風電機組基礎錨籠環技術規范

目錄

1總則...........................................................................1

2術語...........................................................................2

3基本規定.......................................................................3

4材料...........................................................................4

4.1預應力錨栓..............................................................4

4.2螺母.....................................................................4

4.3墊圈.....................................................................4

4.4錨板.....................................................................5

4.5防腐材料.................................................................5

4.6高強灌漿料..............................................................6

4.7其他配件................................................................7

5錨籠環設計.....................................................................8

5.1一般規定.................................................................8

5.2預應力錨栓設計..........................................................8

5.3錨板設計................................................................9

5.4高強灌漿料強度驗算.....................................................11

6錨籠環制造、運輸及存儲.......................................................11

6.1一般規定................................................................11

6.2錨籠環制造.............................................................12

6.3型式試驗和出廠檢驗.....................................................14

6.4運輸及存儲.............................................................15

7錨籠環施工....................................................................16

7.1一般規定................................................................16

7.2錨籠環安裝.............................................................16

7.3灌漿施工................................................................17

7.4預應力錨栓張拉.........................................................18

7.5質量檢查和驗收.........................................................19

8錨籠環維護....................................................................20

附錄A錨籠環檢驗項目和檢驗數量................................................21

本規標準詞說明..................................................................23

引用標準名錄....................................................................24

條文說明........................................................................25

4材料..................................................................27

6試驗與檢驗...................................................................27

8錨籠環設計...................................................................27

9錨籠環基礎施工.................................................................31

1總則

1.0.1為規范風電機組基礎錨籠環的設計與施工，技術要求，做到安全適用、技術先進、經

濟合理、保證質量，制定本規范。

1.0.2本規范適用于風電機組基礎錨籠環的設計與施工。

1.0.3風電機組基礎錨籠環技術，除應符合本規范外，尚應符合國家現行有關標準的規定。

1

2術語

2.0.1錨籠環anchorboltscage

由若干個高強度預應力錨栓連接副與上下錨板組成的圓柱形籠狀鋼結構連接件，用于

風電機組基礎與塔筒的連接。

2.0.2預應力錨栓anchorboll

兩端加工成螺紋形狀的高強度預應力連接件。

2.0.3桿徑shankdiameter

預應力錨栓無螺紋部分桿身的直徑。

2.0.4錨栓連接副boltassembly

由預應力錨栓、螺母、墊圈等組成的高強預應力錨栓連接件。

2.0.5錨板anchorslab

固定預應力高強度螺栓連接副兩端端頭的金屬法蘭圓盤。

2.0.6支撐固定螺母Supportretainingnut

錨籠環中在下錨板上方配合鎖緊固定作用的螺母。

2.0.7調平螺母Levelingnut

錨籠環中在上錨板下方用于調平作用的尼龍材質的螺母。

2

3基本規定

3.0.1風電機組基礎錨籠環應能夠承受作用在塔筒底部連接面的靜載荷和動載荷，在設計壽

命內安全穩定工作。

3.0.2錨籠環設計荷載采用的設計基準期是50年。

3.0.3風電機組基礎錨籠環設計工作年限應與風電機組基礎的設計工作年限相匹配。

3.0.4風電機組基礎錨籠環材料的選用、設計、制造與施工應充分考慮風電機組在強烈陣風、

湍流風、高溫、低溫、瞬時大沖擊荷載等環境運行條件，同時還應考慮西北地區風沙及沿海地

區潮濕、鹽霧等自然條件以及海上惡劣天氣的影響。

3.0.5風電機組基礎錨籠環應根據使用環境條件采取相應的防腐措施。

3.0.6風電機組基礎錨籠環設計應采用以概率理論為基礎、以分項系數表達的極限狀態設計

方法。極限狀態設計應包括承載能力極限狀態和正常使用極限狀態。

3

4材料

4.1預應力錨栓

4.1.1預應力錨栓原材料應采用合金結構鋼或不銹鋼棒，材料的選取應符合下列要求：

1采用合金結構鋼時，鋼的牌號宜選用35CrMo,42CrMo,材料化學元素含量應符合國

家現行標準《合金結構鋼》GB/T3077的規定，各種化學成分的允許偏差應符合國家現行標

準《鋼的成品化學成分允許偏差》GB/T222的規定；

2采用不銹鋼棒時，不銹鋼的材料化學元素含量和各種化學成分的允許偏差應符合國家現

行標準《不銹鋼棒》GB/T1220的規定。

4.1.2預應力錨栓從熱軋圓鋼到加工完成的全過程中應避免酸洗工藝及其他易使產品產生氫

脆隱患的其他工藝。

4.1.3預應力錨栓應采用淬火+回火熱處理，回火溫度不應低于425℃。

4.1.4預應力錨栓經熱處理后其微觀組織應為回火索氏體，回火索氏體晶粒度不應低于6

級。

4.2螺母

4.2.1螺母原材料應采用優質碳素結構鋼或合金結構鋼，螺母材料牌號宜符合表4.2.1的規

定。

表4.2.1螺母材料

性能等級材料牌號采用標準號

35、45GB/T699

8級

35CrMo、42CrMoGB/T3077

10級35CrMo、42CrMoGB/T3077

4.2.2螺母應采用鍛造工藝加工。

4.2.3尼龍螺母的材質應采用尼龍6。

4.2.4鎖緊螺母可采用薄螺母或常規螺母。

4.3墊圈

4.3.1墊圈原材料應采用碳素結構鋼或合金結構鋼，其化學成分和性能應符合現行國家標準

《優質碳素結構鋼》GB/T699和《合金結構鋼》GB/T3077的規定。

4.3.2墊圈宜采用鋼板沖壓成型加工。

4

4.4錨板

4.4.1錨板原材料應采用低合金高強度結構鋼，鋼的牌號可選用Q355B、Q355C、Q355D、

Q355NE,其化學成分應符合現行國家標準《低合金高強度結構鋼》GB/T1591的規定，化學

成分允許偏差應符合現行國家標準《鋼的成品化學成分允許偏差》GB/T222的規定。4.4.2焊

接材料（焊絲、焊劑、焊條）應按設計要求選用，并應滿足現行國家標準《熔化極氣體保

護電弧焊用非合金鋼及細晶粒鋼實心焊絲》GB/T8110、《埋弧焊用非合金鋼及細晶粒鋼實

心焊絲、藥芯焊絲和焊絲-焊劑組合分類要求》GB/T5293的要求。焊接材料牌號選用應符

合表4.4.2的規定。

表4.4.2焊接材料用

鋼種牌號焊條電弧焊埋弧焊氣體保護焊

焊絲牌號焊劑焊絲牌號保護氣體

Q355B、Q355C、Q355D、E5015、

低合金鋼

Q355NEE5016

H10Mn2SJ101ER50-GC02或Ar+CO2

4.4.3錨彳亞無損檢測應符合下列要求：

1無損檢測應在焊縫外觀檢驗合格后進行。

2原材料及焊縫無損檢測應符合現行行業標準《無損檢測均按承壓設備無損檢測第3

部分超聲檢測》NB/T47013.3的規定，合格等級為I級。

3經超聲波檢測不合格的焊接接頭，應在缺陷清除后進行補焊，并對該部分采用原檢測

方法重新檢查至合格。

4.5防腐材料

4.5.1預應力錨栓采用涂油脂進行防腐處理時，應根據環境溫度條件選擇防銹油脂，其性能

應符合現行行業標準《無粘結預應力筋用防腐潤滑脂》JG/T430的規定。

4.5.2預應力錨栓、螺母和墊圈采用達克羅進行防腐處理時，涂層應為鋅銘涂層，涂層等級

不應低于現行國家標準《鋅銘涂層技術條件》GB/T18684規定的3級。

4.5.3螺母和墊圈采用磷化進行防腐處理時，應選擇低鋅含鐳磷化膜。

4.5.4預應力錨栓、螺母、墊圈采用其他有機防腐涂層體系或重防腐涂層體系時，涂料耐中

性鹽霧試驗時間不應低于1000小時，并符合現行國家標準《人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗》GB/T

10125的規定的。

4.5.5上錨板上表面及側面應進行火焰噴鋅或熱鍍鋅防腐處理，鋅層厚度不應低于110口m。錨

板開孔等不易噴鋅位置，可采用富鋅底漆防腐，涂層厚度不應低于80um?上錨板的其他位置

和下錨板可采用不低于80um的富鋅底漆防腐。

5

4.6高強灌漿料

4.6.1高強灌漿料抗壓強度標準值￡*應按50mmx300mm圓柱體試件，在28d或設計

規定齡期以標準試驗方法測得的具有95%保證率的抗壓強度。圓柱體試件制作與抗壓試驗

應符合現行國家標準《混凝土物理力學性能試驗方法標準》GB/T50081的有關規定。

4.6.2當采用40mmx40mmx160mm棱柱體試件確定抗壓強度時，應根據下式換算

至6150mmx300mm圓柱體試件的抗壓強度標準值fck-

fek^y,fa..k(4.6.1)

式中：人——采用非圓柱體試件確定的抗壓強度值(MPa)；

fck——抗壓強度標準值(MPa)；

/t——強度換算系數，一般不大于0.8或根據試驗確定。

4.6.3高強灌漿料廠家應根據抗壓試驗結果提供強度換算系數/o

4.6.4高強灌漿料的抗壓強度設計值工.應下式確定：

幾=〃(1一品/〃(46Z

式中：力d―一抗壓強度設計值(MPa)；

fck一一抗壓強度標準值(MPa)；

Ym----材料分項系數，可取1.5。

4.6.5高強灌漿材料主要性能指標應符合下表的規定。

表4.6.5高強灌漿材料主要性能指標

類別II類III類

最大集料粒徑(mm)W4.75

初始值>340>290

流動度(mm)

30分鐘保留值>310>260

3小時0.1?3.5

豎向膨脹率(％)24小時與3小時的膨脹

0.02?0.5

值之差

1天230%

抗壓強度'"(MPa)

3天250%

28天^100%

對鋼筋有無銹蝕作用無

泌水率(％)0

注：表中抗壓強度應按現行國家標準《水泥基灌漿材料應用技術規范》GB/T50448的有關

規定確定。

6

4.7其他配件

4.7.1預應力錨栓套管可采用PVC管材或PE管材，管壁厚度不宜小于2mm。

4.7.2預應力錨栓套管采用PVC材質時，套管的技術性能應按現行行業標準《建筑用絕緣

電工套管及配件》JG3050執行。

4.7.3預應力錨栓套管采用PE材質時，套管的技術性能應按現行國家標準《聚乙烯(PE)

樹脂》68/111115執行。

4.7.4預應力錨栓外露端頭保護帽宜采用丁晴橡膠材料、硅膠材料、尼龍材料。

7

5錨籠環設計

5.1一般規定

5.1.1作用于風電機組基礎錨籠環上的荷載、荷載工況、荷載效應組合及分項系數，應按照

現行行業標準《陸上風電場工程風電機組基礎設計規范》NB/T10311和《海上風電場工程

風電機組基礎設計規范》NB/T10105的有關規定執行。

5.1.2風電機組基礎錨籠環設計應包括下列內容：

1預應力錨栓的預拉力計算；

2基礎灌漿料及混凝土的局部承壓計算；

3錨板的抗彎和抗剪計算；

5.1.3風電機組基礎錨籠環宜采用設置上、下錨板的設計方案。

5.1.4錨籠環防腐設計應根據使用環境條件采取相應的防腐措施，滿足設計使用年限。

5.2預應力錨栓設計

5.2.1預應力錨栓設計應保證塔筒底法蘭與錨籠環上錨板結合面或塔筒底法蘭與混凝土結

合面緊密接觸，不容許結合面脫開。預應力錨栓的預拉力設計值可按下列公式計算：

4Mrv*F,

N*=----(5.2.1-1)

nawn

25Nlk<P<O.74,4/IOOO(5.2.1-2)

式中：P—預應力錨栓預拉力設計值(kN)；

n—錨栓總根數(根)；

Mx、*—標準組合下，極端荷載工況下塔筒底部最大彎矩設計值(kNm)；

Fzk—標準組合下，極端荷載工況下塔筒底部最大豎向力設計值(kN)；

dL筒壁中徑(m)；

Mk—荷載效應標準組合下，作用于單根預應力錨栓上的最大拔力(kN)；

八一預應力錨栓屈服強度，取值等于規定塑性延伸強度Rpo.2(MPa)；

A—預應力錨栓螺紋公稱應力截面積(mn?)。

5.2.2預應力錨栓疲勞驗算應復核現行國家標準《鋼結構設計標準》GB50017的有關規定。

5.2.3預應力錨栓的數量和直徑應與塔筒底法蘭連接螺栓孔的數量和直徑相匹配。設計院應

對風機廠家提出的預應力錨栓數量和直徑進行復核驗算。

5.2.4預應力錨栓的長度應根據基礎混凝土體型高度確定，下錨板不宜置于基礎主體高度范

圍內。

8

5.3錨板設計

5.3.1上錨板的厚度不應小于40mm,寬度單邊相對于底段塔筒T型法蘭不應小于30mm；

下錨板的厚度不應小于40mm,其寬度不宜小于底段塔筒T型法蘭的寬度。

5.3.2上錨板下的高強灌漿槽宜設置在基礎內部，高強灌漿料厚度不應小于60mm,其寬度

單邊相對于上錨板不應小于灌漿層厚度。

5.3.3錨板宜設置排氣孔，孔位及孔徑應滿足灌漿工藝要求。

5.3.4上錨板設計應進行灌漿料強度局壓驗算、上錨板的抗彎、抗剪驗算，上錨板的尺寸設

計應滿足下列規定：

1外荷載作用于單元隔離體最大壓力可按下式計算：

個絲+土

(5.3.4-1)

nd,..n

式中：F—基本組合下，極端荷載工況下單根預應力錨栓對應單元格受到的最大豎向力設計

值(kN)；

Mxy一基本組合下，極端荷載工況下塔筒底部最大彎矩設計值(kNm):

Fz一基本組合下，極端荷載工況下塔筒底部最大豎向力設計值(kN)；

2灌漿層的最大壓應力應按下式計算：

nx(P-pxF)+/ixF

f=J(5.342)

4

p=(53.4-3)

2CS+Cd

C5.3.4-4)

Ld=~~hC5.3.4-5)

)-

w

式中:f一灌漿層最大壓應力(MPa)；

Pd一基本組合下，錨栓預拉力的設計值(N)；

F一基本組合下，極端荷載工況下單根預應力錨栓對應單元格受到的最大豎向力設

計值(N)；

力廣~上錨板底部凈截面積(mn?)。

p一預應力錨栓分力系數；

Cs一單根錨栓等效彈簧剛度(N/mm)；

Q—基礎等效彈簧剛度(N/mm)；

%—錨栓彈性模量(MPa)；

9

心一錨栓夾持長度，可取下錨板頂面至法蘭頂面之間的距離(mm)；

上一混凝土彈性模量(MPa)；

c一對錨栓隔離體在環向方向所占的寬度(mm)；

w—基礎混凝土頂面受壓寬度，取上錨板寬度(mm)；

/i—基礎混凝土參與剛度計算的高度，取下錨板頂面至下錨板底面之間的距離(mm)；

a-應力擴散角，可取15°。

3上錨板假定在高強灌漿層壓力反力作用下預應力錨栓外側形成單元懸臂結構，最大鸞曲應

力和剪應力應滿足下列要求：

式中：卜一上錨板外沿到塔筒底法蘭外沿的距離(mm)；

t一上錨板厚度(mm)；

分一鋼材的抗彎強度設計值(MPa),按《鋼結構設計標準》GB50017的有關規定

取值；

九一鋼材的抗剪強度設計值(MPa),按《鋼結構設計標準》GB50017的有關規定

取值。

5.3.5下錨板設計應進行下錨板的抗彎、抗剪驗算，下錨板的尺寸設計應滿足下列要求：

I下錨板迎風側最大壓應力應按下式計算：

〃.(2,/+pNt)

f=------------(5.3.5-1)

JxA

式中：介一下錨板處混凝土最大壓應力(MPa)；

2

Afx一下錨板底部凈截面積(mrrr)；

Nt——基本組合下，極端荷載工況下單根預應力錨栓對應單元受到的最大豎向拉力設

計值(N)。

2下錨板假定在混凝土壓力反力作用下預應力錨栓與預應力錨栓之間形成簡支梁結構，

最大彎曲應力和剪應力可按下列公式驗算：

10

3

式中：及一下錨板外徑到螺栓孔的凈距（mm）；

tx一下錨板厚度（mm）。

5.4高強灌漿料強度驗算

5.4.1高強灌漿層的局部受壓驗算應按下式規定：

（5.4.1）

式中：幾一高強灌漿材料的軸心抗壓強度設計值（MPa）；

4一混凝土局部受壓時的強度提高系數，按《混凝土結構設計規范》GB50010取

值；

5.4.2基礎混凝土頂面的局部受壓驗算應符合現行國家標準《混凝土結構設計規范》GB

50010的有關規定。

6錨籠環制造、運輸及存儲

6.1一般規定

6.1.1錨籠環包括錨栓連接副、上下錨板，錨籠環的制造應滿足設計要求，并應符合現行行

業規范《風力發電機組用錨桿組件》NB/T10214的規定。

6.1.2錨籠環制造應取得材料產品合格證明文件，出廠前應進行型式檢驗和現場檢驗，并應

出具產品合格證明文件。

II

6.2錨籠環制造

6.2.1上錨板、下錨板可分成兩片，現場用連接板連接。單片錨板應采用焊接，焊接時單片不

應超過4等分。當采用焊接加工時，錨栓孔應避開焊縫。

6.2.2錨栓連接副的產品規格應滿足下列規定：

1預應力錨栓、螺母和墊片產品規格應符合現行行業規范《風力發電機組用錨桿組件》

NB/T10214的規定。

2預應力錨栓兩端螺紋的長度應滿足錨固、張拉等施工安裝要求。

6.2.3螺紋牙形結構應滿足下列規定：

1預應力錨栓、螺母的螺紋牙型應符合現行行業規范《風力發電機組用錨桿組件》NB“

10214的規定。

2預應力錨栓的螺紋應在熱處理后采用一次成型滾壓工藝加工。

6.2.4產品尺寸偏差應滿足下列規定：

1預應力錨栓、螺母和墊片產品尺寸偏差應符合現行行業規范《風力發電機組用錨桿

組件》NB/T10214的規定。

2錨板尺寸偏差應符合表6.2.4的規定。

表6.2.4錨板尺寸偏差要求

序號檢驗項目技術要求

+4

上下錨板外徑公差

1°mm

0

2上下錨板內徑公差

-4mm

3上表面平面度W1.0mma

上錨板

4下表面平面度<3mma

5上表面平面度<3mma

下錨板

6下表面平面度<3mm

7錨栓孔位置度<1.5mm

+4

8上錨板厚度公差0mm

+5.5

9下錨板厚度公差-0.5mm

a此處指錨板平面加工過程中的平面度

6.2.5產品外觀質量要求應滿足下列規定：

1預應力錨栓表面質量要求應符合國家現行標準《緊固件表面缺陷第1部分：螺栓、

螺釘和螺柱一般要求》GB/T5779.1和《風力發電機組用錨桿組件》NB/T10214的相關規定。

2螺母和墊圈表面質量要求應符合現行國家標準《緊固件表面缺陷螺母》GB/T5779.2

12

和《風力發電機組用錨桿組件》NB/T10214的相關規定。

3預應力錨栓及上下錨板表面防腐涂層應連續，無漏涂、氣泡、裂紋、滴流、結塊、

夾雜物等缺陷。涂層厚度均勻，無局部過厚現象，無明顯色差現象。

4錨板表面質量要求應符合現行國家標準《熱軋鋼板表面質量的一般要求》GB/T14977

的要求，不應出現明顯的劃痕、凹坑，包括所有裂紋、剝落焊接縫隙；不應出現深度超過

1mm的表面斷裂。

6.2.6產品性能要求應滿足下列規定：

1預應力錨栓的機械性能應符合表6.2.6-1的要求，預應力錨栓等級宜優先選用10.9

級。

表6.2.6T預應力錨栓機械性能表

最小抗拉強度規定塑性延伸強度Rpo：斷后收縮率

性能等級斷后伸長率(A/%)

Rm(MPa)(MPa)(Z/%)

10.9>1040294029>48

8.8N8302660212252

2預應力錨栓的硬度性能應符合表6.2.6-2的要求。

表6.2.6-2預應力錨栓的硬度性能表

性能等級維氏硬度同根螺桿橫截面上硬度偏差范圍

(HV)(HVo.O

10.9320-38030（小于等于M48）

45（大于M48）

8.8255-33530（小于等于M48）

45（大于M48）

3預應力錨栓的應力松弛性能應滿足在0.7倍屈服強度的初始預應力作用下，預應力

錨栓10小時的應力松弛率不應大于3%,1000h的應力松弛率不應大于4%0

4預應力錨栓與螺母組成的連接副疲勞荷載性能試驗應滿足現行國家標準《預應力筋

用錨具、夾具和連接器》GB/T14370的規定。

5預應力錨栓在-40C進行沖擊試驗，其沖擊吸收能量KV2值應符合表625-3的要求。

表6.2.6-3預應力錨栓-40C沖擊吸收能量KV2值

錨栓等級沖擊功平均值(J)單個試樣的最小值(J)

8.8級6040

10.9級3525

6預應力錨栓桿體部分不允許有完全脫碳層，部分脫碳層深度應不大于預應力錨栓直

徑的0.5%。預應力錨栓螺紋脫碳要求除應滿足現行國家標準《緊固件機械性能螺栓、螺釘和

螺柱》GB/T3098.1的規定外，螺紋牙底部分不允許有完全脫碳層，部分脫碳層最大深度小

于0.05mmo

7螺母保證載荷應按應力截面積AsX保證應力Sp計算，其中保證應力Sp和硬度按表

626-4執行。

13

表6.2.6-4螺母保證應力和硬度要求

保證應力Sp(N/mm2)

性能等級硬度

<M39>M39

8890960HV233-HV353

101060HV272-HV353

8錨籠環的防腐處理應根據環境條件要求采用單一或組合防腐措施，以滿足風電機組

的發電使用壽命。

6.3型式試驗和出廠檢驗

6.3.1錨籠環應進行型式檢驗、出廠檢驗。

6.3.2錨栓連接副及錨板的型式檢驗和出廠檢驗應符合現行行業規范《風力發電機組用錨桿

組件》NB/T10214的規定，并應符合附錄A的規定。

6.3.3錨栓連接副性能試驗應符合現行行業規范《風力發電機組用錨桿組件》NB/T10214

的規定。

6.3.4錨板的外形尺寸檢驗宜采用鋼卷尺測量錨板內外徑尺寸，用游標卡尺測上下錨板厚度

尺寸，用水平儀測量上下錨板的平面度。檢驗標準應符合本規范第624條的規定。

6.3.5目視或采用光源照射檢查上下錨板、防腐涂層表面質量情況，檢驗標準應符合本規范

第6.2.5條的規定。

6.3.6錨板組件焊縫質量應符合現行行業標準《承壓設備無損檢測第3部分：超聲檢測》

NB/T47013.3焊接接頭質量等級為I級的要求。

錨板的機械和物理力學性能試驗取樣位置及試樣制備應按現行國家標準《鋼及鋼產品

力學性能試驗取樣位置及試樣制備》GB/T2975的規定進行，力學性能檢驗應按現行國家標

準《金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫實驗方法》GB/T228.1的規定進行。

6.3.7防腐性能試驗應按下列要求執行：

1采用潤滑型防銹油脂進行防腐處理時，應按現行行業標準《防銹油脂試驗用試片制備

法》SH/T0218的規定制備試片，并應按現行行業標準《防銹油脂鹽霧試驗方法》SH/T0081

進行防銹油脂鹽霧試驗。沿海或海洋環境條件下，還應按現行國家標準《防銹油脂濕熱試驗

方法》GB/T2361進行防銹油脂濕熱試驗。

2采用達克羅、磷化、有機防腐涂層、重防腐涂層進行防腐蝕處理時，應按現行國家標準

《人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗》GB“10125的規定進行中性鹽霧試驗。

3采用熱浸鋅層進行防腐蝕處理時，應按照《金屬覆蓋層鋼鐵制件熱浸鋅層技術要求

及試驗方法》GB"13912的規定進行試驗。

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6.4運輸及存儲

6.4.1預應力錨栓、螺母、墊圈產品標記、包裝應符合現行行業規范《風力發電機組用錨桿組

件》NB/T10214的規定。

6.4.2錨板成品標記的內容應包括生產批號、制造者標識等。錨板成品應標記錨板上表面及

組成部分，并符合下列規定：

1錨板上表面每隔180。做文字標記，“上錨板上表面”或者“下錨板上表面”，標記

高80mm,標記處于錨板中部。

2每一片錨板要有標識，標識可采用生產批號、制造者標識方式進行噴漆標識。分片錨

板如不能進行互換，需在分片處采用噴漆方式噴出兩片連接處的標識。

6.4.3錨板產品包裝應符合下列規定：

1錨板應采用鋼帶及螺栓緊固整套包裝。

2包裝標記的內容包括產品名稱、產品規格、產品數量、產品重量、包裝尺寸、套號、

生產日期、生產廠家、工程名稱等。

6.4.4預應力錨栓、螺母、墊圈、錨板等錨籠環組件產品可采用公路、鐵路和海運方式進行運

輸。錨籠環組件產品的運輸應符合下列規定：

1裝卸整捆預應力錨栓產品應采用專業吊具，兩端吊點間距不得小于預應力錨栓全長的

1/3；

2整捆預應力錨栓產品運輸堆放時，底部應墊上碼枕，碼枕間距不得大于2m,懸臂長

度不得大于1m；

3錨籠環組件產品包裝在運輸時應可靠地固定在運輸工具上；

4錨籠環組件產品運輸時應根據具體情況在產品外部覆蓋防雨雪、防塵等遮蓋物。

6.4.5預應力錨栓、螺母、墊圈、錨板等錨籠環組件產品貯存應符合下列規定：

1錨籠環組件儲存時不得與酸、堿等對鋼材有侵蝕性的物品存放在一起；

2露天堆放時應加遮蓋，離地面0.3m以上，防止土質、雨雪腐蝕；

3預應力錨栓組件產品堆放時，底部應墊上碼枕，碼枕間距不得大于3m,懸臂長度不

得大于1m；

4儲存堆碼要穩固、易于吊裝轉運，同型號產品宜堆放在一起。

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7錨籠環施工

7.1一般規定

7.1.1施工單位應編制錨籠環基礎施工方案，嚴格按照審批后的施工方案組織施工。

7.1.2錨籠環安裝前應進行基礎墊層和預埋件驗收，并應清除墊層表面雜物和積水，驗收合

格后方可進行錨籠環安裝。

7.1.3錨籠環安裝完畢后應加設臨時支撐及定位措施，以確保錨籠環基礎澆筑混凝土期間的

穩定性和水平度。基礎混凝土施工期間應對錨籠環進行水平度觀測。

7.1.4基礎混凝土和灌漿料強度達到設計強度的75%且灌漿料強度達到50MPa后，方能進

行預應力錨栓預應力張拉。

7.1.5預應力錨栓預應力張拉應采用張拉力和伸長值雙控制。

7.2錨籠環安裝

7.2.1錨籠環組件安裝前，應對錨籠環組件進行現場驗收。

7.2.2錨籠環組件在現場搬運和安裝過程中，不應損傷其塑料護套?當出現輕微破損時，應

及時采用防水膠帶封閉，嚴重破損的不得使用。

7.2.3預應力錨栓、螺母及錨板應按設計規定的形狀和位置安裝，并應符合下列規定：

1預應力錨栓、螺母及錨板的牌號、規格和數量必須符合設計要求。

2上下錨板分片連接接縫位置應錯開布置。

3錨籠環應安裝牢固，預應力錨栓、螺母及錨板的安裝位置、連接方式應符合設計要求，緊

固件的緊固力矩應符合設計要求，并不小于300N?m。

4錨籠環安裝偏差及檢驗方法應符合表7.2.3規定。

表7.2.3錨籠環安裝允許偏差和檢驗方法

項目允許偏差檢驗方法

中心線位置5mm尺量

下錨板

上表面水平度3mm水準儀

上錨板與下錨板同心度5mm尺量

錨栓上端露出上錨板

外露長度0~+L5mm尺量

長度

澆筑前1.5mm水準儀

上表面水

上錨板

平度

澆筑后2min水準儀

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錨籠環垂直度0.004水準儀

注：1檢查中心線位置時，沿縱、橫兩個方向量測，并取其中偏差的較大值。2

水平度指最大最小值的差值。

3錨板中徑大于5m以上時，經論證可適當增加上錨板水平度允許偏差。

7.2.4預應力錨栓現場進行熱縮管密封時，應采用專用熱縮設備均勻熱縮，熱縮長度及位置

需滿足設計要求。

7.2.5上、下錨板的定位標高需滿足設計要求，錨栓外露上錨板的長度需嚴格按照設計要求來

確定，以滿足后續的錨栓張拉操作。

7.2.6錨籠環安裝完畢后，應做好成品保護工作。

7.3灌漿施工

7.3.1風機基礎臺柱灌漿前應進行下列準備工作：

1采用上錨板方案時，上錨板的水平度應符合設計要求，并應對上錨板采取緊固及定

位措施；

2灌漿層的模板安裝應符合設計要求，并對模板接縫進行封堵，防止漏漿；

3灌漿材料、設備及人員的配置應滿足連續灌漿的要求。

7.3.2灌漿基礎面的處理應符合下列規定：

1、基礎表面應進行鑿毛處理，或采用專用材料做界面處理。

2、基礎表面不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。

3、灌漿前24h,基礎表面應充分濕潤，灌漿前lh,應清除表面積水。

7.3.3灌漿施工應符合下列規定：

1灌漿澆筑應從上錨板單側多點同時進行，直至從另一側溢出為止。不得從上錨板兩側

同時進行灌漿。

2灌漿過程應按灌漿材料廠家要求進行灌漿；應嚴格控制灌漿時間，單臺風機灌漿時間

應控制在40min以內，灌漿時間自灌漿料開始攪拌起計時。灌漿過程不應中斷。

3灌漿過程應注意排氣引氣，確保灌漿層填充密實；

4灌漿結束后，應對灌漿層加以覆蓋及保溫保濕養護，養護時間不少于7d。

5冬季施工時，養護措施還應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工規范》GB50666

的有關規定。

7.3.4灌漿料采用水的標準應滿足下列規定：

1灌漿用水的水質要求應符合表7.3.4的要求。

表7.3.4灌漿料用水要求

氯化物

不溶物可溶物硫酸鹽S042堿含量(rag

項目pH值CI一

(mg/L)(mg/L)一(mg/L)/L)

(mg/L)

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灌漿用水26.5W1000W1000W250W250W1500

2被檢驗水樣應與純凈水樣進行水泥凝結時間、強度對比試驗。對比試驗的水泥初凝時

間差及終凝時間差均不應大于30min；同時，強度差不應大于10%,相應指標應符合廠家材

料性能指標。

3拌合用水不應有漂浮的油脂和泡沫，不應有明顯的顏色和異味，在水質無法保證地區

應采用純凈水作為拌合用水。

7.4預應力錨栓張拉

7.4.1預應力錨栓張拉前，應做好下列準備工作：

1錨栓的張拉應編制專項張拉方案，報審通過后方可進行張拉作業；

2預應力錨栓張拉應采用專用張拉器進行，按照設計要求，參照張拉設備標定結果確定

油泵壓力表讀數：

3預應力錨栓張拉前，基礎混凝土及灌漿料強度應達到規定要求；

4張拉前需清理螺桿螺紋上的灌漿物殘留物，以避免在張拉過程中出現螺紋阻塞螺母情

況而無法動作。

7.4.2預應力錨栓張拉設備及壓力表應定期維護和標定。張拉設備和壓力表應配套標定和使

用。當使用過程中出現異常現象或張拉設備檢修后，應重新標定。張拉設備應具有相應資質實

驗室提供的標定證書，標定期限不應超過一年，測量工具應提供檢測證明或合格證。

注：1壓力表的量程應大于張拉工作壓力讀值，壓力表的精確度等級不應低于1.6級；

2標定張拉設備用的試驗機或測力計的測力示值不確定度，不應大于1.0%。

3張拉設備標定時，千斤頂活塞的運行方向應與實際張拉工作狀態一致。

7.4.4為保證施工質量至少應由2臺千斤頂匹配成一套張拉設備，施工時對2臺千斤頂同時

加壓，使塔筒和下部基礎之間受力均勻，防止受力不均出現撓曲。

7.4.5預應力錨栓應進行預緊，風機整機安裝過程中應進行至少2次逐級張拉，底段塔筒安

裝完成后張拉應不小于設計值的50%,風機整機安裝完成后應張拉到100%。

7.4.6根據現場張拉實際觀測情況，如出現張拉力回縮現象嚴重，實際張拉力小于設計要求，張

拉力或仰長量回縮大于5%,應停止張拉并上報錨栓生產單位，與錨栓生產單位溝通協商并

解決后方可繼續張拉。

7.4.7預應力錨栓的張拉順序應符合設計及專項施工方案的要求，并應符合下列規定：

1應根據結構受力特點、施工方便及操作安全等因素確定張拉順序；

2預應力錨栓應按均勻、對稱的原則張拉。

7.4.8為保證預應力錨栓張拉過程中的安全，張拉受力螺母上方應采取可靠的技術保護措施。

7.4.9每次張拉后，應將預應力錨栓伸長量數據記錄在案，填寫張拉記錄表，便于后期運行時

的監測維護。

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7.5質量檢查和驗收

7.5.1錨栓籠基礎應進行錨栓的驗收。每臺驗收抽檢比例5%,且不少于5根。驗收錨栓可

采用液壓拉伸法。

7.5.2張拉錨栓至設計張拉力值，若螺母與底法蘭之間無間隙且螺母用扳手施加扭矩50N-m

不能扭動，則繼續張拉錨栓至超張拉力值，若螺母與底法蘭之間有間隙或螺母用扳手施加扭矩

50N-m可以扭動，錨栓達至?腌收要求。如有1根不滿足驗收要求，將抽檢比例擴大至10%；若

該10%中仍有1根不滿足驗收要求，將抽檢比例擴大至50%；若該50%中仍有5%不滿足驗

收要求，將抽檢比例擴大至全部。

7.5.3張拉錨栓力不應大于1.25倍設計張拉力。

7.5.4底部塔架就位后，張拉前應進行錨栓防腐檢查，防腐油脂應注滿錨栓周圍縫隙。

7.5.5在所有部件吊裝完成之后，并網運行之前，應對錨栓預緊力和外露錨栓及螺母的防腐

進行驗收。

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8錨籠環維護

8.0.1錨籠環組件的檢測項目應包括外觀、預應力錨栓長度變形、腐蝕狀況、應力松弛等。

錨籠環組件維護期間的檢查記錄應符合附錄B的規定。

8.0.2錨栓拉力在風電機組累計實際運行500小時后應進行50%數量的抽檢，在開始投入

運營1年后進行20%數量的抽檢，在開始投入運營3年、6年、9年、12年、15年、18年、

20年進行10%數量的抽檢。抽檢