27.100

60

備案號：J3452021

中華人民共和國電力行業(yè)標準

51822021

代替DLT

51822004

火力發(fā)電廠儀表與控制就地設備

安裝、管路、電纜設計規(guī)程

Codefordesignoflocalequipmentinstallation,piping,

cablesofI&Coffossilfuelpowerplant

20210107發(fā)布20210701實施

國家能源局發(fā)布

中華人民共和國電力行業(yè)標準

火力發(fā)電廠儀表與控制就地設備

安裝管路電纜設計規(guī)程

Codefordesinoflocaleuimentinstallationiin

gqpppg

cablesofI&Coffossilfuelpowerplant

代替

DLT51822004

主編部門電力規(guī)劃設計總院

批準部門國家能源局

施行日期年月日

202171

中國計劃出版社

北京

書書書中華人民共和國電力行業(yè)標準

火力發(fā)電廠儀表與控制就地設備

安裝、管路、電纜設計規(guī)程

/—

DLT51822021

代替/—

DLT51822004

☆

中國計劃出版社出版發(fā)行

網(wǎng)址：

：

地址北京市西城區(qū)木樨地北里甲號國宏大廈座層

11C3

郵政編碼：電話：（）（發(fā)行部）

10003801063906433

北京市科星印刷有限責任公司印刷

/印張千字

850mm×1168mm1322.62564

年月第版年月第次印刷

202161202161

印數(shù)—冊

13000

☆

：·

統(tǒng)一書號

1551820850

定價：元

24.00

版權所有侵權必究

侵權舉報電話：（）

01063906404

如有印裝質量問題，請寄本社出版部調(diào)換國家能源局

公告

年第號

國家能源局批準水電工程建設征地移民安置綜合設計規(guī)范

等項能源行業(yè)標準附件

3201Carbonsteelandlowallo

y

steelforpressurizedwaterreactornuclearpowerplants-Part7

等項能源行業(yè)標準外文版附件水電

Class123plates1132

工程水生生態(tài)調(diào)查與評價技術規(guī)范等項能源行業(yè)標準修改通

5

知單附件現(xiàn)予以發(fā)布

3

附件行業(yè)標準目錄

1.

行業(yè)標準外文版目錄

2.

行業(yè)標準修改通知單

3.

國家能源局

年月日

附件

行業(yè)標準目錄

序號標準編號標準名稱代替標準采標號出版機構批準日期實施日期

火力發(fā)電廠

儀表與控制

中國計劃

DLTDLT

就地設備安

2182021-01-072021-07-01

出版社

5182-20215182-2004

裝管路電

纜設計規(guī)程

前言

根據(jù)國家能源局關于下達年能源領域行業(yè)標準制修

2015

訂計劃的通知國能科技號的要求標準編制組經(jīng)調(diào)

2015283

研和總結電廠運行和設計經(jīng)驗借鑒有關國內(nèi)和國際標準并在廣

泛征求意見的基礎上對火力發(fā)電廠熱工自動化就地設備安裝

管路及電纜設計技術規(guī)定進行了修訂

DLT51822004

本標準的主要技術內(nèi)容有總則術語檢測點檢測元件和就

地設備安裝管路電纜電纜敷設及接地

本次修訂的主要技術內(nèi)容是

將本標準名稱由火力發(fā)電廠熱工自動化就地設備安裝管

1.

路及電纜設計技術規(guī)定改為火力發(fā)電廠儀表與控制就地設備安

裝管路電纜設計規(guī)程

適用范圍改為蒸汽初參數(shù)為高壓及以上采用直接燃燒方

2.

式主要燃用化石燃料的火力發(fā)電廠工程的設計

對標舊版標準發(fā)布以來新頒布的相關技術標準規(guī)定中的

3.

內(nèi)容

規(guī)定了取樣管路測量管路及取壓短管的材質和規(guī)格的選

4.

擇增加了超臨界和超超臨界參數(shù)的內(nèi)容

增加了通信電纜包括現(xiàn)場總線的電纜選型電纜敷設電

5.

纜接地的相關內(nèi)容

完善了接地設計的內(nèi)容分節(jié)描述了保護接地工作接地

6.

防雷接地防靜電接地接地系統(tǒng)連接

本標準自實施之日起替代火力發(fā)電廠熱工自動化就地設備

安裝管路及電纜設計技術規(guī)定

DLT51822004

本標準由國家能源局負責管理由電力規(guī)劃設計總院提出由

1能源行業(yè)發(fā)電設計標準化技術委員會負責日常管理由中國電力

工程顧問集團中南電力設計院有限公司負責具體技術內(nèi)容的解

釋執(zhí)行過程中如有意見或建議請寄送電力規(guī)劃設計標準化管

理中心地址北京市西城區(qū)安德路號郵編郵箱_

65100120bz

zhonxine

g@pp

本標準主編單位中國電力工程顧問集團中南電力設計

院有限公司

本標準參編單位中國電力工程顧問集團西北電力設計

院有限公司

中國能源建設集團廣東省電力設計研

究院有限公司

本標準主要起草人員胡緒登劉東星米大利劉樹洲

陳銳朱靜波靳玉芳梁柏宏

楊桂

本標準主要審查人員陸家銘陳實楊祖華畢建惠

李秀杰劉林馬占芳李志遠

邵旻梁石王健胡善云

陳華東付俊芳王洪濱韓洛奇

2目次

總則

…………………

11

術語

…………………

22

檢測點檢測元件和就地設備安裝………

33

檢測點…………………

3.13

檢測元件安裝……………

3.26

就地設備安裝……………

3.39

就地設備防護……………

3.411

管路

…………………

413

一般規(guī)定

………………

4.113

管路選擇………………

4.214

管路附件的配置…………

4.317

閥門選擇………………

4.419

管路防護

………………

4.520

電纜…………………

524

電纜類型選擇……………

5.124

電纜截面選擇

……………

5.226

電纜合并………………

5.327

電纜敷設…………………

629

電纜通道及敷設…………

6.129

電纜橋架

………………

6.230

電纜防火………………

6.331

接地…………………

733

保護接地………………

7.133

工作接地………………

7.233

1防雷接地………………

7.334

防靜電接地……………

7.435

接地系統(tǒng)連接……………

7.535

本標準用詞說明………………

37

引用標準名錄…………………

38

附條文說明

…………………

41

2Contents

………

1Generalprovisions1

……………………

2Terms2

3Measurinointsensorandlocaleuiment

gpqp

………………

installation3

…………

3.1Measuringpoint3

………

3.2Sensorinstallation6

……………

3.3Localeuimentinstallation9

qp

………………

3.4Localequipmentprotection11

……………………

4Piping13

……

4.1Generalreuirements13

q

…………

4.2Piinselection14

pg

………

4.3Configurationofpipingaccessories17

…………

4.4Valveselection19

………

4.5Piinrotection20

pgp

………

5Cable24

…………………

5.1Selectionofcabletype24

…………

5.2Selectionofcablecrosssection26

……………

5.3Cablemerer27

g

……………

6Cablerouting29

………………

6.1Cableracewayandlaying29

………………

6.2Cabletra30

y

……

6.3Cablefirerotection31

p

…………………

7Grounding33

……

7.1Protectiveroundin33

gg

3………

7.2Workinroundin33

ggg

…………

7.3Lihtninrotectionroundin34

ggpgg

……

7.4Antistaticgrounding35

……………

7.5Groundinsstemconnection35

gy

…

Exlanationofwordininthisstandard37

pg

……

Listofquotedstandards38

………

AdditionExplanationofprovisions41

4總則

為了規(guī)范火力發(fā)電廠儀表與控制就地設備安裝管路電

纜的設計滿足安全可靠技術先進和經(jīng)濟環(huán)保的要求統(tǒng)一和明

確建設標準制定本標準

本標準適用于蒸汽初參數(shù)為高壓及以上采用直接燃燒方

式主要燃用化石燃料的火力發(fā)電廠工程的設計

火力發(fā)電廠儀表與控制就地設備安裝管路電纜的設計

應選用技術先進質量可靠并符合環(huán)保要求的產(chǎn)品新產(chǎn)品新技

術應經(jīng)過試驗獲得成功并經(jīng)鑒定合格后方可在設計中采用

火力發(fā)電廠儀表與控制就地設備安裝管路電纜的設計

除應符合本標準的規(guī)定外尚應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定

1術語

儀表管路

instrumentationpiping

儀表測量管路氣動和液動信號管路氣源管路和液壓管路的總稱

測量管路

measuriniin

gppg

從檢測點向儀表傳送被測物料或通過中間介質傳遞測量信號

的管路

信號管路

sinaliin

gppg

用于傳送氣動或液動控制信號的管路

動力管路

powerpiping

傳送氣體或液體動力源的管路

取樣管路

samliniin

pgppg

分析儀表取樣的管路

吹掃管路

purgingpiping

為防止被測介質粉塵進入測量管路及儀表而用氣體進行反吹

的管路

放空管路

ventiniin

gppg

儀表或取源部件將被測介質放空用的管路

排污管路

drainiin

ppg

儀表或取源部件將被測介質排污用的管路

伴熱管路

heatingpiping

為儀表及管路伴熱保溫用的管路

電傳儀表

electricsinalinstrument

g

存在電信號傳輸?shù)膬x表

機械儀表

mechanicalinstrument

通過機械機構驅動的儀表

2檢測點檢測元件和就地設備安裝

檢測點

檢測點的設計應包含檢測元件和取源部件的現(xiàn)場安裝位

置設計

檢測點應設置在能真實反映被測介質參數(shù)便于維護檢修

且不易受機械損傷的工藝設備或工藝管道上

檢測點不應設置在人孔看火孔防爆門及排污門附近

當工藝設備或工藝管道需進行防腐襯膠處理或采用鋼絲

網(wǎng)骨架塑料復合管和管時所有取源部件均應在工藝設備和

PVC

管道上預留好不得在施工現(xiàn)場對已經(jīng)防腐處理及襯膠的管道進

行開孔焊接

機組六大管系主汽一次冷再熱汽一次熱再熱汽二次

冷再熱汽二次熱再熱汽給水管系的所有安裝取源部件的開孔

位置均宜在管系制作中預留好不宜在施工現(xiàn)場開孔設置

檢測點的位置應符合行業(yè)標準火力發(fā)電廠高溫高壓蒸汽

管道蠕變監(jiān)督規(guī)程第條的規(guī)定

DLT44120043.2.2

除應符合本標準第條的規(guī)定外檢測點與管道焊縫

3.1.6

之間以及相鄰兩個開孔之間的距離除了某些工藝檢測特殊要求

外應大于管道外徑且不小于

200mm

相鄰溫度套管之間的距離大于倍管徑且小于倍管徑

24

時可以安裝在沿軸線的同一直線上若距離小于倍管徑則兩

2

者之間的安裝軸周角度至少為

45°

壓力取源部件和插入式溫度元件在同一管段上鄰近裝設

時按介質流向前者應在后者上游且前者與后者之間的距離不

應小于管道內(nèi)徑

3壓力檢測點應設置在介質流速穩(wěn)定的管段上不應設置

在有渦流的地方

壓力檢測點與管道上調(diào)節(jié)閥的距離除需滿足本標準第

節(jié)的要求外尚應符合上游側宜大于下游側宜大于

3.22D5D

為工藝管道實際內(nèi)徑

D

水平或傾斜管道上壓力取源部件的安裝方位應符合下列

規(guī)定

測量氣體壓力時測點在管道的上半部

測量液體壓力時測點在管道水平中心線以下成

0°～45°

夾角范圍內(nèi)

測量蒸汽壓力時測點宜在管道的上半部或水平中心線以

下成夾角范圍內(nèi)

0°45°

～

測量帶有粉塵固體顆粒等混濁介質的壓力時應設置具

有防堵吹掃或沖洗結構的部件

爐膛壓力檢測點宜設置在燃燒室火焰中心的上部具體

位置由鍋爐廠確定

各燃燒器一次風壓檢測點應設置在直管段上并使檢測

點至各自燃燒器的阻力相等

在中儲倉式制粉系統(tǒng)中磨煤機前風壓檢測點應裝設在

磨煤機入口頸部磨煤機后風壓檢測點應裝設在靠近粗粉分離器

的氣粉混合物管道上

溫度檢測點不應裝設在設備和管道的死角處不宜裝設

在易受振動或沖擊的地方否則應采取相應措施

在實際內(nèi)徑小于的工藝管道上裝設溫度檢測點

76mm

且無小型測溫元件時應采用擴徑管但當其公稱壓力小于或等

于時允許在彎頭處沿管道中心線迎著介質流向插入

1.6MPa

測量粉倉內(nèi)煤粉溫度的檢測點宜裝設在粉倉頂部垂直

插入測量上中下三個不同斷面的煤粉溫度

磨煤機入口熱風溫度檢測點應設置在混合風門后落煤

4管前

安裝在工藝管道或設備上的溫度元件的插座其高度應

根據(jù)選定的測溫元件的插入深度及工藝管道的外徑確定宜為

或插座的材質應符合被測介質參數(shù)的要求

50mm70mm

儲油罐油溫檢測點應符合現(xiàn)行國家標準石油和液體石

油產(chǎn)品儲罐中液位和溫度自動測量法第部分常壓罐中的

4

溫度測量的相關規(guī)定

GBT21451.4

當采用節(jié)流方式測量蒸汽流量時在節(jié)流件上下游檢測

點處的管道或冷凝容器內(nèi)的液面標高應相等且不應低于取壓口

物位檢測點應設置在介質工況穩(wěn)定和不受沖擊的地方

并滿足儀表測量范圍的要求

超聲波雷達等非接觸式測量原理的物位檢測點應與本

標準第條第條的規(guī)定統(tǒng)一考慮

3.3.163.3.17

采用差壓法測量密閉容器內(nèi)有蒸汽的液位當汽側檢測

點設置平衡容器時平衡容器的上部汽側不應保溫

汽水分析儀表的檢測點應裝設在分析樣品具有代表性和

實時性的位置并滿足制造廠的要求取樣管路可從化學取樣裝置

冷卻器后接管

煙氣成分分析氧化鋯取源部件的安裝方式宜采用直

插式

氫分析器取樣系統(tǒng)應從高氫壓側引出經(jīng)分析器后排入

低氫壓側整個氣路系統(tǒng)必須嚴密不泄漏

爐膛火焰工業(yè)電視爐管泄漏及燃燒器火焰檢測點應設

置在爐本體預先確定的監(jiān)視孔處并有防止灰渣污染及高溫損傷

的吹洗冷卻措施

根據(jù)環(huán)保排放和工藝專業(yè)要求裝設煙氣連續(xù)排放監(jiān)測系

統(tǒng)的檢測點檢測點宜設置在煙囪或每臺爐脫硫后凈煙

CEMS

氣煙道上并應符合現(xiàn)行國家標準固定污染源排氣中顆粒物測定

與氣態(tài)污染物采樣方法及現(xiàn)行行業(yè)標準固定污染

GBT16157

5源煙氣顆粒物排放連續(xù)監(jiān)測技術規(guī)范的相關

SONOHJ75

2X

規(guī)定

根據(jù)環(huán)保排放和工藝專業(yè)要求裝設煙氣脫硝系統(tǒng)檢

測點

音叉阻旋射頻導納重錘等接觸式物位儀表的檢測點

應設置在遠離進出料口的地方

檢測元件安裝

測量金屬溫度的表面熱電偶其測量端應緊貼被測表面

接觸良好堅固牢靠并隨工藝一起保溫

測量鍋爐過熱器再熱器管壁溫度的表面熱電偶宜裝設

在頂棚管上面以內(nèi)或按鍋爐廠要求接線端子應引至爐

100mm

墻外便于維修處

當測溫元件必須裝設在隱蔽處或在機組運行中人無法接

近的地方時測溫元件的接線端應引至便于維修處

水平安裝的測溫元件若插入深度大于時應有防止

1m

保護管彎曲的支撐措施

氣粉管道上裝設的測溫元件宜有耐磨的保護管對于磨

煤機出口風粉的測溫元件還需在迎向氣粉流向的一側裝設可拆

卸的保護罩

流量測量的節(jié)流件可設置在水平垂直或傾斜的直管道

上應便于維護檢修必要時設維修平臺

孔板噴嘴文丘里噴嘴及文丘里管上下游最短直管段長

度應符合安裝使用說明書的要求及現(xiàn)行國家標準用安裝在圓形

截面管道中的差壓裝置測量滿管流體流量的相關

GBT2624

規(guī)定

機翼式風量測量裝置前后直管段長度應符合下列規(guī)定

其上游應大于或等于管道當量直徑的倍

0.6

其下游應為管道當量直徑的倍

0.2

6管道當量直徑按式計算即

d3.2.8

2HL

d3.2.8

=

H+L

式中管道高度

Hmm

管道寬度

Lmm

復式文丘里等其他型式風量測量裝置前后直管段長度應

符合制造廠的要求

轉子流量計應垂直安裝流體的流向自下而上流量計

上游直管段長度不應小于倍工藝管道直徑

5

電磁流量計上游至少應有倍工藝管道直徑的直管段

5

下游至少應有倍工藝管道直徑的直管段安裝在垂直管道上的

2

電磁流量計流體的流向應自下而上

插入式電磁流量計上游應有倍工藝管道直徑的直管段下

10

游應有倍工藝管道直徑的直管段流量計插入位置應在管道水

5

平中心線上下各之間

45°

電磁流量計應有良好的接地

旋渦渦街流量計上下游直管段長度宜符合表

3.2.12

的規(guī)定

表不同配管狀態(tài)下渦街流量計的最小直管段長度

配管狀態(tài)直管段長說明

D

上游側有同

縮放口以上

15D

心縮放口

D

上游側有

以上

20D

彎頭

彎頭

D

上游側同平

以上

25D

面有兩彎頭

7續(xù)表

配管狀態(tài)直管段長說明

D

上游側不同

彎頭以上

40D

平面有兩彎頭

D

上游側有沒

閥門以上

50D

全開的閥門

注為管道內(nèi)徑

1D

下游側直管段長以上

25D

當裝有流束導直器時旋渦發(fā)生體上游直管段長為下游為

312D5D

渦輪流量計上游應有倍工藝管道直徑的直管段下游

15

應有倍工藝管道直徑的直管段渦輪流量計的前置放大器與變

4

送器間的距離不宜大于

3m

靶式流量計上游直管段長度應大于倍工藝管道直徑

5

下游應大于倍工藝管道直徑

3

均速管阿牛巴威力巴托巴管流量計上下游直管段

長度宜符合表的規(guī)定或滿足制造廠的要求

3.2.15

表不同配管狀態(tài)下均速管阿牛巴威力巴托巴管

流量計最小直管段長度

無整流器有整流器

后直管段

管道結構時前直管段時前直管段

B

AA

彎頭

7D7D3D

多彎頭在

9D9D3D

同一平面

8續(xù)表

無整流器有整流器

后直管段

管道結構時前直管段時前直管段

B

AA

多彎頭不在

18D9D3D

同一平面

縮徑管

8D8D3D

擴管

8D8D3D

有半開

24D9D4D

半閉閥門

超聲流量計和質量流量計前后直管段長度應符合制造廠

的要求

直接裝設在工藝管道上且連續(xù)運行的容積式速度式質

量流量計應設置旁路切換閥

就地設備安裝

就地設備不應布置在人孔看火孔防爆門及排污門附近

就地設備的裝設位置應符合下列規(guī)定

便于維護檢修不影響廠房整齊美觀

滿足設備對環(huán)境溫度和相對濕度的要求

避開振動源磁場源干擾源及腐蝕場所

9光線充足通風良好

電傳儀表不宜布置在電場源磁場源或電磁場源附近否

則應采取相應的屏蔽措施

機械儀表不宜布置在振動源附近否則應采取減振措施

或選用耐振儀表

在油罐區(qū)天然氣調(diào)壓站制氫站氨區(qū)等有爆炸危險區(qū)域

內(nèi)設置的電氣設備應具有相應的防爆等級不應將無防爆措施的

電氣設備裝設在有爆炸危險的區(qū)域

測量真空的儀表應裝設在高于取源部件的地方管路敷

設時應防止管內(nèi)積水

測量蒸汽或液體流量時差壓變送器宜設置在低于取源部

件的地方測量氣體壓力或流量時變送器或開關宜設置在高于取

源部件的地方否則應采取放氣或排水措施

變送器或開關量儀表的裝設位置應靠近取源部件可相對

集中布置在支架保護箱保溫箱內(nèi)

變送器或開關量儀表裝設在保護箱或保溫箱內(nèi)時導管引

入處應密封排污閥應裝在箱外并設排污槽和排污總管

執(zhí)行機構的裝設位置應符合下列規(guī)定

便于操作和維修且不妨礙通行

不受汽水浸蝕和雨淋

執(zhí)行機構與調(diào)節(jié)機構之間的連桿在全行程中不得與其他

物體相碰其轉動部件宜采用球型鉸鏈

執(zhí)行機構的操作手輪中心距地面或樓面平臺的高度約

為

900mm

當調(diào)節(jié)機構隨主設備產(chǎn)生熱態(tài)位移時執(zhí)行機構的裝設

位置應能保持與調(diào)節(jié)機構的相對位置不變

角行程執(zhí)行機構與調(diào)節(jié)機構的轉臂宜在同一平面內(nèi)動

作否則應裝設中間環(huán)節(jié)

執(zhí)行機構與調(diào)節(jié)機構之間的連桿長度應可調(diào)連桿長度

10不宜大于其絲扣連接處應有鎖緊螺母傳動部件應動作靈活

5m

無空行程及卡澀現(xiàn)象

角行程氣動執(zhí)行機構的氣缸及其連接管路應有足夠的搖

擺和伸縮余度不得妨礙執(zhí)行機構的動作

需配閥門定位器的氣動調(diào)節(jié)閥定位器的氣源壓力和輸

出信號應與調(diào)節(jié)閥的信號壓力相匹配

超聲波物位儀的安裝位置應滿足下列規(guī)定

物位儀的探頭不可安裝在入料扇區(qū)的正上方也不可安裝

在容器頂?shù)闹行奈恢?/p>

物位儀的探頭距容器內(nèi)壁的最小間距應大于最大量程時

的波束半徑且在信號波束內(nèi)應避免安裝溫度計限位開關等

裝置

物位儀探頭的安裝高度應滿足最高被測料位在測量盲區(qū)

以下

雷達物位儀的安裝位置應滿足下列規(guī)定

對于非接觸式雷達物位儀容器內(nèi)壁至天線安裝短管外壁

的間距一般不小于在信號波束內(nèi)避免安裝任何裝置

300mm

天線不可安裝在入料扇區(qū)的正上方也不可安裝在容器頂

的中心位置

鋼纜導波式雷達物位計在所測料位的整段距離中鋼纜

必須懸直并充分拉伸探頭距容器內(nèi)壁間距應大于

300mm

現(xiàn)場總線設備的安裝還應符合現(xiàn)行行業(yè)標準火力發(fā)電

廠現(xiàn)場總線設備安裝技術導則的相關規(guī)定

DLT1212

就地設備防護

在爆炸危險場所裝設的電氣設備應具備符合現(xiàn)行國家標

準爆炸危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范所要求的相應防

GB50058

爆等級和必要防爆措施

電廠中油罐區(qū)制氫站氨區(qū)等爆炸危險場所電氣設備防

11爆等級的劃分應根據(jù)防爆區(qū)域分區(qū)要求確定氫冷發(fā)電機供氫系

統(tǒng)防爆區(qū)域劃分及防爆等級儀控設備的防爆選型要求可按現(xiàn)行

行業(yè)標準氫冷發(fā)電機供氫系統(tǒng)防爆安全驗收導則

NBT25073

的相關規(guī)定執(zhí)行

在易污染灰塵大有腐蝕性的地方裝設變送器開關量儀

表及指示儀表等就地設備時應設保護箱或必要的防護措施

在有可能凍結的地方裝設變送器開關量儀表及指示儀表

等就地設備時應設保溫箱及必要的加熱保溫等防凍措施

露天裝設的儀表控制設備除應符合本標準第條

3.4.3

第條的規(guī)定外尚宜采取防雨防暴曬等措施

3.4.4

保溫箱伴熱保溫應符合下列規(guī)定

保溫箱內(nèi)的空氣溫度在冬季應保持在之間

5℃15℃

～

保溫箱內(nèi)壁的絕熱保溫層應固定牢靠

保溫箱內(nèi)溫度開關的裝設位置應使溫度開關能避免受熱

輻射直接加熱

就地設備和安裝部件應采取適當?shù)姆栏科岽胧?/p>

現(xiàn)場總線設備的防護還應符合現(xiàn)行行業(yè)標準火力發(fā)電廠

現(xiàn)場總線設備安裝技術導則的相關規(guī)定

DLT1212

12管路

一般規(guī)定

測量管路的實際長度不應大于表的規(guī)定

4.1.1

表測量管路允許的最大長度

測量參數(shù)管路允許最大長度

壓力

150

微壓真空

100

水位流量

50

管路敷設應減少交叉和拐彎水平敷設時應有一定的坡

度管路傾斜方向宜能向工藝管道排除逸出的氣體或凝結的液

體當布置有困難時在水管路的最高點宜設排氣閥在氣管路的

最低點宜設排水閥

油管路不應平行敷設在熱管道的上部當管路交叉時油

管路的焊口不應安排在交叉處的正上方

管路不應裸露埋設在地坪墻壁及其他構筑物內(nèi)當管路

穿過混凝土和砌體的墻壁或樓板時應加保護套管

敷設管路時應考慮工藝設備及工藝管路的熱脹冷縮并

采取補償措施保證管路不受損傷當采用工藝系統(tǒng)用截止閥時

應采取合理的固定方式避免管路承受較大的閥門操作力

差壓測量的正負壓管路應靠近敷設并保持其環(huán)境溫度

相等

鍍鋅鋼管的連接應采用鍍鋅的螺紋管件連接不得采用

焊接連接

直徑小于的銅管不銹鋼管的連接宜采用承插法

10mm

13或套管法焊接也可采用卡套式中間接頭不宜直接對口焊接

天然氣氫氣管路的連接應采用焊接

管纜的分支處應設接管箱接管箱的位置應便于維修

盡量避免管路與電纜在同一通道敷設安裝當不可避免

時管路應裝設在最下層

排污門下應裝有排污槽和排污總管并引至地溝

管路選擇

取樣管路測量管路及取壓短管的材質和規(guī)格應根據(jù)被

測介質的類別參數(shù)及管路的安裝位置進行選擇并符合表

4.2.1

的規(guī)定

一次門前的管路應按被測介質可能達到的最高壓力和最高

溫度選擇一次門后的管路應能滿足可能達到的最高壓力和排污

時的最高溫度的要求

表管路選擇表

被測

一次門前一次門后

適用被測介質

介質備注

參數(shù)范圍取壓

材質管路材質管路

名稱

短管

φ33.4×A123φ18×

A213

9.09TP316H4

P≤13.71MPaφ33.4×

T92

t=628℃9.09

φ33.4×A213φ18×

9.09T924

******

P≤36.65MPaA213φ33.4×φ33.4×A213φ21×

汽水

t=610℃T929.099.09TP316H5.5

**

P≤30.87MPaA213A213φ18×

****

32×832×8

φφ

t=610℃T92TP316H4

P25.4MPaA213A21318×

≤φ

φ32×8φ32×8

t=576℃T91TP316H4

14續(xù)表

被測

一次門前一次門后

適用被測介質

介質備注

參數(shù)范圍取壓

材質管路材質管路

名稱

短管

P25.4MPaA213S3040818×

≤φ

φ32×8φ32×8

t=576℃T9106Cr19Ni104

A31132

12Cr1Mo

P≤17.5MPaφ22×6S32168φ16×

或與

VGφ16×3

t=540℃φ25×706Cr18Ni11Ti3

主管道同

材質

A31132

12Cr1Mo

P14.0MPaφ22×6S32168φ14×

或與

VGφ16×3

t=540℃φ25×706Cr18Ni11Ti2

主管道同

材質

P≤36.9MPaA213A213φ21×

32×832×8

φφ

汽水

t=500℃TP316TP3165.5

鋼或

P≤3.9MPa20φ22×6φ14×

鋼或鋼

φ14×22010

鋼

t=450℃1025×72

φ

P≤37.4MPaA213A213φ20×

32×832×8

φφ

t=380℃TP316TP3165

****

P≤46.1MPaA213φ33.4×φ33.4×A213φ21×

t=335℃TP3169.099.09TP3165.5

*

P≤50MPaA213φ33.4×φ33.4×A213φ21×

t=200℃TP3169.099.09TP3165.5

P≤28.0MPaφ22×6φ16×

鋼鋼

20φ16×320

t=280℃φ25×73

15續(xù)表

被測

一次門前一次門后

適用被測介質

介質備注

參數(shù)范圍取壓

材質管路材質管路

名稱

短管

P18.4MPa22×616×

≤φφ

鋼鋼

20φ16×320

t=235℃φ25×73

鋼或

P≤7.6MPa20φ22×6φ14×

鋼或鋼

φ14×22010

鋼

t=175℃10φ25×72

用于

平衡容器后電接

平衡容器前電接點水位鍋爐

P≤12.5MPa

汽水

點水位計排污疏水

計前鋼汽包

t=326℃20φ28×4

管鋼

2014×2

φ

水位

用于

平衡容器后電接

平衡容器前電接點水位鍋爐

P≤20MPa

點水位計排污疏水

計前鋼汽包

t=364℃2028×4

φ

管鋼

20φ16×3

水位

油

氣體

煙氣重油灰水混合物為或鋼其他

φ20×2φ18×210

灰水為鋼

φ14×210

氣粉

混合物

用于

成分

分析的

汽水分析管路

S3216806Cr18Ni11Ti14×2

汽水φ

煙氣

僅考慮從化學分析取樣冷卻器接管

水冷發(fā)

電機冷

卻水

鹽酸

常溫常壓塑料管開泰管或

PVC12in38in

硫酸

16續(xù)表

被測一次門前一次門后

適用被測介質

介質備注

參數(shù)范圍取壓

材質管路材質管路

名稱

短管

S25073022Cr25Ni7Mo4NS31252015Cr20Ni18

海水

Mo6CuNφ16×3

注為工作壓力為工作溫度

1Pt

工程中鋼鋼可統(tǒng)一采用

21020S3216806Cr18Ni11Ti

帶號的管道現(xiàn)場彎制時管子彎曲半徑不宜小于倍的管道外徑帶

3*4

號的管道現(xiàn)場彎制時彎曲半徑不應小于倍的管道外徑未標注

4

***

的管道現(xiàn)場彎制時彎曲半徑不應小于倍的管道外徑

3

一次門前與取樣短管之間的小規(guī)格導管只適用于一次門采用一般儀表閥

4

的情況

對于超超超臨界參數(shù)六大管道上測點的一次門前取壓短管表示的是取

5

壓短管和一次門前導管的接口規(guī)格其取壓短管的規(guī)格由配管廠根據(jù)國家

標準電廠動力管道設計規(guī)范中的要求進行補強計算后

GB507642012

確定并配供且上述參數(shù)范圍的一次門前管路及取壓短管材質均應包含并

首選與主管道同材質

信號管路的材質宜選擇不銹鋼管或紫銅管也可采用尼龍

管信號管路的規(guī)格應根據(jù)信號驅動設備所耗的功率及信號管

路的長度選擇可選用或

φ8×1φ6×1

動力管路的材質和規(guī)格控制用無油壓縮空氣母管及支管應

采用不銹鋼管管路的規(guī)格應根據(jù)驅動設備的功率及管路的長度來確

定母管的最低處應設排液裝置至儀表及控制設備的分支管宜采用

不銹鋼管或紫銅管液壓動力管路的材質宜與工藝管道一致

吹掃管路放空管路和排污管路的材質和規(guī)格宜與測量管

路的材質和規(guī)格選擇一致排污總管可用水煤氣管

控制盤內(nèi)測量微壓氣體的管路宜采用紫銅管

管路附件的配置

儀表應有各自的測量管路閥門及附件當需要排污沖管

17時宜有各自獨立的取源孔

冗余配置的變送器應有各自的測量管路閥門及附件

蒸汽水及油的壓力測量管路其附件配置應符合下列規(guī)定

公稱壓力小于或等于其長度不大于時只配

6.4MPa3m

置一次門長度大于時宜配置一次門和二次門

3m

公稱壓力大于應配置一次門和二次門

6.4MPa

當被測介質溫度大于時就地壓力表的二次門前宜

60℃

配置環(huán)形管或形管當只有一次門時則在一次門前配置環(huán)形

U

管或形管

U

當儀表或變送器裝設在保溫箱保護箱中或儀表支架上

時除滿足第款第款的規(guī)定外尚應在箱體外或支架下部配

12

置排污門但油測量管路不應配置排污門凝汽器真空測量管路

嚴禁配置排污門

蒸汽及水的差壓測量管路上應裝設一次門二次門平衡

門及排污門但凝汽器水位測量嚴禁設置排污門

燃油及燃氣的流量差壓測量管路應配置一次門二次門

和平衡門不應配置排污門

微壓的煙風及氣粉混合物的壓力差壓測量管路可不配

置閥門

高黏度或腐蝕性介質的壓力差壓測量管路應配置一次

門隔離容器二次門和平衡門隔膜儀表不需配置隔離容器壓

力測量無需配置平衡門

氫純度分析取樣管路應配置一次門和二次門

汽水成分分析取樣管路應配置一次門減壓過濾冷卻裝

置二次門排污門及排出門與化學取樣裝置合用取樣管路時

可只配置二次門及排出門無回水至工藝系統(tǒng)時可不配置排出門

電磁閥箱內(nèi)的配管及附件應符合下列規(guī)定

電磁閥箱內(nèi)的氣源總管宜采用的不銹鋼管總管

φ25×2

上宜設置過濾減壓裝置

18電磁閥的氣管可采用或的不銹鋼管紫銅管

8×16×1

φφ

或尼龍管

閥門選擇

閥門型式選擇應符合下列規(guī)定

一次門宜按工藝管道的設計壓力和設計溫度選擇

排污門宜按工藝管道的設計壓力和排污時的最高溫度選擇

二次門平衡門或三閥組宜按工藝管道的設計壓力選擇

超超臨界機組的主蒸汽熱再熱汽主給水系統(tǒng)一次門宜采

用工藝系統(tǒng)用截止閥排污門可選用工藝系統(tǒng)用截止閥或儀表閥

凝汽器真空測量系統(tǒng)的閥門宜采用密封性能好的波紋管

截止閥真空閥

閥門材質的選擇應符合下列規(guī)定

閥門材質的選擇應保證焊接的匹配性

工藝系統(tǒng)用截止閥的材質應與儀表管路材質一致

強腐蝕酸性介質的儀表閥門不宜采用不銹鋼材質

閥門連接方式的選擇應符合下列規(guī)定

當介質溫度大于時一次門和排污門均采用焊接式

100℃

連接方式

當介質溫度小于或等于時一次門和排污門均采用

100℃

外螺紋式連接方式但用于天然氣測量管路的一次門應采用焊接

式連接方式

當介質壓力小于或等于時二次門平衡門或三閥

32MPa

組宜采用螺紋連接方式

差壓式儀表二次門可采用法蘭直連式三閥組或單閥連接

方式

一次門采用工藝系統(tǒng)用截止閥時應采用對焊方式排污門

采用工藝系統(tǒng)用截止閥時宜采用承插焊方式焊接式儀表閥宜采

用承插焊方式

19工藝系統(tǒng)用截止閥與閥后測量管路之間宜采用大小頭過渡

當測量介質壓力大于或等于時一次門和排污門應

4MPa

采用串聯(lián)雙截止閥

閥門通徑的選擇應符合下列規(guī)定

一次門的公稱通徑采用工藝系統(tǒng)用截止閥時宜選用

采用儀表閥時宜選用對于只裝設一次門的測量管

DN15DN10

路一次門的公稱通徑可選用

DN6

排污門的公稱通徑宜選用

DN10

二次門平衡門或三閥組的公稱通徑可選用

DN6

液位測量形式為外置測量筒式浮球電接點式法蘭式

變送器時閥門通徑應滿足工藝設備接口要求

管路防護

管路內(nèi)介質有可能凍結時應采用伴熱保溫等防凍措施

管路伴熱保溫應符合下列規(guī)定

管路內(nèi)介質保持的溫度在任何時候都不得使介質凍結或

汽化

差壓測量管路的正負壓管應受熱均勻

管路與伴熱設施一起保溫并要求保溫良好保護層完整

根據(jù)技術經(jīng)濟比較和工程實際條件可采用電伴熱方式或

蒸汽伴熱方式

電伴熱方式應符合下列規(guī)定

電熱帶所耗功率的發(fā)熱量應補償伴熱保溫體系的全部熱

損失

電熱帶應具有良好的絕緣性物理機械性及抗老化性

電熱帶的額定電壓應與其使用時的工作電壓一致

電熱帶可緊貼管路表面接觸敷設并固定牢靠當管路排

污沖管且其表面溫度有可能大于電熱帶的最高允許承受溫度時

則宜采取間隙敷設

20電熱帶的使用長度不應大于電熱帶的最大允許使用長

度否則應另接電源

爆炸危險場所內(nèi)使用的電熱帶應配套其專用的防爆接線盒

蒸汽伴熱方式應符合下列規(guī)定

伴熱蒸汽的壓力

0.3MPa1.0MPa

～

伴熱管路應采用單回路供汽和回水不應采用串聯(lián)連接

伴熱管路的低點集液處應設排液裝置

伴熱管路的進口應設截止閥當采用有壓回水方式時疏

水器后也應設截止閥

伴熱管路的連接宜焊接固定時不宜過緊應能自由伸縮

伴熱體系保溫材料應滿足下列要求

導熱系數(shù)低密度小有一定的機械強度

熱穩(wěn)定性能好當溫度變化時其強度不降低不產(chǎn)生脆化

現(xiàn)象

化學穩(wěn)定性好對金屬無腐蝕作用

自身含水量少吸水率低受潮干燥后其強度不降低

具有不燃性或難燃性

易于加工成型便于施工

隔離容器應垂直安裝測量差壓的成對隔離容器內(nèi)的自由

界面必須處在同一水平面上

選擇隔離液應符合下列規(guī)定

與被測介質和儀表工作介質不發(fā)生物理如擴散和化學

作用也不腐蝕儀表的感受部件

與被測介質的密度相差較大且有良好的流動性

當環(huán)境溫度波動時隔離液的密度和黏度不應發(fā)生顯著

變化

在意外情況下隔離液混入被測介質管路時應不影響被測

介質的使用

電廠常用的隔離液及其物理化學性質見表

4.5.8

21

22

表電廠常用隔離液物理、化學性質表

4.5.8

熱膨脹

-3

黏度（·）

10Pas

相對密度蒸汽壓沸點凝固點閃點

隔離液名稱系數(shù)性質與用途

/（）（）（）（）

15℃15℃20℃mmHg℃℃℃

6

15℃20℃

（/）

10℃

適用于不溶于水

水—

1.00001.1251.0117.50100.00.0207

的油

溶于水，適用于油

質量比

50%

———類物質及碳氫化合

1.12957.5005.99106.0-23.0

甘油水溶液

物液體等介質

，

有吸水性能溶于

乙二醇—水、醇及醚，適用于油

1.117025.66020.900.12197.8118.0638

類物質及液化氣體

溶于水、醇及醚，

質量比的

50%

不著火—適用于油類物質及

1.06804.3603.7613.30107.0-35.6

乙二醇水溶液

液化氣體

不溶于水，與醇、

醚、苯、油等可任意

四氯化碳————

1.61001.00076.7-23.0

混合，有毒，適用于

酸類介質

不溶于水，適用于

煤油—

0.82