±0.00以下鋼筋混凝土結構工程施工方案第一節承臺、地倒梁一、模板本工程的溝槽底于底板部分均設磚模。承臺、底板側壁采用M5水泥砂漿砌MU10紅磚代模，面批1:2.5水泥砂漿20mm厚。以C10墊層為底模。地倒梁模板等底板鋼筋及地倒梁鋼筋綁扎完畢后再用木模板支設，中間設對拉螺栓，梁側模設支撐。二、鋼筋設計要求采用一級鋼筋fy=210N/mm2,二級鋼筋fy=310N/mm2長向最長鋼筋開料尺寸為φ25L=11500mm（11825mm），故采用12米長鋼筋一次成型。短向最長鋼筋φ25L=13635mm，則需要進行駁接，則采用機械連接，在鋼筋加工棚成型運至現場連接。地梁鋼筋長度超過12米，則同樣采用機械連接，在鋼筋加工棚成型運至現場綁扎。不到承臺底的豎向鋼筋應與水平鋼筋焊接固定，以免施工過程造成偏位。為保證承臺面筋位置的準確，用φ20鋼筋作馬凳筋縱橫間距1500mm.鋼筋綁扎次序：承臺鋼筋→倒梁鋼筋→底板鋼筋→墻柱插筋→防雷焊接。承臺及基礎倒梁梁鋼筋綁扎①.按彈出的鋼筋位置線，先鋪承臺下層鋼筋。根據底板受力情況，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。②.鋼筋連接時，靠近外圍兩行的相交點每點都連接，中間部分的相交點可相隔交錯連接，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部連接。必須保證鋼筋不移位。③.擺放承臺混凝土保護層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按每1m左右距離梅花型擺放。④.底板如有基礎梁，可分段連接成型，然安裝就位，或根據梁位置線就地連接成型。⑤.承臺采用雙層鋼筋時，連接完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架（間距以1m左右一個為宜），馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及連接方法同底板下層鋼筋。⑥.承臺鋼筋如有連接接頭時，接頭位置也應符合施工規范的規定。⑦.由于承臺及基礎梁受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置應符合要求。⑧.根據彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入承臺插筋連接牢固，插入承臺深度要符合設計要求，甩出長度不宜過長，其上端應采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。三、砼施工由于承臺、地梁、底板砼標號為C30S8抗滲砼，故底板與承臺、地梁砼同時澆灌。由于承臺局部厚度達2200，故需考慮砼澆灌水化熱問題，防止砼內部水化熱出現的溫差應力，造成砼開裂。大體積混凝土的確定：單面散熱的結構斷面最小厚度在75cm以上，雙面散熱在100cm以上，水化熱引起的混凝土內外最高溫度預計超過25℃的混凝土結構。大體積混凝土在水泥水化過程中產生大量的熱量，造成混凝土內部溫度升高，當其內部的溫度應力受外界的約束，會產生裂縫，從而影響混凝土的質量。因此，防止混凝土出現裂縫的關鍵就是要控制混凝土的內外溫差。應采取大體積混凝土施工時的施工方法。1、大體積混凝土內外溫度差計算采用C30泵送商品砼a、混凝土內部最高溫度：=25+(360×461)÷（0.97×2400）×0.673×0.75＝25+36＝58.86℃b、當不考慮任何保溫措施時，砼表面溫度為大氣溫度25℃。則砼內部與表面溫度差為58.86℃-25℃=33.86℃>25℃,故需考慮保溫措施。選擇用草袋進行保溫，復蓋兩層草袋共厚30mm，則c、混凝土表面溫度：H=4.2+2×0.41=4.976=25+4÷(4.976×4.976)×0.388×(4.976-0.388)×33.86=34.74℃則砼內外部溫差為：58.86℃-34.74℃=24.12℃混凝土內外溫差為4.14℃，可用澆水養護降溫不得少于7晝夜。在施工中我們將采取以下措施確保大體積混凝土的施工質量：2、選擇合理的配合比a、優先選用水化熱較低的礦渣水泥；b、在保證混凝土標號的前提下，設計配合比時，盡量利用混凝土60天或90天的后期強度，以滿足減少水泥用量的要求盡可能減少水泥用量；c、采用較低的水灰比，嚴禁在現場隨意加水以增大坍落度；d、摻加減水劑和適量的粉煤灰，可減少沉降量，促進工作性和流動性；e、本工程采用泵送混凝土施工，其配合比應進行試泵送；f、采用澆水養護不得小于7晝夜。3、混凝土生產本工程采用現澆混凝土，所以對混凝土供應商的控制成為關鍵，項目部應定期對使用的原材料物理性能進行抽檢。a、控制砂、石的含泥量，確保砂、石的含泥量分別在1%和3%內；b、在炎熱氣候，當砂、石料溫度過高時，應灑水降溫，嚴格控制砂、石料的入槽溫度。4、施工工藝a、大體積混凝土的施工，一般宜再低溫條件下進行，即最高氣溫≤30℃為宜。氣溫大于30℃時，應周密分析和計算溫度（包括收縮）應力，并采取相應的降低溫差和減少溫度應力的措施。b、混凝土的配制，應嚴格掌握各種原料的配合比，其重量吁許誤差為：水泥、外摻合料±2%；粗、細骨料±3%；水、外加擠溶液±2%。混凝土的攪拌時間，自全部拌合裝入攪拌筒內起到卸料止，一般不少于1.5～2分鐘。c、攪拌后的混凝土，應及時運至澆筑地點，入模澆筑。在運送過程中，要防止混凝土離析、灰漿流失、坍落度變化等現象。d、混凝土澆筑：澆筑前，磚模應用清水澆濕；澆筑方法采用分段分層澆筑，可使混凝土水化熱迅速散發，以減少收縮和溫度應力，有利于控制裂縫。若可能應安排混凝土在夜間澆筑，以降低較厚處混凝土內部水化熱。分層澆筑，每層1m左右，層與層之有意預留一定的時間間斷，但層與層之間的砼接合時間應控制在砼初凝前完成；泵送混凝土澆筑前，應用清水沖洗混凝土泵及輸送管，并保持一定的濕潤；在大體積混凝土澆筑過程中，由于混凝土會出現表面泌水、現象，為保證混凝土澆筑質量，要用水泵及時抽除混凝土表面泌水。本工程采用泵送混凝土，混凝土水灰比較大，泌水現象比較嚴重，若不及時清除，將會降低結構混凝土的質量；操作人員要下到承臺下作業點進行振搗，振搗要密實，振搗時間控制在５～15s／次。大體積混凝土施工，要使用無線電對講機，加強通訊聯絡，及時反饋信息。快速而及時的多方位的通訊聯絡是順利泵送的重要保證。承臺砼澆注示意圖承臺砼澆注排除泌水示意圖5、混凝土養護a、澆水養護：剛澆筑的混凝土，處于凝固硬化階段，水化的速度較快，澆水使其保持在適宜的潮濕狀態，可有利于水泥的水化作用，從而提高混凝土的極限拉伸強度，同時可防止混凝土表面脫水而產生干縮裂縫；b、混凝土表面保溫養護：主要的降低大體積混凝土澆筑塊體的里外溫差值，以降低混凝土塊體的自約束力，其次是降低大體積混凝土澆筑塊體的降溫速度，充分利用混凝土的抗拉強度，以提高混凝土體承受外約束力時的抗裂能力，達到防止或控制溫度裂縫的目的。6、溫控監測為了掌握大體積混凝土的溫升和降溫的變化規律以及各種材料在各種條件下的溫度影響，需要對混凝土進行溫度監測控制。砼溫度變化進行測量，為采取保（降）溫措施提供依據。b、在混凝土升溫階段，每２小時測一次，溫度下降階段，每８小時測溫一次。測溫工作，項目部選擇經培訓、責任心強的專人進行，測溫記錄，及時交技術負責人閱簽，關作為對混凝土施工和質量的控制依據；c、選擇半導體液晶顯示溫度計，當發現承臺內部與表面溫度差超過２５℃時，及時加強保溫或延續拆除保溫材料，以防止混凝土產生溫差應力產生裂縫。第二節底板施工一、底板模板從防水要求考慮，在底板施工時，在外墻位置應由底板梁面反起300mm，該部位外墻體與底板一起施工。外墻模板采用方板木，加對拉螺栓成為模板體系。如下圖示：底板與外墻施工縫處理示意圖后澆帶邊模采用“快易收口網”（永久性混凝土模板），該模板是由薄形熱浸鍍鋅鋼板沖壓成的有單向U形密肋骨架和單向立體網格的模板，其作為消耗性模板來固定當混凝土在模板后澆筑時，網眼上的斜角片嵌地混凝土中，并與混凝土連在一起，表面呈波紋狀，形成一個與后澆筑混凝土相連的機械式楔。保證前后澆筑混凝土連接密合。二、底板鋼筋綁扎在連接底板鋼筋前應清理干凈底板墊層雜物。若采用外防水，應施工完防水層后才進行鋼筋施工。在鋼筋運輸及鋼筋連接時，應注意不要損壞防水層。1、施工前彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋連接后位置的正確性。2、按彈出的底板鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋，根據底板受力情況，底板面筋應放在地梁主筋下面。3、鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都連接，中間部分可梅花型連接，雙向受力鋼筋應滿連接。4、底排筋用高標砂漿墊塊墊起，間距800，梅花狀布置，確保保護層厚度。5、綁扎完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳Φ18＠1200×1200，面部下層在馬凳上縱向或橫向固定定位鋼筋，然后再綁扎上層鋼筋如圖“底板鋼筋支撐圖”。6、由于地下室底板面積大，為保證板面標高及平整度，在面筋上用φ6鋼筋2000×2000設置標高控制點。三、地下室底板混凝土施工1、混凝土澆筑以一臺混凝土輸送泵向地下室輸送為主，采用商品混凝土供料。2、采用分段連續澆筑的方法，混凝土輸送泵各自的澆筑方向如混凝土澆筑方法示意圖所示。混凝土澆注的順序按分段圖至下而上澆注。底板鋼筋支撐圖3、混凝土澆筑前準確掌握天氣情況，避開雨天，澆筑混凝土前需設置馬凳及人行通道和操作平臺，嚴禁直接踩踏鋼筋，通道誰打誰拆，澆注混凝土時，模板、支撐、鋼筋、預埋、預留應設專人值班，如有位移、變形應及時處理，確保混凝土質量。4、澆筑混凝土底板時，應采用“分段分層、斜面澆筑、一個坡度、薄層澆搗、循序推進、一次到頂”的方式，見地下室底板混凝土澆注方法示意圖。這種混凝土自然流淌形成斜坡的澆筑方法，避免了輸送管經常拆卸、沖洗、接長，從而提高了泵送混凝土效率，對上下層混凝土間隙時間不超過1.5小時起到保證作用。根據混凝土自然形成一個坡度的實際情況，在每個澆筑帶的前、后布置兩道振動器，前一道布置在卸料點，主要解決上部混凝土的搗實；后一道布置在混凝土坡腳處確保下部混凝土的密實。隨著混凝土澆筑的推進，振動器也相應的跟進，以確保整個高度混凝土的質量。如圖所示。5、在后澆帶處澆筑混凝土時，應先于施工縫表面抹水泥砂漿一層。混凝土要避免直接靠近施工縫下料，機械振搗時，向施工縫處逐漸推進，加強對施工縫接縫處的搗實，使其緊密結合。6、混凝土澆筑時表面泌水采用真空吸水，若發現表面泌水過多，應及時調整水灰比，混凝土澆至頂端時的泌水排除。7、由底板面積大、表面會出現較厚的漿層，為保證板面平整度及防止表面出現微細裂縫，在混凝土澆筑結束后，要認真處理，經2～4小時左右，初步按標高用長刮尺刮平，初凝前用鐵滾筒碾壓數遍，再用木抹子收平壓實，以閉合收水裂縫，約12小時后，覆蓋麻袋，充分澆水濕潤養護。每塊底板混凝土澆筑方向示意圖地下室混凝土澆筑方法示意圖四、其他措施施工中若遇到大風，應及時復蓋塑料薄膜，避免遭遇大風襲擊，引起劇烈水分蒸發，形成上部和下部或截面中部與邊緣部位硬化不均和差異收縮。第三節地下室墻柱地下室內墻、柱施工采取一次成型，但外墻需分二次成型，第一次成型為墻體下部高于地梁300段與底板起施工，第二次成型為施工至頂部暗梁底；內墻及內柱由地下室底板至頂部梁底一次成型。（一）、墻柱鋼筋1、墻、柱鋼筋在承臺（底板）定位應定位準確，并加水平箍筋兩道定位，以免澆注混凝土時引起豎向鋼筋移位。2、墻、柱鋼筋一次搭接至地下室頂板面，外墻搭接口設在底板地梁面上300mm處，內墻及柱搭接口設在地下室底板面。墻柱鋼筋搭接口按50%錯開，豎向鋼筋接頭采用錐螺紋連接。3、由于墻、柱鋼筋較高，故在鋼筋連接時需搭設好鋼管柱架。①、在底板混凝土上彈出墻身門洞口位置，再次校正預埋插筋，如有位移時，按洽商規定認真處理。墻模板宜采用“跳間支模”，以利于鋼筋施工。②、先綁2～4根豎筋，度畫好橫筋分檔標志，然后在下部及齊胸連接兩根筋定位，并畫好豎筋分檔標志。一般情況橫筋在外，豎筋在里，所以先綁豎筋后綁橫筋。橫豎筋的間距及位置應符合設計要求。③、墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點應逐點綁扎，其搭接長度及位置要符合設計圖紙及施工規范的要求。④、雙排鋼筋之間應綁間距支撐或拉筋，以固定鋼筋間距。支撐或拉筋可用Φ8鋼筋制作，間距1m左右，以保證雙排鋼筋之間的距離。⑤、在墻筋外側應綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊，以保證保護層的厚度。⑥、為保證門窗洞口標高位置正確，在洞口豎筋上劃出標高線。門窗洞口要按設計要求綁扎過梁鋼筋，錯入墻內長度要符合設計要求。⑦、各連接點的抗震構造鋼筋及錨固長度，均應按計要求進行綁扎。如首層柱的縱向受力鋼筋伸入地下室墻體深度；墻端部、內外墻交處受力鋼筋錨固長度等，連接時應注意。⑧、配合其他工種安裝預埋管件、預留洞口等，其位置，標高均應符合設計要求。（二）、地下室墻模板1、墻體模板采用膠合板、方木、鋼管及螺栓組合成模板體系。2、地下室外墻的施工縫留兩道，底根部留在距底板地梁300mm出，頂根部留在暗梁底。（三）地下室墻模板計算1、荷載計算：混凝土澆筑速度：1.5/h混凝土澆筑溫度：T=25℃模板最大側壓力：F1=0.22γβ1β2t0ν1/2=0.22×24×1.0×1.0×1.5×1.51/2=9.7KN/㎡F2=24H=24×1.5=36KN/㎡γ=24KN/m2β1：不摻外加劑時為1.0；摻外加劑時為1.2.β2：當砼塌落度小于30mm時，取0.85；當砼塌落度50—90mm時，取1.0；當塌落度110—150mm時，取1.15t0：200/（T+15）H：剪力墻高度(m)取F1、F2的小值作為計算值，即F=33.7KN/㎡。2、模板設計：（1）、外楞采用Φ48×3.5鋼管，雙管I=2×12.19×104mm4W=2×5.08×103mm3E=21×104N/mm2f=210N/mm2[ω]=3mm外楞間距：=889mm=1105.9mm取b1、b2的小值，即889mm,取850mm。（2）、內楞選用18厚夾板、50×100水平枋木，木枋a間距取400mmI=416.7×104mm4W=83.3×103mm3E=9×104N/mm2f=100N/mm2[ω]=3mma、抗彎強度驗算：q=Fa滿足要求b、撓度驗算：支承楞采用50×100水平枋木I=416.7×104mm4W=83.3×103mm3E=9×104N/mm2[ω]=3mm滿足要求3、對拉螺栓設計：在內外橫楞交叉點加設對拉螺栓，支座反力為R=2×59×103×0.6×0.4=28320N選用M18，其容許拉力為29600N。墻模板圖如下所示：地下室外墻模板圖4、地下室外墻拆模，養護28天后，墻的對拉螺栓留下的孔洞內用“遇水膨脹”軟木塞住小孔防水，在墻錐形留孔出補上防水砂漿。（四）、柱模板設計柱模板設計與墻體同相，經計算按下圖配置模板柱模板圖（五）墻、柱砼澆注1、澆筑墻柱混凝土，不允許整吊車或泵管直接輸入模內，必須過槽再用人工鏟入。對混凝土墻不能一邊倒，澆注必須四周均勻，特別是電梯井筒更應注意，為的是避免因澆注高度不均而造成側移變形。2、振搗混凝土時力求做到“快插慢拔”，插入式振動棒的移動間距不大于其作用半徑的1.5倍，并插入到下層已振搗的混凝土深度不少于50mm，不得有漏振，超振泛漿產生離析現象，對塑性大的泵送混凝土尤其更應注意。3、混凝土的澆灌速度應控制在1.5m/小時內，并在澆灌過程中模板工要隨班檢查模板的情況。第四節地下室頂板一、施工段的劃分1、地下室項頂板后澆帶地位置與底板后澆帶相對應，施工過程擬將頂板按后澆帶分為I、II、III三大段，其分段圖同地下室底板板分段圖。2、施工順序為I→II→III，各段頂板施工流程為鋼管頂架→模板→鋼筋→混凝土。3、施工縫的留置處理：地下室頂板由于分段施工，勢必留下施工縫，施工縫按后澆帶位置劃分。二、鋼管梁板頂架計算（一）梁側模板設計：1、荷載計算：

混凝土澆筑速度：4m/h混凝土澆筑溫度：T=25℃模板最大側壓力：F1=0.22γβ1β2t0ν1/2=0.22×24×1.0×1.0×5×41/2=52.8KN/㎡F2=24H=24×2.5=60KN/㎡γ=24KN/m2β1：不摻外加劑時為1.0；摻外加劑時為1.2.β2：當砼塌落度小于30mm時，取0.85；當砼塌落度50-90mm時，取1.0；當塌落度110-150mm時，取1.15t0：200/（T+15）H：柱高度(m)取F1、F2的小值作為計算值,即52.8KN/㎡。（二）、梁側模板計算：700×1000（600×1000）(A)、梁高h1=h-板高=（900、700,取900計算）梁側外楞采用Φ48×3.5鋼管，雙管I=2×12.19×104mm4W=2×5.08×103mm3E=21×104N/mm2f=210N/mm2[ω]=3mm外楞間距（設置一道）：900mm=670mm=810mm取b1、b2的小值，即670mm。（B）梁高h1=h-板高≤900，考慮采用木斜撐，外加鋼楞兩道。（C）梁側內楞選用18厚夾板、50×100水平枋木，木枋a間距取400mmI=416.7×104mm4W=83.3×103mm3E=9×104N/mm2f=100N/mm2[ω]=3mma、抗彎強度驗算：q=Fa滿足要求b、撓度驗算：支承楞采用50×100水平枋木I=416.7×104mm4W=83.3×103mm3E=9×104N/mm2[ω]=3mm不滿足要求，所以在中間設置兩道橫楞。故按構造要求，在梁中部設置一道斜撐，以滿足要求。(三)、對拉螺栓設計：

在內外橫楞交叉點加設對拉螺栓，支座反力為R=2×52.8×103×0.4×0.8=33792N選用M20，其容許拉力為38200N。三、梁底模板設計梁模板1:700×1000（一）荷載計算(按1m計算)：a、新澆混凝土自重1.0(梁高)×25000×0.7（梁寬）N/mb、模板自重216×0.6+3×40N/mc、施工荷載2500×0.6N/md、振搗砼時產生荷載（水平）：2000×0.6N/m合計：q=(a+b+c+d)×10-3N/m25.45N/mm（二）驗算：a、抗彎強度驗算：50×100枋木(3排)：W=3×83.3×103mm3f=100N/mm2滿足要求b、撓度驗算：支承楞采用50×100水平枋木I=3×416.7×104mm4W=3×83.3×103mm3E=9×104N/mm2[ω]=3mm滿足要求（三）梁支承下楞鋼管驗算：初步設計考慮@500mm（1）荷載計算：a、新澆混凝土自1.0(砼梁高)×25000×0.7（梁寬）N/mb、模板自重216×0.6+40×3N/mc、鋼管自重38.4N/md、施工荷載2500×0.6N/me、振搗砼時產生荷載（水平）：2000×4N/m合計：q=(a+b+c+d+e)×10-3N/m35.02N/mm集中荷載F=ql/2=35.02×1000/2=17510N（2）驗算：a、抗彎強度驗算：Φ48×3.5鋼管：W=5.08×103mm3f=210N/mm2滿足要求b、撓度驗算：I=12.19×104mm4E=21×104N/mm2[ω]=3mm滿足要求（四）、頂架計算：1、荷載計算：a、新澆混凝土自重1.0(梁高)×25000N/㎡b、模板自重216+40×3.0/0.6+38.4/0.5N/㎡c、支架自重2500N/㎡d、施工荷載2500N/㎡e、振搗砼時產生荷載2000N/㎡合計：q=(a+b+c+d+e)50032N/㎡每根立管支承0.12×0.5=0.06㎡的區格荷載為：0.06×32456=1947.36N2、驗算：Φ48×3.5鋼管：W=489mm2i=15.78mmf=215N/mm2a、按強度驗算：b、按穩定性驗算：設計立管水平拉桿為小于1800mm，故長細比為查表得滿足要求故該梁支撐模板及其頂架滿足要求。其它不足1000mm高的梁按圖支模。頂架圖如下圖示:頂架模板圖1四、樓板模板及其頂架設計頂架模板圖1（一）模板及頂架初步設計：混凝土樓板支模采用18厚夾板，上楞采用@450mm的50×100枋木，下楞采用@800mm的Ф48×3.5鋼管。頂架立桿采用縱橫@800mm的Ф48×3.5鋼管，立桿水平拉桿為@1800mmФ48×3.5鋼管。頂板厚為220mm及250mm，取250mm計算。（二）樓板支承上楞木枋驗算：1、荷載計算：a、新澆混凝土自重0.13(砼板厚)×25000×0.45N/mb、模板自重216×0.45+40N/mc、施工荷載2500×0.45N/md、振搗砼時產生荷載（水平）：2000×0.45N/m合計：q=(a+b+c+d)×10-3N/mm4.97N/mm（三）驗算：a、抗彎強度驗算：50×100枋木：W=83.3×103mm3f=100N/mm2滿足要求b、撓度驗算：支承楞采用50×100水平枋木I=416.7×104mm4W=83.3×103mm3E=9×104N/mm2[ω]=3mm滿足要求（四）樓板支承下楞鋼管驗算：1、荷載計算：a、新澆混凝土自重0.13(砼板厚)×25000×0.9N/mb、模板自重216×0.9+40×2.0N/mc、鋼管自重38.4N/md、施工荷載2500×0.9N/me、振搗砼時產生荷載（水平）：2000×0.9N/m合計：q=(a+b+c+d+e)×10-3N/mm9.99N/mm集中荷載F=ql/2=9.99×900/2=3996N2、驗算：a、抗彎強度驗算：Φ48×3.5鋼管：W=5.08×103mm3f=210N/mm2滿足要求b、撓度驗算：支承楞采用50×100水平枋木I=12.19×104mm4E=21×104N/mm2[ω]=3mm滿足要求（五）、鋼管頂架驗算：1、荷載計算：a、新澆混凝土自重0.13(砼板厚)×25000N/㎡b、模板自重216+40×2.5/0.9+38.4/0.9N/㎡c、鋼管支架自重250N/㎡d、施工荷載2500N/㎡e、振搗砼時產生荷載（水平）：2000N/㎡合計：q=(a+b+c+d+e)11347.5N/㎡每根立管支承0.8×0.8=0.64㎡的區格荷載為:0.64×11347.5=7262.4N（六）、驗算：Φ48×3.5鋼管：A=489mm2i=15.78mmf=215N/mm2a、按強度驗算：b、按穩定性驗算：設計立管水平拉桿為小于1800mm，故長細比為查表得滿足要求故砼樓板支撐模板及其頂架滿足要求。其立桿平面布置圖如下：頂板立桿平面布置圖五、地下室頂板樓板模板施工1、施工準備（1）材料與主要機具：①.模板采用木模板，也可采用鋼木組合，可增加木模板的剛度及便于連接。②.支架系統：a、扣件式滿堂架。b、模板配料：L50×5角鐵、10×10方木、7.5×10方木、鐵釘等。c、主要機具：錘、斧、鋸、電鉆、水平尺、撬棍等。（2）作業條件：①模板及支架系統設計：根據工程結構類型和特點，確定流水段劃分；確定模殼的平面布置，縱橫木楞的規格、數量和排列尺寸；確定模板與次木楞及其它結構構件的連接方式。同時確定模殼支架系統的組合方式。驗算模殼和支架的強度、剛度及穩定性。②.柱（角筒）、樓是梯墻及剪力墻的混凝土強度已達到設計或施工規范要求的再施強度。③.樓面的軸線、水準標高引測到墻、柱上，并辦完預檢手續。2、模板安裝的操作工藝（1）工藝流程：安裝支架→安裝主次木楞→調整密肋梁底標高及起拱→安裝模殼→質量檢驗。（2）支架系統采用鋼筋滿堂架，采用18mm厚膠合模板制模。由頂架按梁及板模板設計尺寸進行支模，并在施工中執行模板施工規范。凡設計高度超過3.5m時，每隔2m高度應用直角扣件與鋼支柱拉接，并與結構柱連接牢靠。（3）頂托粗調標高后，安裝10cm×10cm主木楞，其間距大約為60～120cm。之后在主木楞上安裝75cm×10cm次木楞，其間距為40～60cm。次木楞的間距要根據密肋的間距確定。次木楞的兩側安裝L50×5的角鐵（可預裝）。安裝次木楞前要在主木楞上放出模板的邊線，即準確地放出密肋的位置線，以使次木楞（即密肋）軸線位置準確。（4）次木楞安裝完畢后，要認真調整頂托升降，使次木楞頂面符合設計標高（即密肋底標高符合設計要求）。并根據設計要設要求起拱。設計無要求時，起拱高度為全跨長度的1/1000～3/1000。（5）按模板分項工程質量評定標準逐項檢查模殼模板。檢查的重點放在模殼自身剛度的保證措施和連接節點的嚴密性。辦理預檢。3、模板拆除的操作工藝（1）、操作工藝流程：拆除梁側模→拆梁底模→拆除板底模→拆除支架。（2）、模板拆除時，混凝土的強度必須達到10MPa。先將支撐角鋼拆除，然后用小撬起相對兩側面中點，模殼即可拆下。密肋梁較高時，模殼不易拆除，可采用氣動拆模工藝。拆模不可用力過猛，不亂扔亂撬，要輕拿輕放，防止損壞。（3）、拆除支架：混凝土的強度必須達到規定的拆模強度，才允許拆除支架。4、質量標準（1）、保證項目：樓板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩定性；其支架的支撐部分必須有足夠的支撐面積。如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。對濕陷性黃土，必須有防水措施；對凍脹性上，必須有防凍融措施。檢查方法：對照模板設計，現場觀察或尺量檢查。（2）、基本項目：①、模板接縫寬度不得大于1.5mm。檢查方法：觀察和用楔形塞尺檢查。②、模板接觸面清理干凈，并采取隔離措施。梁的模板上粘漿和漏刷離劑累計面積應大于400cm2。檢查方法：觀察和尺量檢查。（3）、允許偏差項目見下表：項目允許偏差（mm）檢查方法單層、多層高層框架梁軸線位移53尺量檢查梁板截面尺寸+4-5+2-5尺量檢查標高±5+2-5用水準儀或拉線和尺量檢查相鄰兩板表面高低差22用直線或尺量檢查表面平整度55用2m靠尺和塞尺檢查預留鋼板中心線位移33尺量檢查預留管、預留孔中心線位線33尺量檢查5、成品保護（1）、在層高1/2處左右的支架系統的水平欄桿上宜固定一層水平安全網，用于防止人員墜落，同時，拆模板時，拆模板時，使之墜入安全網，保護模板。（2）、拆除模板殼要用小撬棍，以木楞為支點，先撬模板相對兩側邦中點，模板權動后，依然以木楞為支點，撬模板底腳的內肋，輕問下撬掉模板。切忌硬撬或用鐵錘硬砸，也不能使用大撬棍以肋梁混凝土為支點進行撬動，以保護模板和密肋混凝土。（3）、吊運模板、木鋼楞、或鋼筋時，不得碰撞已安裝好的模板，以防模板變形。（4）、要嚴格遵循混凝土強度達到10MPa時方可拆模板；混凝土強度達到7.5%，肋跨<8m時，可拆除支柱；但肋跨>8m時，混凝土強度必須達100%可方拆除支柱。6、應注意的質量問題（1）、梁側面脹出，梁身不順直，梁底不平：防治的方法是，模板支架系統應有足夠的強度、剛度和穩定；支柱底腳應墊通長腳手板，并應支撐在豎實的地面上；模板下端和側面應設水平和側向支撐，以補足模板的剛度；梁底楞應按設計和施工規范起拱；支撐角鋼與次楞彈平線安裝，并銷固牢靠。（2）、單向板底部局部下撓；防治的方法是，模板安裝應由跨中向兩邊安裝，以減少模板搭接長度的累計誤差。安裝后要認真調整模板搭接長度，使其不得小于10cm，以保證接口處的剛度。（3）、梁軸線位移，兩端邊肋不等：防治的方法是，主楞安裝調平后，要放出次楞邊線再安裝次楞，并進行找方校核。安裝次楞要嚴格跟線，并與主楞連接牢靠。（4）、模板安裝不嚴密：這是模板加工的負公差所致。認真檢查模板安裝縫隙，釘塑料條或橡膠條補嚴。7、質量記錄本工藝標準應具備以下質量記錄：（1）、模板分項工程技術交底記錄。（2）、模板分項工程預檢記錄。（3）、模板分項工程質量評定。六、頂板鋼筋綁扎與安裝工程1、施工準備（1）、材料及主要機具①、鋼筋：應有出廠合格證，按規定用力學性能復試。當加要過程中發生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗。鋼筋應無老狙及油污。②、鐵絲：可采用20～22號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。鐵絲的切斷長度滿使用要求。③、控制混凝土保護層用砂漿墊塊、塑料卡、各種掛鉤或撐桿等。④、工具：鋼筋鉤子、板子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。（2）、作業條件①、按施工現場平面圖規定的位置，將鋼筋堆放場地進行清理、平整。準備好墊木，按鋼筋綁扎順序分類堆放，并將銹蝕進行清理。②、核對鋼筋的級別，型號、形狀、尺寸及數量是否與設計圖紙及加工配料單相同。③、當施工現場地下水位較高時，必須有排水及降水措施。④、熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關工種作好配合工作，如支模、管線、防水施工與綁扎鋼筋的關系，確定施工方法，作好技術交底工作。⑤、根據地下室防施工方案（采用內貼法或外貼施工），底板鋼筋綁扎前做完底板下防水層及保護層；支完底板四周模板（或砌完保護墻，做好防水層）。當地下室外墻防水采用內貼法施工時，在連接墻體鋼筋之前砌完保護墻，做好防水層及保護層。2、操作工藝（1）、工藝流程劃鋼筋位置線→運鋼筋到使用部位→連接底板及梁鋼筋→連接墻鋼筋。（2）、劃鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距，算出底實際需用鋼筋根據數，一般讓靠近底板模板邊的那根據鋼筋離模板邊為5cm，在底板上彈出鋼筋位置線（包括基礎梁鋼筋位置線）。3、質量標準（1）、保證項目①、鋼筋的品種和質量、焊條、焊劑的牌號、性能及使用的鋼板，必須符合設計要求和有關標準的規定。進口鋼筋焊接前，必須進行化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規定后方可焊接。②、鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經、除銹后仍有麻點的鋼筋，嚴禁按原規格使用。③、鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭設置，必須符合設計要求和施工規范的規定。④、機械連接接頭機械性能，必須符合鋼筋連接規范的專門規定。（2）、基本項目①、連接鋼筋的缺扣、松扣數量不得超過綁扣數的10%，且不應集中。②、彎鉤的朝向應正確，連接接頭應符合施工規范的規定，套筒長度不小于規定值。③、有I級鋼筋制作的箍筋，其數量應符合設計要求，彎鉤角度和平直度不小于規定值。④、鋼筋安裝及預埋件位置的允許偏差值,見下表項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1骨架寬、高度±5尺量檢查2骨架長度±103受力鋼筋間距±10尺量兩端、中間各一點，取其最大值排距±54鋼筋彎起點位移205焊接預埋件中心線位移5尺量檢查水平高差+3-06受力鋼筋保護層基礎±10尺量檢查梁、柱±5墻、板±34、成品保護（1）、成型鋼筋應按指定地點堆放，有墊木放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。（2）、連接墻筋時應搭臨時架子，不準蹬踩鋼筋。（3）、妥善保護基礎四周外露的防水層，以免被鋼筋碰破。（4）、底板上、下層鋼筋連接時，支撐馬凳要綁牢固，防止操作時踩變形。（5）、嚴禁隨意割斷鋼筋。5、應注意的質量問題（1）、墻、柱預埋鋼筋位移：墻、柱主筋的插筋與底板上、下筋要固定連接牢固，確保位置準確。必要時可附加鋼筋電焊焊牢，混凝土澆筑前應有專人檢查修整。（2）、露筋：墻、柱鋼筋每隔1m左右加綁帶鐵絲的水泥砂漿墊塊（或塑料卡）。（3）、擰緊值不夠：連接時應對每個接頭進行檢查是否滿足設計和規范要求。（4）、鋼筋接頭位置錯誤：梁、柱、墻鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時，應根據圖紙預先畫出施工翻樣圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。6、質量記錄本工藝標準應具備以下質量記錄：（1）、鋼筋出廠質量證明書或檢驗報告單。（2）、鋼筋力學性能復試報告。（3）、進口鋼筋應有化學成分檢驗報告和可焊