III瀝青路面廠拌熱再生技術指南1范圍本指南規定了瀝青路面廠拌熱再生的原材料、混合料、施工工藝和質量控制等技術要求。本指南適用于XX省各等級道路瀝青路面建設和養護工程中廠拌熱再生技術的應用。2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T30596溫拌瀝青混凝土JT/T533瀝青路面用纖維JTGD50公路瀝青路面設計規范JTGE20公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規程JTGE42公路工程集料試驗規程JTGF40公路瀝青路面施工技術規范JTGF80/1公路工程質量檢驗評定標準第一冊土建工程JTG3450公路路基路面現場測試規程JTG5421公路瀝青路面養護設計規范JTG/T5521公路瀝青路面再生技術規范DB51/T2602高速公路瀝青路面設計與施工技術指南DB51/T2603高速公路瀝青路面養護設計指南3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1瀝青混合料回收料reclaimedasphaltpavement（RAP）采用銑刨、開挖等方式從瀝青路面上獲得的舊瀝青混合料。3.2廠拌熱再生hotcentralplantrecycling在拌和廠將瀝青混合料回收料（RAP）破碎、篩分預處理后，以一定的比例與新礦料、新瀝青、瀝青再生劑等加熱拌和為混合料，然后鋪筑形成瀝青路面的技術。3.3瀝青再生劑rejuvenatingagent（RA）摻加到熱再生瀝青混合料中，用于改善或恢復老化瀝青性能的添加劑。3.4再生瀝青rejuvenatedasphalt瀝青混合料回收料（RAP）中的回收瀝青與新瀝青、瀝青再生劑組成的混合物。3.5瀝青混合料回收料（RAP）礦料級配gradationofaggregateinRAP用燃燒法或抽提法除去RAP中的瀝青材料得到的礦料級配。3.6瀝青混合料回收料（RAP）摻配率percentageofRAPinrecycledmixture瀝青混合料回收料（RAP）占再生瀝青混合料的質量百分比。3.7單項目來源瀝青混合料回收料（RAP）RAPofsinglesource從同一個工程項目上獲取的具有類似特性的瀝青混合料回收料。3.8多項目來源瀝青混合料回收料（RAP）RAPofmultiplesource從不同工程項目上獲取的瀝青混合料回收料的混合物。4符號下列符號適用于本文件。AC——密級配瀝青混凝土混合料ATB——瀝青穩定碎石RA——瀝青再生劑RAP——瀝青混合料回收料SMA——瀝青瑪蹄脂碎石混合料VV——壓實瀝青混合料的空隙率VFA——壓實瀝青混合料的瀝青飽和度VMA——壓實瀝青混合料的礦料間隙率γf——試件的毛體積相對密度γsa——礦料合成的表觀相對密度γsb——礦料合成的毛體積相對密度γse——合成礦料的有效相對密度γt——瀝青混合料的最XX論相對密度5再生結構設計5.1一般規定5.1.1應調查分析實施廠拌熱再生的工程項目，充分論證廠拌熱再生技術的適用性和施工的可操作性。5.1.2應結合廠拌熱再生瀝青混合料性能特點，重視路面結構組合設計，滿足路面使用性能。5.2再生設計方法5.2.1廠拌熱再生瀝青路面結構設計應符合JTGD50公路瀝青路面設計規范、JTG5421公路瀝青路面養護設計規范及JTG/T5521公路瀝青路面再生技術規范的有關規定。5.2.2廠拌熱再生瀝青混合料結構層疲勞開裂和永久變形量驗算可參照新拌瀝青混合料執行。5.2.3動態模量宜按JTGE20公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規程的T0738實測，試驗溫度選用20℃，面層瀝青混合料加載頻率采用10Hz，基層瀝青混合料加載頻率采用5Hz。條件不具備時，結合RAP中瀝青老化程度、RAP摻加比例等因素，可參照JTGD50公路瀝青路面設計規范的表5.5.11中相應瀝青混合料類型參數選取，在規范取值范圍內，老化程度高，摻配比例大時，應往高限選取。5.3再生結構組合設計5.3.1結構組合設計時應符合JTGD50公路瀝青路面設計規范第4章的有關規定，結合DB51/T2602高速公路瀝青路面設計與施工技術指南附錄AXX省瀝青路面使用性能氣候分區的要求，充分考慮XX省各分區的氣溫、降雨量等因素合理確定各結構層的技術要求。5.3.2廠拌熱再生瀝青混合料可用于各級道路、各交通荷載等級的面層和基層，重載及以上交通荷載等級道路的表面層應經論證后方可使用。5.3.3應根據道路等級、交通荷載等級、氣候環境、結構層位及受力特點等因素確定熱再生瀝青混合料的類型，廠拌熱再生瀝青混合料宜采用密實級配瀝青混合料類型，不宜采用開級配瀝青混合料。5.3.4表面層熱再生瀝青混合料公稱最大粒徑不宜大于16.0mm，熱再生瀝青穩定碎石基層公稱最大粒徑不宜大于26.5mm。5.3.5廠拌熱再生瀝青混合料層與其他路面結構層間應設置黏層或下封層等功能層。5.4廠拌熱再生瀝青混合料厚度5.4.1廠拌熱再生瀝青混合料壓實層厚度應與混合料的公稱最大粒徑相匹配，單層的壓實厚度不宜小于集料公稱最大粒徑的2.5～3倍。5.4.2廠拌熱再生瀝青混合料壓實最小厚度與適宜厚度宜符合表1的有關要求。表1廠拌熱再生瀝青混合料的壓實最小厚度與適宜厚度瀝青混合料類型最大粒徑mm公稱最大粒徑mm符號壓實最小厚度mm適宜厚度mm密級配瀝青混合料（AC）細粒式13.29.5AC-102525～401613.2AC-133540～60中粒式1916AC-164050～8026.519AC-205060～100粗粒式31.526.5AC-257580～120密級配瀝青穩定碎石（ATB）粗粒式31.526.5ATB-257580～12037.531.5ATB-309090～150瀝青瑪蹄脂碎石混合料（SMA）細粒式13.29.5SMA-103030～501613.2SMA-134040～60中粒式1916SMA-165050～706瀝青混合料回收料（RAP）回收、預處理6.1一般規定6.1.1瀝青混合料回收料（RAP）不得混入非瀝青類材料，不同來源、品種和規格的RAP宜分開堆放。6.1.2瀝青混合料回收料（RAP）使用前應進行破碎、篩分等預處理，未經預處理的RAP不得直接用于熱再生瀝青混合料。6.2回收6.2.1應根據實際情況選擇合適的瀝青混合料回收料（RAP）回收方式，可采用冷銑刨和機械挖除獲取RAP。6.2.2采用銑刨機冷銑刨回收的瀝青混合料回收料（RAP），應滿足下列要求：a）在收集原路面基礎資料、養護記錄及對舊路面狀況充分調查的基礎上，宜對不同路況路段分段銑刨。b）銑刨前應對銑刨機進行檢查，確保銑刨鼓上刀頭完整，更換磨損嚴重的刀頭。c）銑刨過程中銑刨速度、深度等工藝參數應穩定，銑刨速度不宜超過6m/min，必要時通過試驗段確定銑刨參數，減少RAP變異性。d）銑刨過程中，應合理控制灑水量，在保證不嚴重損傷銑刨頭、揚塵滿足相關要求的前提下，降低灑水量。e）銑刨時宜根據原路面結構分層銑刨，且改性瀝青混合料與非改性瀝青混合料、玄武巖瀝青混合料與非玄武巖瀝青混合料等分類堆放。RAP用于中面層及以下路面結構層時，對于舊路面結構比較均勻路段，可整體銑刨。6.2.3采用機械開挖回收的瀝青混合料回收料（RAP），舊料最大尺寸宜不大于50cm，且應作為多項目來源進行預處理。6.2.4運到破碎站的瀝青混合料回收料（RAP）在堆放時，不同車次應交叉卸料，避免“簇”狀變異，且沿水平方向攤開，堆成斜坡狀，見圖1。圖1RAP卸料堆放示意圖6.3預處理6.3.1無論是單項目來源瀝青混合料回收料（RAP），還是多項目來源瀝青混合料回收料（RAP），預處理前應采用裝載機等設備將每檔RAP混合均勻。從RAP料堆取料時，應豎向在全高度范圍內鏟料，降低變異性，見圖2。圖2RAP料堆鏟料示意圖6.3.2瀝青混合料回收料（RAP）宜采用對輥式破碎機，也可采用反擊式破碎機進行破碎，最大篩孔尺寸應不大于目標再生瀝青混合料的最大粒徑。6.3.3應根據舊瀝青混合料和目標再生瀝青混合料的最大公稱粒徑合理選擇篩網尺寸，最小篩網的孔徑不應超過10mm，將破碎后的瀝青混合料回收料（RAP）篩分成不少于2檔（分界篩孔依次可為最大粒徑、10mm），當摻量超過30%時，RAP料的分級宜不少于3檔（分界篩孔依次可為最大粒徑、10mm、5mm）。6.3.4破碎生產過程中應在線調整設備參數，避免使瀝青混合料回收料（RAP）過分細化，減少復破率。6.3.5篩分時宜采用與瀝青混合料回收料（RAP）特性匹配、振動頻率高的篩分設備。6.4存儲6.4.1預處理前、后的瀝青混合料回收料（RAP）應堆放在經過硬化且排水暢通的地面上。未預處理的RAP可采用彩色布或帆布覆蓋或采用防雨棚遮蓋，預處理后的RAP應采用防雨棚遮蓋，使用時RAP含水量不應大于2%。6.4.2瀝青混合料回收料（RAP）料堆高度不宜高于3m，且預處理后采取硬隔離措施實現分級堆放，應根據再生瀝青混合料生產量遵循“即處理即使用”的原則，避免長時間儲存重新結塊。6.4.3經預處理的瀝青混合料回收料（RAP）堆放及取用方式參照5.2和5.3執行。6.5瀝青混合料回收料（RAP）使用原則6.5.1對單項目來源瀝青混合料回收料（RAP）且分層銑刨獲取，RAP應用層位不宜高于其在原路面結構中的層位。6.5.2廠拌熱再生瀝青混合料SMA中的RAP不宜超過15%，其他密級配瀝青混合料RAP摻配比例不宜超過50%。6.5.3廠拌熱再生瀝青混合料最大RAP摻量及其適宜的路面結構層位宜參照表2的要求。表2RAP應用技術要求回收瀝青老化等級可應用層位及交通荷載等級RAP最大摻量回收瀝青老化程度回收瀝青針入度P等級a應用層位交通荷載等級單項目來源瀝青混合料回收料（RAP）最大摻量（%）多項目來源瀝青混合料回收料（RAP）最大摻量（%）重bP≤10表面層中、輕1510其他結構層各交通等級2520較重10＜P≤20表面層中、輕15/其他結構層層各級3025中20＜P≤30表面層輕2520其他結構層各級4030輕P＞30表面層中、輕3025其他結構層各級5040注：a回收瀝青為中及以上老化等級或RAP摻量采用偏高限時宜摻加再生劑。bRAP粒徑應大于4.75mm，4.75mm通過率小于10%，作為集料使用。6.5.4應根據瀝青混合料回收料（RAP）性能、生產設備狀況，再生劑及溫拌技術的使用等因素，結合表2合理選擇適用道路等級、結構層層位及具體摻量。7材料7.1一般規定7.1.1廠拌熱再生瀝青混合料使用的各種材料運至現場后應取樣進行質量檢驗，經評定合格后方可使用，不得以供應商提供的檢測報告或商檢報告代替現場檢測。7.1.2不同料源、品種、規格的材料應分開堆放，標識清楚，不得混雜。7.2瀝青7.2.1新瀝青宜根據公路等級、氣候條件、交通荷載、路面類型及在路面結構中的層位及受力特點等，結合當地的使用經驗，選擇當地同等條件下新拌瀝青混合料常用的普通道路石油瀝青或改性瀝青，技術指標應滿足JTGF40公路瀝青路面施工技術規范的有關規定，高速公路尚應符合DB51/T2602高速公路瀝青路面設計與施工技術指南的有關要求。7.2.2再生瀝青宜根據氣候條件、交通荷載、RAP中瀝青老化程度及摻量等綜合確定，指標宜符合表3的要求。表3再生瀝青評價指標檢驗項目單位瀝青種類檢測方法再生道路石油瀝青I再生道路石油瀝青II再生SBS改性瀝青I再生SBS改性瀝青II適用的氣候分區/1-4、2-3及2-42-2及3-21-4、2-3及2-42-2及3-225℃針入度0.1mm≥40≥60≥40≥50T0604軟化點℃≥49≥46≥60≥55T060610℃延度cm≥10≥15--T06055℃延度cm--≥20≥307.3集料、礦粉7.3.1粗、細集料及礦粉除符合JTGF40公路瀝青路面施工技術規范有關規定外，尚應符合以下要求。a）集料的壓碎值、磨耗值，用于表面層時還應包括磨光值，經過220℃恒溫6h高溫處理后應滿足要求。b）粗集料與瀝青黏附性應不低于4級，當使用不符合要求的粗集料時，宜摻加長期性能穩定、持久的抗剝落劑，如有條件也可摻加消石灰、水泥或用飽和石灰水處理后使用，使再生瀝青混合料的水穩定性達到要求。c）新加細集料宜采用沖擊式破碎機等專用設備生產的機制砂，機制砂生產過程中宜配置有效的除塵裝置或水洗，使0.075mm通過率小于10%，且分0～3mm及3～5mm兩檔。d）采用溫拌技術的廠拌熱再生瀝青混合料的集料含水率不應大于2%。e）礦粉應采用石灰石等堿性巖石磨細的礦粉，應干燥、潔凈，能從填料倉自由流出，嚴禁使用拌和機回收的粉料。7.3.2若RAP中集料針片狀顆粒含量不符合JTGF40公路瀝青路面施工技術規范的有關規定，工程上容許通過調整RAP摻配比例使新舊集料混合后的集料針片狀指標符合有關規定。7.4再生劑7.4.1廠拌熱再生瀝青混合料中宜添加再生劑，當RAP中回收瀝青針入度小于20（0.1mm）時，應采用再生劑。7.4.2再生劑的質量應符合以下要求：a）再生劑技術要求宜符合表4的規定；表4再生劑技術要求檢驗項目單位再生劑類型檢測方法RA-0RA-1RA-5RA-25RA-75RA-250RA-50060℃黏度mm2/s10-4950-175176-900901-45004501-1250012501-3750037501-60000T0619閃點℃≥220T0611飽和分含量%≤30T0618芳香分含量%實測記錄T0618薄膜烘箱試驗前后黏度比a-≤3T0619薄膜烘箱試驗后質量變化（%）%≤3，≥-3T0609或T061015℃密度-實測記錄T0603注：a薄膜烘箱試驗前后黏度比=試樣薄膜烘箱試驗后黏度/試樣薄膜烘箱試驗前黏度。b）應具有良好的流動性，滲透性；c）不得影響新舊瀝青的粘附性及粘聚力；d）應安全、環保，不同批次產品性能一致，按照產品規定條件儲存，確保運輸和儲存過程中性能不變。7.4.3應根據RAP中瀝青老化程度、瀝青含量、RAP摻配比例、再生劑與舊瀝青的配伍性、再生瀝青的耐老化性能等，經試驗綜合選擇再生劑品種及摻量。7.5溫拌技術7.5.1廠拌熱再生瀝青混合料中可添加溫拌劑，溫拌添加劑宜符合GB/T30596溫拌瀝青混凝土的有關要求。7.5.2廠拌熱再生瀝青混合料也可采用機械發泡技術生產溫拌熱再生瀝青混合料，生產前應通過室內試驗優化泡沫瀝青工藝參數，宜符合表5的要求，配合比設計時應對泡沫溫拌再生瀝青混合料的和易性、降溫壓實效果和裹覆性進行評價。表5泡沫瀝青技術要求檢測項目單位技術要求試驗方法道路石油瀝青SBS改性瀝青膨脹率倍≥7≥4公路瀝青路面再生技術規范（JTG/T5521）附錄C半衰期s≥8≥107.5.3溫拌技術應通過試驗合理選擇，且不得對熱再生瀝青混合料的路用性能產生不利的影響。7.6纖維7.6.1瀝青瑪蹄脂碎石SMA中摻加的纖維穩定劑宜采用木質素纖維，應選擇吸附瀝青的能力強，施工分散性好、單位質量根數多的纖維。宜選用原木漿生產的纖維，符合JT/T533瀝青路面用纖維的有關要求。7.6.2新纖維穩定劑的摻加比例應由瀝青混合料回收料（RAP）中纖維含量及性能等綜合確定。7.7瀝青混合料回收料（RAP）7.7.1瀝青混合料回收料（RAP）最大粒徑應不大于熱再生瀝青混合料最大粒徑。7.7.2瀝青混合料回收料（RAP）檢測項目及技術指標應滿足表6的要求。表6RAP檢測項目及技術要求材料檢測項目技術要求試驗方法RAP含水率（%）≤2《公路瀝青路面再生技術規范》（JTG/T5521）附錄BRAP級配實測最大顆粒粒徑（mm）≤26.5瀝青含量實測4.75mm以下RAP的砂當量≥60RAP中的瀝青25℃針入度（0.1mm）實測T0726或T0727回收瀝青T0604軟化點（℃）實測T060615℃延度（cm）實測T0605RAP中的粗集料針片狀顆粒含量實測T0312壓碎值實測T03168再生混合料組成設計8.1一般規定8.1.1應在對瀝青混合料回收料（RAP）充分調查分析的基礎上，根據公路等級、交通荷載、使用層位、氣候條件等因素，充分借鑒成功經驗，選用符合要求的材料，進行再生瀝青混合料設計。8.1.2廠拌熱再生瀝青混合料應以瀝青混合料回收料（RAP）中的回收礦料與新礦料的合成級配作為級配設計的依據。8.1.3熱再生瀝青混合料以再生瀝青結合料中占比大的結合料類型作為判斷結合料類型的依據。8.2工程設計級配范圍8.2.1根據公路等級、氣候條件、交通荷載等，結合JTGF40公路瀝青路面施工技術規范確定工程設計級配范圍，常用混合料級配控制宜參照表7，未列入的瀝青混合料類型經試驗及試驗路驗證后方可采用。表7常用廠拌熱再生瀝青混合料礦料級配組成范圍再生混合料類型通過下列篩孔（mm）的質量百分率（%）31.526.5191613.29.54.752.361.180.60.30.150.075ATB-2510090～10060～8048～6842～6232～5220～4015～3210～258～185～143～102～6AC-2510090～10070～9060～8251～7340～6524～4814～3210～247～186～144～103～7AC-2010090～10074～9062～8250～7032～4622～3616～2810～226～164～123～7AC-1610095～10070～9256～7630～5020～3616～2810～208～166～134～8表7常用廠拌熱再生瀝青混合料礦料級配組成范圍（續）再生混合料類型通過下列篩孔（mm）的質量百分率（%）31.526.5191613.29.54.752.361.180.60.30.150.075AC-1310090～10060～8030～5320～4015～3010～237～185～124～8AC-1010090～10045～7530～5820～4413～329～236～164～8SMA-1610090～10065～8545～6520～3215～2414～2212～1810～159～148～12SMA-1310090～10050～7520～3415～2614～2412～2010～169～158～12SMA-1010090～10028～6020～3214～2612～2210～189～168～138.2.2RAP具有團聚現象，如再生瀝青混合料合成級配調整困難時，0.15mm及以下篩孔通過率上限可放寬到表7中級配上限+2%。8.3廠拌熱再生瀝青混合料技術要求8.3.1廠拌熱再生瀝青混合料的配合比宜采用馬歇爾設計方法，參照本指南附錄B、C執行，當采用其他方法設計瀝青混合料時，應按本指南進行馬歇爾試驗及各項配合比設計檢驗，并報告不同設計方法的設計結果。8.3.2廠拌熱再生瀝青混合料公稱粒徑不大于19mm時宜采用標準馬歇爾，大于19mm時應采用大型馬歇爾試件，馬歇爾試驗技術指標應符合以下要求：a）常用密級配瀝青混合料馬歇爾試驗技術指標應滿足表8的要求。表8密級配瀝青混合料馬歇爾試驗技術要求設計項目單位技術要求試驗方法標準馬歇爾大馬歇爾馬歇爾試件尺寸mm?101.6×63.5?152.4×95.3T0702擊實次數（雙面）次75次112T0702空隙率VV%2～5T0705穩定度，不小于kN815T0709流值FLmm1.5～4-T0709礦料間隙率VMA（%），不小于設計空隙率（%）相應于以下公稱最大粒徑（mm）的最小VMA及VFA技術要求（%）T070526.5191613.29.54.752101111.51213153111212.51314164121313.51415175131414.5151618瀝青飽和度VFA（%55～7565～8070～85T0705b）改性瀝青瑪蹄脂碎石SMA馬歇爾試驗技術指標應滿足表9的要求。表9改性瀝青瑪蹄脂碎石SMA馬歇爾試驗技術要求設計項目單位技術要求試驗方法標準馬歇爾馬歇爾試件尺寸mm?101.6×63.5T0702擊實次數（雙面）次75次T0702空隙率VV%2～4T0705表9改性瀝青瑪蹄脂碎石SMA馬歇爾試驗技術要求（續）設計項目單位技術要求試驗方法標準馬歇爾穩定度，不小于kN6T0709流值FLmm-T0709礦料間歇率VMA，不小于%16.5T0705粗集料骨架間隙率VCAmix，不小于-VCADRCT0705瀝青飽和度VFA%75～85T0705謝倫堡瀝青析漏試驗的結合料損失，不大于%0.1T0732肯塔堡飛散試驗的混合料損失或浸水飛散試驗，不大于%15T0733注：試驗粗集料骨架間隙率VCA的關鍵篩孔，SMA-16是指4.75mm，對SMA-13、SMA-10是指2.36mm。8.4廠拌熱再生混合料性能要求8.4.1公稱最大粒徑等于或小于19mm的密級配瀝青混合料（AC）及SMA混合料，需在配合比設計的基礎上按7.4.2-7.4.5的要求進行各種使用性能檢驗。不符合要求的瀝青混合料，必須更換材料或重新進行配合比設計。8.4.2必須在規定的試驗條件下進行車轍試驗，廠拌熱再生瀝青混合料的高溫穩定性技術要求符合表10要求。表10車轍試驗動穩定度技術要求單位為次/mm氣候條件與技術指標相應于下列氣候分區所要求的動穩定度試驗方法八月平均最高氣溫（℃）及氣候分區＞3020～30＜201.夏炎熱區2.夏熱區3.夏涼區1-42-22-32-43-23-3普通瀝青混合料，不小于1000800600T0719改性瀝青混合料，不小于320024001800改性瀝青瑪蹄脂碎石SMA，不小于5000400030008.4.3必須在規定的試驗條件下進行浸水馬歇爾試驗和凍融劈裂試驗，檢驗廠拌熱再生瀝青混合料的水穩定性，并符合表11、表12的要求。表11浸水馬歇爾試驗殘留穩定度（%）技術要求氣候條件與技術指標相應于下列氣候分區的技術要求試驗方法年降雨量（mm）及氣候分區＞1000500～1000250～5001.潮濕區2.濕潤區3.半干區普通瀝青混合料，不小于≥80%≥75%T0709改性瀝青混合料，不小于≥85%≥80%表12凍融劈裂試驗的殘留強度比（%）技術要求氣候條件與技術指標相應于下列氣候分區的技術要求試驗方法年降雨量（mm）及氣候分區＞1000500～1000250～5001.潮濕區2.濕潤區3.半干區普通瀝青混合料，不小于≥75≥70T0729改性瀝青混合料，不小于≥80≥758.4.4宜對密級配瀝青混合料在-10℃、加載速率50mm/min的條件下進行低溫彎曲試驗，測定破壞強度、破壞應變、破壞勁度模量，并根據應力應變曲線的形狀，綜合評價瀝青混合料的低溫抗裂性能。其中廠拌熱再生瀝青混合料的破壞應變宜不小于表13的要求。表13低溫彎曲試驗破壞應變技術要求氣候條件與技術指標相應于下列氣候分區所要求的破壞應變（με）試驗方法年極端最低氣溫（℃）及氣候分區-37.0～-21.5-9.0～-21.5>-9.02.冬寒區3.冬冷區4.冬溫區2-23-23-32-31-42-4普通瀝青混合料，不小于≥20001800T0715改性瀝青混合料，不小于≥250022008.4.5AC、SMA類廠拌熱再生瀝青混合料宜利用輪碾機成型的車轍試驗試件，脫模架起進行滲水試驗，并符合表14的要求。表14再生瀝青混合料試件滲水系數技術要求單位為ml/min級配類型滲水系數要求試驗方法密級配瀝青混合料，不大于100T0730SMA混合料，不大于608.5再生配合比設計8.5.1配合比設計應通過目標配合比設計、生產配合比設計及生產配合比驗證三個階段，確定廠拌熱再生瀝青混合料的材料品種及配合比、RAP摻配比例、礦料級配、再生劑摻量、最佳瀝青用量等。8.5.2目標配合比設計階段主要流程應符合以下要求：a）應進行瀝青混合料回收料（RAP）的瀝青含量、回收瀝青性質和礦料級配等性能分析。b）經再生劑相關性能試驗優化再生劑，確定再生劑摻量。c）用工程實際使用的材料，按附錄B的方法，優選礦料級配、確定最佳瀝青用量。以此作為目標配合比，供拌和機確定冷料倉的供料比例，進料速度及試拌使用。d）高溫穩定性、水穩定性等性能應滿足要求，否則應重新進行目標配合比設計。8.5.3生產配合比設計階段主要流程應符合以下要求：a）對間歇式拌和樓，應選擇適宜的篩孔尺寸和安裝角度，合理布置振動篩篩網，且避免熱料竄料。b）取樣時，應合理控制拌和樓除塵風門開度，避免細料中粉塵未抽出或抽出過度。c）應從熱倉中取出足夠多的材料，然后取代表性樣品，測試各熱料倉的礦料級配，擬合目標級配的各熱料倉配比。d）取目標配合比設計的最佳瀝青用量OAC、OAC±0.3%進行馬歇爾試驗和試拌，通過室內試驗及從拌和樓取樣試驗綜合確定生產配合比的最佳瀝青用量，由此確定的最佳瀝青用量與目標配合比設計的最佳瀝青用量差值不宜大于0.2%。e）高溫穩定性、水穩定性和低溫性能滿足要求的配合比作為生產配合比。f）確定RAP材料加熱方式及溫度，以及添加、拌和等工藝參數。8.5.4生產配合比驗證階段主要流程應符合以下要求：a）按生產配合比結果在拌和樓試拌，檢驗拌和設備性能，包括拌和溫度、拌和時間、投放次序、計量稱重等指標。b）對拌和的再生瀝青混合料進行外觀檢驗、評價，包括混合料均勻性、和易性和裹覆性等。c）取樣進行馬歇爾、抽提篩分等試驗驗證，如不滿足要求應查明原因，重新試拌，必要時重新進行生產配合比設計。d）驗證RAP材料加熱方式及溫度，以及添加、拌和等工藝參數。9廠拌熱再生施工9.1一般規定9.1.1施工前應對下承層進行檢查，質量不符合要求的不得鋪筑廠拌熱再生瀝青混合料。9.1.2熱再生瀝青混合料施工時氣溫應不低于10℃，采用溫拌技術時應不低于5℃，嚴禁在雨天、路面潮濕的情況下施工。9.1.3應對拌和站、攤鋪機、壓路機等各種施工機械和設備進行調試，對機械設備的配套情況、技術性能和傳感器計量精度等進行檢查和標定。9.1.4廠拌熱再生瀝青混合料施工應符合國家環境和生態保護的有關規定。9.2鋪筑試驗段9.2.1正式施工前應鋪筑試驗段，長度不宜小于200m。9.2.2通過試驗段，應完成下列工作：a）驗證生產配合比設計；b）確定合理的施工機械型號、數量及組合方式；c）試拌確定拌和機的上料速度、拌和時間、拌和溫度等最佳拌和工藝參數和生產效率；d）試鋪確定攤鋪參數、壓路機類型和數量、各階段碾壓溫度、碾壓順序、碾壓速度和遍數等施工工藝，以及接縫處理方式等。9.3廠拌熱再生瀝青混合料的拌制9.3.1廠拌熱再生瀝青混合料的拌制可采用間歇式拌和機或連續式拌和機拌制，拌和設備必須具有RAP配料裝置和計量裝置。9.3.2當RAP摻量大于10％時，應增加RAP烘干加熱系統，間歇式拌和機應滿足下列要求：a）應配備不少于3個瀝青混合料回收料（RAP）冷料倉及破拱裝置，計量宜采用皮帶秤。b）應配備與RAP冷料倉匹配的RAP熱料暫存倉，熱料暫存倉應具有加熱保溫功能、料位檢測裝置及安裝有效的破拱裝置。c）RAP應采用稱重傳感器進行計量，動態配料。d）RAP供給系統的供料能力、燃燒器的供熱能力、RAP加熱滾筒的生產能力應滿足設備最大生產能力的要求。e）RAP加熱裝置應確保瀝青混合料回收料（RAP）不直接與火焰接觸，RAP加熱滾筒出料口應安裝測溫裝置。f）RAP加熱滾筒內應設置避免RAP加熱過程中黏附滾筒內壁及提料葉片的裝置，且烘干滾筒應配置廢氣內循環系統進行二次燃燒，全部廢氣經二次燃燒后方可進入除塵系統。g）應根據需要配置再生劑儲存、計量和噴灑裝置，配有加熱與保溫功能，必要時配備攪拌、液位顯示器和溫度檢測顯示裝置。h）溫度傳感器和計量裝置精度應符合JTG/T5521公路瀝青路面再生技術規范的有關要求。9.3.3使用連續式拌和機時集料必須穩定，應采用雙滾筒連續式瀝青混合料再生拌和設備，內滾筒加熱系統應滿足新集料加熱溫度的相應要求。9.3.4可根據需要在拌和機上配備機械發泡裝置或直接添加溫拌劑，生產溫拌再生瀝青混合料。采用機械發泡溫拌時應符合下列要求。a）泡沫瀝青的生產應采用專門的發泡設備，可實現發泡用水量的定量、定壓力添加，保證加熱至規定溫度的瀝青與發泡用水的充分接觸，應能制備出穩定、均勻的泡沫瀝青。b）正式開工前，預設泡沫生產設備的工作參數，如氣壓、水壓、瀝青加熱溫度、發泡用水量等參數，試制備泡沫瀝青，以調整泡沫瀝青生產設備的工作參數。c）應通過試拌確定瀝青發泡工藝參數、拌和溫度和拌和時間等參數，集料應全部裹覆瀝青，泡沫溫拌再生瀝青混合料應拌和均勻，無花白料；通過試鋪確定泡沫溫拌瀝青混合料的攤鋪和碾壓溫度等參數，并鋪筑試驗路進行泡沫溫拌再生瀝青混合料路用性能驗證，在試拌和試鋪的基礎上，方可正式施工。9.3.5再生瀝青混合料的拌和試件應根據具體情況經試拌確定，拌和的混合料應均勻裹覆、無花白料。如加再生劑，RAP宜與再生劑先預拌10～15s，接著與新集料干拌，干拌時間宜比傳統新拌瀝青混合料XX5～10s，然后添加新瀝青和礦粉濕拌約15～20s，總拌和時間宜比普通熱拌瀝青混合料XX10～30s。再生混合料各階段拌和時間宜在表15規定的范圍內。表15廠拌熱再生瀝青混合料拌和時間控制單位為s項目RAP再生劑新集料新瀝青和礦粉拌和時間10～1510～1535～45總拌和時間55～759.3.6熱再生瀝青混合料的生產溫度應符合下列要求：a）應適當提高新集料的加熱溫度，最高不宜超過220℃，宜進行新集料的高溫性能試驗。b）瀝青混合料回收料（RAP）加熱溫度宜控制在110～130℃，避免RAP過熱或加熱不足。c）再生瀝青混合料出料溫度應比相應類型的熱拌瀝青混合料高5～10℃，采用溫拌技術時出料溫度根據試驗及試拌確定。d）常用熱再生瀝青混合料施工時溫度控制范圍宜符合表16的要求。表16常用廠拌熱再生瀝青混合料的施工溫度單位為℃工序瀝青類型普通瀝青（70號）a改性瀝青瀝青加熱溫度150～160165～175瀝青混合料回收料（RAP）110～130集料加熱溫度根據RAP加熱溫度、RAP摻量等綜合調整，不宜高于220熱再生瀝青混合料出廠溫度150～175170～185混合料最高溫度195195攤鋪溫度，不低于150165初壓開始混合料內部溫度，不低于140160碾壓終了表面溫度（鋼輪），不低于7590開放交通時的路表溫度，不高于50注：a對于其他標號的普通瀝青可在此基礎上結合《公路瀝青路面施工技術規范》（JTGF40）的有關要求調整。9.3.7廠拌熱再生瀝青混合料拌制完畢，應清空再生加熱滾筒、RAP提升機、RAP冷料倉、RAP熱料倉中殘存的RAP。9.3.8再生瀝青混合料拌制的其他要求，應符合JTG/T5521公路瀝青路面再生技術規范中7.4的有關規定。9.4運輸9.4.1宜采用較大噸位的運料車運輸，但不得超載，車廂擋板宜采用覆蓋保溫泡沫等保溫措施。運料車數量宜綜合考慮瀝青拌和機產量、運距、攤鋪速度等因素，在攤鋪機前形成不間斷的供料車流。9.4.2拌和機向運料車放料時，汽車應前后移動，分三堆裝料（即以“前-后-中”的次序），以減少粗集料的分離現象。9.4.3應檢測再生瀝青混合料出廠溫度和運至現場溫度，宜在運料車側面設專用檢測孔，采用插入式溫度計測試混合料溫度，滿足溫度要求的再生瀝青混合料方可使用。9.4.4再生瀝青混合料裝好后，應加蓋棉被和油布，卸料過程中繼續覆蓋直到卸料結束。9.4.5再生瀝青混合料運輸的其他要求，應符合JTG/T5521公路瀝青路面再生技術規范中7.5的有關規定。9.5攤鋪9.5.1攤鋪開始前，應在設備擺放位置的既有路面上采取鋪設彩條布等措施，減少對既有路面的污染。9.5.2按試驗路確定的松鋪系數、攤鋪厚度、寬度、速度、熨平板仰角等設置攤鋪作業參數，調試找平方式。9.5.3每班作業前攤鋪機熨平板應提前預熱，預熱溫度不宜低于110℃，鋪筑過程中應采用適宜的夯錘振動頻率和振幅，提高路面初始壓實度。9.5.4攤鋪機應緩慢、勻速、連續不間斷地攤鋪。9.5.5攤鋪過程中螺旋布料器應均勻轉動，料斗攏料應注意時機和幅度，減少離析。9.5.6再生瀝青混合料攤鋪的其他要求，應符合JTG/T5521公路瀝青路面再生技術規范中7.6的有關規定。9.6碾壓及接縫處理9.6.1瀝青路面施工應配備足夠數量的壓路機，選擇合理的壓路機組合方式及初壓、復壓、終壓（包括成型）的碾壓步驟，以達到最佳碾壓效果。9.6.2壓路機應緊跟攤鋪機趁熱及時碾壓，堅持“緊跟、慢壓、高頻、低幅”的碾壓原則，在攤鋪機連續攤鋪的過程中，壓路機不得隨意停頓。9.6.3初壓宜采用前靜后振，應以慢而均勻的速度碾壓。初壓適宜速度2～3km/h，最大不超過3km/h；復壓適宜速度3～4.5km/h，最大不超過5km/h；終壓適宜速度3～6km/h，最大不超過6km/h。具體碾壓次數根據試驗路確定。9.6.4壓路機碾壓路線及碾壓方向不應突然改變而導致混合料推移，壓路機起動、停止應減速緩行，不準剎車制動。碾壓區的長度應大體穩定，壓路機每次應由兩端折回的位置階梯形的隨攤鋪機向前推進，使折回處不在同一橫斷面上。9.6.5SMA路面宜采用振動壓路機碾壓，緊跟在攤鋪機后面，采取高頻率、低振幅的方式慢速碾壓。如發現SMA混合料高溫碾壓有推擁現象，應復查其級配是否合適。9.6.6接縫處理宜符合以下要求：a）施工時縱向接縫宜采用熱接縫處理方式。b）冷接縫宜在混合料尚未完全冷卻前用鎬刨除邊緣留下毛茬的方式接縫。9.6.7再生瀝青混合料碾壓及接縫處理的其他要求，應符合JTGF40公路瀝青路面施工技術規范中5.7和5.8，以及JTG/T5521公路瀝青路面再生技術規范中7.7的有關規定。9.7開放交通9.7.1廠拌熱再生瀝青路面的開放交通條件，應符合JTG/T5521公路瀝青路面再生技術規范中7.8的有關規定。10質量控制10.1一般規定10.1.1熱再生瀝青混合料施工應根據全面質量管理的要求，建立健全有效的質量保證體系，對施工各工序的質量進行檢查評定，達到規定的質量標準。10.1.2熱再生瀝青混合料施工時應加強施工過程質量控制，實行動態質量管理。10.2施工質量控制10.2.1施工過程中對預處理后的瀝青混合料回收料（RAP）的質量檢驗應符合表17的規定。表17廠拌熱再生施工過程中預處理后的RAP檢驗頻率與質量要求檢測項目檢測頻率質量要求或允許偏差試驗方法高速及一級公路；城市快速路及主干道二級及以下公路；城市次干路及支路RAP含水量每個工作日1次＜3%＜3%《公路瀝青路面再生技術規范》（JTG/T5521）附錄BRAP中集料毛體積相對密度1次/5000tRAP實測實測T0722、T0735、T0330RAP中礦料級配0.075mm篩孔通過率（%）1次/2000tRAP±3±4T0722、T0735、T0302、T003270.075mm以上篩孔通過率（%）1次/2000tRAP±8±10表17廠拌熱再生施工過程中預處理后的RAP檢驗頻率與質量要求（續）檢測項目檢測頻率質量要求或允許偏差試驗方法高速及一級公路；城市快速路及主干道二級及以下公路；城市次干路及支路RAP中瀝青含量（%）1次/2000tRAP±0.5±0.6T0722或T073525℃針入度（0.1mm）1次/5000tRAP±6±8T0722、T0726、T0604注:1.表中的瀝青含量、礦料級配、回收瀝青技術指標等允許偏差均是與再生瀝青混合料配合比設計時采用的瀝青混合料回收料（RAP）的技術指標相比較的允許偏差。2.表列內容是在材料進場時已按“批”進行全面檢驗的基礎上，日常施工過程中質量檢驗的項目與要求。10.2.2熱再生施工過程中的質量控制應滿足表18的要求。表18熱再生瀝青混合料檢測項目與質量要求檢查項目質量要求或允許偏差頻度試驗方法及高速及一級公路；城市快速路及主干道二級及以下公路；城市次干路及支路外觀觀察集料粗細、均勻性、色澤、離析、有無花白料等隨時目測再生瀝青混合料成品溫度符合要求逐車檢測T0981礦料級配檢測0.075mm±2%±2%每日1～2次，以2個試樣的平均值評定T0725抽提篩分與標準級配比較的差2.36mm±5%±6%4.75mm±6%±7%瀝青用量或油石比±0.3%±0.4%每日1～2次，以2個試樣的平均值評定T0722或T0735再生劑±0.1%逐盤檢查，每天匯總1次取平均值評定總量檢驗馬歇爾試驗：空隙率、穩定度、流值符合要求每日1～2次，以2個試樣的平均值評定T0702、T0709，本指南附錄B浸水馬歇爾試驗符合要求每2日1次T0709車轍試驗符合要求必要時（以3個試件平均值評定）T0719低溫彎曲試驗符合要求必要時T0715熱倉篩分實測每2日1次T0302、T032710.2.3廠拌熱再生路面施工質量標準與控制的其他要求應符合JTGF40公路瀝青路面施工技術規范、JTG/T5521公路瀝青路面再生技術規范及JTGF80/1公路工程質量檢驗評定標準第一冊土建工程對熱拌瀝青混合料路面的有關規定。

附錄A

（資料性）

瀝青混合料回收料（RAP）取樣方法及試驗分析A.1一般規定應通過隨機取樣的方式獲得代表性樣品用于瀝青混合料回收料（RAP）的性能分析?，F場取樣適用于廠拌熱再生工程的前期調查，拌和站料堆取樣適用于前期調查和混合料設計用RAP的獲取。A.2現場取樣分析路面結構、材料和路面維修記錄，根據路面狀況是否相同或者接近將全施工路段劃分為若干個子路段，每個子路段長度不宜大于5000m，且不宜小于500m。按JTG3450公路路基路面現場測試規程的隨機取樣方法確定取樣點位置。每個子路段取樣斷面數應不少于2個，可采用銑刨或鉆芯獲得足夠數量的樣品，如采用銑刨方式，應在均速范圍內料坑整個斷面取樣，挖到底部。A.3拌和站料堆取樣取樣方法參照JTGE42公路工程集料試驗規程中粗集料料堆取樣方法，且宜符合以下要求：a）應先去除表面15～25cm深度范圍內等無代表性的部分，再用裝載機的料斗插入擬使用的某檔RAP料堆；b）然后將RAP放置在干凈的空地上，并用料斗將RAP推平；c）在推平的平面上不同位置一定深度內獲取某檔RAP樣品；d）依次獲取不同檔的RAP代表樣品。a）料堆鏟料b）推平料堆c）不同位置d）一定深度取樣圖A.1料堆取樣示意圖A.4試樣縮分A.4.1分料器閥：將試樣拌均，通過分料器分成大致相同兩份，再取其中的一份分成兩份，縮分至需要的數量為止。A.4.2四分法：將所取試樣置于平板上，在自然狀態下拌和均勻，大致攤平，然后從攤平的試樣中心沿互相垂直的兩個方向把試樣向兩邊分開，分成大致相同的四份，取其中對角的兩份重新拌勻，重復上述過程，直至縮分至所需要的數量。A.5試驗分析含水率根據烘干前后瀝青混合料回收料（RAP）質量的變化率計算RAP的含水率，試樣方法應符合JTG/T5521公路瀝青路面再生技術規范中附錄B的有關規定。級配廠拌熱再生應以瀝青混合料回收料（RAP）抽提試驗后集料或燃燒后集料的篩分作為級配結果。抽提法獲取的集料如果0.075mm通過率較大，應采用水洗法，否則可采用干篩法；燃燒法獲取的集料應采用水洗法。瀝青含量可采用抽提法，也可采用燃燒法測試瀝青含量，如需進一步測試瀝青混合料回收料（RAP）中的瀝青性能，宜采用抽提法。瀝青混合料回收料（RAP）的瀝青性能測試a）先將RAP進行抽提試驗，為降低礦粉殘留對回收瀝青試驗結果的影響，宜采用轉速大于5000r/min的抽提儀，獲取瀝青及溶劑（通常為三氯乙烯）的混合液。b）宜采用旋轉蒸發器法回收老化瀝青，也可采用阿布森法。無論是旋轉蒸發器法，還是阿布森法使用前，如更換回收設備、溶劑品種或供應商、回收瀝青性能異常時，均應進行空白瀝青標定。c）回收瀝青的性能測試及精度與允許誤差，應滿足JTGE20公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規程及JTG/T5521公路瀝青路面再生技術規范的有關規定。A.5.5瀝青混合料回收料（RAP）的集料性質測試a）應根據RAP分檔情況，將RAP中的舊礦料以4.75mm篩孔為界分為粗集料、細集料，以及礦粉。b）測試集料密度，宜采用燃燒爐法獲取舊礦料，若在燃燒過程中，集料由于高溫導致破碎，則不宜采用該法。也可采用溶劑抽提法，采用溶劑抽提法時應反復沖洗清除集料表面殘留瀝青。粗、細集料的密度測試應符合JTGE42公路工程集料試驗規程的有關規定。c）礦粉密度應采用JTGE42公路工程集料試驗規程中T0352方法測試，宜采用煤油作介質測定，也可采用乙醇。但應注意用計算礦粉密度計算對水的相對密度時，應除以試驗溫度時水的密度，即使采用煤油或乙醇測定，也是除以同溫度時水的密度而不是煤油的密度，請使用時注意。d）集料的壓碎值等性質應按相關行業規范進行檢測。

附錄B

（規范性）

廠拌熱再生瀝青混合料配合比設計方法B.1—般規定B.1.1本方法適用于廠拌熱再生密級配瀝青混合料及瀝青穩定碎石混合料的配合比設計。本指南采用馬歇爾配合比設計方法，如采用其他方法設計瀝青混合料時，應按本方法進行設計檢驗，滿足要求時方可使用。B.2材料性質測試瀝青混合料回收料（RAP）應從經過預處理后的RAP料堆取樣。應根據本指南及有關規范要求測試瀝青混合料回收料（RAP）的礦料級配、瀝青含量、瀝青老化程度等特性。B.3礦料級配設計B.3.1應結合本指南有關要求，根據道路等級、交通等級、氣候條件等，借鑒成功經驗，確定廠拌熱再生瀝青混合料的工程設計級配范圍。B.3.2根據新舊礦料篩分曲線，宜在工程設計級配范圍內計算1～3組粗細不同的配合比，分別位于工程設計級配范圍的上方、中值及下方。設計合成級配應XX，不得有鋸齒形交錯，且在0.3～0.6mm范圍內不出現“駝峰”。B.4確定瀝青混合料回收料（RAP）的摻配比例B.4.1根據工程需要、RAP特性、熱再生瀝青混合料類型及路用性能，以及再生設備類型等，合理選擇RAP的摻配比例。B.5礦料密度計算按式（B-1）計算礦料的合成毛體積相對密度γsb。（B-1）式中：Pn1、Pn2、……、Pnn——各種新添加礦料成分的配合比，其和記為Pn；γn1、γn2、……、γnn——各種新添加礦料相應的毛體積相對密度；Pa1、Pa2、……、Pan——各種RAP中回收集料成分的配合比，其和記為Pa，Pn+Pa=100；γa1、γa2、……、γan——各種RAP中回收集料相應的毛體積相對密度。按式（B-2）計算礦料的合成表觀相對密度。（B-2）式中：Pn1、Pn2、……、Pnn——各種新添加礦料成分的配合比，其和記為Pn；γ’n1、γ’n2、……、γ’nn——各種新添加礦料相應的表觀相對密度；Pa1、Pa2、……、Pan——各種RAP中回收集料成分的配合比，其和記為Pa，Pn+Pa=100；γ’a1、γ’a2、……、γ’an——各種RAP中回收集料相應的表觀相對密度。B.5.3確定礦料的有效相對密度有效相對密度宜直接由礦料的合成毛體積相對密度與合成表觀相對密度按式（B-3）計算確定，其中瀝青吸收系數C值根據材料的吸水率由式（B-4）求得，材料的合成吸水率按式（B-5）計算：γse=C×γsa+（1-C）×γsb（B-3）C=0.033ω2x-0.2936ωx+0.9339（B-4）（B-5）式中：γse——合成礦料的有效相對密度；C——合成礦料的瀝青吸收系數，可按礦料的合成吸水率從式（B-4）求?。沪豿——合成礦料的吸水率，按式（B-5）求取，%；γsb——礦料的合成毛體積相對密度，按式（B-1）求取，無量綱；γsa——礦料的合成表觀相對密度，按式（B-2）求取，無量綱.B.5.4確定廠拌熱再生混合料的最XX論相對密度廠拌熱再生混合料最XX論相對密度宜采用計算法，如能仔細操作，將細集料分散到6mm以下，也可采用真空法實測。計算法中的集料宜采用燃燒爐法回收RAP中礦料，也可采用抽提法回收RAP中礦料，按式（B-6）求取。（B-6）式中：Pnbi——所計算的瀝青混合料的新瀝青用量，%；Pabi——所計算的瀝青混合料中RAP所含舊瀝青占混合料總質量百分比，%；γnb——新瀝青的相對密度（25℃/25℃），無量綱；γab——RAP中回收瀝青的相對密度（25℃/25℃），無量綱；γti——相對于計算瀝青用量為Pabi、Pnbi時瀝青混合料的最XX論相對密度，無量綱；Psi——所計算的瀝青混合料的礦料含量，Psi=100-Pabi-Pnbi，%；γse——礦料的有效相對密度，按式（B-3）計算，無量綱。B.6新瀝青選擇和再生劑用量B.6.1應根據公路等級、交通荷載、氣候條件、路面類型及在結構層中的層位及受力特點等，結合當地的使用經驗，經技術論證確定新瀝青和再生瀝青技術指標。新瀝青采用與項目所在區域新拌瀝青混合料相同的瀝青，無需調整新瀝青的標號，宜選用再生劑對老化瀝青進行性能恢復。B.6.2再生劑摻量的確定a）應根據RAP中瀝青老化程度、瀝青含量、RAP摻配比例、再生劑與瀝青的配伍性等，選擇與老化瀝青相容性好、滲透性優、耐老化的再生劑。b）應根據再生瀝青指標要求，確定再生劑摻量。將再生劑按一定間隔的等差數列比例摻入舊瀝青，測定再生瀝青的針入度、軟化點、延度等指標，繪制變化曲線，根據回收瀝青性能的恢復情況確定再生劑摻量。B.7估算新瀝青用量B.7.1再生瀝青混合料的總瀝青用量可根據工程材料特性、交通及氣候等條件，結合當地的工程經驗估計，也可按式（B-7）估計總瀝青用量：Pb=0.035a+0.045b+Kc+F（B-7）式中：Pb——估計的熱再生瀝青混合料中的總瀝青用量（%）；K——系數，當0.075mm篩孔通過率為6～10%的時，K取0.18；當0.075mm篩孔通過率為小于或等于5%時，K取0.20；a——未通過2.36mm篩孔的集料比例（%）；b——通過2.36mm篩孔且留在0.075mm篩孔上集料的比例（%）；c——通過0.075mm篩孔礦料的比例（%）；F——取值為0～2.0，取決于集料的吸水率，缺乏資料時取0.7。B.7.2按式（B-8）計算熱再生瀝青混合料的新瀝青用量Pnb：Pnb=Pb-Pab×R/100（B-8）式中：Pnb——熱再生瀝青混合料的新瀝青用量（%）；Pb——熱再生瀝青混合料的總瀝青用量（%）；Pab——RAP中的瀝