2木門窗通用技術要求范圍本文件規定了木門窗的術語和定義、分類、代號與標記、通用要求、要求、試驗方法、檢驗規則、產品標志、合格證書、使用說明書、包裝、運輸和貯存、安裝。本文件適用于工業與民用建筑用木門、木窗。本文件不適用于天窗、非垂直屋頂窗、卷簾門窗和轉門。本文件不適用于防火門窗、防爆門窗、逃生門窗、排煙窗、防射線屏蔽門窗等特種門窗。規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T1933木材密度測定方法GB/T2040銅及銅合金板材GB/T5187銅及銅合金箔材GB/T5823建筑門窗術語GB/T6491鋸材干燥質量GB/T7106建筑外門窗氣密、水密、抗風壓性能檢測方法GB/T8484建筑外門窗保溫性能檢測方法GB/T8485建筑門窗空氣聲隔聲性能分級及檢測方法GB/T9969工業產品使用說明書-總則GB11614平板玻璃GB/T11944中空玻璃GB/T11976建筑外窗采光性能分級及檢測方法GB/T13306標牌GB/T14155整樘門軟重物體撞擊試驗GB/T14683-2017硅酮和改性硅酮建筑密封膠GB16776建筑用硅酮結構密封膠GB/T18259-2018人造板及其表面裝飾術語GB18580室內裝飾裝修材料人造板及其制品中甲醛釋放限量GB18581木器涂料中有害物質限量GB/T18883室內空氣質量標準GB/T20241-2021單板層積材GB/T21140-2017 非結構用指接材GB21556鎖具安全通用技術條件GB23864防火封堵材料GB/T23999室內裝飾裝修用水性木器涂料GB/T24267建筑用阻燃密封膠GB/T24498建筑門窗、幕墻用密封膠條GB/T29048窗的啟閉力試驗方法GB/T29049整樘門垂直荷載試驗GB/T29530平開門和旋轉門抗靜扭曲性能的測定GB/T29555門的啟閉力試驗方法GB/T29734.1-2013建筑用節能門窗第1部分：鋁木復合門窗GB/T29739門窗反復啟閉耐久性試驗方法GB/T31433建筑幕墻、門窗通用技術條件GB/T32223建筑門窗五金件通用要求GB/T33993商品二維碼GB/T35379-2017木門分類和通用技術要求GB/T38252建筑門窗耐火完整性試驗方法GB/T41334建筑門窗無障礙技術要求GB50005木結構設計標準GB50210建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范GB50325民用建筑工程室內環境污染控制標準GB55016-2021建筑環境通用規范JGJ113建筑玻璃應用技術規程JGJ/T151建筑門窗玻璃幕墻熱工計算規程JG/T386建筑門窗復合密封條JG/T440建筑門窗遮陽性能檢測方法JG/T464集成材木門窗JC/T485建筑窗用彈性密封膠JC/T881混凝土接縫用建筑密封膠LY/T1635木材防腐劑LY/T1787-2008非結構用集成材術語和定義GB/T5823界定的以及下列術語和定義適用于本文件。3.1木門窗woodenwindowsanddoors木門和木窗的總稱。包括實木門窗、復合實木門窗、復合木質門窗。3.2木門woodendoor采用實木（3.4）、復合實木（3.5）或復合木質（3.6）材料制作框和扇面板的門。3.3木窗woodenwindow采用實木（3.4）、復合實木（3.5）或復合木質（3.6）材料制作窗框和扇框的窗。3.4實木solidwood指接或非指接刨平的木材、指接材（3.7）或集成材（3.8）。3.5復合實木compositesolidwood以實木（3.4）、單板層積材（3.9）等材料為基材，單板（3.10）為飾面，復合而成的材料。3.6復合木質compositelaminatedwood人造木（3.11）與PVC、PP、PE、CPL或HPL等復合而成的材料。。3.7指接材fingerjointlumber將木質板材或方材沿長度方向，經指接膠合接長的材料。[GB/T21140-2017,3.1，有修改]3.8集成材glued-laminatedtimber膠合木將纖維方向基本平行的板材、小方材等，在長度、寬度和厚度方向上集成膠合而成的材料。[GB/T29734.1-2013,3.3]3.9單板層積材laminatedveneerlumber多層整幅（或經拼接）單板按順紋為主組胚膠合而成的板材。[GB/T20241-2021,3.1]3.10單板veneer由旋切、刨切或鋸切方法生產的厚度均勻的木質薄型材料。[GB/T18259-2018,3.1.33]3.11人造木材wood-basedmaterials以木纖維、谷纖維等植物纖維材料，施加膠粘劑、添加劑和其它材料制成的板材或成型制品。3.12涂料painting用不同的施工工藝涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定強度，連續的固態薄膜的材料。注：形成的固態薄膜通稱涂膜，又稱漆膜或涂層。[GB/T35379-2017，3.13]3.13色差colorvariation表面顏色與目標或樣板之間的差異，不包括木材天然紋理自然過渡的顏色差異。4分類和標記4.1分類與代號按用途分類按用途可分類：室外用門窗（代號為W）和室內用門窗（代號為N）。按主要材質分類按主要材質分類和代號見表1。表1主要材質分類和代號產品名稱木門木窗實木門復合實木門復合木質門實木窗復合實木窗復合木質窗代號SMMFMMFHMSMCFMCFHC4.1.3按開啟方式分類4.1.3.1木門按啟閉方式分類和代號見表2。表2木門的啟閉方式分類和代號類別平開旋轉類推拉平移類折疊類啟閉方式平開(合頁)平開（地彈簧）推拉提升推拉推拉下懸折疊平開折疊推拉代號PDHPTSTTXZPZT4.1.3.2木窗按啟閉方式分類和代號見表3。表3木窗的啟閉方式分類和代號類別平開旋轉類推拉平移類折疊類開啟方式平開(合頁)滑軸平開上懸下懸中懸下懸立轉推拉提升推拉平開推拉推拉下懸提拉折疊推拉代號PHZPSXXXZXHSXPXLZTSTPTTXTLZT4.1.4規格木門窗的規格用洞口標志尺寸表示，以門窗寬、高構造尺寸（B2、A2）的千、百、十位數字前后順序排列的六位數字表示，無千位數字時以“0”表示。示例1：門窗的B2、A2分別為1200mm和1500mm時，其規格代號為1215示例2：門窗的B2、A2分別為600mm和900mm時，其規格代號為0609。4.2標記木門窗產品標記由本文件代號、用途代號、主要材質代號、開啟方式代號、規格組成。注：需要表述的標記之外的內容，如門窗性能等級、飾面材料、玻璃品種、顏色、樹種、開啟方向等宜用圖、表說明。示例1：室內復合木質平開門，規格型號為1000mm×2000mm標記為：木門窗GB/TXXXXX-202XN-FHM-P—1020示例2：室外實木內平開下懸窗，規格型號為1500mm×1800mm標記為：木門窗GB/TXXXXX-202XW-SMC-PX—1518通用要求材料5.1.1木材5.1.1.1實木門窗木材應選用同一樹種材料，含水率應控制在8%～12%。使用時其木材含水率與該地區年平衡含水率偏差不大于±1%。（國省、自治區直市平木材衡水見錄5.1.1.2木材若選用指接材進行膠合時，指接材應符合GB/T21140-2007中耐水性能I類及外觀質量一等品的規定，可視面拼條長度除端頭外應大于300mm，寬度方向無拼接，指接縫隙處無明顯缺陷。5.1.1.3木材若選用集成材，應滿足LY/T1787-2008的要求，外觀質量應符合優等品的規定，厚度方向相鄰層的拼接縫應錯開80mm以上，指接縫隙處無明顯缺陷。5.1.1.4木材的翹曲度、直度應滿足橫向弦高與橫向長度之比小于0.3%，邊緣直度小于1.0mm/m的要求。5.1.1.5木材密度：針葉樹材氣干密度應不低于350kg/m3，闊葉樹材氣干密度應不低于450kg/m3。木材密度的檢測按照GB/T1933的規定進行。5.1.2金屬飾面材料5.1.2.1木門窗所用鋁合金型材應符合JGJ/T464中有關鋁合金型材的規定。5.1.2.2木門窗用銅合金材料應符合GB/T2040的規定；銅合金箔材應符合GB/T5187的規定。5.1.2.3其它飾面材料，應符合設計要求和國家相關標準的規定。5.1.3涂料5.1.3.1木門窗所用涂料宜為水性涂料，應符合GB/T23999的規定。耐黃變性ΔE不大于3.0（紫外燈光照射不小于168h），面層涂料符合C類，底層涂料符合D類的規定。5.1.3.2附著力應符合GB/T23999中1級的規定；5.1.3.3漆膜的濕膜厚度宜200μm～300μm，干膜厚度宜80μm～120μm。5.1.3.4水性涂料應具備防腐防霉功能，應符合GB50005的規定。5.1.3.5在容易孳生白蟻的地區涂料中應加入防蟲劑，防蟲劑應符合LY/T1635的規定。5.1.4密封材料5.1.4.1密封用膠條應符合GB/T24498和JG/T386的規定，且回彈恢復（Dr)不應小于6級，材料熱老化后回彈恢復（Da)不應小于5級，低溫脆性溫度應達到-40℃。5.1.4.2應根據門窗的使用環境和功能要求選擇單一材質或復合材質密封膠條，并應考慮密封膠條與其接觸部位材料的相容性和污染性。5.1.4.3門窗用密封膠條宜使用硫化橡膠類材料或熱塑性彈性體類材料。5.1.4.4具有耐火性能的門窗用密封條應根據其使用部位需要選擇阻燃密封膠條，并在適當部位選用遇火膨脹密封膠條。采用自粘膠帶固定安裝的遇火膨脹密封膠條，應不含容易導致膠條脫落的塑化劑。5.1.4.5門窗用密封毛條應選用平板硅化加片型毛條。5.1.4.6門窗用密封膠應符合JC/T485的要求，應具有與所接觸的材料的相容性和與所需粘接基材的黏結性。5.1.4.7門窗玻璃鑲嵌、桿件連接密封和附件裝配所用密封膠宜采用GB/T14683-2017中規定的Gw類產品；門窗與洞口安裝所用密封膠應符合GB/T14683-2017中F類的規定或JC/T881的規定；隱框窗中空玻璃二道密封膠應采用符合GB24266規定的硅酮結構密封膠，其玻璃與框架型材粘結用的硅酮結構密封膠應符合GB16776的規定。5.1.4.8具有耐火性能的門窗用密封膠應采用符合GB/T24267規定的阻燃密封膠，且其耐火性能應達到GB23864規定的耐火完整性不小于1.0h，并應符合5.1.5.1條要求。5.1.4.9玻璃支承塊、定位塊等彈性材料應符合JGJ113玻璃安裝材料的有關規定；耐火型門窗玻璃支承塊、定位塊等彈性材料應采用阻燃材料。5.2五金配件、緊固件5.2.1五金配件應滿足門窗功能設計要求，同時應符合GB/T32223的規定，合頁、滑撐、滑輪等五金件的選用應滿足門窗承載力要求。5.2.2五金配件、緊固件等采用碳素結構鋼材料制作的產品應采取熱浸鍍鋅、鋅電鍍、黑色氧化等有效防腐處理；采用合金壓鑄材料、工程塑料等制作的產品應能滿足強度要求和耐久性能的要求；活動五金件應便于維修和更換。5.2.3鎖具應滿足門的設計要求，同時應符合GB/T21556的規定。5.2.4門窗框、扇桿件連接牢固，裝配間隙應進行有效的密封。5.2.5門窗附件安裝牢固，開啟扇五金配件操控靈活，門窗啟閉無卡滯。5.2.6緊固件應連接牢固，并按設計要求進行密封處理。5.2.7門窗開啟鎖固五金配件安裝位置正確，鎖閉狀態應符合設計要求。5.3玻璃5.3.1門窗玻璃應采用符合GB11614規定的平板玻璃及其制品。玻璃品種、規格、質量、顏色應符合功能和設計要求及相關標準規定。5.3.2中空玻璃應符合GB/T11944的規定，且外門窗用中空玻璃氣體層厚度不應小于9.0mm，中空玻璃使用地與生產地海拔差超過800m時，應考慮氣壓變化對玻璃產生的影響。5.4設計和安裝5.4.1有無障礙設計要求時，應符合GB/T41334的規定。5.4.2木門窗的安裝參見附錄B，其質量應符合GB50210的要求。要求6.1外觀質量木窗的外觀質量應符合表4的規定。表4木窗的外觀質量項目要求裝飾性材視覺材色和花紋美觀花紋一致性基本一致色差不明顯集成材部件半活節、死結、孔洞、夾皮和樹脂道、樹膠道每平方米板面上缺陷總個數≤4個節子直徑≤5mm的活節，單面每米個數≤3個，死節不允許有樹脂道、油眼、蟲眼主受力構件不允許有，其余部件若有需修補腐朽不允許髓心不允許裂紋不允許表面無明顯色差缺陷，表面應平整光潔、紋理相近，不應有脫開的現象涂飾漆膜鼓泡不允許針孔、縮孔、白點直徑≤0.5mm，單面每平方米數量≤5個皺皮、霧光≤板面積的0.2%褪色、掉色不允許污染（包括凹槽線型套色部分）不允許泛白、發霉不允許漆膜粒子及凹槽線型部分手感光滑表面漆膜皺皮≤門板總面積的0.2％色差不明顯劃痕、流掛不明顯擦傷、劃傷深度≤表面處理層厚度擦傷總面積（mm2）≤500劃傷總長度（mm）≤150擦傷和劃傷處數（個）≤4保護、裝飾部件不應有屑、毛刺、油污或其他污跡。表面沒有明顯的色差、凸凹不平、劃傷、擦傷等缺陷玻璃表面干凈、整潔，無殘留物；玻璃應無明顯色差，表面不得有明顯擦傷或劃傷和霉斑；中空玻璃不得出現水霧或漏氣現象密封膠條表面平整、無褶皺，無疊壓，對縫平整，均勻，無脫槽或脫落現象密封膠密封膠縫應連續平滑，連接處不應有外溢的膠粘劑注：“不明顯”，指正常視力在視距≤1m時可見的缺陷。“明顯”指正常視力在視距＞1m，且≤1.5m時可清晰觀察到的缺陷。6.1.2木門外觀質量應符合表5的規定。表5木門外觀質量缺陷名稱門扇門框色澤不均輕微不明顯顏色不匹配不明顯鼓泡不允許任意1m2內小于等于10mm2允許1個鼓包不允許皺紋輕微不明顯疵點、污斑任意1m2板面內小于等于3mm2允許1處任意1m2板面內3mm2～30mm2允許1處壓痕輕微最大面積不超過15mm2，每平方米板面不超過3處劃痕不允許寬度不超過0.5mm，長度不超過100mm，每平方米板面總長不超過300mm局部缺損、崩邊不允許表面撕裂不允許干、濕花不允許透底、透膠不允許輕微表面孔隙不允許注1：輕微指正常視力在距離板面0.5m以內可見，不明顯指在距板面1m可見，明顯指在1m以外可見。注2：干、濕花是對浸漬膠膜紙飾面門的要求。6.2尺寸偏差門窗及框扇尺寸偏差應符合表6的規定。表6門窗及框扇尺寸偏差單位為毫米項目尺寸范圍允許偏差門窗寬度、高度構造尺寸≤2000mm±1.5mm＞2000～3500mm±2.0mm＞3500±2.5mm門窗寬度、高度構造尺寸對邊尺寸差≤2000mm≤2.0mm＞2000～3500mm≤2.5mm＞3500mm≤3.0mm對角線尺寸差≤2500mm≤2.5mm＞2500mm≤3.5mm門窗框與扇搭接寬度——±1.0mm門窗框扇桿件接縫高低差——≤0.2mm門窗框扇桿件裝配間隙——≤0.3mm彎曲度框開、關面——≤1.5mm/m框四側面——≤0.5mm/m扇開、關面——≤1.5mm/m扇四側面——≤1.0mm/m工藝設計有高低差要求時除外。開、關面的彎曲度：指框、扇正面或背面在門窗垂直方向的彎曲度。四側面彎曲度：指框、扇周邊門窗厚度方向的平面，在垂直門窗高度方向且平行寬度方向，或垂直門窗寬度方向且平行高度方向的彎曲度。6.3性能6.3.1抗風壓性能6.3.1.1外門窗的抗風壓性能分級應符合GB/T31433的規定。在性能分級指標值P3作用下，主要受力桿件面法線撓度應符合表7的規定，且不應出現使用功能障礙；在1.5P3風壓作用下不應出現危及人身安全的損壞。表7門窗主要受力桿件面法線撓度允許值單位為毫米支承玻璃種類單層玻璃、夾層玻璃中空玻璃相對撓度值L/100L/150撓度最大值20L為主要受力桿件的支承跨距。6.3.1.2在抗風壓性能分級值P3作用下，玻璃面板的撓度允許值為其短邊邊長的1/60；在1.5P3風壓作用下玻璃面板不應發生破壞。6.3.2水密性能6.3.2.1外門窗的水密性能分級應符合GB/T31433的規定。在性能分級指標值△P作用下，不得發生滲漏現象。6.3.2.2外門窗的水密性能值△P不應小于250Pa。6.3.2.3室內門窗和其它無下框的門不作水密性能要求。6.3.3氣密性能6.3.3.1門窗的氣密性能分級及指標絕對值應符合GB/T31433的規定。6.3.3.2具有氣密性能要求的外門，其單位開啟縫長空氣滲透量ql不應大于2.5m3/(m·h)，單位面積空氣滲透量q2不應大于7.5m3/(m2·h)；6.3.3.3具有氣密性能要求的外窗，其單位開啟縫長空氣滲透量ql不應大于1.5m3/(m·h)，單位面積空氣滲透量q2不應大于4.5m3/(m2·h)。6.3.3.4無下框的門不作氣密性能要求。6.3.4空氣聲隔聲性能6.3.4.1門窗的空氣聲隔聲性能分級應符合GB/T31433的規定，外門窗以“計權隔聲量和交通噪聲頻譜修正量之和（Rw+Ctr）”作為分級指標；內門窗以“計權隔聲量和粉紅噪聲頻譜修正量之和（Rw+C）”作為分級指標。6.3.4.2外門窗的空氣聲隔聲性能值不應小于25dB。6.3.5保溫性能6.3.5.1外門窗的保溫性能分級應符合GB/T31433的規定。外門窗的傳熱系數K應小于2.5W/(㎡·K）。6.3.5.2抗結露因子CRF應與其使用環境相適應。6.3.6隔熱性能6.3.6.1外門窗隔熱性能指標太陽得熱系數SHGC分級應符合表8的規定。6.3.6.2隔熱型門窗的太陽得熱系數SHGC不應大于0.44。表8門窗隔熱性能分級分級1234567分級指標值SHGCSHGC＞0.70.7≥SHGC＞0.60.6≥SHGC＞0.50.5≥SHGC＞0.40.4≥SHGC＞0.30.3≥SHGC＞0.2SHGC≤0.26.3.7耐火完整性6.3.7.1門窗有耐火要求時，其耐火完整性分級應符合GB/T8624的規定。6.3.7.2耐火型門窗要求室外側耐火時，耐火完整性不應低于E30(o)；要求室內側耐火時，耐火完整性不應低于E30(i)。6.3.8采光性能6.3.8.1外窗采光性能指標及分級應符合GB/T11976的規定。6.3.8.2有天然采光要求的外窗，其透光折減系數Tr應不小于0.45；6.3.8.3具有辨色要求的窗，其顏色透射指數Ra不應小于60。6.3.9反復啟閉耐久性能6.3.9.1門窗反復啟閉耐久性試驗后，門窗應能正常啟閉，以不出現變形、故障和損壞為考核指標，其分級要求應符合表9的規定。表9門窗反復啟閉耐久性分級表單位為萬次開啟類別分級123推拉平移類平開旋轉類門102030可不包括鎖閉、插銷等裝置的反復啟閉窗123內平開窗、內開下懸窗可不包括撐擋、插銷等裝置的反復啟閉內平開下懸窗1.5萬次內平開下懸啟閉+1萬次90°平開啟閉90°平開啟閉試驗不包括撐擋的反復啟閉地彈簧門20（單向）10（雙向）50（單向）25（雙向）100（單向）50（雙向）可不包括鎖閉、插銷等裝置的反復啟閉注1：門窗鎖固裝置包括門窗鎖閉器、童鎖等鎖閉裝置和門窗插銷等固定裝置。注2：門窗限位裝置包括門窗的撐擋、微通風定位器等裝置。注3：地彈簧門屬于手動操作啟閉的平開旋轉類門，其反復啟閉耐久性分級按其啟閉特性單獨列出。6.3.9.2部件（滑輪、滑撐、合頁等）應符合國家現行產品標準的規定，同時，還應滿足整樘門窗反復啟閉耐久性各分級試驗次數的要求。6.3.9.3合開啟形式（如折疊平開、折疊推拉、提升推拉等）的門、窗，其反復啟閉次數由供需雙方商定。6.4有害物質限量木門窗有害物質限量指標見表10。表10有害物質限量指標項目限量指標值執行標準甲醛物質限量（mg/m3）≤0.124GB18580可溶性重金屬含量（mg/kg）鉛≤90GB18581鎘≤75鉻≤60汞≤60苯系物（mg/m3）苯≤250甲苯二甲苯總揮發性有機物（TVOC）（mg/m3）≤0.50GB503256.5力學性能6.5.1啟閉力6.5.1.1門窗的啟閉力分級采用活動扇操作力、五金件操作力和力矩作為分級指標，分級應符合表11的規定。表11啟閉力分級分級0123456活動扇操作力(N)—15010075502510手操作五金件最大力矩Nm—15107.552.51最大力N—15010075502510手指操作五金件最大力矩Nm—7.5542.51.51最大力N—3020151064操作力和操作力矩分別分級，并取分級較低者定級。6.5.1.2帶有自動關閉裝置（閉門器、地彈簧）門、提升推拉門、折疊推拉門窗、無提升力平衡裝置提拉窗等，啟閉力性能指標由供需雙方協商確定。6.5.2平開門耐軟重物撞擊性能采用門扇所能承受的撞擊體最大下落高度作為分級指標，其分級應符合GB/T31433的規定，門扇最薄弱部位在性能分級指標值高度下落的砂袋撞擊后，門應保持正常啟閉功能，玻璃（或其他面板）不應脫落，除鋼化玻璃外，不應有玻璃破壞。性能分級應符合表12的規定。表12門耐軟重物撞擊性能分級單位為毫米分級123456軟重物下落高度1002003004005006006.5.3平開門抗垂直載荷性能 門窗耐垂直荷載性能以開啟扇自由端所能承受的最大垂直荷載作為性能指標，其分級應符合GB/T31433的規定。在分級指標值作用下，門窗扇自由端殘余下垂量應不大于3mm，且保持正常啟閉功能。分級應符合表13的規定。表13耐垂直荷載性能分級單位為牛頓分級01234垂直靜荷載F－1003005008006.5.4平開門抗靜扭曲性能平開門抗靜扭曲性能以開啟扇所能承受的垂直其平面的最大水平靜態試驗荷載作為性能指標，其分級應符合GB/T31433的規定。在分級指標值作用下，門扇自由端殘余變形量應不大于5mm，且保持正常啟閉功能。分級應符合表14的規定。表14抗靜扭曲性能分級單位為牛頓分級01234靜態試驗荷載F－2002503003507試驗方法7.1外觀質量集成材木門窗的外觀質量按LY/T1787-2008的規定進行，采用目視觀察、手試、觸摸方法檢驗。7.2尺寸偏差采用鋼卷尺、鋼直尺、游標卡尺、深度尺、塞尺檢驗。7.3性能7.3.1抗風壓性能、水密性能、氣密性能同一試件以氣密性能、水密性能、抗風壓性能的順序按GB/T?7106的規定進行試驗。7.3.2空氣聲隔聲性能按GB/T8485的規定方法進行試驗。7.3.3保溫性能按GB/T?8484的規定進行傳熱系數試驗；或按JGJ/T?151規定，在冬季標準計算條件下計算門窗傳熱系數。仲裁試驗方法為GB/T?8484規定的實測方法。7.3.4隔熱性能太陽得熱系數按JG/T?440規定的光學性能法試驗；或按JG/T?440規定的人工光源法進行檢測。仲裁試驗方法為光學性能法。7.3.5耐火完整性能?按GB/T?38252的規定進行試驗。7.3.6采光性能按GB/T11976的規定進行試驗。7.3.7反復啟閉性能門窗反復啟閉性能按GB/T29739的規定進行試驗。7.4有害物質限量有害物質限量按照表15檢驗方法表15有害物質限量指標檢測方法項目檢測方法甲醛物質限量mg/m3按GB18580的規定進行可溶性重金屬含量mg/kg鉛按GB18581的規定進行鎘按GB18581的規定進行鉻按GB18581的規定進行汞按GB18581的規定進行苯系物mg/m3苯按GB18581的規定進行甲苯二甲苯總揮發性有機物（TVOC）mg/m3按GB/T18883的規定進行7.5力學性能7.5.1啟閉力門的啟閉力按GB/T29555規定的方法進行試驗。窗啟閉力按GB/T29048規定的方法進行試驗。7.5.2平開門耐軟重物撞擊性能按GB/T14155的規定的撞擊體進行撞擊試驗。7.5.3耐垂直荷載性能門、窗耐垂直荷載試驗按GB/T29049規定的方法進行試驗。7.5.4平開門抗靜扭曲性能按GB/T29530規定的方法進行試驗。檢驗規則8.1檢驗類別與項目產品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。檢驗項目見表16。表16出廠檢驗和型式檢驗項目項目出廠檢驗型式檢驗要求試驗方法外窗內窗外門內門外觀質量√√√√√6.17.1尺寸偏差√√√√√6.27.2抗風壓性能——√——√——6.3.17.3.1水密性能——√——√——6.3.27.3.1氣密性能——√——√——6.3.37.3.1空氣聲隔聲性能——√√√√6.3.47.3.2保溫性能——√△√△6.3.57.3.3隔熱性能——△——△——6.3.67.3.4耐火完整性能——△——△——6.3.77.3.5采光性能——△——△——6.3.87.3.6反復啟閉性能——√√√√6.3.97.3.7有害物質限量——√√√√6.47.4啟閉力√√√√√6.5.17.5.1門耐軟重物撞擊性能——————√√6.5.27.5.2抗垂直荷載性能——————√√6.5.37.5.3抗靜扭曲性能——————√√6.5.47.5.4“√”為檢測項目；“△”為可選檢測項目；“——”為不檢測項目。8.2出廠檢驗8.2.1組批與抽樣規則8.2.1.1外觀及表面質量為全數檢驗。8.2.1.2門窗及框扇裝配尺寸偏差檢驗，每100樘為一個檢驗批，不足100樘也為一個檢驗批，從每個出廠檢驗（交貨）批中的不同品種、系列、規格分別隨機抽取10%且不少于3樘。8.2.2判定與復檢規則8.2.2.1抽檢產品檢驗結果全部合格時，判定該批產品合格。8.2.2.2抽檢項目中如有2樘及以上不合格時，判該批產品不合格。8.2.2.3抽檢項目中如有且僅有1樘不合格，可再從該批產品中抽取雙倍數量產品進行重復檢驗。重復檢驗結果全部合格時，判定該批產品合格，否則判定該批產品不合格。8.3型式檢驗8.3.1型式檢驗時機有下列情況之一時，應進行型式檢驗：a)新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定；b)正式生產后，產品的原材料、構造或生產工藝有較大改變，可能影響產品性能時；c)停產半年以上重新恢復生產時；d)出廠檢驗結果與上次型式檢驗結果有較大差異時；e)正常生產時每兩年至少進行一次型式檢驗。8.3.2組批與抽樣規則從不少于100樘的出廠檢驗合格批中任選一批作為型式檢驗批，按表16規定的試件數量隨機抽取。進行型式檢驗。8.3.3判定與復驗規則8.3.3.1抽檢產品全部符合表16規定的型式檢驗項目要求，該產品型式檢驗合格。8.3.3.2性能檢驗項目中若有不合格項，可再從該批產品中抽取雙倍試件對該不合格項進行重復檢驗，重復檢驗結果全部達到本文件要求時判定該項目合格，否則判定該批產品不合格。9標志和隨行文件9.1產品標志9.1.1基本標志木門窗產品標志應包括下列內容：a)產品名稱或商標；b)產品執行的標準編號；c)制造商名稱、生產日期或批號。9.1.2警示標志和說明對結構比較復雜、開啟方式、使用不當容易造成產品損壞或影響使用安全的產品，應設置簡明有效的使用說明（包括文字及圖示）或警示標志。9.1.3標志方法9.1.3.1按9.1.1要求的產品標志內容宜采用鋁質、不銹鋼標牌或其他材料標牌標示，標牌的印制應符合GB/T13306的規定；門窗的產品標牌應固定在上框、中橫框、窗扇梃側面等適當部位（開啟后可看到）。9.1.3.2產品使用警示標志和說明時應在門窗的執手等啟閉裝置附近粘貼醒目的警示說明標簽。9.2產品隨行文件9.2.1產品合格證門窗產品合格證書應包括下列內容：a)執行產品標準號；b)出廠檢驗項目，檢驗結果及檢驗結論。c)產品檢驗日期、出廠日期、檢驗員簽名或蓋章（可用檢驗員代號表示）9.2.2?產品質量保證書每個出廠檢驗批或交貨批應有產品質量保證書，應包括下列主要內容：a)產品名稱、商標及標記（包括執行的產品標準編號）；b)產品型式檢驗的性能參數值，并注明該產品型式檢驗報告的編號；c)產品批量（樘數、面積）、尺寸規格型號；d)門窗框扇鋁合金型材表面處理種類、色澤、膜厚；e)玻璃及鍍膜的品種、色澤及玻璃厚度；f)門窗的生產日期、檢驗日期、出廠日期，質檢人員簽名及制造商的質量檢驗印章；g)制造商名稱、地址及質量問題受理部門聯系電話；h)用戶名稱及地址。9.2.3?產品安裝使用說明書9.2.3.1?每批門窗出廠或交貨時應有產品安裝使用說明書。產品安裝使用說明書的編制應符合GB/T?9969規定。9.2.3.2門窗產品安裝使用說明書應包括產品說明、安裝說明、使用說明和維護保養說明等主要方面。9.3?產品二維碼標記9.3.1?宜采用二維碼對每樘門窗產品進行標識，使用戶可通過掃描二維碼獲取產品標志、產品隨行文件等信息。9.3.2?產品二維碼標記應具有永久性，滿足門窗產品的質量、安全問題等追溯性要求。9.3.3?二維碼的數據結構、信息服務和符號印制質量要求應符合GB/T?33993的規定。包裝、運輸和貯存10.1包裝10.1.1包裝箱應有足夠的強度，避免運輸中門窗受損。10.1.2包裝箱內的各類部件，避免發生相互碰撞、竄動。10.1.3產品裝箱后，箱內應有裝箱單和產品檢驗合格證。10.1.4包裝標準應符合GB/T191的規定。10.2運輸10.2.1在運輸過程中，應避免相互碰撞。門窗應垂直放置。10.2.2搬運過程中應輕拿輕放，嚴禁摔、扔、碰擊。10.2.3對于帶玻璃的木門窗在運輸過程中要有特別標識，避免損毀、擦傷等。10.2.4木門窗在運輸過程中要避免雨淋、受潮，避免擦傷表面或碰壞邊角，加防雨防潮標識。10.3貯存10.3.1產品應放置在通風、干燥的地方，防止雨水，嚴禁與腐蝕性物質接觸。10.3.2產品嚴禁與地面直接接觸，底部墊高大于100mm。10.3.3產品放置應用非金屬墊塊墊平，產品宜立放且立放角度不小于70°。附錄A（資料性）我國各省（區）、直轄市年平均平衡木材含水率我國各省（區）、直轄市年平均平衡木材含水率值見表A.1表A.1我國各省（區）、直轄市年平均木材平衡含水率值各省名稱年平均平衡含水率%各省名稱年平均平衡含水率%北京11.4陜西12.8黑龍江13.6青海10.2吉林13.1重慶15.9遼寧12.2四川14.3內蒙古11.1甘肅11.1天津12.6西藏10.6山西11.4貴州16.3河北11.5云南14.3山東12.9上海16河南13.2江蘇15.3安徽14.9福建15.7湖北15.0廣西15.5浙江16.0廣東15.9江西15.6海南（海口）17.3湖南16.0臺灣（臺北）16.4新疆10.0香港暫缺寧夏10.6澳門暫缺注：我國各省（區）、直轄市及主要城市年平均平衡木材含水率值主要參照了GB/T6491-2012中附錄A表A.1和中國林業出版社1998年出版的《木材工業大全》之一的木材干燥卷中的1.3.3我國各地木材平衡含水率的年估計值。

附錄B（資料性）木門窗安裝及驗收標準B.1安裝前準備B.1.1門窗的安裝應符合現行標準GB50210的要求。B.1.2安裝門窗框前，應對門窗框采用三面保護，框與墻體連接面不應有保護層。保護膜脫落的，應補貼保護膜。安裝門窗時，環境溫度不應低于5℃。B.1.3門窗安裝應采用預留洞口的施工方法，不得采用邊安裝邊砌口或先安裝后砌口的施工方法。建筑外門窗宜采用附框的安裝方式，木門也可先采用基層安裝法。B.2基層安裝法（見圖B.1）（點式基層）B.2.1頂板：洞口寬度≤900mm時，頂部一塊基層板居中固定；洞口寬度＞900mm時，頂部兩塊基層板固定。B.2.2側板：門洞高度≤2200mm時，兩側各不小于五塊基層板，每塊基層板用ST38鋼排釘固定且至少使用五顆及以上，ST38鋼排釘距離墻邊30mm呈梅花狀排列，再用10*80mm螺釘加固（不少于3顆）；側邊基層板最上端距門洞頂部50-100mm處固定，最下端基層板距地面50-100mm處固定，其余的基層板300mm-500mm間距均勻固定。 c)左視圖a)右視圖c)左視圖a)右視圖b)主視圖圖B.1點式基層安裝示意圖B.3基層安裝要求（見圖B.2）（整板基層）頂部基層板固定點采用ST38鋼排釘均勻分布固定，兩側基層板下端固定點距離地面30mm-50mm（最下端無基層處在水泥砂漿粉刷內設木針，便于門套下端用螺絲固定），其余