1YS/T803-202X冶金級氧化鋁本文件規定了冶金級氧化鋁的產品分類、技術要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸、貯存、質量證明書及訂貨單（或合同）內容。本文件適用于熔鹽電解法生產金屬鋁所用的冶金級氧化鋁。2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T6609.1氧化鋁化學分析方法和物理性能測定方法第1部分：微量元素含量的測定電感耦合等離子體原子發射光譜法GB/T6609.2氧化鋁化學分析方法和物理性能測定方法第2部分：300℃和1000℃質量損失的測定GB/T6609.3氧化鋁化學分析方法和物理性能測定方法鉬藍光度法測定二氧化硅含量GB/T6609.4氧化鋁化學分析方法和物理性能測定方法鄰二氮雜菲光度法測定三氧化二鐵含量GB/T6609.5氧化鋁化學分析方法和物理性能測定方法氧化鈉含量的測定GB/T6609.13氧化鋁化學分析方法和物理性能測定方法火焰原子吸收光譜法測定氧化鈣含量GB/T6609.22氧化鋁化學分析方法和物理性能測定方法取樣GB/T6609.23氧化鋁化學分析方法和物理性能測定方法試樣的制備和貯存GB/T6609.24氧化鋁化學分析方法和物理性能測定方法安息角的測定GB/T6609.25氧化鋁化學分析方法和物理性能測定方法第25部分：松裝和振實密度的測定GB/T6609.27氧化鋁化學分析方法和物理性能測定方法第27部分：粒度分析篩分法GB/T6609.30氧化鋁化學分析方法和物理性能測定方法第30部分：微量元素含量的測定波長色散X射線熒光光譜法GB/T6609.32氧化鋁化學分析方法和物理性能測定方法第32部分：α-三氧化二鋁含量的測定X-射線衍射法GB/T6609.33氧化鋁化學分析方法和物理性能測定方法第33部分：磨損指數的測定GB/T6609.34氧化鋁化學分析方法和物理性能測定方法第34部分：三氧化二鋁含量的計算方法GB/T6609.35氧化鋁化學分析方法和物理性能測定方法第35部分：比表面積的測定氮吸附法GB/T6609.36氧化鋁化學分析方法和物理性能測定方法第36部分：流動時間的測定GB/T8170數值修約規則與極限數值的表示和判定GB/T19077粒度分布激光衍射法3術語和定義本文件沒有需要界定的術語和定義。2YS/T803-202X4產品分類冶金級氧化鋁按化學成分、物理性能分為兩個牌號：YAO-1、YAO-2。5技術要求5.1化學成分和物理性能5.1.1冶金級氧化鋁化學成分和物理性能應符合表1的規定。表1化學成分和物理性能%Al2O3Fe2O3Na2Om2/g粒徑小于45μm含量，不大于%5.1.2冶金級氧化鋁的參考指標見表2。表2參考指標%%s°%%265.1.3對于K2O、Li2O、Ga2O3、ZnO、BeO等雜質含量要求，由供需雙方協商確定，并在訂貨單（或合同）中注明。5.2外觀質量冶金級氧化鋁為白色晶體，不應有雜物和團塊。6試驗方法6.1化學成分和物理性能6.1.1Al2O3含量的計算按照GB/T6609.34的規定進行。6.1.2SiO2、Fe2O3、Na2O、CaO等成分含量的測定分別按照GB/T6609.3、GB/T6609.4、GB/T6609.5、GB/T6609.13的規定進行，或按照GB/T6609.1、GB/T6609.30的規定進行。GB/T6609.3、GB/T6609.4、3YS/T803-202XGB/T6609.5、GB/T6609.13為仲裁方法。6.1.3灼減的測定按照GB/T6609.2的規定進行。6.1.4比表面積的測定按照GB/T6609.35的規定進行。6.1.5粒徑小于45μm含量、粒徑不小于150μm含量的測定按照GB/T6609.27的規定進行。6.1.6粒徑小于20μm含量的測定按照GB/T6609.27或GB/T19077的規定進行。GB/T6609.27為仲裁方法。6.1.7流動時間的測定按照GB/T6609.36的規定進行。6.1.8安息角的測定按照GB/T6609.24的規定進行。6.1.9磨損指數的測定按照GB/T6609.33的規定進行。6.1.10α-Al2O3含量的測定按照GB/T6609.32的規定進行。6.1.11松裝密度的測定按照GB/T6609.25的規定進行。6.1.12K2O、Li2O、Ga2O3、ZnO、BeO等雜質含量的測定方法由供需雙方協商。6.2外觀質量冶金級氧化鋁的外觀質量采用目視檢查。7檢驗規則7.1檢查和驗收7.1.1冶金級氧化鋁由供方技術監督部門進行檢驗，保證產品質量符合本文件的規定，并填寫產品質量證明書。7.1.2需方應對收到的產品按本文件的規定進行檢驗。如檢驗結果與本文件的規定不符時，應在收到產品之日起30日內向供方提出，由供需雙方協商解決。如需仲裁，仲裁取樣在需方，由供需雙方共同進行。7.2組批冶金級氧化鋁應成批提交檢驗，每批應由同一牌號的產品組成，批重不大于2000t。7.3取樣和制樣7.3.1常規取樣冶金級氧化鋁產品取樣按照GB/T6609.22的規定進行。7.3.2仲裁取樣7.3.2.1袋裝冶金級氧化鋁每批至少隨機選擇20袋，用直徑15mm～20mm的銅（或不銹鋼）探針沿包裝袋對角線插入至深度不小于袋長2/3處，取同等質量的試樣。7.3.2.2槽罐車散裝冶金級氧化鋁應逐車取樣，用直徑15mm～20mm的探針插入1m處等量取樣，每車取樣點不少于兩處。7.3.2.3其他包裝方式的氧化鋁仲裁取樣方法由供需雙方進行協商確定。7.3.3制樣冶金級氧化鋁產品制樣按照GB/T6609.23規定進行。7.4檢驗項目4YS/T803-202X每批冶金級氧化鋁應進行SiO2、Fe2O3、Na2O、CaO含量、灼減、比表面積及粒徑小于45μm含量的檢驗，其他指標的檢測由供需雙方協商確定。7.5檢驗結果的判定7.5.1化學成分中Al2O3、SiO2、Fe2O3、Na2O、CaO含量及灼減任意一項不合格時，判該批產品不合格。7.5.2物理性能中比表面積、粒徑小于45μm含量任意一項不合格，可從保存樣中取雙倍的樣進行檢驗，若其中仍有一個樣不合格，判該批不合格。8標志、包裝、運輸、貯存及質量證明書8.1標志8.1.1用包裝袋包裝的冶金級氧化鋁，在袋上應有如下標志：a)產品名稱；b)注冊商標；c)批號；d)凈含量（凈重）；e)本文件編號；f)供方信息。8.1.2其他方式的包裝，標志由雙方協商確定。8.2包裝冶金級氧化鋁包裝袋應使用聚丙烯塑料編織袋。需方對產品包裝有特殊要求時，可由供需雙方協商確定。8.3運輸產品發運時，車廂內應清掃干凈或鋪墊防護材料，不同牌號的產品不應混裝。8.4貯存產品應分批堆放在清潔、干燥的倉庫內，不應污染。8.5質量證明書每批產品應附質量證明書，其上注明：a)供方名稱、商標；b)產品名稱和牌號；c)批號、凈含量（凈重d)分析檢驗結果及供方技術監督部門印記；e)