注射成型加工技術主講：楊福興1教學目標最終能力目標：能采用注射成型技術完成相關產品的成型操作。促成目標：

1、能正確選擇相應的注射成型設備；

2、能根據操作工藝卡進行工藝參數的設定；

3、能熟練地進行注射成型設備的操作；

4、能通過調節注射成型工藝參數完成產品的操作；

5、會排除注射成型操作中常見故障；

6、能針對產品質量缺陷進行全面剖析；

7、會進行注射成型設備的日常維護與保養。

2模塊三注射成型加工技術單元一注射機整體結構的認知第一節注射機的結構及作用

第二節注射機的操作方法……（2課時）單元二紙筒支架注射成型基本操作過程（2課時）單元三注射成型產品分析與原料配方(2課時)單元四注射成型工藝參數—注射溫度(2課時)單元五注射成型工藝參數—注射溫度(2課時)

3能力（技能）目標

1、掌握注射成型的定義及制品特征2、了解注射機的結構與作用3、能列舉各類注射機的優缺點4、掌握注射機的操作方法4注射成型塑料的注射成型是將粒狀或粉狀塑料加入到注射機的料筒，經加熱熔化呈現流動狀態，然后在注射機的柱塞或移動螺桿快速而又連續的壓力下，從料筒前端的噴嘴中以很高的壓力和很快的速度注入到密閉的模具內。充滿模腔的熔體在受壓的情況下，經冷卻（熱塑性塑料）或加熱（熱固性塑料）固化后，開模得到與模具型腔相應的制品。“注射成型”的定義?5單元一注射機結構的認知一、注射機分類1、按結構特點分類

柱塞式、雙階柱塞式、螺桿預塑化柱塞式、移動螺桿式。第一節注射機的結構與作用67891011單元一注射機結構的認知一、注射機分類2、按注射機外形特征分類

立式注射機、臥式注射機、角式注射機。第一節注射機的結構與作用121314151617單元一注射機結構的認知一、注射機分類3、按注射機的加工能力分類反映注射機加工能力的主要參數：注射量和鎖模力。注射量：是指注射機在注射螺桿（柱塞）作一次最大注射行程時，注射裝置所能達到的最大注射量。鎖模力：是由合模機構所產生的最大模具閉緊力決定的，它反映了注射機成型制品面積的大小。第一節注射機的結構與作用1819單元一注射機結構的認知一、注射機分類

4按注射機用途分類

隨著塑料產品的不斷開發，注射機的適應范圍亦不斷擴大。目前主要有熱塑性塑料通用型和熱固性塑料型、發泡型、排氣型、高速型、多色、精密、鞋用及螺紋制品用等專用型。此外，還有按合模機構特征進行分類的，可分機械式、液壓式和液壓機械式注射機。第一節注射機的結構與作用2021單元一注射機結構的認知第一節注射機的結構與作用總體結構？“注射系統、鎖模系統、液壓系統及注射模具等幾部分組成”1、注射系統

作用：是使塑料受熱、均勻塑化直到粘流態，并以很高的速度注射入模具成型。

注射系統：加料裝置、料筒、螺桿（柱塞及分流梭）、噴嘴等部件所組成。二、注射機的基本結構2223單元一注射機結構的認知第一節注射機的結構與作用1、注射系統(1)加料裝置

即加料斗，通常為倒圓錐或方錐形的金屬容器，其容量視注射機大小而定，一般要求能容納1-2h的用料。注射機的加料是間歇性的，每次從料斗加入到料筒的塑料必須與每次從料筒注入模具的料量相等，為此，在料斗上設置有計量裝置，以便能定容或定量加料，有的料斗還設有加熱和干燥的裝置，定量加料。24單元一注射機結構的認知第一節注射機的結構與作用2、注射系統(2)料筒

柱塞式的料筒常為最大注射量的6-8倍，以保證塑料有足夠的停留時間和接觸傳熱面，從而利于塑化。螺桿式因為螺桿對塑料進行推擠及攪拌作用、傳熱、塑化效率高，混合效果好，因而料筒容量一般只需最大注射量的2-3倍。料筒外部有分段加熱裝置，從加料口到噴嘴方向，料筒的溫度是逐漸升高的。25單元一注射機結構的認知第一節注射機的結構與作用2、注射系統(3)柱塞及分流梭

二者均為柱塞式注射機料筒內的主要部件。柱塞為一根堅硬的金屬圓棒，通常其直徑D為20-100mm。柱塞可以在料筒內作往復運動，其作用是傳遞施加在塑料上的壓力，使熔融塑料注射入模。26單元一注射機結構的認知第一節注射機的結構與作用分流梭裝在料筒前的中心部分，是兩端錐形的金屬圓錐體，形如魚雷，因此也叫魚雷頭。

分流梭的作用是將料筒內流經該處的料成為薄層，使塑料流體產生分流和收斂流動，以縮短傳熱導程。既加快了熱傳導，也有利于減少或避免塑料過熱而引起的熱分解現象。27

同時，塑料熔體分流后，在分流梭與料筒間隙中流速增加，剪切速度增大，從而產生較大的摩擦熱，料溫升高，粘度下降，使塑料得到進一步的混合塑化，有效提高柱塞式注射機的生產率及制品質量。

柱塞式注射機必須采用分流梭，移動螺桿式注射機的塑化效果好，不采用分流梭。單元一注射機結構的認知第一節注射機的結構與作用28291、注射系統（4）螺桿

螺桿的作用是對塑料輸送、壓實、塑化及傳遞注射壓力。物料在螺桿的轉動下沿螺槽不斷熔化，向噴嘴方向移動并累積，當累積的量達到一次最大的注射量時，螺桿停止轉動并后退。螺桿傳遞壓力，使粘流態料注射入模。

單元一注射機結構的認知第一節注射機的結構與作用30注射螺桿與擠出螺桿的結構特點單元一注射機結構的認知第一節注射機的結構與作用

注射螺桿的長徑比較小，在10～15之間

注射螺桿的壓縮比較小，在2～3之間注射螺桿均化段長度較短，但螺槽深度較深，以提高生產率。主要區別

注射螺桿的頭部呈尖頭形，與噴嘴能很好的吻合。311、注射系統（5）噴嘴

噴嘴在料筒的前部，是連接料筒和塑模的通道，它的作用是引導塑化料從料筒進入模具，并使有一定的射程。噴嘴內徑小并逐漸收斂，使熔化的塑料流速增大，剪切增加，進一步塑化物料。單元一注射機結構的認知第一節注射機的結構與作用32噴嘴的要求與分類噴嘴的要求：結構簡單、阻力小、不出現料的流涎現象。噴嘴的形式：通用式噴嘴、延伸式噴嘴、彈簧針閥式噴嘴。單元一注射機結構的認知第一節注射機的結構與作用33342、鎖模系統

注射成型時，熔融塑料通常以40～200Mpa的高壓注射入模。由于壓力損失，鎖模力比注射壓力小，但應大于模腔內壓力才不致于在注射時使塑模離縫或造成制品溢邊現象。

鎖模系統的作用：是在注塑時鎖緊塑模，而在脫模取出制品時又能打開塑模。單元一注射機結構的認知第一節注射機的結構與作用35

鎖模力的大小主要取決于注射壓力和施壓方向垂直的制品投影面積。

最常見的鎖模系統是具有曲臂的機械與液壓相結合的裝置。

單元一注射機結構的認知第一節注射機的結構與作用3637單元一注射機結構的認知第一節注射機的結構與作用3、液壓傳動與電器控制系統為了保證注射機實現塑化、注射、固化成型各個工藝過程的預定要求和動作程序準確而又有效地進行工作而設置的動力和控制系統，它主要包括：電動機、油泵、管道、各類閥門和其他液壓元件以及電器控制箱等。38單元一注射機結構的認知第一節注射機的結構與作用4、注射模具總體結構：由澆注系統、成型部件和結構零件等三大部分組成。澆注系統：是指塑料熔體從噴嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、分流道、冷卻井和澆口等。成型部件：是指構成制品形狀的部件，包括動模、定模、型腔、型芯和排氣孔等。結構零件：是構成模具的各種零件，包括導向柱、脫模裝置、抽芯機構等。39（1）模具固定在注射機模板上的裝配尺寸，不同類型的注射機，模具的裝配尺寸不同。（2）注射機允許的最大和最小的模具厚度。（3）注射機模板的行程，對立式或臥式注射機，模板行程必須符合下式：模板行程≥脫模距離+制品高度(包括流道長度)+(5-10mm)。“設計模具”應考慮?單元一注射機結構的認知第一節注射機的結構與作用404142434445單元一注射機結構的認知第二節注射機的操作方法

1、注射機的動作程序射臺前進→注射→保壓→預塑→倒縮→射臺松退→冷卻→開模→頂出→退針→開門→關門→合模→射臺前進。

46單元一注射機結構的認知第二節注射機的操作方法

2、注塑機操作項目注塑機操作項目包括控制鍵盤操作、電器控制柜操作和液壓系統操作三個方面。分別進行注射過程動作、加料動作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇，料筒各段溫度及電流、電壓的監控，注射壓力和背壓壓力的調節等。47單元一注射機結構的認知第二節注射機的操作方法

3、注射過程動作選擇一般注塑機既可手動操作，也可以半自動和全自動操作。手動操作是在一個生產周期中，每一個動作都是由操作者撥動操作開關而實現的。一般在試機調模時才選用；半自動操作時機器可以自動完成一個工作周期的動作，但每一個生產周期完畢后操作者必須拉開安全門，取下工件，再關上安全門，機器方可以繼續下一個周期的生產；48單元一注射機結構的認知第二節注射機的操作方法

3、注射過程動作選擇全自動操作時注塑機在完成一個工作周期的動作后，可自動進入下一個工作周期。在正常的連續工作過程中無須停機進行控制和調整。

49單元一注射機結構的認知第二節注射機的操作方法

4、預塑動作選擇（1）固定加料：預塑前和預塑后噴嘴都始終貼進模具，注座也不移動。（2）前加料：噴嘴頂著模具進行預塑加料，預塑完畢，注座后退，噴嘴離開模具。（3）后加料：注射完成后，注座后退，噴嘴離開模具然后預塑，預塑完再注座前進。

50單元一注射機結構的認知第二節注射機的操作方法

5、注射壓力選擇注塑機的注射壓力由調壓閥進行調節，在調定壓力的情況下，通過高壓和低壓油路的通斷，控制前后期注射壓力的高低。普通中型以上的注塑機設置有三種壓力選擇，即高壓、低壓和先高壓后低壓。51單元一注射機結構的認知第二節注射機的操作方法

6、注射速度的選擇在液壓系統中設有一個大流量油泵和一個小流量泵同時運行供油。7、頂出形式的選擇注塑機頂出形式有機械頂出和液壓頂出二種，有的還配有氣動頂出系統,頂出次數設有單次和多次二種。

52單元一注射機結構的認知第二節注射機的操作方法

6、注射速度的選擇在液壓系統中設有一個大流量油泵和一個小流量泵同時運行供油。7、頂出形式的選擇注塑機頂出形式有機械頂出和液壓頂出二種，有的還配有氣動頂出系統,頂出次數設有單次和多次二種。

53單元一注射機結構的認知第二節注射機的操作方法

8、溫度控制：以測溫熱電偶為測溫元件，配以電腦溫度控制板成為控溫裝置，控制料筒和模具電熱圈電流的通斷，有選擇地固定料筒各段溫度和模具溫度。9、