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文檔簡介

鑄件超聲波探傷報告——數字超聲波探傷儀NCS-UT80B3月06日,在山西晉城興達鑄件廠現場,運用超聲波探傷儀NCS-UT80B對兩種鑄件產品進行實地檢測,檢測效果良好,得到客戶的認同并于當天下午訂立了購置合同,以此為契機在周邊鍛造廠進行推廣。根據檢測狀況,將鑄件的檢測規定和檢測評判過程做一種具體的報告,但愿大家此后以此為樣例,給客戶一種滿意的演示和檢測成果。1.檢測目的應用脈沖反射法檢測鑄鐵件內部缺點,不涉及球墨鑄鐵球化率的超聲檢測。2.檢測材料灰鑄鐵、球墨鑄鐵、合金鑄鐵、白鑄鐵、蠕墨鑄鐵、可鍛鑄鐵等(按照實際狀況理解鑄件的材質)3.檢測范疇在合同中應規定鑄件的檢測區域,以及這些區域的具體檢測辦法,涉及檢測方式(單晶直探頭、雙晶探頭和斜探頭)和掃查方向。應預先在鑄件圖中標明檢測區域。根據鑄件形狀擬定與否全體積檢測。4.檢測缺點鑄鐵件經常會發生多個不同的鍛造缺點:氣孔、沙眼、夾渣、縮孔、縮松、粘砂、裂紋、變形、硬度不均勻、不球化或球化不夠、反白口等?,F在,多數產品缺點以氣孔、夾渣和疏松為主。本儀器可檢測的鍛造缺點重要為:氣孔、沙眼、夾渣、縮孔、縮松、粘砂、裂紋。5.受檢工件探頭和受檢工件表面需有良好接觸,鑄件探測表面需平整且有一定的面積去放置探頭(探頭直徑最小為14mm),如果不平整、粗糙度較大,必須進行打磨、噴砂、拋光和機械加工等。6.可檢測性材料的超聲檢測合用性,可通過比較參考反射體回波高度(普通是第一次底波)和噪聲信號來評價。評價時應選擇鑄鐵件含有代表性的區域,這些區域必須為平行的修整后的表面和涵蓋整個厚度范疇。參考底波回波高度最少高出噪聲信號12dB。注:如果采用距離增益尺寸法(AVG),能夠采用直探頭對材料的超聲檢測合用性進行鑒定。具體辦法以下:關閉克制,將底波調節到任一參考高度。根據AVG曲線提高增益,使底波回波達成選定的參考高度,進一步增加12dB,噪聲信號不應當超出選定參考高度。如果必要,使用參考的反射體(原則試塊)測試各個區域而不使用底波。7.探頭選擇根據鑄件形狀和可能存在的缺點,由于鑄鐵件晶粒較粗,因此選擇頻率較低的直探頭和雙晶探頭(厚度30mm以上普通選擇0.5-2.5MHz直探頭,20mm下列普通選擇0.5-2.5MHz雙晶探頭);若形狀、缺點比較特別,或者有局部質量規定,則優先選用45度和70度斜探頭;工件厚度不大于20mm時也可使用高頻率探頭。8.儀器校準如有原則按照原則試塊進行校準;若應用鑄鐵參考試塊進行校準,參考試塊的厚度與鑄件被檢壁厚相稱、參考試塊與鑄件含有相似的聲學特性和表面光潔度、普通參考試塊為平底孔或等效的橫孔試塊、參考試塊必須含有平行平面。當使用鋼的原則試塊,必須考慮鑄件與試塊間的聲速、衰減及表面光潔度的差別。儀器也能夠根據鑄鐵計算的DGS曲線校準,如果這樣,不必使用參考試塊,能夠用鑄件本體進行校準。9.范疇調節范疇調節能夠采用參考試塊或原則試塊。如果鑄件厚度已知并且表面平行,能夠直接在鑄件本體上調節和校準。10.聲速調節由于多個鑄鐵的聲速可能有些差別,現場檢測時必須調節檢測聲速以適應不同的材質。可根據試塊或實際工件厚度,按照聲程的數字顯示調節。當儀器聲程距離顯示為實際工件厚度時,儀器的材料聲速調節并顯示為工件的實際聲速。11.敏捷度調節檢測敏捷度(最小敏捷度)設定辦法是根據試塊平底孔、等效的橫孔或鑄件底面,調節反射波高度在被檢厚度最大處不低于屏幕高度的40%。當不能設定對應的最小敏捷度,則必須在檢測報告中注明所能發現的最小平底孔。當掃查不持續性(缺點)的時候,提高增益,在屏幕上可見到噪聲水平(掃查敏捷度)。當表面狀態在局部發生變化,檢測敏捷度將會發生大的波動,此時應注意掃查敏捷度不會低于最小敏捷度。12.缺點評定在不受工件形狀和探頭與試塊接觸影響下,按照原則,底波減少或缺點回波高度超出了原則增益噪聲信號的波形需要評定,當它們的數值超出了原則給定的極限數值的75%需要統計,并且缺點的位置需在檢測報告中標明。缺點波信號高度與缺點形狀有關,如缺點為疏松,則缺點回波信號被大部分散射而幾乎不能看到,這時就需要判斷底波的衰減狀況來判斷缺點(前提是底面必須平整,否則底波很小或看不到)。13.缺點定量超聲檢測擬定缺點尺寸精度,取決于一定前提條件下所應用的技術(例如,缺點類型的識別,缺點簡樸的幾何形狀,聲束最佳入射位置)。在鑄鐵中,普通這些前提條件經常是不存在的。測定平行于檢測面方向的缺點尺寸,推薦使用小直徑的探頭。通過不持續的回波高度,根據原則測定的不持續尺寸,在被檢表面上移動探頭,擬定信號幅度削弱到最后的最大值之下6dB的點所標記不持續的區域。這就是所謂的端點6dB法;根據底波減少測定不持續尺寸,在被檢表面上移動探頭,根據原則,底波下降了12dB或20dB的點所標記不持續的區域。標記的點盡量的精確(例如,直探頭的探頭中心點,斜探頭的入射點)。將標記點連線,能夠測量出不持續性的尺寸。對于斜探頭,應根據鑄件的幾何形狀將不持續的邊界點投影到鑄件的檢測面。不持續在壁厚方向的尺寸的測定,應盡量使用直探頭在檢測區域的相對方向上進行測量。根據以上幾個條件,將興達鑄件廠的檢測狀況描述以下:圖片1

灰鑄鐵

圖片2

球墨鑄鐵首先,根據以上所列環節,擬定與否能夠探傷:圖1重要檢測區域為澆鑄口(拋開部位)及其整個圓周;材質為灰鑄鐵;缺點以縮孔、縮松為主;受檢工件表面粗糙度較高,通過表面車加工解決;通過比較第一次底波回波高度和噪聲信號高度,兩者相差較大(在12dB以上)。由此能夠判斷該材料工件含有可探性。另首先,進一步進行探傷條件選擇:由于鑄鐵件晶粒較粗,因此選擇頻率較低的直探頭,選擇1MHzΦ14直探頭;客戶沒有原則,只規定發現缺點即可,因此儀器連接探頭后不需要對其進行零偏和聲速的校準;但是,由于鑄件的聲速低于鋼件,需要根據實際的工件進行調節,按照聲程的數字顯示調節,聲速自動調節為4700m/s;工件厚度為55mm,調節檢測范疇為60-80mm之間;本實驗沒有原則或參考試塊,用工件本身作為一種參考試塊進行調節檢測敏捷度,具體為:調節增益,使噪聲幅度在10%~20%,以此敏捷度沿所需檢測面掃查,看底波的變化狀況及儀器顯示屏探傷區域內有無缺點波,如果底波明顯下降或有缺點波顯示,則可知此處有缺點存在。最后,進行缺點的評定和定量缺點波信號高度與缺點形狀有關,本工件缺點為疏松,則缺點回波信號被大部分散射而幾乎不能看到,這時只能根據底波的衰減狀況判斷缺點(前提是底面必須平整,且與檢測面平行,否則底波很小或看不到)。圖3

無缺點處波型顯示

圖4

有缺點處底波減少但無缺點回波圖5

圖1工件缺點

圖8

圖2工件缺點如上圖3所示為無缺點處波型:前面為始脈沖,背面為底波,兩者之間無缺點信號,僅有中間低的噪聲信號。圖4為缺點處的波型顯示,底波明顯減少,但無缺點回波信號,由于缺點回波基本被散射,我們只能判斷在此處有缺點,但具體深度很難判斷,最后只能解刨觀看,如圖5紅色圈內所

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