鑄件超聲波探傷報告——數字超聲波探傷儀NCS-UT80B3月06日，在山西晉城興達鑄件廠現場，運用超聲波探傷儀NCS-UT80B對兩種鑄件產品進行實地檢測，檢測效果良好，得到客戶的認同并于當天下午訂立了購置合同，以此為契機在周邊鍛造廠進行推廣。根據檢測狀況，將鑄件的檢測規定和檢測評判過程做一種具體的報告，但愿大家此后以此為樣例，給客戶一種滿意的演示和檢測成果。1.檢測目的應用脈沖反射法檢測鑄鐵件內部缺點，不涉及球墨鑄鐵球化率的超聲檢測。2.檢測材料灰鑄鐵、球墨鑄鐵、合金鑄鐵、白鑄鐵、蠕墨鑄鐵、可鍛鑄鐵等（按照實際狀況理解鑄件的材質）3.檢測范疇在合同中應規定鑄件的檢測區域，以及這些區域的具體檢測辦法，涉及檢測方式（單晶直探頭、雙晶探頭和斜探頭）和掃查方向。應預先在鑄件圖中標明檢測區域。根據鑄件形狀擬定與否全體積檢測。4.檢測缺點鑄鐵件經常會發生多個不同的鍛造缺點：氣孔、沙眼、夾渣、縮孔、縮松、粘砂、裂紋、變形、硬度不均勻、不球化或球化不夠、反白口等。現在，多數產品缺點以氣孔、夾渣和疏松為主。本儀器可檢測的鍛造缺點重要為：氣孔、沙眼、夾渣、縮孔、縮松、粘砂、裂紋。5.受檢工件探頭和受檢工件表面需有良好接觸，鑄件探測表面需平整且有一定的面積去放置探頭（探頭直徑最小為14mm），如果不平整、粗糙度較大，必須進行打磨、噴砂、拋光和機械加工等。6.可檢測性材料的超聲檢測合用性，可通過比較參考反射體回波高度（普通是第一次底波）和噪聲信號來評價。評價時應選擇鑄鐵件含有代表性的區域，這些區域必須為平行的修整后的表面和涵蓋整個厚度范疇。參考底波回波高度最少高出噪聲信號12dB。注：如果采用距離增益尺寸法（AVG），能夠采用直探頭對材料的超聲檢測合用性進行鑒定。具體辦法以下：關閉克制，將底波調節到任一參考高度。根據AVG曲線提高增益，使底波回波達成選定的參考高度，進一步增加12dB，噪聲信號不應當超出選定參考高度。如果必要，使用參考的反射體（原則試塊）測試各個區域而不使用底波。7.探頭選擇根據鑄件形狀和可能存在的缺點，由于鑄鐵件晶粒較粗，因此選擇頻率較低的直探頭和雙晶探頭（厚度30mm以上普通選擇0.5-2.5MHz直探頭，20mm下列普通選擇0.5-2.5MHz雙晶探頭）；若形狀、缺點比較特別，或者有局部質量規定，則優先選用45度和70度斜探頭；工件厚度不大于20mm時也可使用高頻率探頭。8.儀器校準如有原則按照原則試塊進行校準；若應用鑄鐵參考試塊進行校準，參考試塊的厚度與鑄件被檢壁厚相稱、參考試塊與鑄件含有相似的聲學特性和表面光潔度、普通參考試塊為平底孔或等效的橫孔試塊、參考試塊必須含有平行平面。當使用鋼的原則試塊，必須考慮鑄件與試塊間的聲速、衰減及表面光潔度的差別。儀器也能夠根據鑄鐵計算的DGS曲線校準，如果這樣，不必使用參考試塊，能夠用鑄件本體進行校準。9.范疇調節范疇調節能夠采用參考試塊或原則試塊。如果鑄件厚度已知并且表面平行，能夠直接在鑄件本體上調節和校準。10.聲速調節由于多個鑄鐵的聲速可能有些差別，現場檢測時必須調節檢測聲速以適應不同的材質。可根據試塊或實際工件厚度，按照聲程的數字顯示調節。當儀器聲程距離顯示為實際工件厚度時，儀器的材料聲速調節并顯示為工件的實際聲速。11.敏捷度調節檢測敏捷度（最小敏捷度）設定辦法是根據試塊平底孔、等效的橫孔或鑄件底面，調節反射波高度在被檢厚度最大處不低于屏幕高度的40%。當不能設定對應的最小敏捷度，則必須在檢測報告中注明所能發現的最小平底孔。當掃查不持續性（缺點）的時候，提高增益，在屏幕上可見到噪聲水平（掃查敏捷度）。當表面狀態在局部發生變化，檢測敏捷度將會發生大的波動，此時應注意掃查敏捷度不會低于最小敏捷度。12.缺點評定在不受工件形狀和探頭與試塊接觸影響下，按照原則，底波減少或缺點回波高度超出了原則增益噪聲信號的波形需要評定，當它們的數值超出了原則給定的極限數值的75%需要統計，并且缺點的位置需在檢測報告中標明。缺點波信號高度與缺點形狀有關，如缺點為疏松，則缺點回波信號被大部分散射而幾乎不能看到，這時就需要判斷底波的衰減狀況來判斷缺點（前提是底面必須平整，否則底波很小或看不到）。13.缺點定量超聲檢測擬定缺點尺寸精度，取決于一定前提條件下所應用的技術（例如，缺點類型的識別，缺點簡樸的幾何形狀，聲束最佳入射位置）。在鑄鐵中，普通這些前提條件經常是不存在的。測定平行于檢測面方向的缺點尺寸，推薦使用小直徑的探頭。通過不持續的回波高度，根據原則測定的不持續尺寸，在被檢表面上移動探頭，擬定信號幅度削弱到最后的最大值之下6dB的點所標記不持續的區域。這就是所謂的端點6dB法；根據底波減少測定不持續尺寸，在被檢表面上移動探頭，根據原則，底波下降了12dB或20dB的點所標記不持續的區域。標記的點盡量的精確（例如，直探頭的探頭中心點，斜探頭的入射點）。將標記點連線，能夠測量出不持續性的尺寸。對于斜探頭，應根據鑄件的幾何形狀將不持續的邊界點投影到鑄件的檢測面。不持續在壁厚方向的尺寸的測定，應盡量使用直探頭在檢測區域的相對方向上進行測量。根據以上幾個條件，將興達鑄件廠的檢測狀況描述以下：圖片1

灰鑄鐵

圖片2

球墨鑄鐵首先，根據以上所列環節，擬定與否能夠探傷：圖1重要檢測區域為澆鑄口（拋開部位）及其整個圓周；材質為灰鑄鐵；缺點以縮孔、縮松為主；受檢工件表面粗糙度較高，通過表面車加工解決；通過比較第一次底波回波高度和噪聲信號高度，兩者相差較大（在12dB以上）。由此能夠判斷該材料工件含有可探性。另首先，進一步進行探傷條件選擇：由于鑄鐵件晶粒較粗，因此選擇頻率較低的直探頭，選擇1MHzΦ14直探頭；客戶沒有原則，只規定發現缺點即可，因此儀器連接探頭后不需要對其進行零偏和聲速的校準；但是，由于鑄件的聲速低于鋼件，需要根據實際的工件進行調節，按照聲程的數字顯示調節，聲速自動調節為4700m/s；工件厚度為55mm，調節檢測范疇為60-80mm之間；本實驗沒有原則或參考試塊，用工件本身作為一種參考試塊進行調節檢測敏捷度，具體為：調節增益，使噪聲幅度在10%~20%，以此敏捷度沿所需檢測面掃查，看底波的變化狀況及儀器顯示屏探傷區域內有無缺點波，如果底波明顯下降或有缺點波顯示，則可知此處有缺點存在。最后，進行缺點的評定和定量缺點波信號高度與缺點形狀有關，本工件缺點為疏松，則缺點回波信號被大部分散射而幾乎不能看到，這時只能根據底波的衰減狀況判斷缺點（前提是底面必須平整，且與檢測面平行，否則底波很小或看不到）。圖3

無缺點處波型顯示

圖4

有缺點處底波減少但無缺點回波圖5

圖1工件缺點

圖8

圖2工件缺點如上圖3所示為無缺點處波型：前面為始脈沖，背面為底波，兩者之間無缺點信號，僅有中間低的噪聲信號。圖4為缺點處的波型顯示，底波明顯減少，但無缺點回波信號，由于缺點回波基本被散射，我們只能判斷在此處有缺點，但具體深度很難判斷，最后只能解刨觀看，如圖5紅色圈內所