大模板施工工藝流程構造大模板的安裝與撤除。材料及主要機具：護身欄，爬梯及作業平臺板等。隔離劑：甲基硅樹脂、水性脫模劑。墜、撬棍、吊裝索具等。作業條件：按工程構造設計圖進展模板設計，確保強度、剛度及穩定性。彈好樓層的墻身線、門窗洞口位置線及標高線。保護層厚度應滿足要求，辦完隱蔽工程驗收手續。不能伸入墻身內。全現澆構造掛好供外墻模板操作的架子。〔不允許在模板就位后刷隔離劑，防止污染鋼筋及混凝土接觸面，涂刷均勻，不得漏刷〕。外板內模構造安裝大模板：工藝流程：預備工作→安正號模板→安裝外墻板→安反號模板→固定模板上口→預檢依據先橫墻后縱墻的安裝挨次，將一個流水段的正號模板用塔吊按標高符合設計要求，馬上擰緊螺栓。安裝外墻板，用花籃螺栓或卡具將上下端拉結固定。合模前檢查鋼筋、水電預埋管件、門窗洞口模板、穿墻套管是否遺雜物清理干凈。安裝反號模板，經校正垂直后，用穿墻螺栓將兩塊模板鎖緊。正反模板安裝完后，檢查角模與墻模，模板與樓板，樓梯間墻面間將兩塊模板上口固定。辦完模板工程預檢驗收，方準澆筑混凝土。外磚內模構造安裝大模板：工藝流程：外墻砌磚→安裝正、反號大模板→安裝角模→預檢安裝正反號大模板，其方法與外板內模構造一樣。在混凝土內外墻交接處安裝角模，為防止澆內墻混凝土時組合柱處結，增加磚墻剛度。全現澆構造安裝大模板：工藝流程：墻內側模板→合模前鋼筋隱檢→安外墻外側模板→預檢金屬三角平臺架。〔安裝方法與外板內模構造的大模板安裝一樣〕。在內墻模板的外端頭安裝活動堵頭模板，它可以用木板或用鐵板依據安裝門窗洞口模板。合模板前將鋼筋、水電等預埋管件進展隱檢。安裝外墻外側模板，模板放在金屬三角平臺架上，將模板就位，穿漏漿現象。撤除大模板1MPa，冬期施工外板內模構造、外磚內模構造，墻體混凝土強度達4MPa才準拆模，全現澆構造外墻混凝土5MPa抗壓強度為準。撤除模板挨次與安裝模板挨次相反，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，能用大錘砸模板。撤除全現澆構造模板時，應先拆外墻外側模板，再撤除內側模板。臂至被撤除的模板上方，將模板吊出。75°～80°，準時進展板面清理，涂刷隔離劑，防止粘連灰漿。大模板應定期進展檢查與修理，保證使用質量。架的支承局部應有足夠支承面積。根本工程：大模板的下口及大模板與角模接縫處要嚴實，不得漏漿。隔離劑涂刷均勻。允許偏差工程見表4-4。現澆剪力墻構造大模板允許偏差 表4-4允許偏差(mm)多層大模 高層大模墻、軸線位移 5 3 尺量檢查標 高 ±5 ±5 用水準儀或拉線和尺量檢查墻、截面尺寸 ±2 ±2 尺量檢查每層垂直度 3 3 用2m托線板檢查相鄰兩板外表凹凸差 2 2 用直尺和尺量檢查外表平坦度 2 2 用2m靠尺和楔形塞尺檢查預埋鋼板中心線位移 3 3預埋管、預留孔中心線位移 3 3中心線位移22外露長度+100+100中心線位移1010截面內部尺寸+100+100堆放合理，保持板面不變形。冬期施工時大模板反面的保溫措施應保持完好。大模板吊運就位時要平穩、準確，不得碰砸樓板及其他已施工完的部口等處消滅裂紋。模板與墻面粘結時，制止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。模，否則會影響混凝土質量。有全部穿齊、擰緊。墻體上口過大：支模時上口卡具沒有按設計要求尺寸卡緊。早所造成。牢靠，應加強檢查，準時處理。角模支模方法。必需認真進展洞口模板設計，能夠保證尺寸，便于裝拆。本工藝標準應具備以下質量記錄：模板分項工程預檢記錄。模板分項工程質量評定資料。大模板施工工藝流程墻體鋼筋綁扎工程材料及主要機具：成型鋼筋或網片：依據設計圖紙要求的規格尺寸，預先加工成型鋼筋或點焊網片。拉筋和支撐筋：承受雙層鋼筋網片時，在兩片鋼筋間應綁4-8〔a〕、〔b〕。拉結筋如圖4-8〔a〕所示，l為兩網片之間的距離，綁扎時縱橫間距不大于700mm。但這種形式的拉結筋只起到拉而不能起撐的作用。為了保證墻體雙層網片正確位置，最好承受梯形支撐筋，如圖4-8〔b〕。梯形支撐筋是用兩根豎筋〔用墻體豎筋同直徑同高度〕與水平筋焊成梯形，綁在墻體兩排鋼筋之間起到撐的作用，間距1200mm左右。圖中H為墻體豎筋高度，h為墻體橫筋間距，c等于混凝土墻體厚減去保護層。20～22〔火燒絲〔鉛絲。掌握混凝土保護層用的砂漿墊塊、塑料卡。工具：鋼筋鉤子、撬棍、鋼筋板子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。〔ａ〕拉結筋；〔ｂ〕梯形支撐筋作業條件檢查鋼筋的出廠合格證，按規定作力學性能復試，當加工出廠合格證，鋼筋應無老銹及油污。鋼筋或點焊網片應按現場施工平面圖中指定位置堆放，網片立放時需有支架，平放時應墊平，墊木應上下對正，吊裝時應使用網片架吊裝。2.23 蝕斷面的鋼筋不得使用。檢查網片的幾何尺寸、規格、數量及點焊質量等，合格前方可使用。外磚內模工程必需砌完外墻。應將綁扎鋼筋地點清理干凈。彈好墻身、洞口位置線，并將預留鋼筋處的松散混凝土剔鑿干凈。3.l 剪力墻鋼筋現場綁扎：工藝流程：→綁立筋→綁橫筋→綁拉筋或支撐筋將墻身處預留鋼筋調直理順，并將外表砂漿等雜物清理干凈2～4根豎筋，并劃好橫筋分檔標志，然后于下部及齊胸處最終綁其余橫筋雙排鋼筋之間應綁拉筋，拉筋直徑不小于φ6，間距不大于600mm，剪力墻底部加強部位的拉筋宜適當加密。為保持兩排鋼筋的相對距離，宜承受綁扎定位用的梯形支撐筋，間距1000～1200mm。剪力墻承受預制網片的綁扎工藝流程→臨時固定網片→綁扎根部鋼筋→綁門窗洞加筋→綁拉筋或支撐筋將墻身處預留鋼筋調直理順，并將外表雜物清理干凈。按3〔1∶6〕的要求。4-9。墻內豎50%。其4-8的規定。墻內豎向鋼筋綁扎方法混凝土強度等級C20 C25 C301 Ⅰ鋼筋35d(30d) 35d(30d) 35d(30d)2 (月牙型45d40d35d3 (月牙型55d50d45d注：l.d>25mm5d承受。當螺紋鋼筋直徑≤25mm時，其受拉鋼筋搭接長度按表中數5d承受。括號內數字為焊接網片的搭接長度。剪刀墻鋼筋的錨固剪力墻的水平鋼筋在端部錨固應按設計要求施工。做成暗4-11〔a〕、〔b〕。剪力墻的水平鋼筋在“丁”4-124-13。e′不能小于設計4-14〔a〕、〔b〕。剪力墻的連梁沿梁全長的箍筋構造要符合設計要求，在建筑物的頂層連梁伸入墻體的鋼筋長度范圍內，應設置間距不小于150mrn4-15。剪力墻洞口四周應綁扎補強鋼筋，其錨固長度應符合設計要求。剪力墻鋼筋與預制外墻板連接：外墻板安裝就位后，將本層34-16。剪力墻鋼筋與外磚墻連接：綁內墻鋼筋時，先將外墻預留的φ64-17〔a〕、〔b〕。全現澆內外墻鋼筋連接綁扎構造，詳見圖4-18。修整：大模板合模之后，對伸出的墻體鋼筋進展修整，并綁一道臨時水平橫筋固定伸出筋的間距〔甩筋的間距〕。墻體澆混凝土〔甩筋進展整理。保證工程：鋼筋的品種和性能，焊條的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼，必需符合設計要求和有關標準的規定。嚴禁按原規格使用。鋼筋外表應保持清潔。4.l.3 鋼筋的規格、外形、尺寸、數量、錨固長度、接頭設置，必需符合設計要求和施工標準的規定。4.1.4 鋼筋焊接接頭機械性能試驗結果，必需符合焊接規程的規定。根本工程：10%，且不應集中。鋼筋網片漏焊、開焊不超過焊點數的2%，且不應集中。彎鉤的朝向應正確。綁扎接頭應符合施工標準的規定，其中每個接頭的搭接長度不小于規定值。箍筋數量、彎鉤角度和平直長度，應符合設計要求和施工標準的規定。鋼筋點焊焊點處熔化金屬均勻，無裂紋、氣孔及燒傷等缺陷。焊點壓入深度符合鋼筋焊接規程的規定。對焊接頭：無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻，接頭彎折不大于4°，軸線位移不大于0.1d2mm。電弧焊接頭：焊縫外表平坦，無凹陷、焊瘤、裂紋、氣孔、夾渣40.10.1d0.5d。4-9鋼筋及預埋件的允許偏差 表4-9項次項 目允許偏差(mm) 檢驗方法1 網的長度、寬度±10 尺量檢查焊接±10綁扎±20間距±10排距±5焊接±10綁扎±20中心線位移5水平高差+3 -06 受力筋保護層 尺量檢查綁扎鋼筋時嚴禁碰撞預埋件，如碰動應按設計位置重固定牢靠。應保證預埋電線管等位置準確，如發生沖突時，可將豎向鋼筋沿平面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，繞開預埋管。但肯定要保證保護層的厚度，嚴禁任意切割鋼筋。大模板板面刷隔離劑時，嚴禁污染鋼筋。各工種操作人員不準任意蹬踩鋼筋，掰動及切割鋼筋。水平筋位置，間距不符合要求：墻體綁扎鋼筋時應搭技高登或簡易腳手架，以免水平筋發生位移。下層伸出的墻體鋼筋和豎直鋼筋綁扎不符合要求：綁扎時應的鋼筋位移大時，應征得設計同意進展處理。門窗洞口加強筋位置尺寸不符合要求：應在綁扎前依據洞口邊線將加強筋位置調整，綁扎加強筋時應吊線找正。十字結點、墻端、連梁等部位鋼筋的錨固應符合設計要求。本工藝標準應具備以下質量記錄：鋼筋出廠質量證明書或試驗報告單。鋼筋力學性能試驗報告。進口鋼筋應有化學成分檢驗報告和可焊性試驗報告。國產鋼應有化學成分檢驗報告。鋼筋焊接試驗報告。焊條、焊劑合格證。成型網片出廠合格證。鋼筋隱蔽驗收記錄。鋼筋分項工程質量檢驗評定資料。刮膩子施工工藝〔一〕材料要求：1、涂料：乙酸乙烯乳膠漆。應有產品合格證、出廠日期及使用說明。2、填充料：大白粉、石膏粉、滑石粉、羧甲基纖維素、聚醋酸乙烯乳液、地板黃、紅土子、黑煙子、立德粉等。3、顏料：各色有機或無機顏料，應耐堿、耐光。〔二〕主要機具：〔三〕作業條件：110%。2、抹灰作業已全部完成，過墻管道、洞口、陰陽角等應提前處理完畢，為確保墻面枯燥，各種穿墻孔洞都應提前抹灰補齊。3、門窗玻璃要提前安裝完畢。4、地面已施工完〔塑料地面、地毯等除外〕，管道設備安裝完，試水試壓已進展完。5、大面積施工前應事先做好樣板間，經有關質量部門檢查鑒定合格后，方可組織班組進展大面積施工。二、乳膠漆操作工藝1→修補膩子→刮膩子→施涂第一遍乳液薄涂料→施涂其次遍乳液薄涂料→施涂第三遍乳液薄涂料2、基層處理：首先將墻面等基層上起皮、松動及鼓包等去除鑿平，將殘留在基層外表上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕等雜物去除掃凈。3、修補膩子：用水石膏將墻面等基層上磕碰的坑凹、縫隙等處分遍找平，枯燥1號砂紙將凸出處磨平，并將浮塵等掃凈。4、刮膩子：刮膩子的遍數可由基層或墻面的平坦度來打算，一般狀況為三遍，膩子的協作比為重量比，有兩種，一是適用于室內的膩子，其協作比為：聚醋酸乙烯乳液〔即白乳膠〕∶滑石粉或大白粉∶2%羧甲基纖維素溶液=1∶5∶3.5；二是適用于外墻、廚房、廁所、浴室的膩子，其協作比為：聚醋酸乙烯乳液∶水泥∶水=1∶5∶1。請勿用錯。具體操作方法為：第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最終收頭時，要留意收的要干凈1號砂紙磨，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻面清掃干凈。1號砂紙磨平并清掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補膩子，用鋼片刮板滿刮膩子，將墻面等基層刮平刮光，枯燥后用細砂紙磨平磨光，留意不要漏磨或將膩子磨穿。5、施涂第一遍乳液薄涂料：施涂挨次是先刷頂板后刷墻面，刷墻面時應先上后磨光，并清掃干凈。6、施涂其次遍乳液薄涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分攪拌，如不很稠，不宜加水或盡量少加水。以防露底。漆膜枯燥后，用細砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。7刷相互連接，后一排筆緊接前一排筆，避開消滅枯燥后再處理接頭。30CM〔該層砼必需將毛石掩蓋密實，并留有余地〕，這樣交替澆注〔〔以振搗時不損壞模板并不得有毛石外露為原則〕，于設計砼的強度，不得有風化石等不合格的毛石。青石的主要化學成分應當是碳酸鈣。毛石混凝土埋石砼埋石率為20%30%~40%先鋪一層砼放一層塊石，再振搗密實至塊石沉入砼中，不得先擺石，再灌砼。21/3。要求質地堅硬穎，無風化或裂縫，飽和抗壓強度大于300kg/cm2，清洗干凈。31015厘米。430厘米，塊石上下之間不得疊置，應有10厘米以10厘米純砼掩蓋層。5C15。毛石砼一般應用于大體積構造，可以降低造價削減因砼水化熱引起的溫度裂縫刮膩子施工工藝充分枯燥，并用砂約進展干或濕打磨。膩子層一次刮涂不宜過厚，一般應在0.5毫米以下，噴涂，填補細眼，充當二道底漆使用。刮涂膩子時，以左手握平膩子板，右手拿刮刀。拿刮刀有兩種拿法：一種是拇指與食指、中膩子鏟刀。刮涂膩子時，要用力按住刮刀，使刮刀和物面傾斜成肯定角度，順著外表刮平。刮涂膩子的方法有以下幾種：來回刮涂法。就是先將膩子敷在平面的邊緣成一條線，刮刀尖成30°~45°角向外推向前轉向30°~45°這樣來回進展，到達填平坦個物面的目的，這種方法適用于刮涂平面體。一邊倒刮涂法。即刮刀只向一面刮涂，如從上往下刮、從前往后刮或從下往上刮等。汽車車身刮涂膩子，就是從上往下刮或從前向后刮。圓形物體的刮涂法。圓刮涂膩子又稱打膩子，是一項手工作業方式。精細的工程要刮厚，一般應在0.5毫米以下，否則較難枯燥，易發生收縮開裂，有時在膩子中調入少量同類性質和相像顏色的底漆，進展噴涂，填補細眼，充當二道底漆使用。刮涂膩子時，以左手握平膩子板，右手拿刮刀。拿刮刀有兩種拿法：一種是拇指與食指、中膩子鏟刀。刮涂膩子時，要用力按住刮刀，使刮刀和物面傾斜成肯定角度，順著外表刮平。刮涂膩子的方法有以下幾種：來回刮涂法。就是先將膩子敷在平面的邊緣成一條線，刮刀尖成30°~45°角向外推向前轉向30°~45°這樣來回進展，到達填平坦個物面的目的，這種方法適用于刮涂平面體。一邊倒刮涂法。即刮刀只向一面刮涂，如從上往下刮、從前往后刮或從下往上刮等。汽車車身刮涂膩子，就是從上往下刮或從前向后刮。圓形物體的刮涂法。圓形物體刮涂膩子可承受橡皮刮刀刮涂。由于橡皮有彈性，橡皮刮發可隨圓形物面