鉆孔灌注樁專項安全施工方案h.按孔深10m計〔本橋最大樁長為13.5米〕,取h,=h。口灌入空氣，待導管內氣壓到達1Mpa后且穩壓15min并每隔3—4分鐘轉動鋼筋籠安裝好后，根據孔深安裝導管，然后安裝泥漿泵，在澆注砼前進導管頂部設置中心集料斗，料斗的容量應滿足使首批混凝土滿足導管初在整個灌注時間內應保證導管埋置深度2m—6m,經常量測孔內混凝土面層高程，及時調整導管埋深與混凝土外表的相對應位置，并始終嚴密監視，導管在混凝土的澆筑數量由現場技術人員作記錄，并隨時測量、記錄導管埋置當混凝土灌注至鋼筋籠頂部時，灌注速度不宜過快，防止鋼筋籠上浮，當提升導管前，將導管置于孔中央，防止在提升過程中掛到鋼筋籠。導樁基施工事故的主要類型有：機械絞碾，觸電，起重和車輛傷害，機具設備倒塌，物體打擊，搬運重物壓、碰、跌傷和高空墜落等。造成事故的主要原因是：沒有明確的安全操作規程或規程執行不嚴，安全教育不夠，作業人員不懂操作技術知識，設備安裝及安全防護設施有缺陷，現場指揮操作不(1)、工程經理部負責人必須全面負責工程施工的安全生產工作，明確自己為安全生產的第一責任人，負責建設起安全管理組織，實行安全生產責任制，確定領導干部、管理人員和職工的崗位安全職責，組織制定和實施符合現場生產的安全措施和規章制度。要認真貫徹“安全第一，預防為主”的(2)、工程部必須成立安全生產領導小組，配備專〔兼〕職安全員，協助領導貫徹安全規章制度，組織開展安全活動，堅持作業現場安全生產的檢查和指導，解決安全生產中的問題，勸阻違章指揮，制止違章操作。還要負責對新工人及臨時工進展現場安全知識、安全操作技能的教育和培訓，編寫(3)、工程部必須建設安全檢查和安全教育制度，按規定堅持進展安全生產檢查及安全教育和培訓。工程開工前，要對作業現場的安全生產條件進機臺應每周進展一次檢查，對查出的問題和事故隱患，要制定措施，落實到(4)、班組要堅持交接班制度，班組長在班前應布置工作任務，交待安全本卷須知，班后要進展總結，對違章行為要提出批評，作業人員在交接班時，對自己使用的機械設備、工具應進展詳細的檢查，發現不安全因素，要(5)、現場作業人員必須承受安全管理、安全教育以及安全技能培訓，特殊工種，如電工、電焊工、起重工及機動車駕駛員等，要經過嚴格的培訓(6)、作業人員在工作中應嚴格遵守勞動紀律和安全守那么，不打鬧，不擅離工作崗位，上班前不喝酒，要穿戴好勞動保護用品，身著工作服，頭(7)、施工現場要懸掛清晰醒目的安全責任制牌、安全紀律〔或安全管(8)、作業人員在多人配合作業時要聽從指揮。有權拒絕承受違章冒險(9)、發生事故要按規定逐級報告，組織調查處理，查明事故原因，認(1)、進入工地前必須對施工現場進展踏勘，弄清場內高壓線、地下管道、通訊電纜等構筑物；工地應具備“三通一平”的施工條件，施工現場應(2)、施工現場應設置安全標志，不安全部位應設安全警示牌；工地內供電線路應架空或挖溝埋設，電氣線路的絕緣狀況應符合安全要求；夜間生(1)、鉆架與平臺安裝要平穩、周正、結實，零部件要齊全；明齒輪、(2)、基臺木軌道鋪設要穩固、長度適宜；平臺板鋪設要防滑、結實；(3)、鉆架架頂與供電高壓線的距離符合安全規定或滿足安全要求；配電箱要安裝漏電保護器等安全設施，箱柜外有防雨措施，電器設備外殼裝有保護接地或接零；電氣開關要完好無損，熔斷器、保險絲等按規定使用，不(4)、工地內的不安全部位應配齊相對應的安全防護設施；并配齊充足的得操作證前方可操作。操作人員進場后參加三級安全教育以及平時的操作培的指揮下進展安裝，人員要分工明確，指揮信號及聯絡方式要準確明白；鉆機墊起后要保持整機處于水平位置；鉆架距高壓線的距離應符合有關規程規電氣設備、電路配置等是否齊全完好；各種管路接頭應完好密封，無漏氣、采取各種有效的措施防止卡鉆、坍孔等現象的出現；變速換擋應先停車；加接鉆桿應連接結實，嚴禁使用損傷部件；提鉆動作要求慎重均勻，鉆桿在旋得操作證，按規定穿好防護用品。操作人員進場后參加三級安全教育以及平速度。調直塊的孔徑應比鋼筋直徑大2—5mm,壓輥槽寬度與所調鋼筋直徑一得操作證，按規定穿好防護用品。操作人員進場后參加三級安全教育以及平徑應為鋼筋直徑的2.5倍。得操作證，按規定穿好防護用品。操作人員進場后參加三級安全教育以及平手握緊鋼筋迅速送入，并向刀片一側稍用力壓緊，不準兩手分在刀片兩邊俯6、切斷短料時，手握一端的長度不得小于40厘米，貼近刀片的手與刀片之間至少保持15厘米以上的安全距離。切下的鋼筋長度小于30厘米時，(七)、電、氣焊工及設備安全操作規程訓練和考試合格，頒發“特種作業操作證”前方能獨立操作。操作人員進場件進展操作時，必須事先進展檢查，并經過沖洗除掉有毒、有害、易燃、易面必須設人監護，并有良好通風、照明措施。制止在已做油漆或葉涂過塑料4、電焊機與焊鉗間導線長度不得超過30M,如特殊需要時，也不得超過率〕,不允許超負載使用，不準采用大電流施焊，不準用電焊機進展金屬切10、完成焊接作業后，應立即切斷電源，關閉焊機開關分焊鉗電源和地線，以免合閘時造成短路。露天作業完后，應將焊機遮蓋好，(1)、橡膠軟管須經壓力試驗，氧氣軟管試驗壓力為20個大氣壓，乙炔軟管試驗壓力為5個大氣壓。未經壓力試驗的代用品及變質、老化、脆裂、(2)、軟管長度一般為10-20米。不準使用過短或過長的軟管。接頭出(3)、瓶閥凍結，嚴禁用火烘烤，必要時可用4(4)、吊裝、搬運時應使用專用夾具和防震的運輸車，嚴禁用電磁起重(5)、嚴禁放置通風不良及放射性射線的場所，且不得放在橡膠等絕緣(6)、工作地點不固定且移動較頻繁時，應裝在小車上，同時使用乙炔(8)、使用必須裝設專用的減壓器、回火防止器。開啟時，操作者應站(9)、使用壓力不得超過0.15Mpa,輸氣流速不應超過1.5-2立方米/時、對焊機四周的防火設備是否完善，電氣設備的安裝是否符合要求，夜間作業(3)、多人抬運長鋼筋時，負荷應均勻，起落、轉、停和走行要一致，(6)、操作中要聽從指揮人員的信號，信號不明或可能引起事故時，應(7)、起吊時，起重臂下不得有人停留和行走，起重臂、物件必須與高(8)、起吊物件應拉纜風繩，速度要均勻，制止突然制動和變換方向，(9)、物件起吊時，制止在物件上站人或進展加工，必須加工時，應放(1)、操縱臺應使操作人員能看到各部工作情況，儀表指示信號準確可(2)、大齒圈、皮帶輪等部位應裝防護罩。向大齒圈、跑道等磨損、傳(4)、進料時嚴禁將或手伸入料斗與機架間觀察或探摸進料情況，運轉(5)、料斗升起時嚴禁在其下方工作穿行，料坑底要設料斗的枕墊，清(6)、向攪拌筒內加料應在運轉中進展，添加新料必須先將攪拌機內原有的砼全部卸出后才能進展，不得中途停機或在滿載時啟動攪拌機，反轉出(7)、作業中如發生意外或故障不能繼續運轉時，應立即切斷電源，將混凝土攪拌輸送車的汽車局部應執行汽車一般安全技術要求的規定。混凝土攪拌輸送車的燃油、潤滑油、液壓油、制動液、冷卻水等應添加充足，質量應符合要求。攪拌筒和滑槽的外觀應無裂痕或損傷；滑槽止動器應無松馳和損壞；攪拌筒機架緩沖件應無裂痕或損傷；攪拌葉片磨損應正常。檢查動力輸出裝置并確認無螺栓松動及軸承漏油等現象。啟動內燃機應進展預熱攪拌運輸時，混凝土的裝載量不得超過額定容量。攪拌輸送車裝料前，料"位置，并調節攪拌筒轉速，使進料順利。運輸前，排料槽應鎖止在“行駛"位置，不得自由擺動。運輸中，攪拌筒應低速旋轉，但不得停轉。運送混凝土的時間不得超過規定的時間。攪拌筒由正轉變為反轉時，應先將操縱手柄放在中間位置，待攪拌筒停轉后，再將操縱桿手柄放至反轉位置。行駛輸送車倒車時，指揮員必須站在司機能夠看到的地方，倒車過程中，車地下時設置標志。接頭處按標準包扎后必須架空或設接頭箱并有防水措施，五、冬季節施工本卷須知(見冬