PMC培訓PMC運作詳解物料計劃管理培訓教程1PMC培訓PMC運作詳解物料計劃管理培訓教程2訂單要求物料排查訂單評審反饋訂單評審結果客戶訂單匯總(月計劃)周生產計劃日生產計劃生產跟進生產異常處理成品進倉出貨訂單交期變更申請生產日報表月物料排查周帳面備料調整前工序月計劃調整前工序周計劃實物備料（三天）調整前工序日計劃建立攻關小組召開生產協調會兩小時更新看板NONO3生產主計劃來源客戶訂單銷售預測成品庫存半成品庫存4月生產計劃制定步驟一、訂單評審5訂單評審的目的：提前發現各種異常提前進行預防和確定解決方案確定預計交期訂單評審分三步曲：業務部初審與轉化，異常控制在最源頭生產部會審與異常處理決議形成，異常解決在過程評審交期的回復及決議的執行跟進訂單評審中怎么做（非常規訂單）?訂單評審表.xls?訂單交期分解表.doc?訂單評審控制卡.xls?訂單評審稽核卡.xls細動作細控制細分解細稽核6二、訂單交期分解：7接到訂單后，在規定時間內完成訂單評審，明確關鍵點的完成時間。各個訂單完成評審后，從出貨開始倒推，明確關鍵環節的完成時間，根據時間節點，制定訂單交期分解。交期分解時，特別注意以下幾

點：工程資料提供時間的確定采購下單時間的要求瓶頸工序的確定和瓶頸解決時間確定備料時間和備料時間的確定計劃調整后，每周至少進行一次交期分解的重新調整。生管六大組合拳生產日計劃備料制生產協調會稽核攻關考核8計劃鏈日計劃下達目視管理生產跟進異常快速處理現場PK樣板部門打造工藝改善9日計劃形成流程解析客戶訂單交期要求訂單交期分解主生產計劃周帳面備料報欠日生產計劃出貨計劃月物料排查周生產計劃實物備料報欠調整前工序月計劃調整前工序周計劃調整前工序日計劃10第一次排查和滾動調整11月生產計劃制定后，PMC人員進行物料的整體排查，排查的重點：所有的技術資料是否確定。所有的物料采購是否下單。月計劃第一周的物料欠料。前工序針對月計劃的完成情況第二次排查和滾動調整PMC部根據實際情況，由倉庫進行提前的帳面或者實物料備料，并提供欠料明細。PMC根據《旬生產計劃》和物料狀況，制定明確的《周生產計劃》。PMC部根據《周生產計劃》進行物料排查，排查的重點：

A.實物料備料是否完成，欠料單是否準確。B.前工序完成進度是否在規定時間內。

C.前工序尾數第三次排查和滾動調整12各生產車間至少滾動地提前3天進行實物備料，備料準確率需達100%，如有欠料異常，及時反饋到PMC部，由PMC部統籌進行處理或調整生產計劃PMC根據前工序生產及物料狀況，制定出以三天滾動為單位的《冷凍生產計劃表》，第二天準確率達100%、第三天準確率達95%、第四天準確率達90%，并且每天以滾動方式對后面的計劃進行調整。每排查一次，如有物料或其它設備異常，PMC部在確認異常后，需對前工序或前車間的生產計劃進一次調整，確保后工序的計劃能如期執行，最終達到出貨的目的，保證訂單交期的準確性。日生產計劃來源上工序的自然流動清單日計劃各工序交期分解表13日計劃－－控制重點及相關表單使用重點動作相關表單控制卡動作規范說明日計劃下達《生產主計劃表》《生產計劃作業動作控制卡》生產計劃部根據《客戶訂單》或《銷售計劃表》制定出《主生產計劃表》《產能負荷分析》《產能分析動作控制卡》根據《主生產計劃表》分析核算各車間、機器設備、人員的負荷狀況《各工序交期分解表》《工序交期分解動作控制卡》制定《各工序交期分解表》《周生產計劃表》《生產計劃作業動作控制卡》根據《主生產計劃表》《工序交期分解表》制定《周生產計劃》《生產日計劃》（最后一道工序）由車間根據《周生產計劃》分解為《生產日計劃》（控尾）《生產日計劃》（第一道工序）由車間根據《周生產計劃》分解為《生產日計劃》（控頭）《清單日計劃表》《日清單計劃控制卡》根據《生產日計劃》及《生產日報表》制定《清單日計劃》（中間清）目視管理《車間生產看板》看板上附三要素車間各班組看板明確每人、每天、每事及生產進度狀況《作業指導書》《規范作業動作控制卡》規范操作動作保障產品品質及員工動作的安全性《物料標識卡》《物料標識動作控制卡》所有的物料均需有明確的標識，包括品質狀況標識生產頻繁跟進《生產進度跟蹤表》《生產進度跟蹤動作控制卡》定時對車間生產進度進行統計、分析，以便于及時調整生產進度《工序間物料交接單》《物料交接控制卡》物料交接需明確物料數量及品質狀況，并有相關人員簽名確認《部門間物料交接單》《生產日報表》報表內附三要素車間在生產完成后及時填寫《生產日報表》經部門主管審核交PMC部異常快速處理《生產異常處理單》《生產異常快速處理動作控制卡》當出現生產異常影響當日計劃達成時應及時處理、提報相關部門人員現場PK《勞動競賽方案》進行目標分段，明確獎罰措施員工、班組、部門之間開展PK活動，明確獎懲措施，激發員工的積極性樣板小組打造《樣板小組打造方案及推進表》明確時間進度安排及達成目標樹立樣板小組，以點向面鋪開工藝改善《確定改善方案及目標》以攻關的形式進行，明確進度時間及階段目標通過對工藝流程的改善達到提升效率或降低生產成本的目的

14日計劃形成及表單運用15一、日計劃的定義與目的16日計劃有兩層定義：明確當天的生產任務將車間自主安排權轉變成由PMC統籌安排日計劃的目的：將可以控制的生產進度單位劃小，強調有效性、可執行性。通過有效的日計劃達成，最終達成主計劃，提升產能和效率。二、制定日計劃需要注意的幾個重點17訂單交期分解客戶交期物料到位情況產能負荷狀況滾動與冷凍確定性是日計劃的核心思想三、日計劃形成流程的一個核心、一條主線、三個滾動18一個核心：客戶交期一條主線：訂單交期分解三個滾動：生產計劃滾動、物料排查與準備滾動、前工序計劃調整滾動四、生產日計劃的實際動作與表單使用19訂單評審完成后，將評審采取倒推方式，時間節點控制表.xls總終匯總成訂單交期分

解表.doc制定訂單交期分解時注意事項：客戶交期（客戶交期與評審交期）瓶頸工序（工廠內部與外部）滾動調整（異常出現后，調整更新）出貨計劃的制定20在制定生產計劃前，首先要明確當月出貨計劃和要求當銷大于產量，月出貨計劃的制定取舍原則，通過計劃和市場開會達成共識，合理分配。（月出貨評審會議）根據實際情況，每周由業務部提前下達周出貨計劃。物料的排查與備料21日計劃制定并能達成的前提由PMC部主導月物料排查7月計劃表及物料排查.xls倉庫提前旬及周帳面物料備料及報欠周物料排查裝配汪應6月24-7月4三車間.xls上線前3天提前實物備料及報欠欠料明細表.

xls前工序日計劃的制定22根據月物料排查，調整前各個工序的加工類別和順序.物料排查控制卡.doc根據帳面備料及報欠，確定各加工序的生產周計劃，明確缺料安排時間及要求。若車間出現異常和尾數，結合尾數、報欠確定車間日計劃筆芯日計劃排程表.xls裝配日計劃的制定23根據客戶交期和物料排查結果，調整月計劃中的生產順序7月計劃表及物料排查.xls。根據周出貨計劃和周物料備料結果，確定周生產計劃（周物料欠料交期評審會議）通過實物備料，確定冷凍日計劃裝配日計劃.xls（日計劃與出貨對應，通過日計劃逐步提高產量，日計劃必須考核）日計劃形成表單的串聯客戶訂單匯總表訂單交期分解表月（主）生產計劃表帳面備料報欠表日生產計劃表出貨計劃表月物料排查表周生產計劃表套料欠料明細表前工序月計劃表前工序周計劃表前工序生產日計劃24日計劃形成總結25交期分解整體控制物料排查調整計劃（月計劃物料排查評審會議、周物料排查物料評審會議）準備充分，確定計劃生產計劃的運作及實現之一26-----日計劃的制定與實施的5重控制日計劃的定義和目的271.日計劃定義？A.簡單的說就是當日或者次日的明確的生產（工作）任務。2.日計劃的目的：A.將可以控制的生產進度單位劃小，強調有效性、可執行性。

B.通過有效的日計劃達成，最終達成主計劃，提升產能和效

率。日計劃制定的前提條件主計劃，周計劃已確定。物料上線前準備工作的確定、完成。

C.異常已經解決。日計劃制定控制（1）1.主計劃中已完成備料的產品篩選（可以生產和必須生產）--帳面確定，提前至少一天進行物料的現場排查—實物確定。28根據生產車間的各機臺和線別差異，進行任務的合理分配。（前期需要和生產部門共同商議確定。）工序比較長的產品，生產日計劃前期控制一頭一尾。（例如前控制開料，后控制包裝。）日計劃的確認控制（2）29日計劃在生產協調會上進行評審和下達，明確各 車間任務。與生產部門現場確認。日計劃的下達控制（3）日計劃應下達到生產部最小管理崗位。機臺的日計劃最好以《派工單》的形式明確。組裝線的，要求生產主管通過早會形式下達，通 過看板明確。日計劃執行過程控制（4）301、PMC部每兩小時對現場的生產進度進行控制。2、生產部門對造成日計劃未完成的部門和責任人進行問責。日計劃執行結果控制（考核控制5）稽核部對日計劃的達成結果進行問責。生產部門對造成日計劃未完成的部門和責任人進行問責。（橫向控制）PMC部通過生產達成對相關部門的進行考核。整體主計劃控制、車間分部實施（正向6步分解與控制）1.通過時間節點控制表.xls將訂單各個部件的完成時間進行分解和控制,將資料輸入系統，形成訂單交期分解表.xls。31各部根據時間節點要求形成各車間主（月）計劃、 周計劃和日計劃。車間分部實施，日計劃形成流程及表單運用：第一步：時間節點控制第二步：訂單交期分解第三步：主計劃形成時間節點控制表.xls

訂單交期分解表.xls主計劃.xls第四步：主計劃分解成月計劃第五步：月計劃分解成周計劃第六步：周計劃分解成日計劃月計劃表及物料排查.xls周計劃.xls日計劃.xls（整體統籌控制生產先后順序，日計劃保證主計劃有效達成）總結：321.日計劃就是讓生產任務明確到每日，傳遞必須執行和達成的確定性。物料和異常已解決的確定性。生產任務能夠完成的確定性。沒有完成考核的確定性。（確定性是日計劃的核心）生產計劃的運作及實現之二33-----物料上線前的五重控制備料控制（1）341.備料的目的是什么？A.發現異常。（數量、質量、規格、配套）B.解決異常。（高效、快速、有效、有針對性）備料的最終目的是通過備料來發現問題，并將問題和異常在領料前解決。備料過程中的幾個實操動作A.套料單下達。（時間要求，為解決異常預留時間。）--PMCB.備料方式的選擇。（系統備料，實物備料。）---倉庫

C.備料報欠。《套料欠料明細表》的核實與提交。---倉庫D.欠料核實。將欠料明細表上交相關部門，進行核實。---PMC、倉庫欠料異常控制（2）35《欠料單》至少提前4天提交給物控員，由物控員 和采購核實后的，確定各款欠料異常的處理方

式，跟進并督促相關部門按規定進行處理。《欠料單》交采購核實后，采購部重點解決欠料 單上欠料異常，《欠料單》做為形成《采購日計 劃》的重要依據。上線前的首件確認控制（3）上線前至少提前2天在備料區完成首件組裝確認。目的和備料：發現異常。（數量、質量、規格、配套）解決異常。（高效、快速、有效、有針對性）異常主要集中解決品質、工藝、技術異常現場再次確認控制（4）在上線前1-2天，物料控制單位現場再次確認是否齊料、首件是否正常、所有的異常是否解決。確認無誤，《欠料單》銷單，明確標識。領料控制（5）車間物料員上線前提前至少1天到倉庫領料，再次確認數量、規格是否有異常。若有異常立即開出《領料欠料明細》，必須形成《采購日計劃》。有異常的，立即調整生產計劃。36總結：做好物料上線前的準備，不能局限于做好備料和點數，發現異常和解決異常才是上線前物料準備的核心。在各個控制環節間，必須考慮異常處理的最短時間周期。37生產計劃的運作及實現之三38-----攻關制定與實施的6重控制攻關的定義和目的1.攻關定義？39攻：攻克（解決），關：難關，關卡（瓶頸）。集中優勢兵力，解決瓶頸工序或者瓶頸問題。2.攻關的目的：A.聚焦，將所有人的目光集中在一個點上。B.通過有效動作，快速解決問題。攻關點選擇的控制（1）40不是所有的問題都需要去攻關。嚴重影響日計劃達成的瓶頸工序或者環節是攻關的重點。攻關選擇的是點，而不是面。攻關不能盲目，攻關不等于日常常規

管理。攻關組織的控制（2）1.攻關組織的設立注意應虛實結合。41為突出此次攻關的重要性，可以在攻關小組中設制高管參與的虛職，但一定要明確真正實施人和負責人，攻關參與的核心來自于基層管理。攻關組織的結構：策劃組織（研究）--強調如何有效發揮基層管理和員工的作用執行組織

C.監督組織攻關數據目標的控制（3）每次攻關都必須要有明確的數據變化目標，并且 明確攻關后達成的要求。每一次攻關，只是一個 點，一個核心數據的變化。如果沒有數據的變化 要求，那就不是攻關。攻關動作的控制（4）這是攻關過程中最重要的。要使攻關方案有效果，那么就必須有可以執行的動作。動作的來源.廣泛發動群眾，攻關是面對所有人的，攻關的決策在中高層，攻關的動作在基層。將大家討論出來的動作的進行篩選與確定，最終形成攻關實施的進度。（全員主角）42攻關過程的控制（5）43動作控制。稽核控制，將攻關中的各個動作列入稽核點，反復檢查。數據控制。專門有人對數據進行統計和控制。小結控制。在攻關進行過程中，需根據實施進度經常性小結，調整。攻關結果的控制（6）稽核中心對員工在攻關過程中每一個具體動作執行情況的稽核與考核。（反復性）最終結果考核。（獎與罰）總結（經驗與教訓）攻關方案中必須的8點與三要素為什么要做什么時間做（標準）需要什么組織來保證（標準）怎么做

（標準）過程中小結與調整（標準）明確檢查與監督（制約）要達成什么目標（標準）責任承擔（責任）44總結：451.選重點，要聚焦。攻關的方法來自中基層，充分調動中基層。攻關要求的是動作性和動作的可執行性。攻關的目標要明確。攻關結果要驗收。生產計劃的運作及實現之四46-----生產協調會生產協調會要達到目的是什么47協調：和諧一致；配合得當。生產協調會目的是什么？快速解決問題。快速達成共識，下達任務。相關部門配合達成目標。會前資料準備的控制相關部門要圍繞日計劃達成情況準備相關資料和數據。需要在會議上共同商討達成共識并得到解決的異常問題。信息通報的資料準備。會議主題的控制生產協調會的主題是：圍繞日計劃的達成與任務下達進行。48會議過程細節控制491、前次會議決議的達成通報。2、日計劃達成數據通報。3、未達成日計劃部門異常通報。4、異常解決決議通報。5、重大調整的通報。6、生產計劃的通報與評審。7、會議時間的控制。總結：簡單有效，快速解決異常，達成共識。PMC部是會議的主角，主導問題的解決和指派任務。50生產計劃的運作與實現之五51----考核的5重控制考核的目的、原則、方式52考核的目的：用數據來對各個單位對任務完成進行評價，落實責任，最終達到激勵與改善的目的。考核的三重一輕原則：重積累：各個數據的統計與積累，是考核的基礎；重成果：各種任務完成，最終達到了大大小小的成果，讓員工看到進步，并從中受益，才有前進的動力；重時效：及時性，點對點的考核，應該就在事情發生的當下，而不是過了很久之后；輕便快捷：在特定的時間內，根據不同的需要和目標，制定相對簡 單和快捷的考核方式。考核方式：點對點，頻繁考核，讓考核天天發生。點對面，根據企業需要，制定一個明確的目標，對涉及的相關人員整體考核。考核的控制53A.考核方式選擇的控制：點對點考核：天天發生的事情，天天考核，圍繞的主題是日計劃的達成、決議的達成等等進行考核。點對面的考核：在某一時間段，根據公司側重點不同，通過一個重點展開一個管理面的考核，公司業績壓力下放。B.考核人員選擇的控制：點對點的考核重點在完成這件事情的最小管理單位，甚至是員工。點對面的考核，根據指標的不同，選擇考核的人員主要是中層管理及以上人員。C.考核指標的控制（少而精）。考核必須以數據指標的達成做為唯一標準，根據不同時間段，重點考核的數據指標做出調整，每次確定新指標必須在上一個考核的達成的基礎上進行改善為前提。（產量、品質、成本等）。D.考核獎金額度的控制。考核不能只是拿原來基本工資來考不同的崗位，考核基數不同。（

不低于總工資的20%，不高于40%.）E.考核獎金發放的控制。點對點考核以現場兌現原則點對面考核以工資掛鉤原則54總結考核以關注數據、業績指標的改善為核心考核以簡單，易于操作為原則考核在基層以點對點為原則，當天的考核當天兌現考核在中高層以點對面為原則，當月的業績與獎金掛鉤。數據、簡單、當下、頻繁、激勵、改善是考核要點。55生產計劃的運作與實現之六56----稽核的控制稽核的目的、切入點、重點57稽核的目的：圍繞生管組合拳的動作、表單、控制卡反復檢查，確保日計劃有效達成。通過反復稽核，養成按規定做事的習性稽核的切入點：表單異常決議稽核的重點：圍繞生管組合拳中的動作流以及表單流進行。對生產協調會的稽核控制稽核重點：會議召開、會議資料、會議對生產日計劃的稽核控制圍繞日計劃的7個動作展開稽核日計劃稽核控制卡.xls稽核重點：計劃的下達、計劃的執行、計劃達成與否的獎懲對備料制的稽核控制備料制稽核控制卡.xls備料制稽核的重點：前期攻關動作的落實，后期備料的及時性與準確性58對攻關的稽核控制攻關稽核重點：攻關動作及動作的落實《攻關動作控制卡》對考核的稽核控制考核中稽核的重點：數據的真實性稽核稽核總結控制通過稽核控制卡將稽核的動作標準化，為方案的落實提供執行的保障。由點及面，逐步擴大，重在反復。通過相互稽核的目的全員緊張起來，讓全體員工在責任的推動下產生負責任的心態，把事情真正落實到位，樹立正氣。稽核重要心態：公開、公正、公平、幫助59物料鏈完善物料清單倉庫整改物料需求計劃物料采購控制倉庫備料欠料提報60備料制－－控制重點及相關表單使用重點動作相關表單控制卡動作規范說明物料清單材料清單修正攻關方案《物控橫向控制卡》備料的基礎數據，修正物料清單是為備料制工作的準確性提供保障倉庫整改倉庫整理、整頓攻關小組競賽方案《倉庫橫向控制卡》每周對賬、物、卡進行盤點，使其準確率保持在較高的水平，規范倉庫收發料動作，規范管理，提高物料的采購及使用的準確率倉庫整理、整頓進程表-修訂案《領發料審批作業控制卡》《盤點匯總表》《領發料橫向控制卡》物料需求《物料需求計劃表》《物料需求作業控制卡》根據《主生產計劃》核算物料需求，扣減倉庫物料，計算需采購數量采購控制《采購周期表》《采購作業控制卡》根據《物料需求計劃表》及《欠料單》對物料進行采購作業，并嚴格根據生產需求時間安排供應商送貨并及時處理物料異常《采購管制表》《尾數報欠控制卡》《采購日計劃》表內附三要素倉庫備料《月生產計劃物料排查》表內附三要素先進行賬面備料，了解物料狀況，有異常及時提報，生產的前一天內進行實物備料，必要時需進行首件試裝作業，在物料上線前扗絕一切物料異常，為生產的順利進行提供保障，避免停工待料的情況《套料單》《套料欠料明細表》《首件組裝記錄表》欠料提報《欠料表》表內附三要素規定時間內對欠料進行及時準確提報

61物料控制重點與相關表單使用一.物料控制流程的控制重點重點：物料需求計劃、物料減存、進度跟進、備料與報欠、物料異常處理62物料控制作業流程序作業流程責任部門/人相關窗體作業內容1接《生產通知單》制定《物料需求計劃表》倉庫減存物料采購

物料進度跟進下達《套料單》備料、套料報欠

生產按套料領料

生產物料異常處理PMC部《生產通知單》PMC部計劃員依據營銷中心客戶訂單，制做《生產通知單》交給物控員。2PMC部物控員《物料需求計劃表》物控員根據《生產通知單》和《BOM》表，對每張訂單進行物料需求分析，在2個工作日內完成制定《物料需求計劃表》。3倉務部倉管員《物料需求計劃表》物控員將《物料需求計劃表》交給倉務部主管，要求倉務部進行庫存物料減存工作。倉務部在1個工作日內完成物料減存工作完成后交還給物控員。物控員將根據減存的資料修改《物料需求計劃表》交部門主管審核后交給采購部主管。4采購/采購員《訂購合同》采購部根據《物料需求計劃表》下達《訂購合同》，具體見《采購作業流程》。5PMC部/物控員《訂單交期分解表》/《物料進度跟進表》物控員根據《訂單交期分解表》跟進每一張訂單的物料交貨進度；采購部責任采購員在下達《訂購合同》后3個工作日內負責回復物控員具體的每款物料的交貨時間，物控員將采購回復的交期記錄在《物料進度跟進表》中。6PMC部/物控員《套料單》PMC部根據采購部回復的大五金回貨期，在回貨前兩天打出《套料單》交倉務部備料。在生產前三天交生產部領料。7倉務部/主管《套料欠料明細表》倉務部主管在大貨回齊后，按照《訂單交期分解表》上時間要求將欠料記錄在《套料欠料明細表》進行報欠。8生產部/物料員《套料單》生產部根據生產計劃，提前一天到倉務部領料，進行物料交接。9生產部/物料員《欠料單》車間在生產過程中發生退料和不良品，開具《退料單》交品檢部確認，并開《領料單》交PMC簽名后到倉務部領料。每生產完一款后，將欠料匯總到《欠料單》上，報PMC部和倉務部。10訂單結案PMC部/物控員訂單完成后，進行訂單結案。

63二.物料控制細節時間分解訂單評審完成后，形成訂單交期分解表，重點在各類物料交期的分解訂單交期分解表.

doc（一控）通過訂單交期分解表的制定，將物料按類別所需完成的交期時間進行分解和明確。64三.物料需求計劃的前期控制完善BOM清單：BOM?物料需求計劃的前提條件，也?物料控制的必須階段。材料清單修正攻關方

案.doc倉庫整