PAGE8-《公差配合與技術測量》教學大綱課程名稱公差配合與技術測量先修課程機械基礎三、課程的性質和任務本課程是機械類專業技術基礎課，它包括：“公差配合”與“技術測量”兩大部分。“公差配合”屬標準化范疇；“技術測量”屬計量學范疇。本課程是將公差配合和計量學有機地結合在一起,從互換性角度出發，圍繞誤差與公差這兩個概念來研究如何解決使用要求與制造要求的矛盾，而這一矛盾的解決是合理確定公差配合和采用適當的技術測量手段。本課程的任務是：掌握公差配合與技術測量的基礎知識，應會用有關的公差配合標準，具有選用公差配合的初步能力，能正確選用量具量儀，會進行一般的技術測量工作，會設計常用量規，并為今后的學習與工作打下良好的基礎。四、課程內容和要求第一單元緒論（一）教學目的讓學生了解互換性的概念、種類、好處、實現互換性生產的條件。了解技術標準的作用及本課程的性質、任務與要求。（二）教學重點互換性在機械行業中的重要性以及貫徹執行技術標準的重要性（三）教學內容介紹互換性概念及其作用講解技術標準制訂過程及其種類、作用補充機械常用長度單位毫米、微米的有關知識（四）本章小結本章介紹了互換性，技術標準的有關概念及其重要作用。對強制性技術標準必須嚴格執行。（五）思考題實現互換性生產的基本條件是什么？技術標準有什么作用？第二單元尺寸公差與配合（一）教學目的讓學生發解尺寸公差配合的基本概念、熟悉尺寸公差配合標注的意義，掌握有關公差表格的查找方法，學生應知道設計要按標準規范。檢測要按圖紙要求。（二）教學重點難點重點：標準公差系列、基本偏差系列、常用對孔、軸公差帶與配合難點：公差帶位置，極限尺寸狀態下最大間隙最小間隙及最大最小過盈量，本章術語較多。（三）教學內容尺寸公差、配合的基本術語、標準公差系列，基本偏差系列常用尺寸孔、軸公差帶與配合尺寸到18孔、軸公差帶與配合配制配合的概念、末注公差有關知識。（四）本章小結本章介紹了尺寸公差配合的基本術語，標準公差系列，基本偏差系列、常用尺寸孔，軸公差帶與配合，對小于18及大于500尺寸公差也作了相應介紹，學生應掌握表格查找方法，熟悉標注方法。（五）思考題和實訓內容什么叫孔、基準孔？什么叫軸、基準軸？解釋下列術語：尺寸、基本尺寸、實際尺寸、極限尺寸、最大極限尺寸、最小極限尺寸、最大實體尺寸、作用尺寸試述標準公差、基本偏差代號與配合的關系。標注與練習、并畫出公差帶（通用規則和特殊規則）第三單元技術測量基礎（一）教學目的讓學生了解常用量具的結構和原理，初步掌握其使用方法，能對一般機械零件進行測量，并判斷其合格性。（二）教學重點難點重點：測量方法的分類和計量器具的主要度量指標，光滑極限量具工作尺寸確定。難點：測量方法和光滑極限量具工作尺寸的確定（三）教學內容技術測量的基本概念；測量方法的分類和計量器具的主要度量指標、各類量具的使用方法、光滑極限量具（四）本章小結本章介紹了技術測量的基本概念、方法和計量器具的結構、原理主要度量指標及使用方法，簡要介紹光滑極限量具檢測原理（五）本章思考題和實訓內容試述游標類量具和螺旋類量具的刻線原理？小孔檢測常用到哪些通用量具？孔、軸用極限量具檢測如何判斷其合格？本章實訓內容是量具的使用游標類量具的使用螺旋測微量具使用機械式測微儀的使用極限檢具判斷零件被測要素是否合格第四單元形狀和位置公差及檢測（一）教學目的讓學生熟悉形狀和位置公差項目代號、標注及檢測方法（二）教學重點難點重點：形位公差標注及檢測、要掌握標注所指被測要素，容易混淆的是中心和表面的標注。另一方面是檢測方法難點：檢測方法、形位公差中，位置公差檢測較難要理解五種檢測原則。（三）教學內容要素的分類和形位公差項目，形位公差標注意義及檢測方法（四）本章小結本章介紹形狀公差，位置公差及其標注方法、運用五種檢測原則對被測要素進行檢測的方法。（五）本章思考題和實訓內容形狀公差包括哪六種項目、用什么符號表示？位置公差中定向、定位、跳動各有哪些項目，用什么符號表示根據表面粗糙度選擇直線度、平面度、圓度、圓柱度公差值實訓內容：平尺或刀口尺厚薄規檢測直線度誤差百分表檢測直線度同軸度百分表檢測平面度、跳動、平行度、垂直度第五單元表面粗糙度（一）教學目的介紹表面粗糙度的定義、評定范圍與評定基準線和6個評定參數，掌握表面粗糙度標注方法及各種加工方法所能達到的值。（二）教學重點重點：表面粗糙度標注方法（三）教學內容表面粗糙度的術語和定義、表面粗糙度參數及其數值，表面特征代號及其注法（四）本章小結本章介紹表面粗糙度的定義及評定參數、用比較法判定被測表面的合格性（五）思考題和實訓內容什么叫表面粗糙度？通常標注的表面粗糙度值是什么參數？實訓：用表面粗糙度樣板判定表面粗糙度值第六單元滾動軸承的公差與配合（一）教學目的讓學生掌握滾動軸承外徑與外殼孔，內徑與軸頸的配合選用方法及其制造時公差的確定（二）教學重點難點根據負荷類型，軸承精度等級選擇配合（三）教學內容滾動軸承的精度等級,尺寸精度和旋轉選擇滾動軸承配合的一般原則外徑配合基軸制，內徑配合采用基孔制（四）本章小結本章介紹滾動軸承的公差等級及其選用，軸承內外徑公差特點及軸頸、外殼公差帶，學生選用配合時應根據負荷類型及要求（五）本章思考題和實訓內容滾動軸承按其基本尺寸精度和旋轉精共分為幾級？各用什么表示？選擇滾動軸承配合一般應考慮哪些因素？如何考慮與滾動軸承配合的軸、孔的表面粗糙度及形位公差？實訓內容選擇并確定G、E級向心軸承和向心推力球軸承內，外圈配合面公差，表面度形位公差要求。第七單元鍵與花鍵公差教學目的根據不同軸徑選擇相應鍵及花鍵相關標準讓學生了解平鍵聯結、花鍵聯結的相關標準，配合性質，公差帶及標注方法。教學重點難點重點：平鍵聯結和矩形花鍵聯結及配合的有關標準、標注方法。教學內容鍵的種類及聯結國家標準、剖面尺寸及公差、矩形花鍵的尺寸系列定心方式，尺寸偏差和綜合偏差，簡介三角花鍵結和漸形花鍵聯結，有關術語、定義。本章小結本章介紹了鍵聯結種類，花鍵聯結種類及有關術語、定義，在選用聯結形式時應優先選用國家標準。思考題和實訓鍵聯結中，鍵分為幾種形式？各用于什么場？花鍵聯結有幾種型式？有幾種是心方式？選擇定心方式的依據是什么？實訓內容：根據軸徑選擇平鍵的剖面尺寸及公差并標注第八單元螺紋、公差與配合、齒輪公差、精度（一）教學目的讓學生了解螺紋配合中螺紋公差帶位置和基本偏差，查表確定其值及檢測方法（二）教學重點難點本章重點普通螺紋梯形螺紋的公差及配合。（三）教學內容螺紋大徑、中徑、小徑、螺距、牙型半角以及螺紋開角在制造中出現誤差，標準規定的公差和基本偏差、旋合長度（四）本章小結本章介紹了螺紋公差及配合，根據標注查公差值及根據要求選擇公差帶（五）思考題和實訓內容舉例說明螺紋標注方法查出M12－6g的偏差值實訓內容：螺紋環規、塞規判斷螺紋的合格性用螺紋千分尺判斷螺紋合格性。齒輪傳動公差（一）教學目的讓學生了解齒輪制造精度對傳動的影響，齒輪常用檢驗尺寸數值表的使用方法以及齒輪檢測方法、內容。（二）教學重點難點重點：齒輪參數的檢測難點：變位齒輪檢測（三）教學內容分度圓弦齒厚、分度圓弦高、公法線長度檢測；圓柱齒輪精度制及在釁樣上標注，根據精度等級查偏差值。（四）本章小結本章介紹了齒輪有關參數的檢測方法，可根據齒輪精度要求查找公差及偏差值，齒輪精度、偏差標注方法。（五）思考題和實訓內容齒輪精度先分為幾級？各公差組對傳動性能有什么影響？標注為7－FL、7－6－6GM齒厚偏差值是多少？實訓內容齒輪徑向跳動檢測。（百分表）齒厚及公法線長度測量。（公法線千分尺）五、學時分配表序號章節內容理論實訓小計1第一章緒論222第二章尺寸公差與配合88163第三章技術測量基礎66124第四章形狀和位置公差及檢測46105第五章表面粗糙度2246第六章滾動軸承的公差與配合2247第七章鍵與花鍵公差2248第八章螺紋、公差與配合、齒輪公差、精度2249第九章齒輪傳動公差224總學時303060六、考核方法與考試題型（一）考核方法平時成績：作業成績、提問、實訓占30%。期中考試成績占30%（筆試）期末考試成績占40%（筆試）綜合考核成