DKBA技術(shù)有限公司內(nèi)部技術(shù)規(guī)范鑄件質(zhì)量規(guī)定SpecificationforCastingPart’sQuality修訂聲明Revisiondeclaration本規(guī)范擬制與解釋部門：整機工程部本規(guī)范的有關(guān)系列規(guī)范或文獻：無有關(guān)國際規(guī)范或文獻一致性：無替代或作廢的其它規(guī)范或文獻：壓鑄件技術(shù)規(guī)范有關(guān)規(guī)范或文獻的互有關(guān)系：無規(guī)范號重要起草部門專家重要評審部門專家修訂狀況DKBA0.400.0109REVB整機工程部：整機工程部：由于規(guī)范中增加了對金屬型鑄件的規(guī)定，將規(guī)范名稱改為鑄件質(zhì)量規(guī)定；刪除壓鑄件的表面分級，增加鑄件的分類；鑄件缺點定義增加圖片闡明；刪除公司未用到合金牌號；優(yōu)化鑄件表面質(zhì)量、內(nèi)部質(zhì)量規(guī)定；增加檢查項目；增加對回爐料的控制；增加鑄件標記規(guī)定；將附錄中內(nèi)容移到正文中。DKBA0.400.0109REV1.0構(gòu)造造型設計部：構(gòu)造造型設計部：刪減了壓鑄件設計的內(nèi)容；增加了壓鑄件的分類、分級及對質(zhì)量的具體規(guī)定。DKBA0.400.0005REV.1.0構(gòu)造事業(yè)部設計中心：構(gòu)造事業(yè)部設計中心：第一版，無升級信息。………………目錄TableofContentsTOC\o"1-3"\u1 鑄件的分類 鑄件質(zhì)量規(guī)定SpecificationforCastingPart’s范圍Scope:本原則規(guī)定了鴻富錦公司鑄件毛坯的質(zhì)量確保、驗證辦法及檢查規(guī)則和交貨條件。本原則合用于鴻富錦公司鑄件毛坯的質(zhì)量保障和檢查。本原則中內(nèi)容若與特定鑄件的原則規(guī)定有沖突，以特定鑄件的原則為準。簡介Briefintroduction：本原則規(guī)定了鴻富錦公司對鑄件毛坯的質(zhì)量規(guī)定、檢查辦法、檢查規(guī)則及交貨條件，是鴻富錦公司鑄件質(zhì)量鑒定的根據(jù)。核心詞Keywords：壓鑄件金屬型鑄件引用文獻：下列文獻中的條款通過本規(guī)范的引用而成為本規(guī)范的條款。但凡注日期的引用文獻，其隨即全部的修改單（不涉及勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不合用于本規(guī)范，然而，激勵根據(jù)本規(guī)范達成合同的各方研究與否可使用這些文獻的最新版本。但凡不注日期的引用文獻，其最新版本合用于本規(guī)范。序號No.文獻編號DocNo.文獻名稱DocTitle1GB/T15115壓鑄鋁合金原則2GB/T13818壓鑄鋅合金原則3GB/T1173－1995鍛造鋁合金4GB6414鑄件尺寸公差和機械加工余量5GB/T11346－1989鋁合金鑄件X射線攝影檢查針孔（圓形）分級6HB6578－1992鋁鎂合金鑄件檢查用原則參考射線底片7JB/T7946.3－1995鍛造鋁合金針孔8GB/T9438鋁合金鑄件9GB/T228金屬拉伸實驗辦法10GB2828逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表（合用于持續(xù)批的檢查）11GB2829周期檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表（合用于生產(chǎn)過程過程穩(wěn)定性的檢查）12GB/T11351鑄件重量公差13GB6060.1表面粗糙度比較樣塊鍛造表面14GB6060.4表面粗糙度比較樣塊拋光加工表面15GB6060.5表面粗糙度比較樣塊拋（噴）丸，噴砂加工表面術(shù)語和定義Term&Definition：<對本文所用術(shù)語進行闡明，規(guī)定提供每個術(shù)語的英文全名和中文解釋。ListallTermsinthisdocument,fullspellingoftheabbreviationandChineseexplanationshouldbeprovided.>縮略語Abbreviations英文全名Fullspelling中文解釋Chineseexplanation

鑄件的分類壓鑄件不做分類。金屬型鑄件分類以下，圖紙上若沒有注明分類，應符合II類鑄件質(zhì)量規(guī)定。I類鑄件：承受重載荷，工作條件復雜，用于核心部位、鑄件損壞將危及整機安全運行的重要鑄件。II類鑄件：承受中檔載荷，用于重要部位，鑄件損壞將影響部件的正常工作，造成事故的鑄件。III類鑄件：承受輕載荷，用于普通部位的鑄件。鑄件的缺點定義鑄件常見缺點特性如表1所示：鑄件常見缺點特性缺點類別缺點名稱特性圖示表面缺陷拉傷沿開模方向鑄件表面呈現(xiàn)條狀的磨擦痕跡，有一定深度，嚴重時為一面狀傷痕。另一種是金屬液與模具產(chǎn)生焊合、粘附，以致出模時鑄件表面多肉或缺肉。氣泡鑄件表面有米粒大小的隆起，并在隆起的皮下形成空洞。裂紋鑄件表面有呈直線狀或波浪形的紋路，狹小而長，在外力作用下有發(fā)展趨勢。變形由于收縮不均或外力造成鑄件幾何形狀與圖樣不符。流痕及花紋鑄件表面與金屬液流動方向一致的條紋，有明顯可見的與金屬基體不同無方向性的紋路，無發(fā)展趨勢。冷隔鑄件表面有明顯的、不規(guī)則的、下陷的線形紋路（有穿透與不穿透兩種）形狀細小而狹長，有時交接邊沿光滑，在外力作用下有發(fā)展的可能。網(wǎng)狀毛刺外觀檢查：壓鑄件表面有網(wǎng)狀發(fā)絲同樣凸起或凹陷的痕跡，隨壓鑄次數(shù)增加而不停擴大和延伸。凹陷鑄件平滑表面上出現(xiàn)凹陷現(xiàn)象。欠鑄鑄件表面有澆局限性的部位，輪廓不清。飛邊、毛刺在分型面邊沿出現(xiàn)金屬薄片，或粗糙、鋒利的棱角。變色斑點鑄件表面呈現(xiàn)不同于基體金屬顏色的斑點。內(nèi)部缺陷氣孔解剖后外觀檢查或探傷檢查，氣孔含有光滑的表面、形狀為圓形。縮孔、縮松解剖或探傷檢查，孔洞形狀不規(guī)則、不光滑、表面呈暗色。大而集中為縮孔；小而分散為縮松。夾雜（渣孔）混入壓鑄件內(nèi)的金屬或非金屬雜質(zhì)，加工后可看到形狀不規(guī)則，大小、顏色、亮度不同的點或孔洞。脆性鑄件基體金屬晶粒過于粗大或極小，使鑄件易斷裂或破碎硬點機械加工過程或加工后外觀檢查或金相檢查：鑄件上有硬度高于金屬基體的細小質(zhì)點或塊狀物使刀具磨損嚴重，加工后經(jīng)常顯示出不同的亮度。滲漏壓鑄件經(jīng)耐壓實驗，產(chǎn)生漏氣、滲水質(zhì)量規(guī)定鑄件的化學成分及力學性能鑄件的化學成分對鑄件的力學性能、抗腐蝕能力都有很大的影響。鴻富錦公司全部鑄件的化學成分都應當符合對應牌號的規(guī)定。其中：1、壓鑄鋁合金化學成分和力學性能要符合GB/T15115的規(guī)定，見表2。壓鑄鋁合金化學成分和力學性能表合金牌號合金代號化學成分力學性能（不低于）SiCuMnMgFeNiZnPbSn鋁抗拉強度/MPa伸長度％硬度HBYZA1Sil2YL10210.0～13.0≤0.6≤0.6≤0.05≤1.2--≤0.3余220260YZAlSi1Gu3YL1139.6～12.01.5～3.5≤0.5≤0.3≤1.2≤0.5≤1.0≤0.1≤0.1余2301802、壓鑄鋅合金化學成分和力學性能要符合GB/T13818的規(guī)定，見表3。壓鑄鋅合金化學成分和力學性能表合金牌號合金代號化學成分（質(zhì)量分數(shù)）（％）室溫力學性能(不低于)重要成分雜質(zhì)（不不不大于）AlMgZnFePbSnCdCu抗拉強度/MPa伸長度(%)硬度HBAk/JZZnAl4YYX0403.5～4.30.02～0.06其它0.10.0050.0030.0040.25250180353、金屬型鑄件化學成分和力學性能要符合GB/T1173的規(guī)定，見表4。金屬型鍛造鋁合金化學成分和力學性能表合金牌號合金代號化學成分，％合金狀態(tài)力學性能（不低于）重要元素，％雜質(zhì)含量不不不大于，％抗拉強度(Mpa)伸長率(%)布氏硬度(HB)SiMgAlFeZnMn雜質(zhì)總和ZAlSi8MgBeZL1166.5～8.50.35～0.55余量1.0T5335490注：T5——固熔解決加不完全人工時效鑄件尺寸鑄件的幾何形狀和尺寸要滿足鴻富錦公司設計人員承認的圖樣的規(guī)定。尺寸公差在圖樣上無特殊標注時應按不低于GB6414（表5）的規(guī)定執(zhí)行。鑄件尺寸公差數(shù)值（mm）鑄件基本尺寸公差等級不不大于至CT4CT5CT6CT7CT8—30.200.280.400.560.80360.240.320.480.640.906100.260.360.520.741.010160.280.380.540.781.116250.300.420.580.821.225400.320.460.640.901.340630.360.500.701.01.4631000.400.560.781.11.61001600.440.620.881.21.81602500.500.701.01.42.02504000.560.74006300.640.90注：1）對鋁合金壓鑄件選用范疇：CT5~CT7，普通狀況取CT6級；2）對鋅合金壓鑄件選用范疇：CT4~CT6，普通狀況取CT5級。3）對鋁合金金屬型鑄件選用范疇：CT6～CT8，普通狀況取CT7級。壓鑄件的形位公差在圖樣上無特殊標注時按表6～表8中規(guī)定執(zhí)行。壓鑄件平面度公差（mm）最大線性尺寸～25>25～63>63～100>100～160>160～250>250～400>400～630>630平面度00.50.7壓鑄件的平行度公差（mm）名義尺寸同二分之一型內(nèi)的公差兩個半型內(nèi)的公差同二分之一型內(nèi)兩個活動部位間公差名義尺寸同二分之一型內(nèi)的公差兩個半型內(nèi)的公差同二分之一型內(nèi)兩個活動部位間公差≤0＞160~2500.300.450.70＞25~60＞25~4000.450.651.20＞63~1600.200.300.45＞4000.751.00—壓鑄件同軸度公差（mm）名義尺寸同二分之一型內(nèi)公差兩個半型內(nèi)的公差名義尺寸同二分之一型內(nèi)公差兩個半型內(nèi)的公差≤180.100.20＞120~2600.350.50＞18~500.150.25＞260~5000.650.80＞50~1200.250.35鑄件的尺寸公差不涉及鍛造斜度。對不加工表面規(guī)定：包容面以小端為基準，被包容面以大端為基準；看待加工表面規(guī)定：包容面以大端為基準，被包容面以小端為基準，有特殊規(guī)定和規(guī)定時，須在圖樣上注明。鑄件的表面質(zhì)量鑄件生產(chǎn)過程中應認真操作、嚴格控制質(zhì)量，盡量避免對外觀表面的損傷。超出正常生產(chǎn)工藝過程產(chǎn)生的外觀缺點均不接受，通過有關(guān)修復工藝的維修后的產(chǎn)品必須達成對應的性能和外觀規(guī)定。鑄件的表面質(zhì)量規(guī)定，見表9，金屬型鑄件的表面質(zhì)量不分級。鑄件表面質(zhì)量規(guī)定表缺點名稱缺點范疇壓鑄件金屬型鑄件備注拉傷深度≤㎜0.2——面積不超出總面積比(%)10氣泡平均直徑≤3㎜每100cm2缺點數(shù)11允許兩種氣泡同時存在，但大氣泡不超出3個，總數(shù)不超出10個；且距鑄件邊沿不不大于10mm。整個鑄件不允許超出(個)33距鑄件邊沿≥㎜33氣泡凸起高度0.22平均直徑＞3㎜-6㎜每100cm2缺點數(shù)11整個鑄件不允許超出(個)11距鑄件邊沿≥㎜55氣泡凸起高度0.30.3裂紋整個鑄件不允許不允許變形整個鑄件以圖面規(guī)定為準。流痕及花紋深度≤㎜0.1——面積不超出總面積比(%)20冷隔整個鑄件不允許不允許對產(chǎn)品功效、性能無影響處需鴻富錦確認。網(wǎng)狀毛刺外表面需進行修復解決。——內(nèi)表面有粗糙度規(guī)定處允許修復解決，其它部位可接受。凹陷凹入深度≤㎜0.40.4欠鑄整個鑄件不允許不允許對產(chǎn)品功效、性能無影響處需鴻富錦確認。邊角缺點深度(mm)鑄件邊長≤100mm0.50.5殘陷長度不應超出邊長5％。鑄件邊長＞100mm0.80.8飛邊、毛刺整個鑄件不允許不允許清理干凈，允許有不刮手痕跡。頂針痕凹入深度≤㎜0.50.51.凸起部位不允許刮手。2.若有開模紀要特殊指定，以開模紀要為準。勾針痕凸起高度≤㎜0.4——凹入深度≤㎜0.5錯模量高度≤㎜0.50.5注：1）表中未列表面缺點需與我司設計人員確認。2）鑄件待加工表面上，允許有經(jīng)加工可去掉的任何缺點，但裂紋必須打磨干凈。若圖樣中無特別規(guī)定，有關(guān)壓鑄工藝部分的設立，如頂桿、分型線、澆口和溢流口的位置等可由生產(chǎn)廠自行規(guī)定。壓鑄件加工后，加工面上允許的孔穴缺點參考表10。壓鑄件加工后加工面上允許孔穴缺點表加工面面積1級2級3級最大直徑（mm）最大深度（mm）數(shù)量(個)至邊沿最小距離（mm）最大直徑（mm）最大深度（mm）數(shù)量(個)至邊沿最小距離（mm）最大直徑（mm）最大深度（mm）數(shù)量(個)至邊沿最小距離（mm）～250.80.5341.51.0342.01.533＞25～600.80.5461.51.0462.01.544＞60～1501.00.5462.01.5462.51.554＞150～3501.20.6582.51.5583.02.066注：1級表面：規(guī)定高的表面，需鍍鉻、拋光、研磨的表面，相對運動的配合面，危險應力區(qū)表面。2級表面：涂裝規(guī)定普通或規(guī)定密封的表面，鍍鋅、陽極化、油漆、不打膩，以及裝配接觸面。3級表面：保護性涂裝表面及緊固接觸面，油漆打膩表面，其它表面。金屬型鑄件的非加工表面和加工后表面，普通允許有：a）在非加工表面上，單個孔洞的最大直徑不不不大于3mm，深度不超出壁厚的1/3。在安裝邊上不超出壁厚的1/4，且不不不大于1.5mm。在上述缺點的同一截面的背面，不得有類似缺點。成組孔洞鑄件孔洞的最大直徑不不不大于1.5mm，深度不超出壁厚的1/3，且不不不大于1mm。b）在加工后表面上，單個孔洞的最大直徑不不不大于1.5mm，深度不不不大于1mm。上述缺點的數(shù)量、邊距等應符合表11的規(guī)定。金屬型鑄件表面孔洞限量注：1）在非加工表面上最大直徑不大于1mm，加工后表面上最大直徑不大于0.5mm的單個孔洞不予計算。需加工螺紋區(qū)域的表面質(zhì)量規(guī)定參考表12。鑄件機械加工后螺紋允許孔穴的規(guī)定螺距(mm)平均直徑≤(mm)深度≤(mm)螺紋工作長度內(nèi)缺點總數(shù)不超出兩個孔的邊沿之間距離≥(mm)≤0.751122＞0.751.5(不超出2倍螺距)1.5(＜1/4壁厚)45注：螺紋孔內(nèi)起始旋入四個牙距之內(nèi)不允許有缺點。鑄件非加工表面上的鑄字和標志應清晰可辨，位置和字體應符合圖樣規(guī)定。鑄件的內(nèi)部質(zhì)量壓鑄件內(nèi)部質(zhì)量壓鑄件的內(nèi)部缺點不能穿透。對壓鑄件的氣密性、液壓密封性、時效解決、高溫涂覆、內(nèi)部缺點（氣孔、疏松等）及本原則未列項目有規(guī)定時，以鴻富錦公司圖樣標注的技術(shù)規(guī)定為準。在不影響壓鑄使用的條件下，當征得鴻富錦同意，供方能夠?qū)鸿T件進行浸滲和修補（如焊補、變形校整等）解決。金屬型鑄件內(nèi)部質(zhì)量金屬型鑄件內(nèi)部針孔，當用X射線攝影辦法檢查時，對于I類鑄件或液壓、氣壓件應按GB/T11346-1989和HB6578-1992的2級驗收，允許局部有4級針孔，但普通不得超出受檢面積的25％。當氣密性實驗滿足設計規(guī)定時，允許降一級驗收。II類鑄件按3級針孔驗收。各類鑄件內(nèi)部不允許存在裂紋。各類鑄件內(nèi)部氣孔、縮孔、疏松、夾雜物等缺點不超出表13中所規(guī)定的級別。內(nèi)部缺點允許級別本規(guī)范中2.4.2中前1、2兩條中所述缺點，系指其中一種缺點單獨存在時的規(guī)定。如兩種或兩種以上不同類型的缺點同時存在，其驗收辦法與鴻富錦另行商定。金屬型鑄件內(nèi)部針孔，當用低倍實驗辦法檢查時，對于I類鑄件或液壓、氣壓件應按JB/T7946.3-1995的2級驗收，允許局部有3級針孔，但普通不得超出受檢面積的25％。II類鑄件按3級針孔驗收。鑄件修補及矯正壓鑄件的浸滲、整形和修補壓鑄件的浸滲由于在壓鑄中存在著氧化夾雜或縮松等缺點，從而減少了鑄件的致密性。對于有氣密規(guī)定的壓鑄件可通過浸滲解決填堵這些微隙。壓鑄件的整形壓鑄件變形后，允許用手工或機械辦法進行整形，但鑄件上不允許出現(xiàn)裂紋，且尺寸需滿足圖樣規(guī)定。壓鑄件的修補壓鑄或加工后的鑄件，發(fā)現(xiàn)有不符合技術(shù)規(guī)定的缺點時，普通都予以報廢，只有在下列狀況下，并且有修補的可能時，才進行修補，且修補材料與壓鑄件材料需一致。①形狀很復雜，壓鑄很困難或加工周期很長的鑄件。②帶有鑄入鑲件，這種鑲件是由貴重材料制成，或者制造很困難而在回收后無法復用的。金屬型鑄件的修補及矯正可用打磨的辦法去除任何缺點。但打磨后的尺寸，應符合鑄件尺寸公差的規(guī)定。變形的鑄件允許用機械辦法矯正。矯正后全部檢查有無裂紋。若熱解決淬火后發(fā)現(xiàn)鑄件有變形，允許使用機械辦法矯正，但必須在淬火后3小時內(nèi)進行，矯正完后必須檢查有無裂紋，并進行人工時效。金屬型鑄件非受力區(qū)域可用焊補的辦法修復，補焊材料與鑄件材料一致。同一處焊補不超出三次。焊區(qū)邊沿間距（涉及背面的焊區(qū)）不得不大于兩相鄰焊區(qū)直徑之和。焊補區(qū)不得有裂紋、未焊透、未熔合等缺點。在任一焊區(qū)中允許有最大直徑不不不大于2mm且不超出壁厚1/3的氣泡和夾雜三個。邊距不不大于10mm，直徑不大于0.5mm的分散氣泡或夾雜不計。若鴻富錦允許的狀況下，還能夠用其它辦法進行修補（如浸滲、粘補、熱等靜壓、錘擊等）。實驗辦法和檢查規(guī)則檢查項目壓鑄件檢查項目壓鑄件檢查項目，見表14。壓鑄件檢查項目合金壓鑄件化學成分抗拉強度、伸長率布氏硬度表面粗糙度表面缺點尺寸公差顯微組織重量公差X射線探傷熒光探傷氣密性實驗其它性能抗拉強度、伸長率（本體取樣）布氏硬度▲▲*●*●▲▲●●●●●●●●注：符號▲為必檢項目，●為僅當有特定規(guī)定時才進行檢查；帶*為鑄件本體取樣性能如已檢查，則單鑄試樣性能不必再檢查。金屬型鑄件檢查項目金屬型鑄件檢查項目，參考GB/T9438，具體見表15。金屬型鑄件檢查項目鑄件類別合金金屬型鑄件化學成分抗拉強度、伸長率布氏硬度表面粗糙度表面缺點尺寸公差顯微組織重量公差X射線探傷熒光探傷氣密性實驗其它性能抗拉強度、伸長率（本體取樣）布氏硬度I▲▲*●*●▲▲●●▲▲●●▲▲II▲▲*●*●▲▲--●●●●●●●III▲●●*--▲▲●●--●--●注：符號▲為必檢項目，●為僅當有特定規(guī)定時才進行檢查，為不須檢查項目；帶*為鑄件本體取樣性能如已檢查，則單鑄試樣性能不必再檢查。化學成分鑄件化學成分的檢查，見表16，化學成分應符合本原則2.1的規(guī)定；并規(guī)定保存檢查統(tǒng)計，以備查驗。鑄件化學成分的檢查檢測項目化學成分化學成分（原材料）化學成分（澆鑄前）化學成分(生產(chǎn)中）檢查辦法化學分析光譜/化學分析光譜/化學分析頻次（最少）1次/批1次/爐1次/8h（不大于8h最少1次）澆注前合金的化學成分合格后方可澆注；合金化學成分第一次檢查不合格，允許重新取樣分析不合格元素，若第二次分析仍不合格，則定為不合格。合金化學成分分析試樣可取自鑄件。力學性能合金力學性能的檢查辦法應符合GB/T228的規(guī)定，頻次見表17。鑄件力學性能的檢查檢測項目力學性能金屬型鑄件壓鑄件I類II類和III類試樣單鑄、附鑄試樣鑄件上切取試樣單鑄、附鑄試樣或切取鑄件試樣頻次（最少）1次/8h1次/批1次/周單鑄或附鑄試樣的力學性能應符合本原則2.1的規(guī)定。當從壓鑄件上切取試樣的力學性能不得低于單鑄試樣的75％，若有特殊規(guī)定，需在規(guī)定中明確。當從金屬型鑄件上切取試樣檢查力學性能，三根試樣的抗拉強度和伸長率的平均值，分別不低于本原則2.1中規(guī)定值的75％和50％。允許其中一根試樣的性能偏低，I類鑄件設計指定部位的抗拉強度和延伸率分別不低于規(guī)定值的70％和40％，I類鑄件非指定部位和II類鑄件分別不低于規(guī)定值的65％和40％。從鑄件上切取試樣：a）切取試樣的部位在圖樣或質(zhì)量規(guī)定中規(guī)定，無明確規(guī)定時，由鑄件生產(chǎn)廠擬定。b）切取試樣選用GB/T228中直徑不不大于6mm的短試樣，當不能切取圓試樣時，允許按專用原則切取板形試樣。c）對于不大于10kg或不便于切取拉伸試樣的鑄件可檢查鑄件的硬度。如果一種熔煉爐次中同一熱解決狀態(tài)的鑄件，在不同的熱解決爐次中進行熱解決，并且該熔煉爐次的試樣已在一種熱解決爐次中經(jīng)檢查合格，則另一熱解決爐次中該熔煉爐次的鑄件可按同熱解決爐次中任一熔煉爐次的合格試樣交付。如果所提交驗收的單鑄或附鑄試樣性能不合格，需從鑄件上切取試樣時，應從該熱解決爐次的各個熔煉次中隨機選用鑄件，切取試樣測定力學性能。當被抽檢的鑄件本體取樣力學性能不合格時（不管試樣上與否存在鍛造缺點），可加倍抽檢，重新取樣檢查力學性能。如果加倍抽檢的成果都合格，但只允許重復熱解決二次。每次熱解決后，若單鑄試樣不合格，鑄件上切取的力學性能合格時，則該熔煉爐次鑄件為合格件。普通狀況下，硬度不做檢查，當設計有規(guī)定時，應按GB/T1173-1995中5.2.12條的規(guī)定，在同一批次鑄件中抽檢。如不合格，抽檢數(shù)量加倍。加倍抽檢的鑄件硬度都合格，則該批鑄件硬度合格。否則不合格。當加倍抽檢后仍不合格，允許重復熱解決，便重復熱解決次數(shù)不允許超出二次。鑄件硬度值應符合本原則2.1的規(guī)定。由于硬度不合格而重復熱解決時，除檢查硬度處，還應按原規(guī)定檢查單鑄可切取試樣的抗拉強度和伸長率。鑄件尺寸新開模（涉及復制模）鑄件需做尺寸全檢；模具檢修后，涉及變動的尺寸需檢查確認。受生產(chǎn)工藝影響的、重要裝配的尺寸需定時做抽查。不解剖無法檢查的尺寸，由檢查部門定時解剖檢查。鑄件尺寸的檢查可按鴻富錦公司規(guī)定規(guī)定的檢查批量抽驗或按GB2828、GB2829的規(guī)定進行，抽檢成果必須符合本原則2.2的規(guī)定。鑄件重量鑄件重量按圖樣可合同規(guī)定驗收。如無明確規(guī)定，鑄件重量公差應符合GB/T11351之規(guī)定。外觀質(zhì)量鑄件均用目視（或用10倍下列的放大鏡）及適宜的量具、儀器或?qū)嶒炥k法檢查其外觀質(zhì)量。按本原則2.3中規(guī)定逐條檢查，檢查成果應符合對應規(guī)定。鑄件非加工表面粗糙度按GB6060.1的規(guī)定執(zhí)行。需拋光加工的表面按GB6060.4的規(guī)定執(zhí)行。需噴丸、噴砂加工的表面按GB6060.5的規(guī)定執(zhí)行。內(nèi)部質(zhì)量壓鑄件內(nèi)部質(zhì)量壓鑄件內(nèi)部質(zhì)量的實驗辦法及檢查規(guī)則由鴻富錦與供方共同商定。能夠涉及：X射線照片、無損探傷、耐壓實驗、金相圖片和壓鑄件剖面等，其檢查成果應符合本規(guī)范2.4.1的規(guī)定。金屬型鑄件內(nèi)部質(zhì)量低倍實驗檢查針孔時按JB/T7946.3的規(guī)定進行。I類、II類鑄件應按圖樣或有關(guān)技術(shù)文獻的規(guī)定，進行X射線檢查。其檢查部位和比例由設計部門和生產(chǎn)廠家商定。檢查數(shù)量按每個熔煉爐次所澆注的鑄件數(shù)計算。當用X射線攝影辦法檢查時，鑄件內(nèi)部針孔、氣孔、疏松等缺點評級可按GB/T11346及HB6578或?qū)Ｓ梦墨I進行。鑄件焊補后，用肉眼（可借助10倍下列放大鏡）、熒光等檢查其表面焊補質(zhì)量，檢查面積不不大于焊補面積的兩倍。焊區(qū)不得有裂紋、縮孔、咬邊、未熔合等缺點。鑄件焊補后應對焊區(qū)內(nèi)部進行無損檢查。檢查面積不不大于焊補面積的兩倍。I類鑄件焊