴密性試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續的時間內應保持不變。設有補償器（膨脹節）的管道應設置固定支架，其結構形式和固定位置應符合設計要求，并應在補償器的預拉伸（或預壓縮）前固定；導向支架的設置應符合所安裝產品技術文件的要冷卻塔的型號、規格、技術參數必須符合設計要求。對含有易燃材料冷卻塔的安裝，必須嚴格執行施工防火安全的規定。水泵的規格、型號、技術參數應符合設計要求和產品性能指標。水泵正常連續試運行的時間，不應少于2h。支、吊架的安裝應平整牢固，與管道接觸緊密。管道與設備連接處，應設獨立支、吊架；冷（熱）媒水、冷卻水系統管道機房內總、干管的支、吊架，應采用承重防晃管架；與設備連接的管道管架宜有減振措施。當水平支管的管架采用單桿吊架時，應在管道起始點、閥門、三通、彎頭及長度每隔15m設置承重防晃支、吊架。冷凍水和冷卻水的除污器（水過濾器）應安裝在進機組前的管道上，方向正確且便于清污；與管道連接牢固、嚴密，其安裝位置應便于濾網的拆裝和清洗。過濾器濾網的材質、規格和包扎方法應符合設計要求。閉式系統管路應在系統最高處及所有可能積聚空氣的高點設置排氣閥，在管路最低點應設置排水管及排水閥。基礎標高應符合設計的規定，允許誤差為±20mm。冷卻塔地腳螺栓與預埋件的連接或固定應牢固，各連接部件應采用熱鍍鋅或不銹鋼螺栓，其緊固力應一致、均勻。同一冷卻水系統的多臺冷卻塔安裝時，各臺冷卻塔的水面高度應一致，高差不應大于30mm。冷卻塔的出水口及噴嘴的方向和位置應正確，積水盤應嚴密無滲漏；分水器布水均勻。帶轉動布水器的冷卻塔，其轉動部分應靈活，噴水出口按設計或產品要求，方向應一致。冷卻塔風機葉片端部與塔體四周的徑向間隙應均勻。對于可調整角度的葉片，角度應一致。4.3.5防腐絕熱風管和管道的絕熱，應采用不燃或難燃材料，其材質、密度、規格與厚度應符合設計要求。如采用難燃材料時，應檢查材料合格證并做點燃試驗，合格后方可使用。在下列場合必須使用不燃絕熱材料：——電加熱器前后800mm的風管和絕熱層；——穿越防火隔墻兩側2m范圍內風管、管道和絕熱層。輸送介質溫度低于周圍空氣露點溫度的管道，當采用非閉孔性絕熱材料時，隔汽層（防潮層）必須完整，且封閉良好。4.3.6系統調試系統調試所使用的測試儀器和儀表，性能應穩定可靠，其精度等級及最小分度值應能滿足測定的要求，并應符合國家有關計量法規及檢定規程的規定；通風與空調工程系統無生產負荷的聯合試運轉及調試，應在制冷設備和通風與空調設備單機試運轉合格后進行。空調系統帶冷（熱）源的正常聯合試運轉不應少于8h，當竣工季節與設計條件相差較大時，僅做不帶冷（熱）源試運轉。通風、除塵系統的連續試運轉不應少于2h；單機試運轉：——通風機、空調機組中的風機，葉輪旋轉方向正確、運轉平穩、無異常振動與聲響，其電機運行功率應符合設備技術文件的規定。在額定轉速下連續運轉2h后，滑動軸承外殼最高溫度不得超過70℃;滾動軸承不得超過80℃;——水泵葉輪旋轉方向正確，無異常振動和聲響，緊固連接部位無松動，其電機運行功率值符合設備技術文件的規定。水泵連續運轉2h后，滑動軸承外殼最高溫度不得超過70℃;滾動軸承不得超過75℃;——冷卻塔本體應穩固、無異常振動，其噪聲應符合設備技術文件的規定。冷卻塔風機與冷卻水系統循環試運行不少于2h，運行應無異常情況；——制冷機組、單元式空調機組的試運轉，應符合設備技術文件和GB50274的有關規定，正常運轉不應少于8h；——系統無生產負荷的聯合試運轉及調試應符合下列規定:系統總風量調試結果與設計風量的偏差不應大于10%；空調冷熱水、冷卻水總流量測試結果與設計流量的偏差不應大于10%。舒適空調的溫度、相對濕度應符合設計的要求。恒溫、恒濕房間室內空氣溫度、相對濕度及波動范圍應符合設計規定；——防排煙系統聯合試運行與調試的結果（風量及正壓必須符合設計與消防的規——水泵運行時不應有異常振動和聲響、殼體密封處不得滲漏、緊固連接部位不應松動、軸封的溫升應正常；在無特殊要求的情況下，普通填料泄漏量不應大于60mL/h，機械密封的不應大于5mL/h；——風機、空調機組、風冷熱泵等設備運行時，產生的噪聲不宜超過產品性能說明書的規定值；——通風工程系統無生產負荷聯動試運轉及調試應符合下列規定:系統聯動試運轉中，設備及主要部件的聯動必須符合設計要求，動作協調、正確，無異常現象；系統經過平衡調整，各風口或吸風罩的風量與設計風量的允許偏差不應大于15%；——空調工程水系統應沖洗干凈、不含雜物，并排除管道系統中的空氣；系統連續運行應達到正常、平穩；水泵的壓力和水泵電機的電流不應出現大幅波動。系統平衡調整后，各空調機組的水流量應符合設計要求，允許偏差為20%；——多臺冷卻塔并聯運行時，各冷卻塔的進、出水量應達到均衡一致；——通風與空調工程的控制和監測設備，應能與系統的檢測元件和執行機構正常溝通，系統的狀態參數應能正確顯示，設備聯鎖、自動調節、自動保護應能正確動作。4.3.7竣工驗收通風與空調工程竣工驗收時，應檢查竣工驗收的資料，一般包括下列文件及記錄：——圖紙會審記錄、設計變更通知書和竣工圖；——主要材料、設備、成品、半成品和儀表的出廠合格證明及進場檢（試）驗報告；——隱蔽工程檢查驗收記錄；——工程設備、風管系統、管道系統安裝及檢驗記錄；——管道試驗記錄；——設備單機試運轉記錄；——系統無生產負荷聯合試運轉與調試記錄；——分部（子分部）工程質量驗收記錄；——觀感質量綜合檢查記錄；——安全和功能檢驗資料的核查記錄。4.3.8綜合效能的測定與調整通風與空調工程交工前，應進行系統生產負荷的綜合效能試驗的測定與調整。通風、空調系統帶生產負荷的綜合效能試驗測定與調整的項目，應由建設單位根據工程性質、工藝和設計的要求進行確定。通風、除塵系統綜合效能試驗可包括下列項目：——室內空氣中含塵濃度或有害氣體濃度與排放濃度的測定；——吸氣罩罩口氣流特性的測定；——除塵器阻力和除塵效率的測定；——空氣油煙、酸霧過濾裝置凈化效率的測定。空調系統綜合效能試驗可包括下列項目：——送回風口空氣狀態參數的測定與調整；——空氣調節機組性能參數的測定與調整；——室內噪聲的測定；——室內空氣溫度和相對濕度的測定與調整；——對氣流有特殊要求的空調區域做氣流速度的測定。恒溫恒濕空調系統除應包括空調系統綜合效能試驗項目外，尚可增加下列項目:——室內靜壓的測定和調整；——空調機組各功能段性能的測定和調整；——室內溫度、相對濕度場的測定和調整；——室內氣流組織的測定。凈化空調系統除應包括恒溫恒濕空調系統綜合效能試驗項目外，尚可增加下列項目：——生產負荷狀態下室內空氣潔凈度等級的測定；——室內浮游菌和沉降菌的測定；——室內自凈時間的測定。防排煙系統綜合效能試驗的測定項目，為模擬狀態下安全區正壓變化測定及煙霧擴散試驗凈化空調系統的綜合效能檢測單位和檢測狀態，宜由建設、設計和施工單位三方協商確定。4.4壓縮空氣系統4.4.1管路系統進氣、排氣管路，大型閥件、調節裝置、冷卻系統管路應有單獨支撐，并應與基礎和其它建筑物連接牢固。空壓機出口管路與主管路連接處應使用P型連接，不應使用T型連接，以避免冷凝水倒灌。空壓機出口管路處應設置低位排水裝置，儲氣罐應設置排水閥且便于操作。風機進氣口和排氣口相連的直管段，不得有阻礙熱脹冷縮的固定支撐，空壓機排氣管路應連接至室外。離心空氣壓縮機的排氣管上，應裝止回閥和切斷閥。壓縮機與止回閥之間，必須設置放空管。放空管上應裝防喘振調節閥和消聲器。空氣壓縮機的吸氣、排氣管道及放空管道的布置，應減少管道振動對建筑物的影響。其管道上設置的閥門，應方便操作和維修。壓縮機及其附屬設備的管路應以最大工作壓力進行嚴密性試驗，且應保壓10min后無泄漏。4.4.2空壓設備及附屬設備儲氣罐上必須裝設安全閥。安全閥的選擇，應符合國家現行的《壓力容器安全技術監察規程》的有關規定。儲氣罐與供氣總管之間，應裝設切斷閥。零件、部件和附屬設備應無損傷和銹蝕等缺陷。在空氣壓縮機組、管道及其建筑物上，應采取隔聲、消聲和吸聲等降低噪聲的措施。壓縮空氣站的噪聲控制值，應符合GBJ87和GB3096的規定。空氣壓縮機組的聯軸器和皮帶傳動部分，必須裝設安全防護設施。安全閥應安裝在不易受振動等干擾的位置，其全流量的排放壓力不應超過最大工作壓力的1.1倍，整定壓力應為額定壓力（小于等于10MPa）的1.1倍。壓縮機的冷卻器、儲氣罐、過濾器、消聲器、干燥塔等附屬設備就位前，應檢查管口方位，地腳螺栓孔和基礎位置，并應于施工圖相符，管路應清潔暢通。附屬設備的壓力容器在規定質保期內安裝，可不做強度試驗，但應做嚴密性試驗。干燥塔應采用露點控制模式，避免能耗浪費，且露點儀處于校準期內。各級安全閥經校驗整定，動作靈敏可靠。4.4.3空壓機循環系統空壓機冷卻使用循環水系統，循環水應進行適當加藥并進行定期硬度分析。空氣壓縮機入口處冷卻水壓力（表壓），應符合下列規定：——螺桿空氣壓縮機不得大于0.4MPa，并不宜小于0.15MPa；——離心空氣壓縮機不得大于0.52MPa，并不宜小于0.15MPa。冷卻水供水壓力不應低于空壓機要求最低壓力，且應單獨試運轉，冷卻水排水溫度不應高于45度。安裝有螺桿空氣壓縮機的站房，當壓縮機吸氣口或機組冷卻風吸風口設于室內時，其機器間內環境溫度不應大于40℃。空氣壓縮機室內吸氣時，壓縮空氣站機器間的外墻應設置進風口，其通流面積應滿足空氣壓縮機吸氣和設備冷卻的要求。壓縮空氣站內設備通風管道的阻力損失超過設備自帶風扇壓頭時，應設置通風機。潤滑油供油壓力不應低于規定值，油過濾器壓差不應高于規定值。潤滑油溫度不應高于規定值，通常70度。循環水泵電流測試報告，振動測試報告。循環水泵靜態密封應無泄漏，機械密封泄漏量不應超過技術文件規定。泵的安全保護和電控裝置及各部分儀表應靈敏、正確、可靠。泵的試運轉報告：軸承溫度、震動，電機電流，電壓，溫度，吸入和排除介質的溫度，壓泵進口管路應設置除污過濾器且便于操作。4.4.4驗收資料4.4.4.1設備、材料、加工件和成品的出廠合格證、檢驗記錄或試驗資料。4.4.4.2設備安裝水平、間隙實測檢查記錄。4.4.4.3焊接工作評定、檢驗記錄，焊工資質證書。4.4.4.4隱蔽工程質量檢查及驗收記錄。4.4.4.5地腳螺栓、無墊鐵安裝和墊鐵灌漿所用混凝土的配合比和強度試驗記錄。4.4.4.6設計變更資料。4.4.4.7竣工圖。4.4.4.8試運轉各項實測檢查記錄。4.4.4.9質量問題及其處理的有關文件和記錄。4.5氣體供應系統4.5.1特殊氣體4.5.1.1一般規定特種氣體系統驗收應包括設備驗收、管路系統驗收和氣體偵測、監控系統驗收。特種氣體系統的驗收應符合GB50184和GB50235的有關規定。提供施工廠商的GC資質認證證明。4.5.1.2空間布局特種氣體房間內的氣瓶柜、氣瓶架、尾氣處理裝置、氣瓶集裝格宜靠墻布置，具有相同或相近性質的氣體設備應布置在一起。特種氣體間的中間通道寬度不得小于2m，特種氣體柜與墻體之間的距離宜大于0.1m，特種氣體柜之間的距離宜大于0.1m，特種氣體設備的布置應預留維修與運轉空間。特種氣體系統的電氣控制盤、儀表控制盤的布置，應符合下列規定：——應布置在與特種氣體間相鄰的控制室內，隔墻上可設置防爆密閉觀查窗；——控制室應以耐火極限不小于3h的隔墻和不低于1.5h的樓板與特種氣體間隔開，穿越隔墻的管道孔隙應以防火材料填堵。4.5.1.3氣瓶柜氣瓶柜閉門時應保持不低于100Pa負壓，柜內的排風換氣次數不得低于300次/h。硅烷氣瓶柜的排風換氣次數不得低于1200次／h，且氣瓶柜的負壓應連續監控。自燃性特種氣體的氣瓶柜應設置紫外紅外火焰探測器；可燃性特種氣體的氣瓶柜應設置水噴淋系統；自燃性特種氣體的氣瓶柜應在氣瓶之間設置隔離鋼板。自燃性、可燃性、毒性、腐蝕性氣瓶柜應在排風出口設置氣體泄漏探測器；氣瓶柜柜體外殼鋼板厚度不應小于2.5mm，并有防腐蝕涂層；氣瓶柜、氣瓶架應設置清晰明確的安全標識牌。氣瓶柜門應具備自動關閉功能，并配備防爆玻璃觀察窗；地腳螺栓的設計應滿足當地地震設防烈度的要求。自燃性、可燃性、毒性、腐蝕性氣體面板應設有緊急關斷閥門，位置應靠近氣瓶。氣瓶壓力大于0.1MPa的自燃性、可燃性、毒性、腐蝕性氣體面板應設有過流開關。自燃性、可燃性、毒性、腐蝕性氣體面板應設有惰性氣體吹掃、輔助抽真空裝置，真空管路應設止回閥。4.5.1.4吹掃排氣自燃性、可燃性、毒性、腐蝕性特種氣體系統的吹掃氮氣應與獨立的氮氣源連接，不得與公用氮氣或工藝氮氣系統相連。不相容性特種氣體系統的吹掃氮氣不得共用同一氮氣源。吹掃氮氣管線必須設置止回閥。吹掃氮氣的氣體面板應設有壓力調節閥、排氣管、高低壓截止閥、高低壓壓力指示裝置、安全閥。4.5.1.5硅烷站硅烷站的安全出口應設置手動緊急切斷按鈕，至少有一個手動緊急切斷按鈕與輸送系統的距離應大于4.6m。硅烷系統應采用獨立的氮氣系統吹掃。排風管道氣流速度應大于等于1m/s。硅烷閥門箱設置應配置惰性氣體吹掃裝置、氣體泄漏探測器和火焰探測器。開敞式布置時，硅烷站應通風良好；不能滿足開敞式的條件時，硅烷站應設置強制通風系統。硅烷站為封閉式建筑時，嚴禁采用循環空氣調節系統。封閉的硅烷站應設置事故排風，事故排風量根據事故泄漏量計算確定，但換氣次數不應小于12次/h。硅烷站外應設置緊急按鈕。硅烷站排風系統應設置備用機組。硅烷站的排風系統、空調系統應設置應急電源。硅烷站的排風系統不得與火災報警系統連鎖控制；火災時，嚴禁關閉排風系統。硅烷站不得少于兩個安全出口；硅烷站的面積小于19m2時，可以設一個安全出口；硅烷站內任何地點到最近安全出口的距離不得大于23m。硅烷站應采用快開式推桿鎖，不得采用其他形式的鎖具；疏散門應采用平開門，且向疏散方向開啟。露天布置的硅烷站內大宗容器之間以及容器與工藝面板之間的距離不應小于9m；露天布置的硅烷站內大宗容器之間以及容器與工藝面板之間的距離小于9m時，應設置2h以上的防火隔斷，防火隔斷的設置不應影響自然通風。硅烷系統的設備應進行防靜電接地。硅烷排風管道的氣體探測器的報警設定值，應等于或小于硅烷爆炸濃度下限值的25%，并與硅烷氣源的自動切斷閥連鎖；硅烷站環境氣體探測器的報警設定值應等于或小于5ppm，環境氣體探測器報警時，硅烷控制系統不應切斷硅烷輸送管路。硅烷氣瓶柜應自帶冷卻用的自動噴水滅火噴頭，且應為快速反應噴頭。4.5.1.6設備驗收應按照特種氣體系統流程圖、配置表、鋼瓶接口形式等設計參數對外觀和流程進行檢查，檢查包括管道走向、焊接質量、調節閥規格和流向、氣動/手動閥門規格和流向、單向閥規格和流向、微漏閥規格和流向、壓力變送器/壓力表規格、過濾器規格、過流開關規格和安裝方向、安全閥流向和設定壓力、徑向面密封接頭是否鎖緊、管道支架安裝、吹掃入口管徑、設備出口管徑、排放口管徑、危險標簽等。管路標簽規定：1）特種氣體管道應以不同顏色、字體等標識氣體名稱、主要危險特性和流向，并應符合下表規定；2）標識的描述、順序和間距可根據實際情況進行調整，描述宜為內容物化學分子式、中文名、主要危險特性、流動方向（箭頭）。3）管道內徑小于等于100mm的水平直管道，以人員視線為基準方位，應每隔3m粘貼一張；管道內徑大于100mm的水平管道，以人員視線為基準方位，應每隔6m粘貼一張；4）管道內徑小于等于100mm的垂直管道，應每隔2m粘貼一張，并以地面向上150cm處為基準位置粘貼一張；管道內徑大于100mm的垂直管道，應每隔4m粘貼一張，并以地面向上150cm處為基準位置粘貼一張；5）管道閥件、彎頭的的連接處，工藝設備與管道的連接處，以及管道穿越墻、壁、樓板的兩側部分都應各粘貼一張。如圖2：圖2連接處應貼的圖示注1：注2——出廠的保壓、氦泄漏檢測、顆粒度、水分、氧分等儀器測試報告應資料齊全、數據完整；——各監測和聯動控制的壓力傳感器、電子秤、過流開關、高溫開關、火焰探測器、負壓開關、緊急切斷、輸入電源、輸入輸出信號、接地保護、功能聯動測試等參數應符合工程設計要求；——設備供應商應提供合格的現場設備功能調試報告；——尾氣處理設備：1)外觀檢查應根據設計文件，尾氣處理器的型號、流程、配管、配電、儀表量程、標簽、說明書、出廠測試報告等應相符合；2)應檢查測量儀表顯示、本體阻力、漏風率、噪音、滴漏、處理量、去除效率、報警連鎖測試、緊急切斷等參數是否符合設計要求；3)設備供應商應提供合格的現場設備功能調試報告；4)自燃性、可燃性、毒性、腐蝕性特種氣體的排氣必須經過尾氣處理裝置處理，處理后的氣體應符合GB16297的有關規定。4.5.1.7管路與系統驗收一般規定包括以下幾項內容：——生產廠房內的可燃性和毒性特種氣體管道應明敷，穿過生產區墻壁與樓板處的管段應設置套管，套管內的管道不得有焊縫，套管與管道之間應采用密封措施。可燃性、毒性、腐蝕性氣體管道的機械連接處，應置于排風罩內；——可燃性、氧化性特種氣體管道，應設置導出靜電的接地設施；——可燃性、毒性特種氣體管道不得穿過不使用此類氣體的房間，當必須穿過時應設套管或雙層管。特種氣體管道嚴禁穿過生活區和辦公區。外觀檢查包括以下內容：——管件的安裝位置和方向應符合設計文件要求；——焊接管道特別是彎管處不應有裂紋；——焊縫的凹陷度、凸起度、錯邊量分別小于管壁厚度的10%，焊縫寬度應小于三倍管壁厚度，焊縫偏斜度應小于焊縫寬度的20%；并應做到焊縫色澤無明顯變色。文件檢驗包括以下內容：——管道組成件應有質量文件；——施工過程中的焊樣、焊接日志完整。壓力試驗報告包括以下內容：——管道強度試驗壓力應為設計壓力的1.15倍，時間應保持30min；——管道氣密性試驗壓力應為設計壓力的1.05倍，時間應保持24h；——壓力試驗過程應記錄起始、終止溫度，溫度、壓力修正后的壓降值不得超過1%。氦測漏要求包括以下內容：——燃性、自燃性、毒性、氧化性、腐蝕性特種氣體系統壓力試驗完成后，應進行氦檢漏試驗。——內向測漏法測定的泄漏率不得大于1x10-9mbarl/s；不得大于1x10-6mbarl/s；——外向測漏法測定的泄漏率不得大于1x10-6mbarl/s。閥座測漏法測定的泄漏率顆粒測試包括以下內容：——特種氣體系統顆粒測試時，其氣體流量應根據管道直徑確定。——測試氣源的顆粒數應在規定顆粒粒徑狀態為零；——測試氣體中大于0.1~0.3微米的顆粒數應小于等于35顆/立方米；連續3次達標為合格；標準為≤3pcs＠.1um/scf。水分測試包括以下內容：——特種氣體系統水分測試時，氣體速度應低于設計流速的10%，且小于3m/s；——測試氣源的水分應小于1ppbv；——測試氣體水分增量應小于20ppbv；——測試結束后，應至少保持20min穩定在規定值以下為合格。氧分測試包括以下內容：——特種氣體系統氧分測試時，氣體速度低于設計流速的10%，且小于3m/s；——測試氣源的氧分應小于1ppbv；——測試氣體氧分增量應小于20ppbv；——測試結束后，應至少保持20min穩定在規定值以下為合格；——氧分測試完畢后，應提交測試報告。4.5.1.8氣體探測、監控系統應符合：特種氣體探測器安裝完成后，應按設計文件檢查氣體探測器的類型、報警設定值（應小于有毒氣體的最高濃度）和標定時間、安裝位置、數量、排放管道位置、電源信號接線、出廠質量文件等。并應對探測器的輸出信號進行模擬測試；氣體探測、監控系統安裝后，應檢查內存和硬盤容量、CPU、控制箱面板、輸入輸出設備位置和數量、電纜規格、電源、接地等實施，并與設計文件是否一致。根據控制邏輯，對各報警和切斷信號進行模擬測試，保證聲光報警和聯動控制正確動作；測試軟件系統圖形與實際系統應一致，操作系統、登錄安全級別、遠程登錄、歷史數據存儲位置、短信通知、通訊協議、反應速度等符合設計要求；氣體偵測器包括以下內容：——現場報警器常選用聲級為105dBA的音響器，在高噪聲區（噪聲超過85dBA）以及生產現場主要出入口處，還應設立旋光報警燈；——現場固定安裝的可燃氣體及有毒氣體檢測報警系統，宜采用不間斷電源（UPS）供電；——可燃氣體檢測器的有效覆蓋水平平面半徑，室內宜為7.5m；室外宜為15m。在有效覆蓋面積內，可設一臺檢測器。有毒氣體檢測器與釋放源的距離，室外不宜大于2m，室內不宜大于1m；——檢測比空氣重（氣體密度大于0.97kg／m3（標準狀態下））的可燃氣體檢（探）測器，其安裝高度應距地坪（或樓地板）0.3～0.6m。檢測比空氣重的有毒氣體的檢（探）測器，應靠近泄漏點,其安裝高度應距地坪（或樓地板）0.3～0.6m。檢測比空氣輕相對）氣體密度小于0.97kg／m3（標準狀態下的可燃氣體或有毒氣體的檢（探）測器，其安裝高度應高出釋放源0.5～2m；——可燃氣體檢（探）測器必須取得國家指定機構或其授權檢驗單位的計量器具制造認證、防爆性能認證和消防認證；——國家法規有要求的有毒氣體檢（探）測器必須取得國家指定機構或其授權檢驗單位的計量器具制造認證。防爆型有毒氣體檢（探）測器還應經國家指定機構或其授權檢驗單位的防爆性能認證。4.5.1.9防雷接地排放時點火燃燒的爆炸危險氣體放散管、排風管，發生事故時排放物達到爆炸濃度的排風管，排放無爆炸危險氣體的放散管，以及裝有阻火器的爆炸危險氣體的放散管、排風管等管道其防雷保護應符合下列規定：——金屬物體可不裝接閃器，但應和屋面防雷裝置相連；——在屋面接閃器保護范圍之外的非金屬物體應裝接閃器，并和屋面防雷裝置相連。架空敷設的可燃性特種氣體管道，在進出建筑物處應與防雷電感應的接地裝置相連。距建筑物100m內的特種氣體管道，宜每隔25m接地一次，其沖擊接地電阻不應大于20Ω。自燃性、可燃性、氧化性特種氣體設備與管道應采取防靜電接地措施，在進出建筑物處、不同分區的環境邊界、管道分岔處及直管段每隔50m～80m處應設防靜電接地。防靜電接地為單獨接地時每組接地電阻宜小于100Ω。4.5.2大宗氣體4.5.2.1氮氣站氮氣儲罐：——壓力容器產品合格證（含產品數據表）；——產品質量證明文件：受壓元件材質證明書；材料清單；——質量檢驗計劃；——結構尺寸檢驗報告；——焊接記錄；——無損檢測報告；——熱處理報告及自動記錄曲線；——耐壓試驗報告及泄漏試驗報告；——產品銘牌拓印件；——安監局報備記錄，使用登記證。安全附件：——壓力表檢定記錄；——安全閥，爆破片檢定記錄。操作規程和緊急應變流程。4.5.2.2氫氣站氫氣站工藝裝置內兼作消防車道的道路，應符合下列規定：——道路應相互貫通。當裝置寬度小于或等于60m，且裝置外兩側設有消防車道時，可不設貫通式道路；——道路的寬度不應小于4m，路面上的凈空高度不應小于4.5m。氫氣站內應將有爆炸危險的房間集中布置。有爆炸危險房間不應與無爆炸危險房間直接相通。必須相通時，應以走廊相連或設置雙門斗。當氫氣實瓶數量不超過60瓶時，實瓶、空瓶和氫氣灌充器或氫氣匯流排，可布置在同一房間內，但實瓶、空瓶必須分開存放。氫氣站、供氫站有爆炸危險房間的泄壓設施的設置，應符合下列規定：——泄壓設施宜采用非燃燒體輕質屋蓋作為泄壓面積，易于泄壓的門、窗、輕質墻體也可作為泄壓面積；——泄壓面積的計算應符合GBJ16的要求；——泄壓設施的設置應避開人員密集場所和主要交通道路，并宜靠近有爆炸危險的部位。有爆炸危險房間的門窗均應向外開啟，并宜采用撞擊時不產生火花的材料制作。有爆炸危險房間內，應設氫氣檢漏報警裝置，并應與相應的事故排風機聯鎖。當空氣中氫氣濃度達到0.4體積比）時，事故排風機應能自動開啟。氫氣站、供氫站的防雷分類不應低于第二類防雷建筑。其防雷設施應防直擊雷、防雷電感應和防雷電波侵入。防直擊雷的防雷接閃器，應使被保護的氫氣站建筑物、構筑物、通風風帽、氫氣放空管等突出屋面的物體均處于保護范圍內。氫氣站、供氫站內按用途分有電氣設備工作（系統）接地、保護接地、雷電保護接地、防靜電接地。不同用途接地共用一個總的接地裝置時，其接地電阻應符合其中最小值。氫氣站、供氫站內的設備、管道、構架、電纜金屬外皮、鋼屋架和突出屋面的放空管、風管等應接到防雷電感應接地裝置上。管道法蘭、閥門等連接處，應采用金屬線跨接。室外架空敷設氫氣管道應與防雷電感應的接地裝置相連。距建筑100m內管道，每隔25m左右接地一次，其沖擊接地電阻不應大于20Ω。埋地氫氣管道，在進出建筑物處亦應與防雷電感應的接地裝置相連。氫氣罐等有爆炸危險的露天鋼質封閉容器，當其壁厚大于4mm時可不裝設接閃器，但應有可靠接地，接地點不應小于2處：兩接地點間距不宜大于30m，沖擊接地電阻不應大于10Ω。氫氣放散管的保護應符合GB50057的要求。有爆炸危險環境內可能產生靜電危險的物體應采取防靜電措施。在進出氫氣站和供氫站處、不同爆炸危險環境邊界、管道分岔處及長距離無分支管道每隔50～80m處均應設防靜電接地，其接地電阻不應大于10Ω。氫氣放空管，應設阻火器。阻火器應設在管口處。放空管的設置，應符合下列規定：——應引至室外，放空管管口應高出屋脊1m；——應有防雨雪侵入和雜物堵塞的措施；——壓力大于0.1MPa時，阻火器后的管材，應采用不銹鋼管。管道敷設：——嚴禁穿過生活間、辦公室，并不得穿過不使用氫氣的房間；——車間內管道末端宜設放空管。——氫氣管道的試驗介質與試驗壓力應符合GB50177-2005的要求。4.5.3化學品供應系統4.5.3.1一般規定設備及材料進場檢驗應提供產品合格證和質量保證書，檢驗應有記錄；工程合同已約束其他的相關質量、安全的要求時，提供方也應在設備或材料進場時提供相關文件。進口設備及材料進場驗收應提供海關的商檢證明、原產地證明、產品質量證書和產品合格證，還應提供安裝、使用、維護和試驗要求的技術手冊。設備材料進場驗收、管道清洗、安裝安全閥、流量計、過濾器及壓力試驗、純度測試、焊接試件鑒定時，建設單位代表或監理工程師應在現場。易燃易爆溶劑化學品供應室內安裝的設備、管道、電氣工程，應符合GB50093有關電氣防爆和接地的規定，且靜電接地的材料或零件在安裝前不得涂漆。安裝和試驗用各類計量器具應檢定合格并在有效使用期內。4.5.3.2設備、材料化學品單元柜體驗收應符合下列要求：——柜體的材質、內部設置應符合設備采購文件的要求；——柜體應附帶出場檢驗報告和產品合格證；——柜體應附帶電氣接線圖紙和操作指導手冊。化學桶槽和儲罐驗收應符合下列要求：——桶槽和化學品的材質應符合設備采購文件的要求；——儲罐應有檢修蓋、通氣管、防蟲網及檢修用不銹鋼爬梯及護籠；——桶槽和儲罐外部明顯處應有黑底白字表示表明槽編號和內含藥品的名稱；——桶槽和儲罐應附帶出廠檢驗報告和產品合格證；——桶槽或儲罐為壓力容器時，應附帶壓力容器制造資質、質量檢驗合格證明。4.5.3.3管道與系統檢測管道與系統檢測應按合同規定在工程完工后進行。化學品系統工程的檢測項目應包括強度試驗、嚴密性試驗、泄漏性試驗、潔凈度測試及合同要求的測試。管道強度試驗、嚴密性試驗及泄漏性試驗應符合表2規定。表2：管道強度試驗、嚴密性試驗及泄漏性試驗-- 4嚴密性試驗保壓24.0h，以壓力變化在2%以內，無泄漏5易燃易爆溶劑的泄漏性試驗保壓時間為24.0h，泄露率以平均每小時小于0.5%6用肥皂水對管道、法蘭、焊縫、閥門的連接處進行泄漏試驗，以管道試驗合格后應采用純水進行系統沖洗，沖洗應沿化學品流動的方向進行沖洗，應從閥門箱出口排放到臨時儲藥桶。純水沖洗后，還應采用氮氣對系統進行吹掃。沖洗、吹掃標準應符合工藝設備的要求；管道潔凈度測試應在對管道系統進行沖洗、吹掃后進行；顆粒測試應通過取樣閥取樣測試，單位容積內的顆粒數應符合工藝系統的要求，無特殊要求時，0.1um顆粒應小于5粒/ml。4.5.3.4工程驗收項目薄膜太陽能電池工廠化學品系統工程的驗收，應符合GB50300的有關規定，并應符合下列要求：——竣工驗收應在施工單位自檢合格的基礎上進行，并應按檢驗批、分項、分部工程的程序進行驗收，同時應做好驗收記錄；——建設單位接到安裝工程施工單位提交的《工程竣工驗收報告》后，應組織施工、監理等單位進行工程竣工驗收，竣工驗收應根據本規范及施工技術文件要求進行，合格后應辦理竣工驗收手續；——化學品系統工程驗收時，應檢查分項工程質量驗收記錄和分部工程質量驗收記錄，記錄及簽字應正確、齊全；——化學品系統工程的驗收應按一個獨立的分部工程進行；——分項工程質量應有監理工程或建設單位項目專業技術負責人組織項目專業技術負責人、項目專業質量檢察院進行驗收；——分部工程驗收后應完善經各方簽字的書面記錄。4.5.3.5竣工驗收資料應包括以下內容：——安裝工程施工單位提交的《工程竣工驗收報告》；——設備和主要材料合格證、質量保證書、進場檢驗報告及使用說明書；——檢驗批質量記錄、分項工程質量記錄及分部工程質量驗收記錄；——焊接記錄；——壓力試驗記錄；——管道沖洗、吹掃記錄；——潔凈度測試記錄；——電氣設備的絕緣測量記錄；——系統試運轉記錄；——竣工圖及設計變更文件；——工程質量事故處理記錄。4.6消防系統4.6.1供水設施4.6.1.1消防水池、水箱消防水箱的容積、安裝位置應符合設計要求。安裝時，消防水箱間的主要通道寬度不應小于1.0m；鋼板消防水箱四周應設檢修通道，其寬度不小于0.7m；消防水箱頂部至樓板或梁底的距離不得小于0.6m。管道穿過鋼筋混凝土消防水箱或消防水池時，應加設防水套管；對有振動的管道尚應加設柔性接頭。進水管和出水管的接頭與鋼板消防水箱的連接應采用焊接，焊接處應做防銹處理。消防水泵的出水管上應安裝止回閥和壓力表，并宜安裝檢查和試水用的放水閥門；消防水泵泵組的總出水管上還應安裝壓力表和泄壓閥；安裝壓力表時應加設緩沖裝置。壓力表和緩沖裝置之間應安裝旋塞；壓力表量程應為工作壓力的2～2.5倍。4.6.1.2氣壓給水設備和穩壓泵消防氣壓給水設備的氣壓罐，其容積、氣壓，水位及工作壓力應符合設計要求。消防氣壓給水設備安裝位置、進水管及出水管方向應符合設計要求；出水管上應設止回閥，安裝時其四周應設檢修通道，其寬度不宜小于0.7m，消防氣壓給水設備頂部至樓板或梁底的距離不宜小于0.6m。4.6.1.3消防水泵接合器應安裝在便于消防車接近的人行道或非機動車行駛地段，距室外消火栓或消防水池的距離宜為15~40m。自動噴水滅火系統的消防水泵接合器應設置與消火栓系統的消防水泵接合器區別的永久性固定標志，并有分區標志。地下消防水泵接合器應采用鑄有“消防水泵接合器”標志的鑄鐵井蓋,并在附近設置指示其位置的永久性固定標志。地下消防水泵接合器的安裝，應使進水口與井蓋底面的距離不大于0.4m，且不應小于井蓋的半徑。地下消防水泵接合器井的砌筑應有防水和排水措施。4.6.2管網和組件安裝4.6.2.1管路查驗管路材料質量合格證明文件、性能檢測報告，尺量、觀察檢查。支管管徑標準，隨機檢查5點。表3支管管徑標準-管路支吊架安裝要求：——管道支架、吊架的安裝位置不應妨礙噴頭的噴水效果：管道支架、吊架與噴頭之間的距離不宜小于300mm；與末端噴頭之間的距離不宜大于750mm。——配水支管上每一直管段、相鄰兩噴頭之間的管段設置的吊架均不宜少于1個，吊架的間距不宜大于3．6m。——當管道的公稱直徑等于或大于50mm時，每段配水干管或配水管設置防晃支架不應少于1個。且防晃支架的間距不宜大于15m；當管道改變方向時，應增設防晃支架。——管道穿過建筑物的變形縫時，應采取抗變形措施。穿過墻體或樓板時應加設套管，套管長度不得小于墻體厚度，穿過樓板的套臂其頂部應高出裝飾地面20mm，穿過衛生間或廚房樓板的套管，其頂部應高出裝飾地面50mm，且套臂底部應與樓板底面相平。套管與管道的間隙應采用不燃燒材料填塞密實。表4管路支吊架安裝要求4.6.2.2噴頭安裝應在系統試壓、沖洗合格后進行。檢查系統試壓、沖洗記錄表。當噴頭的公稱直徑小于10mm時，應在配水干管或配水管上安裝過濾器。當梁、通風管道、排管、橋架寬度大于1.2m時，增設的噴頭應安裝在其腹面以下部位。噴頭的公稱動作溫度一般高于噴頭使用環境最高溫度30℃左右。4.6.2.3報警閥組報警閥組的安裝應在供水管網試壓、沖洗合格后進行。安裝時應先安裝水源控制閥、報警閥，然后進行報警閥輔助管道的連接，水源控制閥、報警閥與配水干管的連接，應使水流方向一致。報警閥組安裝的位置應符合設計要求；當設計無要求時，報警閥組應安裝在便于操作的明顯位置，距室內地面高度宜為1.2m，兩側與墻的距離不應小于0.5m，正面與墻的距離不應小于1.2m；報警閥組凸出部位之間的距離不應小于0.5m。安裝報警閥組的室內地面應有排水設施。壓力表應安裝在報警閥上便于觀測的位置。排水管和試驗閥應安裝在便于操作的位置。水源控制閥安裝應便于操作，且應有明顯開閉標志和可靠的鎖定設施。在報警閥與管網之間的供水干管上，應安裝由控制閥、檢測供水壓力、流量用的儀表及排水管道組成的系統流量壓力檢測裝置，其過水能力應與系統過水能力一致；干式報警閥組、雨淋報警閥組應安裝檢測時水流不進入系統管網的信號控制閥門。應使報警閥前后的管道中能順利充滿水，壓力波動時，水力警鈴不應發生誤報警，檢查時小流量防水。4.6.2.4水流指示器應使