2x5000t/d熟料水泥生產(chǎn)線工程

工程號：N286

工藝部分

培訓教材

水泥工業(yè)設計研究院

年月

0

目錄

第一章工廠概述...................................................................1

第一節(jié)概述......................................................................1

第二節(jié)物料平衡表................................................................2

第三節(jié)全廠主機設備規(guī)格及年利率.................................................3

第四節(jié)全廠各儲庫儲量、儲期......................................................9

第五節(jié)全廠工藝流程簡述..........................................................9

第二章各系統(tǒng)的工藝流程及主機配置...................................................13

第一節(jié)石灰石破碎系統(tǒng)................................................................13

第二節(jié)砂巖破碎系統(tǒng)..................................................................15

第三節(jié)粘土破碎設備系統(tǒng)..............................................................16

第四節(jié)原料系統(tǒng)設備..................................................................18

第五節(jié)燒成系統(tǒng)......................................................................26

第六節(jié)原煤系統(tǒng)......................................................................35

第七節(jié)水泥制成系統(tǒng)..................................................................41

附圖全廠工藝流程圖

全廠工藝布置總圖

第一章工廠概述

第一節(jié)概述

（1）臺泥（英德）水泥有限公司位于廣東省英德市矮山坪村北部，西牛山南側(cè)。南

距英德市約7km；距廣州市約160km；北距韶關市約90km。該地區(qū)屬亞熱帶

氣候，日照充足，冬短夏長，年平均氣溫20.7°C,年最高氣溫38.9°C,年

最低氣溫-3.6°C,年平均降雨量1879.4mm,年平均相對濕度79%,年平均風

速1.4m/s,風向以北北東為主。

（2）本工程采用新型干法預分解生產(chǎn)工藝，建設二條5000t/d熟料的新型干法水泥

生產(chǎn)線，年產(chǎn)熟料310萬t,年產(chǎn)水泥385萬t（普通硅酸鹽水泥P.O42.5）。

同時廠區(qū)場地布置時預留2-5000t/d熟料水泥生產(chǎn)線場地。

（3）原料配比

原料采用石灰石、粘土、鐵粉、砂巖四組分配料，配料比例如下：

石灰石：粘土：鐵粉：砂巖=81.38%：12.39%：1.16%：5.07%

（4）原、燃料及成品運輸方式

石灰石：由長膠帶輸送機運輸進廠。

粘土、砂巖：由汽車運輸進廠。

混合材：由汽車運輸進廠。

鐵粉：由火車、汽車運輸進廠。

原煤：由火車、汽車運輸進廠。

石膏：由火車運輸進廠。

水泥：由火車、汽車、船運輸出廠。

（5）煤的低位熱值、燒成熱耗及年運轉(zhuǎn)天數(shù)

燒成用煤的熱值：24256kJ/kg

熟料燒成熱耗：2969kJ/kg-cl

熟料燒成系統(tǒng)年運轉(zhuǎn)天數(shù)：310天

N286一臺泥（英德）水泥有限公司2x5000t/d熟料水泥生產(chǎn)線工程培訓教材

第二節(jié)物料平衡表

2X5000t/d熟料水泥生產(chǎn)線物料平衡表

配水消耗定額物料平衡（帶1%生產(chǎn)損失）

物料名稱比分（kg/t熟料）干基⑴濕基⑴備注

%%干基濕基每小時每天每年每小時每天每年

石灰石81.382.001241.251266.58517.1912412.513847877527.7412665.8239264051.窯年運轉(zhuǎn)天數(shù)：310天

粘土12.3912.00188.98214.7578.741889.7958583489.482147.496657212.理論料耗(kg/kg)：1.51

鐵粉1.1615.0017.6920.827.37176.93548488.67208.15645273.燒成熱耗(kJ/kg)：2969

砂巖5.076.0077.3382.2732.22773.3023972434.28822.662550254.煤的熱值(kJ/kg)：24256

生料1525.25635.5215252.534728283(A)(B)

石膏5.003.0026.14627.241944427.22653.17202483

混合材14.481.0075.691816.5556313177.231853.43574565

熟料416.67100003100000

水泥517.4712419.353850000普通硅酸鹽水泥（P.O42.5）

燒成用煤10.00123.64137.3851.521236.3938328157.241373.77425868

2

第三節(jié)全廠主機設備規(guī)格及年利用率

主機設備規(guī)格及年利用率

數(shù)量年利用

序號車間名稱主機名稱型號、規(guī)格、性能備注

(臺)率％

1石灰石破碎重型板式給料機BZ(1)2400x10000mm222.4

及輸送(02A.01)(02B.01)頭尾輪中心距離：10001mm

安裝傾角：20。

給料能力：1000t/h(平均)

給料速度：0.03-0.Um/s

電機功率：75kW

單段錘式破碎機NPC20252

(02A.02)(02B.02)進料塊度：1500x1250x1000mm

出料粒度：小于100mm占95%

生產(chǎn)能力:1000t/h

主電機功率：1000kW10000V

2石灰石預均側(cè)式懸臂堆料機DB2000/22.5122.4

化堆場及輸(22.04)堆料能力：Max2000t/h

送料堆高度：13.28m

裝機功率：160kW380V

橋式刮板取料機QG1000/38144.8

(22.05)取料能力：Max1000t/h

裝機功率：250kW10000V

3粘土破碎、砂齒根式破碎機型號：LPG14.14121.7

巖破碎及輸(11.02)破碎物料：粘土

送能力:350t/h

最大進料粒度：

<600x400x400mm

出料粒度：

<100mm(占80%)

主電機功率：1320kW

3

數(shù)量年利用

序號車間名稱主機名稱型號、規(guī)格、性能備注

(臺)率％

波動根式給料機型號：WBF-155414.85

(12.01)輸送物料：砂巖

給料能力：600t/h

最大進料粒度：＜800mm

篩下粒度：＜80mm

電機總功率：52kW

反擊式硬料破碎機型號：LPF4016/161

(12.02)破碎物料：砂巖

系統(tǒng)破碎能力：600t/h

最大進料粒度：＜800mm

出料粒度：W80mm

主電機功率：450kW10000V

4輔助原料預側(cè)式堆料機(23.02)型號：DB600/15118.7

均化堆場及處理物料：

輸送砂巖、粘土、鐵粉、河砂

堆料能力：600t/h

料堆截面積：83m2

總裝機功率：60kW

側(cè)式取料機(23.03)型號：QGC600/19118.7

處理物料：

砂巖、粘土、鐵粉、河砂

取料能力：600t/h

總裝機功率：155kW

5原料粉磨與輻式磨型號：LM48.4259.7

廢氣處理(41A.06)(41B.06)生產(chǎn)能力：452t/h(磨損后)

入磨粒度：95%＜100mm

成品細度：801Hm篩篩余＜12%

入磨水份:＜max:6%

成品水份：＜0.5%

主電機額定功率：3450kW

10000V

磨機動態(tài)選粉機型號：LSKS822

(41A.06b)(41B.06b)外徑：①8240mm

功率：250kW(VVVF)

4

數(shù)量年利用

序號車間名稱主機名稱型號、規(guī)格、性能備注

（臺）率％

窯尾高溫風機型號：3200DIBB502

(54A.O1)(54B.O1)處理風量：972000m3/h

全壓：＞7500Pa

靜壓效率：＞80%

允許進口含塵濃度：

max:lOOg/Nm3

主電機功率：3000kW10000V

離心式雙吸入雙支撐

增濕塔型號：CZS9.5x44m

(54A.02)(54B.02)有效內(nèi)徑：9500mm

處理風量：?850000m3/h

進口風溫：正常：340℃

max：450℃

出口風溫：~150℃

噴水量：正常：33l/h

Max.47t/h

電收塵器型號：2x31/12.5/4x9/0.42

(54A.05)(54B.05)殼體型號：BS930

電場橫斷面積：321m2

處理風量：

聯(lián)合操作＜850000m3/h

直接操作＜710000m3/h

煙氣溫度：

140~160℃max35O℃

入口廢氣濃度：

聯(lián)合操作：＜660g/Nm^

直接操作：＜80g^m3

最大排放濃度：＜50mg/Nm^

數(shù)量年利用

序號車間名稱主機名稱型號、規(guī)格、性能備注

（臺）率％

電收塵器風機型號：3150DIBB50

(54A.06)(54B.06)處理風量：860000m3/h

風機全壓：-llOOOPa

靜壓效率：＞80%

允許進口含塵濃度：

max:lOOmg/Nm3

主電機功率：3800kW10000V

離心式雙吸入雙支撐

6燒成窯尾RSP預熱器與分解爐產(chǎn)量：6000t/d270.78

(51A.01)旋風筒：

(51B.01)C1：4-①4630mm

C2：2-0)7198mm

C3:2-①7258mm

C4：2-07610mm

C5：2-①7920mm

分解爐：RSP爐

燒成窯中回轉(zhuǎn)窯①5x74m270.78

(56A.01)產(chǎn)量：6000t/d

(56B.0I)支座數(shù)：3檔

斜度：4%（正弦）

主電動機：710kW

燒成窯頭篦式冷卻機HE9-1445R/1449R270.78

(57A.02)產(chǎn)量：6000t/d

(57B,02)篦床有效面積：139m2

入料溫度:1400℃

出料溫度：60℃+環(huán)境溫度

7熟料輸送熟料鏈斗輸送機KZB-Q250-1000/400/4270.78

（65A.01）輸送量：normal:250t/h

（65B.0I）傾角：39°

電機功率：75kW

8原煤破碎等厚滾軸篩DGS-18061<20.3

（70.07）額定出力：1200?1500t/h

篩分效率：80%

入料粒度g350mm

篩下粒度W25mm

電機功率：6x4kW

6

數(shù)量年利用

序號車間名稱主機名稱型號、規(guī)格、性能備注

（臺）率％

環(huán)錘式破碎機PCH140x1501<40.5按篩余

（）額定出力:600t/h

70.0850%計

入料粒度：350mm

出料粒度:W25mm

主電機功率:315kW10000V

9原煤預均化側(cè)式懸臂堆料機型號：DB1200/23.514.05

堆場及輸送（71.03）處理物料：原煤

堆料能力：max:1200t/h

料堆截面積：214m2

總裝機功率：135kW

橋式刮板取料機型號：QG280/3628.7

（71.04）處理物料：原煤

（71.05）取料能力:280t/h

總裝機功率：150kW

10煤粉制備及鋼球磨煤機MFB3878+35風掃煤磨253.4

計量輸送(73A,06)生產(chǎn)能力:41t/h

(73B.06)入磨物料粒度：＜25mm

出磨成品細度：

＜2.5%（88Hm篩余）

原煤水份：＜10%

煤粉水份：＜1%

主電機功率：1400kW10000V

11石膏破碎及板式喂料機BZ1800x10000mm122.2

輸送（78.01）頭尾輪中心距離：9990mm

安裝傾角：23°

給料能力:max:500t/h

給料速度：0.028?0.085m/s

電機功率：37kW

單段錘式破碎機NPC20.18122.2

（78.02）進料塊度：

800x1000x1250（占10%）

出料粒度：＜25mm（占90%）

生產(chǎn)能力：400t/h

主電機：560kW10000V

7

數(shù)量年利用

序號車間名稱主機名稱型號、規(guī)格、性能備注

(臺)率％

12石膏、礦渣、側(cè)式堆料機型號：DB400/15122.2

混合材均化(79.02)處理物料：

堆場及輸送石膏、礦渣、石灰石

堆料能力：400t/h

料堆截面積：78m2

總裝機功率：55kW

側(cè)式取料機型號：QGC400/19122.2

(79.03)處理物料：

石膏、礦渣、石灰石

取料能力：400t/h

總裝機功率：140kW

13水泥包裝及八嘴回轉(zhuǎn)式包裝機HAVERROTOCEM454.9按50%計

，八、一

發(fā)運(87.20)?(87.23)能力：2000?2200袋/h

單袋重量：50Kg

單袋重量誤差：

-0.2Kg~0.6Kg

10袋重量平均誤差：

-80?240g

每套設備功率：33.5kW

留旅躲車裝車機QD乙750454.9

(87.46)?(87.49)裝車量:100t/h

行走距離:7m

14水泥火車散水泥火車散裝系統(tǒng)NYD300818.3按100%i-

裝(88.13)?(88.20)裝車能力：300t/h

散裝頭型式：移動式

散裝頭允許最大移動距離：

±3000mm

15水泥汽車散水泥汽車散裝機NGD300436.6按100%

裝

(89.03)?(89.06)裝車能力：300t/h計

散裝頭允許最大移動距離：

±300mm

8

第四節(jié)全廠各儲庫儲量、儲期

各儲庫儲量、儲期

數(shù)量儲量儲期

序號物料名稱儲存方式及規(guī)格備注

(個)(t)(d)

1石灰石長形預均化堆場12x54000t2x4.26

2輔助原料長形預均化堆場1鐵粉：4500t21.62

河砂：5400t6.56

砂巖：13000115.8

粘土：23000t10.71

3原煤長形預均化堆場13x17900t3x13

或：2x30000t或：2x21.84

4生料022.5mx62m圓庫1A線：20000t1.31

1B線：20000t1.31

6熟料045mx35m圓庫1A線：

48000t+2500t9.6+0.5

1B線：

48000t+2500t9.6+0.5

7水泥輔料長形預均化堆場1石膏：2000t3.06

礦渣：7100t

混合材：9300t5.02

8石膏、混合材堆棚13000t石膏：4.6

(或混合材：1.62)

9水泥018mx54m圓庫1010x15000t10x1.21

第五節(jié)全廠工藝流程簡述

(1)石灰石破碎及輸送

石灰石破碎車間設在石灰石礦山，采用一段破碎。自卸汽車將石灰石倒入料斗，經(jīng)

錘式破碎機破碎后由長膠帶輸送機送到廠區(qū)石灰石預均化堆場。

(2)石灰石預均化

石灰石采用長形預均化堆場，對來自礦山的石灰石利用懸臂式堆料機進行分層

堆料，由橋式刮板取料機取料。取出的石灰石由膠帶輸送機送至原料配料站石灰石配

料倉。

9

(3)砂巖破碎及輸送

砂巖破碎車間設在廠區(qū)，采用一段破碎。自卸汽車將砂頁巖倒入料斗，經(jīng)反擊

式破碎機破碎后由膠帶輸送機送到輔助原料預均化堆場。

鐵粉或河砂等校正料由自卸車卸入料斗，由膠帶輸送機送到輔助原料預均化堆

場。

(4)粘土破碎及輸送

粘土破碎車間設在廠區(qū)，采用一段破碎。自卸汽車將粘土倒入料斗，經(jīng)齒餛式

破碎機破碎后由膠帶輸送機送到輔助原料預均化堆場。

(5)輔助原料預均化.

輔助原料采用長形預均化堆場，儲存有砂巖、粘土、鐵粉或河砂等物料，利用

懸臂式堆料機進行分層堆料，由懸臂式刮板取料機取料。取出的輔料由膠帶輸送機送

至原料配料站各自的配料倉。

(6)原料配料站

原料配料站設置石灰石、砂巖、粘土、鐵粉、河砂配料倉。各配料倉底設置定

量給料機；石灰石、砂巖、粘土、鐵粉及河砂分別由各自的定量給料機按配料要求的

比例卸出，配合料經(jīng)膠帶輸送機、磨機入口鎖風閥喂入原料磨中。在入磨膠帶輸送機

上設有電磁除鐵器，以去除原料中可能存在的鐵件。在膠帶輸送機頭部設有金屬探測

器，檢測原料中是否殘存鐵件，以確保立磨避免受損。

(7)原料粉磨與廢氣處理

設置二套原料粉磨及廢氣處理系統(tǒng)。該項目采用單風機立磨系統(tǒng)；利用從窯尾排

出的高溫廢氣作為烘干熱源，物料在磨內(nèi)進行研磨、烘干，從立磨風環(huán)中落下的塊料由

膠帶輸送機，斗式提升機送回立磨繼續(xù)粉磨。合格的生料粉隨出磨氣流進入高濃度的電

收塵器，收下的生料粉經(jīng)空氣輸送斜槽、斗式提升機送入生料均化庫儲存。凈化后的氣

體一部分作為循環(huán)風返回磨中，其余廢氣排入大氣。

在原料磨停止運行時，廢氣由增濕塔增濕降溫后，直接進入電收塵器，增濕塔

噴水量將自動控制，使廢氣溫度處于電收塵器的允許范圍內(nèi)，經(jīng)電收塵器凈化后由排

風機排入大氣。粉塵排放濃度W50mg/Nm3。

由增濕塔收集下來的窯灰，經(jīng)輸送設備送至入窯喂料系統(tǒng)或生料均化庫。

10

(8)生料均化及生料入窯

設置兩座①22.5m連續(xù)式生料均化庫，儲量為2X20000t。庫中的生料經(jīng)過交替分

區(qū)充氣卸至混合室，生料在混合室被充氣攪拌均勻。所需的壓縮空氣由配置的羅茨風

機供給。均化后的生料粉通過失重計量后，經(jīng)空氣輸送斜槽和斗式提升機喂入窯尾預

熱器。

(9)熟料燒成系統(tǒng)

熟料燒成由2座五級雙列RSP型懸浮預熱器及分解爐、回轉(zhuǎn)窯、篦式冷卻機組成，

日產(chǎn)熟料2-5000t。喂入預熱器的生料經(jīng)預熱器預熱和分解爐中分解后，喂入窯內(nèi)煨燒；

出窯高溫熟料在水平推動篦式冷卻機內(nèi)得到冷卻，大塊熟料由破碎機破碎后，匯同漏

至風室下的小粒熟料，一并由熟料鏈斗輸送機送入二座力45m熟料庫儲存，儲量為2

X50000to熟料經(jīng)庫底卸料裝置卸出后，由膠帶輸送機分別送至水泥配料站以及碼

頭裝船機。

通過熟料床的熱空氣除分別給窯和分解爐提供高溫二次風及三次風外，一部分

作為煤磨的烘干熱源，其余廢氣經(jīng)電收塵器凈化后由排風機排入大氣。粉塵排放濃度

W50mg/Nnr3。

(10)原煤破碎及原煤預均化輸送

原煤由火車運輸進廠，經(jīng)卸車機卸至膠帶輸送機上，再經(jīng)煤破碎機破碎后，由

膠帶輸送機送入原煤預均化堆場。原煤采用長形預均化堆場，利用懸臂式堆料機進行

分層堆料，由橋式刮板取料機取料。取出的原煤由膠帶輸送機送至煤磨原煤倉。

(11)煤粉制備

煤粉制備采用二套風掃式煤磨系統(tǒng)；利用窯頭冷卻機的中溫廢氣作為烘干熱源。出

磨合格煤粉隨氣流直接進入動態(tài)選粉機和氣箱脈沖袋式除塵器。選出的粗粉返回磨內(nèi)重新

粉磨，細粉被收集下來后由螺旋輸送機送入帶有荷重傳感器的煤粉倉。含塵氣體經(jīng)凈化后

由排風機排入大氣。煤粉倉下設有計量裝置，煤粉經(jīng)計量后分別送往窯頭燃燒器和窯尾分

解爐燃燒器。

煤粉倉與氣箱脈沖袋式除塵器均設有CO檢測裝置，并備有一套CO2自動滅火

裝置，分離器、煤粉倉及除塵器等處均設有防爆閥。

(12)石膏、混合材預均化堆場及輸送

11

石膏由火車運輸至廠區(qū)內(nèi)，人工卸至堆棚儲存。石膏破碎后經(jīng)膠帶輸送機送入

石膏、混合材預均化堆場。礦渣等混合材由火車運輸至廠區(qū)內(nèi)，經(jīng)卸車機卸至膠帶輸

送機上送入預均化堆場。石膏、混合材預均化堆場采用長形預均化堆場，利用懸臂式

堆料機進行分層堆料，由懸臂式刮板取料機取料。取出的石膏、礦渣等混合材由膠帶

輸送機送至水泥配料站各自的料倉。

(13)水泥配料站

水泥配料站設有雙系列熟料、石膏、礦渣、混合材配料庫。各配料庫底設定量

給料配料秤，將各種物料按設定的配比卸入膠帶機上喂入各自的水泥預粉磨系統(tǒng)。

粉煤灰設有單獨的儲庫，經(jīng)斗提提升，斜槽輸送至磨頭的儲存?zhèn)}，按比例計量

后加入管磨磨頭。

(14)水泥粉磨及輸送

水泥粉磨粉磨由5套帶輕壓機和管磨組成的水泥預粉磨系統(tǒng)。水泥成品經(jīng)高效

袋收塵器收集后由空氣斜槽送入水泥庫儲存。

(15)水泥儲存

水泥儲存采用10個中18m水泥庫。水泥庫庫底設有減壓裝置和充氣系統(tǒng)，

庫中水泥經(jīng)電動流量控制閥，空氣輸送斜槽及斗式提升機分別送至水泥包裝車間、

水泥汽車散裝站、水泥火車散裝站以及碼頭裝船機。

(16)水泥包裝及發(fā)送

水泥包裝采用4臺八嘴回轉(zhuǎn)式包裝機。包裝好的袋裝水泥可直接汽車裝車或火

車裝車發(fā)運。

(17)水泥汽車、火車散裝

水泥汽車散裝站設有4套汽車裝車位，下設有地中衡，可在線對水泥裝車量

進行計量。水泥火車散裝設有8個卸料口，布置在兩股火車道上，可同時對兩列

火車進行裝料。

(18)化驗室及壓縮空氣站

全廠設一座中央化驗室，負責全廠原燃料、半成品和成品檢驗；并設2座空壓

機站分別供熟料生產(chǎn)線及水泥制成車間生產(chǎn)用壓縮空氣。

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第二章各系統(tǒng)的工藝流程及主機配置

第一節(jié)石灰石破碎系統(tǒng)

范圍：從石灰石破碎、長膠帶輸送機至石灰石預均化堆場堆料機下料口；

1.工藝流程概述

a:來自礦山的石灰石由自卸車分別送至1#、2#生產(chǎn)線的破碎機進料口，經(jīng)重型板

式給料機(02A.01)、(02B.01)喂入單段錘式破碎機(02A.02)、(02B.02),石

灰石經(jīng)過破碎后由膠帶輸送機(02A.06)(02B.06)、長膠帶輸送機(05.01)輸送至

長形預均化堆場(2x54000噸)，石灰石在長形預均化堆場內(nèi)由堆料機采取側(cè)式

懸臂定點布料形成連續(xù)料堆；

b:板喂機漏下的碎石經(jīng)膠帶輸送機(02A.06)、(02B.06)和(05.01)送至側(cè)式懸臂堆料

機(22.04)；

c:1#、2#生產(chǎn)線的石灰石破碎的收塵分別采用采用二臺氣箱脈沖袋收塵器

(02A.03)、(02B.03),處理風量為26800m3/h。

2.主機規(guī)格、參數(shù)

(1)重型板式給料機(02A.01)(02B.01)

規(guī)格：BZ(1)2400x10000mm

最大給料粒度：1500x1250x1000mm

安裝傾角：20。

給料能力：1000t/h(平均)

給料速度：0.03-0.llm/s

電機型號：YVP315s-6

電機功率：75kW

(2)單段錘式破碎機(02A.02)(02B.02)

型號：NPC2025

進料口尺寸：1805X2560mm

最大給料尺寸：＜1000X1250X1500mm(給料中21m3的大塊不超過10%)

生產(chǎn)能力：1000t/h

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出料粒度：W100mm（占95%以上）

電動機功率：1000kW

電動機電壓：10000V

（3）側(cè)式懸臂堆料機（22.04）

型號：DB2000/22.5

堆料能力：max:2000t/h

堆料形式：人字形（連續(xù)堆料）

物料種類：石灰石

堆料層數(shù)：＞300

均化效果：26

料堆高度：13.28m

裝機功率：160kW

動力電壓：380V50HZ

控制電壓：220V50HZ

控制方式：PC程控、手控

3.本車間注意事項

a.對于石灰石破碎系統(tǒng)，在板式給料機開啟之前，先在石灰石受料斗底鋪設一層

石灰石，以避免卸車時大塊石灰石直接砸在板式給料機的機體上。在運行過程

中，也應經(jīng)常觀察，確保受料斗內(nèi)不空倉，以保護板式給料機。

b.試生產(chǎn)階段，破碎機的喂料必須遵循先少后多（板式給料機的速度先低后高），喂

入的塊度先小后大的原則，經(jīng)過2個小時的低負荷（處理能力＜50%）試運轉(zhuǎn)后。

逐步升至額定的處理能力，負荷試運轉(zhuǎn)的時間不小于8小時。

破碎機負荷試運轉(zhuǎn)完成后，必須再次擰緊所有的聯(lián)接螺栓、地腳螺栓，調(diào)整傳動

皮帶。檢查錘頭、篦條等重要零件的表面狀況，并作一定的調(diào)整。

c.堆料機必須在破碎系統(tǒng)啟動前率先開啟。根據(jù)設備廠家提供的操作的具體要求和

說明進行合理堆料，以確保預均化效果。

d.破碎機只允許空載起動。操作員不得使設備處于超載運行中。

e.堆料機開停機時應把堆料速度設定至最低；

f.無論是調(diào)車工況還是堆料機與取料機交錯工況；堆料機的懸臂必須抬升到最高

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極限位置+12°,然后原地不動等待取料機錯車或運行到指定堆料點。

第二節(jié)砂巖破碎系統(tǒng)

范圍：從砂巖破碎開始，到輔助原料預均化堆場堆料機下料口。

1.系統(tǒng)工藝流程概述

a:來自礦山的砂巖由自卸車送至破碎機的進料口，經(jīng)波動輻式給料機(12.01),

喂入反擊式硬料破碎機(12.02),破碎后的砂巖由帶式輸送機(12.03)(23.01)

輸送至輔助原料長形預均化堆場堆料、儲存；

b:波動輯式給料機(12.01)漏下的碎石經(jīng)帶式輸送機(12.03)(23.01)送至側(cè)式

堆料機(23.02)；

c:砂巖破碎、粘土破碎的收塵合用一臺氣箱脈沖袋收塵器(12.05),處理風量為

17800m3/ho

2.主機規(guī)格、參數(shù)

(1)波動輻式給料機(12.01)

規(guī)格：WBF-1554

槽體有效寬度：1526mm

槽體長度：5300mm

篩分面積：80m2

輸送物料：砂巖

給料能力:600t/h

最大進料粒度：W800mm

篩下粒度：<80mm

安裝傾角：0°

(2)反擊式硬料破碎機(12.02)

型號：LPF4016/16

進料口尺寸：1200X1630mm

轉(zhuǎn)子尺寸：4>1600X1610mm

最大進料粒度：800mm(大于800不超過10%,單邊最大小于1000)

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出料粒度：W70mm（占80%）

生產(chǎn)能力：350t/h

需要功率：450kW

電動機型號：YRKK500-6

功率：450kW

轉(zhuǎn)速：1000r/mim

電壓：10000V

第三節(jié)粘土破碎設備系統(tǒng)

范圍：從粘土破碎開始，到輔助原料預均化堆場堆料機下料口。

1.系統(tǒng)工藝流程概述

a:來自礦山的粘土由自卸車送至破碎機的進料口，經(jīng)板式給料機（11.01）,喂入齒輻

式破碎機（11.02）,破碎后的粘土由帶式輸送機（11.03）（23.01）輸送至輔助原料

長形預均化堆場堆料、儲存；

b:板式給料機（11.01）漏下的粘土經(jīng)帶式輸送機（11.03）（23.01）送至側(cè)式堆料機

（23.02）；

c:砂巖破碎、粘土破碎的收塵合用一臺氣箱脈沖袋收塵器（12.05）,處理風量為

17800m3/ho

2.主機規(guī)格、參數(shù)

（1）中型板式給料機（11.01）

規(guī)格：BL1500-4.65

輸送槽寬度：1500mm

鏈輪中心距：4650mm

給料粒度：W400mm

物料容重：1.45t/n?

安裝傾角：0°

給料能力:42~420t/h

給料速度：0.012~0.118m/s

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傳動布置方式：右裝

電機型號：Yvpl60L-4

電機功率：15kW

減速機型號：NGW113A-450

減速比:450

（2）齒輯式破碎機（11.02）

型號：LPG14.14

破碎物料：粘土及類似物料

水份：W25%

進料粒度：600x400x400mm

出料粒度：W80mm（占80%）

生產(chǎn)能力：2350t/h

電機：2臺

型號：YRKK400-12

功率：2xl32kW

轉(zhuǎn)速：490r/min

電壓：38OV

⑶輔助原料側(cè)式堆料機（23.02）

設備型號：DB600/15

堆料能力：600t/h

堆料形式：人字形（連續(xù)堆料）

物料種類：砂巖、粘土、鐵粉、河砂

料堆截面積：83m2

裝機功率：60kW

動力電壓：380V50HZ

控制電壓：220V50HZ

控制方式：PC程控、手控

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第四節(jié)原料系統(tǒng)設備

范圍：從石灰石預均化堆場取料機、輔助原料預均化堆場取料機、原料配料站、

原料粉磨及廢氣處理至斗式提升機入生料均化庫；

1.系統(tǒng)工藝流程概述

a:該生產(chǎn)線原料采用四組分配料：①石灰石原料在長形堆場預均化后由橋式刮板

取料機（22.05）取料，由膠帶輸送機輸送進入石灰石配料倉，倉底由單層棒

狀閥門、板式給料機、定量給料機按喂料要求的比例卸出石灰石原料；②輔助

原料粘土、硫酸渣、砂巖在長形堆場預均化后由側(cè)式取料機（23.03）取料，

由膠帶輸送機輸送分別進入粘土倉、砂巖倉、硫酸渣倉和備用倉。各倉底均有

二套板式給料機、定量給料機計量控制出料。配合料經(jīng)膠帶輸送機分別送往A、

B生產(chǎn)線的磨機入口回轉(zhuǎn)鎖風閥（41A.05）（41B.05）喂入原料磨（41A.06）

（41B.06）o

b:原料粉磨使用一套單風機立磨系統(tǒng)：利用從窯尾排除的高