PAGEPAGE1大面積、超長有粘結預應力樓蓋施工工法1前言隨著經濟發展，單層面積、柱網間距大的商場、會議中心、展覽廳、車站等大型建筑物日益增多，這類建筑經常采用現澆后張有粘結預應力樓蓋，即樓蓋的框架主、次梁采用有粘結預應力梁，且整個樓蓋不設縫、面積大、長度超長。在預應力施工中如何做到樓蓋一次成型，避免分段施工，分段張拉，簡化施工程序，縮短工期。我司在施工的福建晉江SM商業城、廈門SM商業城的施工中進行了探索。經過不斷的總結、完善，形成了本施工工法，該工法關鍵技術獲1999年度福建省工程建設系統QC成果二等獎。廈門SM商業城大面積、超長預應力施工技術應用獲2003年福建省科技進步三等獎。本工法在實際施工應用中取得了良好的社會效益和經濟效益。2工法特點2.0.1預應力施工與其它專業施工密切配合，穿插進行，充分利用結構面積大的特點，使其它工序與預應力施工工序合理搭接，在不影響工期情況下達到節約成本的目的。2.0.2超長預應力筋交叉搭接，使大面積預應力樓蓋一次成型，避免分段施工、分段張拉，簡化施工程序，節約工期。2.0.3預應力筋布設靈活，可按受力需要布設成各種曲線形式，按實際需要進行分束；預應力筋固定錨固端、張拉端設置靈活；預應力筋、錨具利用率高。2.0.4預應力的張拉、灌漿設備系統化、輕便化，人員專業化，施工效率高，安全可靠，成本低。3適用范圍本工法適用于大面積、超長后張有粘結預應力樓蓋結構預應力砼的施工，主要針對樓蓋縱橫兩向連續長度超長，主、次梁跨度超15米，配有大量有粘結預應力筋的工程。4工藝原理本工法所指的大面積、超長樓蓋指面積超過5000M2，連續長度超過60M，樓蓋框架主、次梁均配置預應力筋的樓蓋。由于預應力束長度受到摩擦損失的限制，一般單端張拉曲線束應小于兩跨，兩端張拉曲線束應小于四跨，因此存在超長預應力束連接的問題。本工法預應力束采用交叉搭接布束方案（如圖4），即在連續梁中間支座兩端設置張拉錨固端，使預應力束之間通過交叉搭接連接起來。中間張拉端設在梁頂或梁側。采用這種連接方式使樓蓋超長預應力梁不必分段施工，整條梁同時鋪設預應力筋，同時澆灌，同時張拉，從而簡化整個樓蓋的施工。針對結構單層面積大，每層施工周期長，預應力工程規模大的工程，本工法在施工工藝中強調對預應力施工過程的檢查及成品保護。同時結合結構特點，合理控制施工節奏，充分利用模板架料的周轉，達到節約成本的目的。圖4交叉搭接布束示意圖5施工工藝流程及操作要點5.1施工工藝流程安裝梁支架安裝梁底模、一面側模、隔跨板模綁扎梁鋼筋波紋管制作預應力筋鋪設鋼絞線下料梁筋調整封另一面側模、其余板模綁扎板筋預應力筋鋪設檢查澆梁板砼→制作砼試塊砼養護，拆側模清理張拉頭，灌水檢查張拉←壓砼試塊孔道灌漿→制作水泥漿試塊封錨←孔道水泥漿養護拆底模及支撐←壓水泥漿試塊圖5.1預應力樓蓋施工工藝流程圖5.2繪制施工翻樣圖施工前，根據現場情況對預應力設計圖進行細化，繪出安裝翻樣圖，以指導現場施工。現場施工的翻樣圖包括：非預應力筋位置詳圖；預應力筋分束及其編號；預應力束在每個固定支架處的高度；預應力筋與非預應力筋的位置關系詳圖；預應力束錨固端的位置及安裝詳圖；梁柱節點細部詳圖等。翻樣圖應經設計單位審核認可。5.2.1非預應力筋位置詳圖對非預應力鋼筋需要詳細定位的主要有梁面縱筋、柱主筋。梁面設置張拉端時，梁面筋排列應使中間兩根面筋凈距大于錨環直徑，中柱主筋的排列應保證預應力束能順利穿過柱節點，邊柱主筋的排列應保證端部張拉端能順利張拉。圖5.2.1-1～5.2.1-3為典型非預力筋的排列詳圖。圖5.2.1-1梁面筋排列示意圖圖5.2.1-2中柱縱筋排列示意圖圖5.2.1-3邊柱縱筋排列示意圖5.2.2預應力筋分束編號預應力梁配有較多鋼絞線時，應根據現場的實際情況進行分束，一般每束為5-12根鋼絞線，大于12根預應力束，錨墊板太大，不利安裝及張拉，但若每束根數太少，則束數過多也不利于排管。每根梁預應力束最好能排成一排，束間凈距、預應力束保護層應不低于75mm。預應力束在梁截面的排列應對稱。預應力束的長度單端張拉最長不超過兩跨，兩端張拉不超過四跨。應盡量采用兩端張拉，以減少預應力束搭接數量。分束后在翻樣圖上給出每束編號。5.2.3預應力束位置高度根據設計的預力束曲線形狀，確定預應力束在每一固定支架處的垂直、水平位置，當以箍肢作為支架時，由于箍筋位置隨意性較大，翻樣圖上預應力束固定點的位置可能與現場筋箍位置相距一段距離，因此除給出預應力曲線束在固定點的高度外，還應給出該點斜率，以供現場修正，修正大小為該點的斜率乘以該點與箍筋的距離。5.2.4錨固端設置張拉端最好設在梁端，超長束存在交叉搭接，應在梁中間支座處設置張拉端，張拉端可設在梁面或梁側，梁較寬且預應力束在支座處不是太高時，可按圖5.2.4-1設在梁面，此時錨墊板上緣應盡量提到與主筋齊平,若梁面筋較多，錨墊板可放梁面筋之下。梁面張拉端應在墊板后面留槽口，槽口內的箍筋做成開口箍（如圖5.2.4-2），等張拉完后再彎回并焊好。寬度較小的次梁按圖5.2.4-3把張拉口設在主梁側，為防止主梁受到側向剪力過大，以及張拉時次梁側面砼發生崩裂，梁在張拉端處應加肋，梁側張拉端須在樓板面預留尺寸700mm×1400mm張拉洞口(如圖5.2.4-4)。預應力束交叉搭接應盡量分散于整條梁各支座處，當支座一則有多束搭接時，梁面有多個張拉口，按圖5.2.4-5所示位置放置。圖5.2.4-1梁面張拉示意圖圖5.2.4-2梁面張拉口處開口箍示意圖圖5.2.4-3梁側張拉示意圖圖5.2.4-4梁側張拉預留洞示意圖圖5.2.4-5梁面多個張拉口布置圖示意圖5.2.5梁柱節點詳圖框架結構梁柱節點是預應力筋、非預應力筋最密集的地方，特別是預應力束交叉搭接處，縱橫預應力束很多，應認真考慮排列，圖5.2.5為典型柱節點構造詳圖，主梁預應力束分兩排放置，每排不超過三束，以免過多削弱柱截面。在梁柱節點處，應準確繪出梁面筋、柱筋及預應力筋位置關系，同時應注意柱節點箍的放置，內套箍放置困難，且會影響預應力束的矢高，在允許情況下可改為拉鉤。圖5.2.5梁柱節點處預應力束布置示意圖`5.3操作要點5.3.1預應力鋼絞線下料及運輸1預應力鋼絞線應存放在防雨棚內，下料場地宜為水泥砂漿硬地面。2下料前根據圖紙計算出每束預應力筋的長度，錨具后的張拉預留長度：梁面張拉應增加1.4m～1.5m，梁側張拉增加0.7m～0.85m，曲線預應力束每跨長度按[1+8/3（δ2/L2）]L（其中L為跨度，δ為矢高）計算。3切下鋼絞線束卷成2m直徑的圓盤，用鐵絲扎牢，并掛好木牌，分類堆放整齊。4鋼絞線垂直運輸采用塔吊，現場若未安裝塔吊，可用人工逐根上傳。5.3.2鋪設1預應力筋在梁鋼筋綁扎完之后開始鋪設，鋪設按焊支架→固定波紋管→穿束→調整→固定錨墊板→裝穴模順序施工。2支架用Ф12鋼筋直接焊于箍肢上，每80cm～90cm一步，注意箍筋下砼墊塊強度應保證，防止墊塊被壓碎。支架高度根據翻樣圖計取、修正。3波紋管用16#鐵絲交叉綁扎在支架上，接頭用比母管直徑大3mm接頭管連接，也可以用兩片剖開的波紋管套接，并用膠帶密封連接處。4鋼絞線穿管應待波紋管固定后進行，短束采用逐根穿入，兩端拉長束采用整束穿入，由于束較長，現場制作穿束導引帽(如圖5.3.2)及一些滾輪，作為穿束輔助工具。圖5.3.2穿束導引帽示意圖5穿束后開始固定錨墊板，設在梁面的張拉端錨具，固定墊板時應注意墊板的角度、位置，以免影響以后張拉，由于在張拉端附近預應力束較多，墊板前方的預應力束很難與墊板垂直，施工時應認真調整，否則張拉容易出現斷絲。6錨墊板后的預留張拉槽采用泡沫塑料作穴模，裝模前鋼絞線用塑料布包扎保護好，錨墊板喇叭口內用填充物塞嚴，特別應注意對梁面張拉口的保護。5.3.3預應力筋鋪設檢查1由于工程規模大，鋪設好的預應力筋難免受到意外的損壞，隱蔽前應對預應力工程半成品按以下要求作全面檢查：鋼絞線是否被電焊燒傷。波紋管是否被損壞。張拉口是否被非預應力筋擋住。張拉口穴模是否受損或移位。灌漿管、泌水管是否損壞。2澆筑混凝土時，應派專人護管，對振搗時出現波紋管意外受損或灌漿管、泌水管被破壞應及時進行修復。3混凝土澆筑完后必須再檢查管道是否通暢。5.3.4張拉1張拉順序為先次梁，后主梁。張拉時，混凝土強度達到設計要求后可進行張拉，設計文件無具體要求時，混凝土強度不應低于設計強度值的75%。2張拉時，設在梁面的張拉端，因錨墊板陷入梁面，張拉空間受梁面筋限制，張拉采用變角張拉或在千斤頂前方加延長筒（如圖5.3.4）；中間張拉端前方預應力曲線束曲率較大，張拉前應仔細對中，并在錨板孔四周及夾片外周涂上潤滑劑，避免張拉時出現斷絲；由于預應力束較長，彎折較大，整束內每根鋼絞線可能松緊不一，因此張拉前先用小千斤頂逐根預拉5%con，然后再整束按0.15con(量初值)→con→持荷3分鐘順序張拉到位。張拉到最后要持荷數分鐘，持荷可增加伸長量2～3%。圖5.3.4梁面采用延長筒張拉示意圖5.3.5灌漿1短束灌漿管設在端部，長束設于曲線束中部低處，泌水管（兼排氣管）設在預應力曲線束最高點，因框架梁最高點剛好在柱內，為不影響上層柱的施工，泌水管可設在柱側，考慮到柱側高度略低于柱中，在柱兩側均設泌水管，若在高點有少量泌水，從一側補漿能輕易從另一側排出泌水。2考慮到要及早拆模，灌漿用水泥漿的實際強度可適當提高，因施工面積大，水泥漿的水平運輸長，且灌漿機、料斗等要經常移動，需要消耗一定時間，水泥漿除泌水率、流動度必須滿足規范要求外，初凝時間應達到1.5～2小時。3灌漿前孔道應灌水洗凈、潤濕，灌漿應緩慢均勻地進行，不得中斷。灌漿時，壓力控制在0.3Mpa左右，單端拉短束，從一端灌向另一端，兩端拉長束，從中間向兩端施灌，灌完封閉排氣管后應適當加壓，以保證管道水泥漿密實。灌完1～2小時后進行二次壓漿，最后還須安排專人補漿，直至泌水管水泥漿不再下沉為止。5.3.6封錨1封錨前先切除外露鋼絞線，切割采用φ180手持砂輪切割機。2切割應保證夾片后至少有30mm的外露長度且鋼絞線末端有25mm的保護層。3最后清理砼表面，復位非預應力筋，錨頭涂一層環氧膠泥，用微膨脹細石混凝土封錨。5.4與其它工種的配合5.4.1模板安裝：梁板模分兩次安裝，先安裝底模、一面側模及一半板模（呈梅花形安裝），然后安裝梁筋及預應力筋，檢查合格后再安裝其余模板。對預應力梁，梁底模起拱高度取0.05%－0.1%L。5.4.2鋼筋調整：預應力筋等梁鋼筋基本完成之后開始鋪設，由于預應力筋鋪設時往往要移動部分梁筋，特別在柱節點處，預應力筋位置經常與梁筋沖突，必須調整部分梁筋才能穿行，少量梁箍、柱節點箍及拉接筋須等預應力筋鋪完之后再安裝。故預應力筋鋪完之后必須對鋼筋進行調整才能封模。5.4.3重新支撐：因施工面積大，在澆上一層砼時一般不保留下一層的全部支架，下層模板支架在梁張拉完之后即全部拆除，施工上層板時，下層板應承受上層板重量及施工荷載，根據相關規范要求，必須進行重支撐，支撐架的數量應根據計算確定，重支撐不宜頂得過緊，等上層澆混凝土時再逐個打緊。5.5勞動力組織預應力工程施工可成立預應力專業項目經理部，項目部設項目經理1名，施工員1-2名，質檢員1名，材料員1名。根據工程大小及進度要求設1-2個施工班組，每個班組25-30名工人。對每道工序，人員最低配置為：下料4名；鋪設15-25名；張拉每臺千斤頂配4名，共需8-12名；灌漿15名，其中后臺4名，運輸3名，前臺8名；切頭2人一組。6材料與設備6.1材料6.1.1鋼絞線：采用低松弛高強鋼絞線（φ15.2,1860級），必須符合GB/T5244《預應力混凝土用鋼絞線》的要求，進場后應對鋼絞線力學性能進行復檢。力學性能除強度外還必須進行延伸率試驗，良好的延伸率是減少斷絲的保證。6.1.2錨具：應符合《預應力筋用錨具、夾具、連接器》GB/T14370規定的一類錨具的要求，固定端采用擠壓錨、壓花錨等，張拉端采用夾片錨。靜載試驗由廠家提供，現場應抽檢錨夾片硬度。6.1.3波紋管：波紋管可在現場卷制，鋼帶選用0.3mm×36mm鍍鋅鋼帶，鋼帶應有足夠的延性，鍍鋅質量應保證。波紋管采用雙波管，按《預應力混凝土用金屬螺旋管》JG/T3013的規定進行驗收，檢驗次數可根據卷波機的工作狀況適當增加。6.1.4灌漿管：灌漿管應采用耐壓，高韌性塑料管，內徑20mm，壁厚2.5mm，弧形壓板也必須采用韌性好的塑料。6.1.5灌漿材料：灌漿所用的水泥和外加劑必須確保所配制的水泥漿良好的可灌性及低泌水率，水泥宜選用標號不低于42.5普通硅酸鹽水泥，外加劑可選用適量膨脹劑及減水劑。其氯離子含量應低于規范的限值。6.2設備6.2.1鋼絞線下料采用砂輪切割機，現場切割外露鋼絞線采用Φ180手持式砂輪切割機。固定端擠壓錨采用擠壓機。6.2.2張拉設備根據每束鋼絞線的根數選用不同噸位的千斤頂，8-12根采用250噸級，6-7根采用150噸級，4-5根采用100噸級。油壓泵選用ZB4-500電動油泵，壓力表精度為1.5級。根據工程規模及施工進度，千斤頂、油壓泵配置2-4臺套。施工前應對千斤頂、油壓表配套標定。6.2.3灌漿采用的機具為兩臺砂漿攪拌機、一臺UB3型灌漿機、一個裝料斗、數輛手推車。還有一臺灌漿機、高壓水泵備用。同時應準備備用電源。7質量控制7.1質量控制標準7.1.1質量控制標準除執行《混凝土結構工程施工及驗收規范》GB50204的規定外，尚應滿足以下兩點：1預應力筋束形控制點水平方向允許偏差：±10mm。2錨墊板安裝角度允許偏差±2°。7.2質量保證措施7.2.1預應力鋼絞線強度高，張拉力大，對銹蝕、損傷及高溫均很敏感，應防止鋼絞線長時間受雨淋，下料場地應整潔。7.2.2波紋管雖然僅作為成孔材料，但若質量控制不好，容易引起堵管，應把好其質量關。波紋管主要控制其剛度及咬口質量，應選用雙波波紋管。另外，大面積預應力工程，從布管到隱蔽間隔較長，宜選用鍍鋅波紋管，防止波紋管生銹。7.2.3組織參加施工的各工種進行交底，強調保護預應力半成品重要性，防止木工鉆梁對拉螺栓孔時損傷鋼絞線；其它工種在預應力筋附近電焊時，應采用濕布對其進行保護。采取措施防止波紋管被鋼筋工、木工損壞，泥水工在澆砼時對波紋管和灌漿管的損壞。7.2.4預應力束支架若固定在箍筋上，應點焊固定，必要時進行加固。箍筋下應有砼墊塊。預應力束可用雙根鐵絲交叉綁扎于支架上或在支架上加焊垂直擋筋，防止水平方向移位。7.2.5錨墊板安裝應由技術過硬工人安裝，安裝后逐個檢查墊板是否垂直預應力束，螺旋箍位置是否準確，墊板后方張拉空間是否被鋼筋遮擋。7.2.6張拉應制定合理張拉順序和張拉值，減少因張拉先后順序不同而造成的預應力損失。張拉前應清理張拉口雜物，保證預應力筋清潔。夾片表面及錨板孔周必要時應涂潤滑劑，保證夾片順利跟進。張拉時，應保證千斤頂軸線，錨板軸線，墊板軸線重合。7.2.7為保證灌漿時管道通暢，防止堵管，隱蔽前應由專人檢查波紋管是否損壞。澆混凝土時筑派專人跟班看護，混凝土澆筑完畢，應立即檢查管道是否堵塞，一旦發現，應處理后方可張拉、灌漿。8安全措施8.0.1預應力施工操作人員進行高空作業，用電及機械設備使用時，應執行國家現行標準和遵照國家、地方頒發的有關安全規定。8.0.2預應力施工尚應遵守以下安全措施：1吊運波紋管必須至少兩個吊點，并用卡子卡緊，鋼絞線盤應用鐵絲綁扎牢固，防止吊運時松散開。2在板面上抬運鋼絞錢盤時，前后應互相照應，行走路架應牢固可靠。解開鋼鉸線盤時應互相配合好，防止彈出傷人。3穿束時，路架應鋪設結實，懸空處牽拉時，應系安全帶。4張拉用腳手架應牢固可靠，吊千斤頂橫桿應經過核算。高空作業時，千斤頂應懸掛固定，以免預應力筋拉斷掉落傷人，各種工具、錨具、夾片應注意保管和裝卸，防止掉落傷人。5張拉時應有專人統一指揮，張拉禁止閑雜人員圍觀，操作人員應在千斤頂兩側工作，沿千斤頂軸線上不得站人。6灌漿時，灌漿的機械接口應擰緊到位，應有人在各孔道旁觀察出漿情況以防噴漿傷人。施灌人員應穿防護服，戴上防護鏡及防護手套。7用手提砂輪鋸切割外露多余預應力筋時，應防止砂輪碎片飛濺傷人。8配制環氧膠泥時，應防止乙二胺濺到皮膚，若不慎乙二胺濺到皮膚，應馬上用清水沖洗干凈。9環保措施9.0.1張拉設備的油壓泵廢機油，不要隨便遺棄，應由環保部門指定的單位回收。9.0.2張拉后切下的鋼鉸線頭、廢波紋管等可回收資源，應充分回收，以節約資源。9.0.3錨墊板后的預留張拉槽采用泡沫塑料作穴模，混凝土澆完后拆除穴模時，泡沫塑料應及時收集，避免到處亂飛。9.0.4灌漿時，應避免水泥漿到處流淌，應設專門泥漿池。清洗灌漿設備廢漿，或外溢的水泥漿，應妥善收集，倒入泥漿池處理后方可排放。10效益分析10.0.1社會效益1大面積、超長樓蓋采用預應力結構，建筑物的跨度可以設計得更大，層高更小，提高整幢建筑綜合效益。2大面積超長結構，采用有粘結預應力結構大大減少裂紋出現可能，提高結構的耐久性。10.0.2經濟效益1對于大面積預應力結構，大量采用兩端張拉，其錨具、鋼絞線利用率高，施工效率高，從而降低單位噸數預應力的工程造價。2預應力束采用交叉搭接連接，避免分段施工，大大節省工期。3大面積預應力砼結構，施工時如果配合使用用快拆模板等新技術應用，可大量減少模板的投入，節約用工，還可加快施工的進度。11應用實例11.1福建晉江SM商業城11.1.1工程概況晉江SM商業城是菲律賓華僑投資興建的大型商場，地下一層，地面四層，總建筑面積16.5萬m2，單層面積達3.43萬m2。該工程于1995年2月開工，1999年7月竣工。整個樓蓋由兩條伸縮縫分成三個區段，每一區段的面積超過1萬平方米，長度達最大達146m，該工程樓蓋主次梁均設計成后張有粘結預應力梁，為典型的大面積、超長預應力樓蓋，大跨度框架結構，柱網尺寸大，最大達20m×20m，該工程預應力鋼絞線用量達1500噸，15m～20m跨度框架主梁斷面為700mm×1200mm和700mm×1400mm，鋼絞線一般為40-50根，最多達59根。次梁斷面為200mm×1000mm，預應力筋6-14根。梁柱混凝土設計強度均為C50。11.1.2施工情況該工程采用本工法施工，預應力筋采用單端張拉及兩端張拉，單端拉一般1-2跨，兩端拉最多為3跨，超長預應力筋采用搭接連接。每層梁板按三個區段流水施工，每個區段施工連續進行，施工進度得到保證，每層梁板施工周期為三個月。工程僅配一層多模板支撐，模板因使用快拆支撐而在同層周轉使用，經濟效益明顯。11.1.3工程評價(略)11.2廈門SM商業城一期11.2.1工程概況廈門SM商業城與晉江SM商業城由同一業主投資興建的大型商場，為大面積有粘結預應力框架結構，其地下一層，地面五層，總建筑面積12.6萬m2，單層面積達2.1萬m2。該工程于1997年5月開工，2001年5月竣工。整個樓蓋由兩條伸縮縫把平面分成一個中區和兩個邊區。柱網尺寸最大達15.5m×18m，其主次梁均設計為后張有粘結預應力梁，預應力鋼絞線總用量達809t。11.2.2施工情況該工程采用本工法施工，超長預應力筋采用搭接連接，并大量采用兩端張拉，主體結構施工每層按中區、邊區進行流水作業，施工進度快，每層板施工周期僅為兩個月，其中預應力筋鋪設占用10天工期，而養護、張拉、灌漿占用14天工期。同時還大量節約周轉架料，僅配一層支撐，模板采用快拆支撐，經濟效益明顯。11.2.3工程評價(略)11.3廈門SM商業城二期11.3.1工程概況廈門SM商業城二期與廈門SM商業城一期隔路而建，二幢建筑用一座大型天橋連接。為大面積有粘結預應力框架結構，其地下二層，地面五層，總建筑面積10.9萬m2，二層地下室面積為3.8萬m2。上部單層面積達1.25萬m2,為三幢獨立單體建筑。該工程于2006年5月開工，目前已經峻工。工程柱網尺寸最大達18m×18m，其主梁設計為后張有粘結預應力梁，預應力鋼絞線總用量達410t。11.3.2施工情況該工程采用本工法施工，超長預應力筋采用搭接連接，預應力筋采用單端張拉及兩端張拉，單端拉一般1-2跨，兩端拉最多為3跨，主體結構施工進度快，每層板施工周期僅為一個月，其中預應力筋鋪設占用5天工期，而養護、張拉、灌漿占用7天工期，經濟效益明顯。11.3.3工程評價(略)大體積混凝土施工方目錄TOC\o"1-4"\h\z\u一、工程概況 2二、施工準備工作 21、材料選擇 22、混凝土配合比 33、現場準備工作 3三、大體積混凝土溫度和溫度應力 4四、大體積混凝土澆筑 41、混凝土拌制 42、混凝土澆筑 5五、混凝土測溫 61、前期準備 62、人員配備 63、測點布置 64、測溫次數 65、注意事項 7六、溫度控制及防裂措施 7七、混凝土養護 8八、大體積混凝土裂縫控制 91、裂縫的可能原因 92、裂縫的防治措施 10九、主要管理措施 11十、計算書 12一、工程概況北海大圓房地產開發有限公司1＃樓，建設地點位于北海市北海大道交南珠大道西南。本工程為1棟框剪結構商住樓，地上17層，地下1層。基礎形式采用筏板基礎。本工程基礎地下室筏板部分按設計后澆帶劃分作業分區，大面積底板最大厚度2000mm，采用C30泵送防滲商品混凝土，抗滲等級為S8級。二、施工準備工作大體積混凝土的施工技術要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產生溫度應力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術措施等有關環節做好充分的準備工作，才能保證基礎底板大體積混凝土順利施工。1、材料選擇本工程采用泵送商品混凝土澆筑，對主要材料要求如下：（1）水泥：考慮普通水泥水化熱較高，特別是應用到大體積混凝土中，大量水泥水化熱不易散發，在混凝土內部溫度過高，與混凝土表面產生較大的溫度差，便混凝土內部產生壓應力，表面產生拉應力。當表面拉應力超過早期混凝土抗拉強度時就會產生溫度裂縫，因此確定采用水化熱比較低的普通硅酸鹽水泥，標號為42.5，通過摻加合適的外加劑可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗滲能力。（2）粗骨料：采用碎石，粒徑5-25mm，含泥量不大于1%。選用粒徑較大、級配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強度較高，同時可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。（3）細骨料：采用中砂，平均粒徑大于0.5mm，含泥量不大于5%。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時相應減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。（4）粉煤灰：按照規范要求，大體積混凝土粉煤灰取代水泥的最大限量為25%。粉煤灰對水化熱、改善混凝土和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土早期極限抗拉值均有所降低，對混凝土抗滲抗裂不利，因此粉煤灰的摻量控制在10%以內，采用外摻法，即不減少配合比中的水泥用量。按配合比要求計算出每立方米混凝土所摻加粉煤灰量。（5）外加劑：外加劑用量為每立方米混凝土0.6kg，減水劑可降低水化熱峰值，對混凝土收縮有補償功能，可提高混凝土的抗裂性。2、混凝土配合比（1）混凝土采用攪拌站供應的商品混凝土，因此要求混凝土攪拌站根據現場提出的技術要求，提前做好混凝土試配。（2）混凝土配合比應提高試配確定。按照國家現行《混凝土結構工程施工及驗收規范》、《普通混凝土配合比設計規程》及《粉煤灰混凝土應用技術規范》中的有關技術要求進行設計。（3）粉煤灰采用外摻法時僅在砂料中扣除同體積的砂量。另外應考慮到水泥的供應情況，以滿足施工的要求。3、現場準備工作（1）基礎底板鋼筋及柱、墻插筋應分段盡快施工完畢，并進行隱蔽工程驗收。（2）基礎底板上的地坑、積水坑采用組合鋼模板支模，不合模數部位采用木模板支模。（3）將基礎底板上表面標高抄測在柱、墻鋼筋上，并作明顯標記，供澆筑混凝土時找平用。（4）澆筑混凝土時預埋的測溫管及保溫隨需的塑料薄膜、草席等應提前準備好。（5）項目經理部應與建設單位聯系好施工用電，以保證混凝土振搗及施工照明用。（6）管理人員、施工人員、后勤人員、保衛人員等晝夜排班，堅守崗位，各負其責，保證混凝土連續澆灌的順利進行。三、大體積混凝土溫度和溫度應力根據設計要求，對基礎底板混凝土進行溫度檢測；基礎底板混凝土中部中心點的溫升高峰值，一般在混凝土澆筑后3d左右，以后趨于穩定不再升溫，并且開始逐步降溫。規范規定，對大體積混凝土養護，應根據氣候條件采取控溫措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內部溫度，將溫差控制在設計要求的范圍內，當設計無具體要求時，溫差不宜超過25度，表面溫度的控制可采取調整保溫層的厚度的措施。四、大體積混凝土澆筑1、混凝土拌制本工程筏板混凝土澆筑預計在2010年4月份，初春季節，白天氣溫較高，為控制混凝土的入模溫度，使其澆筑溫度不超過25℃(指混凝土入模振搗后，在50毫米--100毫米深處的溫度)，要求混凝土攪拌站采用低溫井水拌制混凝土，骨科放置在遮陽篷中，避免陽光直曬，現場泵送時，管道用濕毛毯覆蓋，常灑水降溫。2、混凝土澆筑（1）本工程按后澆帶劃分施工段，每個施工段準備采用1臺混凝土泵管輸送混凝土，分別從每個施工段的西端向東端倒退澆注。（2）混凝土澆筑時應采用“分區定點、一個坡度、循序推進、一次到頂”的澆筑工藝。鋼筋泵車布料桿的長度，劃定澆筑區域，每臺泵車負責本區域混凝土澆筑。澆筑時先在一個部位進行，直至達到設計標高，混凝土形成扇形向前流動，然后在其坡面上連續澆筑，共分4層澆筑，循序推進。這種澆筑方法能較好的適應泵送工藝，使每車混凝土都澆筑在前一車混凝土形成的坡面上，確保每層混凝土之間的澆筑間歇時間不超過砼初凝時間。同時可解決頻繁移動泵管的問題，也便于澆筑完的部位進行覆蓋和保溫。（3）混凝土澆筑時在每臺泵車的出灰口處配置1～3臺振搗器，因為混凝土的坍落度比較大，在2米厚的筏板內可斜向流淌2.0米遠左右，1臺振搗器主要負責下部斜坡流淌處振搗密實，另外2臺振搗器主要負責頂部混凝土振搗。（4）由于混凝土坍落度比較大，會在表面鋼筋下部產生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產生細小裂縫。為了防止出現這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預沉后采取二次抹面壓實措施。（5）現場按每澆筑200立方米（或一個臺班）制作3組試塊，1組壓7d強度，1組壓28d強度歸技術檔案資料用，l組作備用。（6）防水混凝土抗滲試塊按規范規定每500m3五、混凝土測溫1、前期準備根據測溫面積準備1.3m長φ10鋼筋鋼筋作為測溫線的附著稈，并將0.5m、1.0m、1.5m長的測溫線依次綁扎在鋼筋上，測溫線的溫敏元件不得觸到鋼筋，測溫線和φ10鋼筋均應作好防水處理，以避免底板滲漏。2、人員配備專職測溫人員配備，按兩班考慮，對測溫人員要進行培訓和技術交底。測溫人員要認真負責，按時按孔測溫，不得遺漏或弄虛作假。測溫記錄要填寫清楚、整潔，換班時要進行交底。3、測點布置本工程測溫采用便攜式建筑電子測溫儀，筏板布置33個測溫點，測溫點布置以筏板基坑等混凝土截面高度較大部位為主，每處3個測溫點，沿澆筑高度布置在底部、中部和表面，表面測溫點距板表面10cm，中部測溫點設在混凝土截面高度的中間，底部測溫點距底板面100mm，測溫時將便攜式儀表、測溫探頭、測溫線配合使用作好測溫點位的編號及溫度測溫記錄，以便隨時發現問題。

詳見測溫孔布置圖（附圖一）4、測溫次數砼澆筑后，前4d每2h測1次，第5-7d內每4h一次，第8-14d每天測1次，同時測出大氣溫度；對測出的數據應及時整理和分析，對溫差超過25℃

5、注意事項在澆筑砼時要特別注意，振動棒不得觸及測溫元件及其引線，綁扎在鋼筋支撐上的測溫線的溫敏元件處于測溫點位置并不得與鋼筋直接接觸，超出板面至少20cm的插頭需用塑料袋罩好并保持干燥和清潔，避免測溫元件失效。六、溫度控制及防裂措施

規范要求大體積砼內外溫差不超過25℃，施工控制時按不超過20℃的標準要求。

為了達到控制要求，砼內部采用埋設φ40mm鍍鋅鋼管，通冷水帶走熱量降溫，外部采用粘切塑料薄膜，四周包裹雙層草袋或麻袋保溫，以降低內外溫差。

2.0米筏板內部埋設三層φ40mm冷卻水管，水管層間距0.5米，底層距砼表面50厘米，冷卻水管橫向分布為3m（詳見附圖二）。按照冷卻水從區域東邊緣流向區域西邊緣的原則，進水管設在澆筑區域東邊緣處，出水管設在混凝土區域西邊緣。此外，在水管南北拐彎處設置備用進出口。進水管口高出混凝土面60厘米以上，每層水管的垂直進出水口互相錯開，每條管道進口均有一臺水泵，且進水口有調節流量的水閥。出水匯集在一起用水泵循環至蓄水池中重復使用（蓄水池容積足夠，防止水溫太高）。

承臺鋼筋安裝完畢開始安裝冷卻管道，管道接頭密封，防止漏水。冷卻管安裝完畢安裝φ20測溫鋼管。每兩層冷卻管中間布設1根測溫管，每根測溫管布設于承臺的不同位置，代表該層（高度）不同位置的溫度，一個承臺共設3根測溫管。測溫管頂面均高出砼頂面20厘米。測溫管中灌水，用-10℃～50℃的普通溫度計測溫。

當測溫管的底部埋入砼后，測溫管開始測溫，同時測量澆注的砼溫度，根據溫差情況決定通水開始時間。承臺砼澆注結束砼初凝后不安裝保溫材料，讓砼表面受太陽照射，降低砼內部與表面的溫差。溫度監測是大體積筏板施工關鍵，需安排4個人24小時值班，按要求頻率（2小時/次）測溫，填寫測溫表格。通過測量測溫點得到砼內部溫度數據，通過測量砼表面溫度得到砼外部溫度數據，二者經過比較得到砼內部各測點溫度變化數據和砼內外溫差值，以便及時調整冷卻水的流量，降低溫差，使砼內外溫差控制在20℃以內。

連續通水冷卻15天，使筏板內部積聚的水化熱降低，內外溫差可保持在25℃以內。冷卻水管使用完后割掉砼面以上部分，用水泥漿壓漿封閉。七、混凝土養護（1）本工程采取的是保溫、保濕養護法：先在濕潤的混凝土表面覆蓋一層薄膜，覆蓋時間從混凝土終凝時開始，然后在薄膜上覆蓋兩層干麻袋。（2）新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進行保溫保養，防止混凝土表面因脫水而產生干縮裂縫，同時避免草袋吸水受潮而降低保溫性能。（3）柱、墻插筋部位是保溫的難點，要特別注意蓋嚴，防止造成溫差較大或受凍。八、大體積混凝土裂縫控制1、裂縫的可能原因

大體積混凝土裂縫的發生是由多種因素引起的，各類裂縫產生的主要影響因素如下：

（1）收縮裂縫。混凝土的收縮引起收縮裂縫。收縮的主要影響因素是混凝土中的用水量和水泥用量，用水量和水泥用量越高，混凝土的收縮就越大。選用水泥品種的不同，干縮、收縮的量也不同。混凝土逐漸散熱和硬化過程引起的收縮，會產生很大的收縮應力。如果產生的收縮應力超過當時的混凝土極限抗拉強度，就會在混凝土中產生收縮裂縫。在大體積混凝土里，即使水灰比并不低，自身收縮量值也不大，但是它與溫度收縮疊加到一起，就要使應力增大，所以在水工大壩施工時早就將自身收縮作為一項性能指標進行測定和考慮。

（2）溫差裂縫。混凝土內外部溫差過大會產生裂縫。主要影響因素是水泥水化熱引起的混凝土內部和混凝土表面的溫差過大，特別是大體積混凝土更易發生此類裂縫。大體積混凝土結構一般要求一次性整體澆筑。澆筑后，水泥因水化引起水化熱，由于混凝土體積大，聚集在內部的水泥水化熱不易散發，混凝土內部溫度將顯著升高，而其表面則散熱較快，形成了較大的溫度差，使混凝土內部產生壓應力，表面產生拉應力。此時，混凝齡期短，抗拉強度很低。當溫差產生的表面抗拉應力超過混凝土極限抗拉強度，則會在混凝土表面產生裂縫。

（3）安定性裂縫。安定性裂縫表現為龜裂，主要是因水泥安定性不合格而引起的。

2、裂縫的防治措施

（1）設計措施a、精心設計混凝土配合比。在保證混凝土具有良好工作性的情況下，應盡可能地降低混凝土的單位用水量，采用“三低（低砂率、低坍落度、低水膠比）二摻（摻高效減水劑和高性能引氣劑）一高（高粉煤灰摻量）”的設計準則，生產出高強、高韌性、中彈、低熱和高極拉值的抗裂混凝土。

b、避免結構突變產生應力集中，在易產生應力集中的薄弱環節采取加強措施。

c、在易裂的邊緣部位設置暗梁，提高該部位的配筋率，提高混凝土的極限拉伸。

d、在結構設計中應充分考慮施工時的氣候特征，合理設置后澆縫，保留時間一般不小于60天。如不能預測施工時的具體條件，也可臨時根據具體情況作設計變更。

（2）施工措施

a、嚴格控制混凝土原材料質量和技術標準，選用低水化熱水泥，粗細骨料的含泥量應盡量減少(1-1.5%以下)。b、優選混凝土各種原材料。在條件許可情況下，應優先選用收縮性小的或具有微膨脹性的水泥。骨料在大體積混凝土中所占比例一般為混凝土絕對體積的80%-83%，應選擇線膨脹系數小、巖石彈模較低、表面清潔無弱包裹層、級配良好的骨料。砂除滿足骨料規范要求外，應適當放寬石粉或細粉含量，砂子中石粉比例一般在15%-18%之間為宜。粉煤灰只要細度與水泥顆粒相當，燒失量小，含硫量和含堿量低，需水量比小，均可摻用在混凝土中使用。高效減水劑和引氣劑復合使用對減少大體積混凝土單位用水量和膠凝材料用量，改善新拌混凝土的工作度，提高硬化混凝土的力學、熱學、變形、耐久性等性能起著極為重要的作用，也是混凝土向高性能化發展不可或缺的重要組分。

c、細致分析混凝土集料的配比，控制混凝土的水灰比，減少混凝土的坍落度，合理摻加塑化劑和減少劑。

d、采用綜合措施，控制混凝土初始溫度。

e、根據工程特點，充分利用混凝土后期強度，可以減少用水量，減少水化熱和收縮。

f、加強混凝土的澆灌振搗，提高密實度。

g、混凝土盡可能晚拆模，拆模后混凝土表面溫度不應下降15℃以上，混凝土的現場試塊強度不低于1.5Mpa

h、采用兩次振搗技術，改善混凝土強