鉆孔灌注樁施工技術要求1適用范圍本節適用于本合同工程中鉆孔灌注樁的施工。2一般規定2.1承包商在鉆孔灌注樁施工前必須具備下列資料，并報監理工程師審批：（1）建筑物場地工程地質資料和必要的水文地質資料；（2）鉆孔灌注樁工程施工圖及圖紙會審紀要；（3）施工場地內和施工影響范圍內的建（構）筑物、地下管線和公共服務設施的調查資料；（4）主要施工機械及其配套設備的技術性能資料；（5）鉆孔灌注樁工程的施工組織設計；（6）水泥、砂、石、鋼筋等原材料及其制品的質檢報告；（7）有關荷載、施工工藝的試驗參考資料。2.2開工前，承包商應對樁基軸線的控制點和水準基點進行復測，然后通知監理工程師復核。承包商對經監理工程師復核確認后的測量控制點和基準點的保護負全部責任。2.3鉆孔灌注樁在正式施工前應進行試成孔（數量不小于2個），以核對地質資料,檢驗設備、工藝以及技術要求是否適當。承包商在試成孔時必須通知監理工程師到場，并在試成孔后向監理工程師提交書面報告，在得到監理工程師書面批準后方可正式施工。若實際的技術指標達不到設計要求時，承包商應擬定補救措施或重新考慮施工工藝。2.4鉆孔灌注樁在施工中必須派專人進行詳細的施工記錄，包括樁的定位、成孔、泥漿比重、鋼筋籠、混凝土材料及其灌注等各工序，每道工序在得到監理工程師認可后方可進行下一道工序的施工。2.5承包商應根據設計和規范要求進行樁的承載力試驗和樁身質量檢驗，檢驗的方法、數量和頻率應遵守強制性規范和設計的要求。2.6承包商應確保鉆孔樁地面以下、底板面以上空鉆成孔部分的樁體強度不低于原狀土體的強度，以利于基坑開挖時的土體穩定和其它工序施工時的安全。3鉆進成孔技術要求3.1鉆孔機具的選擇鉆孔機具及工藝的選擇,應根據樁型、鉆孔深度、土層情況、泥漿排放及處理等條件綜合確定，對孔深大于30m的端承型樁宜采用反循環工藝成孔或清孔。鉆（沖）孔機具的適用范圍可參照表1選用。表1鉆（沖）孔機具的適用范圍表項次項目性能指標檢驗方法1比重1.1～1.15泥漿比重計2粘度18～22S3含砂率＜4%4膠體率＞95%5失水量＜30ml/30min6泥皮厚度1-3mm/30min7靜切力1min20～30mg/cm210min50～100mg/cm28穩定性＜0.03g/cm29PH值7～93.2泥漿的制備和處理（1）除能自行造漿的土層外，均應制備泥漿。泥漿制備應選用高塑性粘土或膨潤土。拌制泥漿應根據施工機械、工藝及穿越土層進行配合比設計（膨潤土泥漿可按表2的性能指標制備）。表2制備泥漿的性能指標項次項目性能指標檢驗方法1比重1.1～1.15泥漿比重計2粘度18～22S3含砂率＜4%4膠體率＞95%5失水量＜30ml/30min6泥皮厚度1～3mm/30min7靜切力1min20～30mg/cm210min50～100mg/cm28穩定性＜0.03g/cm29PH值7～9（2）施工期間護筒內的泥漿面應高出地下水位1m以上，在受水位漲落影響時泥漿面應高出最高水位1.5m以上。（3）在清孔過程中應不斷置換泥漿，直至澆注水下混凝土。（4）澆注混凝土前，孔底500mm以內的泥漿比重應小于1.25，含砂率＜4%，粘度18-22S。（5）嚴重被水泥浸污及大比重泥漿即作廢漿處理，廢漿處理方法采用全封閉式的車輛將廢漿外運到指定地點，保證城市環境的清潔。3.3回轉鉆（正反循環）鉆孔樁施工（1）埋設護筒時，基坑開挖寬度應考慮鉆孔灌注樁的施工誤差及基坑開挖過程中產生的水平位移，設計考慮外放，施工單位也可根據自己的經驗調整該外放值。護筒應按下列規定設置：護筒埋設應準確、穩定，護筒中心與樁位中心的偏差不得大于50mm；護筒一般用4～8mm鋼板制作，其內徑應大于鉆頭直徑100mm，上部宜開設1～2個溢漿孔；護筒的埋設深度：在粘性土中不宜小于1.0m，砂土中不宜小于1.5m，其高度尚應滿足孔內泥漿面高度的要求，受水位漲落影響或水下施工的鉆孔灌注樁，護筒應加高加深，必要時應打入不透水層。（2）鉆機就位后，必須平正、穩固，確保在施工中不發生傾斜、移動。為準確控制成孔深度，在樁架上應設置控制深度的標尺，以便在施工中進行觀測記錄。（3）鉆進過程中如發生斜孔、塌孔和護筒周圍冒漿時，應停鉆，并會同監理工程師分析原因，待采取相應措施后再行鉆進。（4）鉆進成孔后，應立即進行質量檢查，質量標準應符合表3的規定。表3成孔質量標準項目允許偏差檢驗方法鉆孔中心位置≤30mm用JJy井徑線孔徑-0.05d，+0.10d超聲波測井儀傾斜率≤0.5%超聲波測井儀孔深不小于設計深度核定鉆頭和鉆桿長度3.4沖擊成孔灌注樁施工（1）沖孔樁的孔口應設置護筒，其內徑應大于鉆頭直徑200mm，護筒埋設同循環鉆孔護筒埋設方法。（2）開孔時，應低錘密擊，如表土為淤泥細砂等軟弱土層，可加粘土塊夾小片石反復沖擊造壁，孔內泥漿面應保持穩定。（3）在各種不同的土層巖層中鉆進時，可按照表4要求進行。表4沖擊成孔操作要點項目操作要點備注在護筒刃角以下2m以內小沖程1m左右,泥漿比重1.2-1.5,軟弱層投入粘土塊夾小片石土層不好時提高泥漿比重或加粘土塊粘性土層中、小沖程1-2m,泵入清水或稀泥漿,經常清除鉆頭上的泥塊防粘鉆可投入碎磚粉砂或中粗砂層中沖程2-3m,泥漿比重1.2-1.5,投入粘土塊勤沖勤掏碴砂卵石層中、高沖程2-4m,泥漿比重1.3左右軟弱土層或塌孔回填重鉆小沖程反復沖擊,加粘土塊夾小石片，泥漿比重1.3-1.5（4）進入基巖后，應低錘沖擊或間斷沖擊，如發現偏孔應回填片石至偏孔上方300mm～500mm處，然后重新沖孔，遇到孤石時，可預爆或用高低沖程交替沖擊，將大孤石擊碎或擠入孔壁。（5）必須采取有效的技術措施，以防擾動孔壁造成塌孔、擴孔、卡鉆和掉鉆。（6）每鉆進深度4～5m驗孔一次，在更換鉆頭前或容易縮孔處均應驗孔。（7）進入基巖后每鉆進100～500mm應清孔取樣一次（非樁端持力層為300～500mm,樁端持力層為100～300mm）以備終孔驗收。（8）排碴可采用泥漿循環或抽碴筒等方法，如用抽碴筒排碴應及時補給泥漿。（9）沖孔中遇到斜孔、彎孔、梅花孔、塌孔、護筒周圍冒漿等情況時，應停止施工，采取措施后再行施工。（10）大直徑樁孔可分級成孔，第一級成孔直徑為設計樁徑的0.6～0.8倍。3.5鋼筋籠制作與安裝（1）主筋凈距必須大于混凝土粗骨料粒徑3倍以上。（2）加勁箍宜設在主筋內側，主筋一般不設彎鉤，如施工圖要求設置彎鉤時，彎鉤不得向內圓伸露，以免妨礙導管工作。（3）鋼筋籠的制作允許偏差見表5。表5鋼筋籠制作允許偏差項目允許偏差（mm）主筋間距土10箍筋間距或螺旋筋螺距土20鋼筋籠直徑土10鋼筋籠長度土50（4）在搬運和吊裝鋼筋籠時，應采取必要措施防止變形。（5）鋼筋籠安放要對準孔位，其頂面標高和平面位置的誤差均不得大于20mm，就位后應立即固定。（6）鋼筋籠主筋的保護層墊塊應固定牢固，并且數量充足。3.6混凝土灌注（1）鋼筋籠吊裝完畢，進行隱蔽工程驗收,合格后應立即澆注混凝土。（2）每車商品混凝土在使用前必須進行坍落度現場試驗，坍落度應滿足規范要求，混凝土應連續一次灌注完畢。（3）導管的構造和使用應符合下列規定：導管壁厚不宜小于3mm，直徑宜為200～250mm，直徑制作偏差不應超過2mm，導管的分節長度視工藝要求確定，底管長度不宜小于4m，接頭宜用法蘭或雙螺紋方