姓名：指導老師：難加工材料磨削用砂輪及其相關技術制造工程研究院高延展性高強度可磨性差高硬度磨削效率低難加工材料并不是一成不變的，隨著加工技術的不斷發展，現階段加工困難的材料在未來也可能成為易加工材料，而其范疇會因出現的新型高性能材料而改變。磨削力大磨削溫度高加工硬化傾向大由于材料塑性大、韌性高．在磨削力的作用下產生大的塑性變形，使晶格扭曲，造成加工硬化(1)磨削時消耗的變形功多，這些變形功絕大多數變成熱量，使熱量增多。(2)導熱系數小．切削熱不易傳出而聚集在切削區。(1)材料硬度高，強度大或者塑性、韌性好，磨削變形抗力大。(2)磨具和切屑接觸長度短，使刃口附近的接觸應力增大。難磨材料的特點氧化磨損，擴散磨損磨具的磨損大增加摩擦塑性高磨削力大磨削溫度高彌散的硬質點加工硬化親和作用反磨削作用邊界磨損粘結磨損彈性大磨削效率低：磨削過程砂輪很快鈍化或堵塞，因而砂輪的耐用度低。010204034.高溫強度高的材料（鎳基或鈷基耐熱合金）2．高硬度材料（硬質合金、高釩高速鋼）3．化學活性大的材料（鈦合金）1．脆性、韌性和延展性大的材料（陶瓷、不銹鋼、銅鋁合金）難磨材料的類型磨削加工中的特點難加工材料的性質選擇相應的砂輪參數研究思路磨料種類，粒度，結合劑砂輪硬度，砂輪組織，冷卻液，磨削用量難加工材料的組成1324磨屑粘附砂輪,難于切離，磨粒容易磨鈍

磨削力大，磨削溫度高加工硬化趨勢嚴重

加工表面容易劃傷工件容易變形1.不銹鋼磨削不銹鋼是指在大氣中或在某些腐蝕性介質中具有一定耐腐蝕能力的鋼種。高溫強度高、韌性大磨削特點陶瓷結合劑，它的防水、耐熱和抗腐蝕性能都很高，能很好地保持切削性能，并具有多孔性，能獲得較高的生產率。由于不銹鋼材料的韌性大，磨屑容易粘附堵塞，所以不宜采用細粒度的砂輪。粗磨宜采用F36、F46粒度，而精磨可采用F60粒度。粒度結合劑磨料砂輪的選擇一般采用白剛玉（WA）較為合適。立方氮化硼（CBN）砂輪（粒度120，濃度100%，樹脂結合劑）磨削效果最好，工件不易發生燒傷現象，但價格較貴，修整較困難。硬度宜選用硬度較低的砂輪，它具有較好的自銳性能。但是砂輪硬度太低時，磨粒粘結不牢，在沒有磨鈍以前就脫落，這樣使砂輪的使用壽命大大地縮短。K1-K2最普遍

組織在磨削不銹鋼材料時，因容易堵塞砂輪，所以一般選用F5~F8砂輪組織較為合適。在生產中應用大氣孔砂輪較好,磨屑可擠入較大的氣孔內，不易劃傷工件冷卻液以采用冷卻性能和洗滌性能良好的乳化液或1號切削液較為合適。砂輪的選擇1324塑性變形大（大量奧氏體組織）

磨削力大，加工硬化趨勢嚴重磨削溫度高磨具壽命短（粘附磨損，擴散磨損，化學磨損）高溫合金又稱耐熱合金。按基體元素又可分為：鐵基，鈷基，鎳基高溫合金，合金強化元素含量越高，越難切削磨削特點2．高溫合金鋼材料的磨削粒度結合劑磨料砂輪的選擇粗磨時，可采用白剛玉，精磨時可采用單晶剛玉。立方氮化硼（CBN）導熱系數大顯微硬度高，熱穩定性好，磨削后表面粗糙度Ra0.63~0.5μm之間。單晶剛玉由于每個顆粒基本上都是球狀多面體的單晶休，沒有因機械破碎而形成的裂痕和殘余應力，在磨削中單個磨粒的突然破碎少．有良好的硬度與韌性匹配，因此磨削性能良好硬度組織粗、精磨一般選用F46選用陶瓷結合劑一般選用G~K一般選用6~81324彈性模量小，容易產生彈性形變，消耗于塑性變形的能量大，磨削力大，溫度高化學活性大，造成磨粒表面嚴重的擴散磨損（磨粒Al，Si向Ti擴散）導熱系數小，工件表面易出現燒傷、裂紋、變形等現象砂輪的耐用度低，磨削比低鈦合金分為α鈦合金：在溫度低于882℃時呈密排六方晶格結構

β鈦合金：在882℃以上呈體心立方晶格結構α+β鈦合金磨削特點3．鈦合金的磨削磨料砂輪的選擇不宜采用剛玉磨料1.磨料中的Al向Ti擴散趨勢2.Al2O3和Ti2O3晶體相同點陣參數相近3.形成固溶物Al2O3

●Ti2O34.在水溶性磨削液中，鈦起到觸媒作用，使水中的H2與Al2O3生成Al(OH)3，大大削弱磨料強度比較適合綠碳化硅（GC）砂輪，粘結少，不易堵塞粒度粗磨宜采用F36、F46，精磨