綜放工作面初采初放安全技術方法綜放工作面安裝工程結束后，即將進行初采工作，為確保初采初放期間安全生產，特制訂以下安全技術方法：一、工作面概況：工作面位置：5上-110工作面及5上-112工作面，5#煤層與9#煤層層間距約為55m，開采年限（1968年-）。現切巷長232m、平均坡度14°、正巷長2340m、副巷長2389m。2、煤層：9#煤層節剪發育，煤層構造復雜，煤層中部夾三層碳質泥巖（0.3-0.7），夾矸總厚度約為1.3m，巖性多數為碳質泥巖。煤層厚度變化不大，屬較穩定煤層。9#煤層平均厚度約11.8m。3、切巷：切巷為矩形斷面，巷道毛寬8.2m，凈寬8.0m，毛高3.4m，凈高3.3m。采用錨網梁+錨索支護，頂部選用φ22×2500mm左旋螺紋鋼高強錨桿，幫部選用φ20×mm左旋螺紋鋼高強錨桿；頂部錨索為12.3m桁架錨索和10.3m單體錨索交替布置，單體錨索排距為1.6m；桁架錨索的間排距為2.5×1.6m（即每排僅施工單體錨索或桁架錨索），初采前切巷頂板錨索已退錨。4、頂、底板：偽頂為炭質泥巖，厚度0.5m。直接頂為L1灰巖，厚度6.69m。老頂為砂質泥巖，厚度8.71m。直接底為泥巖，厚度1.89m。老底為細粒砂巖，厚度2m。根據已回采的工作面礦壓資料，工作面自切巷向前推動12~15m時，直接頂開始垮落，推動32~35m左右時，基本頂初次垮落，初采前已對頂板進行弱化解決。5、端頭及正副巷超前支護：①上端頭采用ZFG1/24/35型過渡架支護，過渡架初撐力24Mpa。②下端頭采用端頭架型號為：ZFT25000/23/45支架進行支護，支護最低高度2.3m，最高高度4.5m。頂梁長度12.5m，寬度3.5m，初撐力20Mpa。③正巷超前：采用4組8架ZT2×3200/18/35,支架寬度4.175m，中心距2.5m；支護總長27m，初撐力20Mpa。④副巷超前：采用單體支柱配合3.2mπ梁一梁三柱垂直巷道支設，支護長度30m，初撐力11.5Mpa。礦壓監測：工作面安裝一套KJ653-F2礦用本安型頂板壓力無線監測系統，可在地面實時、動態顯示工作面支架及端頭支架的工作阻力曲線，也能夠采用專用軟件解決歷史數據，分析工作面礦壓顯現特性。二、初采前準備工作：１、檢查支架的完好及連接狀況：各液壓管路吊掛整潔,泵站及支架液壓系統無跑冒滴漏現象，泵站壓力不低于30MPa。２、按規定檢查超前、端頭支護，確保支護達標。３、初采前，將工作支架壓力表安裝齊全，方便初采期間人員精確掌握支架壓力狀況。４、通風科、隊按作業規程通風設計，調節工作面通風系統及風量。５、工作面備用支護材料、油脂、工具等提前備用到位，擺放整潔。６、初采前，將工作面回采側幫部錨桿螺母、墊片、菱形網回收。７、檢查液壓系統管路、閥組，杜絕漏液、竄液，確保液壓系統完好。８、工作面按照安裝方法及作業規程規定安裝完畢后，調度室牽頭，各業務科室參加對工作面進行驗收，驗收合格后，進行設備調試、試運轉、初采工作。9、提前在巷道內準備注漿需用機具及材料，若初采期間直接頂初次來壓頂板破碎嚴重時，根據現場狀況，采用注漿的方式維護頂板。初采前，檢查正、副巷排水系統，確保各水倉及臨時排水點水泵完好且熱備，排水管路無漏水現象，初采期間安排專人每天檢查、維護。避免在初采期間老頂垮落，上部5#煤采空區局部低洼處積水涌入巷道。11、提前將各設備易損件準備到位，方便損壞后及時更換，確保工作面的推動度。12、初采前，提前在工作面對頂板采用弱化解決，減小頂板垮落面積及垮落時產生的沖擊。13、初采前，完善工作面礦壓在線監測系統，確保正常使用。三、初采工藝：1、采煤機從機尾向機頭跑通刀，將煤壁割直、底板割平。調節支架側護，確保支架與溜子垂直。2、采煤機第一次割通刀煤時：⑴若有錨桿、錨索等雜物纏繞在機組滾筒上時，及時停機進行解決。⑵割煤時若發現前溜上出現錨桿或廢舊材料時，應立刻使用專用鉤將錨桿、錨梁等廢舊材料勾出，或運用就近架間通訊裝置閉鎖溜子進入機道取出。3、割透機尾煤壁后，機組反向清理浮煤，機組達成機頭前，將前部溜子采煤機斜切進刀段推向煤壁，機組入刀后將前溜全部推向煤壁。4、采煤機斜切進刀，返空刀停機后，在機頭、機尾鋪網時，嚴格執行《9-700綜放工作面作業規程》規定。5、初采期間，工作面釆高控制在2.8m-3m，確保支架接頂嚴實。若工作面頂板破碎，采用追機拉架，應少降快拉，并確保支架移動平穩，拉移到位后將支架升緊護幫板打出。四、放煤、放頂工藝：1、為了削弱直接頂和老頂初次來壓時對支架的沖擊，初采20m不放煤，若頂板不含有放煤條件，可繼續延長不放頂煤距離，待生產科現場確認條件允許后方可。2、機組割第一刀煤后，采空區頂板不再維護，隨著工作面推動，頂板出現斷裂垮落，進行初次放頂。五、初采初放期間防滑方法：1、9-705工作面平均坡度為14°，為避免初采期間支架、前后溜下滑現象發生，采用從機頭向機尾推溜的方式拉移前后部溜子。2、采用調斜的方式控制初采初放期間的支架、溜子下滑。在初采期間，根據前溜搭接，按照2：1的比例進行調斜。3、在初采期間割煤、推溜必須嚴格按照質量原則化規定，確保工作面支架、煤壁、溜子“三直一平”，為調斜工作做好基礎。調斜過程中，隊組技術員及時掌握工作面坡度及調斜角度、正副巷錯差、溜子上竄下滑數據，確保在調斜過程中正常控制支架、溜子上竄、下滑。六、安全技術方法：㈠初采期間頂板管理1、每班必須對工作面支架、端頭、兩巷超前支護狀況進行檢查，確保初撐力達標。2、加強上下端頭的維護，確保上下端頭安全出口暢通（寬度不得不大于0.8m，高度不得低于1.8m）。3、割煤過程中，必須及時拉架，拉架時，操作人員注意保持支架移動平穩，應少降快拉，做到快速精確。拉移到位后及時將支架升緊、前梁接頂，并確保支架初撐力達標。4、若煤壁片幫嚴重或頂板較為破碎，必須及時超前拉架或支設貼幫柱進行維護，并將破碎段支架與相鄰頂板完好段支架頂梁升平，頂梁側護板錯差不得超出高度的2/3,避免倒架及咬架狀況的發生。5、跟班隊干、驗收員每循環對支架初撐力（工作阻力）進行檢查，檢修班檢查次數不得少于2次，發現異常狀況及時向有關科室報告并采用方法進行解決，確保安全生產。6、初采期間，當工作面來壓征兆激烈或老頂垮落時，必須將工作面全部人員撤離至距工作面50m以外。（工作面來壓征兆：掉碎煤、煤壁片幫、安全閥向外滴液等）7、生產科及隊組技術員要及時收集礦壓資料，隊組技術員每班對支架壓力狀況進行統計，生產科技術員根據現場統計狀況，結合礦壓在線監測系統對初次來壓、老頂來壓及來壓步距進行精確分析，告知隊組及時加強工作面的頂板管理。8、頂板破碎嚴重時，根據現場狀況，采用注漿的方式提邁進行維護頂板，待頂板穩固后再進行通過。9、初采期間，上下隅角懸頂面積達10㎡后，釆用爆破法強制放頂，強制放隅角時另行編制安全技術方法。10、若初采過程中，兩巷壓力顯現增大時，采用下列防護方法：①加強正副巷超前支護初撐力的管理，確保單體柱初撐力不低于11.5Mpa，超前架初撐力不低于20Mpa。②對正副巷底板進行起底。③在壓力顯現區域支設單體柱（單梁單柱），對頂板進行維護。11、嚴格控制煤壁片幫，端面距超規定時，必須超前移架；無法及時拉架時，在機道支設貼幫柱維護頂板，避免端面冒頂。㈡回收回采幫墊片、錨梁及菱形網拆卸前必須將前溜與機組電源開關停電閉鎖，并有專人負責看護。2、人員進入拆卸地點作業前，必須檢查作業地點狀況，確認安全后方可作業。3、拆卸時，由下向上進行拆卸，由跟班隊干負責對煤壁進行檢查，煤壁完整且頂角處無網包時，可分組分段進行拆卸，互相間隔不得不大于20m。4、拆卸時，作業人員必須注意片幫及站位狀況，避免片幫及在溜槽內滑倒傷人。㈢人員取錨桿采煤機滾筒上纏繞有錨桿等雜物時，由機組司機告知跟班隊干、安全員、班組長到現場，跟班隊干負責組織解決，在確認停機地點頂板完整、無片幫現象時，閉鎖采煤機與前溜電源開關，并由設備車司機看護。解決滾筒纏繞物時最少不少于3人進行操作，一人看護機組及支架、其它人員協同進行解決，安全員現場監護。3、人員進入煤壁作業前，必須檢查作業地點前后5m范疇內頂板、煤壁狀況，用長柄工具解決煤壁片幫及架間活矸，確認安全后方可作業。4、人員進入前溜取滾筒纏繞錨桿時，不得背對煤壁作業，必須站在靠支架前梁下方。5、當滾筒纏繞物無法取下時，嚴禁強拉硬拽，應使用長柄撬棍進行撥撬，或使用斷線鉗、鋸弓等工具將其剪斷、鋸斷。6、解決滾筒纏繞物時，操作人員嚴禁將腳伸入溜子大鏈及刮板下，避免滑倒扭傷。7、廢舊材料嚴禁上皮帶拉出。8、如發現廢舊材料纏繞在刮板及大鏈上時，必須由跟班隊干負責嚴格執行上述規定進行操作。㈣單體柱使用1、支設單體柱時，最少4人配合完畢，1人觀察頂板變化，2人扶單體柱，1人操作注液槍，將單體柱緩慢升起，且升柱時要將單體液壓支柱三用閥嘴調節到指向老山方向。梁接觸到頂板時，繼續操作注液槍，使單體液壓柱逐步達成初撐力，另2人扶住臨時支設的單體柱，避免倒柱傷人。回撤全部單體柱時，由專人檢查作業地點5m范疇內頂板狀況，解決頂板活矸，并撤除無關人員。回撤單體液壓柱時，應由里向外進行，回柱前，要具體檢查周邊支護狀況；四人配合作業，一人觀察頂板，兩人扶柱，一人卸液。使用單體柱戧設備時，柱頭、柱根必須頂緊卡好并用雙股8#鐵絲對柱頭、柱根固定，實施遠程注液操作。所使用單體柱長度必須與所戧作業相符，嚴禁使用過長或過短單體柱，避免角度過大或過小崩柱。4、所使用單體柱必須完好，有泄液柱、壞柱、“死”柱時及時更換，嚴禁使用有跑、冒、滴、漏的現象的單體柱。㈤“一通三防”管理⑴通風區負責上隅角、回風巷束管觀察點的完好狀況，由束管監測人員每天分析一次，發現有害氣體濃度有上升趨勢，立刻報告通風科。⑵加強工作面初次放頂煤與周期來壓期間的瓦斯管理：①確保工作面風流穩定可靠。②工作面按照設計配風風量，最大程度地稀釋和沖淡初次放頂與周期來壓期間從采空區擠壓出的瓦斯，避免瓦斯超限或積聚。③加強工作面上隅角和回風巷的瓦斯監測監控，杜絕瓦斯超限作業。④加強防塵管理，經常保持工作面、巷道潮濕。⑤提前拆卸上下端頭頂幫錨桿、錨索，頂幫堅硬時，采用深孔預裂爆破，確保頂板及時垮落減小隅角懸頂面積。㈥注漿安全技術方法作業前必須檢查作業地點前后支架，確保支護完好。同時檢查、解決作業范疇內的不安全因素，確保作業環境安全。注漿孔個數、角度及間距由跟班隊干根據現場狀況擬定。施工注漿孔前，必須由專人對打眼機具的完好、風水管連接狀況進行檢查，確認完好后方可作業。施工注漿孔時，嚴禁操作作業點附近10m內支架，同時打眼人員必須注意站位安全，避免滑倒受傷。片幫嚴重處施工注漿孔時，操作人員必須站在支架前梁下方，并有專人負責監視頂板及煤壁狀況，發現異常立刻撤出作業人員，確認安全后方可恢復作業。施工好注漿孔后，必須用鉆機將孔內的煤渣清理干凈，確保注漿質量。注漿人員在施工期間必須佩帶橡膠手套等防護用品，若漿液濺入皮膚、眼睛時立刻用清水進行沖洗，嚴重時由跟班隊干組織出井就醫，人體嚴禁直接接觸注漿材料。封孔時，施工人員不得正對孔口方向，避免漿液外竄傷人，換孔時施工人員必須在注漿管內壓力釋放后，再開始拆卸。與注漿無關的人員及注漿前方觀察人員，必須在注漿孔口5m以外，遠距離觀察，觀察人員隨時與司泵人員聯系。司泵人員必須親密注意泵的壓力和漿量的變化，并隨時與前方觀察人員聯系。配漿人員保持漿液不吸空，隨時觀察泵的吸漿狀況，保持兩種漿液的配比適中。進行打眼、埋管、封孔、連管等作業時，應預先檢查周邊安全狀況，避免涌漿、淋漿直噴人體。發現有煤壁松動、跑（漏）漿、注漿壓力忽然下降等異常狀況，應立刻減小注漿壓力，查明因素，待跑（漏）漿處凝固后，方準將注漿壓力由小向大逐步恢復。注漿完畢后，應立刻用機油（或液壓油）清洗管路，清洗完畢后應將注漿泵、管路等歸類碼放整潔。㈦其它工作面初采設備試運轉后，必須對全部設備的螺栓進行二次緊固。人員進入前、后溜作業前，必須將采煤機與前、后溜電源開關停電閉鎖，并由專人看護，檢查解決作業地點及附近頂、幫狀況，確認安全后方可進入作業。加強各個設備的檢修，杜絕工作面設備的失暴，確保工作面的正常推動。設備出現故障后，機電科必須及時安排專業人員現場指導解決，確保工作面設備的正常。初采初放期間，跟班隊干應做好現場的安全管理、監督、指揮工作，制止職工違章作業，確保施工安全。初采期間，發現老山側架間漏渣，拉架時必須啟動后溜并及時拉后溜，停機時必須拉空，避免壓溜事故。工作面初采初放期間，調度室