中華人民共和國國家標準鐵尾礦砂混凝土應用技術規范中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局聯合發布中華人民共和國住房和城鄉建設部公告第535號住房城鄉建設部關于發布國家標準《鐵尾礦砂混凝土應用技術規范》的公告現批準《鐵尾礦砂混凝土應用技術規范》為國家標準，編號為GB51032—2014,自2015年5月1日起實施。其中，第4.1.5條為強制性條文，必須嚴格執行。本規范由我部標準定額研究所組織中國計劃出版社出版發行。中華人民共和國住房和城鄉建設部2014年8月27日本規范是根據住房城鄉建設部《關于印發<2010年工程建設國十七冶集團有限公司和中冶建工集團有限公司會同有關單位共同編制的。本規范在編制過程中，規范編制組經廣泛調查研究，認真總結實踐經驗，參考有關國際標準和國內先進標準，并在廣泛征求意見本規范共分8章，主要技術內容包括：總則，術語，基本規定，原材料，混凝土配合比，混凝土生產與施工，質量檢驗與驗收和安全與環保。本規范中以黑體字標志的條文為強制性條文，必須嚴格執行。本規范由住房城鄉建設部負責管理和對強制性條文的解釋，由中國冶金建設協會負責日常管理，由中國十七冶集團有限公司負責具體技術內容的解釋。本規范在執行過程中如有意見或建議，請寄送中國十七冶集團有限公司(地址：安徽省馬鞍山市雨山東路88號，郵編：243061),以供今后修訂時參考。本規范主編單位、參編單位和主要起草人、主要審查人：中冶建工集團有限公司參編單位：北京首鋼建設集團有限公司北京致用恒力建筑材料檢測有限公司中冶華天工程技術有限公司安徽省建設工程質量安全監督總站合肥工業大學中冶集團武漢勘察研究院有限公司北京市高強混凝土有限責任公司尹萬云劉從學余華春劉淑敏常仕文何沛祥周文娟田景松肖玉成詹煜坤牛永堯陳家瓏尚建麗張志剛劉建莊 3基本規定 4原材料 5混凝土配合比 6混凝土生產與施工 7質量檢驗與驗收 8安全與環保 本規范用詞說明 引用標準名錄 4Rawmaterials 6Productionandconstructionofconcrete 7Qualityinspect 7.2Propertyinspectionofconcretemixture 7.4Acceptanceofconcreteengineering Explanationofwordinginthiscode Listofquotedstandards Addition:Explanationofprovisions 1.0.2本規范適用于鐵尾礦砂混凝土的原材料1.0.3鐵尾礦砂混凝土的應用，除應符合本規范外，尚應符合國家現行有關標準的規定。鐵礦石經磨細、分選后產生的粒徑小于4.75mm的廢棄顆3.0.1鐵尾礦砂宜與機制砂或天然砂混合使用。3.0.2鐵尾礦砂混凝土的力學性能和耐久性能應符合現行國家3.0.3鐵尾礦砂混凝土放射性應符合現行國家標準《建筑材料放4.1.1鐵尾礦砂按細度模數應分為細砂和特細砂。細砂細度模數應為2.2～1.6,特細砂細度模數應為1.5～0.7。4.1.2鐵尾礦砂的顆粒級配應符合表4.1.2的規定。累計篩余(%)04.1.3鐵尾礦砂的石粉含量和泥塊含量應符合表4.1.3的規定。指標4.1.4鐵尾礦砂中有害物質云母、輕物質、有機物、氯化物的限量應符合表4.1.4的規定。表4.1.4有害物質限量(%)云母(按質量計)輕物質(按質量計)有機物氯化物(以氯離子質量計)4.1.5鐵尾礦砂中的硫化物及硫酸鹽含量不得大于0.5%(按4.1.6鐵尾礦砂的堅固性應符合下列規定：1采用硫酸鈉溶液進行試驗時，鐵尾礦砂的質量損失不應大于10%;2細砂的壓碎指標不應大于30%。外溢現象，且在規定的試驗齡期膨脹率應小于0.10%。4.1.8鐵尾礦砂的放射性應符合現行國家標準《建筑材料放射性4.1.9鐵尾礦砂的表觀密度、松散堆積密度、含水率和飽和面干吸水率應符合現行國家標準《建設用砂》GB/T14684的有關規4.2鐵尾礦混合砂4.2.1鐵尾礦混合砂的顆粒級配應符合表4.2.1的規定。表4.2.1鐵尾礦混合砂的顆粒級配篩孔的公稱直徑鐵尾礦混合砂累計篩余(%)續表4.2.1篩孔的公稱直徑鐵尾礦混合砂超出值總和不應大于5%;4.2.2鐵尾礦混合砂的石粉含量和泥塊含量應符合表4.2.2的表4.2.2鐵尾礦混合砂的石粉含量和泥塊含量(%)固性、表觀密度試驗方法應符合現行國家標準《建設用砂》GB/T14684的有關規定。在堅固性試驗中，當特細砂的某一粒砂》GB/T14684的有關規定，其中特細砂按規定應篩除大于990g(精確至0.1g)進行試驗。4.3.4鐵尾礦砂的放射性試驗方法應按現行國家標準《建筑材料4.4其他原材料4.4.2粗集料應符合現行國家標準《建設用卵石、碎石》4.4.3粉煤灰應符合現行國家標準《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596的有關規定，粒化高爐礦渣粉應符合現行國家標規定，硅灰應符合現行國家標準《砂漿和混凝土用硅灰》4.4.4外加劑應符合現行國家標準《混凝土外加劑》GB8076、《混凝土外加劑應用技術規范》GB50119的有關規定。混凝土膨防凍劑應符合現行行業標準《混凝土防凍劑》JC475的有關規定。外加劑應與鐵尾礦砂、水泥和其他礦物摻和料有良好的適應性，并應經試驗驗證。4.4.5混凝土拌和用水應符合現行行業標準《混凝土用水標準》5.1.1鐵尾礦砂混凝土宜采用細度模數為3.0～2.3的鐵尾礦混合砂作為細集料配制混凝土，不應單獨采用鐵尾礦特細砂作為細集料配制混凝土。5.1.2鐵尾礦砂混凝土性能及試驗方法，應符合現行國家標準《普通混凝土拌和物性能試驗方法標準》GB/T50080、《普通混凝土力學性能試驗方法標準》GB/T50081、《混凝土質量控制標準》 GB50164和《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標準》 5.1.3對有抗裂性能要求的鐵尾礦砂混凝土，應通過混凝土抗裂性和早期收縮性能試驗優選配合比。5.1.4對有耐久性要求的混凝土配合比設計，應符合現行國家標5.1.5鐵尾礦砂混凝土的氯離子含量和總堿量，應符合現行國家5.2配合比設計5.2.1鐵尾礦砂配合比設計，應符合現行行業標準《普通混凝土配合比設計規程》JGJ55的有關規定，混凝土性能應滿足設計和5.2.2鐵尾礦砂混凝土的砂率應根據細度模數、石粉含量、水膠比經試驗確定。石粉含量高的鐵尾礦砂混凝土，宜采用砂石最大松散堆積容重法確定砂率。5.2.3配制相同強度等級的混凝土，鐵尾礦砂混凝土的用水量宜在天然砂混凝土用水量的基礎上增加，增加量應經試驗確定。5.2.4配制相同強度等級的混凝土，鐵尾礦砂混凝土的膠凝材料用量宜在天然砂混凝土膠凝材料用量的基礎上增加，增加量應經膠凝材料用量不宜大于600kg/m3。5.2.6采用外加劑時，鐵尾礦砂混凝土拌和物的凝結時間應滿足施工時經時損失不宜大于30mm/h。6混凝土生產與施工6.1.1在鐵尾礦砂混凝土生產和施工過程中，應對原材料的計土質量控制標準》GB50164和《混凝土結構工程施工規范》6.1.3鐵尾礦砂混凝土采用預拌混凝土時應符合現行國家標準6.2.5鐵尾礦砂和其他原材料計量的允許偏差應符合現行國家6.2.6應根據鐵尾礦砂的含水率變化及時調整混凝土的生產配2攪拌鐵尾礦砂混凝土宜采用強制式攪拌機。6.2.8鐵尾礦砂混凝土的攪拌時間應在天然砂混凝土攪拌時間6.3.1采用攪拌運輸車運送的混凝土，應控制混凝土運至澆筑地6.3.2泵送混凝土運送至澆筑地點，坍落度損失較大不能滿足泵6.3.3澆筑大體積混凝土時，應采取溫控措施，混凝土溫差控制6.3.4冬期施工時，混凝土拌和物入模溫度不應低于5℃,并應6.3.5鐵尾礦砂混凝土振搗密實后，宜采用機械抹面或人工抹6.3.6對添加膨脹劑的鐵尾礦砂混凝土，養護齡期不應小于14d;冬期施工時，墻體帶膜養護不應小于7d。6.3.7當風速大于5m/s時，鐵尾礦砂混凝土澆筑和養護宜采取6.3.8鐵尾礦砂混凝土養護用水應符合現行行業標準《混凝土用7.1原材料質量檢驗7.1.1混凝土原材料進場時，應按規定批次驗收形式檢驗報告、7.1.2原材料應進行進場檢驗，在混凝土生產過程中，宜對混凝7.1.3鐵尾礦砂進場檢驗和生產過程抽檢的項目應包括顆粒級7.1.4鐵尾礦砂檢驗規則應符合下列規定：1同一廠家、同一礦源的鐵尾礦砂，一個檢驗批不應大于2同一廠家、同一礦源的鐵尾礦砂，當連續3次進場檢驗均7.1.5原材料的質量要求應符合本規范第4章的規定。7.2混凝土拌和物性能檢驗7.2.1混凝土拌和物性能應滿足設計和施工要求。混凝土拌和7.2.2在生產和施工過程中，應在攪拌地點和澆筑地點分別對混7.2.3對于鐵尾礦砂混凝土拌和物流動性、黏聚性和保水性項7.3硬化混凝土性能檢驗7.3.1鐵尾礦砂混凝土強度檢驗評定應符合現行國家標準《混凝驗應符合設計要求。7.3.2鐵尾礦砂混凝土耐久性能檢驗評定和長期性能檢驗規則7.4.1鐵尾礦砂混凝土工程施工質量驗收應符合現行國家標準7.4.2鐵尾礦砂混凝土工程驗收時，應符合本規范對混凝土長期性能和耐久性能的規定。8安全與環保8.0.1在鐵尾礦砂混凝土生產和施工前應編制安全管理計劃，制訂安全措施。8.0.2建筑材料堆放場地應合理劃分區域，材料應安全、整齊堆8.0.4生產企業在取砂、運輸及儲存時應采取合理的保護措施，8.0.5對生產和施工過程中產生的污水應采取沉淀、隔油措施進8.0.6在生產和施工中污染物的排放應符合現行國家標準《大氣8.0.7施工作業應采取有效的隔聲、消聲、綠化措施降低噪聲的8.0.8生產和施工過程中，應采取建筑垃圾減量化措施。對產生引用標準名錄中華人民共和國國家標準《鐵尾礦砂混凝土應用技術規范》GB51032—2014,經住房城鄉建設部2014年8月27日以第535號公告批準發布。強制性條文的強制性理由作了解釋。但是，本條文說明不具備與規范正文同等的法律效力，僅供使用者作為理解和把握本規范規 4.1鐵尾礦砂 4.2鐵尾礦混合砂 4.3試驗 5.1一般規定 5.2配合比設計 6混凝土生產與施工 6.1一般規定 6.3施工 7.1原材料質量檢驗 7.2混凝土拌和物性能檢驗 7.3硬化混凝土性能檢驗 7.4混凝土工程驗收 1.0.1近年來鐵尾礦砂在國內部分地區的預拌混凝土攪拌站中程的實踐檢驗，應用技術日趨成熟。但國內尚無專門的關于鐵尾礦砂混凝土應用技術的國家標準或行業標準。鐵尾礦大多屬于特細砂、細砂，鐵尾礦砂的技術性能與天然砂和機制砂有較大差異，若沿用現有的相關技術標準來指導鐵尾礦砂混凝土應用則欠準確。制定本規范的目的是規范鐵尾礦砂混凝土在建設工程中的應1.0.2本條說明了本規范的適用范圍。1.0.3對于鐵尾礦砂混凝土的有關技術內容，若本規范作出規定2.0.1鐵礦在提純過程中留下的廢棄顆粒絕大部分很細，組成和細度指標相對穩定。本條定義用以區別鐵尾礦開采產生的廢石經人工破碎后形成的機制砂。2.0.2鐵尾礦砂大多為特細砂、細砂，應用在混凝土中宜與級配不合理的機制砂、天然砂等中粗砂按照一定比例組成2.0.3本條參照現行國家標準《建設用砂》GB/T14684中相關2.0.4本規范中的鐵尾礦砂混凝土是指以鐵尾礦砂或鐵尾礦混合砂為細集料配制的密度為2000kg/m3~2800kg/m3的水泥混凝混凝土以及有特殊要求的混凝土。3.0.1鐵尾礦砂大多屬于特細砂、細砂，其單獨作為細集料配制與機制砂或天然砂組成混合砂。3.0.2本條規定了鐵尾礦砂混凝土的力學性能和耐久性能的設4.1.1根據編制組對國內各鐵礦的鐵尾礦砂級配的調查統計，鐵4.1.2本條規定了鐵尾礦砂細砂、特細砂顆粒級配范圍參照的技4.1.3本條對鐵尾礦砂的石粉含量和泥塊含量作出了規定。本規范規定了采用亞甲藍(MB值)試驗法檢驗鐵尾礦砂中的粉體含量。MB值合格(≤1.4)時，石粉含量不超過15%;MB值不合格(>1.4)時，石粉含量不超過5.0%。石粉含量具體指標根砂中的泥塊對混凝土和砂漿的抗壓、抗滲、抗凍及收縮等性能均有不同程度的影響。此外，泥塊還會對水泥產生隔離作用影響水泥黏結力，因此需對鐵尾礦砂中的泥塊含量進行嚴格限4.1.4砂中的有害物質嚴重影響砂漿和混凝土的耐久性，且會對建筑施工和使用中的人體帶來危害。因此，必須對這些參數進行4.1.5本條為強制性條文，必須嚴格執行。鐵尾礦砂中的硫化物及硫酸鹽含量必須嚴格控制。集料中硫酸鹽及硫化物對混凝土具有危害性，若骨料中有硫鐵礦(FeS?)、生石灰(CaSO?·2H?O)等硫酸鹽及硫化物折算為SO?(按質量計)的含量過高，可能對混凝土產生硫酸鹽腐蝕，即與水泥中氫氧化鈣作用后生成的結晶體體4.1.6砂的堅固性會影響混凝土的強度和耐久性，這一技術指標的限定在鐵尾礦砂的應用中是不可缺少的，本條對此作了規定。4.1.7堿活性骨料在砂漿和混凝土后期產生的堿集料反應會嚴重影響到建筑后期的使用性能和服役壽命。因此，對這一性能參數應進行嚴格控制限定。本規范中堿集料反應參照了現行國家標4.1.8鐵尾礦砂來源于鐵礦石選礦中分選作業的產物，不能確定是否有放射性。用于建筑特別是人居建筑中的鐵尾礦砂，需要確保其放射性滿足現行國家標準《建筑材料放射性核素限量》GB6566的有關規定。4.2鐵尾礦混合砂4.2.1鐵尾礦混合砂宜滿足現行國家標準《建設用砂》GB/T14684中機制砂2區級配要求；當實際級配不滿足本標準所列級配要求時，應通過試配確定混凝土各項性能能否滿足施工4.2.2本條鐵尾礦混合砂石粉含量、泥塊含量指標參照現行行業標準《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》JGJ52中的有關規定。國內外對人工砂混凝土的研究和應用已有數十年，并將人工砂列入相應技術標準。研究證明，鐵尾礦砂中的石粉對混凝土性能的影響作用與人工砂中的石粉對于混凝土性能影響作用大體相當，都對混凝土性能有一定的改善和提高，應主要根據混凝土強度等級、施工工藝確定。根據現行行業標準《人工砂混凝土應用技術規程》JGJ241對石粉含量的有關規定和本規范編制組的大量試驗研究，確定了本規范中鐵尾礦砂、鐵尾礦混合砂中石粉含量的限制范圍；編制組對不同比例石粉含量的鐵尾礦砂和5%石粉含量的機制砂進行混合，組成了不同比例石粉含量的混合砂(如表1所示)。從圖1～圖4和表2可以看出，石粉含量對于C30強度等級混凝土拌和物性能和力學性能影響作凝土拌和物性能尤其是坍落度經時損失情況影響作用顯著,需表1不同石粉含量的鐵尾礦砂各組分的比例(%)強度等級混合砂中機制砂中鐵尾礦砂中鐵尾礦混合砂機制砂5036950369砂中石粉含量(%)砂中石粉含量(%)圖2石粉含量對C30混凝土擴展度的影響圖3石粉含量對C50混凝土坍落度的影響圖4石粉含量對C50混凝土擴展度的影響表2不同石粉含量對于鐵尾礦砂混凝土抗壓強度影響強度等級混合砂中石粉總含量(%)含量(%)鐵尾礦砂混凝土抗壓強度03690369單獨采用特細砂作為細集料配制混凝土。鑒于鐵尾礦砂大多屬于料配制鐵尾礦混凝土，宜采用鐵尾礦砂與中粗砂混合搭配成混合砂作為細集料配制混凝土。推薦不同強度等級混凝土中的混合砂中特細砂摻量按表3的要求控制。表3不同強度等級混凝土中的混合砂中特細砂摻量(%)混凝上強度等級5.1.3鐵尾礦砂混凝土早期失水速率較快、收縮變形大而易產生5.1.4保證鐵尾礦砂混凝土的耐久性，對于有抗凍、抗滲、抗氯離子、抗硫酸鹽侵蝕、抗碳化和堿活性等耐久性要求的混凝土配合比設計，應符合現行國家標準《混凝土結構耐久性設計規范》GB/T50476的有關規定。尾礦砂混凝土時，砂率還應根據具體情況具體分析，經試驗確定，本條推薦了確定鐵尾礦砂混凝土砂率的試驗方法。5.2.3鐵尾礦砂與天然砂相比具有比表面積和石粉含量大等特點，在混凝土中吸附了部分水分，使鐵尾礦砂混凝土流動性較小。5.2.4在配制相同強度等級的鐵尾礦砂混凝土時，鐵尾礦砂與天料總量宜在天然砂混凝土膠凝材料總量的基礎上適當提高。5.2.5對于配制高強度鐵尾礦砂混凝土，水泥和膠凝材料用量按5.2.6通常，外加劑與水泥混凝土體系存在適應性問題，應特別關注外加劑對于粉體材料的適應性問題，所謂粉體材料包括膠凝材料和粗細骨料中細粉材料。由于鐵尾礦砂中石粉含量較大，不配制摻外加劑的鐵尾礦砂混凝土時，應進行混凝土拌和物坍落度6混凝土生產與施工6.1.2鐵尾礦砂混凝土的生產與施工總體要求與普通混凝土無6.1.3預拌混凝土是現代混凝土生產的最佳方式，預拌鐵尾礦砂混凝土施工過程控制應符合現行國家標準《預拌混凝土》6.1.4在生產施工過程中向混凝土拌和物中加水不僅影響拌長期性能和耐久性能，對混凝土工程質量危害極大，必須嚴格6.2.1～6.2.3為了保證混凝土原材料的質量穩定，防止鐵尾礦砂與其他原材料混堆，這幾條規定了混凝土原材料的貯存要6.3.1本條規定了運輸過程中鐵尾礦砂混凝土拌和物性能的控制要求。當混凝土拌和物出現離析或分層現象時，應對混凝土拌6.3.2泵送混凝土運送至澆