轎車二廠總裝車間過程質量控制培訓手冊………過程質量人員素質生產設備工裝物料存儲,運輸持續改進生產過程質量的要素構成監控產品質量以及過程質量的職責和權利.員工的培訓要求以及培訓規劃.頂崗計劃以及人員配置.員工對各種質量目標的了解.設備以及工作滿足生產以及質量的要求.檢測以及驗證設備有效的監控產品質量要求.設備工位,檢驗工位的排布符合人機工程日常檢修中對影響產品質量的項目的改造計劃.對改進產品質量而進行的設備調整記錄工裝設備以及檢具的存儲,擺放符合設備要求.產品數量,包裝符合產品質量要求以及產品特性.廢品以及返修產品的程序保證能力.產品批次以及混件可能性的避免.技術更改以及零件批次切換的平順性.有完整的質量信息數據的記錄.分析以及措施的制定的有效性.后續效果的跟蹤以及驗證定期的過程質量控制審核以及評價.對人，機.料.法.環等環節的持續分析改進.有明確并量化的目標來監控改進的效果.持續改進物料儲存/運輸保市場份額人員素質生產設備工裝人員素質1.監控產品質量以及過程質量的職責和權利.質量管理的根本思想就是團隊內的各個執行單位以及每個員工對提升產品質量的積極參與.只有這樣才可能消除全部的質量隱患.而員工做為生產過程最基本的參與者,必須對他們委以他們產品過程質量的監控權利，質量管理才能更有成效.<標準操作卡><質量問題措施表><工段質量信息匯總><工段重點檢查項目><間隙平度匹配標準><PDM圖><重點工序操作提示><提示卡><樣件實物提示><不合格品處理流程><生產停臺信息處理流程><合理化建議><質量改進促進獎>…<首末件檢驗記錄><零件試裝認可流程>…1自檢2過程控制3終止生產的權利4參與質量改進5過程認可教會員工怎么檢查.按照什么標準檢查.檢查的尺度應該如何的把握間隙平度匹配標準現場樣件1.監控產品質量以及過程質量的職責和權利1自檢標準操作卡…PDMR3當中的工藝查詢提示卡質量措施改進表重點工序操作清單產品對裝配的技術要求是什么?工藝是通過什么手段來滿足產品要求的?出現過什么樣的質量問題?應該如何避免?裝配內容是關鍵工序范圍么?該如何控制質量?教會員工如何在生產中進行過程質量控制哪些標準是對生產過程有絕對指導作用的意識到重點工序的過程控制對整個產品質量控制的重要程度.

2過程控制1.監控產品質量以及過程質量的職責和權利1.監控產品質量以及過程質量的信息反饋是每個員工職責和權利3終止生產的權利對于任何可能影響過程質量控制的情況,任何員工都有終止生產的權利.需要注意的是終止生產并不代表著停止生產線的運轉.可以通過信息反饋等途徑,由班組長或者工長,提請生產調度,直至主任,來確定采取終止生產的方式,以及應急方案的采用.做好產品質量信息的反饋是每個員工的職責.4參與質量改進1.監控產品質量以及過程質量的職責和權利質量改進促進獎的評比KVPKaskaden改進活動合理化建議提交KVP小組活動質量改進工作是一項全員參與的活動1.監控產品質量以及過程質量的職責和權利5過程認可每個員工都有責任對自己所裝配的零件,提出改進的建議,或者提出自己在操作中遇到的困難的職責和權利.對于零件的各項試裝,必須要得到現場操作人員的意見才可以.而對于每次的休息以及停產前后,每個員工都有記錄自己裝配零件狀態以及各種信息的職責.保證在整個的休息過程中沒有外界因素對過程質量造成其他損害.一套完整的<零件試裝流程>和<生產首末件記錄>是過程質量控制中的重要一環2.員工的培訓要求以及培訓規劃.員工的培訓工作是所有工作的基礎.在完成公司以及車間的各項規定培訓的同時,必須根據實際生產情況來滿足員工的多技能等方面的培訓需求.根據崗位需求,給員工個人制定多技能的培訓規劃.滿足員工的個人素養提升的需求.以達到整體提升團隊素養的目標.崗位培訓班組培訓工段培訓車間培訓公司入職培訓1234班組培訓標準操作卡1.標準操作順序卡2.標準操作方法卡3.行走路線圖4.圓點圖5.節拍平衡板TLD項（涉及到TLD的操作）1.圓點分布圖2.TLD標準操作卡3.TLD項應急預案班組質量文件：1.質量缺陷收集卡2.質量問題反饋單3.質量問題措施單4.提示卡5.臨時工藝清單6.質量改進7.質量標準班組工藝文件：1.工藝清單2.CCC/關鍵件/關鍵工序清單3.PR號清單4.TLD項清單2.員工的培訓要求以及培訓規劃.工段培訓23工段組織機構工段簡介工段平面圖分布設備介紹使用工具介紹績效考核制度考勤制度病假管理規定獎金管理規定目視管理規定工段獎罰制度勞保用品穿戴要求工段安全行走路線工段消防設施分布工段安全提示標識工段介紹規章制度安全教育2.員工的培訓要求以及培訓規劃.12.員工的培訓要求以及培訓規劃.…員工素質培訓規劃表…員工多技能登記表員工個人提升意愿,工段以及班組調整3.頂崗計劃以及人員配置能夠保質保量完成工作是上崗操作的必要條件,所以需要對員工素質進行定期的考核.培訓以及現場指導是員工保持現有素質,并使其不斷提高的根本保證.充足的人員配置是滿足生產并保證質量的前提條件.在人員配置的計劃中不僅要考慮缺勤因素,更要考慮人員素質因素.制定完備的多技能定期考核以及定期的開展崗位輪換是非常重要的.人員素質登記<人員素質登記表><崗位多技能素質登記表><崗位多技能培訓規劃表><崗位輪換規劃表>人員培訓登記<人員素質培訓登記表><多技能素質培訓登記表><質量改進措施培訓登記表>頂崗計劃<人員休假規劃表><頂崗人員登記表><崗位輪換登記表>

4.組員清晰的清楚質量目標質量目標是一個團隊的工作方向,質量目標的達成與否是這個團隊所有工作的最終體現.利用好目標導向的作用,引導著全體團隊成員共同努力實現質量目標.是質量工作的核心內容.班組目標管理CP8Audit缺陷分值CP7返修率單車缺陷率淋雨缺陷率電器缺陷率路試缺陷率合理化建議提出率安全活動人員培訓單車廢品率物料消耗低值易耗生產設備工裝1.設備以及工作滿足生產以及質量的要求顯示,數據保存設備的可顯示部分的各項指標必須準確,并有詳細操作指標的記錄.如(風擋涂膠設備,車輛加注設備,等,必須保持車輛的數據可追溯性,以利于質量問題的分析.控制,供給對設備參數的調整,必須記錄備查,對設備的供電,氣,水，等能源的通道要按照班次進行排查并記錄.工具,輔助用品需配備正常操作,檢查,清洗,常用的工具,以及輔助材料,并定期進行檢查,以及更換.夾具定期檢查,無損壞,對零件不造成損壞,更改以及調整有記錄保存,有明顯的設備編號.技術要求使用功能良好,有必備的備用設備,適應生產環境的各項技術指標,如:溫度,濕度等設備的操作使用,以及本身具備的質量保證的一些功能,在過程質量控制中起著非常重要的作用,設備的穩定性可以保證過程質量的一致性,而設備的穩定則需要從以下幾個方面來進行.2.設備必須進行批量生產的認可,以及記錄設備參數調整

,運行偏差必須符合產品質量要求.任何一樣設備,在開始投入批量生產之前,都必須要得到質保部門的認可.投入批量生產后,設備維護中需要更換的備件,也必須做好標定,保存更換記錄,并且要保存一定的時間.保持設備對所生產產品質量的可追溯性.1234各種液體加注的流量檢測儀涂膠設備的出膠量檢測儀剎車液設備的含水量檢測儀自動擰緊設備的參數測量儀手持EC扳手的參數測量儀擰緊設備備件標定機械手以及各種裝配設備的標準夾具標定夾具的調整后測量報告機械手調整后的調整記錄各種溫度以及濕度測量儀時間,以及顯示測量儀設備使用介質的標定檢測(防凍液,制動液,機油等)完善的標定記錄完整的調整記錄3.關于設備的糾正措施的落實,以及糾正后的技術文件更改.設備的每次調整,機械以及電器方面的更改,都必須要對設備的原有附加圖紙進行調整以及標注.以方便對后續人員的培訓以及對質量問題的追溯.對設備中的參數記錄裝置要有轉移存儲以及控制的能力.方便第一時間第一數據對產品質量進行影響范圍確定,問題分析和持續改進.檢修記錄參數記錄介質記錄夾具記錄機械圖紙記錄電器圖紙記錄檢修記錄參數記錄介質記錄夾具記錄機械圖紙記錄電器圖紙記錄………過程質量人員素質生產設備工裝物料存儲,運輸持續改進物料儲存/運輸1.產品以及零件在車間的整個流動過程中要滿足物料流動的基本原則…合適,足夠的器具定置定位批次,生產日期明確要貨,取貨先進先出器具是否完好.器具是否適合所承載的零件器具是否適合操作者拿取,擺放零件.器具的清潔是否滿足產品要求.器具是否可以明顯的區分不同的零件.各種零件的擺放是否按照位置合理的擺放.零件附近是否有明確的標識.標識中是否明確標明了零件的信息.零件位置的調整是否有統一的調整記錄不同批次零件是否有不同的存放區域供應商,批次調整裝車是否有記錄.技術更改的零件裝車信息是否有明顯區別并記錄準時化零件的現場儲備是否標明生產日期根據標識確定現場零件的先進先出順序.制定更換周期.各種小分裝的分裝分總成的先進先出.工位器具的管理在過程質量控制中的重要意義對工段或者班組內部所涉及到的工位器具進行統計,分類安排每天操作者對自己負責的工位器具進行檢查對不合格的工位器具做好標識,填寫器具損壞保修單,記錄器具號.定期以報告的形式匯總,推動問題解決工位器具現場管理流程1432工位器具的管理應該是班組管理和工段管理中非常重要的一項內容.我們所裝配的零件在器具中的時間以及過程是最長的.可能受到的來自外界的損壞也是最多的.零件劃傷,損壞,臟,由于器具的不合理帶來的操作不便,增加了勞動強度.等等很多問題都是和器具的完好以及設計是否合理密切相關的.形成一套完整的器具管理流程是過程質量控制體系中一項重要工作.定置定位在過程質量控制體系中的作用生產現場所有物品都有固定的位置,明確的標識,這樣可以在很大程度上避免員工在拿取零件時候發生錯裝現象,同樣也可以避免物流在上貨過程中的上錯現象.每個員工都知道自己需要的物品在什么位置,使用完成后放回什么位置.每次的工藝調整零件或者裝配位置,都有清晰的調整以及相應的培訓記錄,保證工藝調整的可追溯性.讓整個生產過程更加標準有序.零件生產批次,日期對于過程質量控制體系的影響在所有的制造行業中.零件的生產日期以及批次標示都非常重要.對于每個分總成的質量追溯都起著決定性的作用.類似于我們生產車輛的底盤號,發動機號.當某個批次出現問題,可以及時根據零件中的批次信息,進行封存或者控制.確定缺陷范圍.對于我們的生產中,零件裝車的批次記錄也是必不可少的一項重要工作.例如我們目前使用BZD條碼記錄工作.就是一種記錄的形式.同一零件多個廠家供貨等等的情況.保證零件先進先出原則對過程質量控制的影響一個小的物流單元,簡單的可以理解成我們現場的準時化供貨的風險儲備.貨筐備貨的風險儲備,零件超市的儲備,線下分裝分總成的儲備等.如果零件在現場存儲的時間過長了,可能會影響到一些技術更改的時效性.現場的存儲環境可能不適合零件對溫度,濕度的要求,(例如一些塑料,橡膠類的零件,在干燥的現場長時間存放,會讓零件脫水,影響零件質量)所以對于現場的風險儲備,一定要有明確的定期更換制度.并有詳細的更換記錄.保證儲備中的零件與現生產狀態的一致性.持續改進………過程質量人員素質生產設備工裝物料存儲,運輸持續改進缺陷分析,糾正措施,持續改進一個企業或者部門有義務在持續不斷的產品觀察以及過程觀察中找到與顧客或標準要求中間的偏差,通過合理的措施加以消除.通過在生產過程中的預防手段,來消除各種缺陷.通過詳細的記錄,認真的分析,有效措施,持續的改進循環下去.這個過程,是企業或部門中的所有員工都必須參與的一個過程.每個員工都必須對顧客滿意程度負責,對產品的缺陷負責.完整的質量信息記錄FIS-Eqs信息系統QRK缺陷收集系統各班組質量檔案BZD系統螺栓擰緊信息系統工具信息系統

有效措施,持續跟蹤提示卡質量改進措施表問題反饋單人員培訓檔案措施跟蹤系統定期的審核評價全年車間自查審核計劃新項目過程審核改進計劃各系統過程審核改進計劃十要素審核計劃明確的目標監控Cp7DKA目標Cp8audit目標Cp7返修率目標單車缺陷率目標完整的信息收集是