B13安徽阜南生活垃圾焚燒發電工程監理實施細則（管道焊接）項目監理機構（章）：專業監理工程師：總監理工程師：日期：目錄一、工程概況二、編制根據三、合用范疇四、監理工作內容五、監理目的六、質量控制七、安全控制八、影響質量目的實現的因素及對策工程概況阜南生活垃圾焚燒發電工程鍋爐額定蒸汽壓力為4.0MPa，額定蒸汽溫度為450℃。該工程管道重要涉及：鍋爐受熱面管道的焊口、下降管系統的焊口、主蒸汽管道系統的焊口，導汽管以及給水管道等焊口。涉及鋼種有20G、15CrMoG等，全部的管道焊接前必須提供焊接工藝評定及相對應的焊接作業指導書。鍋爐受熱面焊口的焊接，技術規定高，施工難度大，焊工技術水平高低是焊口質量的核心環節。對口、點固、打底、蓋面幾道工序應有機地結合，并要注意錯口、折口狀況，避免用錯焊材。地面組合時焊接位置較好，應有較高的一次合格率；本體安裝時空間位置困難，應派經驗豐富和技能過硬的焊工，才干完畢高質量的焊接接頭。焊口一次合格率低和表面成形差是受熱面焊接的質量通病，加強督促承建單位焊前練習，做到不合格不上崗，堅持焊接純熟后再上崗的原則。管壁不是太厚的焊口，用全氬焊接，以確保外觀質量和檢測合格率；規范施工工藝，嚴格驗收條件，不放過一種不合格焊口，確保鍋爐的安全運行性能。對于集箱封頭、下降管、主蒸汽管、導汽管等管道的焊接，采用氬弧焊打底+焊條電弧焊的焊接辦法。對的掌握預熱溫度是合金鋼焊接的重要環節，必須嚴格控制焊前預熱和焊后熱解決程序，規范熱解決線，必要時進行旁站監督，避免焊接裂紋產生，有效地把對口、施焊、熱解決、檢查四道工序結合起來，確保管道的焊接質量。二、編制根據2.1.國家現行的法律、法規、條例和建設監理的有關規定；2.2.《電力建設工程監理規范》DL/T5434-；2.3.《火力發電廠焊接技術規程》DL/T869-2.4.《電力建設施工質量驗收及評定規程》DL/T5210.7-2.5.《鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢查規程》DL/T821-；2.6.《管道焊接接頭超聲波檢查規程》DL/T820-；2.7.《焊接工藝評定規程》DL/T868-；2.8.《特種設備焊接操作人員考核細則》TSGZ6002-；2.9.《火力發電廠金屬技術監督規程》DL438-；2.10.《火力發電廠異種鋼焊接規程》DL/T725-；2.11.《火力發電廠焊接熱解決規程》DL/T819-；2.12.施工技術文獻（涉及但不限于施工圖紙、設計變更、設備圖紙、技術手冊、往來文獻等）。三、合用范疇本工程范疇內全部非受熱面和受熱面的管道焊接、熱解決工作，規范規定的金屬檢查工作，以及從施工準備至工程竣工移交的全過程。四、監理工作內容4.1.參加施工圖紙的設計會審、交底和質量驗評項目劃分的擬定；4.2.檢查設計變更設備管道缺點解決的執行狀況；4.3.審查原材料、半成品、加工件的出廠質量證明，按有關規定需進行復檢的項目，審查施工單位的復驗報告；4.4.定時或不定時召開專業協調會和質量分析會；4.5.組織好階段性質量檢查，對重要項目作好巡檢工作；4.6.參加質量問題和質量事故的解決；4.7.對單位工程和單項工程的施工過程監理；4.8.審查開工報告，施工作業指導書等技術文獻及施工準備狀況；4.9.審查焊接工藝評定，確保評定項目滿足工地焊接規定；4.10.審查現場施焊焊工、金屬檢測人員、熱解決工的有關資質證件，無證不允許上崗；4.11.對施工現場進行巡視、平行檢查，對重要工序實施旁站；4.12.對隱蔽工序進行檢查，發現問題及時提出整治意見；4.13.項目竣工時按有關技術文獻規范和原則規定進行質量檢查驗收并辦理簽證。五、監理目的本工程焊接專業確保計劃工期的順利完畢，杜絕焊接工程的設備，人身重大事故。焊接接頭表面質量優良率不不大于99%，受檢焊口無損探傷一次合格率不不大于98%；努力做到鍋爐水壓實驗一次成功無泄漏，實現承包合同中有關焊接的各項管理目的。六、質量控制本工程許多部位都工作在4.0MPa，溫度450度，工程以質量為中心進行控制。督促施工單位建立健全焊接工程技術和質量管理體系；覆蓋本工程全部焊接內容。監理工程師對工程實施動態管理控制，即施工前預控，施工過程控制和施工后控制三個階段實施。6.1.施工前預控家質保書，寄存的二級庫應符合規定，施工前應填寫《材料報驗單》向監理部報驗；6.2.施工過程控制1）檢查焊前預熱狀況，溫度與否達成規定，測溫手段與否可靠；2）焊后熱解決與否遵照作業指導書規定；3）焊工應有良好的工藝作風，嚴格按焊接工藝施焊，并認真實施質量自檢，報焊接質檢員復檢；4）焊機應運行良好，性能可靠，焊工所用的焊條保溫筒、砂輪機、鑿子、小錘、鋼絲刷和工具包應配備全。1）檢查坡口有無裂紋，母材有無重皮等缺點；2）被焊部位的內外側應清理干凈，每側10-15mm用砂輪打磨至現出金屬光澤；3）坡口角度30-35度，間隙1-3mm，鈍邊0.5-2mm；4）管子端面與管子中心的偏斜度Δf≤1mm；5）對口時局部錯口值Δf≤壁厚的10%；6）嚴禁用外力強制對口，更不允許用熱膨脹法對口；7）普通允許的最低環境溫度：碳鋼為-10度，低合金鋼為0度，高合金鋼為+5度；焊接場合應搭設防風、防雨棚；8）工件應墊置牢固，避免變形和附加應力。1）上道工序交接；2）項目技術員交底；3）班長交底；4）焊口對口檢查；5）焊工作業；6）技術員監督方法實施；7）焊工自查、互查、質檢員檢查；8）金屬實驗室無損檢測，24小時出成果反饋焊接，不合格返修；9）合格，進入下道工序。1）直管對接直管對接接頭應按圖紙規定準備坡口，圖紙無規定的普通規定加工成V型坡口壁厚較大的可加工成U型坡口；間隙過大或過小時，應予以調節或修整；2）熱壓彎頭與直管焊接（熱壓彎頭本細則所涉及彎頭均為制造廠煨制，同直管對接）；3）法蘭與管子焊接（焊接辦法與直管對接相似）；4）接插三通焊接母管開孔接上一根支管的構造稱三通，焊接時焊縫接頭要錯開20～30mm以上，封底焊縫必須焊透，焊縫寬度應不不大于支管壁厚2～3mm；（本細則牽涉的接插三通焊接多為對接）；1）檢查焊縫質量與否存在表面缺點；打底焊應確保根部熔透和坡口邊沿熔合良好；打底層厚度不得不大于3mm。第一層電焊選用ф2.5焊條小電流焊接，以防燒穿，各層焊接以短弧操作為佳。層間必須清理干凈，檢查無缺點后方可焊接次層，層間接頭應互相錯開。施焊中，應特別注意接頭和收弧質量，收弧時應將熔池填滿。厚壁大徑管若采用填加物辦法點固，當去除時，不應損傷母材，并將其殘留焊疤去除干凈，嚴禁在被焊工件表面引弧、實驗電流或隨意焊接臨時支撐物。焊口除工藝上規定分次焊接外，應持續完畢，若被迫中斷，應采用保溫緩冷方法，再焊時，應認真檢查確認無裂紋后方可再焊焊口完畢后，認真消除表面熔渣及飛濺，檢查合格后，在離焊縫熱影響區50mm處焊上本人鋼印代號牌，必須在焊后熱解決之前焊上代號牌。除焊接工藝有特殊規定外，每個焊口必須一次持續焊接完畢。焊接過程中應控制焊接線能量，避免線能量過大。在整個焊口焊接中，直徑不不大于194mm的焊口必須由二人對稱焊接，并且盡量采用相似的焊接規范，保持同時、同時焊接、同時停止。管道焊接時，應采用方法避免管內穿堂風，必要時應封閉管道兩端。2）檢查多個實驗項目和檢測成果與否符合規定；3）檢查審核承建單位的竣工資料和竣工圖與否符合規定，組織竣工驗收并訂立報告，提出監理意見。進行工程質量驗收評定。施工單位工程報驗單報監理審核，不合格返施工單位整治，合格項目驗收，轉下道工序；。在完畢一、二、三級驗收的基礎上，由承建單位質檢部門填寫工程質量報驗單并附完整統計和簽證單，提前24小時報送監理部門審核；監理工程師審核報驗單和有關文獻合格后，在雙方約的時間到現場進行檢查和質量評定，符合規定后訂立意見。如經監剪發現質量達不到合格原則，則請施工單位實施整治；整治完畢后可申請復驗，復驗項目規定承建單位質檢部門負責人參加；未經驗收合格的工程項目或工序，承建單位不得進入下道工序的施工，否則，監理部門將下令停工。本工程全部項目都在監理部監理范疇之內；根據驗收規范，經與業主及施工單位協商，擬定驗收劃分項目，凡重要質量控制項目，監理工程師必須參加，其它不需要監理簽證的項目也必須處在受控狀態，監理人員有權進行復檢或抽檢。鍋爐受熱面及下降管、主蒸汽管等管道規定高，對施工質量不容無視，特別是鋼管的材料比較多，對焊接材料規定也比較苛刻，決不允許用錯，監理人員巡檢施工現場有權抽檢；金屬檢查的超聲質量，射線像質質量，透度計，焊標語和焊工號是焊縫質量的確保，它有助于焊接質量的追溯，因此，監理人員有權抽檢；監理工程師通過工程協調會、專項會、往來文獻、現場協商等辦法來解決施工中發生的多個質量問題，專業協調無法解決，及時向總監報告，提請業主解決。1）現場發生的普通質量問題（含質量通病）監理工程師除口頭提請承建單位注意外，還可通過監理工作聯系單、整治告知單、工程暫停令等書面文獻，規定承建單位整治；2）對現場發生的普通質量事故，除向總監和業主報告外，組織或參加事故因素分析會，并督促承建單位按普通質量事故解決程序對事故進行解決；3）現場發生重大質量事故，除主動協助承建單位保護事故現場和采用方法避免事故進一步擴大外，立刻向總監報告。6.3.施工后質量控制焊縫外觀質量原則執行《火力發電廠焊接技術規程》，焊縫內部質量成果評定執行《電力建設施工質量驗收及評價規程》（DL/T5210.7-）、《鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢查技術規程》（DL/T821-）、《管道焊接接頭超聲波檢查技術規程》（DL/T820-），檢查比例按《火力發電廠焊接技術規程》（DL/T869-）中表5的規定執行。熱解決后焊縫的硬度，普通不超出母材布氏硬度HB加100，且不超出下列規定：合金總含量＜3%HB≤2703%-10%HB≤300嚴格按照三級驗收制度進行檢查驗收。A.檢查焊前對口狀況，涉及坡口清理與否符合設計及規范規定。B.檢查焊前預熱狀況，溫度與否達成規定，測溫手段與否可靠。C.焊口施焊熱解決進行熱解決時與否遵照作業指導書的規定。D.檢查焊縫外觀質量與否存在表面缺點。E.檢查多個實驗項目和檢測的成果與否符合規定。F.檢查審核承建單位的竣工資料和竣工圖與否符合規定，組織竣工驗收并訂立報告，提出監理意見。進行工程質量驗收評定。6.4.金屬檢查的內容與規定：金屬檢查根據《火力發電廠金屬技術監督規程》（DL438-）對需要進行光譜分析、硬度檢測、金相檢查等項目督促承建單位執行，并核對復查成果。金屬技術監督是檢查焊接質量的重要手段。按照焊接接頭分類檢查的項目范疇及數量規定，做好無損探傷的檢查和評定工作。對不合格的焊口進行雙倍抽驗應認真執行，復檢仍有不合格焊口時，果斷割口而不留隱患，不得弄虛作假和隨意更改焊口一次合格率。對超聲波檢查的焊接接頭，及時出具探傷報告。設備部件和施工材料光譜復查，根據安裝專業的委托清單認真核查，特別要查清高溫高壓緊固件材質、硬度、缺點及金屬金相組織狀況，確保機組的運行安全。對主蒸汽管道、受熱面管子、鍋爐汽包及聯箱等，按規程規定進行檢查，做好技術監督工作，特別是合金鋼彎管的裂紋，分層、重皮、過燒壁厚不符、不圓度超標等缺點，果斷杜絕進場。確保承壓部件的安全性能和施工質量。七、安全控制7.1督促承包商建立健全安全管理體系；7.2審查承建單位的專業安全防護方法，嚴格規定按照電力建設安全工作規程進行施工；7.3檢查監督施工現場實際狀況和安全方法與否一致，對違反安全施工的人和事及時制止，避免人身、設備的安全事故發生；7.4審查作業指導書/重大施工方案、特殊作業人員上崗證；7.5電焊機要做好設備的例行保養和安全檢查，電焊機外殼應接地良好；移動電源或檢查線路時必須切斷電源，焊接電纜破損應及時用絕緣膠布包好；7.6焊接工作必須恪守安全、防火等規程的有關規定，全部作業人員應恪守各項安全操作規程；7.7進入施工現場必須戴好安全帽，高空作業系好安全帶，作業人員應穿好專用工作服、絕緣鞋、戴專用手套；7.8焊接前應檢查并確保工作點下方及四周5m范疇沒有易燃易爆物品，工作完畢后必須切斷電源、氣源，檢查現場確認無起火危險方可離開；7.9高空作業應備好工具包，施工工具盡量置于包中，焊條頭應回收，不準亂拋焊條頭等雜物；7.10使用角向磨光機應戴防護眼鏡；7.11拉、合電源應戴手套；7.12鎢極棒由專人發放，用專用合寄存，鎢極棒頭統一回收；7.13施工人員密集區焊接時應設立電弧光擋板；7.14熱解決作業應有明顯標志，作業區應掛警示牌并設圍欄，熱解決作業應有可靠的通訊設施；7.15熱解決人員應兩人以上作業，嚴禁一人私自操作；7.16熱解決作業時應將負載線和控制線分開布置好，發現有破損的地方及時解決；7.17熱解決過程中如發生斷電時應及時切斷電源，待恢復正常時再重新啟動。八、影響質量目的實現的因素及對策受熱面焊口的焊接，涉及水冷壁、省煤器、蒸發屏、過熱器等，技術規定高，施工難度大，焊工技術水平高低是焊口質量的核心環節。對口、點固、打底、蓋面幾道工序應有機地結合，并要注意錯口，折口狀況，避免用錯焊材。地面組合時焊接位置較好，應有較高的一次合格率；本體安裝時空間位置困難，應派經驗豐富和技能過硬的焊工，才干確保焊接質量。焊口