導流洞鉆孔灌漿工程施工方案及技術措施1.1概述1.1.1施工項目及工程量本標段鉆孔和灌漿工程為本合同施工圖紙所示各建筑物的鉆孔和灌漿，主要包括導流洞進口引渠排水孔、導流洞進水塔固結灌漿、導流洞洞身固結灌漿、回填灌漿等。工作內容有：（1）鉆孔：包括勘探孔、灌漿孔、檢查孔和排水孔的鉆孔，以及為鉆孔和灌漿工程所需進行的鉆取巖芯和試驗、鉆孔沖洗、壓水試驗、灌漿前孔口加塞保護等鉆孔作業。（2）灌漿：水泥灌漿。水泥灌漿包括固結灌漿、回填灌漿。具體工程量見表10-1。工程部位項目名稱單位工程量備注導流洞進口引渠排水孔m485L=3.0m，φ56；導流洞進水塔固結灌漿m42L＝5m；固結灌漿孔m55L＝6.5m；導流洞洞身回填灌漿m23162孔徑42mm，排距4m；固結灌漿m406固結灌漿孔m406φ42導流洞出口明渠排水孔m153L=3.0m，φ56說明：本標固結灌漿448m；固結灌漿孔461m；回填灌漿總量3162m2；排水孔總量638m。1.1.2主要工程地質條件導流洞沿線地層巖性為玄武巖、安山巖和覆蓋層。導流洞進口引渠段表層覆蓋有崩坡積物和河床沖洪積砂礫石層，其他洞段基巖裸露，零星分布有坡積物和沖洪積物。導流洞沿線構造簡單，沿線僅出露斷層f7、f9。導流洞進口位置基巖為安山巖，在高程910m以下覆蓋坡積層，根據物探資料，坡積層厚約0～9m，進口邊坡高約20m，由強風化卸荷巖體組成，現狀邊坡穩定。導流洞出口位置基巖為玄武巖，高程904m以下覆蓋0～3m厚的坡積層，出口邊坡高約10m，由強風化卸荷巖體組成，現狀邊坡穩定。1.2施工布置1.2.1施工區域的劃分根據本標段的特點，將施工區域鉆孔灌漿施工進行區域劃分。擬定分為1個施工區。1.2.2施工道路和計劃根據施工現場混凝土支護及襯砌進展情況，沿用開挖及襯砌施工已形成的施工道路。施工進度計劃詳見第六章施工總進度計劃。1.2.3風、水、電的布置施工用風使用開挖時的供風管道，用DN50管接入鉆孔工作面。施工用水使用施工總布置中的供水系統，用DN50鋼管接至各施工現場。施工用電采用開挖、混凝土澆筑所形成的系統；從各變壓器的低壓端接至工作面。洞內動力線與照明線分開布置。1.2.4灌漿系統根據工程進展情況，在導流隧洞洞口布置一座集中制漿站，按工作面情況在不影響施工運輸處可靈活布置。集中制漿站內布置ZJ-400高速制漿機1臺，BW250/50高壓灌漿泵1臺，200L立式灰漿攪拌機1臺。1.2.5施工排水洞內灌漿施工時在洞內設臨時污水系統，污水到達這里后經沉淀處理，采用1臺2"排污泵、2"排水管路抽排至指定位置，統一集中抽排。污水系統及集水圍堰內的巖粉等沉淀物人工清理裝袋，連同廢棄巖芯人工運出洞外，棄至指定渣場。1.2.6灌漿材料、設備及運輸1.2.6.1鉆灌材料（1）水泥應根據施工圖紙或監理人指示，選用灌漿用的水泥品種。用于各項灌漿工程的水泥應遵守SL62-1994第2.1節的規定。灌漿用的水泥必須符合規定的質量標準，不得使用受潮結塊的水泥。水泥不應存放過久，出廠期超過三個月的水泥不應使用。（2）水灌漿用水應遵守JGJ63-2006的規定，拌漿水的溫度不得高于40℃。（3）摻合料經監理人批準，承包人可在水泥漿液中摻入砂、粘性土、粉煤灰和水玻璃等摻合料，各種摻合料質量應符合SL62-1994第2.1.6條規定，其摻入量應通過試驗確定，試驗成果應報送監理人。（4）外加劑經監理人批準，承包人可在水泥漿液中摻入速凝劑、減水劑、穩定劑以及監理人指示或批準的其它外加劑。各種外加劑的質量應符合SL62-1994第2.1.7條規定，其最優摻加量應通過室內試驗和現場灌漿試驗確定，試驗成果應報送監理人，所有能溶于水的外加劑應以水溶液狀態加入。1.2.6.2漿液制備（1）制漿材料稱量制漿材料必須稱量，稱量誤差應小于5%。水泥等固相材料采用重量稱量法。（2）漿液攪拌各類漿液必須攪拌均勻，測定漿液密度和黏滯度等參數，并作好記錄。純水泥漿液的攪拌時間：使用普通攪拌機時，不少于3min；使用高速攪拌機時，不少于30s。漿液在使用前過篩，從開始制備至用完的時間宜小于4h。拌制細水泥漿液和穩定漿液，應加入減水劑和采用高速攪拌機，高速攪拌機攪拌轉速應大于1200r/min(r為轉動一周)，攪拌時間應通過試驗確定。細水泥漿液的攪拌，從制備至用完的時間宜小于2h。（3）集中制漿集中制漿站宜制備水灰比為0.5:1的純水泥漿液，輸送漿液流速應為1.4～2.0m/s，各灌漿地點應測定來漿密度，并根據各灌漿點的不同需要調制使用。漿液溫度應保持在5～30℃，超過此標準的應視為廢漿。 1.2.6.3鉆孔灌漿主要設備（1）灌漿設備的選型原則灌漿泵性能應與灌漿液的類型和濃度相適應，其容許工作壓力應大于最大灌漿壓力的1.5倍，并應有足夠的排漿量和穩定的工作性能。灌注純水泥漿液應采用多缸柱塞式灌漿泵。灌漿管路應保證漿液流動暢通，并能承受1.5倍的最大灌漿壓力。灌漿泵和灌漿孔口處均應安裝壓力表，進漿管路亦應安裝壓力表。所選用的壓力表在使用前應進行率定，使用過程中應經常檢查核對，不合格和已損壞的壓力表嚴禁使用。壓力表和管路之間應設有隔漿裝置。灌漿塞應與采用的灌漿方法、灌漿壓力及地質條件相適應，膠塞應具有良好的膨脹性和耐壓性能，在最大灌漿壓力下能可靠地封閉灌漿孔段，并易于安裝和卸除。灌漿配置高速和低速漿液攪拌機，攪拌機的轉速和拌和能力應分別與所攪拌的漿液類型及灌漿泵排漿量相適應，并應保證均勻、連續地拌制漿液。所有攪拌設備，在用于拌制漿液前應在現場進行試運行。灌漿配備可測記灌漿壓力，注入率和水灰比等施工參數的三參數大循環灌漿自動記錄儀，所有灌漿孔均應全程記錄。所有灌漿設備、儀器、儀表均應始終保持工作狀態正常，并應配有足夠的備用設備。電力驅動的設備，應在接地良好并經確認能保證施工安全時，方可使用。（2）鉆孔設備的選型鉆孔設備：按孔深、孔徑要求配備不同的鉆孔機械。手風鉆：手風鉆主要選YT28，用于導流洞回填灌漿；孔深≤5m的固結灌漿孔鉆孔。潛孔鉆：選100型，用于孔深≥5m的固結灌漿鉆孔。（3）灌漿機械的選型100/15型砂漿泵：流量100L/min，最大工作壓力為1.5Mpa，輸漿距離水平200m，垂直40m，用于回填灌漿及200m內的輸漿。BW250/50型泥漿泵：排量150～250L/min，最大工作壓力5MPa，主要用于固結灌漿和輸送純水泥漿液，輸漿距離（水平400m）。SGB6-10型灌漿泵主要用于送漿和現場灌漿施工，最大壓力10MPa，輸漿距離水平800m，垂直500m。（4）攪拌機的配置200L立式灰漿攪拌機：布置在集中制漿站及引水隧洞內，作為儲存漿液和漿液中轉之用。ZJ-400高速攪拌機：在集中制漿站按實際情況及高峰供漿強度設置。（5）灌漿自動記錄儀灌漿記錄儀采用自動三參數記錄議。1.2.6.4運輸施工設備、材料運輸，利用現有道路混凝土運輸方式進入工作面。1.3灌漿試驗灌漿作業開工前，將試驗與生產相結合，編制現場灌漿試驗（包括漿液試驗）大綱，并報送監理人審批。1.3.1試驗說明在每一灌漿試驗區內，按批準的灌漿試驗大綱擬定的施工程序和方法進行灌漿試驗并檢查灌漿的效果，整理分析各序孔和檢查孔的單位吸水率、單位耗灰量等的試驗資料，并將灌漿試驗成果報送監理人。1.3.2現場生產性試驗在灌漿施工開始，結合生產進行現場試驗。選擇具有代表性的部位分別進行。依據生產性試驗資料，確定最優鉆灌參數和施工工藝，指導實際施工生產。（1）現場灌漿試驗的目的1）漿液配制程序和拌制條件；2）漿液密度或比重測定；3）漿液流動性或流變參數；4）漿液的泌水率；5）漿液的凝結時間，包括初凝或終凝時間；6）漿液結石的密度、強度、彈性模量和滲透性。（2）試驗段的選擇根據地質條件和工程的其它特點，選擇地質條件與實際灌漿區相似的地段作為灌漿試驗區。（3）試驗成果及試驗報告試驗成果資料包括各項原始記錄和成果資料圖表等，試驗結束后將室內試驗和現場試驗的成果形成報告報監理人審批。1.4分項施工程序和方法1.4.1灌漿施工程序引水洞洞室回填灌漿在襯砌砼達到70%設計強度后進行，固結灌漿在相應部位的回填灌漿結束7天之后進行，壓水試驗在固結灌漿結束7天之后進行。1.4.2回填灌漿（1）回填灌漿方式：采用純壓式。（2）回填灌漿工藝流程見圖1.4-1。回填灌漿工藝流程框圖圖1.4-1（造孔）（灌漿）布孔布孔預埋灌漿管預埋灌漿管造孔測量腔空尺寸、混凝土厚度不耗漿水水泥其它計量控制閥攪拌過濾送漿灌漿達到設計壓力達到設計結束標準壓力表此孔結束轉入下一孔（3）施工準備1）劃分回填灌漿區，繪制回填灌漿孔位展示圖，對所有作業孔進行分序及編號。2）編寫作業指導書，進行技術交底。讓施工人員熟悉施工參數、技術要求、施工特點、施工順序及分序（回填灌漿分兩序進行）情況，掌握操作規程、規范及施工進度。3）布置風、水、電、輸漿管路及制漿系統，并檢查風、水、電、輸漿管路是否滿足施工要求；試運行制漿系統，確定制漿系統供漿能力、配制能力、供漿范圍。4）準備施工材料，進行材料驗收和檢驗并上報監理人，最終確定灌漿使用的施工材料（水、水泥、摻合劑、砂等）。5）制作鉆灌臺車或搭設施工平臺。6）搭設安全防護欄，掛設安全網。7）調試施工設備。8）進行漿液試驗。（4）回填灌漿鉆孔1）回填灌漿范圍為頂拱120°，排距4m，梅花形布置。2）回填灌漿鉆孔在襯砌混凝土達到70%的設計強度后進行。3）在素混凝土襯砌中的回填灌漿孔，可采用直接鉆孔的方法；在鋼筋混凝土段的回填灌漿孔，可采用預埋灌漿管，在預埋管中用手風鉆鉆孔。4）鉆孔深入巖石10cm，并測記混凝土厚度和空腔尺寸，繪制剖面圖。5）超挖大的洞段，在混凝土澆筑前采用預埋灌漿管、排氣管的方法，并將排氣管埋于超挖最高的地方。（5）灌漿施工1）洞內回填灌漿施工按兩個次序進行，同一灌漿區先施工Ⅰ序孔，后施工Ⅱ序孔，各序孔灌漿時間間隔不小于48h，Ⅰ、Ⅱ序孔分類編號。2）回填灌漿的壓力和漿液水灰比按施工圖紙的要求或監理人的指示確定，砂漿強度標號不得低于相應部位結構混凝土標號，且應提高一個強度等級。一序孔可灌注水灰比為0.6（或0.5）：1的水泥漿。二序孔可灌注1：1和0.6（或0.5）：1兩個比級的水泥漿。空隙大的部位灌注水泥砂漿，但摻砂量不大于水泥重量的200%。3）回填灌漿壓力一般為0.3MPa。4）同一灌區內回填灌漿先進行Ⅰ次序孔，Ⅰ次序孔串漿不必重灌，等孔內串出最濃一級的漿液時可封堵。后進行Ⅱ序孔，Ⅱ序孔串漿封堵后必須掃孔重灌。5）同一灌區內的回填灌漿孔，由洞較低的一端開始向較高一端推移，推移灌漿的具體做法：將低端的第一個孔作進漿孔，臨近的孔作為排水、排氣用，待排出最稠一級漿液后立即將孔關閉，再改變為進漿孔，直至全序孔灌漿達到結束標準后結束。7）各部位灌漿時密切監視襯砌混凝土的變形情況，并在灌漿工作開始前先安裝千分表，防止產生變形及抬動，并定時進行監測作好記錄。8）做好壓力表的校定，控制好壓力升壓過程，并注意在升壓過程中混凝土變形觀測。（6）回填灌漿結束標準在規定壓力下，灌漿孔停止吸漿，并繼續灌注5min即可結束。（7）封孔回填灌漿結束后，排除孔內積水和污物，采用濃漿將鉆孔封填密實，并將孔口壓抹平整，露出襯砌混凝土表面的埋管割除。（8）檢查孔施工1）回填灌漿檢查孔在該部位灌漿結束7天后進行。灌漿結束后，將灌漿記錄和相關資料提交監理人，由監理人確定檢查孔位置及數量（引水洞約10~15m布置1個或1對檢查孔）。2）采用鉆孔注漿法檢查質量，應向孔內注入水灰比2：1的漿液，在規定壓力下，初始10min內注入量不超過10L，即為合格。否則，應按監理人指示或批準的措施進行處理。1.4.3固結灌漿（1）工藝流程1）固結灌漿方式：采用循環式。2）固結灌漿工藝流程圖1.4-2。（2）施工準備1）對本灌漿區內的所有作業孔進行分序及編號。2）編寫作業指導書，進行技術交底。讓施工人員熟悉施工參數、技術要求、施工特點、施工順序及分排分序情況，掌握操作規程、規范。3）布置風、水、電、輸漿管路及制漿系統，并檢查風、水、電、輸漿管路是否滿足施工要求；試運行制漿系統，確定制漿系統供漿能力、供漿范圍。4）準備施工材料，進行材料驗收和檢驗并上報監理人，最終確定灌漿使用的施工材料（水、水泥、摻合劑、砂等）。5）搭設施工平臺或制作鉆灌臺車；6）搭設安全防護欄，掛設安全網；7）調試施工機械；8）進行漿液試驗；（3）鉆孔施工1）由施工技術人員根據施工圖紙進行布孔，并現場標注孔位、孔號、孔序。鋼筋混凝土中的固結灌漿孔，混凝土澆筑前按施工圖要求預埋灌漿管。預埋管孔口固定好方位，灌漿孔位與設計孔位偏差不大于設計圖紙的規定。固結灌漿工藝流程圖圖11.4-2（造孔）（灌漿）不允許不允許允許布孔造孔攪拌水水泥其它預埋灌漿管過濾送漿洗孔及壓水試驗按需要調整漿液被灌孔（段）灌漿被灌地安千分表壓力表、自動記錄儀控制閥達到設計壓力每分鐘耗量≤設計標準達到設計結束標準此孔（段）結束轉入下一孔（段）2）固結灌漿鉆孔：巖基固結灌漿應在有混凝土蓋重情況下進行，其鉆孔和灌漿均需在相應部位混凝土達到50%設計強度后方可開始灌漿，若需采用無蓋重灌漿，應經監理人批準；圍巖固結灌漿在回填灌漿結束7天后進行鉆孔灌漿，孔深≤5m的孔采用手風鉆鉆孔，孔深＞5m的采用100型潛孔鉆鉆孔。3）固結灌漿洗孔及灌前簡易壓水試驗①洗孔所有灌漿孔均進行裂隙沖洗，采用風水聯合沖洗或用導管通入大流量水流，從孔底向孔外沖洗的方法；裂隙沖洗方法根據不同的地質條件，通過現場試驗確定。沖洗壓力：沖洗水壓力采用80%的灌漿壓力并不大于1Mpa，壓力超過1MPa時，采用1Mpa。沖洗風壓采用50%灌漿壓力，壓力超過0.5MPa，采用0.5MPa。對于地質復雜地段，是否進行裂隙沖洗或采用何種沖洗方式，根據施工圖紙要求或監理人指示，制定專項措施實施。灌漿孔（段）鉆孔沖洗后，該孔（段）立即連續進行灌漿作業。因故中斷時間間隔超過24小時，在灌漿前重新進行裂隙沖洗。②壓水試驗為便于分析判斷灌漿效果，在固結灌漿孔巖石裂隙沖洗結束后，進行壓水試驗，試驗孔數不少于總孔數的5%，試驗可根據監理人指示，采用“簡易壓水”、“單點法”及“五點法”進行壓水試驗。簡易壓水試驗應在裂隙沖洗后或結合裂隙沖洗進行。壓力為灌漿壓力的80%，該值若大于1Mpa時，采用1Mpa；壓水20min，每5min測一次壓水流量，取最后的穩定流量作為計算流量，其成果用透水率表示。五點法和單點法壓水試驗按《水工建筑物水泥灌漿施工技術規范》DL/T5148-2001附錄A執行。裂隙沖洗時間應至回水清凈10min結束，且總的時間要求，單孔不少于30min，串通孔不少于2h，對回水達不到澄清要求的孔段，應繼續進行沖洗，孔內殘存的沉積物厚度不得超過20cm。當鄰近有正在灌漿的孔或鄰近灌漿孔結束不足24h時，不得進行裂隙沖洗。灌漿孔(段)裂隙沖洗后，該孔(段)應立即連續進行灌漿作業，因故中斷時間間隔超過24h者，應在灌漿前重新進行裂隙沖洗。4）灌漿施工①導流洞固結灌漿灌漿方法：孔深≤6m可選用全孔一次灌漿法，孔深＞6m時，按監理人指示選用自上而下分段灌漿法、自下而上分段灌漿法。固結灌漿栓塞：采用橡膠塞。為防止巖石面或混凝土面抬動，固結灌漿原則上一泵灌一孔，當相互串漿時，采用群孔并聯灌注，但并聯孔數不宜多于3個，并控制好灌漿壓力。②灌漿壓力、漿液水灰比及漿液變換采用循環式灌漿時，壓力表安裝在孔口回漿管路上，壓力值宜讀取壓力表指針擺動的中值。采用穩壓器，使指針擺動范圍小于灌漿壓力的20%。擺動范圍應作記錄。灌漿壓力盡快達到設計值，但對于注入率較大或易于抬動的孔段分段升壓。水灰比在沒有規定的情況下可按施工技術規范《水工建筑物水泥灌漿施工技術規范》（DL/T5148-2001）執行。采用5：1、2：1、1：1、0.5:1（重量比）幾個比級或根據灌漿試驗成果，可采用監理人批準的其它水灰比施灌。灌漿漿液由稀到濃遂級變換。當灌漿壓力保特不變，注入率持續減少時，或注入率不變壓力持續升高時，不得改變水灰比。固結灌漿，當注入率大于30L/min時，根據具體情況適當越級變濃。當某一級水灰比漿液的灌入量已達到300L以上，或灌注時間已達30min，而灌漿壓力和注入率均無顯著改變時，改濃一級水灰比灌注。當改變漿液后，如灌漿壓力突增或吸漿量突減，立即查明原因，進行處理。5）固結灌漿結束標準在規定壓力下，當注入率不大于1L/min，持續30min，灌漿即可結束。當長期達不到結束標準時，報請監理人共同研究處理措施。6）封孔灌漿孔灌漿和檢查孔鉆孔注漿結束后，采用水泥砂漿將鉆孔封填密實，并將孔口壓抹平整。7）檢查孔施工①固結灌漿檢查孔在該部位灌漿結束7天后進行，鉆孔采用風動鉆機及監理要求的鉆機進行，檢查部位按監理人指示進行。②采用單點壓水試驗方法進行檢查，檢查孔數量不小于灌漿孔總數5％。檢查結束后進行灌漿和封孔。1.4.4灌漿事故的預防與處理（1）灌漿中壓力過大會對混凝土產生抬動，必須做好以下預防工作：灌漿前先檢查壓力表、回漿閥是否完好，回漿管是否暢通；安排責任心強的人看守壓力表；灌漿過程中如發現進漿突增時，停機檢查原因才能斷續灌漿；灌漿時設有抬動觀測孔、千分表、百分表等，但在灌漿過程必須密切監視；（2）制漿站、漿液中轉站至灌漿工作面的管路會存在沉淀、堵管現象，施工過程采用循環雙管路使漿液在管路中始終處于流動狀態。1.4.5排水孔施工（1）工藝流程排水孔工藝流程見圖1.4-3。（2）鉆孔施工1）測放孔位，安置固定鉆機，精確調整鉆孔角度和方向。2）鉆孔：孔深為3m，孔徑為Φ56mm的排水孔采用輕型潛孔鉆機鉆孔。鉆孔時注意鉆進壓力、鉆進速度等變化，如果發現異常孔段，做好記錄，并觀測鉆孔穿過的斷層及破碎帶的寬度、性狀、結構面部位。鉆孔過程中嚴格控制鉆進壓力和轉速，確保孔底偏差達到設計標準。3）孔內沖洗及孔口保護：鉆孔結束后，必須進行沖洗，確保孔內沉淀物不超過20cm，沖洗結束后，均妥善保護好孔口，以防孔內落入異物導致堵孔。4）孔內、孔口保護裝置安裝：在鉆孔結束前按照施工圖紙、文件或監理人指示做好孔口、孔內保護裝置，所有保護裝置的材料經驗收合格后，方可使用，孔口、孔內排水孔施工工藝流程框圖不合格購買保護裝置材料測量放線布孔不合格購買保護裝置材料測量放線布孔鉆機就位固定鉆機孔深、孔斜測量鉆孔驗孔材料檢驗和驗收加工保護裝置安裝孔內、孔口保護裝置驗收等保護裝置嚴格按照圖紙、文件或監理人的指示進行加工安裝。所有排水孔施工完成后均應妥善保護，直到驗收合格移交為止。1.4.6特殊情況的處理1.4.6.1回填灌漿特殊情況處理（1）空腔較大部位、超挖大的部位、塌方段，預埋灌漿管，預埋管不少于2組（每組2根；其中1根為排氣管；另1根為灌漿管，排氣管埋在最高處，進漿管次之）。（2）灌漿過程中如發現漏漿，根據具體情況采用嵌縫、表面封堵、加濃漿液、降低壓力、間歇灌漿等方法處理。但處理方法報監理人審批或遵照監理人的指令進行。（3）灌漿過程中發生與其它孔串漿，等被串孔排出濃漿時將其堵塞，一次序孔串漿可不必重灌，二次序孔串漿掃孔重灌。1.4.6.2固結灌漿特殊情況的處理（1）有地下水的固結灌漿孔，測定涌水流量、地下水壓力，灌漿時可適當增加灌漿壓力，所增加壓力須報請監理人批準后方可使用。（2）鉆孔時注意回水顏色地層的變化，遇有斷層、破碎帶、地下涌水及其它異常現象，及時向工程師匯報。由監理、設計和施工單位共同商定處理辦法。（3）灌漿中每個灌漿孔的灌漿工作必須連續進行。若因故中斷，必須盡早恢復灌漿，中斷超過30min時，進行沖洗，如沖洗無效時，掃孔重灌，重灌時從開始灌漿時的水灰比開始。（4）灌漿過程中，如冒漿、串漿、漿液變濃等情況，處理方法按《水工建筑物水泥灌漿施工技術規范》（DL/T5148-2001）的有關規定執行。并詳細記錄，同時將采取的處理措施、結果通知監理人。（5）有地下水涌出的灌漿孔，灌漿工作結束后，做屏漿措施。屏漿時間不少于1小時，然后可用機械封孔法封孔。（6）若灌漿量大，灌漿難于結束時，可采取低壓、濃漿、限量、間歇、漿液中摻入速凝劑、加砂、加水玻璃雙漿液等方法處理。但處理方法必須由監理人批準后方可采用。（7）在已完成或正在灌漿的地區，其附近30m內不得進行爆破作業。1.4.7施工資料的提交1.4.7.1鉆孔灌漿施工措施計劃的提交在鉆孔灌漿作業開工前14天，根據本技術條款規定或監理人指示，提交一份鉆孔和灌漿施工措施計劃報送監理人審批，其內容包括：（1）鉆孔和灌漿的施工平面布置圖；（2）鉆孔和灌漿的材料和設備；（3）鉆孔和灌漿的程序和工藝；（4）鉆孔和灌漿的質量保證和安全文明施工措施；（5）灌漿試驗大綱；（6）鉆孔和灌漿的施工人員配備；（7）施工進度計劃等。1.4.7.2施工記錄和質量報表在施工過程中，提交鉆孔和灌漿工程的各項施工記錄和質量報表，其內容包括：（1）鉆孔和灌漿工程各項完成工程量和累計工程量；（2）灌漿工程原材料試驗和質量檢驗成果；（3）灌漿記錄表；（4）檢查孔壓水試驗成果表；（5）鉆孔巖芯取樣試驗成果；（6）質量事故處理記錄；（7）監理人要求的其它資料；1.4.7.3完工驗收資料鉆孔和灌漿工程的完工驗收提交以下資料：（1）灌漿工程竣工圖；（2）鉆孔、灌漿和各項試驗成果；（3）鉆孔巖芯取樣試驗的巖芯實物、柱狀圖和攝影資料；（4）質量檢查和質量事故處理報告；（5）監理人要求提供的其它完工驗收資料。1.5灌漿質量控制措施（1）灌漿工程是隱蔽工程，必須由有經驗經過專門技術培訓并考試合格的人上崗操作。上崗人員必須持上崗操作證。（2）建立施工質量檢查機構，每班均有技術員現場值班監督檢查，執行“三檢制度”，按設計要求，技術規范、監理人指示進行施工，上道工序未完成下道工序不得施工，使每道工序都處在質量受控狀態，每道工序都符合質量要求。（3）開工前做好技術交底與技術培訓。（4）灌漿設備、儀表經檢驗、校定合格后方可投入使用。（5）使用三參數自動灌漿記錄儀。（6）灌漿泵壓力表擺動范圍要求不大于灌漿壓力的20%。使用耐蝕灌漿閥門、高壓灌漿閘閥。（7）灌漿設備、管路、壓力表、都必須有足夠的排漿量及達到各種灌漿的要求。（8）配制足夠的設備。各種灌漿材料確認合格后，經監理人批準后使用。（9）安排責任心強的人看守壓力表，并進行抬動觀測。（10）在預埋灌漿管時，由灌漿專業技術人員指揮按設計圖紙，配合混凝土襯砌施工進行準確的埋設并固定好方位。（11）控制漿液使用時間，不得超過定期規定時間。（12）施工中認真做好原始記錄，做到清晰、真實、準確。技術人員及時將原始記錄進行匯總整理分析并報送監理人，以便指導灌漿工作順利進行。（13）施工中若出現異常情況，立即采取處理措施，并及時報告監理人。（14）當某灌漿單元