蕭山區工業企業揮發性有機物（VOCs）污染整治2018年績效評估報告浙江圣奧家具制造有限公司2018年10月目錄TOC\o"1-2"\h\z第一章VOCs整治年度任務完成情況 第一章VOCs整治年度任務完成情況1.1VOCs整治年度任務完成情況匯總浙江圣奧家具制造有限公司于2018年開展VOCs整治，根據《VOCs整治一廠一策報告》制定的VOCs防治對策實施計劃及企業自行開展的VOCs防治對策，實際完成情況見下表。表1-1VOCs防治對策實施計劃及實際完成情況表序號對策名稱對策主要內容防治效果實施計劃實際情況備注《VOCs整治一廠一策報告》中制定的VOCs防治對策1提高水性涂料的使用比例，水性涂料使用比例要達到50%以上提高水性涂料的使用比例，水性涂料使用比例要達到50%以上提升管理2018年11月底前完成2018年11月底前完成/2膠水、油漆調配時門窗關閉，上方設置集氣裝置膠水、油漆調配時門窗關閉，上方設置集氣裝置削減VOCs無組織排放量2018年11月底前完成2018年11月底前完成/3集氣管路上采用箭頭等標識來表示廢氣走向集氣管路上采用箭頭等標識來表示廢氣走向提升管理2018年11月底前完成2018年11月底前完成/4廢氣采用水噴淋+（初、中、高）效三級過濾+活性炭吸附+催化氧化處理噴漆廢氣進行密閉間收集采用水噴淋+（初、中、高）效三級過濾+活性炭吸附+催化氧化處理后高空排放削減VOCs無組織排放量2017年10月~2018年2月調試運行2018年2月底完成詳見1.25廢氣監測應包含廠界無組織監控濃度監測，并根據廢氣處理設施進、出口監測參數核算VOCs處理效率廢氣監測應包含廠界無組織監控濃度監測，并根據廢氣處理設施進、出口監測參數核算VOCs處理效率提升管理2018年11月底前完成2018年11月底前完成/6健全有機溶劑原輔料的消耗臺帳（包括使用量、廢棄量、去向以及VOCs含量），臺賬保存期限不得少于三年健全有機溶劑原輔料的消耗臺帳（包括使用量、廢棄量、去向以及VOCs含量），臺賬保存期限不得少于三年提升管理2018年11月底前完成2018年11月底前完成/7涂膠、熱壓生產線整體密閉進行密閉間廢氣收集，廢氣收集后并入噴漆廢氣處理系統，一并處理涂膠、熱壓生產線整體密閉進行密閉間廢氣收集，廢氣收集后并入噴漆廢氣處理系統，一并處理削減VOCs無組織排放量2018年11月底前完成2018年11月底前完成/1.2廢氣采用水噴淋+（初、中、高）效三級過濾+活性炭吸附+催化氧化處理《VOCs整治一廠一策報告》中制定的VOCs防治對策：第4條，廢氣采用水噴淋+（初、中、高）效三級過濾+活性炭吸附+催化氧化處理——噴漆廢氣進行密閉間收集采用水噴淋+（初、中、高）效三級過濾+活性炭吸附+催化氧化處理后高空排放。廢氣通過車間密閉負壓抽風集氣后，通過水噴淋+（初、中、高）效三級過濾+活性炭吸附+催化氧化處理后，經20m高排氣筒排放，活性炭廢氣處理風量為4250m3/h。廢氣收集VOCs主要為工藝有機廢氣，來源于各類溶劑的揮發，產生工段有膠水調配、上膠復膠、烘干等，主要物質為苯、甲苯、二甲苯等。企業設一套有機廢氣處理裝置，采用水噴淋+（初、中、高）效三級過濾+活性炭吸附+催化氧化處理后工藝。水噴淋+（初、中、高）效三級過濾+活性炭吸附+催化氧化處理有機水噴淋+（初、中、高）效三級過濾+活性炭吸附+催化氧化處理高空排放吸風罩有機廢氣管道高空排放吸風罩有機廢氣管道圖1-1有機廢氣處理工藝流程圖PAGE40浙江圣奧家具制造有限公司廢氣治理項目技術協議甲方：浙江圣奧家具制造有限公司乙方：揚州海通電子科技有限公司簽訂日期：2017年8月28日

1.總則浙江圣奧家具制造有限公司（以下簡稱甲方）和揚州海通電子科技有限公司(以下簡稱乙方)就活性炭吸附濃縮+催化氧化系統設備（以下簡稱設備）的設計、制造、供貨、安裝指導、調試及技術服務等技術問題進行了充分討論，并達成共識，明確了設計條件、工作及供貨范圍、性能要求和各方的責任及義務，經過充分協商，達成本技術協議。1.1技術文件的執行順序在項目執行過程中，對同一文件條款出現不同要求時，應執行有利于保證產品質量和使用性能的較高要求。當執行文件條款出現矛盾時（已經同意的偏離除外），按下列順序執行：商務合同；技術協議；采購文件。2．執行標準和規范本套設備的設計、制造、檢驗、包裝、運輸、驗收標準采用以下的國際、國家和行業標準，但不限于此。GB16297-96《大氣污染物綜合排放標準》《浙江省涂裝行業揮發性有機物污染整治規范》YJB273-96《涂裝設備焊接標準》YJB307-95《涂裝設備制造、安裝驗收標準》TD298《涂裝設備電氣裝置制造、安裝及驗收通用技術標準》GB20101-2006《涂裝作業安全規程、有機廢氣凈化裝置安全技術規定》GB4208-2008《外殼防護等級（IP代碼）》GB7691-87《涂裝作業安全規程、勞動安全和勞動衛生》GB12942《涂裝作業安全規程、有限空間作業安全技術要求》GB4272《設備及管道絕熱技術通則》GB50056《通用用電設備配電設計規范》JGJ46-88《施工現場臨時用電安全技術規范》GB50150《電氣裝置安裝工程、電氣設備交接試驗標準》GB50236《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》GB50683-2011《現場設備、工業管道焊接工程施工質量驗收規》GB50185《工業管道絕熱工程施工質量驗收規范》GB150《鋼制壓力容器》GB19517《國家電氣設備安全技術規范》GB50231《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》GB50034《工業企業照明設計標準》GB50058《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》GB3836《爆炸性環境用防爆電器設備》GB/T15911-1995《工業電熱設備節能監測方法》GB/T18021-2000《設備及管道絕熱層表面熱損失現場測定表面溫度法》GBJ87-85《工業企業噪音控制設計規范》GB12348-2008《工業企業廠界環境噪聲排放標準》GBZ1-2010《工業企業設計衛生標準》HGJ34-90《化工設備、管道外防腐設計規定》HG20538《襯塑(PP、PE、PVC)鋼管和管件》GB/T8163-1999《輸送液體用無縫鋼管》GB4053.1-93《固定式鋼直梯安全技術條件》GB4053.3-93《固定式工業防護欄桿安全技術條件》Q/BQB203《管道、容器、設備結構用無縫鋼管》Q/JDT026《色標規范生產區設施及設備著色》JISG3454《壓力設備用碳鋼管》JISG3455《高壓設備用碳素鋼管》JB/T74-94《管路法蘭》JB/T81-94《凸面板式平焊鋼制法蘭》JB/T87-94《管法蘭用石棉橡膠墊片》HJ2026-2013《吸附法工業有機廢氣治理工程技術規范》HJ2027-2013《催化燃燒法工業有機廢氣治理工程技術規范》GB50243-2002《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB50275-2010《風機、壓縮機、泵安裝工程施工及驗收規范》GB3095-2012《環境空氣質量保證》GB/T5226.1-2002《工業機械電氣設備通用技術條件》GBJ232《電氣裝置安裝工程施工及驗收規范》GBJ54《低壓配電裝置及線路設計規范》GB50058《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》GB50217《電力工程電纜設計規范》《中華人民共和國環境保護法》《中華人民共和國大氣污染防治法》所有標準均必須采用最新版本。3.設計要求3.1廢氣設計參數根據甲方提供的廢氣信息，以表3-1廢氣參數作為系統設計輸入。表3-1廢氣處理設計參數序號內容備注1廢氣溫度（℃）25℃2廢氣濕度（%）65%3廢氣量（ACMH）500004主要污染物三苯類等5VOCs最大排放速率6kg/h6工作條件300天/年，10小時/天3.2執行標準2015年10月，浙江省出臺了《浙江省揮發性有機物污染整治方案》、《浙江省大氣污染物防治條例》等法規文件，為了滿足日益嚴格的廢氣排放標準，本項目參考國家標準《大氣污染物排放標準》（GB16297-1996）、浙江省地方標準《紡織染整工業大氣污染物排放標準》（DB33/962-2015）、江蘇省地方標準《表面涂裝-汽車制造行業揮發性有機物排放標準》（DB32/2862-2016）、山東省地方標準《揮發性有機物排放標準-汽車制造業》（DB37/2801.1-2016）、上海市地方標準《大氣污染物綜合排放標準》（DB31/933-2015）中非甲烷總烴（VOCs）等相關標準，匯總至表3-2。表3-2廢氣排放規格序號對應標準最高允許排放濃度限值（mg/m3）最高允許排放速率限值（kg/h）1國家標準120102浙江省地方標準-紡織染整工業40-3江蘇省地方標準-表面涂裝行業30324山東省地方標準-汽車制造業3035上海市地方標準70（以C計）3參考上述標準以及結合本項目實際情況，本項目執行標準為：非甲烷總烴排放濃度≤30mg/m3，排放速率≤20kg/h，對應的排氣筒高度為15m。3.3公用工程本項目中，系統穩定運行需要甲方提供的公用工程如表3-3所示。表3-3公用工程名稱規格備注自來水20m3/h，0.3MPa消防用水電380VAC，50Hz。裝機容量280kW用于風機和控制系統以及電加熱器加熱壓縮空氣10Nm3/h，0.4-0.6Mpa吸附濃縮系統閥門3.4工程界面本項目的工作范圍主要包括：甲方負責該廢氣處理設備安裝和調試階段的貯存場地、倉庫的提供，辦公場所及防衛工作；甲方負責提供與本系統有關的生產線資料和現有設備管道的設計資料。甲方提供用電、天然氣、水等物料；并負責調試期間物料及公用工程條件的提供；甲方負責設備所在場所的照明、避雷、消防火災報警工程、消防、環保、勞動、安全衛生方面的審批辦理，以及與外圍相關工程的協調工作；乙方負責界區內廢氣處理系統的工藝設計，設備加工、采購，系統安裝和調試；乙方負責安防平臺的設計制作；乙方負責所有風管的制作安裝；乙方負責現場安裝、調試，系統操作規程編制，以及培訓工作。甲方與乙方的工程界面見表3-4。表3-4工程界面序號內容甲方乙方備注1詳細設計○2施工設計○3設備制作○4運輸及施工○5系統調試○甲方提供施工時所需的公用動力。6施工及調試期間用能(水、電、天然氣、壓縮空氣)○7設備安放鋼平臺○8生產線相關資料提供○9水、電、天然氣、壓縮空氣○甲方提供一次側風水電氣10所有風管制作連接○廢氣排放口→廢氣處理系統→混合風道所有管道11所需的必要設備堆放場地提供○4.廢氣治理工藝4.1工藝流程活性炭吸附濃縮+催化氧化工藝流程示意圖如圖4-1所示。本項目中共有5個活性炭吸附床，其中4個活性炭吸附床進行吸附，1個活性炭吸附床進行脫附。含VOCs廢氣經預處理設備去除顆粒物，預處理后的廢氣進入4個活性炭吸附床吸附后排放；吸附到一定時間后對其中一個吸附床進行脫附，同時，吸附切換到另一個空閑吸附床進行吸附，始終保持4個吸附床吸附1個吸附床脫附狀態。脫附氣來源于經過預熱的空氣，脫附后的廢氣進入催化氧化設備進行催化氧化，經過余熱利用后排放。整個系統在PLC的控制下運行，安全可靠。圖4-1工藝流程示意圖本方案中可以運用兩套控制系統對本系統進行控制并且可以切換使用。但是切換的前提是需要將活性炭吸附床回歸至最初原始狀態，即活性炭全部脫附完成狀態。當切換到離線脫附時，含VOCs廢氣經預處理設備去除顆粒物，預處理后的廢氣進入其中5個活性炭吸附床吸附后排放；當甲方停止工作后對5個活性炭吸附床逐個進行脫附。脫附完成后，再次進行吸附，從而循環往復。脫附氣來源于經過預熱的空氣，脫附后的廢氣進入催化氧化設備進行催化氧化，經過余熱利用后排放。4.2單元設備簡述4.2.1過濾系統過濾系統的主要目的是去除原廢氣中的漆霧和顆粒物，以提高活性炭的去除率，并有效延長活性炭的使用壽命。本項目采用科德寶生產的過濾棉對廢氣進行治理，過濾系統共配置三級過濾，即G3+F5+F8，其中前兩級過濾形式為袋式過濾，最后一級過濾形式為盒式過濾。單個過濾器的處理風量為4250m3/h。各級過濾器性能參數如下：1）G3級別過濾器表4-1G3級別過濾器性能參數序號項目數值1過濾級別EN779G32額定風量（m3/h）42503尺寸（L*W）（mm）592*5924平均計重效率（%）865平均計數效率（%）206初始壓降（Pa）207推薦終壓降（Pa）2508耐溫性（℃）809抗濕性能（相對濕度，%）10010使用壽命約3個月，具體根據壓差確定2）F5級別過濾器表4-2F5級別過濾器性能參數序號項目數值1過濾級別EN779F52額定風量（m3/h）42503尺寸（L*W）（mm）592*5924平均計重效率（%）975平均計數效率（%）516初始壓降（Pa）507推薦終壓降（Pa）4508耐溫性（℃）809抗濕性能（相對濕度，%）10010使用壽命約5個月，具體根據壓差確定3）F8級別過濾器表4-3F8級別過濾器性能參數序號項目數值1過濾級別EN779F82額定風量（m3/h）42503尺寸（L*W）（mm）592*5924過濾器深度（mm）2925平均計數效率（%）926初始壓降（Pa）1507推薦終壓降（Pa）6508耐溫性（℃）809抗濕性能（相對濕度，%）10010使用壽命約12個月，具體根據壓差確定4.2.2脫附氣預熱系統對活性炭濃縮系統進行脫附的廢氣需預熱，使脫附廢氣的溫度能夠直接將吸附在活性炭中的VOC脫附出來，形成高濃度廢氣，然后進入催化氧化系統進行充分反應。脫附氣預熱可以利用換熱器進行換熱預熱或者利用高溫混合器與脫附氣混合進行預熱。本項目利用列管式（或板式）換熱器尾氣余熱與空氣進行混合，達到脫附溫度從而對脫附氣進行混合預熱。換熱器和混合箱的主體材質均為碳鋼材質。列管式換熱器設計參數如表4-4所示。表4-4列管式換熱器參數項目熱流冷流介質空氣VOC廢氣走向殼程管程流量（kg/h）45104510進口溫度（℃）350120出口溫度（℃）-260壓降（Kpa）≤2.0≤1.0型號BEM800-0.15-120-5/19-14.2.3吸附濃縮系統吸附濃縮工藝采用固定式吸附床，選擇高性能活性炭作為吸附介質將有機物吸附下來，凈化后的氣體直接排放。活性炭具有比表面積高、吸附能力強、使用壽命長等優點，采用活性炭作為吸附劑可使廢氣中有機物去除率高，吸附飽和周期長，大幅度降低環保設備運行成本和投資成本；同時配置有消防噴淋裝置，大幅度提高吸附設備的安全等級。本項目中，共有5套吸附床，單套活性炭吸附床參數如表4-5所示。表4-5單套吸附床安裝參數序號項目參數1尺寸（L*W*H）（m）2*2*3.52主體材質Q2353重量（t）2本項目中活性炭采用蜂窩活性炭，蜂窩活性炭廣泛應用于凈化處理含有甲苯，二甲苯、苯、酚類、脂類、醇類、醛類等有機氣體、惡臭味氣體和含有微量金屬的各類氣體，采用蜂窩活性炭的環保設備廢氣處理凈化效率高，吸附床體積小，設備能耗低，便于安裝和拆換，能夠降低造價和運行成本，為工業、民用空氣凈化、溶劑回收等領域提供更為良好的條件。蜂窩活性炭性能參數如表4-6所示。

表4-6蜂窩活性炭性能參數序號項目參數1孔密度，孔/in2100-2002體密度，g/ml0.45-0.503苯吸附率，≥35%4碘吸附值，mg/g≥9505正抗壓強度，MPa0.86脫附溫度，℃120-1407風阻(空塔風速0.8m/s，床厚600mm)490Pa8規格，mm100*100*1004.2.4催化氧化系統利用高效催化劑，在260-350℃的溫度下，去除VOCs。具有如下有點：1）處理效果好，處理后的VOCs濃度達標排放；2）沒有二次污染，產物主要是二氧化碳和水；3）工藝簡單，操作系統簡單并便于掌握；4）采用相關節能裝置，使得能耗和運行費用相對其他處理工藝較低；5）設備簡單，占地面積小。本項目中，催化床參數以及催化劑的參數分別如表4-7、4-8所示表4-7催化床參數序號項目參數1尺寸（L*W*H）（m）1.2*1.2*1.52主體材質SUS3043重量（t）0.24厚度（mm）3表4-8催化劑性能參數序號項目參數1單體規格（mm）150*150*1602空速（h-1）100003貴金屬（g/L）Pt/Pd@0.44工作溫度（℃）2804.2.5電加熱器加熱器可將氣體加熱到一定溫度，然后這部分氣體將用于活性炭的脫附。本項目中所用的兩個加熱器分別為進入活性炭床的脫附氣預熱和進入催化床的廢氣預熱，加熱方式為電加熱，裝機容量分別140kW和60kW。4.2.6控制系統采用西門子PLC和人機界面，對整個系統進行實時監控。主要功能有：1）兩套控制邏輯，在一定條件下實現對吸附床的在線脫附和離線脫附的自由切換。2）對催化氧化系統內催化氧化溫度、催化氧化系統進出口溫度進行控制，對溫度過載時自動報警，能對各自溫度顯示和記錄。3）對進入活性炭吸附床脫附氣的溫度進行監測和控制，信號反饋至控制系統，實現對電加熱器的控制，保證溫度控制在設定的脫附溫度范圍。4）對活性炭吸附床吸脫附的切換進行控制，可實現活性炭吸附床的自動切換，保證吸脫附的合理有序進行。5）主控系統上設有急停開關以及旁路開啟裝置，當廢氣來源超出設計負荷或當環保設備需要進行檢修更換活性炭時，可打開應急旁通緊急排放。5.設備安裝管子、管件及閥門經檢驗合格，按設計要求校對無誤后，方可安裝。用于法蘭連接的管道應采用二次安裝，即將法蘭與管道焊接后，再拆卸、校正和清理，重新進行安裝。水管和天然氣管道在安裝前應清理管內的泥土、焊渣等雜物，對壓縮空氣管，輸送管在安裝前必須對管內壁用氣油清洗，不允許有灰塵。管道應設支架固定，特別是柔性接頭的管道和不允許承重的管道，應另加支架固定。1）水平管道支撐間距DN≤400mm間距4mDN＞400mm間距3m2）各壓縮空氣、上下水管、燃氣管道及其閥門和管件等在安裝完成之后，必須按規定進行壓力試驗，試驗壓力大于0.6Mpa（6kg/cm2），時間不小于6h。3）設備主體的安裝設備主體安裝前應校對設備基礎的標高及基礎相對坐標尺寸；設備主體安裝后應根據工藝安裝圖進行標高和相對座標的尺寸校對無誤后，再進行其它部件的安裝。室體、平臺高度允差為±5mm，縱向水平允差為±3mm，全長允差為±10mm。欄桿、扶手、梯子，相對于平臺的垂直度全長不大于5mm，立柱直線度每米不大于3mm，垂直度不大于1/1000。設備主體的立柱設計為焊接在預埋基礎上的鋼板時，必須校對坐標尺寸無誤后再進行焊接。4）風機的安裝風機的安裝位置應符合設計要求，葉輪的旋向應符合產品的要求，葉輪與外殼的間隙應符合產品說明書的要求。離心風機軸承與底座應緊密結合，其縱向水平度不大于1/1000，橫向水平度不大于1.5/1000，用水平儀測量。離心風機水平安裝的水平度不超過1/1000，水平安裝的軸流風機不允許垂直安裝。5）油漆前應將基體表面清理干凈，不允許有灰塵、油跡、銹跡和雜物等。6）對碳素結構構件，在焊接或鉚接前，應先對型材涂刷防銹底漆后進行焊接或鉚接，除特殊要求之外，一般防銹底漆為酚醛或環氧鐵經防銹漆；對于設備安裝后不便涂漆的構件如槽體底部、立柱等應在安裝前涂漆，焊接后對脫落的漆膜應進行補漆。7）管道上應涂上表示介質流動方向的箭頭，介質有兩個流動可能時，應標出兩頭相反的箭頭，箭頭顏色由甲方和乙方協商確定。6.培訓及售后6.1培訓1）培訓對象整套設備的操作和維護人員。2）培訓內容提供（所有設備、各分段系統及系統整體）技術培訓工作，全部培訓課程包括技術說明、安全要求綜合理解（含應急和關閉處理程序）、應用說明書與圖紙的使用及技術操作。培訓理論課程主要側重于以下方面：設備簡介及理論基礎；設備運行培訓：設備開動與停車程序，各種運行模式；設備保養培訓，包括：電氣與電子設備應用，機械部分基本要領；機械、流體、氣動部分應用，以及電氣部分基本要領；零部件識別、通訊及相互作用；檢查、檢測過程；試驗、檢測設備；預防性維護（PM）、常規保養程序、保養維護計劃、潤滑、零部件更換程序以及調整與校正。本項目的培訓內容與課時分布如表6-1所示。表6-1培訓內容與課時分布培訓內容最少課時項目概述1工藝介紹1主要設備介紹2操作說明2電氣控制2保養與維護16.2售后服務1）在設備的使用壽命期內，我方長期以最優惠的價格確保備品備件、易損件的供應，我方保證對甲方設備的零部件、易損件等配件的長期供應，緊急備品備件需在36小時內送到甲方使用現場。2）我方在接到甲方維修電話的8小時內作出反應，如遇突發事件投標單位接甲方通知后派專業人員48小時內趕到現場進行服務。3）我方在設備壽命期內為甲方定期提供例行檢查和維修服務；我方負責定期進行回訪（1次/6個月），向甲方了解設備和系統使用情況，收集甲方意見和建議，對設備進行免費維修保養，超過質保期后維修等費用只收取零部件成本費及適當人工費用。7.設備驗收與資料提供7.1設備驗收本項目為交鑰匙工程，分為初驗收和終驗收。設備的開箱檢驗應在設備運至交貨地點后5日內進行。雙方應指派代表參加檢驗。如果在聯合開箱檢驗中發現貨物有任何缺陷，缺陷或與合同規定不符，雙方代表將簽署一份詳細報告，該報告將作為甲方要求乙方進行更換，修理或補充發貨的有效證據。主要驗收內容如下：1）初驗收內容 材料質量及其合格證；產品結構形式是否符合要求；功能要求的符合性；技術參數的符合性；設備預驗收合格后，甲方授權代表簽字認可。2）終驗收設備連續累計運行五個工作日無質量問題后，由乙方出具驗收報告，雙方簽字確認后，設備正式移交用戶。終驗收條件：滿負荷條件下連續運轉72小時無故障。竣工圖紙、操作使用說明書、控制程序、合格證、檢驗報告、備件清單等上述條款所明確的所有資料及附件齊全無缺。設備運行安全、可靠、平穩、滿足工藝要求，并達到技術協議的各項技術標準要求。滿足技術協議要求條件。7.2資料提供1）設備操作手冊提交在操作培訓之前（試生產前），提供操作說明書，操作說明書主要包括： 設備運行指南； 程序（軟件）手冊； 設備保養指南； 設備故障處理與維修手冊； 標準設備樣本及乙方聯系方式。2）竣工圖紙提交 設備安裝結束后最終驗收前提供竣工圖； 最終控制圖提交：在生產開始60天后； 作為竣工圖提交的圖紙和資料包括：設備總體平面布置圖，系統流程圖，維護說明書，維修需要的部件圖，電氣圖紙和設備樣本等； 以上資料提供紙質及U盤（文檔類：PDF；圖紙類：AutoCAD2004，DWG或PDF）兩種版本，一式貳份，所有資料均提供中文版本。8.責任與賠償乙方應充分識別和理解環保相關法律法規，提交環保應對方案，規避法律風險。因乙方原因造成工期延誤，使甲方遭受損失，由乙方承擔全部責任（如甲方因乙方工程原因導致生產延誤、生產計劃變更和調整）。以甲方的正式驗收之日起1年內，明顯地由于乙方在設計、制作上的原因而產生的故障，乙方無償進行修理或更換。9.其他本文未盡事宜，雙方協商解決。10.設備清單表10-1設備清單序號貨物名稱規格型號單位數量品牌備注1預處理設備G3+F5+F8套1科德寶過濾箱體網格式可抽拉，SUS304材質2吸附床2.0m*2.0m*3.5m套5海博威碳鋼材質，單套重量約2t3活性炭W-100型，單體尺寸：100mm*100mm*100mmm323景德鎮特陶根據實際工況進行調整4風機55kW,11kW，1.5kW*2臺4德惠或不低于同等品牌根據實際工況進行調整5換熱器BEM800-0.15-120-5/19-1臺1海博威SUS304材質，列管式或板式換熱器6催化氧化設備（含催化劑）1.2m*1.2m*1.5m套1海博威催化劑空速10000h-1，催化床為SUS304材質7脫附電加熱器裝機功率140kW套1國產名牌根據實際工況進行調整8催化電加熱器裝機功率60kW套1國產名牌根據實際工況進行調整9控制系統200+系列套1西門子10閥門套1上海巨良等11儀表流量計，溫度變送器，壓力變送器套1霍尼韋爾、上儀等12煙囪DN1000個1海博威碳鋼材質13管路、鋼結構、保溫非標定制套1海博威14電線線纜、線槽及附件等非標定制套1海博威15運輸、檢測、安裝、調試、陪產與培訓-1-需現場勘測后根據工作量確認甲方：浙江圣奧家具制造有限公司蓋章：乙方：揚州海通電子科技有限公司蓋章：代表簽字：代表簽字：日期：日期：電話：電話真：傳真二章績效評估本次VOCs整治按上一年2017年進行現狀分析，故以2017年的數據作為現狀分析數據。2.1主要產品產量公司的主要產品及產量情況見表2-1。表2-1公司的主要產品及產量情況序號產品名稱2017年產量設計產量環保審批情況1實木系列家具3.65萬套40萬套已有環評批復（蕭開發經字(2000)112號，2004年8月通過“三同時”驗收；蕭環建[2005]553號）2.2主要原輔材料用量公司涉VOCs的原輔材料消耗情況見表2-2。表2-2涉VOCs的原輔材料消耗情況表序號原料名稱主要成分成分占比現狀2017年消耗（t）包裝形式1膠水醋酸乙烯酯25%73桶裝聚乙烯醇10%乳化劑0.4%水62.3%過硫酸鉀0.3丙烯酸2%2水性漆丙二醇2%77桶裝二乙二醇丁醚2%固分96%3PU凈味亮光修色金油醋酸丁酯33.8%7.2桶裝苯4%甲苯34.1%二甲苯28.1%4PU班臺六分啞清面漆短油醇酸樹脂60%10.8桶裝二甲苯10%有機土0.5%硬脂酸鋅4%1250目滑石粉15%丁酯7%有機錫催干劑0.3%消泡劑0.1%流平劑0.1%環己酮3%5PE高透明底漆PE樹脂72%6桶裝分散劑0.2%苯乙烯4.5%氣相二氧化硅CS-2000.7%硬脂酸鋅50803.0%消泡劑0.3%混合溶劑4.0%TMP或1型透明粉15%流平劑0.3%6UV輥涂凈味底漆光引發劑1.91%37.8桶裝聚氨酯單體63.7%水34.39%7UV面漆PU6A樹脂24%25桶裝聚氨酯樹脂35%621A-80樹脂20%流平劑1%溶劑20%8稀釋劑二甲苯15%6.9桶裝甲苯17.5%丙酮10%乙酸乙酯10%固分22.5%苯乙烯25%9固化劑環氧丙烯酸酯51%9桶裝聚氨酯丙烯酸酯35%單體（丙烯酸鋇鹽）10%光引發劑3%流平劑0.5%消泡劑0.5%環己酮25%甲苯10.6%二甲苯12.9%苯1.5%2.3主要生產設備公司主要生產設備如下表所示。表2-3公司主要涉VOCs生產設備一覽表序號設備名稱設備型號數量(臺/套)1單面涂膠機MH6113A32威德力涂膠機威德力MH6113A16面漆生產線/27底漆生產線/22.4生產工藝砂紙、砂帶生產工藝流程如下圖所示：廢氣主要成分廢氣主要成分為：聚乙烯醇、丙烯酸等原料開料貼板打孔成型油漆銑削坡口烘干入庫冷熱壓成型封邊成型批灰貼紙檢驗噪聲粉塵邊角料鋸邊打眼噪聲粉塵噪聲廢氣主要成分為：二甲苯、苯、甲苯等包裝主要工藝流程說明：冷熱壓成型：將板胚放入壓機，加壓、穩壓、卸壓，覆面板堆放；鋸邊打眼：覆面板裁邊時先經刻痕鋸在其背面鋸出一條切槽，已切斷覆面板背后的纖維，防止產生崩裂現象。封邊成型：覆面板封閉要求：結合牢固，密封，表面平整，清潔，無膠痕，確保尺寸與形狀的精度。油漆：進行底漆、面漆處理；檢驗：產品經檢驗后包裝后入庫。2.5廢氣監測情況公司委托杭州通標環境技術檢測有限公司對有機廢氣進行監測，廢氣監測臺賬如下：表2-3廢氣監測臺賬（2018年5月4日）有組織廢氣監測對象苯甲苯二甲苯乙苯非甲烷總烴工藝生產設備監測點位噴漆房水幕噴淋+活性炭吸附處理裝置排放口進口1/<4.49×10-5//<4.49×10-5//<1.35×10-4//23.7////進口2/<4.48×10-5/<4.48×10-5/<1.33×10-4/0.0605//進口3/<4.55×10-5/<4.55×10-5/<1.37×10-4/137.0//出口<1.50×10-3<4.53×10-6<1.50×10-3<4.53×10-6<4.50×10-3<1.36×10-3<1.50×10-3<4.53×10-680.02無組織廢氣監測點位非甲烷總烴(mg/m3)苯甲苯二甲苯乙苯1#（廠界西）1.54<1.50×10-3<1.50×10-3<4.50×10-3<4.50×10-32#（廠界南）1.60<1.50×10-3<1.50×10-3<4.50×10-3<4.50×10-33#（廠界東）2.14<1.50×10-3<1.50×10-3<4.50×10-3<4.50×10-34#（廠界北）2.22<1.50×10-3<1.50×10-3<4.50×10-3<4.50×10-3注：由上表可知，污染物排放濃度、排放速率均符合《工業涂裝工序大氣污染物排放標準》（DB33/2146-2018）中的表1要求（有組織排放濃度限值：非甲烷總烴80mg/m3；；無組織排放限值：非甲烷總烴4.0mg/m3，非甲烷總烴處理效率：≥75%。2018年5月4日監測報告2.6整治后VOCs產排污情況依據《浙江省重點行業VOCs污染排放源排放量計算方法（1.1版）》計算計算整治后公司的VOCs產生及排放情況，計算過程見下表。表2-4整治后VOCs產生情況及計算過程表VOCs產生環節整治后VOCs產生量（根據2017年產能計算，即現狀2017年VOCs產生量）整治后VOCs排放量（根據2017年產能計算）生產過程公司用到的原輔材料中，會產生VOCs的原輔材料為油漆及稀釋劑。則VOCs產生量=原料用量×揮發性有機物含量百分比水性漆中VOCs產生量=77×4%=3.04tPU凈味亮光修色金油中VOCs產生量=7.2×66.2%=4.766tPU班臺六分啞清面漆中VOCs產生量=10.8×20%=2.16tPE高透明底漆中VOCs產生量=6×8.5%=0.51tUV面漆中VOCs產生量=25×20%=5t稀釋劑中VOCs產生量=6.9×77.5%=5.348t膠水中VOCs產生量=73×12.4%=9.052t油漆中總VOCs產生量=20.824t總VOCs產生量=29.876t=1\*GB3①噴漆、烘干有組織的VOCs排放量產生VOCs的噴漆、烘干工段生產過程密閉，廢氣收集處理后排放。收集方式為車間密閉收集，噴漆、烘干工段VOCs產生量按總VOCs的98%計，廢氣收集效率按90%計；處理方式為活性炭+催化氧化，活性炭年更換量為0t，催化氧化處理效率按80%計。VOCs排放量=[油漆中總VOCs產生量×VOCs揮發百分比×收集效率-（活性炭年更換量×15%）]×（1-處理效率）=[20.824×98%×90%-（0×15%）]×（1-80%）=3.673t②噴漆、烘干工段無組織的VOCs排放量VOCs無組織排放量=油漆中總VOCs產生量×VOCs揮發百分比×（1-收集效率）=20.824×98%×(1-90%)=2.041t=3\*GB3③其他工段無組織的VOCs排放量膠水調配及涂膠工段廢氣未進行收集與處理VOCs無組織排放量=膠水VOCs產生量=9.052t油漆調配未進行廢氣收集與處理，按總VOCs的2%計.VOCs無組織排放量=油漆中總VOCs產生量×VOCs揮發百分比=20.824×2%=0.416t儲存、運輸階段公司使用的油漆、稀釋劑及膠水等，全部采用密閉桶裝儲存，因此在儲存、運輸過程中不產生無組織揮發的VOCs。無排放量。污水處理站及其他公司生產過程中生產廢水為水簾機除漆霧廢水，廢水處理規模小產生的VOCs很少，不做定量分析。無排放量。事故排放由于企業儲存揮發性原材料密閉桶裝，儲存、運輸事故發生概率很低，VOCs排放量可忽略。生產方面，如發生設備異常導致生產停運的情況，由于生產停止了，將不會產生VOCs，所以不會增加VOCs排放量。綜上所述，事故排放量近似為零。無排放量。匯總VOCs產生量為29.876tVOCs排放量為15.182t根據前面的分析計算，企業VOCs產生和排放量匯總列入下表。表2-5企業VOCs產生和排放量匯總表序號排放源名稱基準年2015年整治后產生量（t）排放量（t）產生量（t）排放量（t）1涂膠、噴漆及烘干廢氣廢氣284.178283.72829.87615.182通過VOCs整治，企業VOCs排放量由29.426t/a，削減為15.182t/a，削減量為14.244t/a。PAGE50第三章評估結論及下一步整治計劃3.1整治績效對標評估2018年5月由杭州通標環境技術有限公司對我公司進行VOCs監測，由于未監測廢氣處理設施進口參數故無法核算廢氣處理效率。 企業整治后與《浙江省涂裝行業揮發性有機物污染整治規范》（浙環函〔2015〕402號）對比，符合性分析見表3-1。表3-1企業整治后與《浙江省涂裝行業揮發性有機物污染整治規范》對比表分類內容序號判斷依據企業現狀是否符合涂裝行業總體要求源頭控制1使用水性、粉末、高固體份、紫外（UV）光固化涂料等環境友好型涂料，限制使用即用狀態下VOCs含量>420g/L的涂料★使用水性、高固體份、紫外（UV）光固化涂料等環境友好型涂料是2汽車制造、汽車維修、家具制造、電子和電器產品制造企業環境友好型涂料（水性涂料必須滿足《環境標準技術產品要求水性涂料》（HJ

2537-2014）的規定）使用比例達到50%以上水性涂料滿足《環境標準技術產品要求水性涂料》（HJ

2537-2014）的規定），使用比例為47%基本符合過程控制3涂裝企業采用先進的靜電噴涂、無空氣噴涂、空氣輔助/混氣噴涂、熱噴涂工藝，淘汰空氣噴涂等落后噴涂工藝，提高涂料利用率★采用空氣輔助噴涂工藝是4所有有機溶劑和含有有機溶劑的原輔料采取密封存儲和密閉存放，屬于危化品應符合危化品相關規定所有有機溶劑和含有有機溶劑的原輔料采取密封存儲和密閉存放；廢溶劑、水簾廢渣等危險廢物委托杭州立佳環境服務有限公司處理是5溶劑型涂料、稀釋劑等調配作業在獨立密閉間內完成，并需滿足建筑設計防火規范要求油漆、膠水等調配作業在獨立密閉間內完成，滿足建筑設計防火規范要求）是6無集中供料系統時，原輔料轉運應采用密閉容器封存原輔料轉運應采用密閉容器封存是7禁止敞開式涂裝作業，禁止露天和敞開式晾（風）干（船體等大型工件涂裝及補漆確實不能實施密閉作業的除外）家具的上漆、干燥工序在密閉車間內進行是8無集中供料系統的浸涂、輥涂、淋涂等作業應采用密閉的泵送供料系統采用空氣輔助噴涂工藝，不涉及浸涂、輥涂、淋涂等作業/9應設置密閉的回收物料系統，淋涂作業應采取有效措施收集滴落的涂料，涂裝作業結束應將剩余的所有涂料及含VOCs的輔料送回調配間或儲存間10禁止使用火焰法除舊漆不涉及除舊漆工藝/廢氣收集11嚴格執行廢氣分類收集、處理，除汽車維修行業外，新建、改建、擴建廢氣處理設施時禁止涂裝廢氣和烘干廢氣混合收集、處理使用水性漆的生產線廢氣進行密閉間收集經水簾機去除漆霧通活性炭吸附處理后高空排放；使用油性漆的生產線廢氣進行密閉間收集經水簾機去除漆霧通過（初、中、高）效三級過濾+活性炭吸附+催化氧化處理后高空排放；烘干廢氣進行密閉間收集經（初、中、高）效三級過濾+活性炭吸附+催化氧化處理后高空排放，廢氣總收集效率不低于90%是12調配、涂裝和干燥工藝過程必須進行廢氣收集13所有產生VOCs污染物的涂裝生產工藝裝置或區域必須配備有效的廢氣收集系統，涂裝廢氣總收集效率不低于90%14VOCs污染氣體收集與輸送應滿足《大氣污染治理工程技術導則》(HJ2000-2010)要求，集氣方向與污染氣流運動方向一致，管路應有走向標識VOCs污染氣體收集與輸送滿足《大氣污染治理工程技術導則》(HJ2000-2010)要求，集氣方向與污染氣流運動方向一致；管路無走向標識否廢氣處理15溶劑型涂料噴涂漆霧應優先采用干式過濾或濕式水簾等裝置去除漆霧，且后段VOCs治理不得僅采用單一水噴淋處理的方式使用油性漆的生產線廢氣進行密閉間收集經水簾機去除漆霧通過（初、中、高）效三級過濾+活性炭吸附+催化氧化處理后高空排放；烘干廢氣進行密閉間收集經（初、中、高）效三級過濾+活性炭吸附+催化氧化處理后高空排放，廢氣總收集效率不低于90%，企業未監測廢氣處理設施進口參數，故無法核算處理效率否16使用溶劑型涂料的生產線，烘干廢氣處理設施總凈化效率不低于90%17使用溶劑型涂料的生產線，涂裝、晾（風）干廢氣處理設施總凈化效率不低于75%18廢氣處理設施進口和排氣筒出口安裝符合HJ/T1-92要求的采樣固定位裝置，VOCs污染物排放滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)及環評相關要求，實現穩定達標排放廢氣處理設施進口和排氣筒出口安裝符合HJ/T1-92要求的采樣固定位裝置；苯、甲苯凈化設備出口排放濃度為1.5×10-3m3/h；二甲苯凈化設備出口排放濃度為4.5×10-3m3/h；乙苯凈化設備出口排放濃度為4.53×10-6m3/h；非甲烷總烴凈化設備出口排放濃度為8m3/h；苯、甲苯、二甲苯、乙苯及非甲烷總烴VOCs污染物排放滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)中表1排放標準實現穩定達標排放是監督管理19完善環境保護管理制度，包括環保設施運行管理制度、廢氣處理設施定期保養制度、廢氣監測制度、溶劑使用回收制度環境保護管理制度完善是20落實監測監控制度，企業每年至少開展1次VOCs廢氣處理設施進、出口監測和廠界無組織監控濃度監測，其中重點企業處理設施監測不少于2次，廠界無組織監控濃度監測不少于1次。監測需委托有資質的第三方進行，監測指標須包含原輔料所含主要特征污染物和非甲烷總烴等指標，并根據廢氣處理設施進、出口監測參數核算VOC