美的集團(tuán)生活電器事業(yè)部企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)QMS－GC13.029－2023新編OEM/ODM品質(zhì)控制管理方法修訂頁編制/修訂原因說明：為標(biāo)準(zhǔn)事業(yè)部OEM/ODM工程的運(yùn)行，細(xì)化對(duì)OEM/ODM供給商的過程品質(zhì)管控，提升OEM/ODM產(chǎn)品質(zhì)量，特編制本管理方法。原章節(jié)號(hào)現(xiàn)章節(jié)號(hào)修訂〔內(nèi)容〕說明修訂人/時(shí)間全文全文新編陳碧儀2023/12部門審核人：夏滿芽審批人：王俊注：流程清單內(nèi)所有文件審批發(fā)布必須按照清單規(guī)定的審批流程組織審批，并在此處寫明審批流程。編制〔文件起草部門〕→審核〔部門負(fù)責(zé)人〕→審批〔管理者代表〕→歸檔〔品質(zhì)管理部〕流程清單外的文件審批流程由生活電器事業(yè)部營運(yùn)與人力資源部確定。范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了OEM/ODM工程在產(chǎn)品開發(fā)、供給商引入、日常管理及退出等階段的品質(zhì)控制管理要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于美的集團(tuán)生活電器事業(yè)部各單位OEM/ODM工程的品質(zhì)控制及管理。標(biāo)準(zhǔn)性引用文件QM-GC01.009-2023成品與零部件委外生產(chǎn)管理QMS-GC13012-2023OEM/ODM管理方法QMS-GC12.013-2023新產(chǎn)品試制試產(chǎn)管理方法QMS-GC15.006-2023b物料試用管理細(xì)那么QMS-GC13.019-2023a供方評(píng)審管理標(biāo)準(zhǔn)術(shù)語和定義OEM：指由委托方設(shè)計(jì)，使用委托方商標(biāo)、由委托方銷售或經(jīng)營的合作生產(chǎn)方式，俗稱“代工〞。ODM：指由制造方設(shè)計(jì)并生產(chǎn)，被委托商買去以自己的名義出售的合作生產(chǎn)方式，俗稱“貼牌〞。OEM/ODM工程：是指OEM/ODM涉及的產(chǎn)品類別與型號(hào)、合作企業(yè)、OEM經(jīng)營及管理活動(dòng)總和。管理職責(zé)OEM/ODM管理小組：是產(chǎn)品公司設(shè)立的OEM/ODM工程的歸口管理部門。負(fù)責(zé)產(chǎn)品企劃、開發(fā)、商務(wù)談判、采購、訂單跟進(jìn)、技術(shù)支持及品質(zhì)改善執(zhí)行。供給鏈管理部：負(fù)責(zé)新供方引入的資質(zhì)審核。品質(zhì)管理部供方品質(zhì)：是OEM/ODM工程的監(jiān)管部門。負(fù)責(zé)OEM/ODM品質(zhì)控制管理方法的制定和修訂；在新供方引入方面，參與工程立項(xiàng)審核、供給商資格審查、供給商質(zhì)量體系評(píng)價(jià)；在日常管理方面，負(fù)責(zé)供給商監(jiān)督驗(yàn)貨、績(jī)效評(píng)價(jià)和違約考核、品質(zhì)改善推進(jìn)等。品質(zhì)管理部研發(fā)品質(zhì)：負(fù)責(zé)OEM/ODM產(chǎn)品的型式試驗(yàn)管理、食品衛(wèi)生及認(rèn)證一致性風(fēng)險(xiǎn)管控。品質(zhì)管理部進(jìn)貨檢驗(yàn)：負(fù)責(zé)OEM/ODM關(guān)鍵零部件的型式試驗(yàn)管理。產(chǎn)品公司品質(zhì)部：負(fù)責(zé)OEM/ODM產(chǎn)品的成品質(zhì)量控制。品質(zhì)控制管理根據(jù)集團(tuán)對(duì)成品委外加工的“充分論證、謹(jǐn)慎實(shí)施、風(fēng)險(xiǎn)可控、嚴(yán)格管理〞的總原那么，特標(biāo)準(zhǔn)OEM/ODM的產(chǎn)品立項(xiàng)開發(fā)，供方引入、生產(chǎn)過程管理及退出的品質(zhì)控制管理要求。產(chǎn)品選型及立項(xiàng)評(píng)估的品質(zhì)要求產(chǎn)品企劃部應(yīng)根據(jù)市場(chǎng)需求，選定開發(fā)目標(biāo)產(chǎn)品類別及型號(hào)。成立OEM/ODM工程組管理，成員應(yīng)包括：研發(fā)、產(chǎn)品企劃、品質(zhì)管理、生產(chǎn)管理、工藝等相關(guān)部門成員。由品質(zhì)管理部研發(fā)品質(zhì)根據(jù)研發(fā)、產(chǎn)品企劃提供的對(duì)標(biāo)產(chǎn)品及工程，組織標(biāo)桿競(jìng)品的實(shí)物性能測(cè)試比照分析。如我司OEM/ODM產(chǎn)品低于競(jìng)品水平時(shí)，要求工程組進(jìn)行評(píng)審并限期整改。未完成整改那么不允許立項(xiàng)。每個(gè)OEM/ODM工程供給鏈需尋找至少3家目標(biāo)供方進(jìn)行比照分析，并組織包含但不限于品質(zhì)、研發(fā)/工藝、企劃人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)走訪。走訪前工程組應(yīng)收集《OEM/ODM廠家根底信息調(diào)查表》，以確認(rèn)目標(biāo)供方是否符合剛性資質(zhì)要求。完成走訪后，工程組需輸出《OEM/ODM廠家走訪情況總結(jié)》，作為工程可行性分析的重要內(nèi)容。工程組長應(yīng)組織工程成員進(jìn)行可行性分析，將立項(xiàng)對(duì)象與標(biāo)桿競(jìng)品進(jìn)行對(duì)標(biāo)分析〔如行業(yè)信息及行業(yè)產(chǎn)品品質(zhì)狀況、性能規(guī)格、備選供方走訪結(jié)果、實(shí)物性能測(cè)試比照分析等〕，并結(jié)合走訪/選型情況、產(chǎn)品/競(jìng)品分析結(jié)果、報(bào)價(jià)情況等選定待引入的OEM/ODM目標(biāo)廠家，進(jìn)入后續(xù)新供給商引入流程。以會(huì)議討論方式進(jìn)行評(píng)估，形成會(huì)議紀(jì)要，以作為立項(xiàng)審批的重要內(nèi)容。新供給商引入的品質(zhì)要求根本資質(zhì)要求：1〕新引入OEM/ODM供方需成立3年以上且生產(chǎn)同類產(chǎn)品2年以上。2〕供給商應(yīng)配置與總員工數(shù)占比不低于6%的品質(zhì)部門，賦予獨(dú)立的質(zhì)量判定權(quán)利，并由公司經(jīng)營負(fù)責(zé)人直接管理；品質(zhì)部門負(fù)責(zé)人要在我司品質(zhì)管理部認(rèn)定及備案。3〕新供給商應(yīng)具備產(chǎn)品全性能測(cè)試能力。實(shí)驗(yàn)室人員專業(yè)能力、管理系統(tǒng)、技術(shù)水平和儀器設(shè)備能夠滿足公司要求。必須具有《供方必備檢驗(yàn)檢測(cè)設(shè)備技術(shù)要求》中該類物料的必備檢驗(yàn)檢測(cè)設(shè)備。4〕不符合以上之一條件的新供方，一律不允許引入。如不滿足以上要求，需品質(zhì)管理部總監(jiān)、產(chǎn)品公司總經(jīng)理、事業(yè)部總經(jīng)理審批前方可引入。新供給商應(yīng)在行業(yè)內(nèi)具備領(lǐng)先的技術(shù)保證能力，具備與產(chǎn)品相匹配的研發(fā)架構(gòu)和研發(fā)人員。新供給商應(yīng)設(shè)立市場(chǎng)品質(zhì)管理職能，負(fù)責(zé)對(duì)產(chǎn)品市場(chǎng)質(zhì)量表現(xiàn)和主要指標(biāo)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，對(duì)客戶反應(yīng)的問題進(jìn)行跟進(jìn)改善。新供給商應(yīng)建立二級(jí)供方的管理制度，包含但不限于供方評(píng)審、停貨、整改、淘汰機(jī)制等。原那么上新供給商的關(guān)鍵零部件供給商應(yīng)由我方指定。對(duì)于供給商需要自購的關(guān)鍵零部件，需報(bào)備二級(jí)供給商的名錄和評(píng)審情況，必要時(shí)由美的品質(zhì)管理部進(jìn)行評(píng)審。在樣品整機(jī)測(cè)試中，研發(fā)品質(zhì)需同時(shí)根據(jù)研發(fā)或企劃提供的市場(chǎng)競(jìng)品進(jìn)行實(shí)物比照分析，并將分析結(jié)果作為整機(jī)評(píng)價(jià)報(bào)告的重要組成局部。候選供方審批流程資料：候選供方申請(qǐng)審批表、OEM/ODM廠家走訪情況總結(jié)、供給商現(xiàn)場(chǎng)評(píng)審報(bào)告、關(guān)鍵二級(jí)供方清單、產(chǎn)品試制總結(jié)、整機(jī)評(píng)價(jià)測(cè)試報(bào)告。要求候選供方審批合格前方可進(jìn)入試產(chǎn)階段。新供方轉(zhuǎn)合格的品質(zhì)要求在試制開始前需完成相應(yīng)的技術(shù)準(zhǔn)備。研發(fā)負(fù)責(zé)輸出產(chǎn)品圖紙及產(chǎn)品規(guī)格書，并明確合作產(chǎn)品知識(shí)產(chǎn)權(quán)，進(jìn)行專利檢索、專利有效性評(píng)估；研發(fā)品質(zhì)負(fù)責(zé)輸出零部件及整機(jī)品質(zhì)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。在轉(zhuǎn)為合格供方前需遵循逐步放量原那么完成3次評(píng)估，試制≤50臺(tái)，試產(chǎn)50~300臺(tái)，首批產(chǎn)300~1000臺(tái)。成為合格供方后的首次批量訂單≤3000臺(tái)。各階段品質(zhì)要求參照《新產(chǎn)品試制試產(chǎn)管理方法》執(zhí)行。試制產(chǎn)品不允許出貨，試產(chǎn)產(chǎn)品由工程組在投產(chǎn)鑒定會(huì)議上決定能否出貨。在試制試產(chǎn)中需完成相關(guān)產(chǎn)品測(cè)試評(píng)價(jià)，具體要求如下：工程等級(jí)試制試產(chǎn)首批產(chǎn)T、1、2級(jí)需要需要需要3級(jí)在試制或試產(chǎn)時(shí)完成產(chǎn)品評(píng)價(jià)測(cè)試需要4級(jí)不需要不需要需要注：①如為量產(chǎn)成熟的ODM產(chǎn)品〔已出貨市場(chǎng)15萬臺(tái)以上〕，可視其市場(chǎng)品質(zhì)表現(xiàn)而合并試制和試產(chǎn)環(huán)節(jié)；②首批產(chǎn)可進(jìn)行正常生產(chǎn)及出貨，成品檢同步抽樣送至研發(fā)品質(zhì)進(jìn)行測(cè)試評(píng)價(jià)，4個(gè)工作日內(nèi)出具初步的性能評(píng)價(jià)結(jié)果，合格那么可安排出貨。在研發(fā)品質(zhì)完成全工程的壽命耐久測(cè)試后，如發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重性能隱患，將對(duì)前期生產(chǎn)及出貨的所有產(chǎn)品進(jìn)行追溯并追責(zé)。針對(duì)新引入供給商，在試產(chǎn)時(shí)工程組需對(duì)其進(jìn)行過程評(píng)審并輸出評(píng)審報(bào)告，以鑒定其內(nèi)部品質(zhì)體系是否按要求有效運(yùn)行。如過程評(píng)審不合格，將不允許轉(zhuǎn)為合格供給商。現(xiàn)有合格供方增加新品類，要求按新供給商流程執(zhí)行；同品類新增型號(hào)可按正常開發(fā)流程執(zhí)行，無需再進(jìn)行供給商引入評(píng)審。在投產(chǎn)鑒定前，研發(fā)部負(fù)責(zé)完成所有技術(shù)資料〔含圖紙、作業(yè)指導(dǎo)書及檢驗(yàn)指導(dǎo)書等〕的配置及認(rèn)定，并在合格供方審批流程中附上相關(guān)說明資料。為防范質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，需在新供方批量供貨起6個(gè)月內(nèi)完成質(zhì)量保證金的收繳，后期根據(jù)實(shí)際業(yè)務(wù)量的變化而適度增減。質(zhì)量保證金在工程終止合作滿質(zhì)保期后返還。年度供貨金額質(zhì)量保證金〔萬元〕金額≥1億元3001000萬≤金額＜1億元100200萬≤金額＜1000萬元50金額＜200萬元20合格供方審批流程資料：新增合格供方審批表、現(xiàn)場(chǎng)評(píng)審不符合項(xiàng)整改、試制/試產(chǎn)/首批產(chǎn)評(píng)價(jià)報(bào)告、過程評(píng)審報(bào)告、ODM產(chǎn)品試銷報(bào)告〔或用戶體驗(yàn)總結(jié)〕、投產(chǎn)鑒定報(bào)告、相關(guān)合同協(xié)議。供給商生產(chǎn)過程管理的品質(zhì)要求駐廠驗(yàn)貨在滿足如下駐廠時(shí)機(jī)時(shí)，產(chǎn)品公司品質(zhì)部應(yīng)在三個(gè)工作日內(nèi)完成駐廠人員的選定及派駐：新引進(jìn)三個(gè)月內(nèi)〔從成為合格供給商開始計(jì)算〕；當(dāng)異常問題反復(fù)發(fā)生、影響重大時(shí)；當(dāng)供給商無法進(jìn)行品質(zhì)管控和保證時(shí)；當(dāng)為重點(diǎn)提升的供給商時(shí)；事業(yè)部或集團(tuán)要求時(shí)；產(chǎn)品訂單量較大時(shí)，采取長期駐廠的方式進(jìn)行管理；產(chǎn)品訂單量較小時(shí)，采取周期性駐廠方式進(jìn)行管理。駐廠檢驗(yàn)主要進(jìn)行出廠抽檢、信息傳遞和現(xiàn)場(chǎng)審查三個(gè)局部的工作。駐廠檢驗(yàn)應(yīng)對(duì)供給商每批出廠產(chǎn)品進(jìn)行抽檢監(jiān)控、簽字蓋章，并記錄成品抽檢日?qǐng)?bào)表。檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的產(chǎn)品質(zhì)量問題客觀、詳細(xì)記錄在不良問題臺(tái)賬中，同時(shí)發(fā)布整改任務(wù)書責(zé)令供給商進(jìn)行整改返工。駐廠檢驗(yàn)需對(duì)返工后的產(chǎn)品重新抽樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后簽字入庫出貨。對(duì)于供給商不配合整改返工強(qiáng)行出貨將按相關(guān)質(zhì)量協(xié)議規(guī)定進(jìn)行處分。OEM/ODM工廠成品整機(jī)驗(yàn)貨流程如下：駐廠檢驗(yàn)應(yīng)對(duì)供給商總裝、配件車間進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)審查。主要包括關(guān)鍵工序監(jiān)控、關(guān)鍵工藝參數(shù)稽核、員工作業(yè)檢查、不合格品管理、糾正預(yù)防措施落實(shí)、成品和關(guān)鍵零部件型式試驗(yàn)協(xié)助執(zhí)行等。審查頻率不少于1次/月。取消駐廠檢驗(yàn)條件品質(zhì)改善措施已實(shí)施且效果已滿足目標(biāo)的。新供給商駐廠時(shí)間已到達(dá)三個(gè)月且該公司品質(zhì)處于穩(wěn)定狀態(tài)的。監(jiān)督驗(yàn)貨作為駐廠驗(yàn)貨的監(jiān)督機(jī)制，可對(duì)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品進(jìn)行不定期監(jiān)督確認(rèn)，對(duì)抽檢不合格的批次從重考核。在監(jiān)督驗(yàn)貨的同時(shí)，需對(duì)供方關(guān)鍵工序、關(guān)鍵體系流程等進(jìn)行監(jiān)督稽查。變更管理供給鏈管理部為供給商變更的統(tǒng)一管理窗口。供給商生產(chǎn)制造過程和產(chǎn)品技術(shù)發(fā)生變更時(shí)，視變更等級(jí)安排現(xiàn)場(chǎng)評(píng)審、樣品確認(rèn)和物料試用。供給商應(yīng)制定并實(shí)施內(nèi)部工程變更管理規(guī)定，建立變更管理臺(tái)賬，并確保變更工程在變更前得到備案及批準(zhǔn)。變更的申請(qǐng)和審批流程按《供給商變更管理方法》執(zhí)行。由美的統(tǒng)一采購再委外給OEM/ODM廠家的物料，變更或量產(chǎn)階段新增物料的試用按《物料試用管理細(xì)那么》流程執(zhí)行。型式試驗(yàn)管理品質(zhì)管理部進(jìn)貨檢驗(yàn)、研發(fā)品質(zhì)負(fù)責(zé)制定OEM/ODM產(chǎn)品型式試驗(yàn)方案并實(shí)施，試驗(yàn)工程包含但不限于關(guān)鍵零部件評(píng)價(jià)、整機(jī)測(cè)試評(píng)價(jià)、食品平安測(cè)試、認(rèn)證一致性評(píng)價(jià)等。必要時(shí)也可委托國家檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行測(cè)試。每年至少覆蓋所有型號(hào)產(chǎn)品和關(guān)鍵零部件2次。研發(fā)品質(zhì)每月30日前輸出下一個(gè)月的試驗(yàn)方案，駐廠根據(jù)方案進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抽樣。產(chǎn)品型式試驗(yàn)出現(xiàn)A類工程不合格時(shí)，OEM管理小組應(yīng)對(duì)相關(guān)產(chǎn)品線進(jìn)行停產(chǎn)整改，追溯及封存工廠內(nèi)及市場(chǎng)上的不良成品，并將整改情況通報(bào)給工程組和品質(zhì)管理部。關(guān)鍵零部件型式試驗(yàn)出現(xiàn)A/B類工程不合格，應(yīng)及時(shí)確定影響范圍，由駐廠檢驗(yàn)將不良品進(jìn)行隔離或監(jiān)督銷毀。委外零部件的型式試驗(yàn)不合格將由供方品質(zhì)追究對(duì)應(yīng)生產(chǎn)廠家的責(zé)任。供給商應(yīng)對(duì)其產(chǎn)品和關(guān)鍵零部件分別制定年度型式試驗(yàn)方案，按方案開展型式試驗(yàn)并將試驗(yàn)報(bào)告提報(bào)給工程組和公司品質(zhì)管理部門。品質(zhì)改善我司已有自制品類〔如電飯煲〕：對(duì)OEM供方的品質(zhì)改善，現(xiàn)場(chǎng)問題整改由工廠工程部負(fù)責(zé)，工程部無法整改的那么由研發(fā)部負(fù)責(zé)。我司暫無自制品類〔如咖啡機(jī)〕：由負(fù)責(zé)產(chǎn)品開發(fā)的研發(fā)部承當(dāng)ODM供方的全過程品質(zhì)問題整改〔含制造工藝過程〕。品質(zhì)管理部供方品質(zhì)負(fù)責(zé)推進(jìn)相關(guān)部門的改善進(jìn)度，對(duì)改善不力者進(jìn)行考核通報(bào)。績(jī)效評(píng)價(jià)應(yīng)與供給商簽訂年度《供給商目標(biāo)責(zé)任書》，并由品質(zhì)管理部執(zhí)行月度績(jī)效評(píng)價(jià)。根據(jù)得分，分為A/B/C/D，評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)如下表：評(píng)級(jí)評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)定義A級(jí)95分＜評(píng)分≤100分品質(zhì)滿意供給商B級(jí)90分＜評(píng)分≤95分需改善供給商C級(jí)80分＜評(píng)分≤90分重點(diǎn)改善供給商D級(jí)評(píng)分≤80分準(zhǔn)淘汰供給商產(chǎn)品公司OEM管理小組應(yīng)召開月度質(zhì)量改善會(huì)議，評(píng)為D級(jí)的供方須由其經(jīng)營負(fù)責(zé)人作整改匯報(bào)和承諾。任意三個(gè)月出現(xiàn)兩次D級(jí)，須進(jìn)行停產(chǎn)整改或按季度供貨金額的1%進(jìn)行考核〔不低于5萬元〕，同時(shí)停產(chǎn)期間造成的一切損失由供方承當(dāng)。整改完成后需經(jīng)重新評(píng)審合格后才能重新供貨。供給商出現(xiàn)重大質(zhì)量事故或停產(chǎn)整改無效時(shí)，由OEM管理小組對(duì)供給商進(jìn)行限期淘汰〔≤6個(gè)月〕。對(duì)于非供給商原因?qū)е碌膯栴}不計(jì)算在內(nèi)。違約考核品質(zhì)管理部供方品質(zhì)為OEM/ODM供方品質(zhì)違約考核的統(tǒng)一窗口。對(duì)于合作過程中在產(chǎn)品、改善、效勞等方面的違約行為，將按照與供方簽訂的相關(guān)合作協(xié)議追責(zé)。違約考核的具體流程執(zhí)行按《供給商違約管理方法》要求進(jìn)行。供給商如對(duì)考核存在異議，可向品質(zhì)管理部進(jìn)行申訴。對(duì)于因內(nèi)部問題造成的違約考核，在對(duì)供給商局部或全部進(jìn)行免除考核的同時(shí)，品質(zhì)管理部將根據(jù)《質(zhì)量環(huán)境管理考核方法》等制度進(jìn)行內(nèi)部追責(zé)。年度審核品質(zhì)管理部應(yīng)制定OEM/ODM供方的年度審核方案，原那么上每年覆蓋至少1次。審核組由品質(zhì)管理部擔(dān)任組長，組員包括產(chǎn)品公司OEM管理小組成員、研發(fā)/工藝等。審核流程參照《供方評(píng)審管理標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行。年度審核不合格時(shí)原那么上給予限期整改。如供給商存在較大問題需要整改時(shí)，應(yīng)減少訂單量或暫停下單，直到問題解決再恢復(fù)正常供貨。對(duì)存在較嚴(yán)重問題或無法整改的，應(yīng)取消供給商供貨資格。市場(chǎng)品質(zhì)管理OEM/ODM供給商應(yīng)對(duì)市場(chǎng)品質(zhì)不良負(fù)責(zé)，包含但不限于：配合品質(zhì)管理部進(jìn)行退換貨及市場(chǎng)補(bǔ)貨，對(duì)不良樣機(jī)進(jìn)行分析及改善，建立客訴臺(tái)賬，針對(duì)市場(chǎng)品質(zhì)數(shù)據(jù)組織可持續(xù)的立項(xiàng)整改等。供給商在收到品質(zhì)管理部的市場(chǎng)補(bǔ)貨需求聯(lián)絡(luò)函后，應(yīng)在3個(gè)工作日內(nèi)完成對(duì)應(yīng)產(chǎn)品的寄出，并反應(yīng)快遞單號(hào)與品質(zhì)管理部備案。所寄出的成品須經(jīng)供給商成品檢及我方駐廠檢驗(yàn)雙方確認(rèn)合格。市場(chǎng)上發(fā)生因質(zhì)量合法、合規(guī)、誠信等重大事故；媒體曝光惡性事件、行政處分事件、市場(chǎng)監(jiān)督抽查事件、危機(jī)事件；質(zhì)量問題引起起火、爆炸及漏電致人傷亡、重大產(chǎn)出損失等惡性事件，一律按《產(chǎn)品收購合同》由乙方承當(dāng)全部損失及追究乙方相關(guān)責(zé)任。供給商的退出管理如存在以下情況之一，須終止OEM/ODM工程：1〕供給商違法經(jīng)營，影響工程正常運(yùn)作；2〕工程運(yùn)行嚴(yán)重違規(guī)，合作廠商違反合同協(xié)議；合作