危險源辨識與風險和機遇評價表部門：生產部(橡膠件)危險源辨識過程風險評價過程控制措施及改善機遇序號危險源(危險/有害因素)作業工序/場所/活動可能造成的結果(人身傷害/健康損害等)時態/狀態過去是否發生風險值D＝L*E*C危險等級是否重要風險控制措施及措施帶來的健康安全的改善機遇LECD1模具從模架移出滑落模具出庫安裝調試/試樣手腳砸傷現在/正常否363544一般措施：注意搬運方式和自我防護機遇：降低事故危害2模具裝車移運滾翻模具損壞現在/正常否363544一般措施：模具放在推車中心位置機遇：消除危險源3模具上床安裝滑落手腳砸傷現在/正常否363544一般措施：注意搬運方式和自我防護機遇：降低事故危害4模具安裝不到位異常傷害現在/正常否363544一般措施：進行無縫對接安裝機遇：消除危險源5模具安裝不牢固異常傷害現在/正常否363544一般措施：鎖緊各連接螺母機遇：消除危險源6試樣時模具/設備故障異常傷害現在/正常否363544一般措施：試樣前檢查是否處于正常的位置和工作狀態機遇：消除危險源7硫化作業時硫化設備艙門未關好硫化作業異常傷害現在/正常否363544一般措施：嚴格執行設備安全操作規程機遇：消除危險源8硫化作業時有毒氣體無組織排放中毒現在/正常否363544一般措施：佩戴防毒口罩機遇：降低有毒危害9取件時模具/產品高溫燙傷現在/正常否363544一般措施：佩戴手套或取件工具機遇：降低高溫危害10各設備運轉時排放噪聲聽覺損傷現在/正常否6631083一般措施：做好防振基礎，加防振墊/佩戴耳塞機遇：降低噪聲危害11設備異常運轉異常傷害現在/正常否363544一般措施：作業前點檢與定期維護保養機遇：消除危險源12移送產品時料筐傾覆產品移運產品損壞現在/正常否363544一般措施：料筐應放置于轉運車的中心位置，使重心與中心重合機遇：消除危險源13整修作業時未規范用刀整修作業割傷現在/正常否363544一般措施：工作時注意辦集中機遇：降低事故危害14作業人員撿拾、搬運產品日常生產/檢驗作業腳和手的刺傷、割傷、燙傷等現在/正常否163185一般措施：工作時按規定穿戴勞保護具/注意日常安全作業機遇：降低事故危害15電纜與高溫體接觸或絕緣破壞、受水浸漬，電纜接地或短路，繼電保護未動作；封閉通道場所有油等易燃品，絕緣層過熱或遇到漏電火花等點火源；電纜中間連接接頭處不緊，電流過大局部過熱；開關故障發生爆炸引起母線短路；電纜頭相間距過小，導致閃絡放電等變電所電纜火災現在/正常否3671263重要措施：由安全員進行日常的安全檢查機遇：消除危險源16變壓器外部受潮、絕緣短路、分接開關接觸不良、設備內部故障、雷電波反射、預防設施不良電氣設備爆炸現在/正常否167424一般措施：由安全員進行日常的安全檢查機遇：降低事故風險17空壓機、管道以及其它壓力容器安全附件故障、設備缺陷、壓力高低信號保護裝置缺乏或者故障空壓站物理爆炸現在/正常否1615903重要措施：定期對安全閥、壓力表進行安檢并索取“安檢報告”機遇：消除危險源18空壓機與儲氣罐間未設止回閥或止回閥故障，空壓機緊急停車時，氣體倒流入空壓機，排氣管道無旁通爆炸現在/正常否0.5615454一般措施：由安全員進行日常的安全檢查機遇：消除危險源19空壓機與儲氣罐連接管內有油垢、曲軸箱油密封圈破損，油進入氣缸，在冷卻水斷水情況下，會導致油在氣缸的絕熱壓縮下燃爆爆炸現在/正常否0.5615454一般措施：由安全員進行日常的安全檢查機遇：消除危險源20空壓機潤滑油質不達標，閃點不高于排氣溫度40℃，在潤滑油位較低時，連桿與曲軸箱摩擦，潤滑油由于冷卻水內漏等原因發生乳化、冷卻水排量低或壓力較小，空壓機油環損壞、空壓機冷卻水斷水時，處理不當，易引起曲軸箱或氣缸燃爆燃爆現在/正常否1615903重要措施：由安全員進行日常的安全檢查機遇：消除危險源備注：1、按GB6441-86《企業職工傷亡事故分類》要求，將事故類別劃分為20類，分別為：(1)物體打擊；(2)車輛傷害；(3)機械傷害；(4)起重傷害；(5)觸電；(6)淹溺；(7)灼燙；(8)火災；(9)高處墜落；(10)坍塌；(11)冒頂片幫；(12)透水；(13)放炮；(14)火藥爆炸；(15)瓦斯爆炸；(16)鍋爐爆炸；(17)容器爆炸；(18)其他爆炸；(19)中毒和窒息；(20)其他傷害。2、按GB/T13861-2022《生產過程危險和有害因素分類與代碼》要求，將生產過程中各種主要危險和有害因素分為四類；分別為：(1)人的因素；(2)物的因素；(3)環境因素；(4)管理因素。3、針對危險源的風險控制措施大致可分為10類，分別為：(1)目標措施；(2)管理措施；(3)教育措施；(4)設備設施的控制措施；(5)防