生產工藝制度為了保證產品質量,提高生產效率,降低生產成本,使生產正常有序的進行,產品質量穩步提高,特制定本制度;1、生產操作人員應認真執行工藝操作規程,嚴禁無組織無紀律,隨意更改生產工藝;2、認真做好工藝生產記錄,保證工藝生產記錄的完整性、準確性、連續性、時效性;3、不得隨意更改生產工藝記錄,不得隨意填寫生產記錄,不得事前,事后填寫生產記錄;4、任何人不得隨意更改生產配方,如有改動須按配方管理制度執行;5、改變生產工藝時,必須由車間主任填寫更改申請表,經生技部部長、質管部部長批準后方可實施;6、生產工藝調整時,必須做好工藝調整前后對比效果記錄,并書面匯報調整的效果;7、生產工藝記錄,實行按月領取,不得多領,誰浪費,誰賠償;8、生產工藝記錄實行涂改無效制,應字跡工整、清楚、完好、無錯;9、生產工藝記錄,每天由車間主任匯總,并向生技部部長分析產品質量、生產情況及改正方案;10、生產工藝前后崗位,應隨時相互監督、檢查,通告情況,以便調整生產工藝狀態,減少損失;衛生管理制度一、個人衛生1、直接從事食品生產的人員,必須每年進行健康檢查,取得健康證后方可從事食品的生產活動；2、凡患有手癬、指甲癬、手部濕疹,發生于手部的銀屑病或者鱗屑,滲出性皮膚病以及患有痢疾、傷寒、病毒性肝炎、活動性結核等傳染的人員,不得直接從事食品生產活動,不得進入生產現場;3、生產操作人員進入車間前必須洗凈雙手,穿戴好整潔的工作服、工作帽、工作鞋,工作服應蓋到外衣,頭發不得外露,男員工不得留長胡須,進入灌裝室人員必須戴口罩,口、鼻不得外露;4、直接接觸原料和半成品配料室和制漿室的人員不得戴首飾、手表及染手指甲、留長指甲,手部不得有外傷;5、進入車間必須洗手消毒,并經鞋消毒池進入;6、生產操作人員必須勤洗澡、勤換衣,工作服、工作帽原則上應一日一洗,并隨時保持整潔;不得穿戴生產車間的工作服、工作帽、工作鞋進入非生產場所,不得將個人生活用品帶入生產現場；7、生產區內不得吸煙、進食殺菌人員由于工作特殊,在殺菌過程中可進食,生產操作人員不得隨意走動、談笑、打鬧,不得有不衛生的動作或習慣挖鼻、撓頭、隨地吐痰等,生產車間不得有其他有礙食品衛生的活動;8、工作期間不得隨意進出各自的工作現場,因生理需要而離開生產車間取飲水、上洗手間,事后再重新進入工作現場工作前,應作必要的清洗消毒;9、相關管理人員進入生產車間必須穿戴好工作服、工作帽、工作鞋,進行相應的消毒;未經允許其他人員嚴禁進入生產車間;10、洗手消毒：進入生產車間時必須洗手消毒;接觸被污染的物料及不潔凈的東西后必須洗手;上廁所,回生產崗位前必須洗手消毒;二、操作衛生1、生產設備、工具、容器、周轉框桶、手巾、工作臺等,在使用前后應做必要的清洗消毒;2、各類材料和工具掉在地上應重新清洗消毒后方可使用;3、操作人員工作中途離開工作場地后,重新上崗工作時必須洗手消毒;三、生產場地衛生1、生產用料、設備、工器具、半成品、成品、材料應定點定位擺放整齊,廢棄物、垃圾、廢渣等及時用桶有蓋裝好并于當班清理出車間,廢棄物容器和廢棄物存放場地應及時清洗、消毒；車間內禁止存放與生產無關的物品；廠房通道和周圍場地不得堆放雜物;2、隨時保持車間的地面、墻壁、屋頂、工作臺整潔;3、每天工作前后應搞好衛生工作,并隨時保持,車間內不得有蛛網、積塵,上班前或下班后應開紫外線燈殺菌,并且保證每天不得少于3小時的殺菌時間,在殺菌過程中,應開啟排氣系統,確保車間的干燥;每班工作結束后必須將地面、墻壁、排水溝清洗干凈；室內的污水、廢棄物要及時清除;4、生產設備設施、管道、工器具、操作臺應經常清洗并隨時保持清潔,必要時進行消毒；消毒后必須沖洗干凈,除去殘留物;5、每周根據生產情況由生技部定進行一次衛生大清掃,特別注意各衛生死角的清潔,配料間、制漿間、灌裝間、殺菌間每周必須用水進行清洗,必要時用消毒水消毒二氧化氯溶液;6、定期更換老化的紫外線燈管;7、出入各車間應隨手關門,并做好防蚊防蟲防鼠的工作;8、車間人流和物流出入應盡量避免交叉混雜;9、廢棄物處理：廢棄物、垃圾、廢渣必須隨時清理,并及時清出車間,車間內外的垃圾桶必須帶蓋,密封好；廢棄物容器和廢棄物存放場地應及時清洗、消毒；車間內禁止存放與生產無關的物品；廠房通道和周圍場地不得堆放雜物;四、原料和生產用水1、原料應離地離墻存放,環境干濕度適宜,應經常打掃衛生和進行消毒;2、各批原料應盡可能的按進料的日期和順序使用,先進先出的原則,減少原料貯存時間;3、生產用水必須是經離子交換裝置處理后的軟水,檢驗標準按檢驗規程執行;4、制作好的生產用處理水盡量使用新鮮的;5、化驗室應每天定期對處理過的水進行檢測;清洗消毒1、.為防止產品受污染,所有設備、工器具應經常清洗；廠房必須定期刷洗、消毒滅菌,防止產品污染;2、每班工作結束后必須將地面、墻壁、排水溝清洗干凈；室內的污水、廢棄物要及時清除;3、廁所必須經常清洗,定期消毒,保持清潔;4、生產設備、工器具、操作臺應經常清洗,必要時進行消毒；消毒后必須沖洗干凈,除去殘留物;5、廢棄物處理：廢棄物、垃圾、廢渣必須隨時清理,并及時清出車間,車間內外的垃圾桶必須帶蓋,密封好；廢棄物容器和廢棄物存放場地應及時清洗、消毒；車間內禁止存放與生產無關的物品;6、當年10月—次年4月冬季,每月必須對車間進行一次大消毒,對設備、管道進行一次徹底的拆洗；5—9月夏季,按每月2次進行;配料工序工藝操作規程1、確定產品配方和配料數量：當接到生產計劃后,根據生產需要量和品種,確認使用的配方和生產鍋數,按配方要求填寫相應的主要原料、輔料、食品添加劑花生、奶粉數量領料單;2、領取當班所需原、輔材料、食品添加劑;3、將工作臺、量用具用干凈毛巾擦一遍,做到清潔衛生,再將稱配料的量具校正準確待用,將分零配料的包裝物準備好待用;4、配料時,保持高度集中的注意力,按配方要求逐一配制,稱量要求準確,并按工藝順序,將配料用不同的包裝物分組裝好,放入專門的配料框中一鍋的配料用專門的配料容器裝好;配料結束,自己對每組配料進行復稱查對,看是否數量正確,原材料是否漏配、錯配、多配,如發現有誤,應立即采取補救措施,或停止使用,或重新配制,對不能補救的配料,進行報廢處置,按不合格品處置程序進行處理,確保配料的準確性;5、抽檢,配料完畢,通知質檢部門檢查,抽檢1-2鍋/當班配料,在質管部現場質檢員當場明示合格與否,合格后方可投入使用;6、經抽檢合格后的配料,放到專門的配料臺面上,配料臺面上所放的配料不得超過3鍋的配料,隨用隨放,避免生產人員取錯,如有特別需要說明的配料,必須以書面形式與領取配料人員交代清楚,并做好交接配料記錄;7、當天配料完畢,打掃工作場地及工作臺、量用具;并將未用完的原材料歸類放好,并有標識,以防交叉污染,防潮、防曬、防霉、防鼠,妥善保管;8、在生產過程中監督制漿人員花生、奶粉和白砂糖稱取每鍋原料,對原料使用的數量準確性負責;9、記錄：將當天使用的配方序號,配料鍋數,原料及添加劑的耗用量,如實填寫在配料記錄表上,月末作好數據統計;烘烤工藝操作規程烤花生前的準備工作a查看當天生產計劃單,準備當班生花生數量；b挑選領用生花中的不合格花生,如霉變、雜質、小籽粒的花生；c檢查烘烤爐、輸送帶、脫皮機的各電器元件是否正常,注意安全生產,閑雜人員嚴禁入內；d作好生產作業前工作場地的清潔衛生工作;2烘烤a每一次烘烤單元重量為200kg花生,倒入；b打開電源開關，溫度調節到150-160°C;c根據花生干濕度、花生粒大小確定烘烤時間,烘烤120分鐘左右;3辨別花生是否烘烤合適a顏色微黃色;b翻轉聲音清脆;c分開花生米，觀看花生中間部位未帶有白心;d口嘗花生是否干脆，無花生土腥味，并有明顯的烘烤花生香味;4脫皮a烤熟花生后放入冷卻輸送帶，并啟動輸送帶冷卻風扇吹涼;b啟動脫皮機,將冷卻烤熟花生倒入脫皮機內；c根據花生的品質及脫皮情況,調節脫皮機滾筒間隙,按要求控制脫皮率達到95%以上；d將脫皮后的花生瓣,用篩子篩凈其中被粉碎的花生面碎面小于浸泡桶漏眼的全部篩出,挑出雜質及未脫凈皮的花生瓣,將熟花生裝入塑料編織袋內襯有食品級內膜塑料袋過秤后交原、輔材料庫待用;再將可利用的花生面花生面內只有少許的紅皮粉末,干凈無泥土,用袋子裝好,過秤后,交付庫房；5按生產量需要，烤好的花生仁過夜的貯存量不得超過100kg;當班結束后作好場地的清潔衛生工作,并做好每爐的過程記錄;記錄烘烤花生過程記錄制漿工藝操作規程準備工作檢查門窗、防蠅網是否關閉，按生產計劃的產品要求領取、清點生產所需原輔材料，堆碼整齊，待用;設備的清洗按主要設備清洗方法對生產過程所用設備、器具進行清潔;花生的浸泡a按每一個生產單元鍋，稱取所需花生仁的數量必須由配料人員監秤，放入浸泡桶，加入適量水溫為70°C左右的飲用水，再加入適量的碳酸氫鈉，使浸泡水PH為8.0左右，保持60分鐘左右，同時將浮在水面的花生皮，雜物撈出，待花生仁無白心，即可；浸泡也可采用常溫水進行提前浸泡，浸泡時間看季節而定4-6小時;d將浸泡好的花生仁沖洗干凈后待用;4磨漿a用半桶約15kg水溫為70°C左右的處理水，浸泡穩定劑第三組配料，不斷攪拌,必須浸泡均勻,不得有成團的現象,浸泡時間約30分鐘左右,待用；b將沖洗干凈的花生仁倒入已起動的螺旋輸送中，同時均勻加入第一組配料，制漿用經處理的飲用水，水溫為95°C以上,啟動膠體磨1號、2號;開啟熱水泵，調節流量到適量,磨后的漿液流入調節缸中暫存;在磨漿過程中，當磨漿設備及調節缸上攪拌設備啟動后，注意力要高度集中，隨時掌握設備的運轉情況：看、聽、嗅、摸看：設備運轉是否正常；聽：聲音是否正常；嗅：有無異味；摸：轉動部位的溫度怎樣，振動怎樣，所有轉動部位的溫度不能超過70°C;如發現異常，立即停機處理，并報告車間主任；c當漿液滿至調配缸的1/4后，開動攪拌機，此時加入白砂糖;單位產量鍋調節缸中的漿液不能超過容積的70%;漿渣分離首先將清洗干凈的不銹鋼濾網套在園振篩上，用300目的過濾網套在漿渣分離機上;檢查無誤后啟動漿渣分離機、園振篩，無異常情況，達到轉速后，啟動抽漿泵，調節好漿液流量，后泵入調配缸;隨時注意過濾網是否損壞，漿渣分離程度;定容、調配待磨漿完畢后將浸泡好的穩定劑，倒入膠體磨，用回流管路均磨5-10分鐘，待用；待漿液全部泵入配料缸，放入適量消泡劑,漿液溫度達到85°C后放入處理好的穩定劑，調配缸中漿液繼續升溫,定容至規定容量噸,漿液溫度保持在80°C以上,加入第二組配料,保溫攪拌10以上分鐘，同時調節PH值為6.5-7.5,然后用個人專用口杯品嘗漿質是否正常,如有異常立即報告配料員及車間主任,待查;保溫結束后,進入下道工序;6當班工作結束后的清潔衛生工作當班制漿結束設備的清洗,按主要設備清洗方法清洗;8記錄制漿工作記錄均質工藝操作規程1準備工作檢查門窗、防蠅網是否關閉,檢查設備、工具、用具是否完整無缺;設備管道的連接清洗測試首先檢查管內有無異物,管內是否清潔衛生,均質機的油位是否正常油位鏡上在中油位線上;按主要設備清洗方法清洗設備、管道;3均質待漿液輸送到第1號均質機存料缸后，用試紙測漿液的PH為6.5-7.5,再用個人專用口杯品嘗,口感無誤后,按以下程序操作：a打開1號均質機與1號存料缸的管道閥門；b打開柱塞冷卻水并調節好冷水的流量流出的水的直徑約1.5-2.0mm；c打開均質機出口回流管閥門,開啟均質機啟動按鈕,待電機運轉正常,調節一級均質機閥壓力升至0.5Mpa后調節第二級均質閥壓力升至0.5Mpa,再調節第一級均質閥使壓力穩定在35Mpa;此時壓力表指針的擺弧應在l-2Mpa，如果擺弧較大,就調整機頭右側壓力表通道調節閥此閥送壓力表通道大,擺弧大,緊則為通道小,擺弧小,調節好后一般不動它；d一切正常后迅速切換出口三通閥，使回流迅速轉為順流入2號均質機存料缸;5分鐘后啟動2號均質機,壓力穩定到45MPa;待兩臺均質機運行正常后,再次觀察均質機壓力是否穩定，柱塞冷卻水是否正常,密封部位是否漏漿,潤滑油壓力是否保持在0.5?0.6Mpa運轉聲音是否正常;如有問題,必須停機檢查修理,特別是機頭受壓部位絕不允許帶壓修理；e2號均質機漿液出料溫度必須嚴格控制,PE瓶：漿液灌裝溫度50—60°C之間；PET瓶：漿液灌裝溫度45—55°C之間；當天生產結束后的工作：a對均質機內漿液通道、管道、貯罐,方法按主要設備清洗方法清洗；b均質人員還應將過濾布清洗干凈,晾干備用；c打掃干凈環境衛生,協助制漿人員將剩余的原料歸位堆放整齊,防止污染;作好當班工作過程記錄;6記錄RE751-03均質工作記錄灌裝工藝操作規程1準備工作：⑴檢查門窗防塵、防蠅網是否關閉,設備、工用具是否完整無缺;⑵根據生產計劃,按規格數量領取包裝物放到便于操作的位置待用;2開機前的清洗：灌裝部分按主要設備清洗方法清洗;開機前的檢查：沖蓋部分檢查一下沖蓋吹風氣壓是否正常0.2MPa擰松裝膜軸的手扭螺絲,拿下、拆開裝膜軸,裝上封口膜后擰緊;用手撥一下膜,轉動是否靈活;要注意膜方向,繞向及平整度;檢查一下托膜滾筒拉簧,是否完好;扳動裝膜滾筒手柄,使兩滾筒離開,用酒精棉花檫干凈滾筒上的碎片及油膩;套上沖蓋搖手搖動,直到滾筒開始轉動為止,接著把膜從兩滾筒間扦入,穿過模具,扳動手柄,讓上下滾筒歸位,查看一下滾筒外出齒輪是否合好;檢查沖蓋情況,沖蓋出的蓋應平整,蓋的翻邊應有園弧過度;蓋面和蓋邊應達到90°,如達不到以上要求時,拆下模具,用酒精棉花擦干凈沖膜上的油膩及碎片,模具有無磨損,檢查清洗好后,裝上并擰緊;然后,搖一下搖手沖蓋,看一下瓶蓋是否正常,當一切正常時,拿下搖手;開動沖蓋機,讓瓶蓋排滿軌道;打開加熱轉換開關,使封口銅環加熱至所需封口的溫度,視瓶型而定,注意一定要在生產前15分鐘開始加熱;當以上工作完畢,開始生產時,首先把進料開關、沖蓋開關撥到自動,依次開動總啟動,主機、沖蓋、真空泵、輸送帶,即可進行灌裝;在正常灌裝時,真空表顯示應在0.004-0.006一至二小格之間;灌裝前對漿液進行口嘗,再測PH值,灌裝時的容量,應符合定量包裝商品計量監督管理辦法,按樣瓶進行灌裝,裝框時要輕放,碼整齊；殺菌框每天洗干凈,不得有銹漬和污漬等現象;正常灌裝時注意事項進瓶時,不要倒瓶,如發現要立即停機;發現有碎瓶后要立即停機,直到全部清理干凈后才可開機;運轉時,不要在星輪上放空氣;4.4沖蓋吹風壓力保持在0.2Mpa,進料起動閥的壓力保持在0.3Mpa;4.5當有漿,灌裝機卻出現無料報警時,先把進料開關轉動到手動,然后再撥到自動,不必停機可以繼續生產;灌裝結束后的工作灌裝結束后,先關掉加熱開關,然后進入清洗工作,方法按主要設備清洗方法清洗;先拆下一個灌裝閥,開動主機,讓清洗液由漿料管進入料缸,由于進多出少,清洗由灌裝閥透氣孔出水,滿過料缸蓋,并由真空泵排氣口排出,每一種清洗液清洗時為10分鐘;真空泵每出水一次,都要運轉5秒,以便清洗真空泵;當最后一道熱水清洗完畢后,停主機,拆開所有灌裝閥,開主機,再用冷水沖洗10分鐘后停機,然后,放盡真空罐里的余水,用抹布擦干凈灌裝機上殘留的酸堿液及水漬;關閉總電源和汽源;把拆下的灌裝閥全部打開,用毛刷清洗后裝好,浸泡在消毒水里,以備第二天使用;記錄灌裝封口記錄殺菌工藝操作規程1、作好上班前的準備工作,穿戴好工作服帽、鞋等進入車間,保持個人衛生及工作場地環境衛生;2、檢查分氣缸、安全閥壓力表、溫度計、空壓機是否正常,油位是否正常;3、檢查各水閥、氣閥是否漏水、漏氣,檢查供水、供電系統是否暢通,給水泵運轉、油壓是否正常;4、檢查密封圈、調節螺絲是否完好,嚴禁帶病操作,檢查釜內有無異常情況,保持釜內清潔衛生,冷卻水池定期清洗,使進入釜內的水保持潔凈,以防污染產品光潔度;5、打開釜門,推入半成品嚴禁超高堆碼筐入釜,筐子要放到軌道上,入釜完畢,應關閉好釜門,密封面的正反扣應鎖正鎖牢,要做到萬無一失,然后再全面檢查一遍;確認無誤后,再進行下一步工作;6、注水升溫,啟動給水泵或將前鍋的高溫水壓進釜,當釜內水位升至正常水位線釜與水位計通管暢通時水在水位計內是被動的,如無波動則應沖洗水位計,水位計沖洗：打開放水閥,隨著放水閥打開,玻璃管水位下降到看不到水位,此時放水閥仍有水流出,屬正常,如無水流出則應拆下修理時,緩慢開啟蒸汽閥,無異常后再完全開啟進汽閥,升溫至95-121°C時,恒溫25-30分鐘，壓力保持0.18-0.24Mpa;7殺菌結束降溫，①關閉進汽閥；②開啟抽水泵，打開進水閥；③觀察氣壓是否保持到0.27-0.30Mpa,打開降溫排水閥；④降溫至60°C之前，應始終保持氣壓穩定至0.27-0.30Mpa，壓力高低是否穩定是用排水閥的排水量大小來調節;8降溫到50-60°C時全部打開排水閥，排盡冷卻水，關掉打氣泵、排水閥，降壓至零，打開釜門，逐一出鍋，交下道工序;當班工作結束后，將殺菌釜整理干凈，如有異常情況需給下一班的操作人員交代清楚;做好工作場地、殺菌室門外消毒池及排水溝清潔衛生，工用具堆放整齊;殺菌釜定期清洗干凈;做好工作記錄，交接班記錄;12記錄殺菌工作記錄洗瓶擦瓶工藝操作規程1準備工作查看當班工作計劃,按品種領取當班紙箱,準備好擦瓶布,穿戴好工作服、帽、鞋、膠手套等進入車間,保持個人衛生,做好上班前的一切準備;2提前30分鐘制好包裝箱,堆碼整齊備用;3將洗瓶池注水，高度為池高的3/5處，池中水的溫度不能高于50°C,并保持水的清潔；協助殺菌人員一起出鍋,打開框子,將產品邊挑選沖蓋、漏瓶的撿出邊放入洗瓶池注意不得倒入洗瓶池，要用手一一拿出框，通過洗滌干凈后將瓶子放入洗瓶機，用毛巾擦干裝入紙箱內；在清洗過程中認真檢查瓶子，對有