質量部工作周報

(8/21-8/28)一、硝材來料品質狀況二、制程品質狀況三、成品品質狀況四、客訴狀況五、本周工作狀況六、本周重大異常點七、下周工作重點質量部工作周報一、硝材來料批合格率狀況質量部工作周報說明：成都晶鑫共納入1批，1批不良（012-0009廣州庫林共納入7批，1批不良（011-0021東莞庫林共納入4批，2批不良0003質量部工作周報2、硝材不良公司內選別狀況：質量部工作周報二、制程品質狀況：質量部工作周報分析：本周公司不良率超出設定目標，除了精磨品質達到設定目標值，其他組均未達成設定目標值；本周批量不良事故多發，導致本周不良上升；質量部工作周報1、各組品質目標達成狀況：

銑磨：質量部工作周報銑磨不良項目分類：質量部工作周報分析：本旬銑磨品質控制不太理想，超出設定品質目標；8/15銑磨組人為失誤，導致011-0026批量品質事故（△H偏正100-200條），造成損品976PCS，給予組內相關人員罰款1200元，希望后續作好未燃防止工作，加強員工品質宣導，強化品質意識；質量部工作周報2、精磨品質狀況：質量部工作周報精磨不良項目分類：質量部工作周報分析：本旬精磨品質控制較好，不良率及損品率均達成設定目標；對品質目標達成作了好的表率，希望精磨組總結經驗，搭好品質穩定平臺，促進公司良品率提升；本周精磨錯面：1批；質量部工作周報3、拋光正品：質量部工作周報拋光修理品：質量部工作周報拋光不良項目分類：質量部工作周報分析：本周拋光品質超出設定品質目標，連續一周無一天達成設定品質目標；本周拋光主要不良高部品：011001838.51%,017-0003:44.76%,017-0015:21.70%,020-0001:19.90%,希望技術拋光工程師對以上部品進行跟蹤,低減以上各部品不良;拋光組內應調查不良高的原因,羅列出主要問題點,進行改善;拋光修理品本周未達成品質目標,017-0003:32.47%017-0015:23.29%,07-0004:24.06%,022-0007:20.79下周品管作重點管控,低減少不良;★本周拋光批退狀況：外觀不良：102批，面精度不良：71批，拋光錯面：8批，來料相混：2批

質量部工作周報4、磨邊品質：質量部工作周報磨邊不良項目分類：質量部工作周報分析：磨邊本周損品及不良均嚴重超出設定品質目標,后工程改善專案因人力問題,本周己取消專案,磨邊組內應有發現問題意識,分解問題及解決問題意識,有效控制不良;本周磨邊012-0003芯取反面不良3PCS,此項不良己經強調多次,客訴不良多次,對策一個月未發現異常，效果OK,但現場對策措施不徹底執行,導致異常重復發生!!!022-0012未磨邊品流至鍍前,說明部品區分不明確,管理疏漏!!質量部工作周報5、鍍膜：質量部工作周報鍍膜不良項目分類：質量部工作周報分析：鍍膜本周累計不良率:4.84%,超出設定品質目標,主要為批量不良增加:012-0008批量膜欠114,07-0004批量分光不良177PCS,07-0003批量腐蝕不良69PCS,012-0008分光不良:3680PCS鍍膜人為不良:019-0006:1PCS、011-0002：1PCS、017-0015：5PCS（未翻面，導致過色）022-0007鍍反膜：1PCS總結：鍍膜應嚴控批量不良品質事故發生！質量部工作周報6、膠合：質量部工作周報膠合不良項目分類：質量部工作周報分析：膠合本周總不良為2.27%,但成設定品質目標,但8/178/18兩天超出目標值;本周膠合011-0017、011-0018不良率分別：8.55%/9.75%,主要不良為干膠,膠合組應調查原因,進行改善;質量部工作周報三、成品品質狀況：質量部工作周報四、客訴狀況：本周客訴1件；019-0006偏芯及深度不良，流出原因為出廠檢未抽到流出，再正改善中并加嚴抽檢產生原因:1、加工機臺不穩定；

2、員工作業技能不熟練，鏡片放歪斜

3、調機不良與正品混亂流出原因：出貨檢查未抽檢到不良，導致不良流出；質量部工作周報五、本周工作狀況：日立稽查相關資料準備；完善ISO三階文件，加強現場品質點檢及品質稽核；制程品質管理活動推動；計量設備管理完善（臺帳、計劃、校正規范）；各職場使用限度之完善（新部品022外觀基準及限度樣本作成）。技能考核相關教育培訓課程開展，理論考試己經完成；協力廠商評價資料作成；各組工作開展狀況稽查，問題點整改；質量部工作周報本周重大異常點：銑磨因技術員不在員工私自調機，導致011-0026曲率偏正100條以上共967PCS磨邊因管制不當導致未磨品022-0012流至鍍前；012-0003芯取錯面再次發生，屬管理責任；鍍膜在本周人為失誤較多：022-0007鍍膜反面，019-0006、011-0002、017-0015、012-0008未翻面導致過色；切邊鏡片公司內不磨邊加工，毛胚圖紙與完品圖紙尺寸要求不一致，造成來料不良，由IQC進行選別（017-0007、017-0003）質量部工作周報8/19日鍍膜加工所有部品都放測試片，又無檢測設備，造成012-0008：3680PCS，07-0004：176PCS分光NG（智能泰克檢測），屬嚴重管理問題；017-0003毛胚尺寸在圖紙規格要求范圍內（切邊上、中、下進行量測），但個別套環鏡片無法放進；8月22日鍍膜2號機器故障，導致：

021-0003：923PCS，021-0004：1011PCS，021-0005：375PCS全數不可修，損品不良，鍍膜加工前是否應作加工條件點檢確認？如此多品質事故，公司不良如何低減，我們應反思