1變槳減速器本文件適用于風力發電機組變槳系統中的變槳減速器(以下簡稱減速器)的設計、制造及驗GB/T223.82鋼鐵氫含量的測定惰性氣體熔融-熱導或紅GB/T230.1金屬材料洛氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T1356通用機械和重型機械用圓柱齒輪標準基本齒條GB/T3098.1-2010緊固件機械性能螺栓、GB/T4662滾動軸承額定靜載荷（GGB/T6391滾動軸承額定動載荷和額定壽命(GB/T6391-2010,ISOGB/T6394金屬平均晶粒度測定面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和GB/T9286-2021色漆和清漆劃格試驗GB/T10561鋼中非金屬夾雜物含量的測定標準評級圖顯GB/T13299-1991鋼的顯微組織評定GB/T13384機電產品包裝通用GB/T17879-1999齒輪磨削后表面回火的浸蝕GB/T30790.2-2014色漆和清漆防護涂料體系對鋼結構的防腐蝕保護第2部分：環境GB/T30790.5色漆和清漆防護涂料體系對鋼結構的防腐蝕保護第5部分：防護涂料GB/T34904球墨鑄鐵件超聲JB/T5000.15-2007重型機械通用技術條件第15部分：鍛鋼件無2TB/T2247機車牽引齒輪磁粉探傷驗收TB/T2758-1996機車牽引齒輪噴丸強化ISO4406液壓傳動油液固體顆粒污染等級代碼(Hydraulicfluidpower-Fluids-Methodfor4型式與基本參數4.2基本參數3N.mN.m4型號LL1L2L3L4L5L6L7L8L9L10D1D2D3D4D5D6D7D8D9D10Bd1B02006790256.54020142.522713.512F945.3.2φ196φ236φ257h7φ295φ325φ350φ300φ250H7Φ42f724-φ13.5均布8-φ18均布B02505781.52753530127.56660--φ210φ251h11φ270h7φ320φ360φ250φ215φ180F7N38x2x30x18x9HDIN548024-φ18均布8-M12均布B02506826.5299.53020132.522713.512F945.3.2φ224φ270.5h11φ295h7φ350φ390φ350φ300φ250F7Φ42f724-φ17.5均布8-φ18均布B03006848.5314.5302022713.512F945.3.2φ252φ304φ320h7φ360φ400φ350φ300φ250F7Φ42f724-φ17.5均布8-φ18均布B03017825.5316.53025121.5256671 φ240φ285h11φ310h7φ350φ390φ300φ265φ230F7N38x2x30x18x9HDIN548024-φ18均布8-M12均布B03503885370372896257769--φ300φ359.79h9φ380f7φ480φ520φ400φ350Φ300H8N45x2x30x21x9HDIN548024-φ22均布8-M16均布B07003914.53703728257769--φ300φ358φ410f7φ480φ530φ400φ350Φ300H7N45x2x30x21x9HDIN548032-φ22均布8-M16均布B08003879375.53020100.5257753--φ300φ358φ368f7φ420φ470φ400φ350Φ300H8N45x2x30x21x9HDIN548028-φ22均布8-M16均布5N.mN.m67LBB025036φ?38B025076φ?42B025167B0301561B033167B035167B040036 1N45x2x30x21x9HB040066 N45x2x30x21x9HB04508785.1一般要求5.1.1減速器的設計、制造應充分考慮風5.1.2減速器的生存環境溫度為-40℃~+60℃,工作環境溫度為-30℃~+50℃。 5.3.1箱體箱體材料的主要基體組織為鐵素體，鐵素體含量≥90%，滲碳體≤1%,磷共晶≤1原材料要求9成品要求.1齒輪采用鍛件20CrMnMo，允許采用力學性能相當或更高的材料。齒輪硬化處理，齒.5齒輪硬化處理后,應按TB/T2758-1996對輪齒根部進行噴丸處理，噴丸表面覆蓋率應達到.6齒輪磨齒后不應有灼傷或微裂紋。灼傷.8齒輪齒頂沿齒長方向倒圓R=0.1mn5.3.4行星架主要金相組織為鐵素體+珠光體，主要基體組織為鐵素主要金相組織為珠光體+鐵素體，主要基體組織為珠光5.3.5軸5.3.6軸承放油螺塞加油螺塞加脂螺塞5.4潤滑要求5.4.1減速器齒輪傳動部分采用浸油潤滑方式，開式齒輪輸出端軸承采用脂潤滑方式。推薦按表11-5.5密封要求5.5.1減速器應有良好的密封性，不應有滲油、漏油現象，并能避免水分、塵埃及其它雜質進入箱體5.5.2減速器密封件應能在工作壓力、工作溫a)零件應在專用清洗機內清洗后方可裝配。裝配前零件表面應干凈、無污物、無腐蝕、無損傷;e)低速輸出軸處的軸承使用潤滑脂進行潤滑，出廠前應保證加滿規定的潤滑脂。下機體注脂孔裝h)減速器箱體外部螺紋連接部分的計算應符合GB/T16823.1的規定，螺栓強度不應低于GB/TM10aM12aM12aM14M16a裝配完成后，對整機輸入1bar～2bar的壓縮空氣。保壓5min，壓力降低應不大于01）連接件、緊固件不松動;12345678額定轉速下空載噪聲應≤75dB,加載試驗121++2++3++4+ 5 +6 +7 +8-+7.4.1檢驗人員應是專職質量管理人員、質檢7.4.6需方應不定期對鑄件金相組織和力學性a)產品名稱和型號；8.2.2減速器的包裝材料應清潔、干燥，緩沖襯墊8.2.3減速器的包裝應具有防水、防潮功能，8.2.4減速器裝箱時應盡量使其重心居中靠下