PAGE19預制裝配化混凝土建筑部品通用技術條件范圍本標準規定了預制裝配化混凝土建筑部品的術語和定義、基本規定、原材料、模具組裝、構件制作、構件質量驗收、標識和產品合格證、存放和運輸。本標準適用于采用各種工藝方法生產的預制裝配化混凝土建筑部品。其他房屋建筑用預制構件可參照執行。規范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB175通用硅酸鹽水泥GB1499.1鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋

GB1499.2鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋光圓鋼筋GB/T1499.3鋼筋混凝土用鋼筋焊接網GB/T1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T5224預應力混凝土用鋼絞線

GB8076混凝土外加劑GB/T8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級和防銹等級GB/T20065預應力混凝土用螺紋鋼筋GB50010混凝土設計規范GB50017鋼結構設計規范GB50046工業建筑防腐蝕設計規范

GB/T50107混凝土強度檢驗評定標準GB50204混凝土結構工程施工質量驗收規范

GB50210建筑裝飾裝修工程質量驗收規范JG/T408鋼筋連接用套筒灌漿料

JGJ52普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準JGJ55普通混凝土配合比設計規程

JGJ63混凝土用水標準JGJ107鋼筋機械連接技術規程GB/T52233預應力混凝土用鋼絲JG/T398鋼筋連接用灌漿套筒3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1混凝土建筑部品concretebuildingministry在工廠或現場預先制作的用于工業與民用建筑的混凝土構件。簡稱預制構件。3.2粘皮adherencehond預制構件外表面因水泥砂漿被模具粘連而形成的粗糙不光滑。3.3麻面scale混凝土表面出現的較為密集的小孔。3.4蜂窩honeycomb混凝土表面因缺少水泥砂漿而形成的石子外露和空洞。3.5露筋exposedsteel預制構件的受力鋼筋未被砂漿或混凝土包裹。3.6空鼓hollow預制構件混凝土內局部出現的空氣夾層。3.7裂縫crack預制構件表面存在的因成型或受外力而形成的伸入保護層、混凝土內部的狹長的縫隙。注：由于水泥砂漿表面收縮引起的收縮裂紋不是裂縫。3.8預制夾心保溫構件precastcomponentfilledwithinsulation

在預制內葉墻板（梁、柱）和外葉墻板中間填充保溫材料的預制構件。夾心保溫構件外葉墻板主要采用配筋混凝土薄板。3.9預制夾心保溫構件連接件connectorofprecastcomponentfilledwithinsulation

連接預制內葉墻板（梁、柱）和外葉墻板的配件。3.10存放架stackingstand

預制構件存放和運輸時，用于支撐和固定構件的工具式架子。3.11起吊架drop-hangerframe

為保證預制構件在起吊過程中保持平衡和穩定所使用的專用吊架。4基本規定4.1預制構件的設計應滿足建筑使用功能、模數、標準化的要求，遵循少規格、多組合的原則。4.2預制構件宜采用建筑信息化模型（BIM）技術進行一體化設計，確保預制構建的鋼筋與預留XX、預埋件等相協調，簡化預制構件連接節點的施工。4.3預制構件的形狀、尺寸、重量等應滿足生產制作、運輸、吊裝各環節的要求。4.4預制構件的配筋應便于工廠化生產和現場的連接。4.5預制構件的模具組裝、制作、脫模吊裝、表面修補、存儲、運輸各流程和環節，應執行全面完善的質量管理、安全保證體系和試驗檢測手段。

4.6預制構件的生產全過程應根據構件制作圖進行管理。構件制作圖應包含模板圖、配筋圖、預埋件圖、外裝飾面鋪貼圖和預留孔洞圖等；圖中表格文字說明部分應包含預埋部件一覽表、混凝土澆筑前檢查表、構件檢查表、脫?；炷翉姸?、出廠混凝土強度、責任人簽字等。

4.7應根據預制構件的特點，編制構件制作計劃和工藝流程，并應驗算脫模吸附力和吊裝工況下構件承載力，脫模吸附力不宜大于300Pa，吊裝動力系數取1.5。

4.8混凝土原材料、模具、鋼筋、連接套筒、連接件、預埋件的性能和構件的制作質量應根據本標準和GB50204所規定的檢查數量按檢驗批進行檢驗和評定。

4.9預制構件起吊和運輸前應檢測混凝土強度，符合設計要求和本標準規定時，方可進行脫模吊裝和運輸。

4.10對合格的預制構件應建立標識系統，并出具構件合格證，交付使用單位。5原材料5.1混凝土5.1.1混凝土使用原材料應按符合下列要求：水泥宜采用不低于42.5級硅酸鹽、普通硅酸鹽水泥，質量應符合GB175的規定；砂宜選用細度模數為2.3～3.0的中粗砂，質量應符合JGJ52的規定，不得使用海砂；

（3）石子宜選用5～25mm碎石，質量應符合JGJ52的規定；

（4）外加劑品種應通過試驗室進行試配后確定，并應有質保書，質量應符合GB8076的規定；

（5）粉煤灰應符合GB/T1596中的Ⅰ級或Ⅱ級各項技術性能及質量指標；

（6）拌合用水應符合JGJ63的規定；

（7）混凝土中氯化物和堿總含量應符合GB50010相關要求和設計要求。

5.1.2混凝土原材料應按品種、數量分別存放，并應符合下列規定：

（1）水泥和摻合料應存放在筒倉內。不同生產企業、不同品種、不同強度等級原材料不得混倉。存儲時應保持密封、干燥、防止受潮；

（2）砂、石應按不同品種、規格分別存放，并應有防混料、防塵和防雨措施；

（3）外加劑應按不同生產企業、不同品種分別存放，并有防止沉淀等措施。

5.1.3混凝土用原材料水泥、骨料（砂、石）、外加劑、摻合料等應有產品合格證，并按照相關標準進行復檢試驗，經檢測合格后方可使用。

5.1.4混凝土配合比設計應符合JGJ55的相關規定、設計文件和合同要求?；炷僚浜媳纫擞斜匾募夹g說明，包括生產時的調整要求。

5.1.5預制構件生產過程中出現下列情況之一時，應對混凝土配合比重新進行設計：

（1）原材料的產地或品質發生顯著變化時；

（2）停產時間超過一個月，重新生產前；

（3）合同要求時；

（4）混凝土質量出現異常時。

5.1.6混凝土生產設備和計量裝置應符合相關標準規定和生產要求，計量裝置在校準周期內，應按照下列規定進行靜態計量檢查：

（1）正常生產時，每季度不得少于一次；

（2）停產時間一個月以上（含一個月），重新生產前；

（3）混凝土質量出現異常時。預制構件的混凝土強度等級不應低于C30;預應力混凝土預制構件的混凝土強度等級不宜低于C40，且不應低于C30。5.2鋼筋與鋼材5.2.1預制構件用鋼筋和鋼材應符合設計要求。

5.2.2熱軋帶肋鋼筋和熱軋光圓鋼筋應符合GB1499.1和GB1499.2的規定。

5.2.3預應力混凝土采用的鋼筋應符合GB/T20065、GB/T52233和GB/T5224的要求。

5.2.4當預制構件中采用鋼筋焊接網片配筋時，材料及應用應符合GB/T1499.3的要求。

5.2.5預制構件鋼材宜采用Q235、Q345、Q390、Q420鋼；當有可靠依據時，也可采用其他型號鋼材。

5.2.6預制構件的吊環應采用未經冷加工的HPB300鋼筋制作。預制構件吊裝用內埋式螺母或內埋式吊桿及配套的吊具，應根據相應的產品標準和應用技術規定選用。5.3保溫材料5.3.1預制夾心保溫構件的保溫材料除應符合設計要求外，尚應符合現行國家和地方標準要求。

5.3.2保溫材料應按照不同材料、不同品種、不同規格進行存儲，應有相應防火措施和其他防護措施。5.4鋼筋連接套筒與連接件5.4.1鋼筋連接套筒應根據設計要求選擇相應的套筒種類和配套灌漿材料，套管應符合JG/T398的規定，灌漿料應符合JG/T408的規定。

5.4.2連接件宜選用通過性能檢驗的非金屬連接件，應滿足防腐和耐久性要求。當選用金屬連接件時，應滿足防腐防銹要求。5.5預埋件5.5.1預制構件脫模、翻轉、安裝、臨時支護，施工腳手架、防護設施安裝，內裝修構配件和設備管線安裝，應設置預埋件。

5.5.2預埋件的材料、品種應按照構件制作圖要求進行制作，并準確定位。

5.5.3預埋件應按照不同材料、不同品種、不同規格進行存放。

5.5.4安裝預埋件的防腐防銹應滿足GB50046和GB/T8923的規定。5.6門窗框5.6.1門窗框應有產品合格證和出廠檢驗報告，品種、規格、性能、型材壁厚、連接方式等應滿足設計要求和現行相關標準要求。

5.6.2當門窗框直接安裝在預制構件中時，應在模具上設置限位件進行固定。

5.6.3門窗框應采取包裹或者覆蓋等保護措施，生產和吊裝運輸過程中不得污染、劃傷和損壞。5.7外裝飾材料5.7.1石材和面磚等外裝飾材料應有產品合格證和出廠檢驗報告，質量應滿足現行相關標準要求。

5.7.2石材和面磚應按照構件設計圖編號、品種、規格、顏色、尺寸等分類標識存放。

5.7.3面磚背面應設計成燕尾槽，燕尾槽尺寸應符合相關標準要求。

5.7.4當采用石材飾面時，厚度25mm以上的石材應對石材背面進行處理，并安裝不銹鋼卡件，卡件應與混凝土板可靠連接，直徑不宜小于4mm?？瞬捎秘Q向梅花形布置，卡件的規格、位置、數量應根據計算確定，卡件計算時應考慮構件吊裝動力系數。

5.7.5其他外裝飾材料應符合相關標準規定。5.8防水密封膠條5.8.1防水密封膠條應有產品合格證和出廠檢驗報告，質量和耐久性應滿足現行相關標準要求。

5.8.2防水密封膠條不應在構件轉角處搭接。6模具組裝6.1模具組裝完成后尺寸允許偏差應符合表1要求，凈尺寸宜比構件尺寸縮小1~2mm。

表1模具組裝尺寸允許偏差單位為毫米測定部位允許偏差檢驗方法邊長±2鋼直尺四邊測量對角線差3細線測量兩根對角線尺寸，取差值底模平整度2對角用細線固定，鋼直尺測量細線到底模各點距離的差值，取最大值側板高差1鋼直尺兩邊測量取平均值表面凸凹2靠尺和塞尺檢查翹曲L/1500對角線用細線固定，鋼直尺測量中心點高度差值側向彎曲L/1500，且≤5四角固定細線，鋼直尺測量細線到鋼模頂距離，取最大值組裝縫隙1塞尺檢查，取最大值

6.2模具擺放場地應平整、堅固、不應積水。

6.3模具底模宜采用固定式，模具安裝應牢固、嚴密、不漏漿。7構件制作7.1一般規定預制構件的預制構件生產企業應依據構件制作圖進行構件的制作，并應根據預制構件型號、形狀、重量等特點制定相應的工藝流程，明確質量要求和生產各階段質量控制要點，編制完整的構件制作計劃書，對預制構件生產全過程進行質量管理和計劃管理。

7.1.3應對預制構件生產所需的原材料、部件等進行分類標識。

7.1.4在預制構件生產之前應對各分項工程進行技術交底，并對員工進行專業技術操作技能的崗位培訓。

7.1.5上道工序質量檢測結果不符合設計要求、相關標準規定和合同要求時，不應進行下道工序。

7.1.6預制構件生產企業應建立構件標識系統，標識系統應滿足唯一性要求。

7.1.7不合格構件應用明顯標志在構件顯著位置標識，不合格構件應遠離合格構件區域，單獨存放并集中處理。7.2預制構件制作要求預制構件生產企業應根據構件的質量標準、生產工藝及技術要求、模具周轉次數等相關條件選擇模具。

7.2.2模具組裝后尺寸偏差應符合表1規定。

7.2.3模具組裝應按照組裝順序進行，對于特殊構件，當要求鋼筋先入模后組裝模具時，應嚴格按照操作步驟執行。

7.2.4帶外裝飾面的預制混凝土建筑部品宜采用水平澆筑一次成型反打工藝，應符合下列要求：

（1）外裝飾石材、面磚的圖案、分割、色彩、尺寸應符合設計要求；

（2）外裝飾石材、面磚鋪貼之前應清理模具，并按照外裝飾敷設圖的編號分類擺放；

（3）石材和底模之間宜設置墊片保護；

（4）石材入模敷設前，應根據外裝飾敷設圖核對石材尺寸，并提前在石材背面涂刷界面處理劑；

（5）石材和面磚敷設前應在按照控制尺寸和標高在模具上設置標記，并按照標記固定和校正石材和面磚；

（6）石材和面磚敷設后表面應平整，接縫應順直，接縫的寬度和深度應符合設計要求。

7.2.5混凝土攪拌原材料計量誤差應滿足表2的規定。表2材料的計量誤差（重量）材料的種類計量誤差/％水泥±2骨料±3水±1摻合料±2外加劑±1

鋼筋骨架和網片應符合下列要求：

（1）鋼筋骨架尺寸應準確，骨架吊裝時應采用多吊點的專用吊架，防止骨架產生變形；

（2）保護層墊塊宜采用塑料類墊塊，且應與鋼筋骨架或網片綁扎牢固；墊塊按梅花狀布置，間距滿足鋼筋限位及控制變形要求；

（3）鋼筋骨架入模時應平直、無損傷，表面不得有油污或者銹蝕；

（4）鋼筋骨架應輕放入模；

（5）應按構件圖安裝好鋼筋連接套管、連接件、預埋件；

（6）鋼筋網片或骨架裝入模具后，應按設計圖紙要求對鋼筋位置、規格、間距、保護層厚度等進行檢查，允許偏差應符合表3規定。

表3鋼筋網或者鋼筋骨架尺寸和安裝位置偏差單位為毫米項目允許偏差檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬±5鋼直尺檢查網眼尺寸±10鋼直尺量連續三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼直尺檢查寬、高±5鋼直尺檢查鋼筋間距±10鋼直尺量兩端、中間各一點受力鋼筋位置±5鋼直尺量測兩端、中間各一點，取較大值排距±5保護層柱、梁±5鋼直尺檢查樓板、外墻板樓梯、陽臺板、±3鋼直尺檢查綁扎鋼筋、橫向鋼筋間距±10鋼直尺量連續三檔，取最大值箍筋間距±10鋼直尺量連續三檔，取最大值鋼筋彎起點位置±15鋼直尺檢查

固定在模板上的連接套筒、連接件、預埋件、預留孔洞位置的偏差應符合表4的規定。

表4連接套筒、預埋件、連接件、預留孔洞的允許偏差單位為毫米項目允許偏差檢驗方法鋼筋連接套筒1中心線位置±1鋼直尺檢查安裝垂直度1/40拉水平線、豎直線測量兩端差值

且滿足連接套管施工誤差要求套筒內部注入口、排出口的堵塞目視外裝飾敷設圖案、分割、色彩、尺寸與構件制作圖對照及目視預埋件（插筋、螺栓、吊具等）

中心線位置±5鋼直尺檢查外露長度+5~0鋼直尺檢查

且滿足連接套管施工誤差要求安裝垂直度1/40拉水平線、豎直線測量兩端差值

且滿足施工誤差要求連接件中心線位置±3鋼直尺檢查安裝垂直度1/40拉水平線、豎直線測量兩端差值

且滿足連接套管施工誤差要求預留孔洞中心線位置±3鋼直尺檢查尺寸+3，0鋼直尺檢查其它需要先安裝的部件安裝狀況：種類、數量、位置、固定狀況與構件制作圖對照及目視注1：鋼筋連接套筒除應滿足上述指標外，尚應符合套筒廠家提供的允許誤差值和施工允許誤差值。

混凝土澆筑前，應逐項對模具、墊塊、外裝飾材料、支架、鋼筋、連接套筒、連接件、預埋件、吊具、預留孔洞等進行檢查驗收，并做好隱蔽工程記錄。

7.2.9混凝土澆筑時應符合下列要求：

（1）混凝土應均勻連續澆筑，投料高度不宜大于500mm；

（2）混凝土澆筑時應保證模具、門窗框、預埋件、連接件不發生變形或者移位，如有偏差應采取措施及時糾正；

（3）混凝土應邊澆筑、邊振搗。振搗器宜采用振搗棒，平板振動器輔助使用；

（4）混凝土從出機到澆筑時間及間歇時間不宜超過40min。

7.2.10帶夾心保溫材料的構件，底層混凝土強度達到1.2MPa以上時方可進行保溫材料敷設，保溫材料應與底層混凝土固定，當多層敷設時上下層接縫應錯開。當采用垂直澆筑成型工藝時，保溫材料可在混凝土澆筑前放置。連接件穿過保溫材料處應填補密實。7.3養護混凝土養護可采用覆蓋澆水和塑料薄膜覆蓋的自然養護、噴灑養護劑養護和蒸汽養護方法。梁、柱等體積較大預制構件宜采用自然養護方式；樓板、墻板等較薄預制構件或冬期生產預制構件，宜采用蒸汽養護方式。

7.3.2預制構件蒸汽養護應嚴格控制升降溫速率及最高溫度，養護過程應符合下列規定：

（1）預養時間宜為3h，并采用薄膜覆蓋或加濕等措施防止構件干燥；

（2）升溫速率應為10℃~20℃∕h，降溫速率不宜大于10℃∕h；

（3）梁、柱等較厚預制構件養護最高溫度為40℃；樓板、墻板等較薄預制構件或冬期生產預制構件，養護最高溫度為60℃；持續養護時間應不小于4h。

（4）構件脫模后，當混凝土表面溫度和環境溫差較大時，應立即覆膜養護。7.4脫模與表面修補預制構件蒸汽養護后，蒸養罩內外溫差小于20℃時方可進行脫罩作業。

7.4.2預制構件脫模應嚴格按照順序拆除模具，不得使用振動方式拆模。

7.4.3預制構件脫模時應仔細檢查確認構件與模具之間的連接部分完全拆除后方可起吊；

7.4.4預制構件脫模起吊時，應根據設計要求或具體生產條件確定所需的混凝土標準立方體抗壓強度，并滿足下列要求：

（1）脫模混凝土強度應不小于15MPa；

（2）外墻板、樓板等較薄預制構件起吊時，混凝土強度應不小于20MPa；

（3）梁、柱等較厚預制構件起吊時，混凝土強度不應小于30MPa。

（4）對于預應力構件及脫模后需要移動的預制構件，脫模時的混凝土立方體抗壓強度應不小于混凝土設計強度的75％。

7.4.5預制構件起吊應平穩，樓板應采用專用多點吊架進行起吊，復雜構件應采用專門的吊架進行起吊。

7.4.6預制構件脫模后，不存在影響結構性能、鋼筋、預埋件或者連接件錨固的局部破損和構件表面的非受力裂縫時；可用修補漿料進行表面修補后使用，見表5。

表5預制構件表面破損和裂縫處理方案項目

處理方案檢查依據與方法破損1.影響結構性能且不能恢復的破損廢棄目測2.影響鋼筋、連接件、預埋件錨固的破損廢棄目測3.上述1.2.以外的，破損長度超過20mm修補1目測、卡尺測量4.上述1.2.以外的，破損長度20mm以下現場修補

裂縫1.影響結構性能且不可恢復的裂縫廢棄目測2.影響鋼筋、連接件、預埋件錨固的裂縫廢棄目測3.裂縫寬度大于0.3mm、且裂縫長度超過300mm廢棄目測、卡尺測量4.上述.以外的，裂縫寬度超過0.2mm修補2目測、卡尺測量5.上述.以外的，寬度不足0.2mm、且在外表面時修補3目測、卡尺測量注：修補1：用不低于混凝土設計強度的專用修補漿料修補。

修補2：用環氧樹脂漿料修補。

修補3：用專用防水漿料修補。7.4.7預制構件脫模后，構件外裝飾材料出現破損應進行修補。8預制構件質量要求8.1一般規定預制構件質量驗收按照構件和結構性能分項進行驗收。8.1.3當預制構件質量驗收符合本標準規定時，構件質量評定為合格。

8.1.4預制構件質量經檢驗，不符合本標準要求，但不影響結構性能、安裝和使用時，允許進行修補處理。修補后應重新進行檢驗，符合本標準要求后，修補方案和檢驗結果應記錄存檔。8.1.5預制構件混凝土強度應按GB/T50107的規定分批檢驗評定。

8.1.6預制構件生產過程中各分項工程（隱蔽工程）應檢查記錄和驗收合格單。

8.1.7預制構件應在明顯部位標識構件型號、生產日期和質量驗收標志。

8.2質量要求

8.2.1預制構件上預留鋼筋、連接套管、預埋件和預留孔洞的規格、數量應符合設計要求，位置偏差應滿足表6的規定。

檢查數量：全數檢查。

檢查方法：對照構件制作圖和變更圖進行觀察、測量。

表6預留鋼筋、連接套筒、預埋件和預留孔洞允許偏差項目允許偏差/mm檢驗方法預留鋼筋中心線位置±5必須符合鋼筋連接套管允許公差和施工允許誤差鋼直尺檢查外露長度+5，0鋼筋連接套筒中心線位置（柱、梁、墻板）±3鋼直尺檢查中心線位置（樓板）±5鋼直尺檢查安裝垂直度1/40拉水平線、豎直線，鋼直尺測量兩端差值鋼筋保護層厚度柱、梁+10，-5

鋼直尺或保護層厚度測定儀量測樓板、外墻板樓梯、陽臺板+5，-3

預埋件（插筋、螺栓、吊具等）中心線位置±5鋼直尺檢查平整度3拉水平線、豎直線測量兩端差值安裝垂直度1/40

預留孔洞中心線位置±5鋼直尺檢查尺寸+8，0拉水平線、豎直線測量兩端差值8.2.2預制構件的外觀質量應符合表6的規定，對于已經出現的一般缺陷，應按技術處理方案進行處理。表6預制構件外觀質量項目現象質量要求檢驗方法露筋鋼筋未被混凝土完全包裹受力主筋不應有，其他構造鋼筋和箍筋允許少量觀察蜂窩混凝土表面石子外露受力主筋部位和支撐點位置不應有，其他部位允許少量觀察孔洞混凝土中孔穴深度和長度超過保護層不應有觀察外形缺陷缺棱掉角、表面翹曲XX表面不應有，混水表面不宜有觀察外表缺陷表面麻面、起砂、掉皮、污染、門窗框材劃傷XX表面不應有，混水表面不宜有觀察連接部位缺陷連接鋼筋、連接件松動不應有觀察破損影響外觀影響結構性能的裂縫不應有，不影響結構性能和使用功能的破損不宜有觀察裂縫裂縫貫穿保護層到達構件內部影響結構性能的裂縫不應有，不影響結構性能和使用功能的裂縫不宜有觀察

8.2.3預制構件外形尺寸允許偏差應符合表7的規定。

檢查數量：同一工作班生產的同類型構件，經全數自檢、互檢合格后，專檢抽檢不應少于30%，且不少于5件。

檢查方法：鋼直尺、靠尺、調平尺、保護層厚度測定儀檢查。

表8預制構件外形尺寸允許偏差名稱項目允許偏差/mm檢查依據與方法構件外形尺寸長度柱±5用鋼直尺測量梁±10樓板±5內墻板±5外葉墻板±3樓梯板±5寬度±5用鋼直尺測量厚度±3用鋼直尺測量對角線差值柱5用鋼直尺測量梁5外墻板5樓梯板10表面平整度、扭曲、彎曲5用2m靠尺和塞尺檢查構件邊長翹曲柱、梁、墻板3調平尺在兩端量測樓板、樓梯5主筋保護層厚度柱、梁+10，-5鋼直尺或保護層厚度測定儀量測樓板、外墻板樓梯、陽臺板+5，-3注：當采用計數檢驗時，除有專門要求外，合格點率應達到80%及以上，且不得有嚴重缺陷，可以評定為合格。

8.2.4預制構件外裝飾外觀除應符合表9的規定外，尚應符合GB50210的規定。

檢查數量：全數檢查。

檢查方法：觀察、鋼直尺檢查。

表9預制構件外裝飾允許偏差外裝飾種類項目允許偏差/mm檢驗方法通用表面平整度22m靠尺或塞尺檢查石材和面磚陽角XX2用托線板檢查上口平直2拉通線用鋼直尺檢查接縫平直3用鋼直尺或塞尺檢查接縫深度±5接縫寬度±2用鋼直尺檢查注：當采用計數檢驗時，除有專門要求外，合格點率應達到80%及以上，且不得有嚴重缺陷，可以評定為合格。

8.2.5門窗框安裝除應符合GB50210的規定外，安裝位置允許偏差尚應符合表10的規定。

檢查數量：全數檢查。

檢查方法：觀察、鋼直尺檢查。

表10門框和窗框安裝位置允許偏差項目允許偏差/mm檢驗方法門窗框定位±1.5鋼直尺檢查門窗框對角線±1.5鋼直尺檢查門窗框水XX±1.5鋼直尺檢查注：當采用計數檢驗時，除有專門要求外，合格點率應達到80%及以上，且不得有嚴重缺陷，可以評定為合格。8.3結構性能檢驗預制構件應根據設計要求按照下列規定進行結構性能檢驗。

（1）預制構件和允許出現裂縫的預應力混凝土構件進行承載力、撓度和裂縫寬度檢驗；

（2）不允許出現裂縫的預應力混凝土構件進行承載力、撓度和抗裂檢驗；

（3）對設計成熟、生產數量較少的大型構件，當采取加強材料和制作質量檢驗的措施時，可僅作撓度、抗裂或裂縫寬度檢驗；當采取上述措施并有可靠的實踐經驗時，可不作結構性能檢驗。

（4）結構性能檢驗應按照設計單位提供的技術參數進行。

檢驗數量：對成批生產的構件，應按同一工藝正常生產的不超過500件且不超過3個月的同類型產品為一批。當連續檢驗10批且每批的結構性能檢驗結果均符合本規范規定的要求時，對同一工藝正常生產的構件，可改為不超過1000件且不超過3個月的同類型產品為一批。在每批中應隨機抽取一個構件作為試件進行檢驗。

8.3.2預制構件結構性能檢驗結果應按照GB50204進行評定。9檢驗規則 9.1出廠檢驗產品出廠應進行出廠檢驗，產品經檢驗合格后方可出廠，并提供檢驗報告。9.1.1檢驗項目出廠檢驗項目為外觀質量、尺寸允許偏差的全部規定項目，以及混凝土強度等級、混凝土保護層厚度。9.1.2組批與抽樣出廠檢驗組批與抽樣數量應按表12進行。表12出廠檢驗組批與抽樣序號項目組批抽樣1外觀質量同類型產品不超過1000件為一批全數目測檢查2尺寸允許偏差同類型產品不超過1000件為一批全數目測檢查3混凝土強度等級同類型產品不超過1000件為一批按同批預留樣塊全數進行檢驗，每批抽取次數不應少于一次，每次制作預留樣塊不應少于3組4混凝土保護層厚度同類型產品不超過1000件為一批每批隨機抽取2%，且不應少于5件進行檢驗注：“同類型”指同一生產工藝、同一混凝土強度等級和采用同品牌、同規格拉結件的預制混凝土夾心墻板。9.1.3判定規則當以下各項目檢驗均為合格時，則判定該批產品合格。外觀質量檢驗判定：表4中項次1～4全部符合要求時，判定該件產品合格，否則該件產品不合格并剔除；表4中項次5、6全部符合要求時，判定該件產品合格，否則該件產品不合格并修補至合格。尺寸允許偏差檢驗判定：全部合格時，判定該件產品合格，否則該件產品不合格并剔除?；炷翉姸鹊燃墮z驗判定：全部合格時，判定該批產品混凝土強度等級合格，否則該批產品不合格?；炷帘Ｗo層厚度檢驗判定：合格率不低于90%時，判定該批產品混凝土保護層厚度合格；合格率低于90%但不低于80%時，可再抽取同樣數量產品進行檢驗，兩次抽樣批總和計算的合格率不低于90%時，判定該批產品混凝土保護層厚度合格，否則逐件檢驗并剔除不合格品。9.2型式檢驗9.2.1檢驗條件有下列情況之一時，應進行型式檢驗：新產品定型鑒定時；正式生產后，材料、配比、結構或工藝等有較大變化，可能影響產品性能時；正常生產連續兩年；停產一年以上，恢復生產時；出廠檢驗結果與上次型式檢驗結果有較大差異時。9