生產模塊整合分析

ERP培訓資料PP模塊全文共59頁，當前為第1頁。生產模塊概述◆

主生產計劃(MPS)◆

物料需求計劃(MRP)◆

粗能力計劃(RCCP)◆

能力需求計劃(CRP)◆

生產管理計劃ERP培訓資料PP模塊全文共59頁，當前為第2頁。粗能力計劃生產模塊各組成部分在整個供應鏈中的位置訂單主需求計劃預測主生產計劃物料需求計劃能力需求計劃采購模塊車間模塊BOM模塊庫存模塊ERP培訓資料PP模塊全文共59頁，當前為第3頁。主生產計劃(MPS)￣￣￣概念主生產計劃的理論非常復雜，需考慮關鍵工作中心關鍵工序的能力是否足夠，如果完全按理論進行主生產計劃計算，企業需維護很多的基礎資料，如果基礎資料不準確，則計劃形成虛設。因此，在ERP系統中，從企業的實際情況出發，把主生產計劃進行了徹底簡化，使之變得非常的實用。企業一般都會知道一段時期內各類產品的生產能力(簡稱產能類別)。因此計劃管理人員只需對產品進行分類，定義產品的產能類別，然后對每一產能類別排定生產完工日期，使得排定日期的負荷與該類每天的生產能力基本平衡，就可據此進行后續的MRP、CRP、FRP計劃。

ERP培訓資料PP模塊全文共59頁，當前為第4頁。主生產計劃的來源

主生產計劃的來源主要有如圖幾種途徑：客戶訂單制造備品訂單備品銷售預測主生產計劃ERP培訓資料PP模塊全文共59頁，當前為第5頁。主生產計劃的制訂程序

在ERP系統中，主生產計劃有兩種制訂方式：(1)手工制訂主生產計劃；(2)自動排定主生產計劃。

其制訂過程是一個不斷循環反復動態調整的過程，當接到新的客戶訂單時，需重新排定MPS，只有當制訂的計劃比較合理，調整計劃的頻率才不會很快，否則需經常進行調整。在ERP系統啟用之初，可能二三天排一次MPS，系統運作正常后可能一個星期或半個月排一次MPS。如果是每天都接到新的訂單，則每天都要排定MPS。MPS的制訂流程如圖。有的客戶訂單必須指定在某一天生產完成，因此需手工排定該訂單的生產完成日期。有的訂單批量很大時，可能會要拆單。而大部分的客戶訂單，會按交貨日期的順序和生產能力大小由系統自動排定生產完成日期。ERP培訓資料PP模塊全文共59頁，當前為第6頁。

在計劃時間內設定一時間點,以便計劃只處理實際的銷售訂單定義:(在物品定義中)

需求時間欄/需求時間欄天數控制的組合裝載銷售訂單且需求時間欄外考慮預測需求時間欄(DemandTimeFence)銷售訂單預測需求時間欄截止日期啟始日期計劃時間

裝載預測僅考慮需求時間欄外銷售訂單預測/銷售訂單需求時間欄截止日期啟始日期計劃時間ERP培訓資料PP模塊全文共59頁，當前為第7頁。需求時間欄(DemandTimeFence)銷售訂單需求時間欄截止日期啟始日期計劃時間銷售訂單銷售訂單需求時間欄截止日期啟始日期計劃時間

裝載預測不管需求時間欄預測/銷售訂單預測/銷售訂單需求時間欄截止日期啟始日期計劃時間

裝載銷售訂單考慮需求時間欄內

裝載銷售訂單不管需求時間欄ERP培訓資料PP模塊全文共59頁，當前為第8頁。定義主生產計劃

定義主生產計劃名稱(/PLN/MPS/NAME)

輸入主生產計劃(/PLN/MPS/ITEM)

定義來源列表(/PLN/MPS/SOURCE)定義復制/合并計劃的來源(如:MDS,MPS,預測,計劃定單需求)定義裝載計劃的來源(如:MDS,MPS,預測,計劃定單需求)

裝載/復制/合并主生產計劃(/PLN/MPS/LOAD)復制/合并主生產計劃來源:特定的主生產計劃/來源列表 選項:否/所有/相同來源裝載主生產計劃來源:特定的主生產計劃/來源列表/銷售訂單/預測 選項:否/所有/相同來源ERP培訓資料PP模塊全文共59頁，當前為第9頁。

使用需求分類為不同的銷售渠道監察需求和生產一般通過需求分類區分需求與供應通過需求分類預測通過需求分類制定主計劃通過需求分類計算ATP

需求分類的應用定義需求分類/定義庫存參數/定義客戶信息定義訂單類型/定義預測集/定義主計劃名稱定義離散作業/定義重復計劃需求分類(DemandClass)ERP培訓資料PP模塊全文共59頁，當前為第10頁。離散的物料需求計劃(MRP)--基本概念

需求的類型--獨立需求/相關需求獨立需求相關需求需求不依賴于其他物品定義需求依賴于其他物品預測和銷售訂單由何決定計劃計算時生成最終物品舉例子裝配,組件,未加工材料概念

獨立需求的物品相關需求的物品兩類需求的物品

預測獨立需求部分/計算相關需求部分ERP培訓資料PP模塊全文共59頁，當前為第11頁。離散的物料需求計劃(MRP)--基本概念

計劃方式庫存MRP最小-最大手工控制重定貨MPS計劃MRP計劃否否是否需求類型兩類兩類一般是獨立的一般是相關的何時生成(手頭量+定單量)<最小量(手頭量+定單量)<定貨點需求日-提前期需求日-提前期生成多少最大量-(手頭量+定單量)經濟定貨量需求數量需求數量舉例油漆125#車發動機油漆ERP培訓資料PP模塊全文共59頁，當前為第12頁。離散的物料需求計劃(MRP)--基本概念

物品的凈需求(HowMuchandWhentoOrder?)

總需求

獨立需求包括預測和銷售訂單需求 相關需求包括計劃定單需求和車間組件需求計劃接收 當前的物品供應,包括車間定單,批準的采購請求和采購定單手頭量 倉庫里的數量安全庫存 應付突發需求的數量凈需求 需求有計劃接收,手頭量,和安全庫存得到總的凈需求計劃定單數量=需求-當前的供應

=(總需求+安全庫存)-(手頭量+計劃接收)ERP培訓資料PP模塊全文共59頁，當前為第13頁。離散的物料需求計劃(MRP)--基本概念

何時產生定單 計劃處理使用提前期決定何時產生定單產品X(LeadTime=2)裝配件A(LeadTime=6)組件1(LeadTime=5)組件3(LeadTime=4)組件2(LeadTime=6)123456789101112131415/DAYSMRP生成物料計劃的建議是平衡供應與需求ERP培訓資料PP模塊全文共59頁，當前為第14頁。離散的物料需求計劃(MRP)--基本概念

提前期(LeadTimes)

固定提前期 制造時與加工數量無關的時間(例:設置時間)

可變提前期

制造時隨加工數量變化而變化的時間提前期批量 計算提前期使用的定單數量預處理提前期 制造或采購前的時間(例:采購前的紙面工作)

處理提前期 制造或采購所需時間/在BOM中自動計算處理后提前期 采購件接收后所需時間(例:檢驗時間)處理提前期?=固定提前期?+(可變提前期*提前期批量)ERP培訓資料PP模塊全文共59頁，當前為第15頁。離散的物料需求計劃(MRP)--基本概念

提前期(LeadTimes)--續總提前期 處理提前期加上預處理提前期累計制造提前期

處理提前期加上關鍵子裝配的處理提前期累計總提前期?

處理提前期加上關鍵子裝配和采購組件的處理提前期裝配:制造子裝配:制造組件:采購總提前期累計制造提前期累計總提前期處理前提前期處理提前期處理后提前期ERP培訓資料PP模塊全文共59頁，當前為第16頁。離散的物料需求計劃(MRP)--基本概念

提前期(LeadTimes)--續制造物品采購物品處理前提前期處理提前期處理后提前期到岸日期到期日期開始日期定單日期

提前期偏置(LeadTimeOffset)

從計劃到期日期到計劃開始日期提前期偏置?=固定提前期?+(可變提前期*提前期批量)到岸日期(采購)=到期日期?-處理后提前期到岸日期(制造)=到期日期開始日期=到期日期-提前期偏置定單日期=開始日期-處理前提前期ERP培訓資料PP模塊全文共59頁，當前為第17頁。離散的物料需求計劃(MRP)--基本概念

定單影響因數計劃數等于需求數最小定單數最大定單數固定定單批量固定定單批量增量整數控制ERP培訓資料PP模塊全文共59頁，當前為第18頁。離散的物料需求計劃(MRP)--基本概念

計劃處理分解:根據BOM結構展開快照:記錄所有供應和需求來源的瞬間情況計劃:平衡供應和需求 從新計算或取消已存在的供應 當需求超過供應,建議新的計劃定單ERP培訓資料PP模塊全文共59頁，當前為第19頁。離散的物料需求計劃(MRP)--基本概念計劃參數考慮采購 包括批準的請購,批準的采購定單考慮制造 包括標準與非標準的離散作業考慮的倉庫從計劃開始日期計算或從工序開始日期計算計劃開始日期計算工序開始日期計算ERP培訓資料PP模塊全文共59頁，當前為第20頁。離散的物料需求計劃(MRP)--基本概念供應和需求的來源供應

確定供應和需求的來源需求離散作業離散作業(相關需求)非標準離散作業非標準離散作業(相關需求)采購請求預測需求采購定單銷售定單需求接收中的采購定單內部定單在途接收手工的主需求計劃在途發運復制的主需求計劃計劃定單計劃定單(相關需求)手頭量備損需求內部請求安全庫存ERP培訓資料PP模塊全文共59頁，當前為第21頁。離散的物料需求計劃(MRP)--高級概念

時間欄（TIMEFENCES）需求時間欄（DEMANDTIMEFENCE）計劃時間欄（PLANNINGTIMEFENCE）計劃水平線（PLANNINGHORIZON） 計劃運行的當前至未來的一時間段重計劃在更早的日期接收取消已批準的接收建議新的定單重計劃在推遲的日期接收在計劃時間欄內在計劃時間欄外否否是是是是是是ERP培訓資料PP模塊全文共59頁，當前為第22頁。離散的物料需求計劃(MRP)--高級概念

定單確認（FIRMORDERS）計劃接收的確認 手工的控制（包括離散作業和采購定單） 計劃處理不建議重計劃或取消 使用輸入采購或車間定單確認

MRP計劃定單的確認 手工的控制 計劃處理不自動刪除確認的MRP計劃定單 使用計劃工作臺確認ERP培訓資料PP模塊全文共59頁，當前為第23頁。離散的物料需求計劃(MRP)--高級概念

主計劃覆蓋選項覆蓋：所有覆蓋：計劃時間欄外覆蓋：沒有物料需求計劃覆蓋選項覆蓋：所有覆蓋：計劃時間欄外覆蓋：沒有 ERP培訓資料PP模塊全文共59頁，當前為第24頁。離散的物料需求計劃(MRP)--高級概念

安全庫存：非MRP計劃模式一定時間段內的固定數量用戶定義的預測百分比統計方式安全庫存：MRP計劃模式動態計算安全庫存計劃定單數量=（總需求+安全庫存）-(手頭量+計劃接收)安全庫存=（總需求/安全庫存天數）*(安全庫存百分比）ERP培訓資料PP模塊全文共59頁，當前為第25頁。離散的物料需求計劃(MRP)--高級概念

收縮：裝配件增加需求補償意外的物料損失用收縮率代表全部的意外損失收縮率是物品的屬性定義值為0.2表明物品的20%會損失增加后的凈需求=凈需求/(1-收縮率）ERP培訓資料PP模塊全文共59頁，當前為第26頁。離散的物料需求計劃(MRP)--高級概念

備損：組件增加需求補償意外的物料損失備損僅對組件會增加需求備損依賴于組件在何處使用在BOM中定義增加后組件用量=原來組件用量/備損率ERP培訓資料PP模塊全文共59頁，當前為第27頁。離散的物料需求計劃(MRP)--高級概念

工程改變定單當設計變化在有效日期內直接影響計劃定單也可設置個別的改變不影響計劃有效的用完物品計劃運行自動計算用完日期計劃工程改變定單保留保留的物品不作為計劃的供應內容批有效期控制失效的物品不作為計劃的供應內容可接收的最早天數可接收的最早天數內的計劃不作重計劃ERP培訓資料PP模塊全文共59頁，當前為第28頁。離散計劃-設置

定義MPS計劃名稱定義MRP計劃名稱定義物品物品屬性：MPS/MRP計劃物品屬性：提前期物品屬性：總計劃ERP培訓資料PP模塊全文共59頁，當前為第29頁。

計劃參數需求時間欄/計劃時間欄安全庫存/保留凈車間/凈采購物料計劃方式/包括MDS天數計劃預置文件計劃時間缺省計劃名稱確認計劃定單時間欄離散計劃-設置ERP培訓資料PP模塊全文共59頁，當前為第30頁。生成離散物料計劃

指定計劃運行階段運行計劃分解運行快照程序運行計劃運行能力需求計劃指定覆蓋和增加選項定義計劃運行是否覆蓋計劃定義計劃運行是否增加計劃定單到已有計劃指定計劃運行時間范圍考慮計劃參數運行計劃ERP培訓資料PP模塊全文共59頁，當前為第31頁。查看離散計劃

查看物品的計劃查看物品的計劃信息（例：安全庫存）查看物料計劃查看定單查看計劃定單查看離散作業查看請購查看采購定單查看供應商的定單ERP培訓資料PP模塊全文共59頁，當前為第32頁。重復物料需求計劃-概念

物料計劃方式與離散作業一致供應和需求的定義不同

離散是以一定數量的到期日表現重復是以一日生產率,開始和結束日期表現重復和離散計劃的差異重復離散建議的重復計劃計劃定單日生產率計劃定單數量計算開始和結束日期計劃定單到期日當前的重復計劃離散計劃和采購請求ERP培訓資料PP模塊全文共59頁，當前為第33頁。重復物料需求計劃-概念

確定四種日期來定義一重復計劃日生產率(量/天)處理天數時間(天)第一單元結束時間最后單元結束時間最后單元開始時間第一單元開始時間提前期ERP培訓資料PP模塊全文共59頁，當前為第34頁。

計算合適的日生產率計算一階段內的需求計算平均日需求設置日生產率等于平均日需求計算計劃期段重復水平天數(第一,第二)

時間段天數(3天,5天)

忽略非工作日近期期段較緊密,遠期較疏松重復物料需求計劃-概念ERP培訓資料PP模塊全文共59頁，當前為第35頁。

影響計劃日生產率的因數可接受的日生產率增加可接受的日生產率減少安全庫存最小日生產率/最大日生產率固定日生產率固定日生產率增量取整控制重復計劃開始日期確認重復計劃流水線分配優先級重復物料需求計劃-概念ERP培訓資料PP模塊全文共59頁，當前為第36頁。

定義物品層計劃控制定義物品屬性:MPS/MRP計劃 總計劃定義計劃層計劃控制定義計劃參數 確定期段劃分定義系統層計劃控制定義預置文件 計劃時間/缺省計劃名稱重復物料需求計劃-設置ERP培訓資料PP模塊全文共59頁，當前為第37頁。

選擇計劃選項選擇計劃及主計劃選擇計劃處理程序選擇覆蓋或增加選擇計劃日期可選的計劃開始日期缺省的計劃開始時間為當前期段的開始時間)

計劃運行與離散計劃類似重復物料需求計劃-生成計劃ERP培訓資料PP模塊全文共59頁，當前為第38頁。

查詢物品計劃信息無時間段的物料計劃日時間段的物料計劃周時間段的物料計劃月時間段的物料計劃當前總的重復計劃當前的重復計劃建議的總重復計劃建議的重復計劃重復物料需求計劃-查看和報告ERP培訓資料PP模塊全文共59頁，當前為第39頁。

查詢定單建議的總重復計劃重復計劃裝配的組件需求工作日的查詢需查詢周,月,重復計劃的開始日期計劃報告計劃詳細報告重復物料需求計劃-查看和報告ERP培訓資料PP模塊全文共59頁，當前為第40頁。管理物料計劃-概念

四種計劃建議建立新定單取消已有定單重計劃推遲已有定單重計劃提前已有定單五種定單級的計劃例外提前/推遲/取消/壓縮天數/過期五種物品級的計劃例外過度確認/短缺/超出/重復差異/不活動ERP培訓資料PP模塊全文共59頁，當前為第41頁。管理物料計劃-概念

實施計劃建議重計劃建立定單取消離散作業重復計劃采購請求采購定單沒有應用采購采購采購計劃工作臺計劃工作臺計劃工作臺計劃工作臺計劃工作臺計劃工作臺沒有應用沒有應用ERP培訓資料PP模塊全文共59頁，當前為第42頁。管理物料計劃-設置

物料計劃預置文件缺省準則集缺省計劃名稱請購裝載成組選項定義物品屬性制造或采購/計劃例外集/可否采購/在車間制造定義計劃例外集定義敏感性控制和例外時間期段定義計劃工作臺標準集保存多項查詢的標準ERP培訓資料PP模塊全文共59頁，當前為第43頁。管理物料計劃-查看計劃建議和例外

查看所有物品計劃建議無時間段的物料計劃日時間段的物料計劃周時間段的物料計劃月時間段的物料計劃查看定單查看定單采購請求/采購定單/采購定單接收在途發運/在途接收離散作業/非標準作業計劃定單查看供應商通過供應商查看采購請求/采購定單/采購定單接收ERP培訓資料PP模塊全文共59頁，當前為第44頁。管理物料計劃-計劃報告

計劃建議報告計劃定單報告定單重計劃報告過期定單報告ERP培訓資料PP模塊全文共59頁，當前為第45頁。管理物料計劃-查詢計劃例外

可通過計劃和計劃員查詢計劃例外計劃例外匯總物品層的計劃例外定單層的計劃例外可通過物品查詢計劃例外計劃例外集明細例外信息ERP培訓資料PP模塊全文共59頁，當前為第46頁。管理物料計劃-實施計劃建議

用計劃工作臺實施計劃建議實施制造物品的計劃定單至車間中的離散作業實施采購物品的計劃定單至采購中的采購請求實施重復計劃至車間為等待的重復計劃可確認計劃定單的日期和數量重計劃接收在車間模塊重計劃和取消離散作業在采購模塊重計劃和取消采購請求用控制采購請求程序取消采購請求用控制采購定單程序取消采購定單ERP培訓資料PP模塊全文共59頁，當前為第47頁。管理物料計劃-實施計劃建議

用缺省的選項和查詢標準確認要下達的定單缺省確認選項缺省實施選項缺省工作狀態查詢標準ERP培訓資料PP模塊全文共59頁，當前為第48頁。粗能力計劃(RCCP)

概念(RoughCutCapacityPlanning)

能力計劃工具針對主要或關鍵生產資源,監視其長期的能力與需求趨勢

Oracle能力利用率以周形式體現公式:能力利用率=所需能力/可用能力*100%

能力平衡的三種情況超載(Overloaded)/未滿負荷(Underloaded)/平衡(Balanced)

離散的粗能力計劃(Routing-baseRCCP)

每周每種資源的所需能力與可用能力之比重復生產的粗能力計劃(Rate-baseRCCP)

每周每條線所需能力與可用能力的速率之比ERP培訓資料PP模塊全文共59頁，當前為第49頁。粗能力計劃(RCCP)

資源清單

Oracle使用資源清單描述產品的資源占用情況

Oracle使用資源清單生成各種資源的能力需求資源清單的內容名稱,描述部門,資源,流水線,來源項目,延遲天數,使用數量所需時間,資源單位,類型,路徑作業順序資源清單輸入的方法直接輸入從所錄入的工藝路線裝載ERP培訓資料PP模塊全文共59頁，當前為第50頁。粗能力計劃(RCCP)

離散的粗能力計劃的計算計算資源需要小時計算資源可用小時

資源可用小時=能力單位*班次每天工作時間*每周班次數計算能力利用率

能力利用率=所需能力/可用能力*100%

重復生產的粗能力計劃的計算計算流水線需要速率計算流水線可用速率

可用速率=最大的小時速率*線每天工作時間*每周線天數計算能力利用率

能力利用率=需要速率/可用速率*100%ERP培訓資料PP模塊全文共59頁，當前為第51頁。粗能力計劃(RCCP)

粗能力計劃的其他概念資源組(ResourceGroups)

一些關鍵資源的組合在裝載資源清單時使用在粗能力查詢時使用多部門資源(Multi-DepartmentResources)

在粗能力查詢時顯示該資源的所有能力負荷能力模擬(CapacityModifications)

在粗能力查詢時可通過直接的能力修改模擬該資源的能力負荷ERP培訓資料PP模塊全文共59頁，當前為第52頁。粗能力計劃(RCCP)

粗能力計劃的平衡粗能力查詢:(\CRP\CAPPLAN\RCCP)

是針對某一部門某一資源的查詢查詢負荷情況/負荷內容粗能力報表:(\CRP\REP)

列示各部門各能力的能力負荷,包括累計能力占用情況

ERP培訓資料PP模塊全文共59頁，當前為第53頁。能力需求計劃(CRP)

概念(CapacityRequirementsPlanning)

能力計劃工具通過計劃和生產確定能力需求與供應的情況確保對生產有充足的能力存在

Oracle能力利用率以周形式體現公式:能力利用率=所需能力/可用能力*100%

能力平衡的三種情況超載(Overloaded)/未滿負荷(Underloaded)/平衡(Balanced)

離散的能力需求計劃(Routing-baseCRP)

每周每種資源的所需能力與可用能力之比重復生產的能力需求計劃(Rate-baseCRP)

每周每條線所需能力與可用能力的速率之比ERP培訓資料PP模塊全文共59頁，當前為第54頁。

粗能力計劃與能力需求計劃的區別RCCPCRP能力需求計劃(CRP)主計劃數量*時間(BOR)需要時間(離散)MRP數量*需求時間(工藝路線)主計劃日期-回復天數(BOR)需要日期(離散)MRP到期日-提前期偏置能力*班次時間(天)*班次天數(周)可用時間(離散)能力單位*班次時間*班次天數主計劃數量*用量(BOR)需要速率(重復)總的日速率主計劃日期-回復天數(BOR)需要日期(重復)MRP到期日最大速率*線時間(天)*線天數(周)可用速率(重復)能力單位*班次時間*班次天數能力利用率能力利用率=所需能力/可用能力*100%能力利用率=所需能力/可用能力*100%資源清單資源組多組織資源能力模擬YesYesYesYesYesYesYesNo概念ERP培訓資料PP模塊全文共59頁，當前為第55頁。

離散的能力需求計劃的計算計算資源需要小時計算資源可用小時

資源可用小時=能力單位*班次每天工作時間*每周班次數計算能力利用率

能力利用率=所需能力/可用能力*100%

重復生產的能力需求計劃的計算計算流水線需要速率計算流水線可用速率

可用速率=最大的小時速率*線每天工作時間*每周線天數計算能力利用率

能力利用率=需要速率/可用速率*100%能力需求計劃(CRP)ERP培訓資料PP模塊全文共59頁，當前為第56頁。