精益化布局培訓講師：郭德成傳統布局與精益化布局的區別產品一件一件下線；產品流動的方向是固定的；對員工技能要求較低；所需資源較少：工具、場地；按統一的節拍生產；質量容易監控；工作臺裝配精益化布局傳統布局產品一批批的下線；沒有固定的流動方向；對員工技能要求很高；所需資源非常多；按照自己的想法生產；質量難以監控；精益化布局柔性很強，同時或能夠生產多種產品；站立或走動操作，提高工作效率，減少職業傷害；發揮精益布局的功能，效率和質量較高；可以跟隨產量的變化增減人員；

按T.T（節拍）生產所謂Ｔ.Ｔ，是指應該用多長時間、即幾分幾秒生產一個或一件產品的目標時間值。它是由市場銷售情況決定的，與生產線的實際加工時間、設備能力、作業人數等無關。其計算公式如下：=1日的需要生產量1日的生產時間（定時）案例精益化布局安東物料配送空箱回收生產管理日報成品放置標識作業要領書站立操作物品單件傳輸精益化布局的作用暴露問題裝配線的問題基本是由于前序各種問題的積累：品質、缺件等；機加的問題是因為設備、品質、人員、來料等造成；通過節拍拉動，來暴露存在的問題；穩定裝配流程，拉動前序生產裝配線的效果體現，給大家信心；穩定的裝配流程，減少“牛鞭”效應；實現裝配線的必要條件物品傳輸一個流按節拍進行生產員工多技能化走動作業布局U型化物料配送專門化物品傳輸實現一個流一人多序員工多技能化站立式操作多能工培養消除例外作業，實現作業標準化人與設備的動作分離張三李四劉二王五姓名工位U型布局占用空間最少；人員走動距離減少；出口、入口位于同一位置，容易發現問題；便于管理物品流動方向為U型！物料配送專門化配送數量配送頻次成反比；節拍成正比；使用數量成正比貨店整體構想654123零件貨店零件配送解決這些問題的基本思路JIT（準時化生產）縮短制造周期減少停滯小批量生產工序流動化按節拍生產拉動生產快速換產人員多技能整流化按工序擺放設備物品一個流標準作業自働化看板改善物流整體改造設想AAABCABCABC完成品庫按工藝調整生產布局；作業按節拍劃分；一個流生產；標準作業；改變現場質量管理方式；常規產品采用后補充方式；非常規產品采用訂單拉動外協庫包裝線改造設想（方案一）作業按節拍重新劃分，提高平衡率；物料由專人定時或定量配送；分裝和總裝工位排在一起；嚴格控制在制品，一個流；提高班組管理水平；品質控制改善；分裝線定時或定量配送能否將1條裝配線拆成2條裝配線？人員能力是否滿足？物流配送的工具？分裝和總裝位置？前后包裝材料存放區包裝材料存放區包裝線改造設想（方案二）作業按節拍重新劃分，提高平衡率；物料由專人定時或定量配送；分裝和總裝工位排在一起；嚴格控制在制品，一個流；能否實行看板管理；提高班組管理水平；品質控制改善；分裝線按計劃生產包裝材料放區域外協庫定時或定量配送人員能力是否滿足？物流配送的工具？分裝和總裝位置？前后包裝線改造設想（方案一）產品方向T.T=10S包裝盒庫房包裝物架包裝物架包裝物架包裝物架包裝物架包裝物架包裝物架包裝物架包裝盒完成品完成品完成品完成品5.安排1~2名物流人員進行包裝物的搬運6.需要硬件準備：工作臺（800*1200）7.貨架準備（按需進行）包裝線改造設想（方案二）5.安排1~2名物流人員進行包裝物的搬運6.需要硬件準備：工作臺（800*1200）7.貨架準備（按需進行）線邊貨架2線邊貨架1裝配工位裝配工位裝配工位