消防電系統測試方法(一)配管及管內穿線的檢查和測試1．測試方法和手段：現場使用的工具、儀器有卷尺、直尺、絕緣電阻測試儀，觀察或檢查安裝（隱蔽工程）記錄，采用全數或按比例抽查的方法。2．技術數據、性能指標：(1)全數檢查導線間和導線對地間的絕緣電阻值必須大于20歐姆；(2)按不同材質各抽查20處無熔焊連接；(3)按不同材質、不同敷設方式各抽查40處線管、線槽，連接緊密，管口光滑，護口齊全，明配管及其支架平直牢固，管子彎曲處無明顯折皺，油漆防腐等整，暗配管保護層大于30mm；盒(箱)設置正確、固定可靠，管子進入盒(箱)處順直，在盒(箱)內露出長度小于5mm，用鎖緊螺母固定的管子，管子露出鎖緊螺母的螺紋為2-4扣。線路進入電氣設備和器具的管口位置正確。(4)全數檢查管路穿過變形處有補償裝置，其裝置能活動自如，穿過建筑物和設備基礎處加套保護管，補償裝置平整，管口光滑，護口牢固，與管子連接可靠，加套的保護管在隱蔽工程記錄中標示正確。(5)抽查50處管內穿線應達到，在盒(箱)內導線有適當余量；導線在管子內無接頭；不進入盒（箱）的垂直管子的上口穿線后密封處理良好；導線連接牢固，包扎嚴密，絕緣良好，不傷線芯；屏蔽電線連接正確。盒（箱）內清潔無雜物，導線整齊，護線套齊全、不脫落。(6)抽查10處金屬電線保護管，盒（箱）及支架接地（接零）支線敷設應連接緊密牢固，接地（接零）線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏，線路走向合理，色標準確，涂刷后不污染設備和建筑物。(7)按不同檢查部位、內容各抽查20處，電線保護管彎曲半徑，明配管安裝允許偏差和檢驗方法符合下表規(guī)定。項次項目彎曲半徑或允許偏差檢驗方法1管子最小彎曲半徑暗配管≥6D尺量檢查及檢查安裝記錄明配管管子只有一個彎≥4D管子有二個彎及以上≥6D2管子彎曲處的彎扁度≤0.1D3明配管固定點間距管子直徑(mm)15～2030mm25～3040mm40～5050mm65～10060mm4明配管水平、垂直敷設任意2m段內平直度3mm垂直度3mm(8)全數檢查管內穿線應符合，不同系統、不同電壓、不同電流類別的線路不穿在同一管路內，且管內導線的總截面積（包括保護層）不應超過管子截面的40％。(9)抽查10％線槽，其直線段應每隔1.0～1.5m設置吊點和支點，并在其接頭處，距接線盒0.2m處，轉角處設置吊點和支點，吊桿直徑不小于6mm，線槽間的連接處要用截面積不小于6mm2的接地線跨接。(二)電氣設備（探測器、報警按鈕、電話插孔、警鈴、廣播喇叭）工程1．測試方法和手段：現場使用量尺測量、觀察外觀、檢查記錄等方法，采用全數和按比例抽查的手段進行測試。2．技術數據、性能指標：(1)全數檢查典型探測器的安裝位置,應達到探測器距墻、壁、梁邊的水平距離不小于0.5m;周圍0.5m內不應有遮擋物;至空調送風口邊的水平距離不小于1.5m;至多孔送風頂柵孔口水平距,不應小于0.5m;在寬度小于3m的內走道頂柵上宜居中布置,溫感間距不超過10m,煙感間距不超過15m;至端墻的距離不大于探測器間距的一半;傾斜安裝時,傾斜角不大于45°。探測器底座固定可靠,導線連接可靠壓接,其“+”線應為紅色,“-”線應為藍色,底座的外接導線,應留有不小于15cm的余量,入端處應有明顯的標志，其穿線孔應封堵。探測器的報警確認燈應面向便于人員觀察的主要入口方向。(3)全數檢查手動報警按鈕電話插孔的安裝位置，應符合設計要求，安裝在墻上距地（樓）面高度1.5m處，牢固可靠，不得傾斜，其外接導線應留有不小于10cm的余量，并在其端部有明顯標志。3．全數檢查警鈴安裝位置，應符合設計要求，安裝在墻上距地（樓）面為2.5m或距吊頂下20cm處，并應牢固可靠，外接導線應留有不小于10cm的余量，且在其端部應有明顯標志。4．全數檢查消防廣播揚聲器的安裝位置，應符合設計要求，安裝在走道和大廳公共場所的數量應能保證從本樓層任何部位到最近一個揚聲器的步行距離不超過25m，每個揚聲器的額定功率不應小于3w。安裝應牢固可靠，外接導線應留有不小于10cm的余量，且在其端部應有明顯標志。(三)火災報警控制器、消防控制設備及系統接地工程1．測試方法和手段：現場使用量尺、水平尺，接地電阻測試儀，絕緣電阻測試儀及觀察檢查的方法，采用全數檢驗、測試的手段進行。2．技術數據及性能指標：(1)全數檢查火災報警控制器的安裝,符合設計要求,當在墻上安裝時，其底距地（樓）面高度不應小于1.5m；落地安裝時,其底宜高出地坪0.1m～0.2m；安裝應牢固,不得傾斜,安裝在輕質墻上時應采取加固措施；引入控制器的電纜和電線應配線整齊,避免交叉,固定可靠；電纜芯線和所配導線的端部,均應標明編號,并與圖紙一致,字跡清晰不易褪色；端板的接線端,接線不得超過2根；電纜芯和導線應留有不小于20cm的余量；導線應綁扎成束,在進線管處應封堵,控制器的主電源引入線,應直接與消防電源連接，嚴禁使用電源插頭，主備電源應有明顯標志，接地牢固。(2)全數檢查消防控制設備功能,不合格不得安裝。控制設備的外接導線當采用金屬軟管作套管時,其長度不宜大于2w,且應采用管卡固定,固定點間不應大于0.5m,外接導線應有明顯標志,控制設備內不同電壓等級,不同電流類別的端子應分開,并有明顯標志。盤（柜）安裝靠近門軸的側面距離不應小于0.5m,正面操作距離稍應小于1.2m。(3)全數檢查和測試系統的接地裝置。工作接地線應采用銅芯絕緣導線或電纜，不得利用鍍鋅扁鐵或金屬軟管，工作接地線當穿墻時應加保護管保護。專用接地干線選用絕緣銅芯導線不小于16mm2，其它接地線選用絕緣銅芯導線不得小于4mm2，工作接地線與保護接地線必須分開。測量工作接地電阻值應小于4歐姆，當采用聯合接地時，其接地電阻值應小于1歐姆。(四)火災報警及聯動系統的功能測試試驗1．測試方法及手段：使用萬用電表、探測器、報警控制器、消防控制設備全數進行試驗、檢查。2．技術數據、性能指標：(1)對火災報警系統控制器、消防控制設備逐個單通電檢查，使其滿足設計要求和規(guī)定的功能要求，即火災報警自檢；消聲、復位；故障報警；火災優(yōu)先；報警記憶；主備電源切換；備用電源自動充電、欠壓或過壓報警及各項控制功能和聯動功能，上述功能試驗重復2次以上。電源的自動切換裝置要進行3次以上的切換試驗，每次試驗均應正常。(2)火災探測器、手動報警按鈕、警鈴應全數進行模擬火災報警和報警試驗，其試驗均應正常。(3)消火栓、噴淋的工作泵，備用泵全數轉換運行試驗3次以上；消防控制室內操作啟、停泵3次以上；消火栓處操作啟泵按鈕100％試驗；水流指示器、信號閥關閉、電動閥、濕式報警閥、雨淋閥按100％全部試驗；每樓層（分區(qū)）全部末端放水試驗，以上試驗的聯動控制功能，報警信號、返回信號均應正常。(4)對氣體滅火、泡沫等滅火系統等按100％試驗，人工緊急啟動和緊急切斷試驗3次以上；與固定滅火設備聯動控制的防火門、防火閥、空調風機、防火幕等100％試驗3次以上；抽2個防護區(qū)以上進行噴射試驗。上述試驗的聯動控制功能，報警信號、返回信號均應正常。(5)電動防火門、防火卷簾、通風空調、防排煙風機、防火閥、送排風口按100％試驗3次以上，全部聯動功能，報警信號、返回信號均應正確。(6)消防電梯人工和自控強降功能，消防廣播在控制室的選層，共用揚聲器的強行切換，擴音設備的控制；控制室與設備間的對講通話，電話插孔進行通放等按100％試驗3次以上，其聯動控制功能、報警、信號均應正常，語音清楚。(五)水泵、風機、電動機1．測試方法和手段：使用量尺，絕緣電阻測試儀、電流表、溫度測試儀、振動測試儀及直觀進行全數測試和檢查。2．技術數據、性能指標要求(1)電機功率、極數安裝位置符合設計要求，外殼油漆完善，接地良好，轉子盤動時無碰卡現象，電機引出線應相位正確，固定牢固，連接緊密。(2)測定電機定子線圈的絕緣電阻，用1000V搖表測量，絕緣電阻值不得小于0.5兆歐姆。(3)每臺電機空載試運行2小時以上，并記錄電機的空載電流，空載電流三相平衡，誤差不得超過規(guī)定值。電機旋轉方向正確，無雜音；電機溫度不得超過熱現象，其溫升不得超過90℃，軸承溫升不應超過60℃，電機的振動（雙振幅值）應不大于表中規(guī)定。同步轉速（轉/分）300015001000750以下雙振幅值（毫米）0.050.0850.100.12三、防排煙系統的測試方法(一)設備、材料的開箱檢查和安裝前檢測1．風機。所有防排煙風機運至現場后，在安裝風機前，均應進行開箱檢查，并做開箱檢查記錄，確認型號、規(guī)格符合設計要求；每臺風機須手動葉輪數次確保葉輪無擦殼現象，再進行風機臨時通電試運轉試驗，同時用風速儀檢核實際風量與風機參數風量是否相符，發(fā)現問題及時處理。2．風閥。防排煙風閥主要包括防火閥（70℃和280℃），排煙閥、板式排煙口、多葉送風口、多葉排煙等。防排煙風閥運至現場后，應一一核對與設計型號、規(guī)格是否相符，在安裝風閥前，應一一手動動作數次（不低于5次），確認風閥能靈活動作無誤。如為電動風閥，在安裝前還應一一進行通電試驗，將24V蓄電池電源作用于風閥操作機構，確保能動作無誤；防火閥、排煙閥易熔件應為消防部門認可的標準產品，其熔點溫度應符合設計規(guī)定，防排煙風閥易熔件有70℃和280℃兩種，70℃風閥用于送（補）風系統和排風系統，280℃風閥用于排煙系統；同時在安裝風閥前，還應檢查風閥的葉片是否變形，葉片之間的接觸面是否密封，并用風速儀等風量檢測裝置核查風閥漏風量，并使之符合表1的規(guī)定。風管止回閥在設計風速下應能靈活開啟和關閉，關閉時應嚴密，閥板的轉軸、鉸鏈應采用不易銹蝕的材料制作，轉動應靈活，水平安裝的止回閥應有可靠的平衡調節(jié)裝置。表1防火排煙閥允許漏風量閥門類型兩端壓差（pa）允許漏風量（m3/h.m2）防火閥300≤700排煙閥300≤700板式排煙口250≤1503．一般材料。在材料進場后，應檢查所用的材料是否符合質量要求。板材表面應平整，厚度應均勻，無凸凹及明顯的壓傷現象，并不得有裂紋、砂眼、結疤及刺邊和銹蝕情況；型鋼應該等型均勻，不得有裂紋，氣泡、窩穴及其它影響質量的缺陷；其它材料也不能因具有缺陷導致成品強度的降低或影響其使用功能。4．所有材料、設備在運至現場時，均應有出廠合格證明或質量鑒定文件，消防類產品還應有經深圳市消防局批準銷售的許可證等文件。(二)施工過程中的檢查和檢測1．風管制作。對各種規(guī)格的用于制作風管的板材和型材應用游標卡尺或千分尺檢核厚度寬度是否與設計要求相符；制作風管時，應經常用直尺、卷尺、角度尺抽檢風管法蘭和風管的尺寸，抽查數量不得少于總量的10％。(1)圓形彎管的彎曲半徑（以中心線計）和最少節(jié)數應符合表2的規(guī)定。彎管直徑(mm)彎曲半徑彎曲角度和最少節(jié)數90°60°45°30°中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)80～240≥1.5D221212—2240～450D～1.5D322212—2480～800D～1.5D42221212850～1400D523222121500～2000D82523222(2)矩形風管的彎管，可采用內弧形或內斜線矩形彎管，當邊長大于或等于500mm時，應設置導流片。(3)金屬風管和配件的制作，其外徑或外邊長的允許偏差：當小于或等于300mm時為-1～0mm；當大于300mm時為-2～0mm。其法蘭內徑或內邊長尺寸的允許偏差為+1～+3mm，平面度的允許偏差為2mm。矩形法蘭兩對角線之差不應大于3mm。(4)風管與法蘭連接采用翻邊時，翻邊應平整，寬度應一致，且不應小于6mm，并不得有開裂與孔洞。(5)當矩形風管邊長大于或等于630mm和保溫風管邊長大開或等800mm，且其管段長度大于1200mm時，均應采取加固措施。對邊長不于或等于800mm的風管宜采用楞筋、楞線的方法加固。(6)風管法蘭材料應符合表3、表4的規(guī)定，法蘭螺栓及鉚釘的間距應小于或等于150mm。表3圓形風管法蘭風管直徑(mm)法蘭材料規(guī)格扁鋼角鋼≤14020×4150～28025×4300～50025×3530～125030×41320～200040×4表4矩形風管法蘭風管長邊尺寸(mm)法蘭用料規(guī)格（角鋼）≤63025×4670～125030×41320～250040×43000～400050×52．風管安裝。在安裝風管過程中，應用卷尺經常核查風管的安裝標高和支架間距與設計要求和施工規(guī)范相等。用水平尺核查風管的安裝水平度，同時還應采用不低于100W進行漏光測試，確保風管法蘭連接緊密。抽查數量按材質、用途各抽查20％，使之符合下列各項規(guī)定：(1)風管及部件穿(2)風管與配件等可拆卸的樓口及調節(jié)機構，不得裝設在墻或樓板內。(3)風管及部件安裝完畢后,應按系統壓力等級進行嚴密性檢驗。低壓系統的嚴密性檢驗宜采用抽檢,抽檢率為5％,中壓系統嚴密性檢驗,應在嚴格的漏光檢測合格下,對系統風管漏風量測試實行抽檢,抽檢率為20％。系統風管漏風量測試被抽檢系統應全數合格。為有不合格時,應加倍抽檢直至全數合格。系統漏風量應符合表5的有關規(guī)定。表5風管單位面積允許漏風量（m3/h.m2）系統類別工作壓力(pa)低壓系統中壓系統1003.112003.313004.304005.195006.002.006002.258002.7110003.1412003.53(4)風管支、吊架的間距，應符合下列規(guī)定：風管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于400mm。(5)法蘭墊片的厚度宜為3～5mm，墊片應與法蘭齊平，不得凸入管內，排煙系統的法蘭墊片應采用不燃材料（如石棉板或石棉繩）。(6)安裝在支架上的圓形風管宜設托座。(7)明裝風管水平安裝，水平度的偏差，每米不應大于3mm，總偏差不應大于20mm。明裝風管垂直安裝，垂直度的偏差每米不應大于2mm，總偏差不應大于20mm。(8)鋼板風管與磚、混凝土風道的插接應順氣流方向，風管插入端與風道表面應平齊，并應進行密封處理。(9)送風支管與總管，采用垂直斜接時，其接口處應設置導風調節(jié)裝置。3．風閥風口安裝。在風管上安裝的風閥風口應用水平尺、角度尺檢測水平度，防排煙閥體還應單獨設置支吊架，多葉送風口、多葉排煙口的閥體在墻體上安裝時應保持閥體立面與墻面平行，閥體應保持橫平、豎直，并保證閥表面應不超過土建裝修面。抽查數量應不少于總量的20％，并應符合下列各項規(guī)定：(1)多葉閥、三通閥、防火閥、排煙閥等應安裝在便于操作的部位。(2)防火閥安裝方向位置應正確，易熔件應迎氣流方向，安裝后應做動作試驗，其閥板的啟閥應靈活，動作應可靠。(3)排煙閥（排煙以及手控裝置，包括預埋導管）的位置應符合設計要求，預埋管不應有死彎及癟陷。排煙閥安裝后應做動作試驗，手動、電動操作應靈活、可靠，閥板關閉時應嚴密。(4)止回閥宜安裝在風機的壓出管段上，開啟方向必須與氣流方向一致。(5)風口的安裝，風口與風管的連接應嚴密、牢固；邊框與建筑裝飾面貼實，外表面應平整不變形，調節(jié)應靈活。風口水平安裝，水平度的偏差不應大于3/1000；風口垂直安裝，垂直度的偏差不應大于2/1000。同一廳室、房間內的相同風口的安裝高度應一致，排列應整齊。(6)變風量末端裝置的安裝，應設獨立的支、吊架，與風管相接前應做動作試驗。(7)手動密閉閥安裝，閥門上標志的箭頭方向應與受沖擊波方向一致。(8)排煙口應設在頂棚上或靠近頂棚的墻面上。設在頂棚上的排煙口，距可燃物件或可燃物的距離不應小于1.00m。排煙口平時關閉，并應有手動和自動開啟裝置。4．風機安裝。吊裝風機時，應設置減振吊架，落地安裝風機時應設置減振墊等減振裝置。應逐臺檢測每臺風機安裝項目，使之符合下列規(guī)定：(1)手動盤動葉輪檢查，保證風機葉輪嚴禁與殼體碰擦；(2)用小錘輕擊，板手擰試和觀察檢查等檢驗方法。保證地腳螺栓必須擰緊，并有防松裝置；墊鐵位置必須正確，接觸緊密，每組不超過3塊。(3)試運轉時葉輪旋轉方向必須正確。經不少于2小時的運轉后，滑動軸承溫升不超過35℃最高溫度不超過70℃；滾動軸承溫升不超過40℃，最高溫度不超過80℃，并做好試運轉記錄。(4)通風機安裝的允許偏差的檢驗方法應符合表6的規(guī)定。表6通風機安裝的允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差檢驗方法1中心線的平面位移10mm經緯儀或拉線和尺量檢查2標高±10mm水準儀或水平儀、直尺、拉線和尺量檢查3皮帶輪輪寬中心平面位移1mm在主、從動皮帶輪端面拉線和尺量檢查4傳動軸水平