漢臺思源實驗學校建設工程鋼筋工程專項施工方案編制：審核：審批：編制單位：九冶建設有限公司日期：10月05日目錄TOC\o"1-1"\h\z\u一、工程概況 3二、編制根據 3三、施工準備 4四、鋼筋的下料與加工 4五、框架柱鋼筋綁扎 6六、剪力墻鋼筋綁扎 6七、框架梁鋼筋綁扎 7八、梁板鋼筋綁扎 8九、鋼筋工程的確保項目 9十、鋼筋工程的基本項目 9十一、鋼筋直螺紋套筒連接 10十二、電渣壓力焊連接 12

一、工程概況漢中漢臺區思源實驗學校建設工程位于漢中市漢臺區烈火村。地理位置優越，交通便利。該工程總建筑面積31000㎡，地上一至六層，建設項目及功效詳見下表：項目單位工程層數重要功效層高（m）長(m)寬(m)建筑總高(m)教學樓地上五層教室、辦公一~五F3.9118.8116.519.95教學實驗室地上五層教室、實驗室一~五F3.951.748.219.95學生宿舍地上六層學生宿舍一~五F3.9、二~六F3.658.817.422.35食堂地上二層食堂一F4.5、二F3.937.2539.258.85多用能廳地上一層多功效廳一F3.9、二F5.144.430.39.45風雨操場地上一層風雨操場一F93634.99.45看臺地上一層看臺一F4.212.495.44.5浴室地上二層浴室一、二F3.929.429.48.25教師公寓地上六層教工宿舍一~六F3.636.3184.95設備用房地上一層設備用房一F4.5408.14.95大門地上一層大門一F5.821.520.56.25該工程主體為框架構造，基礎為獨立基礎、條形基礎。構造形式：風雨操場為框架剪力墻構造，其它均為框架構造。構造設計使用年限50年；抗震設防分類丙類；抗震設防烈度為7度、8度兩種設防烈度；抗震等級二級；建筑構造的安全等級為二級；地基基礎設計等級為乙級；耐火等級二級。二、編制根據1.漢臺思源實驗學校建設工程構造圖紙和圖紙會審紀要2.《混凝土構造工程施工質量驗收規范》(GB50204—)3.《建筑工程施工質量驗收統一原則》GB50300—4.《混凝土構造施工平面圖整體表達辦法和構造詳圖》（11G101-1）5.《鋼筋焊接及驗收規范》JGJ18-三、施工準備1、原材料規定①進場鋼筋必須含有出廠質量證明書和實驗報告單，每捆鋼筋有標牌。②對進場鋼筋按規范的原則抽樣做機械性能實驗或化學分析，合格后方可使用。③進場的鋼筋和加工好的鋼筋，根據鋼筋的牌號分類堆放在枕木或磚砌成的高30cm間距2m的臺階上，以避免污垢或泥土的污染。嚴禁隨意堆放。2、鋼筋的配料：鋼筋配料是根據設計圖中構件配筋圖，先繪出多個形狀和規格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數，填寫配料單。經審查無誤后，方能夠對此鋼筋進行下料加工。因此一種對的的配料單不僅是鋼筋加工、成型精確的確保，同時能夠避免鋼筋安裝中出現鋼筋端部伸不到位，錨固長度不夠等問題，從而確保鋼筋工程的質量。因此對鋼筋配料工作必須認真審查，嚴格把關。四、鋼筋的下料與加工①鋼筋除污：鋼筋的表面應干凈，在鋼筋下料前必須對受污染銹蝕的鋼筋進行清理，對盤園鋼筋除銹工作是在其冷拉調直過程中完畢；對螺紋鋼筋采用自制電動除銹機來完畢，并裝吸塵罩，以免損壞工人的身體和污染環境。②鋼筋調直：采用機械調直機，根據配料單長度配料。③鋼筋切斷：鋼筋切斷設備重要有鋼筋切斷機和無齒鋸等，將根據鋼筋直徑的大小和具體狀況進行選用。切斷工藝：將同規格鋼筋根據長度進行長短搭配，統籌排料。普通應先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料應避免用短尺量長料，避免在量料中產生積累誤差，為此宜在工作臺上標出尺寸刻度線，并設立控制斷料尺寸用的檔板。在切斷過程中，如發現鋼筋劈裂，縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。質量規定：鋼筋的斷口不能有馬蹄形或起彎現象。鋼筋長度應力求精確，其允許偏差±10mm。④彎曲成型：鋼筋彎曲成型重要運用鋼筋彎曲機或手動彎曲來完畢。彎曲成型工藝：鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋，根據配料單上標明的尺寸，用粉筆將各彎曲點位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行；若為兩邊不對稱鋼筋時，也能夠從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應重新調節。經對劃線鋼筋的各尺寸復核無誤后，即可進行加工成型。質量規定：鋼筋在彎曲成型加工時，必須形狀對的，平面上無翹曲不平現象。鋼筋彎曲點處不能有裂縫，鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：鋼筋全長±10mm；箍筋的邊長±5mm。五、框架柱鋼筋綁扎①柱子鋼筋工藝流程：套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋。②套柱箍筋：按圖紙規定間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模板成45°，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90°角。③搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長度應符合設計規定。④任何狀況下搭接長度均不不大于300mm。綁扎接頭的位置應互相錯開。從任一綁扎接頭中心到搭接長度的1.3倍區段范疇內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面面積百分率：受拉區不得超出25%；受壓區不得超出50%。當采用焊接接頭時，從任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍且不不大于500mm的區段內，有接頭鋼筋面積占鋼筋總面積百分率：受拉區不適宜超出50%；受壓區不限制。⑤畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙規定用粉筆劃箍筋間距線。⑥柱箍筋綁扎：a.按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎；b.箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。c.箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。⑦有抗震規定的地區，柱箍筋端頭應彎成135°，平直部分長度不不大于10d（d為箍筋直徑）。如箍筋采用90°搭接，搭接處應焊接，焊縫長度單面焊縫不不大于5d。⑧柱上下兩端箍筋應加密，加密區長度及加密區內箍筋間距應符合設計圖紙規定。如設計規定箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。⑨柱筋保護層厚度應符合設計規定，主筋外皮為20mm，墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距普通1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以確保主筋保護層厚度精確。當柱截面尺寸有變化時，柱應在板內彎折，彎后的尺寸要符合設計規定。六、剪力墻墻鋼筋綁扎工藝流程：修改預留搭接筋→綁立筋→綁橫筋→綁拉筋或支撐筋→整頓檢查→辦理隱蔽驗收手續。①將墻身處預留鋼筋調直理順，并將表面砂漿等雜物清理干凈。先立2～4根豎筋，并劃好橫筋分檔標志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，并在橫筋上劃好分檔標志，然后綁其它豎筋，最后綁其它橫筋。②雙排鋼筋之間應綁拉筋，拉筋直徑不不大于φ6，間距不不不大于600mm，剪力墻底部加強部位的拉筋宜適宜加密。③為保持兩排鋼筋的相對距離，宜采用綁扎定位用的梯形支撐筋，間距1000～1200mm

。七、框架梁鋼筋綁扎梁鋼筋綁扎工藝流程：a.梁鋼筋的綁扎，在梁底模板安裝好后進行。b.框架梁鋼筋綁扎時，其主筋應放在柱立筋內側，主梁與次梁高度相等時，次梁的下鐵立于主梁的下鐵之上，遇有多排鋼筋交又時，主次梁的鋼筋應隔排重迭，當梁與柱外皮相平時，可將梁外側的鋼筋端部稍作彎折伸入柱主筋之內側。c.在綁扎梁筋時，應在梁底模上進行，主、次梁配合進行綁扎，注意主次梁的上下、內外位置。綁扎時，先排好箍筋，再穿架立筋，然后綁主筋。d.箍筋加密區按規定的間距加密，接頭在梁中應交錯綁扎在不同的架立筋上。e.梁的位置規定精確，并控制好標高。特別要注意梁柱交接處核心區箍筋間距要加密。f.應當在綁梁鋼筋前先將柱箍套在豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁。梁主筋進一步支座處的錨固長度、支座負筋伸出長度要符合設計及規范規定，彎起位置要精確。g.梁鋼筋綁扎完后，在梁箍筋上卡上控制保護層用的塑料卡環、卡墊。八、梁板鋼筋綁扎①梁板的上筋在跨度中間1/3范疇內搭接，下筋在凈跨中間1/3范疇內不允許采用綁扎接頭，鋼筋錨固長度應符合圖紙及施工規范規定。②為確保鋼筋位置對的，保護層墊塊在綁扎鋼筋前放于梁底模內，板底筋保護層用墊塊墊，上筋和負彎矩筋用?12鋼筋馬登支撐，以確保鋼筋不移位。③鋼筋的綁扎應按圖紙及規范規定操作，綁扎箍筋、板筋前應畫出圖紙規定的間距然后綁扎。④梁板留洞的洞口加強筋綁扎按圖紙規定進行。鋼筋綁扎的質量應符合設計及施工驗收規范規定。⑤鋼筋搭接長度的末端距鋼筋彎拆處不得不大于鋼筋直徑的10倍，接頭位置不適宜位于構件最大彎矩處，鋼筋搭接處應在中心和兩端用鐵絲扎牢。⑥混凝土澆筑時必須派專人值班，發現鋼筋位移和松脫及時糾正。九、鋼筋工程的確保項目①鋼筋的品種和質量必須符合設計規定和有關原則的規定。②鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規格使用。鋼筋表面應保持清潔。③鋼筋規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭位置，必須符合設計規定和施工規范的規定。④對焊接頭的機械性能成果，必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規定。十、鋼筋工程的基本項目eq\o\ac(○,1)缺扣、松扣的數量不超出綁扣數的10%，且不應集中。②彎鉤的朝向應對的，綁扎接頭應符合施工規范的規定，搭接長度不不大于規定值。③箍筋的間距數量應符合設計規定，有抗震規定時，彎鉤角度為135°，彎鉤平直長度為10d。④鋼筋對焊接頭，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋無燒傷和橫向裂紋，焊包均勻。對焊接頭處彎折不不不大于4°，對焊接頭處鋼筋軸線的偏移不不不大于0.1d，且不不不大于2rnm。十一、電渣壓力焊連接1、在豎向鋼筋直徑不大于φ25，不不大于等于φ14時，計劃采用電渣壓力焊連接。1）、焊劑盒與焊劑：焊劑盒呈半圓型，由兩半圓鐵皮構成，與所焊鋼筋的直徑相適應，當焊接完畢后，先拆機頭，待焊接接頭，保溫一段時間后再拆焊劑盒，特別是在環境溫度較低時，可避免發生冷淬現象。2）、焊接工藝：在焊接前，焊接夾具的上下鉗口，應夾在同等直徑的上下鋼筋上，鋼筋一定要夾緊，不得晃動。電閘壓力焊的工藝過程：引弧、電弧、電渣和壓頂過程。1）、引弧過程：可采用直接引弧法，在通電后快速將上鋼筋提起，使兩端頭之間距離為2—4mm，當鋼筋端頭夾雜不導電物質，或過于平滑造成引弧困難時，可多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達成引弧目的。2）、電弧過程：靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭凸出部分，不停燒化，同時將接口周邊的焊劑充足融化，形成一定深度的池渣。3）、電渣過程：渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時電弧熄滅，進入電渣過程，由于直接通過渣池，產生大量的電阻熱，使渣池溫度上升到近C°，將鋼筋端頭快速而均勻融化。4）、壓頂過程：當鋼筋端頭達成全截面熔化時，快速將上鋼筋向下頂壓，將熔化的金屬，熔渣及氧化物全部擠出結合面，同時切斷電源，焊接結束。接頭焊畢，停歇后，方可回收焊劑，卸下焊接夾具。待焊渣冷卻后，敲去焊殼，四周焊包應均勻，凸出鋼筋表面≥4mm。2、焊接缺點及消除方法：在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，如發現偏心、接頭彎折、焊包不均勻、燒傷等結合不良及缺點，應查明因素，采用方法，及時消除。3、電渣壓力焊接頭質量檢查：1）、取樣數量：對焊接接頭，逐個進行外觀檢查，當進行力學性能實驗時，應從每批接頭中隨機切取3個試件做拉伸實驗，應按下列規定規定抽取實驗：①、在普通建筑物中，應以300個同級別鋼筋接頭作為一組檢查批。②、在現澆鋼筋砼多層構造中，應以每一樓層或施工區段中300個同級別鋼筋接頭作為一組檢查批，如局限性300個接頭應