土建工程重要分部分項工程質量控制要點質量控制要點注意事項一、工程測量1.施工前監理工程師應審查測量工作的準備狀況，涉及：設計圖紙與否精確到位、測繪部門提供的水準點（以出具的正式報告為準）、測量儀器和工具通過校核（應有專業部門的校核證明）、專業測量人員到位。

2.監理工程師應理解和掌握本工程測量有關數據，并在測量過程中和測量完畢后進行測量成果復核驗收。測量成果驗收統計應及時完畢。

3.對建筑平面形狀復雜或京都規定高的工程，應規定施工單位編制施工測量方案。

4.對基礎和主體工程有不同單位承包的，在基礎施工前，應由主體施工單位共同進行測量復核，基礎施工完畢后，監理工程師應組織雙方進行交接驗收并有有關統計。

5.施工中，當設計和規范規定對建筑物進行變形觀察時，變形觀察點的布置應符合有關規定，監理工程師應進行必要的審核，按有關規定監督觀察點的布置并做好統計。1.測量工作貫穿施工過程的始終，工程定位測量是最為核心的環節，必須控制到位。

2.當涉及多家施工單位進行多專業施工時，互相間的交接檢查驗收是協調和控制的重點，必須到位，以利于責任的貫徹和界定。二、地基與基礎工程2.1土石方工程施工中常見的質量問題是：塌方、位置偏移、回填土密實度達不到規定、回填上不均勻下沉。

控制方法：

1)應熟悉勘查設計文獻，理解和掌握施工場地的工程地質、水文地質狀況，對地下關線等障礙物要掌握清晰，便于采用可靠的方法加以保護或排除深基坑工程施工要對鄰近的建（構）筑物做對應的調查，方便施工時確保鄰近建筑的安全。

2)應審查承包單位編制的單項施工方案，要做到對重要施工辦法、技術質量方法、基坑監測計劃、安全、勞力、機械設備等全方面審核。重點審核施工辦法，技術、質量、安全確保方法，并檢查督促貫徹。

3)承包單位應有應對緊急狀況的預案和方法。

4)石方施工前，應對施工單位測量成果進行校核，查驗與否符合規劃設計規定，并對測量控制樁進行妥善保護。同時，應做好原始場地方格網確實認工作后，方可進行基坑開挖。

5)挖土過程中，應分階段對基坑邊線進行復核，避免超挖、偏挖。同時，針對基坑開挖過程中可能出現的地下水應督促承包單位根據現場實際狀況采用合理的方法進行排除，以利挖土工作順利進行。

6)挖土過程中，應對土質變化狀況做好統計，及時反饋。

7)開挖將至設計高程時，請勘查設計單位驗槽，應對設計規定的持力層進行查驗，確認達成后，進行最后的清晰（此項工作應視后續工作進展時間擬定，但以盡量避免擾動原始地基土構造為原則）。8)對地基地質變化，要會同勘查設計單位現場解決。

9)基坑開挖過程中和完畢后，，應檢查承包單位邊坡穩定的監控與否按規定進行，做到觀察和測量相結合，定時觀察、出現問題，及時反饋設計進行解決，以確?；影踩?。

10)開挖過程中石方爆破工程上應符合有關文獻規定和施工規范規定。

11)基坑開挖過程中，督促承包單位做好文明施工、安全生產及環保工作。

12)基坑回填土應符合設計規定，無影響回填質量的有機雜物含量控制在8%以內。

13)回填土為粘土時，填土前應檢查其含水量與否在控制范疇內，否則應采用對應方法解決。1.深基坑工程中，監理工程師應親自參加并規定施工單位做好統計。一天最少3次監測，發現危險征兆應及時向業主報告，并請勘查、設計部門共同研究決定。

2.根據建設部等文獻規定，深基坑施工前基坑支護設計圖紙、支持施工方案必須經專家論證，符合規定后方可施工?；邮┕ね戤吅?，有關參建各方應組織有關專家聯合對基坑支護驗收。

3.基坑開挖中，地下水觀察和解決，避免對地基土和邊坡支護造成不利影響。4.排土堆市政道路的污染應嚴格控制。

5.土壤氡濃度監測應在挖土完畢。2.2樁基礎工程1.預制樁基礎

常見的質量問題：樁身斷裂、樁模碎裂、沉樁達不到規定、樁頂位移、樁身傾斜、接樁處松脫開裂。

1)樁施工前，應檢查施工單位的施工方案與否能滿足正常施工規定，對其中的樁錘選用、打樁次序應重點審核。

2)預制樁現場施工前，應檢查樁制作的外觀質量，表面應平整、密實，樁截面尺寸(5mm)、樁頂對角線差(10mm)、保護層厚度(±5mm)、樁身彎曲點高(不不不大于1‰樁長且不不不大于20mm)、樁尖中心線(10mm)、樁頂平面對樁中心線的傾斜(≤3mm)等應符合規范規定，樁身砼強度應滿足設計規定，樁應有出廠合格證明。

3)檢查打樁樁錘選用與否能夠確保施工質量及正常施工需要。

4)打樁前應對樁位進行復驗，檢查與否符合設計規定。

5)打樁過程中應隨時檢查與否有樁身斷裂、樁頂碎裂、樁頂位移、樁身傾斜、接樁處松脫開裂等異?，F象，發現問題及時分析因素并采用補救方法：

①出現樁身斷裂，應會同設計人員共同研究解決辦法，可采用補樁的辦法；

②出現樁頂砼碎裂，應停止打樁，在樁頂加厚樁墊，如較嚴重，可把樁頂剔平后補強后再打。

③樁頂位移偏差大，應會同設計單位研究決定。

6)接樁處松脫開裂時，應停止打樁，采用方法進行補強，重新加固，應在打樁前加強接樁處的質量檢查，避免出現這類現象。

7)端承樁達成持力層的原則，應采用貫入度進行控制，必須滿足設計規定的貫入度；磨擦樁采用標高法，達成設計規定的深度。根據設計規定進行樁身完整性和承載力檢查。

8)預制樁施工完畢后，應及時完畢歸檔工作，并編制竣工圖。

2.人工挖孔灌注樁工程

施工中常見的問題：樁位偏移大、嵌巖深度局限性、孔底虛土多、樁身砼質量差、鋼筋籠吊裝變形、樁徑偏差大。

1)施工前應熟悉工程地質狀況及地下障礙物的狀況，方便對可能對施工質量、安全有影響的因素采用可靠的對策。

2)在對地質復雜或成孔經驗局限性的地質大面積施工前應進行試樁工作，這項工作極為重要，對擬定施工工藝，確保質量、安全至關重要，要對試樁進行總結，以利下步工作的正常開展。

3)孔前及第一節護壁施工前，檢查樁位放線與否與設計圖紙相符。

4)檢查樁成孔直徑與否滿足設計規定，樁徑偏差應控制在±50mm內，垂直度應在控制在5‰以內，采用樁心吊線法進行檢查。

5)樁護壁施工應逐節進行，護壁砼施工前檢查尺寸鋼筋設立與否滿足設計規定，上下節護壁鋼筋搭接，護壁分段處搭接應滿足設計和規范規定。

6)護壁砼施工前應檢查砼配比單與否出具，施工過程中應檢查投料計量狀況及振搗狀況，有地下水的砼應摻用速凝劑，護壁施工完畢后，應及時檢查砼質量狀況，對有問題的應及時補強、加固。

7)樁砼施工前應檢查下列幾個方面：

①樁端持力層及嵌巖深度與否達成設計規定，可比設計深度深300。嚴禁不大于設計深度。

②樁底無浮渣。

③鋼筋籠制作與否符合設計規定，鋼筋籠吊裝入孔前應采用加固方法，避免變形。

8)鋼筋籠的安裝到位狀況，如接頭的焊接或搭接與否符合規定，鋼筋甩槎與否符合規定。

9)注樁砼施工時，應重點檢查以下方面：

①商品砼出廠前的投料計量、坍塌落度狀況。

②現場澆注砼前應抽查坍塌落度與否符合規定，嚴禁現場加水。樁深超出3m，應采用串筒或泵送，砼出口端距樁底高度不適宜不不大于2m，以防砼離析。當樁孔內滲水量過大影響砼澆注質量時，應采用有效方法確保砼澆注質量。

③樁身砼應一次澆注完畢，澆注過程中應分段振搗密實，樁身應比設計標高高500mm，此過程應進行旁站。

④水下澆注時，應有可靠的技術方法。

10)樁承臺施工檢查下列方面：

①承臺鋼筋施工前，應檢查樁頭的解決狀況，樁頭應達成去除浮漿層，露出密實砼面的程度

②承臺鋼筋設立應符合設計規定，施工質量應滿足設計規定。

③承臺模板尺寸應符合設計規定，支撐要牢固，避免跑模、脹模。

④砼澆注應檢查投料計量、坍塌度、振搗等。

11)施工安全方面應注意下列幾個方面：

①第一節護壁應高出場地100-150mm，孔口周邊應采用圍擋方法，設立高度不低于0.8m圍護欄桿。挖出的土石方迎運輸到孔口四周1m以外的地方。

②施工過程中英注意土質變化狀況，遇有不良土質影響施工時，應采用可靠方法。

③挖孔過程中，井邊應設有應急爬梯、溜繩。

④施工用電應避免電纜磨損、潮濕、斷裂而出現漏電傷人。

⑤注意井內通風，必要時采用通風設備通風。1.預制樁打樁過程應實施旁站監理，特別是打樁至持力層時，要結合地質狀況，控制貫入度到位。

2.人工挖孔樁施工時，①監理工程師應規定施工單位應按設計規定施工砼護壁，以避免出現質量安全事故。②樁挖至設計持力層時，應規定施工單位做好標高統計，請勘察、設計人員驗槽合格后再進行擴底施工。

3.樁位編號應遵照下列原則，從小軸線向大軸線方向編號。

4.人工挖孔樁施工前，應抽凈樁孔內的積水，并檢查樁底清渣狀況。

5.砼施工時，要旁站監理。當樁孔較深時，應采用方法避免同澆注高差過大引發的離析現象。三、地下防水工程3.1防水砼工程常見的質量問題：施工縫位置不當，砼墻面、施工縫滲漏，預埋件、穿墻螺栓管道處滲漏。

控制方法：

1)施工前，應督促施工單位完畢砼實驗配比工作，配比應達成設計規定的抗滲等級。

2)防水砼制作質量檢查的內容：原材料質量狀況，放水劑要選用質量優的產品，并控制氨釋放限量達標。砼配比投料計量狀況，防水劑摻量與否符合配比規定，砼坍塌落度與否符合配比規定等。

3)防水砼施工前應檢查施工縫留設位置與否符合設計和規范規定。除設計規定和正常施工規定外，不適宜留設施工縫。墻體水平施工縫應高出底板面200mm以上。止水帶、止水膠條設立牢固順直。

4)檢查施工縫的解決與否符合設計和規范規定，穿墻螺栓、管道與否采用止水方法、質量如何等。

5)防水砼應持續澆注完畢，施工中應抽查砼坍塌度與否符合規定，施工中振搗與否到位，澆注次序與否合理，砼接槎與否符合規定（避免出現冷縫）。

6)防水砼施工完畢后應及時養護，養護時間不得少于14d。

7)砼試件留置應監督到位，確保試件的真實性。

8)防水砼拆模后應及時檢查驗收，出現問題及時解決，不留隱患。拆模時一定要注意砼未達成一定強度，不得隨意出動穿墻螺栓，避免該部位滲漏。

9)砼后澆帶的解決應符合規范規定，宜設清渣井去除雜物，后澆帶處砼澆注時間應在縫兩側砼澆注完畢40d后完畢。1.防水砼澆注時，坍落度應現場隨時檢查，首車必檢，若坍落度偏差較大（超出±20mm），應及時聯系商品砼攪拌站規定調節，遵照確保泵送順暢前提下，坍落度不適宜過大的原則。

2.構造后澆帶部位，砼施工縫清理防水構造解決一定要控制到位，后澆帶砼未封閉前，縫兩側構造模板不要拆除，以免造成質量隱患。3.2卷材防水層工程常見的質量問題：卷材與基層粘結不牢、空鼓、卷材搭接不符合規定、接縫粘貼補嚴。

控制方法：

1)卷材施工前應對砼基層進行檢察驗收，轉角應作成小圓角，有問題應及時解決掉。

2)檢查防水卷材質量，涉及表面質量、卷材厚度、出廠日期（避免超期產品用于工程）。

3)防水卷材施工前應檢查基層的含水率能否達成粘結牢固的程度，必要時應進行工藝實驗，卷材與基層粘結牢固是確保防水質量的核心環節。

4)防水卷材施工應由專業施工隊完畢，施工人員應經培訓上崗。

5)防水卷材施工時，檢查卷材與基層粘結與否牢固，卷材間搭接寬度應符合規定，搭接處應粘結牢固，封口應嚴密，附加層應先施工，驗收合格可進行大面積施工。

6)防水卷材施工完畢應及時檢查驗收，檢查內容涉及：與基層粘貼與否牢固，有無空鼓、搭接質量如何，表面有無損傷，驗收合格后立刻進行保護層施工。以利成品保護。

7)冬季施工時，尚應恪守冬季施工規定。1.卷材產品質量，現場一定要認真檢查到位，以免劣質、超保質期產品用于工程。

2.搭接縫的粘結質量是防水成功的核心，應檢查到位。

3.施工過程和施工完畢后的成品保護工作規定施工單位做好。

4.當采用涂料防水和剛性防水時，重點要檢查涂層厚度、勻度、加強層。3.3剛性防水工程施工中常見的質量問題是：空鼓、裂縫、施工縫留置不合理。

控制方法：

1)水泥砂漿防水層的基層砼和砌筑砂漿強度應不低于設計值的80%。

2)基層表應堅實、平正、干凈、粗糙，并濕潤無積水。

3)水泥砂漿防水層所用材料及配比必須符合規定。

4)水泥品種應按設計規定選用，其強度等級不應低于32.5級。

5)砂宜用中砂、粒徑3mm下列，含泥量不得不不大于1%，硫化物和硫酸鹽含量不不不大于1%。

6)水應采用不含有害物質的干凈水。

7)聚合物乳劑的觀外質量，無顆粒、異物和凝固物。

8)外加劑的性能應符合一等品以上的質量原則。

9)防水層施工時各層應緊密貼合，每層宜持續施工，施工縫須留梯形坡茬，且離陰角處不得不大于200mm。

10)分層鋪抹應壓實，抹平和表面壓光，陰陽角做成圓弧型。

11)水泥砂漿防水層終凝后應及時養護，溫度5℃以上，濕潤養護15天。四、砼構造工程4.1模板工程施工中常見的質量問題是：坍塌、爆模、脹模、模板下撓、截面超差、拼縫不嚴、亂用脫模劑、亂拆模。

控制方法：

1)模板施工之前，規定施工單位進行模板專項設計，如對模板材料選用、排板、模板整體和支撐系統剛度、穩定性等進行設計，監理人員應進行認真審核，重點審核支撐體系剛度、穩定性，墻、柱、梁側膜對拉螺栓的選型不知等設計與否可靠，并以此為根據檢查模板施工。大連市內已強制采用清水砼模板工藝。

2)施工中應定時檢查模板、支架的損耗狀況，出現損壞及時維修，避免出現模板本身缺點造成工程質量隱患。

3)施工過程中，應嚴格按設計圖檢查模板安裝的軸線、標高、截面尺寸、表面平整度、拼接縫等與否超差。

4)大模板寄存時，應注意安全、穩定，兩片模板應背對背寄存；

5)大模板制作應有足夠剛度，表面平整應在2mm以內（2m尺）；每次使用后，應進行表面質量檢查；

6)梁、板跨度≥4m時，模板應預先起拱1/1000-3/1000。

7)施工中應加強模板脫模劑的使用管理，對于影響構造、裝飾工程質量的油質隔離劑不適宜使用，嚴禁使用廢機油。隔離劑應涂刷均勻，無漏涂。

8)拆模應嚴格按砼強度滿足原則，加強拆莫報驗管理工作。

9)應當注意回填土上的支模要有可靠的避免回填土沉降引發模板下撓的方法。1.模板施工中，標高要控制到位，以免出現樓板標高超差過大的問題，另外，構件的平面位置要檢查到位，特別是柱、剪力墻構件變截截面處要控制好。

2.模板拼接縫是影響觀感質量的一種重要因素，要解決好。

3.砼拆模要有強度報告為根據，并實施拆模令制度。

4.砼澆注時，要設固定專人看護模板。

5.大型構造轉換層施工前，監理工程師必須對模板設計方案組織有關單位認真審核，有必要時進行專家論證，以免造成質量安全事故。4.2鋼筋工程施工中常見的質量問題是：鋼筋材質差、鋼筋漏綁、制作尺寸局限性、鋼筋位置不準、砼保護層厚度超差、接頭質量不好、位置不當。

控制方法：

1)鋼筋實施外觀質量和取樣復試相結合的質量檢查制度，要檢查鋼筋出廠合格證明、鋼筋產品標記與否規范，外觀質量如：有無銹蝕，截面圓度、規格、直徑如何等，應注意復試中有抗震規定的框架柱受力鋼筋強屈比，屈強比的規范規定。

2)鋼筋加工制作過程中英檢查有無脆斷，彎折處有無裂紋，若出現此種狀況應進行材質化學成分檢查，不符合規定不得用于工程。

3)加強圖審，特別是與水、電等專業配合交叉處，減少任意切割留洞現象。鋼筋加工制作應嚴格按設計尺寸制作，特別是箍筋成型尺寸，彎鉤長度、縱向筋拐頭長度等更應注意，避免偷工減料影響質量。

4)鋼筋街頭連接應根據安全可靠性，可行性、經濟性原則選用，實施外觀檢查和取樣復試相結合的質量檢查制度。

焊接接頭：

①檢查焊工有無上崗證，與否超范疇焊接。

②檢查焊接工藝參數的選用與否合理，焊條使用與否對的。

③檢查焊縫有無未焊透、過撓、焊瘤、脆斷、咬邊、夾渣、裂紋、氣孔等質量缺點，并按規范規定解決；

④檢查焊接接頭距鋼筋彎折處距離與否≥10d，且不適宜位于構件最大彎矩處。

⑤檢查焊接接頭位置、數量與否符合規范規定。

機械連接接頭

①檢查專業廠家提供的材料的質量，進行工藝實驗擬定質量狀況；

②操作工人應技術純熟，經培訓上崗;

③加強工藝質量檢查，對制作實施定時抽查，判斷與否正常；

④現場安裝質量應采用外觀檢查和取樣復試相結合的方法控制接頭質量。

5)鋼筋綁扎安裝中，應檢查鋼筋間距控制狀況，嚴格按設計檢查鋼筋的數量、規格、尺寸、間距位置與否對的，綁扎要牢固，接頭位置要錯開；搭接長度、錨固長度應符合設計和規范規定。

6)鋼筋保護層必須采用楊的方法加以確保。

7)工程中出現鋼筋代換時，必須征得設計單位同意，并出具技術文獻。1.鋼筋材料質量嚴格控制，建議業主盡量選用出名廠家打產品，現場檢查完畢后，及時填寫鋼材檢查統計。

2.鋼筋制作、安裝按設計和原則圖集檢查，特別是節點部位及懸挑部位要重點檢查。

3.鋼筋接頭時易出現問題的環節，特別是機械連接接頭，露絲長度過大、脫絲現象一定要注意。

4.澆注砼時，鋼筋的成品保護應規定施工單位采用可靠的方法，要設定固定專人看鋼筋。4.3砼工程施工中常見的質量問題：商品砼坍塌落度控制不好、現場加水、施工縫留置不當、大致積砼無測溫、無防裂縫監控、防滲砼出現冷縫、砼表面蜂窩、夾渣、麻面、孔洞、露筋、爛根等易造成構造質量隱患，影響構造安全。

控制方法

1)施工單位貫徹砼配比工作，以確保強度、方便砼澆注施工的原則選用坍落度。

2)應同施工單位先期考察商品砼生產廠家的原料質量狀況、生產狀況、質量管理、技術管理狀況、公司信譽等，從中擇優選用。

3)施工過程中應檢查商品砼原材料質量狀況、投料狀況、出料質量狀況，做到心中有數。嚴格外加劑的使用管理，對影響砼，鋼筋質量的外加劑應根據規定謹慎使用。

4)砼入模前，應檢查砼出廠時間與否超時（視商品砼外加劑和實驗狀況擬定），應本著出廠后最短時間入模的原則。檢查坍落度與否符合規定，并做好檢查統計。

5)砼澆注時，自由傾落高度超出2m時，應控制高度或采用技術方法，避免出現離析，影響砼強度。

6)砼澆注時應控制好分層厚度（普通300mm以內），以利振搗密實，避免過振、漏振、欠振。以振搗點不返氣泡，漿返齊為準。

7)大致積砼澆注應合理地分段、分層進行，加強測溫工作，內外溫差超出限值時，應采用控制方法以避免溫度裂縫產生。

8)防滲砼施工應持續，避免出現冷縫，加強振搗工作，施工縫節點應考慮較好的防滲技術方法，穿墻螺栓在砼達成一定強度前不得觸動。

9)砼施工縫的留設應提前擬定好，應符合規范規定。

10)砼養生工作必須要跟上，應符合規方規定的時間，砼強度為達成1.2N/mm2前不得上人施工。

11)監督施工單位砼試塊的抽樣制作，使砼試塊真實可靠。

12)主體工程施工結束后，應及時對構造構件質量檢查驗收，發現問題及時解決，不留隱患。

13)砼冬季施工尚不滿足冬期施工規定。1.砼坍落度為必檢項目，澆注時，要隨即抽查，首車必檢，坍落度偏差較大（超出±20mm）時，應及時與廠家聯系解決解決。另外，砼出廠時間要隨機抽查，同時規定施工單位合理調度，避免砼壓車時間過長的問題出現。若工程中出現砼出廠時間過長現象，應立刻做退場解決。

2.大致積砼施工前，必須有通過認真研究論證的控制方案可進行施工。

3.有的施工單位為搶進度，在砼為達成規范規定的強度時上人和材料，引發砼表面破壞，甚至是引發砼板開裂，因此，在這一環節上監理工程師一定要養控制。

4.構造拆模后，要及時組織施工單位進行構造實測實量檢查，對出現的問題及時分析因素，并采用方法解決。能夠起到為預控工作提供根據的作用。

5.砼冬季施工應恪守有關規定。

6.構造實體檢測和驗收前，應組織施工單位自檢，并及時解決出現的質量問題。五、磚砌體工程施工中常見的質量問題：砂漿強度不穩定、波動大、砌塊布潤水、砂漿飽滿度差、拉結筋漏設或間距大、留槎不規范、平整及垂直度超差等。

控制方法：

1)檢查工程所用原材料質量狀況，水泥應復試強度、安定性，水泥與否超期使用，砌塊與否未達成齡期出廠等。

2)砌筑砂漿應按設計配比進行攪拌計量，建立現場計量制度，攪拌點應設配比牌，磅秤，并監督使用，隨時檢查投料的精確。

3)砌體施工時，應嚴格檢查砂漿飽滿度，要做到灰縫厚度適宜、飽滿平整，密實，砌塊應提前潤水。

4)嚴格檢查墻體拉結筋設立與否符合規定，墻體有無漏設或間距過大的現象，混凝土墻體不得隨意剔鑿，能夠采用植筋法設立拉結筋。

5)氣體留槎應符合規范規定，嚴禁砌體轉角處、交接處留直槎，施工臨時洞口留置應符合規范規定。

6)砌體施工中，應做好多個工種的協調、配合工作，避免出現后鑿墻現象而影響砌體質量，對管道敷設集中而使砌體斷開處，應采用可靠的拉結方法用砼補澆密實。

7)用輕骨小型空心砌塊或加氣砼砌塊砌筑填充墻時，墻底部應加設高度不不大于200mm，砌燒結普通磚或多空磚或普通砼空心砌塊，或現澆砼坎臺，砌體砌至梁板底時，應留置一定空隙，待填充墻砌完，并最少間隔7d后，再補砌擠緊。

8)砌筑砂漿試塊留置應符合規定，確保真實。1.砌筑材料質量要嚴格把關，因砌塊材料質量差引發的墻體開裂問題較多。

2.現在，砌體拉結筋采用植筋的辦法，植筋工作應在砌筑前3d完畢，以確保構造膠完全固化。另外，植筋時，往往有的施工單位構造膠未注實、注滿而引發鋼筋錨固不牢，檢查時，用手板鋼筋與否能轉動即可檢查出植筋質量如何。

3.建筑地面施工質量驗收規范中提到廁浴間和有防水規定的房間墻體下必須設立120mm高的砼翻邊，不要疏忽遺漏。

4.砌筑時，砌筑次序要控制好，嚴格按規范規定執行，砌體頂部必須留置一定空隙，并按規范規定解決，以避免因構造變形引發的墻體開裂。六、建筑地面工程6.1水泥地面工程施工中常見的質量問題是：地面空鼓、裂紋、起砂、高低不平，廚衛間地面倒坡、滲漏。

控制方法：

1)施工前，應嚴格檢查原材料質量，水泥強度、安定性實驗合格后方可使用，中砂含泥量不應超出3%，水泥砂面層水泥標號不應低于425#。2)施工前應嚴格檢查基層的清理狀況，基層應平整，無浮灰，將膜，積水或其它污物，施工前基層應提前潤水。

3)施工中央控制配比、水灰比、檢查工藝規定執行狀況，水泥地面壓光不應少于3遍，嚴禁面層施工時撒水泥面。

4)水泥面層應做好撒水養護工作，養護時間應符合規定。養護期間嚴禁上人施工。

5)大面積房間整體地面應留設縱、橫所縫，間距、部位應符合設計和規范規定。

6)廚、衛間等有防水規定的地面，防水層施工完畢后應進行24h蓄水實驗，檢查無滲漏后，方可進行保護層施工，并應二次蓄水實驗合格后，方可進行面層施工，面層施工應按流水方向找好坡度，切忌倒坡。

7)地面內敷設暗管的，等管道試壓工作完畢后，要做好標記避免損壞，水泥面層需采用防裂方法1.現場地面用砂，一定要檢查細度和含泥量，避免出現細砂和含泥量大的砂用于地面工程引發質量問題。

2.大面積地面的伸縮縫設立規定可參考有關的施工技術原則。

3.地面施工前，標高控制線要查到位。6.2板塊面層工程施工中常見的質量問題：空鼓、接觸處高低差超差、平整超差、拼接縫超差、排磚不合理。

控制方法：

1)所用材料應符合設計、環保、質量規定，如水泥、砂、面層板塊質量，其中板塊應重點檢查表面有無裂紋、缺棱、掉角、幾何尺寸、表面平整等。

2)板塊鋪貼前，應進行排版設計，擬定鋪貼圖案，宜避免出現板塊不大于1/4邊長的邊角料。

3)檢查水泥基層配料與否符合設計規定，投料計量與否精確。

4)檢查鋪貼過程與否按設計規定進行操作，工藝執行與否符合規范規定。

5)板塊鋪貼完畢及時檢查鋪貼質量，如表面平整度、接縫高低差、縫格平直、踢角線上口平直度，與否有空鼓等，做到及時發現問題及時解決解決。

6)監督貫徹成品保護方法的執行。根據材料質量應認真檢查，涉及厚度、幾何尺寸、翹曲有無缺棱掉角、超差大的板塊會影響整體觀感質量。七、門窗工程施工中常見的質量問題是：門扇啟動不靈活，不密封，五金件質量差，鋁合金型材剛度差，氧化膜厚度局限性，連接件質量差，漏水、泄水孔數量局限性，框與墻體間縫解決不規范、框扇損壞，污染，密封膠質量差。

控制方法：

1）所用材料必須符合設計規定且有足夠的剛度，鋁合金型材壁厚不得不大于1.4mm，氧化膜厚度不得低于10um,復合鋁合金型材應有檢測報告，鋁合金、塑鋼門窗應采用現場檢查和性能復試相結合來確保質量和使用功效，防火門、防盜門應符合特殊專業規定，含有滿足使用功效的特點，并應有有關部門的承認文獻。

2）金屬門窗框固定連接件應防腐、結實，固定點設立數量應符合牢固性、安全性原則，框體與墻體間縫隙應填嵌密封、保溫材料。

3）檢查門窗框安裝外窗要上下通線，框的垂直度、對角線要符合規定。

4）門窗扇要做到啟動靈活，封閉嚴密，推拉窗要有防脫落方法，排水孔設立要符合規定，外開窗扇應有防墜落方法。

5）框體與墻體密封膠施工要做到寬窄均勻一致，粘接牢固、平整光滑。

6）入戶門與門框應協調配套，扇、框縫隙嚴密，鎖具啟動靈活。扇框縫隙應在2mm以內。

7）門窗安裝過程中應采用貼膠帶、交接驗收等方法，避免水泥砂漿污染，損傷表面。1、門窗工程應禁用部、省、市禁用限用的材料。

2、外門窗玻璃應恪守“玻璃應用技術規程”的安全玻璃的使用規定的規定。

3、框體與墻體嵌縫質量檢查要認真控制，在采用封膠前要全方面檢查。

4、框體與墻體連接固定點的設立應符合有關規定，并按設計規定做好避雷接地。

5、成品保護工作應加強管理。

6、門窗框密封膠條設立要檢查到位，以免遺漏引發的漏水、透風。

7、面積較大的單樘窗應注意框的整體剛度能否確保安全。八、屋面工程施工中常見的質量問題是：保溫層含水量大，防水層與基層粘接不牢、卷材接槎不嚴、卷材皺折、屋面積水、排水不暢、滲漏。

控制方法：

1）保溫隔熱材料、防水材料及配套材料應符合設計規定，必須有出廠合格證和復試報告，現場檢查外觀質量狀況，涉及：厚度、表面質量、出廠日期（避免超期產品用于工程）。2）防水施工人員應通過專業培訓。

3）保溫層隱蔽前應檢查含水量與否符合設計規定，應留設通氣孔，以確保含水率。保溫層材料、鋪設厚度應符合設計規定。

4）屋面找平層宜留設分格縫，找平層應達成平整密實，坡向對的，立面與平面交界處應做成符合規定的圓弧。

5）卷材鋪設前，應檢查找平層含水率狀況，必須嚴密控制找平層含水率，避免出現卷材與基層粘接不牢。

6）卷材鋪貼應做到粘接牢固，搭接合理，接縫嚴密，無氣泡，皺折等質量問題。

7）防水層完畢后應進行蓄水或潑水實驗，檢查有無滲漏。

8）上人屋面砼保護層應留設分格縫，間距應符合設計規定，保護層與防水層之間應設隔離層。

9）瓦屋面：

施工前應做好施工方案，重點審核對防水層保護天溝，檐溝等細部泛水解決。瓦屋面重要通病為屋面滲漏和瓦片脫落。

控制方法：平瓦屋面脊瓦應坐漿飽滿，墊平窩牢，屋脊平直，與兩坡面瓦搭蓋不不大于40㎜，伸入天溝，檐溝長度為50-70㎜，突出屋面的磚墻煙筒側面作好泛水，瓦面施工以坐漿為主，當坡度較大時，應增加掛瓦條，并對針眼處認真密閉施工。1、防水材料質量見有關規定。

2、保溫層材料應與設計規定相符。

3、屋面砼保護層伸縮縫留設參閱有關施工技術原則。

4、屋面泛水高度距面層不應低于250㎜。

5、排水口500㎜范疇內排水坡度應加大。九、裝飾工程9.1抹灰工程施工中常見的問題是：抹灰層空鼓、開裂、墻面接槎明顯、色澤不均、面層爆灰、陰陽角不方正，不順直等。

控制方法：

1）施工用水泥的凝結時間、安定性應經復試合格，中砂含泥率應控制在3%內。施工用膠應符合原則規定。

2）抹灰前，應進行基層解決，掃除浮灰，油污，磚墻應提前1d潤水，砼構件表面光滑、有油污的應進行鑿毛解決，或采用刮、甩素水泥漿的辦法、解決好基層。

3）抹灰前應對基層質量狀況進行檢查，對不同材料交接處（如磚墻與砼柱、梁、板、墻、門窗過梁位置）要采用掛網方法，避免開裂，并做好隱蔽驗收。大面積施工前應進行樣板檢查工作，擬定工藝和質量原則。

4）抹灰過程中，應隨時檢查配比、計量與否符合設計規定，嚴格控制分層抹灰厚度，對厚度超出35㎜的應采用加強方法，避免脫落。

5）規定施工單位抹灰前必須找好規矩，四角規方，橫平豎直。

6）面層施工時，應將接槎位置留在陰陽角處，避免出現接槎明顯。

7）頂棚抹灰時，上層樓板應避免振動，避免脫落。

8）外墻、頂棚抹灰應實施嚴格的檢查制度，避免出現空鼓脫落傷人事件。抹灰完畢后應及時檢查驗收，發現問題及時解決。1．抹灰前，監理工程師應組織施工單位對基層進行檢查，合格后方可進行抹灰施工。

2．抹灰用砂質量控制見“建筑地面工程”

3．墻體砌筑完畢應停置一段時間后（建議最少15d）再進行抹灰，以避免砌體收縮引發抹灰層開裂。

4．抹灰前，房間規方、頂棚四周標高檢查工作要到位，并做好統計。9.2飾面板工程1、天然石材飾面工程

施工中常見的問題：空鼓、開裂、色差大、紋理不順、接縫超差。

控制方法：

1）天然石材飾面板應符合設計規定。其表面平整度、規格、尺寸、光潔度應符合原則，無超標的缺棱掉角、隱傷、明顯劃痕、砂眼等缺點。

2）天然石板運輸過程中，不得用草繩捆綁，避免板材污染。

3）施工前，應測量裝飾面實際長度，進行排版設計，排幅員應精確，并作為加工石材的根據，以確保紋理通順，色澤均勻。

4）解決好基層是避免空鼓、脫落的核心工作，應認真檢查基層與否牢固，與否有油污、泥土、殘留的砂漿等。

5）安裝石材前，要進行石板選材、試放樣，力求達成紋理自然通順，色澤均勻的最佳效果。對濕貼石材應作背涂，避免返堿花臉。

6）對質地較軟的大理石板粘貼前應做背涂，以增加強度避免開裂。對顏色較淺的大理石板，應用白水泥或專業粘貼料，以避免返堿、花臉。

7）加強石板粘貼過程中工藝檢查，避免出現質量問題引發返工，把問題發現在前。

8）石板粘貼完畢后可采用五彩布覆蓋等方法加強成品保護，防損壞、污染。1、市內選用天然石材時，應注意檢測放射性指標。

2、板材尺寸、厚度、翹曲等進場時要檢查到位。2、外墻面磚工程

常見質量問題：空鼓、脫落、墻面污染、分隔縫不勻。

控制方法：

1）飾面磚施工應進行排磚設計、監理工程師對排磚設計應進行必要的審查：

2）產品必須符合設計規定，應有出廠檢查報告和出廠合格證書。

3）施工前應做樣板，經業主、設計、監理等單位根據有關原則承認后方可大面積施工。

4）外墻貼面磚必須進行粘結強度實驗，凍融實驗（按建筑工程飾面磚粘結強度檢查原則JGJ110-9）復驗。

5）面磚接縫寬度不應不大于5㎜,勾縫應自上而下進行。

6）面磚粘貼后，及時將表面清理干凈。1、外墻面磚密縫檢查要到位，密縫質量不好容易造成外墻滲漏。

2、外墻面磚鑲貼前，應進行“選磚”工作，確保幾何尺寸一致的磚貼在同一墻面上。

3、外墻面磚“伸縮縫”的解決要到位，否則易造成滲漏隱患。9.3大白工程刮大白工程常見的問題：大白墻面不平整、污染、接槎明顯、白度不夠、掉粉、起皮。

控制方法：

1）施工所用材料必須符合設計規定，材料質量及配料應符合有關原則。大面積施工前應進行樣板檢查

2）大白施工前應對基層進行檢查驗收，基層必須干燥、無空鼓、裂紋等質量問題后方可施工

3）大白施工應嚴格按工藝規定進行，施工完畢后應達成表面平整、光滑，白度符合規定。

4）大白施工完畢后應加強成品保護方法，防污染、防潮濕。9.4涂料工程施工中常見的質量問題：油漆流墜、慢干、回粘、漆膜粗糙、皺紋、氣泡、倒光。

控制方法：

1）油漆所用材料必須符合設計規定，產品質量符合有關原則規定。

2）涂漆前應根據工藝特點和氣溫狀況選擇事宜的油漆粘度，避免出現流墜、刷紋。

3）涂漆前檢查基層的含水率及表面解決狀況，應將表面的灰塵、污垢、毛刺、縫隙、凹凸不平等解決干凈。

4）涂漆過程中每次刷漆的漆膜不適宜太厚，普通應控制在50-70μm。

5）油漆完畢后要及時檢查驗收，發現問題及時解決，做好成品保護工作。

6）外墻涂料：

施工前必須作好專業施工方案，確保施工安全，在基層驗收合格后，方可進行涂料施工。材料進場必須符合設計規定，產品合格證書性能檢測報告現場復驗報告齊全，按產品使用闡明書施工。外墻涂料進場檢查要嚴格，避免發生劣質涂料混入現場。9.5細部工程1.護欄和扶手應有設計圖紙，材料符合設計規定，護欄與預埋件連接牢固。

2.護欄高度、欄桿間距、安裝位置必須符合設計規定，護欄安裝必須牢固。

3.護欄玻璃應使用公稱厚度不不大于12㎜的鋼化玻璃或鋼化夾層玻璃，當護欄一側距樓地面高度為5m及以上時，應使用鋼化夾層玻璃。護欄、扶手高度等要嚴格執行強制性原則規定。十、外墻保溫工程1、材料的選用及控制

1.1外墻保溫工程，應經設計擬定材料品種、厚度，并應進行必要的熱工計算。

1.2進場材料品種、規格應符合設計規定，材料本身應質地密實，無缺棱角、斷裂、缺肉現象，厚度偏差在0.5㎜以內，并應經必要的功效檢測。

1.3進場材料應證件齊全并經監理工程師驗收后方可進場。

2、外保溫設計方案的審核

1.1建筑構造與否存在保溫局限性或遺漏的狀況，如：無采暖樓梯間部位的分戶墻與否能達成保溫規定等。

1.2節點部位的設計與否到位、合理，如窗側、窗口上下流水坡度與否原則等。

1.3選用的材料與飾面材料有無互相排斥及安全隱患等。

3、施工準備階段的工作

3.1施組主體施工單位與保溫專業施工隊的基層交接驗收工作，檢查內容涉及：建筑物的整體垂直度與否符合規定，基層墻面平整度、垂直度與否符合規定，基層的強度與否符合規定，門窗洞口位置與否精確等等。待驗收通過后，雙方要在工序交接單上簽字正式交接。

3.2規定專業保溫施工隊建立有效的質量安全確保體系。

3.3規定保溫專業施工隊拿出施工方案，監理工程師審批并進行必要的質量交底。

4、施工質量控制要點

4.1保溫層施工

4.1.1粘貼保溫板時，應自上而下鋪設，豎向不應有通縫，錯縫寬度不適宜不大于100㎜.

4.1.2保溫板粘貼前，應在基體或基層水平面上彈線擬定保溫板粘貼模數，避免出現小板塊上墻的狀況。

4.1.3保溫板與基體或基層粘結膠泥鋪蓋面積不應不大于30%，且應點狀均勻布膠泥壓實后的厚度控制在2-5㎜，以確保粘結牢固。

4.1.4保溫板對縫應緊密，最大縫隙不應超出3㎜，垂直度偏差不應不不大于3㎜，板面平整度偏差不應不不大于3㎜。

4.1.5粘貼保溫板前外墻門窗洞解決必須按設計規定完畢，并應符合設計及施工驗收規范。

4.1.6粘貼保溫板前外墻上的水落管，多個進戶管線、一層防盜窗預埋件及其它外墻預埋件，必須按設計圖紙和施工驗收規范的規定安裝完畢。

4.1.7粘貼保溫板時，應按同類規格整幅板面使用。當碰到有突出管線埋件時，應用整幅板套割吻合，不應用非整幅板拼湊。整幅板切割時，其切割邊沿必須順直、平整。

4.1.8保溫板與墻面粘貼時，粘結膠泥應與墻面同時接觸，使粘結膠泥與墻面粘貼緊密、均勻，并與粘貼完的保溫板齊平，拼縫緊密，如遇有一面粘貼不平時，應立刻取下重貼。

4.1.9在外墻陽角和門窗洞口陽角兩側粘貼保溫板必須互相粘結嚴密，邊沿應滿鋪粘結膠泥。

4.1.10保溫板上的錨固點應重點檢查，檢查內容涉及孔深，錨固與否牢固，數量與否符合規定等。

4.2保護層施工

4.2.1做保護層的施工必須在保溫層施工完畢，待粘結膠泥強度達成60%后方可進行。

4.2.2保護層的普通做法是根據玻纖布的厚度可做“一布二膠”（一層加強網，二層聚合物膠泥）或“二布三膠”（一層加強網，一層原則網，三層聚合物膠泥），做保護層前，應清掃保溫板面灰塵及附著物，對不平順的保溫板縫進行戳平，然后在保溫板抹第一層粘結膠泥，應按先上后下、先左后右的次序施工。施抹寬度為1.5倍玻璃纖維網的幅度，講玻璃纖維網布展開，拉緊經緯向纖維后，用抹子將網布壓入粘結膠泥層，隨之抹外層粘結膠泥?！耙徊级z”的厚度為3-4㎜，“二布三膠”的厚度為5-6㎜，面涂膠泥厚度為2㎜.

4.2.3在外墻陽角部位兩側應增做加強網，在墻角兩側100㎜范疇內粘玻璃絲束（2-3束，每束粗不不大于30根），陽角兩側加強網寬度不應不大于200㎜。外墻飾面采用面磚等較重的飾面材料時，玻璃纖維網布的強度應適宜加大，

4.2.4在門窗洞口處粘貼玻璃纖維網布應卷入門窗口四周，并貼至門窗框為止。

4.2.5在粘貼玻璃纖維網布時，嚴禁出現纖維松弛不緊，纖維錯位、傾斜、網布外鼓、皺褶等現象。網布搭接長度，水平方向不得不大于70㎜，垂直方向不得不大于50㎜。

4.2.6最外層膠泥抹完后，嚴禁出現玻璃纖維網布外露，不應有明顯的玻璃纖維網布顯影、砂眼、抹紋、接茬等痕跡，表面應平整。

4.2.7做保護層時，任何部位嚴禁使用干水泥。

4.2.8保護層施工時，嚴禁陽光暴曬，保護層終凝前嚴禁水沖。

4.2.9保護層終凝后應及時噴水持續養生48h-72h，在養生期間，嚴禁撞擊和振動，

5、特殊部位的解決方法

5.1外窗洞口部位。窗上口和窗臺泛水坡度上口15㎜，下口20㎜。找坡運用水泥砂漿抹面。上口留設通長滴水槽，由擠塑板直接做出。

5.2墻面分格縫。分格縫尺寸20×20㎜，由擠塑板端頭預留并填嵌密封材料。

6、管理手段

6.1加強專業保溫分包與總包單位交接配合管理。涉及外腳手架的配合使用。

6.2加強工序檢查驗收工作涉及基層、保溫層，及時發現問題及時解決。1.外墻保溫板的材料性能應能達成設計規定，涉及容重、絕熱系數等。

2.施工時，應注意聚苯板的陳化時間，生產至出廠使用需寄存的時間，自然條件≥42d,蒸汽（60℃）≥5d。

3.保溫板墻面伸縮縫解決是一種易被無視的環節，應認真檢查，伸縮縫解決不到位易引發外墻滲漏。

4.外保溫施工過程中巡檢很重要，避免施工單位出現諸如板底不打膠等偷工減料狀況的發生。

5.外墻外保溫上粘貼外墻面磚應按國家建筑原則設計圖集02J121-1外墻外保溫建筑構造（一）的有關規定執行。

6.外墻外保溫中的實驗請參閱外墻外保溫施工技術規程的有關規定。十一、玻璃幕墻工程1、監理控制要點

●幕墻設計方案論證、審核●幕墻施工方案審查●幕墻材料加工制作●幕墻安裝節點質量檢查2、監理控制方法

2.1事前控制方法

■監理工程師應協助業主組織幕墻設計方案論證、審核工作，應對下列內容進行必要的審查。

□幕墻的玻璃分格能否滿足設計風格規定。

□幕墻與主體連接節點的配合與否到位，在構造主體施工時，幕墻分格設計未完畢易造成后置埋件而使費用大量增加，因此在構造主體施工前，設計應予以考慮。

□幕墻所選用材料的種類與施工進度的關系，若幕墻采用進口材料，則應充足考慮制備期。

□幕墻的玻璃選用及節能效果評價，與所選材料有關。

□幕墻的力學計算根據與否精確，剛度能否滿足規定。

□應注意，幕墻設計和施工單位必須有專業資質，且幕墻設計應經主體設計單位的荷載復核，且必須通過設計施工圖審查機構審查同意后方可施工。

■幕墻施工方案的審核必要時組織有關專家論證，監理工程師應重點審核下列內容：

□幕墻的施工組織及安裝辦法與否合理。

□幕墻加工制作、安裝的技術質量方法與否到位，特別是節點部位應細致審核。

□幕墻工期計劃、幕墻安裝勞力、機械的需求、進場計劃與否滿足工期規定。

□安全防護方法。

■監理工程師應協助業主審查（考慮）玻璃幕墻專業承包商（涉及制作、安裝），應審核幕墻專業施工隊的資質、公司信譽、實力、派駐現場管理人員的資質及質保、安保體系與否健全，并做好統計。

■協助業主組織幕墻設計圖紙交底及會審。

■針對大型復雜的幕墻工程，如有必要需進行工藝實驗（或樣板制作）。如幕墻形式選樣，節點構造“三性”實驗等，必須含有合格的結論方可大面積施工。

2.2過程控制方法

■監理工程師應規定承包商出具幕墻全部材料的出廠合格證、檢測報告及有關復試報告，其中構造膠的相容性實驗必須做。另外，構造膠、密封膠應注意生產日期及使用期做好統計，不得對過期使用，對幕墻用玻璃應認真選材。

■若工程中采用單元幕墻板，監理工程師應到加工廠對構件加工制作過程進行檢查，特別是針對構造膠的固化條件及固化時間等要嚴格核查、統計。

■幕墻現場安裝監理中，應重點核查一下工作：

□單元幕墻板的制作質量應通過實測且應符合規范規定，并做好驗收統計，每批次進場均應按20%比例抽檢，并做好驗收統計。

□幕墻主龍骨與主體節點連接與否符合設計條件，連接與否牢固，防腐與否到位，兩種不同材料選用應注意采用避免化學反映的技術解決。

□幕墻次龍骨與主龍骨的連接質量，涉及位置、尺寸等。

□幕墻單元板安裝，涉及相鄰面平整度、接縫高低差及縫隙寬度等應符合規定，此項工作應進行到位的巡邏，并做好檢查統計。

□幕墻縫隙解決，其中密封膠封注應實施旁站監理，并且大風雨天不允許施工。

■施工過程中，安全防護也應監理到位。

2.3施工完畢后的監理方法

應按施工區段（需事先劃分）進行分項、分塊質量檢查評定，專業監理工程師負責組織，對檢查出的問題應做到統計并督促承包商整治。十二、石材幕墻工程一、施工準備階段監理要點

1、設計文獻審查

施工前，應審查幕墻設計施工圖紙。審查內容涉及：

■設計單位必須有幕墻專項設計資質，且資質等級與工程等級相符。

■設計圖紙應按《遼寧省裝飾裝修工程質量監督管理若干規定》的規定送施工圖審查機構審查，審查成果必須符合規定。

■幕墻設計單位與主體設計單位與否接洽，并有主體設計單位出具的構造荷載驗算安全符合證明。

■平面布置與工程實際與否相符。

■重要節點強度計算根據與荷載取值與否與工程實際相符。

2、施工單位