淺談大容量火電機(jī)組鍋爐滅火

鍋爐燃燒事故是鍋爐運(yùn)行中的一般燃燒事故。它的破壞不僅破壞了鍋爐的正常運(yùn)行，而且縮短了鍋爐的使用壽命，增加了很多事故的風(fēng)險(xiǎn)。1鍋爐大火的原因1.1鍋爐點(diǎn)火及氧漂的原因(1)鍋爐承壓受熱面的爆破撲滅爐膛火焰引起滅火;(2)鍋爐引風(fēng)機(jī)的突然停止;(3)鍋爐送風(fēng)機(jī)的突然停止;(4)鍋爐排粉風(fēng)機(jī)的突然停止;(5)鍋爐火檢風(fēng)機(jī)的突然停止;(6)鍋爐火焰檢測(cè)裝置的損壞;(7)鍋爐DCS系統(tǒng)故障或是誤動(dòng)作;(8)給粉機(jī)電源突然失去。1.2焦?fàn)t硫含水量過大造成的滅火(1)鍋爐負(fù)荷過低,未及時(shí)投油槍助燃或操作不當(dāng);(2)除灰打焦時(shí)間過長(zhǎng),尤其在低負(fù)荷時(shí),大量冷風(fēng)漏進(jìn)爐膛而引起滅火;(3)除焦時(shí),大量焦塊掉落撲滅爐膛火焰或是對(duì)爐內(nèi)擾動(dòng)過大,負(fù)壓波動(dòng)過大,引起的滅火;(4)爐膛負(fù)壓過大,抽吸滅火;(5)啟、停制粉系統(tǒng)時(shí),調(diào)風(fēng)不當(dāng)或制粉系統(tǒng)爆炸,一次風(fēng)壓變化過大;(6)一次風(fēng)管堵塞或一、二次風(fēng)配比不當(dāng);(7)粉機(jī)工作不正常或出粉不均,粉倉(cāng)缺粉或棚粉;(8)壓力自動(dòng)控制失常或波動(dòng)幅度過大,未及時(shí)切換手動(dòng)操作而引起的滅火等;(9)手動(dòng)MFT。1.3鍋爐的安燃負(fù)荷(1)煤質(zhì)低劣或煤種突變,揮發(fā)份或發(fā)熱量過低,超過了鍋爐的適應(yīng)能力;(2)外界負(fù)荷過低,超過了鍋爐的最低穩(wěn)燃負(fù)荷;(3)廠用電的失去。2處理方法2.1鍋爐低負(fù)荷時(shí)的注意事項(xiàng)正確判斷鍋爐燃燒不穩(wěn)還是鍋爐滅火是非常重要的。因?yàn)閮烧咧g的處理是完全相反的。若是前一種情況,可以投油助燃。若是后者投油就會(huì)引起爐膛爆燃或是爆炸,只能切斷燃料。再說說鍋爐熄火的處理,應(yīng)先立即切斷一切燃料供給,然后再作處理,通常如下:(1)鍋爐若是MFT動(dòng)作后,及時(shí)報(bào)告班長(zhǎng)、值長(zhǎng)通知汽機(jī)運(yùn)行人員。若是鍋爐已經(jīng)滅火,而MFT未動(dòng)作的,應(yīng)立即手動(dòng)MFT。并將所有自動(dòng)控制改為手動(dòng)控制,關(guān)閉減溫水,并調(diào)節(jié)好給水流量,保證汽包水位正常。(2)將脫硫和除塵器等系統(tǒng)停運(yùn)。(3)迅速查明MFT動(dòng)作原因,消除后如果具備吹掃條件即可對(duì)爐膛進(jìn)行5分鐘以上的通風(fēng)吹掃,才允許鍋爐重新點(diǎn)火。(4)如果不具備通風(fēng)吹掃條件的或是MFT動(dòng)作原因一時(shí)難以消除或清除的,在停爐10分鐘內(nèi)無法重新點(diǎn)火的,應(yīng)停止引送風(fēng)機(jī)。(5)如果是引送風(fēng)機(jī)跳閘,應(yīng)立即檢查啟動(dòng),調(diào)節(jié)好擋板,維持爐膛負(fù)壓50~80PA大約5~10分鐘,以排除爐膛內(nèi)的可燃爆炸物,必要時(shí)需要檢查鍋爐尾部受熱面以及冷灰斗內(nèi)確無積灰爆燃的危險(xiǎn)時(shí),方可以通風(fēng)吹掃。(6)若是鍋爐熄火引起爆炸時(shí),必須特別仔細(xì)的檢查設(shè)備是否損壞,防爆門是否動(dòng)作,各段煙溫是否正常,待消除不正常方可以重新點(diǎn)火。(7)鍋爐停止上水時(shí),開啟省煤器再循環(huán)。(8)按正常程序停用輸灰系統(tǒng)和除渣系統(tǒng)。(9)鍋爐若需要去壓冷卻時(shí),均按正常的去壓步驟進(jìn)行。2.2控制好燃燒不穩(wěn)的注意事項(xiàng)(1)各交班人員要向接班人員認(rèn)真交待如下內(nèi)容:鍋爐燃燒穩(wěn)定情況、鍋爐燃用的煤質(zhì)、鍋爐結(jié)焦情況、鍋爐排渣情況、鍋爐帶負(fù)荷能力、給粉機(jī)下粉情況、制粉系統(tǒng)出力狀況以及燃燒設(shè)備的運(yùn)行情況。(2)油槍的投入后運(yùn)行人員應(yīng)就地具體查看油槍的著火情況,油槍應(yīng)對(duì)稱投入,并定時(shí)切換。通過油槍著火顏色(金黃色,燃燒中心略發(fā)白)及排煙顏色(白灰色)判斷風(fēng)量是否合適,并進(jìn)行必要的調(diào)整,一般油槍火焰的長(zhǎng)度為2-2.5米。(3)經(jīng)常檢查爐內(nèi)燃燒工況保持看火孔通暢,察看煤粉濃度及著火距離,正常情況,煤粉著火距離適中,火焰呈金黃色,不應(yīng)出現(xiàn)暗紅或混濁的火焰,煙囪更不允許冒黑煙,否則應(yīng)根據(jù)情況及時(shí)調(diào)整風(fēng)量或粉量,正常情況維持省煤器出口煙氣含氧量4.0-5.0%,煤質(zhì)較差時(shí)(如高灰份低發(fā)熱量的煤種),維持省煤器出口煙氣含氧量3.0-4.0%。(4)排除引、送風(fēng)機(jī)因素,爐膛負(fù)壓持續(xù)波動(dòng)達(dá)±200Pa時(shí),無論負(fù)荷高低都要投入足夠的、合理位置的油槍助燃,同時(shí)注意汽包水位、給水泵的調(diào)節(jié)品質(zhì)、爐膛壓力變化及著火情況等相關(guān)參數(shù)異常時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)對(duì)策。(5)燃用低發(fā)熱量、高灰分的煤種時(shí),運(yùn)行人員應(yīng)加強(qiáng)對(duì)爐內(nèi)燃燒工況的檢查,并及時(shí)清除火嘴附近的焦塊,防止火嘴區(qū)域大面積結(jié)焦,并通知灰渣泵注意電除塵的運(yùn)行狀況。(6)燃用低發(fā)熱量、高灰分的煤種時(shí),運(yùn)行人員要嚴(yán)格控制鍋爐負(fù)荷的升降速率,嚴(yán)禁突增、突減燃料量;要合理安排制粉系統(tǒng)的運(yùn)行方式,嚴(yán)格執(zhí)行制粉系統(tǒng)的啟停操作規(guī)程,杜絕急停急啟現(xiàn)象,杜絕長(zhǎng)時(shí)間斷煤情況發(fā)生,杜絕長(zhǎng)時(shí)間堵煤。(7)煤質(zhì)變化時(shí)會(huì)引起汽溫、汽壓、鍋爐水位、爐膛負(fù)壓、氧量等主參數(shù)相應(yīng)的變化。運(yùn)行人員要及時(shí)分析原因,確因煤質(zhì)變化引起燃燒不穩(wěn)時(shí),應(yīng)立即投油助燃并配合化學(xué)在給粉機(jī)處取樣化驗(yàn)。待燃燒穩(wěn)定后,盡早斷油運(yùn)行。(8)當(dāng)發(fā)生制粉系統(tǒng)斷煤時(shí),很可能發(fā)生燃燒不穩(wěn)的情況,此時(shí)應(yīng)相應(yīng)減少制粉系統(tǒng)的通風(fēng)量,密切注意爐內(nèi)燃燒工況,如果燃燒不穩(wěn)立即投油穩(wěn)燃;確認(rèn)燃煤倉(cāng)的堵煤情況或空倉(cāng)在半小時(shí)內(nèi)得不到改善,應(yīng)停止該制粉系統(tǒng)運(yùn)行。(9)加強(qiáng)火檢的的監(jiān)視,發(fā)現(xiàn)燃燒穩(wěn)定的情況下,火檢檢測(cè)故障時(shí)應(yīng)及時(shí)聯(lián)系熱工人員進(jìn)行處理。防止因火檢檢測(cè)故障而發(fā)生的全爐膛滅火事故。(10)用低發(fā)熱量、高灰分的煤種時(shí)易發(fā)生給粉機(jī)下粉不好的情況,值班員要經(jīng)常檢查給粉機(jī)運(yùn)行狀況,發(fā)現(xiàn)此類情況發(fā)生,要及時(shí)組織人員進(jìn)行疏通處理。采用較高給粉轉(zhuǎn)速,保持較高煤粉濃度,但不得缺角運(yùn)行或非對(duì)稱運(yùn)行。(11)認(rèn)真監(jiān)盤,嚴(yán)防一次風(fēng)管堵塞;如發(fā)生一次風(fēng)管堵塞必須立即用壓縮空氣進(jìn)行疏通工作;一次風(fēng)管停運(yùn)時(shí)應(yīng)充分吹掃,在吹掃過程中一旦發(fā)現(xiàn)一次風(fēng)管內(nèi)積粉有自燃現(xiàn)象時(shí),立即停止吹掃工作,將該一次風(fēng)管與空氣可靠隔絕,并確認(rèn)該給粉機(jī)插板已關(guān)、一次風(fēng)擋板已關(guān)、吹掃點(diǎn)堵頭已封閉。(12)每班必須加強(qiáng)燃燒器周圍及冷灰斗的檢查工作,發(fā)現(xiàn)結(jié)焦應(yīng)及時(shí)清理,防止受熱面大面積結(jié)焦;加強(qiáng)撈渣機(jī)的檢查,確保撈渣機(jī)的良好運(yùn)行狀態(tài),發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)聯(lián)系消缺。(13)當(dāng)燃燒不穩(wěn)時(shí),應(yīng)立即停止吹灰工作。鍋爐運(yùn)行期間如果發(fā)現(xiàn)機(jī)組負(fù)荷不能達(dá)到預(yù)定負(fù)荷要求,且在燃料自動(dòng)情況下負(fù)荷波動(dòng)較大(負(fù)荷下滑速度>10MW/min、主汽壓力下滑速度>1MPa/min)、爐膛負(fù)壓波動(dòng)較大時(shí),任何負(fù)荷下,應(yīng)立即投油穩(wěn)燃,將燃料自動(dòng)方式解為手動(dòng)方式運(yùn)行、并分析造成這種情況的原因。(14)燃用低發(fā)熱量、高灰分的煤種時(shí),運(yùn)行人員要控制鍋爐出口氧量在任何情況下都不得大于4.0%或低于2.5%,以3.0%為最佳。同時(shí)加強(qiáng)對(duì)鍋爐的檢查,消除爐膛漏風(fēng),尤其是爐底水封、制粉系統(tǒng)的檢查工作;當(dāng)燃用低發(fā)熱量、高灰份、高揮發(fā)份(干燥基灰發(fā)份≥13%)的煤種時(shí),應(yīng)將控制鍋爐出口氧量在4.0%-5.0%之間。(15)備好充足的CO2,以便處理制粉系統(tǒng)的異常情況。制粉系統(tǒng)煤粉爆炸事故后,要找到積粉著火點(diǎn),并進(jìn)行有效隔離,必要時(shí)停止設(shè)備運(yùn)行,采取針對(duì)性措施縮小事故范圍。如發(fā)生粉倉(cāng)爆炸應(yīng)采取以下措施:鍋爐投油四支、停止相應(yīng)粉倉(cāng)的給粉機(jī)、制粉系統(tǒng)運(yùn)行、關(guān)閉吸潮管、排粉機(jī)的進(jìn)出口擋板,開啟粉倉(cāng)、粗粉分離器、細(xì)粉分離器二氧化碳門向粉倉(cāng)沖入二氧化碳。(16)當(dāng)外在負(fù)荷低于鍋爐的最低穩(wěn)燃負(fù)荷時(shí),可以投入油槍停部分給粉機(jī)運(yùn)行,也可以聯(lián)系增加負(fù)荷運(yùn)行,必要時(shí)可以開啟排汽運(yùn)行。具體的視各廠的實(shí)際情況來調(diào)節(jié)。(17)加強(qiáng)燃煤的監(jiān)督管理,完善混煤設(shè)施。加強(qiáng)燃煤的采購(gòu)、接卸、取樣、化驗(yàn)、摻配和煤倉(cāng)煤位監(jiān)視、煤質(zhì)在線監(jiān)測(cè)及匯報(bào)聯(lián)系工作,努力提高煤質(zhì),加強(qiáng)配煤管理和煤質(zhì)分析,煤質(zhì)劣化及時(shí)將煤質(zhì)情況通知司爐,做好調(diào)整燃燒的應(yīng)變措施,防止發(fā)生鍋爐滅火。(18)新爐投產(chǎn)或當(dāng)實(shí)用燃料與設(shè)計(jì)燃料有較大差異時(shí),應(yīng)進(jìn)行燃燒調(diào)整,以確定一、二次風(fēng)量、風(fēng)速、合理的過剩空氣量、風(fēng)煤比、煤粉細(xì)度、燃燒器傾角或旋流強(qiáng)度及不投油鍋爐最低穩(wěn)燃負(fù)荷等。(19)加強(qiáng)鍋爐滅火保護(hù)裝置的維護(hù)與管理,防止火焰探頭燒毀、污染失靈、爐膛負(fù)壓管堵塞等問題的發(fā)生。(20)制定煤質(zhì)劣化時(shí)防止鍋爐滅火的技術(shù)措施,煤質(zhì)變化時(shí)