燒結(jié)礦占高爐爐料比例高達70%以上，燒結(jié)生產(chǎn)是煉鐵前道工序中重要的環(huán)節(jié)，承載著高爐的穩(wěn)定順行。南鋼將重點放在燒結(jié)工藝結(jié)構(gòu)優(yōu)化控制上，從優(yōu)化配礦結(jié)構(gòu)入手，通過裝備升級、新技術(shù)應(yīng)用，漏風(fēng)治理，嚴(yán)格控制燒結(jié)各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)。對燒結(jié)工藝進行深入剖析，深入挖掘，在智能化控制、大數(shù)據(jù)應(yīng)用、節(jié)能降耗等方面取得了較大進步，技經(jīng)指標(biāo)也得到提升。1燒結(jié)生產(chǎn)新技術(shù)應(yīng)用1.1優(yōu)化配礦結(jié)構(gòu)，混勻料直供之前南鋼混勻料結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，鐵料品種多達二三十種，經(jīng)常變換?；靹蛄隙巡捎闷戒伹腥」に嚕瑩Q堆頻繁。南鋼與中南大學(xué)開展配礦研究課題，通過燒結(jié)杯單燒實驗，確立較優(yōu)的配礦方案，將鐵料品種優(yōu)化固定10個品種內(nèi)，形成了60%富粉+10%褐鐵礦+16%精粉+14%雜料的配礦結(jié)構(gòu)。取消混勻料堆平鋪工藝，采用原料場單品種按比例配礦直供燒結(jié)，應(yīng)用混勻料成分在線監(jiān)測技術(shù)，保證混勻料成分穩(wěn)定，混勻料硅標(biāo)準(zhǔn)偏差控制0.2以內(nèi)。1.2霧化加水及智能混合加水控制混合加水在整個燒結(jié)過程中起著十分重要的作用，加水方式是提高制粒效果的重要措施之一?；旌蠙C加水的目的在于混勻，在沿混合機長度方向均勻加水，加水量占總加水量的80%～90%。制粒機加水的目的是強化制粒，加水量僅為10%～20%。制粒機內(nèi)分段加水有效提高制粒效果，通常在給料端用噴射流使料形成球核，繼而用高壓霧狀水，加速小球長大，距排料端1m左右停止加水，小球在滾動中緊密堅固。制粒機之前用螺旋銅芯的霧化噴嘴，因工業(yè)水質(zhì)較差，經(jīng)常堵塞噴嘴，后改用高爐爐頂打水降溫專用噴嘴，霧化效果好。制粒機霧化加水后混合料平均粒度增加0.48mm（見表1）。另外水分監(jiān)測之前采用紅外線水分儀，因受環(huán)境素因（如光線、水汽、粉塵等）影響，水分控制波動較大。針對這一矛盾，與南鋼金恒科技合作上線一套混合料智能加水控制系統(tǒng)，改用多頻譜微測水儀，通過前饋加反饋方式，實現(xiàn)了混合料加水全自動控制，穩(wěn)定了混合料水分。

1.3多維預(yù)熱混合料技術(shù)以往在制粒機加蒸汽來提高料溫，但混合料從制粒機出來后，沿途熱量散發(fā)，實際預(yù)熱效果不佳，燒結(jié)料層“過濕帶”加厚，引起燃耗上升。為提高料溫至“露點”以上，除加熱水和制粒機通蒸汽外，還實施混合料倉蒸汽預(yù)熱技術(shù)來提高料溫。在混合料倉倉壁下部開孔安裝噴嘴，通入蒸汽，遠程動態(tài)調(diào)節(jié)蒸汽流量，圓輥料門處在線紅外檢測混合料溫度，預(yù)熱效果大幅提升，料溫達到70℃以上，而且還降低了蒸汽用量。1.4依托智能化平臺，穩(wěn)定燒結(jié)工藝參數(shù)控制南鋼燒結(jié)引進中冶賽迪智能化平臺（如圖1所示），平臺有12個智能模塊，如：混合料一體化配料、參數(shù)合理范圍匹配、關(guān)鍵參數(shù)監(jiān)測及預(yù)警、交互式數(shù)據(jù)分析引擎等等，模塊通過大數(shù)據(jù)分析與自學(xué)習(xí)功能，全流程管控?zé)Y(jié)生產(chǎn)過程，實時監(jiān)測燒結(jié)終點溫度及位置，終點溫度400～460℃范圍穩(wěn)定率達到90%以上，實現(xiàn)燒結(jié)生產(chǎn)智能化。

1.5風(fēng)機變頻技術(shù)應(yīng)用常規(guī)風(fēng)機，其選用風(fēng)量、風(fēng)壓要比實際需要高（風(fēng)量裕量5%~10%；壓力裕量10%~30%），傳統(tǒng)控制裕量方法大多采用擋板式風(fēng)門來調(diào)節(jié)，人為增加阻力來達到調(diào)節(jié)目的，極大浪費電能。風(fēng)機變頻控制后，可對風(fēng)機的風(fēng)量做平滑無極調(diào)速，風(fēng)機在最佳工作點運行，風(fēng)機工況曲線更符合系統(tǒng)，可提高風(fēng)機效率，避免風(fēng)機“喘振”現(xiàn)場。由于風(fēng)量與轉(zhuǎn)速的二次方成正比，功耗與轉(zhuǎn)速的三次方成正比，因此變頻控制更節(jié)能。燒結(jié)廠為降低電耗，持續(xù)對大型風(fēng)機進行變頻改造，如配料除塵、機尾除塵、整粒除塵風(fēng)機、脫硫增壓風(fēng)機、主抽等。采用變頻控制后，風(fēng)機節(jié)電率達到12%～45%（見表2）。

2燒結(jié)新裝備應(yīng)用2.1強力混合機燒結(jié)料經(jīng)過配料、混合機后混勻效果不佳，影響燒結(jié)礦產(chǎn)、質(zhì)量。同時由于物料混勻不均，尤其是生石灰分布不均勻，造成堿度等質(zhì)量波動影響高爐穩(wěn)定運行。為了有效解決上述矛盾，在3#機混合機前增加一臺立式強力混合機，提高混合料混勻度。投用后大煙道負壓下降，布料厚度提升（如圖2所示）。

2.2漏風(fēng)治理，提高產(chǎn)能燒結(jié)機系統(tǒng)漏風(fēng)點[1]主要在燒結(jié)機頭、機尾密封板，臺車與滑道，風(fēng)箱及大煙道雙層卸灰閥等。通過更換頭機尾更換柔磁性密封裝置，采用無油密封滑道（圖3）技術(shù)改造、風(fēng)箱噴涂、大煙道采用復(fù)式智能雙層卸灰閥（圖4），進行漏風(fēng)治理，提高燒結(jié)產(chǎn)能。

3主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)通過實施上述新技術(shù)、新裝備應(yīng)用后，燒結(jié)主要技經(jīng)指標(biāo)均取得了較大的提升（見表3）。

從表3可以看出，2022年比2020年利用系數(shù)上升0.08t/m2·h，工序能耗下降4.01kgce/t，固體燃耗下