鋼結構施工特殊工序的質量控制措施1、鋼管煨彎質量控制（1）煨彎溫度區間控制如果采用熱煨的方法，要注意煨彎溫度區間控制。過熱會損傷鋼材的本質，造成內部元素燒損；過冷會給冷彎造成一定難度。（2）煨彎精度控制根據以往經驗，確定回彈值，在煨彎的過程中，實行適當的過煨，以彌補回彈的數值。（3）煨彎精度校核鋼管煨彎完成后，置于地樣上進行校核，超標的部位進行補煨。2、鑄鋼件鑄造質量控制（1）加強金屬爐料的控制1）控制配料質量（見前）2）適當增加脫碳鋼，降低P和有害雜質3）控制爐料含P、S量4）控制爐料殘留元素含量，特別是Sn、Pb等（2）加強冶煉質量的控制1）保證化學成份在規定范圍內。2）在保證屈服、抗拉強度等機械性能的同時，降低碳當量，盡可能使C取在下限，Mn取在上限。3）合理使用脫P劑,加速熔化末期和氧化初期脫P量。4）合理使用脫S劑，提高還原質量,出鋼采用鋼渣混流工藝來增加脫S量。5）適時造還原渣，提高鋼液預脫氧、終脫氧質量。6）采用稀土合金對鋼液進行處理。（3）加強造型、澆注質量的控制，合理選擇工藝出品率1）出鋼后鎮靜5分鐘，清除夾雜物。2）采用低溫快澆工藝。3）烘干的耐火磚輔設開放式澆道，防止吸氧、斷流、停澆。4）清除澆包、鑄型型腔、澆道內一切雜物、渣砂，防止夾砂、夾渣。5）合理使用冷鐵、冒口，防止縮孔、縮松、裂紋。6）嚴格砂型、砂芯的烘干工藝，控制合箱待澆時間。7）澆注后嚴格按工藝進行保溫。8）消除偏析。（4）選擇合理的熱處理工藝，改善金相組織、消除內應力。（5）焊接面選擇合理加工余量，消除表面氧化、脫C層，且具有良好表面金相組織。（6）所有焊接面均進行磁粉、著色、超聲波探傷，確保無缺陷。3、鋼管切割質量控制（1）設備精度調整對設備進行定期點檢，設備工作時間長了以后，局部工作誤差會出現超標現象。象數控六軸管相貫線切割機這樣的精密儀器，影響切割精度的因素很多，必須定期由專業人員進行點檢，發現問題，及時處理，避免系統誤差的出現。（2）切割程序的編制實行審核制度。由于雷同的構件多，如果切割程序出現問題，會導致一大批的桿件出現切割錯誤。因此，建立審核制度，由專人對編制的切割程序進行審核。（3）邊切割邊檢查的制度切割過程中進行桿件的抽檢，會發現一些質量問題。找出原因，加以改進。（4）合攏質量控制a、合攏的時間選擇：每片罩棚分三段吊裝，有兩個合攏點，本工程單片罩棚長330m，寬70m，安裝過程中受溫度影響比較大，因此，合攏時間點的選擇是一個關鍵點。b、誤差控制：每片罩棚分三段吊裝，每段都從中間向兩端展開，安裝過程中用全站儀進行精密測量，嚴格控制，發現超標誤差馬上調整，避免誤差疊加，以使合攏段順利進行。4、卸載質量控制（1）卸載順序本工程是大型懸挑空間結構體系，卸載順序顯得尤為關鍵。必須根據體系卸載內力分析制定詳盡的卸載方案。嚴格按照制定的卸載方案進行卸載。（2）卸載方法采用液壓千斤頂，分級、同步卸載。5、桁架組裝質量控制（1）嚴格控制組立胎架的搭設質量保證胎架有足夠的強度，在組立過程中不發生形變。有堅固的組裝平臺，各個點之間不發生相對位移。保證胎架與桿件之間為線接觸。間接推算軸線位置時