目錄TOC\o"1-5"\h\z1、編制依據 …………………… 2、工程概況 …………………… 2、施工布署 …………………… 3、施工準備 …………………… 85、施工方法及技術措施…………126、季節性施工………………… 257、質量標準 …………………… 278、施工安全注意事項……………28

1、編制依據序號名 稱編 號1建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20012地下防水工程質量驗收規范GB50208-20023鑫兆雅園13#、14#、15#樓施工組織設計4鑫兆雅園13#、14#、15#樓施工圖紙5混凝土泵送施工技術規程JGJ/T10—956砼外加劑應用技術規程DBJ01-61-20027粉煤灰在砼和砂漿中應用技術規程JGJ28-868普通混凝土配合比設計規程JGJ55—20009預防混凝土工程堿集料反應技術管理規定（試行）（京TY5---99）2、工程概況設計概況1建筑面積建筑面積74074.53m2地下面積19203.02m2占地面積10821.9m2地上面積54871.51m22層數地下3地上15-183層高地下室4.5首層4.4二、三層4.1四層（13#、14#樓）3.3

五至十八層（13#、14#樓3.1)四至十六層（15#樓）3.64高度基底標高24.050m基坑深度15.70m檐口高度60m-60.3m5結構形式基礎形式梁式筏板基礎主體結構框架核心筒混凝土結構6地下防水結構自防水抗滲等級P10外墻防水6mm厚SBS-m型改性瀝青卷材防水7強度等級1#、2#裙房基礎底板C40-3至-1層C401至3層C303層以上構件C2513#-15#樓基礎底板C40-3至4層C405-11層C3511-16層C308結構斷面尺寸基礎底板1000柱截面尺寸700X10001000X1000800X1000內外墻厚度200、300、400梁截面300X1050樓板厚度250、400、1309鋼筋類別HRB400、HRB335、HRB23510其它項目圈梁、構造柱、現澆過梁砼強度C2011后澆帶米用比設計強度高一等級的膨脹砼設計圖（見流水段劃分圖）3、施工安排施工部位及工期要求流水段劃分：地下部分以后澆帶劃分按六段施工；地上1-3層劃分為五個部分。地上4-18層每棟樓分為兩個施工段，共六個施工段。基礎底板、地下砼外墻屬防水混凝土每段混凝土均一次性澆筑完畢。工期安裝：底板基礎砼2006.06.15------2006.07.31地下三層結構:2006.08.01-----2006.08.20地下二層結構2006.08.21-----2006.09.10地下一層結構2006.08.11-----2006.09.30首層結構：2006.10.05----2006.10.31二層結構：2006.10.26----2006.11.10三層結構：2006.11.05----2006.11.20四層至頂層結構：2006.11.21------2007.03.31后澆帶：2006.09.12-----2006.11.15混凝土供應方式本工程位于豐臺區，東臨宋家莊路，北臨地鐵5#線。為保證工程質量及工期要求，并根據北京市建委要求，混凝土均選擇商品混凝土，商品混凝土攪拌站負責將混凝土輸送到澆筑地點。對材料的技術要求本工程采用商品混凝土。首先對附近的商品混凝土站進行有甲方、監理參加的考察和調研。考察和調研的內容包括攪拌站位置、距施工現場的距離、行車時間、路線數量、攪拌站資質、生產能力等。為保證本工程質量，對商品混凝土材料的要求如下：水泥：水泥水化過程釋放出大量的水化熱。為減小混凝土內外溫差，首先選用低水化熱水泥。但從工程質量及水泥穩定性角度考慮，本工程選用琉璃河產“長城”牌水泥。水泥檢驗報告中應有堿含量檢測報告。以保證混凝土堿含量控制在3kg/m3。粗骨料：應盡量選用粒徑較大，級配良好的粗骨料。考慮到本工程混凝土采用泵送，因此不能選用大粒徑的骨料。所以選用2.5粒徑級配良好的骨料，根據北京建委的要求，應對地下工程必須預防堿集料反應的發生必須選用B種低堿活性集料，混凝土堿含量控制在3kg/m3以內。細骨料：細骨料應符合國家現行標準《普通砼用砂選擇標準及檢驗方法》的規定并應優選II區砂。細骨料宜用水洗中砂，通過0.315mm篩孔的砂,不應少于15%。砂在運輸和堆放過程中，應防止離析和混入雜質。水：拌制泵送砼所用的水，應符合國家現行標準《砼拌合用水標準》的規定。為降低水泥在水化過程釋放的水化熱，不使水化熱過于集中，降低拌和水的溫度是直接有效的措施之一。冬期施工期間用加熱的拌合水最直接有效。外加劑：緩凝劑為防止水泥水化熱集中釋放，使水化熱達到峰值的時間延長，增加水泥的初凝時間，在混凝土拌和物中必須加緩凝劑，要求施工時初凝時間不低于10小時。但在日氣溫低于5°C時不宜使用。泵送劑為增強混凝土的可泵性，須加入泵送劑。并且，泵送劑可代替部分水泥，混凝土中水泥用量相對減少，水泥產生的水化熱相對降低，有利于混凝土施工。減水劑混凝土收縮與混凝土拌和物中用水量有直接關系。混凝土坍落度大，水分揮發引起變形加劇，導致裂縫產生。使用減水劑，既能保證混凝土的坍落度，增強混凝土拌和物的和易性，又能減小由于水分散失引起的收縮。在施工現場由于運輸等原因會出現坍落度損失，為滿足要求，應用減水劑進行調整。摻合料：根據試驗得知，每增減10kg水泥，其水化熱將使砼的溫度相應升降1度，因此，為了降低砼在凝結過程中的水化熱，在符合技術要求的前提下，應盡可能的多摻加粉煤灰來代替水泥。粉煤灰的等級采用II級。粉煤灰的摻量攪拌站應通過試配確定。外加劑及摻合料在使用前必須對廠家進行考察，廠家應具有相應的資質。外加劑及摻合料在本工程中使用前必須有相應的復試報告，其中的堿含量應符合要求。配合比的主要參數要求坍落度在進行底板混凝土澆筑時，入模坍落度不大于160mm,在進行墻體混凝土澆筑時，入模坍落度不大于180mm。水灰比考慮到本工程底板及外墻均有抗滲要求，攪拌站提供商品混凝土最大水灰比不得大于0.55。砂率本工程混凝土既有抗滲要求，又需要泵送，根據《普通混凝土配合比設計規程》規定，砂率宜控制在35%-45%。勞動組織及職責分工項目部管理組織因本工程中標準層，地下室、夾層，標高變化較多，為保證質量，達到清水混凝土效果，特成立混凝土工程施工領導小組，負責混凝土澆筑的過程控制，混凝土質量通病的預控，混凝土質量的檢查等，小組成員如下：組長：崔長江副組長：耿維平組員：杜江濤侯海濤作業隊管理組織作業隊的施工質量對工程質量有直接影響，作業隊管理人員是工程質量的直接影響者，為保證工程質量，各作業隊必須成立混凝土質量控制小組，小組成員如下：組長：余強何昌文副組長：余學強張普良組員：周健唐永民勞動力安排由于本工程混凝土澆筑量較大，并且混凝土的觀感要求達到清水混凝土的效果，合同工期較緊，故專業振搗手要求不少于20人，砼工不少于60人，抹灰工不少于50人。4、施工準備：技術準備本工程基礎為筏板基礎形式。筏板砼截面積較大，厚度1000mm。水泥水化過程中所釋放出來的水化熱較多，混凝土內外溫差和砼收縮，以及外界約束條件的共同作用導致砼結構易出現裂縫。控制混凝土裂縫產生更是本工程的一個關鍵問題，應制定專門大體積混凝土施工方案。4.1.1試驗準備標養室準備在施工現場設置標準養護室，具體尺寸2500X3000,并配有恒濕恒溫控制儀，保持室內的溫度在20°C土3,相對濕度95%以上的標養環境。標養箱準備根據工程需要，現場設置YH—40B型標養箱一臺。當有少量試塊需標準養護時使用。試模準備底板砼每段大約有1400m3,根據規范要求，連續澆筑每200m3取樣一次。根據現在的氣溫，試塊澆筑完畢后，8個小時后即可拆模。每臺泵車每小時的澆筑量為50m3/小時，每4小時取樣一組，澆筑時2臺泵車同時開始，共需6組同時使用，考慮結構實體檢查使用和備用試件使用，共需抗壓試模12組。抗滲試塊每500m3取樣一組，考慮備用試件使用，共需抗滲試模4組。試塊取樣點應選則在地泵或汽車泵在基礎底板放灰口處和罐車放灰口處兩個地點。同條件試塊應用焊制的鋼筋籠鎖好放置在底板混凝土上，并于底板混凝土同時養護。4.1.1.4測溫準備大體積砼的測溫工作是個非常關健的環節，根據內外溫差的變化采取不同的保溫保濕措施。具體詳見《大體積混凝土施工方案》。建立測溫管理制度，測溫由專人負責并對溫度值進行記錄、統計分析。測溫的原始記錄應保存并不得更改。4.1.2、測量準備為加快施工進度，為流水作業創造條件，在混凝土強度達到1.2Mpa后，即開始進行測量工作，放出控制線。為保證施工質量，砼的截面尺寸及整個建筑內的標高精確，測量工作與砼澆筑同時進行，并且隨時檢查控制砼澆筑的厚度，控制底板表面的平整度等。配置經緯儀一臺，水準儀2臺。項目部測量組3人，施工隊測量人員6人。±0.000以下對堿集料反應要求根據《預防混凝土工程堿集料反應技術管理規定》，本工程±0.000以下即基礎屬于lib類工程環境，并根據設計要求，混凝土堿含量不超過3Kg/m3。技術交底要求混凝土澆筑前由項目部專業工長對作業班組及所有操作工人進行詳細的技術交底，交底的重點為混凝土振搗、測溫線埋設、分層澆筑要求、抹面、標高控制等。必要時對操作工人進行崗前培訓、考核，考核不合格的不得在本工程進行施工。機具準備因本工程使用商品混凝土，±0.000以下混凝土澆筑地泵與汽車泵配合使用，±0.000以上使用地泵。名稱單位數量備注混凝土泵車臺2±0.000以下使用混凝土輸送泵臺3插入式振動棒個10吊斗個2備用溫度計只8測環境溫度及冬施使用鐵锨把50抹子把50抹面水準儀臺1控制混凝土表面標高空壓機臺2清理水泵臺5項目部組織以技術主管負責的技術保證體系，確保按施工方案組織施工，在施工過程中協調攪拌站與技術公司的配合，并檢查施工的過程控制，控制到位，落實到人。在底板混凝土澆筑過程中，項目部技術負責人、攪拌站技術人員組成技術核心，并與設計院保持暢通聯系，隨時解決施工過程中出現的問題。生產準備人員準備：為保證開盤后能連續澆筑，避免因人員不足而出現意外施工縫，特要求施工班組組織三班倒換施工。每班人員配置如下鋼筋工：12人 木工：12人 砼工：48人抹灰工：24人 塔司：3人 振搗棒修理工：3人混凝土運輸路線準備：以最大砼量1400m3計算，采用砼運輸車，拌筒容積平均按8m3,計需180車次砼。為保證砼供應，商砼站至少考慮2條線路。進行混凝土澆注前，所有司機應熟悉準備好的2條線路以保證砼運輸連續供應的要求。罐車調度隨時準備調動車輛，并全線路巡邏，遇有情況隨時通知司機啟用備用路線。水電準備砼澆筑完畢，需要大量的水進行砼養護，在基槽邊四角上各設置一處水源。在進行底板砼澆筑前，應聯系自來水公司。停水提前24小時通知，備足施工養護用水，保證砼的強度正常增長，避免因養護不到位造成裂縫出現。在砼澆筑期間，與電力部門保持暢通聯系，做到停電早知道，早做安排。為以防萬一，施工現場在進行砼澆筑期間，備柴油發電機一臺，以保證停電時應急使用。養護準備砼澆筑完后的最重要的工作就是保溫保濕工作。現場設4-6人專職進行混凝土養護，不計養護次數，保持砼表面處于濕潤狀態。現場砌筑養護用水池一個，容積不小于25m3，水蓄滿待用。養護用水管不少于500米。塑料布5000m2,混凝土表面覆蓋保溫被一層。底板混凝土澆筑和冬期施工期間，根據測溫分析結果，采取不同的保溫保濕措施。商砼站準備底板由于混凝土用量較大，每個施工段內只能保持連續澆筑。為防止出現意外，應另準備一家商砼站作為備用廠家，應急時使用。兩家商品混凝土攪拌站應使用同一廠家、同一品牌、同一標號的水泥，外加劑和摻合料也應相同。即使外加劑和摻合料不同，應提前做試驗，確保不發生化學反應，以保證本工程的質量。不可抗力因素準備在進行砼澆筑前，與氣象部門保持聯系，選擇無大風、降水概率較低的天氣情況下進行，盡量避免在惡劣天氣情況下施工。但由于自然的多變性，在出現不可抗力時，與設計、甲方、監理單位保持聯系暢通隨時解決處理不可抗力因素帶來的影響。施工方法及技術措施流水段劃分圖（見下頁）巧I旳巧I嘰:!巧I旳巧I嘰:!C)④ ? 二2.11CO 」2S6CO2.31CC 」27fiDC 」1訕OO14#?81訶混凝土拌制方式根據北京市建委要求，并根據本工程的實際情況，為保證工程質量工程所用混凝土全部采用商品混凝土。混凝土運輸混凝土運輸時間控制見下表混凝土運輸、澆筑和間隙時間（min）混凝土強度等級環境溫度（°C）環境溫度（C）W25>25WC30210180〉C30180150混凝土運輸罐車數量的確定底板混凝土澆筑底板混凝土方量較大，根據設計要求應連續澆筑，不留置后澆帶根據各區工程量及生產安排，連續澆筑高峰的砼澆筑量為1400m3，安排3臺地泵一起澆筑。已知：每臺地泵每小時輸送混凝土量約計50m3每輛罐車容量8m3由攪拌站至施工現場往返時間約計60min罐車在現場等候時間約10min每輛罐車澆筑、沖洗、裝料時間約30min合計：每輛罐車一個來回總時間為60+30+10=100min。1400m3貝U:1400m3混凝土連續澆筑所需時間為50ni3x3 =9.3h至少所需混凝土罐車數為：60+10+3093至少所需混凝土罐車數為：60+10+3093X2=11輛考慮交通堵塞、車輛故障等不確定因素，故要求攪拌站至少應配備15?18輛混凝土罐車和足夠的駕駛人員，既保證現場實際施工情況又要保證夜間行車安全，不出交通事故。

剪力墻、頂板混凝土澆筑根據流水段劃分，剪力墻、頂板混凝土澆筑一般在150m3左右，使用泵車進行澆筑。150m3150m3混凝土連續澆筑所需時間為yomj=5ho每輛罐車一個來回總時間為100min,至少所需混凝土罐車數（每輛罐車澆筑一罐混凝土需15min左右）為60+10+301360+10+3013=7輛考慮交通堵塞、車輛故障等不確定因素，故要求攪拌站至少應配備8?10輛砼罐車和足夠的駕駛人員，既保證現場實際施工情況又要保證夜間行車安全，不出交通事故。混凝土現場運輸方式采用泵車或地泵輸送。在澆筑底板和剪力墻及頂板時，由于混凝土方量較大，并由于混凝土澆筑間歇時間的要求，需使用地泵或泵車，加快混凝土澆筑速度，保證澆筑質量。混凝土澆筑混凝土澆筑的一般要求混凝土澆筑準備樓梯、電梯、爬梯等的預埋件均按要求埋設，位置準確、固定牢固。鋼筋綁扎完畢，經專業工長檢查無誤，并通過監理驗收，隱檢資料辦理齊全。模板支設完畢，經專業工長檢查無誤，并通過監理驗收。在混凝土施工前，應認真分析各節點部位的鋼筋分布情況，提前做好準備及相應措施，對于確實振搗困難需與設計做好變更洽商的應提前辦理。技術交底需細致齊全，結合具體操作部位及關鍵部位的質量要求，以各項操作點及注意事項進行交底，除口頭交底及文字外，必要時還在現場用示范操作進行交底。在澆筑混凝土前，對模板內的雜物及鋼筋上的浮漿等清理干凈，對模板及其支架，鋼筋和預埋件必須檢查，并做好相關記錄。混凝土澆筑過程各工種的配合在混凝土澆筑過程中，必須要有鋼筋工配合，鋼筋移位、變形等要及時修整，混凝土工等鋼筋工修整后再進行澆筑。同時，木工要隨時觀察模板的變形情況，遇有漏漿及模板變形等應及時封堵、及時加固，避免漲模現象發生。水、電和通風專業的負責人注意現場的澆筑情況，預留、預埋及時檢查，避免漏埋，事后不得在混凝土上剔鑿。技術資料與現場施工部位同步進行。在每次混凝土澆筑前應由生產工長填寫澆筑申請書，經技術負責人現場審核同意后方可進行，同時，技術負責人應嚴格進行開盤鑒定，如有異常情況及時分析原因，立即解決。施工縫留置底板：底板梁與外墻交接處，按圖紙設計要求留置300mm高水平施工縫，并設300X3mm止水鋼板。墻體：留置在門洞口過梁跨中的1/3范圍內，特殊情況下可留在縱橫墻交接處。頂板：單向板留在平行于主筋的任何位置，也可留置在垂直于主筋的板跨中1/3范圍內。雙向板，施工縫的位置應按技術部門方案留置。樓梯：樓梯梁的施工縫應一端留置在梁中，另一端留置在墻內100mm處，并且向后退至休息平臺板的中間1/3范圍內，作為樓梯的施工縫。恥平合樓梯施工齣置位置樓板施工縫處理樓板混凝土澆筑完畢，強度達到1.2Mpa時，應及時拆除施工縫處的擋板，并把混凝土接槎部位剔露石子，及時清理干凈。在下一次打混凝土前，用水澆濕，并在表面抹10~15mm厚與澆筑混凝土同配合比的無石子砂漿。墻體垂直施工縫處理拆除模板后，在施工縫處彈一道垂直墨線，用云石機切除保護層部分，用砧子把施工縫內的混凝土剔露石子，并及時清理施工縫以外部分鋼筋上的浮漿。豎向縫用5X5mm密眼鋼絲網隔開，并用木方背牢。地下墻體豎向施工縫用膨漲止水條。墻體水平施工縫處理在支設頂板前，根據墻體500mm線，排出上面一層的每個房間的板底標高線，彈好墨線，用云石機沿線內5mm處切開，剔除墨線以上砂漿軟弱層，直至露出混凝土密實部位的石子。澆筑完頂板混凝土后，待混凝土強達到1.2MPa后，先彈線（墻身線、模板線、門窗洞口線），用云石機沿墻身線內2mm處，切出深2mm左右的縫隙，剔除線內的砂漿薄弱層。要求剔露混凝土密實部位石子，并且剔除的深淺一致。及時清理碴土，并澆水養護。澆筑混凝土前，先把施工縫處澆水濕潤，但不得有明水。然后在施工縫處鋪一層與混凝土配合比相同的無石子水泥砂漿，細致振搗，使新舊混凝土接合密實，以避免出現冷縫。±0.00以下基礎底板混凝土澆筑底板后澆帶位置Q軸向東2.2m；Q軸向西2.2m；Q軸向東2.2m；Q軸向西2.2m；⑥軸向東1.4m。詳見地下一至三層分段圖。

底板混凝土分層澆筑，每層厚度不超過500mm,分步分層施工。見下圖:^第一—二層少|J 81J丿厶— 第二步第二層\ 該 \ I ■第一步第一層 第一步第一層_VIJ _VIJ 丿厶 《IJ—_VIJ 丿厶基礎底板澆筑方向及及泵管布置圖:ggggggggflg遇gggggggggflg遇g基礎梁澆筑方法本工程由于有鋼柱、鋼骨混凝土柱，柱均生根于底板混凝土梁上。基礎梁高為2000mm，基礎底板為1000mm，為保證混凝土澆筑質量，基礎底板梁與板采用同時澆筑。底板砼現場澆注時，服從工長指揮。從四角及中間兩點同時開始，澆注層的厚度每層不超過500mm組織施工。掌握層間搭接時間，澆注寬度不得超過10米，并應服從工長的指揮，嚴禁造成意外施工縫。使用插入式振搗器應快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得漏振或過振，做到均勻振實。移動間距不大于40cm，振搗上一層砼時插入下層5cm，消除兩層間接縫。在進行第一層混凝土澆筑時，振動棒不得在防水保護層上振動，以免破壞防水層。振動棒上應有長度標志，每500mm一道線，操作人員能夠知道進入混凝土的深度。試驗員兩名，隨時掌握砼的坍落度的變化及砼澆筑后的溫度的監測工作，發現問題及時調整，按規定取樣，保證取樣的真實性。加強測溫和溫度監測，安排專職測溫員并作好記錄，隨時掌握砼內外的溫度變化，內外溫差控制在25°C以內，砼表面溫度與大氣溫度的差值控制在25C以內。及時調整保溫及養護措施，使砼的溫度和梯度不致過大，有效的控制有害裂縫的發生。初凝后要求2小時測溫一次，并有詳細的溫度計錄。并將溫度變化繪制成比較直觀的溫度變化曲線。根據溫度變化曲線推算水化熱峰值到來的時間，提前做好準備。白天氣溫較高，混凝土應進行散熱，要做好保濕工作；夜間氣溫較低，應做好保溫工作。底板混凝土澆筑時，澆筑混凝土前應準備1000X2000X2的鋼板4張。泵送砼必須連續作業，如發生故障，停歇時間超過45分鐘或發生離析現象，應立即用壓力水沖洗管內殘留砼，將混凝土倒在準備好鋼板上，并用塔吊提到地面上的指定地點。當坍落度不能滿足施工要求時，由攪拌站技術人員采取技術措施，滿足施工要求，其他人員不得進行調整，嚴禁直接加水。在混凝土澆筑期間，后澆帶要用彩條布進行覆蓋，以保護鋼筋不被混凝土污染。為防止混凝土在硬化過程中出現龜裂現象，需要及時進行二次抹面處理，在混凝土初凝后、終凝前邊抹邊拍打，直至混凝土出漿為止。隨即進行塑料膜覆蓋。混凝土養護工作應派專人負責，養護時間不少于14d。5.4.3.4墻體混凝土澆筑方法：在澆筑墻體混凝土前，先在底部填以50至100mm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿。振搗混凝土采用卩50型插入式振搗棒，有效振動長度為34.7cm，分層厚度為40cm(1.25X34.7=43.38m),施工中用標尺等來控制厚度，用手電筒隨時觀察，檢查分層厚度。振搗時間，以表面呈現浮漿和不再沉落為止。振搗棒插入下層混凝土內的深度不小于50mm。樓板澆筑方法：頂板混凝土澆筑時的虛鋪厚度略大于板厚，頂板采用平板振搗器和振搗棒配合振搗，其移動間距應保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。在澆筑頂板混凝土前，在墻體鋼筋的50cm的位置掛上通線。這樣在混凝土初凝和終凝之間進行三次抹面時，邊抹壓邊用3m鋁合金杠尺檢查樓板上表面的標高和平整度，以保證樓板表面的標高一致。在安裝墻體模板時下口密實，防止在澆筑墻體混凝土時有跑漿的現象發生。在混凝土澆筑前，對模板及其支架、鋼筋和預埋件進行檢查，做好預檢和交接檢，還應把模板內的雜物清理干凈，模板內不得有積水鋼筋上的浮漿清理干凈。在混凝土澆筑過程中，經常檢查模板、鋼筋、支架、預埋件和預留孔洞情況，當發現有變形時，及時采取措施處理。5.4.3.6后澆帶的處理8.在建筑基礎結構施工中，圖紙要求預留后澆施工縫，寬度l0OOmmob.后澆帶澆注時間為后澆帶兩側構件澆注兩個月后進行，采用高一標號等級的微膨脹混凝土澆筑。c.后澆帶在澆筑混凝土前，應先清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動砂石和軟弱混凝土層，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分潤濕，表面積水清除。d.后澆帶澆筑前，用鋼刷子將鋼筋表面的浮漿及鋼筋銹蝕部分清理干凈。e.后澆帶混凝土澆筑完成后，保證15天的潤濕養護。5.4.4±0.00以上混凝土澆筑方法墻體、柱混凝土澆筑在澆筑墻體、柱混凝土前，先在底部填以50至100mm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿。振搗混凝土采用卩50型插入式振搗棒，有效振動長度為34.7cm，分層厚度為40cm(1.25X34.7=43.38m)，施工中用標尺等來控制厚度，用手電筒隨時觀察，檢查分層厚度。振搗時間，以表面呈現浮漿和不再沉落為止。振搗棒插入下層混凝土內的深度不小于50mm。墻體暗柱節點應加強振搗。門窗洞口兩側均勻澆筑混凝土，使混凝土高度一致，振搗時，振搗棒距洞邊30cm以上，在兩側同時振搗，以防止洞口變形。頂板混凝土澆筑頂板混凝土澆筑時的虛鋪厚度略大于板厚，頂板采用平板振搗器和振搗棒配合振搗，其移動間距應保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。在澆筑頂板混凝土前，在墻體鋼筋的50cm的位置掛上通線。這樣在混凝土初凝和終凝之間進行三次抹面時，邊抹壓邊用3m鋁合金杠尺檢查樓板上表面的標高和平整度，以保證樓板表面的標高一致。在安裝墻體模板時下口密實，防止在澆筑墻體混凝土時有跑漿的現象發生。在混凝土澆筑前，對模板及其支架、鋼筋和預埋件進行檢查，做好預檢和交接檢，還應把模板內的雜物清理干凈，模板內不得有積水，鋼筋上的浮漿清理干凈。在混凝土澆筑過程中，經常檢查模板、鋼筋、支架、預埋件和預留孔洞情況，當發現有變形時，及時采取措施處理。施工縫的處理當已澆筑混凝土達到1.2Mpa強度，將接槎處混凝土浮漿清理掉，并鑿毛露出石子，用水沖洗干凈，不應有積水，在下一次混凝土澆筑前，先用同混凝土配比無石子砂漿鋪墊，再開始澆注混凝土。泵送運輸方式要求采用固定泵輸送混凝土時，要求混凝土供應、輸送和澆注的效率協調一致，保證泵送工作連續進行，防止管道阻塞。固定泵輸送過程中料斗要有足夠的混凝土，不得吸空，吸空易使導管堵塞。泵送過程中嚴禁加水，嚴禁泵空。泵送過程中由專人巡視管道，發現漏漿、漏水及時修理。泵送過程中，注意堵塞現象，如果泵送間歇時間超過45分鐘或混凝土凝結出現離析時，立即用壓力水或其它方法沖洗管內的混凝土，嚴防混凝土在管硬結堵塞。泵送混凝土將結束時，預先準備好排漿管，不得將洗管漿灌入已澆好的工程上。質量要求：罐車進場后要進行混凝土的塌落度的測試，對于不滿足施工要求的混凝土勒令退場。混凝土養護養護材料準備底板混凝土由于截面較大，混凝土養護主要是保溫保濕。底板澆筑面積為7160m2，考慮材料周轉，故準備塑料布3600m2，以保持混凝土表面水分不揮發，養護用膠皮管500m,養護氈3600m2。養護人員準備為保證混凝土養護質量，落實道人，固定專人養護。成立專業養護小組。每作業隊根據澆筑混凝土量大小增派養護人員。養護人員必須經過專業工長的培訓，并認真學習技術交底。養護方法底板混凝土澆筑后養護先用塑料布滿鋪，后鋪保溫被。根據測溫結果決定保溫被的層數及是否蓋保溫被。原則是混凝土內溫度與混凝土表面溫度之差不大于25°C，混凝土表面與環境溫度溫差不大于25C。墻體混凝土澆筑完畢，冬期施工期間刷涂養護劑進行養護，解除冬施后，澆水進行養護。由于立面不易保水，為保證養護效果，在墻上掛養護氈，然后澆水，保證墻面保持濕潤狀態。混凝土柱澆筑完畢，先澆水養護，然后用塑料薄膜包裹，并用不干膠帶封嚴。5.6.3.4頂板混凝土澆筑完畢，如過面積較小待強度達到1.2MPa以后，開始澆水養護。如果面積較大，澆筑時在進行第二遍抹面結束后，立即覆一層塑料薄膜。進行養護時，定人不定時養護，以混凝土面保持濕潤狀態為原則。6、季節性施工由于本工程體量較大，施工過程較長。根據施工總進度計劃安排，2006年雨期施工期間，工程處于地下結構施工階段。2006年11月15日至2007年3月15日（以實際溫度為準）冬期施工期間，正值四層以上主體結構施工，且主要進行混凝土澆筑。本工程跨越冬期施工和雨期施工，季節施工的具體施工措施詳見《中國電影博物館工程雨期施工方案》、《中國電影博物館工程冬期施工方案》。6.1雨季施工要求下雨時不易露天澆筑混凝土，開盤前要與氣象部門聯系，掌握天氣變化情況，避免突然下雨影響澆筑混凝土。已入模振搗成型后的混凝土要及時覆蓋，防止突然遇雨，受雨水沖淋。合模后如不能及時澆筑混凝土時，要在模板的適當部位預留排水孔，防止突然下雨模內積水。采取表頊覆蓋彩條布，防止雨水直接沖刷模板致使脫模劑脫落、流失，影響拆模及混凝土表面質量。在澆筑混凝土時如突然遇雨，小雨不停，大雨搭設防雨棚或臨時施工縫方可收口，雨后繼續施工，要對施工縫進行處理，后再澆筑。雨期施工期間要加強防風緊固措施。所有施工機械采取相應防漏電措施。具體詳見年度《雨施方案》。6.2冬季施工要求6.2.1冬季施工要求砼出攪拌機的溫度不低于10°C,入模溫度不低于5°C。6.2.2砼要充分攪拌后再缺車，每盤攪拌時間不少于180秒，不要任意加水。若發生離析時在澆筑前應進行二次攪拌。澆筑豎向結構砼前先檢查墻、柱模板的保溫是否包裹嚴密,以防砼局部受凍,豎向砼施工時除采用直接在模板外阻燃草纖被保溫外,利用外腳手架安全網加棚布擋風,防止冷風直接貫擊施工砼接觸面。6.2.4墻體砼的澆筑要連續施工,間隔時間不超過2小時,不留或少留施工縫。平面砼澆筑前,地下結構采用將整個地下室內封閉,地上結構利用外腳手架安全網加棚布擋風適當封閉,必要時從封閉室內采取電暖氣或其它措施加溫,保證板底不有凍。6.2.6梁板同時澆筑,澆筑方法采用從一端開始向另一端采用“趕漿法”澆筑。砼振搗密實后抹平，在砼表面溫度降至2°C之前覆蓋一層塑料薄膜,兩層阻燃草纖被,保溫72小時。混凝土養護：墻柱拆模后立即用塑料布覆蓋，外掛阻燃草纖被保溫，頂板砼澆筑初凝后鋪一層塑料薄膜，上加阻燃草纖被覆蓋保溫。混凝土試塊留置：混凝上試塊除正常留置外須增設不少于兩組與結構同條件養護的試塊，分別用受凍前的混凝土強度和轉入常溫養護28天的混凝土強度。具體詳見年度《冬施方案》。7、質量標準混凝土使用的水泥、水、骨料和外加劑等必須符合施工規范要求，使用前檢查出廠合格證或實驗報告。嚴格控制混凝土配合比，攪拌、養護符合施工規范的要求，外加劑的產量符合要求。混凝土試塊必須按試驗交底取樣、制作、養護、和試驗，其強度符合規范要求。制作試塊用的混凝土必須到澆注工作面采集。混凝土振搗應密實，墻面及接槎處平整，不得有孔洞、露筋、麻面、掉角、縫隙夾渣等缺陷。檢查混凝土的塌落度，每一工作臺班至少兩次。攪拌站應提供下列資料：提供企業資質等級證書，并應符合其資質等級經營范圍。水泥品種、標號及每立方米混凝土中的水泥用量。7.6.3.骨料的種類和最大粒徑。7.6.4.外加劑的品種及摻量。混凝土強度等級和塌落度。混凝土配合比和標準試件強度。混凝土結構允許偏差及檢查方法

項次項 目允許偏差值（mm）檢查方法國家規范標準結構長城杯標準1軸線位置基礎1510尺量獨立基礎1010墻、柱、梁852垂直度層咼W5m85經緯儀吊線尺量層咼＞5m108全高（H）H/1000、且W30H/1000、且W303標咼層咼±10±5水準儀尺量全高±30±304截面尺寸基礎寬、高+8、-5±5尺量柱、墻、梁寬、高+8、-5±35表面平整度832m靠尺、塞尺6角、線順直度 3拉線尺量7保護層厚度基礎 ±5尺量柱、墻、梁、板 +5、-38樓梯踏步寬度咼度±3尺量9電梯井筒長寬對定位中心線+25、0+20、0經緯儀、尺量筒全高（H）垂直度H/1000、且W30H/1000、且W3010預留孔洞中心線位置1510尺量12預埋螺栓中心線位置103尺量螺栓外露長度5+5、-08、施工安全注意事項安全措施所有進入施工現場的人員一律憑胸卡，并佩帶安全帽。所有進行混凝土澆筑的人員必須經過項目部培訓，并經過項目部考核合格后方可上崗。混凝土振搗工必須持證上崗，在工作時絕緣鞋、絕緣手套等勞保用品必須佩帶齊全。所有用電設施必須由臨設電工進行接拆，非電工嚴禁私拆亂接。混凝土在澆筑、振搗、抹面過程中，要有管理人員監督，混凝土工長負責。在進行混凝土澆筑過程中，混凝土工要注意保護已經綁扎好的鋼筋，需要在鋼筋上行走要鋪馬道。在澆筑混凝土時，要注意保護預埋好的電管和各專業預留洞口，防止移位和灌堵。施工現場設專職安全員，負責工地安全工作并負有直接責任。安全員有權檢查安全隱患和處理違章作業，有權責令停工；對違章者按規定進行處罰，所有人員必須服從安全員檢查和管理；施工現場各種水平洞口、立洞口必須裝置安全護欄或派專人把守；施工使用的登高設備，必須符合安全要求。高蹬等登高作業工具，使用前要進行檢查，無安全保證的不能使用；需要搭腳手架時，必須由專業工人搭建，保證綁扎牢固，符合技術要求，施工人員高空作業前對腳手架的各種緊固件進行檢查，及時排除隱患；施工現場的所有電器設備、漏雨保護裝置、手持電動工具等，保證完好無損，符合規范要求。各絕緣包扎妥當，無落地線；施工現場嚴禁明火作業，必要的電氣焊施工，提前作好裝置防火隔板等措施，防止碰撞了生火花和靜電起火；施工現場易燃易爆物料，設置專用倉庫，隔離存放，專人保管，不準亂堆亂放。工地各明顯部位，要設置滅火器等消防設備；做好預防墜落物傷人的安全管理，嚴禁從高處向下拋物，高空作業的材料、工具堆放合理，嚴防下落；施工現場