...wd......wd......wd...利豐國際大廈玻璃幕墻施工方案審批：鄭州市第一建筑工程集團二零一六年六月目錄第一章編制依據2第二章工程概況4第三章施工準備5一、技術準備5二、材料準備6三、機具準備7四、人員準備8五、施工條件準備8六、材料標準及進場檢驗措施8第四章系統構造及工藝流程28一、系統構造28二、工藝流程及施工方法31三、施工操作要點33四、外觀清洗43第五章幕墻的檢查驗收標準..............................................................................第六章成品保護措施44第七章工程質量管理及保證措施46第八章安全生產管理及保證措施52第九章特殊氣候預防施工措施55第一章編制依據國家現行驗收標準、技術規程、國標圖集等。1.《建筑構造荷載標準》GB50009-20122.《建筑抗震設計標準》GB50011-20103.《建筑設計防火標準》GB50016-20144.《高層民用建筑設計防火標準》GB50016-20145.《建筑物防雷設計標準》GB50057-20106.《民用建筑熱工設計標準》GB50176-19937.《建筑構造可靠度設計統一標準》GB50068-20018.《公共建筑節能設計標準》GB50189-20159.《民用建筑隔聲設計標準》GB50118-201010.《采暖通風與空氣調節設計標準》GB50019-200311.《河南省公共建筑節能設計標準實施細則》(DBJ41/075-2006)12.《全國民用建筑工程設計技術措施--節能專篇》(2007)《建筑》分冊13.《建筑采光設計標準》GB/T50033-201314.《建筑工程質量驗收統一標準》GB50300-201315.《高層民用建筑設計防火標準》GB50045-95〔2005年版〕16.《鋁合金構造設計標準》GB50429-200717.《建筑鋼構造防腐蝕技術規程》JGJ251-201118.《建筑幕墻》GB/T21086-200719.《玻璃幕墻工程技術標準》JGJ102-200320.《全玻璃幕墻工程技術規程》DBJ/CT014-200121.《建筑玻璃應用技術規程》JGJ113-200922.《建筑幕墻抗震性能振動臺試驗方法》GB/T18575-200123.《建筑幕墻氣密、水密、抗風壓性能檢測方法》GB/T15227-200724.《建筑幕墻平面內變形性能檢測方法》GB/T18250-200025.《玻璃幕墻光學性能》GB/T18091-200026.《建筑玻璃采光頂》JG/T231-200827.《建筑門窗玻璃幕墻熱工計算規程》JGJ/T151-200828.《中空玻璃穩態U值〔傳熱系數〕的計算和測定》GB/T22476-200829.《鋁合金門窗》GB8478-200830.《鋁合金門窗工程設計、施工及驗收標準》DBJ15-30-200231.《建筑外門窗氣密、水密、抗風壓性能分級及其檢測方法》GB7106-200832.《建筑外門窗保溫性能分級及檢測方法》GB8484-200833.《建筑門窗空氣隔聲性能分級及檢測方法》GB8485-200834.《建筑外窗采光性能分級及檢測方法》GB11976-200235.《建筑外窗承受機械力的檢測方法》GB9158-198836.《建筑門窗復合密封條》JG/T386-201237.《建筑幕墻和門窗抗風攜碎物沖擊性能分級及檢測方法》GB/T29738-201338.《鋁合金窗不銹鋼滑撐》QB/T3888-1999(2009)39.《鋁合金門窗拉手》QB/T3889-1999(2009)40.《建筑門窗五金件傳動機構用執手》JG/T124-200741.《建筑門窗五金件合頁〔鉸鏈〕》JG/T125-200742.《建筑門窗五金件傳動鎖閉器》JG/T126-200743.《建筑門窗五金件滑撐》JG/T127-200744.《建筑門窗五金件多點鎖閉器》JG/T215-200745.《地彈簧》QB/T2697-200546.《建筑門窗扇開關方向和開關面的標志符號》GB5825-198647.《建筑門窗內平開下懸五金系統》JG/T168-200448.《碳素構造鋼》GB/T700-200649.《鋁合金構造設計標準》GB50429-200750.《鋁合金建筑型材》GB5237-200851.《變形鋁合金狀態代號》GB/T16475-200852.《變形鋁及鋁合金化學成份》GB/T3190-200853.《鋁合金建筑型材第1局部：基材》GB5237.1-200854.《鋁合金建筑型材第2局部：陽極氧化、著色型材》GB5237.2-200855.《鋁合金建筑型材第4局部：粉末噴涂型材》GB5237.4-200856.《鋁合金建筑型材第5局部：氟碳漆噴涂型材》GB5237.5-200857.《鋁及鋁合金陽極氧化膜與有機聚合膜第1局部陽極氧化膜》GB8013.1-200758．《鋁及鋁合金陽極氧化膜與有機聚合膜第2局部陽極氧化復合膜》GB8013.2-200759.《鋁及鋁合金陽極氧化膜與有機聚合膜第3局部有機聚合噴涂膜》GB8013.3-200760.《鋁及鋁合金加工產品包裝、標志、運輸、貯存》GB/T3199-200761.《建筑用鋁型材、鋁板氟碳涂層》JG/T133-200062.《鋁及鋁合金彩色涂層板、帶材》YS/T431-200063.《鋁型材截面幾何參數算法及計算機程序要求》YS/T437-200964.《一般工業用鋁及鋁合金擠壓型材》GB/T6892-200665.《一般工業用鋁及鋁合金板、帶材第1局部一般要求》GB/T3880.1-200666.《一般工業用鋁及鋁合金板、帶材第2局部力學性能》GB/T3880.2-200667.《一般工業用鋁及鋁合金板、帶材第3局部尺寸偏差》GB/T3880.3-200668.《鋁及鋁合金術語第1局部：產品及加工處理工藝》GB/T8005.1-200869.《鋁及鋁合金術語第2局部：化學分析》GB/T8005.2-201170.《鋁及鋁合金術語第3局部：外表處理》GB/T8005.3-200871.《鋁合金建筑型材用輔助材料第1局部聚酰胺隔熱條》GB/T23615.1-200972.《建筑用隔熱鋁合金型材》JG175-201173.《平板玻璃》GB11614-200974.《中空玻璃》GB/T11944-200275.《建筑玻璃應用技術規程》JGJ113-200376.《建筑用安全玻璃第1局部：防火玻璃》GB15763.1-200977.《建筑用安全玻璃第2局部：鋼化玻璃》GB15763.2-200578.《建筑用安全玻璃第3局部：夾層玻璃》GB15763.3-200979.《建筑用安全玻璃第4局部：均質鋼化玻璃》GB15763.4-200980.《建筑玻璃可見光透射比光直射透射比能總透射比、紫外線透射比及窗玻璃參數測定》GB/T2680-199481.《鍍膜玻璃第1局部陽光控制鍍膜玻璃》GB/T18915.1-201382.《鍍膜玻璃第2局部低輻射鍍膜玻璃》GB/T18915.2-201383.《熱彎玻璃》JC/T915-200384.《平板玻璃術語》GB/T15764-200885.《鍍膜玻璃》GB/T18915-200286.《建筑遮陽通用要求》JG/T274-201087.《中空玻璃間隔條第1局部：鋁質隔條》JC/T2069-201188.《建筑門窗與幕墻用玻璃術語》JG/T344-201189.《浮法玻璃》GB11614-199990.《緊固件機械性能螺母、粗牙螺紋》GB/T3098.2-200091.《緊固件機械性能不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱》GB/T3098.6-200092.《緊固件機械性能自攻螺釘》GB/T3098.5-200093.《硅酮建筑密封膠》GB/T14683-200394.《建筑用硅酮構造密封膠》GB/T16776-200595.《建筑橡膠密封墊密封玻璃窗和鑲板等得預成型實心硫化構造密封墊材料標準》GB/T3099-200496.《建筑窗用彈性密封膠》JC485-200797.《中空玻璃用彈性密封膠》JC/T486-200198.《建筑密封材料試驗方法》GB13477.1~20-200299.《幕墻玻璃接縫用密封膠》JC/T882-2001100.《中空玻璃用丁基熱熔密封膠》JC/T914-2014101.《中空玻璃用復合密封膠條》JC/T1022-2007102.《構造膠粘劑粘接前金屬及塑料外表處理細則》GB/T21526-2008103.《建筑門窗、幕墻用密封膠條》GB/T24498-2009104.《中空玻璃用硅酮構造密封膠》GB24266-2009105.《建筑用阻燃密封膠》GB24267-2009106.《高處作業吊藍》GB19155-2003107.《鋼構造防火涂料》GB14907-2002108.《防火封堵材料》GB23864-2009109.《絕熱用巖棉、礦渣棉及其制品》GB/T11835-2007第二章工程概況一、工程概述利豐國際大廈由鄭州一建集團承建，總建筑面積6.4萬㎡，地下3層，地上25層，裙房4層，建筑高度99.80m，構造形式為框架核心筒構造，是集辦公自動化、通訊自動化、消防自動化、安保自動化、樓宇自動控制為一體的現代化辦公大樓。該工程裙房1~4層〔含女兒墻〕四面局部，主塔5~25層〔含女兒墻〕四面中部外挑部位及頂部鋼構造局部外圍為玻璃幕墻，主樓施工最高標高為119.40m，裙房施工最高標高為18.615m，面積約為10500㎡，5~25層預埋件已隨主體施工時安裝到位，裙房部位需要安裝后置埋件，玻璃幕墻分為鋁合金150系列隱框玻璃幕墻和150系列明框框玻璃幕墻兩種。幕墻具體分割及尺寸見設計圖紙。第三章施工準備工程的圓滿完工，需要有序的工作順序銜接保證措施做后盾，一個健全的施工工序銜接保證措施，往往能起到至關重要的作用。按工程性質及內容包括技術準備、物資準備、勞動組織準備、施工現場及場外準備、加工準備、成品保護、維護保養等措施，在這些環節保證的根基上到達各工序順利銜接。1、技術準備技術準備是施工準備的核心。由于任何技術的過失或隱患都可能引起人身安全和質量事故，造成生命、財產和經濟的巨大損失。因此必須認真地做好技術準備工作。具體有如下內容：1、熟悉、審查施工圖紙和有關的設計資料1)建設單位和設計單位提供的初步設計或擴大初步設計〔技術設計〕、施工圖設計、及補充文件等相關資料文件。2)設計、施工驗收標準和有關技術規定。2、熟悉、審查設計圖紙的目的。1)為了能夠按照設計圖紙的要求順利地進展施工，生產出符合設計要求的最終幕墻產品〔建筑物外裝飾整體效果〕，創造出符合設計要求的景觀景象。2)為了能夠在擬建工程開工之前，使從事施工技術和管理的施工人員充分地了解和掌握設計圖紙的設計意圖、構造與構造特點和技術要求，以及成形的關鍵部位與構成要素。3、熟悉、審查設計圖紙的內容。1)審查設計圖紙是否完整、齊全，以及設計圖紙和資料是否符合國家有關工程建設的設計，施工方面的方針和政策。2)審查設計圖紙與說明書在內容上是否一致，以及設計圖紙與其各組成局部之間有無矛盾和錯誤。3)審查設備安裝圖紙與其相配合的土建施工圖紙在軸線、標高上是否一致。4)審查設計圖紙中的工程復雜、施工難度大小和管理水平能否滿足工期和質量要求并采取可行的技術措施加以保證。5)工程所用的主要材料尤其是材料的數量、規格、來源和供貨日期。6)明確建設、設計和施工等單位之間的協作、配合關系，以及建設單位可以提供的施工條件。2、材料準備1、材料、制品、機具和設備是保證施工順利進展的物資根基。這些物資的準備工作必須在工程開工之前完成。根據各種物資的需要量方案，分別落實貨源，安排運輸和儲藏，使其滿足連續施工的要求。2、物資準備工作的內容。2.1物資工作主要就是材料的準備〔包括預埋鋼板、角碼連接件、150系列鋁型材、玻璃、耐候膠等主材及膠條、絕緣墊片、鋼制墊片、機械螺栓等輔助材料〕，具體尺寸及要求見設計圖紙中的節點大樣圖。所有材料按圖紙設計要求〔種類、規格、數量〕從生產商定制。主材規格尺寸、材質要求大樣圖型材截面圖3、機具準備根據采用的施工方案，安排施工進度，確定施工機械的類型、數量和進場時間，確定施工機具的供給方法和進場后的存放地點和方式。〔主要工具包括電焊機、手持電鉆、切割機、電動吊籃等〕。序號機器名稱數量／臺序號機器名稱數量／臺1電焊機158激光經緯儀22切割機129膠槍253手持電鉆2010吊具224無齒鋸511鋁合金切割機85手動搬運車512電錘106型材運輸車613電扳手107水準儀44.人員準備1、建設組織機構確定組織機構應遵循的原則是：根據工程工程的規模、構造特點和復雜程度來決定機構中各職能部門的設置，人員的配備應力求精干，以適應任務的需要。堅持合理分工與密切協作相結合，使之便于指揮和管理，分工明確，責權具體。2、合理設置施工班組施工班組的建設應認真考慮專業和工種之間的合理配置，技工和普工的比例要滿足合理的勞動組織，并符合流水作業方式的要求，同時制定出該工程的勞動力需要量方案。玻璃幕墻施工班組長6名，工人40~80人。3、組織勞動力進場進場后應對工人進展技術、安全操作規程以及消防、文明施工等方面的培訓教育。5、施工條件準備1、幕墻施工前，檢查所有墻體砌筑完成，預留洞口準確無誤，施工架眼或洞口處理完成。2、依據設計要求，對明顯凹凸處或不規則的突出外表進展剔除。3、檢查基面上有無鋼筋、鐵絲和報廢鋼管等鋒利突出物,假設有則從根部割除。4、用鏟刀清理施工外表上的所有泥塊或松動的建筑垃圾，并清掃干凈。5、基層不能有明顯滲漏或明水。6、施工前，所用電動吊籃安裝到位并檢測合格。6、材料標準及進場檢驗措施一、主要材料：本工程安裝用主要材料包括：鋁合金型材、鋼型材、玻璃、密封膠及構造膠、五金配件及填充材料等。1、鋁合金型材采用國內知名廠家〔具有鋁合金型材生產許可證及ISO9000認證證書〕生產的6063-T5級鋁合金型材熱擠壓成型，尺寸精度為高精級，符合GB/T5237-2004國家標準有關規定；型材外表均進展外氟碳噴涂和內粉末噴涂處理。本工程所選型材的牌號及其化學確保符合國家現行標準，所有鋁合金擠壓型材確保為同一廠家生產的材料，并保證外表處理〔如顏色及鍍膜厚離〕均勻一致。鋁合金型材經外表處理后，確保符合設計圖紙要求的機械性能。所有型材按設計要求成型，無外表缺陷、無外觀、強度或耐久性能方面的問題；〔4〕型材的長度尺寸和橫截面尺寸允許偏差應符合鋁合金型材的精級要求；〔5〕處理后的鋁合金外表符合設計要求，無污點或劃痕等缺陷。2、鋼材本工程鋼材主要用于連接件、預埋件等，采用優質低碳鋼Q235B，符合國家標準GB/T700及GB1597要求，外表均進展熱鍍鋅防腐處理，鍍鋅層厚度不小于50цm。〔1〕確保所選用的鋼材均符合現行國家標準、行業標準等。〔2〕所有鋼材均有符合國家標準年限的保護層，且期間沒有變色、脫落粉化或生銹的情況。保護層覆蓋鋼材的全部外表。〔3〕鋼材的尺寸及組合符合玻璃幕墻的整體荷載要求。〔4〕鋼材外露的外表保證無劃痕，凹凸，污漬或其他磨損痕跡。3、玻璃〔1〕我司保證本工程所有玻璃均依照幕墻設計圖紙中關于玻璃選用的品種和要求采購，并保證所采用的玻璃質量要求滿足國家標準《玻璃幕墻工程技術標準》JGJ102-2003的要求。〔2〕幕墻所采用的玻璃符合《普通平板玻璃》GB4871-1995、《鋼化玻璃》GB15763.2-2005、《幕墻用鋼化玻璃與半鋼化玻璃》GB17841-1999、《浮法玻璃》GB11614-99、《夾層玻璃》GB9962-1999、《建筑玻璃應用技術規程》JGJ113-2009等有關國家標準及現行建筑材料標準；〔3〕所有同一品種的玻璃顏色確保一致，并保證色差控制在國家標準所允許的范圍以內，為統一批次之產品，并保證玻璃的厚度確保符合設計及荷載要求。〔4〕所有玻璃確保沒有裂紋、花痕、氣泡和砂眼；〔5〕所有玻璃在工廠按規格切割、磨邊、倒棱處理，保證切邊整齊并進展邊緣處理，以防應力集中發生破裂；采用的玻璃確保具有最正確的裝飾效果和采光作用，并保證具有良好的隔音降噪、陽光控制、隔熱、防震抗沖擊等適應和改善建筑環境的功能。鋼化玻璃要求如下：鋼化玻璃確保為經特別處理使強度增至3倍的浮法玻璃；鋼化玻璃生產及安裝符合國家有關標準鋼化玻璃均有斜面邊緣；玻璃面無超過0.15mm的波浪變形；玻璃在鋼化前完成切裁、磨邊、鉆孔等工序夾層玻璃要求如下：采用符合GB11614中一等品的浮法玻璃進展加工制作。夾層玻璃采用GB9962S標準要求。夾層玻璃采用L1類，即：邊長1200—2400mm尺寸允許偏差為：+2，-2；邊長2400—3500mm尺寸允許偏差為：+2，-3；夾層玻璃外觀上不存在氣泡、裂痕、缺角、夾鉗印以及爆邊、磨邊、脫傷等缺陷。玻璃的周邊均經磨邊機加工，采用45°倒角，倒角尺寸不少于1mm。最大疊差：≤2mm。中空玻璃滿足以下要求：1〕選用的中空玻璃確保符合GB11944生產標準；2〕中空玻璃均提交生產詳情及記錄包括封氣、入氣、角位處理、膠托座、抽氣及組裝程序；3〕中空玻璃采用雙道密封，出廠前嚴格按照GB7020的規定進展試驗和檢查，并滿足有關要求。4、密封膠及構造膠根據國家經貿委硅酮構造密封膠工作領導小組辦公室二零零二年二月二十八日公布的“國經貿膠辦文〔2002〕48號〞《關于2002年度硅酮構造密封產品檢測結果和有關要求的通知》的文件要求，選用在中國境內銷售和使用的合格的構造膠及密封膠。所選用的膠技術要求符合《硅酮建筑密封膏》〔GB/T14683-93〕及《建筑用硅酮構造密封膠》GB16766-1997的相關規定，并保證膠的使用期均在其保質期內且符合JC/T882標準中關于幕墻材料的使用要求。使用前做好相關的相溶性試驗，確認其為適用的合格產品。相溶液性能試驗選定國家認可的試驗單位，試驗前向業主提交試驗方案，并得到認可。保證所使用的硅酮構造密封膠和耐候密封膠產品是國家經貿委定期公布的允許使用的廠家及牌號。硅酮構造密封膠在玻璃裝配中常與橡膠密封條配套使用，下層用橡膠條，上部用硅酮構造密封。5、其它材料〔1〕密封墊和擋風雨條1〕密封墊和密封膠條室外采用氯丁橡膠，室內采用黑色高密度的三元乙丙橡膠制品，確保符合國家現行標準《建筑橡膠密封墊預成實蕊硫化的構造密封墊用材料》GB10711的有關規定。2〕海綿密封墊圈及擋風雨條確保符合ASTM-C509-91規格，由氯丁橡膠擠壓，達標準及設計要求，并須具有20%至35%的壓縮度。密封墊擠壓成塊，密封膠條擠壓成條。密封墊圈及擋風雨膠條符合標準及設計要求。〔2〕防火材料采用耐火等級A級的不燃燒性材料巖棉作防火材料。〔3〕五金配件本工程幕墻工程所有與鋁構件直接接觸的螺栓、螺釘、螺母等五金件均采用優質不銹鋼，其它部位的螺栓、螺釘、螺母等五金件均采用鍍鋅小五金。保證本工程所選用的幕墻五金配件及緊固件均符合建筑幕墻用五金配件及緊固件國家標準，符合《玻璃幕墻工程技術標準》的相關規定。主要材料配置表序號材料名稱規格型號品牌單位備注1鋁合金立柱150系列鳳鋁kg2鋁合金橫梁150系列鳳鋁kg3玻璃6Low-e+12a+6mm南玻㎡雙鋼化4鍍鋅鋼板1.5mm㎡外表熱鍍鋅5鋁板3mm和2mm㎡外表氟碳噴涂6鋼制轉接件160*50*8*140安鋼個外表熱鍍鋅7角鋼L50*5安鋼kg外表熱鍍鋅8不銹鋼螺栓M12*110條9硅酮耐候密封膠白云支10硅酮構造密封膠白云支11五金件絲姬利婭套不銹鋼二、材料進場檢驗一般規定:①材料現場的檢驗，應將同一廠家生產的同一型號、規格、批號的材料作為一個檢驗批，每批應隨機抽取3%且不少于5件。②玻璃幕墻工程中所用的材料除應符合本標準的規定外，尚應符合國家現行的有關產品標準的有關規定。1、鋁合金型材:①主控工程型材壁厚的檢驗，應采用分辨率為0.5mm的游標卡尺或分辨率為0.1mm的金屬測厚儀在桿件同一截面的不同部位測量，測點不應少于5個，取最小值，用于橫梁、立柱等主要受力桿件的截面受力部位壁厚實測值不得少于3mm。檢驗膜厚，應采用分辨率為0.5/μ的膜厚檢測儀檢測。每個桿件在裝飾面不同部位的測點不少于5個，同一測點應測量5次，取平均值，修約整數。鋁合金型材膜厚的檢驗指標，應符合以下規定：陽極氧化膜最小平均膜厚不應小于15μ，最小膜厚不應小于12μ。粉末靜電噴涂層厚度平均值不應小于60μ，其局部厚度不應大于120μ，且不應小于40μ。電泳涂漆復合膜局部膜厚不應小于21μ。氟碳噴涂層平均厚度不應小于30μ。最小局部厚度不應小于25μ。硬度的檢驗，應采用韋氏硬度計測量型材外表硬度，測量前，型材外表的涂層應清潔干凈，測點不應少于3個，并應以至少3點的測值取平均值，修約0.5個單位值。②一般工程型材外表質量的檢驗，應在自然散射光條件下目測檢查，并應符合以下規定：型材外表應清潔，色澤應均勻。型材外表不應有皺紋、裂紋、起皮、腐蝕斑點、氣泡、劃傷、擦傷、電灼傷、流痕、發粘以及膜〔涂〕層脫落、毛刺等缺陷存在。③質量保證資料型材產品合格證、年限質量保證書型材的力學性能檢驗報告2、鋼材:玻璃幕墻工程所使用的鋼材，應現場進展厚度、長度、膜厚和外表質量的檢驗。①主控工程鋼材厚度的檢驗，應采用分辨率為0.5mm的游標卡尺或分辨率為0.1mm的金屬測厚儀在桿件同一截面的不同部位測量，測點不應少于5個并取最小值。鋼材長度檢驗，應采用分度值為1mm的鋼卷尺兩側測量，結果應將符合設計要求。保護膜厚的檢驗，應采用分辨率為0.5μ的膜厚檢測儀檢測，每個桿件在同部位的測點不應少于5個，同一測點測量5次，取平均值，當采用熱浸鍍鋅處理時，其膜厚應大雨45μ，采用靜電噴涂時，其膜厚應大雨40μ。②一般工程鋼材外表質量的檢驗，應在自然散射光條件下，目測檢查，鋼材的外表不得有裂紋、氣泡、結疤、泛銹、夾雜和折疊，截面不得有毛刺、卷邊等現象。③質量保證資料鋼材的產品合格證鋼材的力學性能檢驗報告3、玻璃:玻璃幕墻工程使用的玻璃，應進展厚度、邊長、外觀質量、應力和邊沿處理情況的檢驗。①主控工程檢驗玻璃厚度應采用：玻璃安〔組〕裝前，可采用分辨率為0.02mm的游標卡尺測量被檢驗玻璃每邊的中點，測量取平均值。對已安裝的玻璃，可采用分辨率為0.1mm的玻璃測厚儀在被檢驗玻璃上取4點進展檢測，取平均值。玻璃厚度允許偏差〔mm〕玻璃厚度允許偏差單片玻璃中空玻璃夾層玻璃5±0.2α〉17時，±0.1α〉17-22時，±1.5α〉22時，±2.0厚度偏差不大于玻璃原片允許和中間層感允許偏差之和。中間層總厚度小于2mm時，允許偏差，±0；中間及總厚度大于或等于2mm時，允許偏差±0.2mm。68±0.31012±0.415±0.619±1.0玻璃邊長的檢驗，應在玻璃安裝或組裝前，用分度質為1mm的鋼卷尺沿玻璃周遍測量，取最大值。詳見下表。單片玻璃邊長允許偏差〔mm〕單片玻璃允許偏差5、6L≤10001000＜L≤2002000＜L≤30008、10、12±1+1，-2+1，-3+1，-2+1，-3+1，-4中空玻璃邊長允許偏差〔mm〕長度允許偏差＜1000+0.1，-2.01000~2000+1.0，-2.5＞2000~2500+1.5，-3.0夾層玻璃邊長允許偏差〔mm〕總厚度D允許偏差L≤12001200＜L≤24004≤D＜6±1----6≤D＜11±111≤D＜17±2±211≤D＜24±3±3②一般工程玻璃外觀檢驗，應在良好的自然光或散射光條件下，距玻璃正面的200mm處，觀察被檢玻璃面。詳見下表。鋼化、半鋼化玻璃外觀質量缺陷名稱檢驗要求爆邊不允許存在劃傷每平方米允許6條α≤100mm,b≤0.1mm,每平方米允許3條α≤100mm，0.1mm＜b≤0.5mm,裂紋、缺角不允許存在熱反射玻璃外觀質量缺陷名稱檢驗指標針眼距邊部75mm內，每平方米允許8處或中部每平方米允許3處1.6mmd＜2.5mm不允許存在d＞2.5mm斑紋不允許存在斑點每平方米允許8處1.6mm＜d≤0.5mm,裂紋、缺角每平方米允許2條a≤100mm,0.3mm<b,≤0.8mm夾層玻璃外觀質量缺陷名稱檢驗指標膠合層氣泡直徑300mm圓內允許長度為1~2mm的膠合層氣泡2個膠合層雜質直徑500mm圓內允許長度為3mm的膠合層雜質2個裂紋不允許存在爆邊長度、寬讀不得超過玻璃的厚度劃傷、磨傷不得影響使用脫膠不允許存在玻璃應力的檢驗，應采用：用偏振片確定玻璃是否鋼化處理。用外表應力檢測儀測量玻璃外表應力。幕墻用鋼化玻璃及半鋼化玻璃的外表應力〔mPa〕表1.8.1-8鋼化玻璃半鋼化玻璃δ≥9524＜δ≤69幕墻玻璃邊緣處理包括機械磨邊、倒棱、倒角的處理，其檢驗方法應采用觀摩檢查和手試的方法，其處理精度等應符合設計要求。③質量保證資料：玻璃的產品合格證。中空玻璃的檢驗要求。熱反射玻璃的光學性能檢驗報告。4、硅酮構造密封膠、硅酮耐候膠及密封材料：玻璃幕墻工程使用的硅酮構造膠、硅酮耐候膠在使用前，必須到指定檢測中心進展相容性測試和粘結拉伸試驗。①主控工程出廠日期、使用有效期的檢驗、采用觀察法檢查。硅酮構造膠的內聚性破壞檢驗。硅酮構造膠的注膠寬度、厚度檢驗，應采用分度值為1mm的直尺測量，實測結果應符合設計要求，且寬度不得小于7mm，厚度不得小于6mm。硅酮密封膠的注膠寬度、厚度檢驗：應采用分辨率為0.05mm的游標卡尺測量。當玻璃幕墻為隱框幕墻時，應檢驗硅酮構造膠的固化程度。硅酮構造膠完全固化檢驗應采用探針檢測，注膠面面不同部位的測點不少于3個，觀察探針邊面構造膠的固化程度，也可以采用切割檢查的方法，觀察膠的固化程度、飽滿度和密實度。②一般工程硅酮膠質的檢驗，采用目測法，產品應為細膩、均勻膏狀或粘稠液體，不應有氣泡、結皮和凝膠，顏色與樣品無差異。注膠外表的檢驗，注膠外表應光滑、無裂縫現象，接口初厚度和顏色應一致。③質量保證資料構造硅酮膠剝離實驗記錄。質量保證書和產品合格證。相容性檢驗報告和粘結拉伸實驗報告。進口商品的商檢證。5、五金件及其它配件：①主控工程玻璃幕墻中與鋁合金型材接觸的五金件和緊固件應采用不銹鋼材或制品，其他鋼材應進展熱浸鍍鋅或其他防腐處理。五金件外觀的檢驗，應采用觀察檢查，也可以采用磁鐵測試材質，有吸附力的為非不銹鋼制品。轉接件、連接件、構造尺寸、壁厚的檢驗，應采用分度值為1mm的鋼直尺測量構造尺寸，用分辨率為0.05的游標卡尺檢測壁厚。轉接件、連接件的開孔長度不應小于開孔寬度40mm，孔邊距離不應小于開孔寬度的1.5倍，壁厚不得有負偏差。②一般工程①轉接件、連接件外觀檢查，采用目測方法，其外觀應平整、無裂紋、毛刺、凹坑、變形、等缺陷，當采用碳素鋼材時，外表應做熱鍍鋅處理。②滑撐、限位器的檢驗，采用以下方法：用磁鐵檢查滑撐、限位器材質。采用觀察檢查和手動試驗的方法，檢驗滑撐、限位器的外觀質量和活動性能。滑撐、限位器應采用奧代體不銹鋼，外表光潔，不應有斑點、砂眼及明顯劃痕，金屬層應色澤均勻，不應有氣泡、露底、泛黃、龜裂等缺陷，強度、剛度應符合設計要求。③質量保證資料鋼材產品合格證。連接件產品合格證。鍍鋅工藝處理質量證書。螺栓、滑撐、限位器等產品合格證。加工制作質量一般規定：加工制作構件應按構件的數量的5%進展抽樣檢查，且每種構件不得少于5件，當有一個構件不符合本標準要求時，應加倍抽檢，復檢合格前方可出廠。玻璃幕墻所采用的材料、附件應符合標準要求，并應有產品出廠合格證。隱框玻璃幕墻的構造裝配組合件應在車間制作，不得在現場進展。不得使用過期的構造硅酮密封膠和耐候硅酮密封膠；產品出廠時，應附有檢驗質量合格證明書、安裝圖和其說明。主控工程：①金屬構件的加工精度檢驗：型材直線度的檢驗，其檢驗方法和允許偏差見下表：型材直線度允許偏差及測量方法項目直線度允許偏差測量方法立柱料0.5/1000用分度值為1mm的直尺和塞尺橫梁料、窗料0.5/1000用分度值為1mm的直尺和塞尺幕墻板塊料1/1000用分度值為1mm的直尺和塞尺構件截料的檢驗，其檢驗方法和允許偏差見下表：構件截料允許偏差及測量方法項目允許偏差測量方法直角截料長度尺寸L±1.0mm直尺、角度尺端頭尺寸α-10ˊ斜角截料長度尺寸L±1.0mm直尺、角度尺端頭尺寸α-15ˊ構件孔位精度的檢驗，其檢驗方法和允許偏差見下表：構件孔位精度允許偏差及測量方法項目允許偏差測量方法孔位允許偏差±0.5mm直尺、游標卡尺孔距允許偏差±0.5mm直尺、游標卡尺累計偏差±1mm直尺、游標卡尺構件下料長度的檢驗，其檢驗方法和允許偏差見下表：構件下料長度允許偏差及測量方法項目允許偏差測量方法橫梁長度±0.5mm直尺、鋼卷尺立柱長度±1mm直尺、鋼卷尺構件銑槽尺寸的檢驗，其檢驗方法和允許偏差見下表：構件銑槽尺寸允許偏差及測量方法項目長度a寬度b中心線位置c測量方法偏差〔mm〕-0.0，+0.5-0.0，+0.5±0.5直尺、游標卡尺構件銑豁尺寸的檢驗，其檢驗方法和允許偏差見下表：構件銑豁尺寸允許偏差及測量方法項目豁口長度a豁口寬度b中心線位置c測量方法偏差〔mm〕-0.0，+0.5-0.0，+0.5±0.5直尺、游標卡尺構件洗榫尺寸的檢驗，其檢驗方法和允許偏差見下表：構件銑榫尺寸允許偏差及測量方法項目榫長a榫寬b中心線位置c測量方法偏差〔mm〕+0.0，-0.5+0.0，-0.5±0.5直尺、游標卡尺②構件裝配尺寸偏差檢驗構件裝配尺寸允許偏差及測量方法見下表：構件裝配尺寸允許偏差及測量方法項目構件長度〔mm〕允許偏差〔mm〕檢測方法槽口尺寸≤2000±1.5鋼卷尺測量＞2000±2.0構件對邊尺寸≤2000≤2.0鋼卷尺測量＞2000≤3.0構件對角尺寸≤2000≤2.0鋼卷尺、對角尺測量＞2000≤3.5裝配間隙≤0.5直尺、塞尺測量同一平面度差≤0.5直尺、靠尺檢測一般工程：①構件連接及縫隙處理方法檢驗：采用觀察檢查方法檢驗；質量指標：構件連接結實；各構件連接處的縫隙應進展密封處理；②外觀質量檢驗：采用觀察檢查方法檢驗；質量指標：外表無油污，端頭毛刺不大于0.2mm；外表擦傷、劃傷程度不超過標準要求；質量保證資料：設計圖紙資料；自檢、互檢記錄；產品合格證。安裝質量檢查節點與連接檢驗：①一般規定：節點的檢驗抽樣，應符合以下規定：每幅幕墻應按各類節點總數的5%抽樣檢驗，且每類節點不應少于3個；錨檢應按5‰抽樣檢驗，且每種錨栓不得少于5根。對已完成的幕墻金屬框架，應提供隱蔽工程檢查驗收記錄，當隱蔽工程檢查記錄不完整時，應對該幕墻工程節點拆開檢查。②主控工程：預埋件與幕墻連接的檢驗：檢驗方法：在預埋件與幕墻連接節點出觀摩手動檢查。用分度值為1mm的鋼直尺和焊縫尺寸和位置偏差。檢驗指標應符合以下規定：連接件、絕緣片、緊固件的規格、數量應符合設計要求。連接件與立柱應安裝結實，螺栓應有彈簧墊片等防脫落措施。連接件的可調節物應用螺栓結實連接，并有防滑動措施。連接件與預埋件之間的位置偏差使用鋼板或型鋼焊接調整室，構造形式與焊縫應符合設計要求。預埋件、連接件外表防腐應完整，不破損。錨栓連接的檢驗:檢驗方法:a〕觀察檢查錨栓埋設的外觀質量和埋設數量，用分辨率為0.05mm的聲度尺測量錨固深度。b)由專業檢測單位對錨栓進展錨固性能拉拔檢測。檢驗指標應符合以下規定：錨栓的類型、規格、數量、布置位置和錨固深度必須符合設計規定。錨栓的埋設應結實、可靠、套管不得外露。幕墻頂部、底部連接的檢驗:檢查方法:手動和觀摩檢查。底部采用分度值為1mm的鋼直尺測量檢查空隙寬度。檢驗指標:女兒墻壓頂坡度正確，罩板安裝安裝結實，不滲漏、無空隙。女兒墻內側罩板深度不應小于150mm，罩板與女兒墻之間的縫隙應使用密封膠密封。鍍鋅鋼材的連接件不得與鋁合金立柱直接接觸。立柱、頂底部橫梁幕墻板塊與主體構造之間應有伸縮。密封膠應平順嚴密、粘結結實。立柱連接的檢驗:檢查方法:在立柱處觀察檢查。用分辨率為0.05mm的游標卡尺和分度值為1mm的鋼直尺測量，芯管長度和空隙問題。檢驗指標應滿足：芯管材質應、規格應符合要求。芯管插入上下立柱的長度不得小于200mm。上下兩立柱間隙不應小于10mm。立柱上端與主體構造固定連接，下端應為可以上下活動的連接。梁、柱連接節點的檢驗:檢查方法:在梁、柱節點出觀察和手動檢查。采用分度值為1mm的鋼直尺和分辨率為0.02mm的塞尺測量，連接件、螺栓的規格和橫梁的兩端縫隙寬度。檢驗指標應符合以下標準：連接件、螺栓的規格、品種、數量應符合要求，螺栓有防松脫措施，同一連接處的連接螺栓不應少于2個。梁、柱連接應結實不松動，兩端連接處應設彈性橡膠墊片。與鋁合金接觸的螺釘幾金屬配件應為不銹鋼或鋁制品。③一般工程幕墻內排水構造檢驗:檢查方法：在設置內排水的部位觀察檢查。檢驗指標：排水孔、槽應暢通不堵塞，接風嚴密，設置符合設計要求排水管及附件應與水平構件預留孔連接嚴密，與內襯板出水連接處應設橡膠密封圈。預埋件、連接件支柱和橫梁外表質量檢驗：檢查方法：觀察、檢查隱蔽記錄。檢驗指標：型材外表的保護膜未損壞、不得有劃擦傷和煙火烤熏等。型材外表不得有電焊濺落的痕跡。電焊焊渣去除干凈焊接部位防腐油漆補刷到位。④質量保證資料：設計圖紙資料隱蔽工程檢查驗收記錄錨栓檢驗報告主要構件與玻璃組件安裝檢驗：①一般規定：幕墻所用的構件材料，必須經檢驗合格方可安裝。玻璃幕墻安裝，必須提交工程所采用的玻璃幕墻產品的“三性實驗報告〞。安裝質量檢驗，應按規定抽樣：每幅幕墻應按不同分格圖抽查5%，其總數不得少于10個。豎向構件或拼縫各抽查5%，且總數不少于3條，開啟部位應按種類抽查5%，且每一種類不少于3樘。②主控工程：預埋件安裝質量的檢驗：檢驗方法：與設計圖紙核對，也可以翻開連接部位進展檢驗。在抽檢部位用水平儀測量標高及水平位置。用分度值為1mm的鋼直尺或鋼卷尺測量預埋件的尺寸。檢驗指標應符合以下規定幕墻預埋件的數量，埋設方法及防腐處理應符合設計要求。預埋件的標高偏差不應大于±10mm，預埋件位置與設計位置的偏差不應大于±20mm。豎、橫向主要構件安裝質量的檢驗，應符合下表規定：橫向主要構件安裝質量的檢驗項目允許偏差〔mm〕檢驗方法1單個橫向構件水平度L≤2mL>2m≤2≤3用水平測量2相鄰兩橫向構件間距差s≤2ms>2m≤1.5≤2用鋼卷尺測量3相鄰兩橫向構件端步標高差≤1用水平儀、鋼直尺測量4幕墻橫向構件高度差b≤2mb>2m≤5≤7用水平儀器測量注：L---長度S---間距b---幕墻寬度豎向主要構件安裝質量的檢驗工程允許偏差〔mm〕檢驗方法1構件整體垂直度h≤30m30m<h≤60m60m<h≤90mh>90m≤10≤15≤20≤25用經緯儀測量垂直于地面的幕墻、垂直度包括平面內和平面外兩個方向2豎向構件直線度≤2.5用2m靠尺，塞尺測量3相鄰兩豎向構件標高偏差≤3用水平儀和鋼直尺測量4同層構件標高偏差≤5用水平儀和鋼直尺測量，以構件頂端為測量面進展測量5相鄰兩豎向構件間距偏差≤2用鋼卷尺在夠頂部測量6構件外外表平面度相鄰三構件平面度≤10%用3m靠尺測量b≤20mb≤40mb≤60mb>60m≤5≤7≤7≤9用鋼直尺和尼龍線測量注：h--幕墻高度b---幕墻寬度幕墻分格框對角線偏差檢驗，應符合下表規定：幕墻分格框對角線偏差檢驗項目允許偏差檢驗方法分格框對角線Ld≤2mLd>2m≤3≤3.5用對角尺或鋼卷尺測量隱框玻璃幕墻組件的安裝質量檢驗：檢驗方法：在隱框玻璃與框架連接出采用2m靠尺測量平面度。用分度值為0.05mm的深度尺測量接縫上下差。用分度值為1mm的鋼直尺測量托板的厚度。檢驗指標應符合以下規定：玻璃板塊組件必須安裝結實，固定點距離應符合設計要求且不大于300mm，不得采用自攻螺釘固定玻璃板塊。構造膠的剝離試驗應符合要求。玻璃板塊安裝后，幕墻平面度允許偏差不應大于2.5mm，相鄰兩玻璃之間的連接縫上下差不應低于1mm。玻璃板塊下部設置支玻璃的托板，厚度不應小于2mm。隱框玻璃拼縫的質量檢驗，應符合以下要求：隱框玻璃拼縫的質量檢驗表1.8.3-4工程檢驗指標檢驗方法1拼縫外觀橫平豎直，縫寬均勻觀察檢查2密封膠施工質量符合標準要求，填縫密實，均勻、光滑、無氣泡檢查質量保證資料，觀察檢查3拼縫整體垂直度h≤30mm時≤10mm用經緯儀或激光氣鉆儀測量30m>h≤60m時≤15mm60m>h≤60m時≤20mmh>90m≤25mm4拼縫直線度≤2.5mm用2m靠尺測量5縫寬度差〔與設計比〕≤2mm用卡尺測量6相鄰面板接縫上下差≤1mm用深度尺測量注：h--幕墻高度幕墻開啟部位安裝質量的檢驗：檢驗方法：與設計圖紙核對時，觀察檢查。用分度值為1mm的鋼直尺測量。檢驗指標應符合以下規定：開啟窗、外開門應符合固定結實，附件齊全，安裝位置正確，窗、門框固定螺栓的間距應符合設計要求，并不大于300mm，與端部距離不應大于180mm，開啟窗開啟角度不宜大于30度，開啟距離不宜大于300mm，外開門應安裝限位齊或閉門器。窗、門框開啟靈活，端正美觀，開啟方向、角度應符合設計的要求；窗、門關閉應嚴密，間隙均勻，關閉后四周密封條均處于壓縮狀態，密封條接頭應完好、整齊。窗、門框的所有型材拼縫和螺釘孔宜注密封膠，外表整齊美觀，除不銹鋼材料外，所有附件和固定件應作防腐處理。窗扇與框搭接寬度不應大于1mm。玻璃幕墻于周邊密封質量的檢驗：檢驗方法：核對設計圖紙，觀察檢查。用分度值為1mm的鋼直尺測量。進展淋水試驗。檢驗指標應符合以下規定：玻璃幕墻四周與主體構造之間的縫隙，應采用防火保濕材料嚴密填塞，水泥砂漿不得與鋁型材直接接觸，不得采用干硬性材料填塞，內外外表應采用密封膠連續封閉，接縫應嚴密不滲漏，密封膠不得污染周圍相鄰外表。幕墻轉角，上下、側邊、封口及周邊墻體的連接構造應結實并滿足密封防水要求，外表整齊美觀。幕墻玻璃與室內裝飾物之間的間隙不宜少于10mm。③一般工程玻璃幕墻外觀質量檢驗：檢驗方法：在較好自然光下，距幕墻600mm處觀察外表質量。對熱反射玻璃膜面，在光線明亮處，以手指按住玻璃面，通過實影、虛影判斷膜面朝向。觀察檢查玻璃顏色。觀察檢查密封膠的外觀質量。檢驗指標應符合以下規定：玻璃品種、規格與色彩應符合設計要求，整幅幕墻玻璃顏色根本均勻，無明顯色差，玻璃不應有發霉和鍍膜脫落現象。鋼化玻璃不得有傷痕。熱反射玻璃面無明顯擦傷，鋁合金型材及玻璃外表不應有鋁屑、毛刺、油斑、脫膜極其他污染，型材的色彩應符合設計要求，見下表：每平方米玻璃外表質量要求工程質量要求0.1～0.3mm寬劃痕a<100mm擦傷≤500mm一個分格鋁合金料外表質量要求工程質量要求擦傷、劃痕深度≤氧化膜厚2倍擦傷總面積〔平方米〕≤500劃傷總長度〔mm〕≤150擦傷擦傷和劃傷處數量不超過4處玻璃幕墻的密封膠縫應橫平豎直，深淺一致，寬度均勻，光滑順直。防火、保溫質量檢查:檢驗方法:應采用觀察的方法，并應與設計圖紙核對，查施工記錄，必要時可拆開檢查。檢驗指標應符合以下規定：防火、保溫材料的品種、防火等級應符合設計規定。防火、保溫層與幕墻和主題構造間的縫隙必須用防火密封膠嚴密封閉。幕墻安裝鍍鋅鋼內襯板時，不得與鋁合金型材直接接觸，其厚度不宜小于1.2mm。襯板就位后，應進展密封處理。防火、保溫材料鋪設應飽滿、均勻，無遺漏，厚度應符合設計要求。防火材料應安裝結實，不得與幕墻玻璃直接接觸。④質量保證材料玻璃幕墻設計文件玻璃幕墻三性實驗報告幕墻組件出廠質量合格證施工安裝自檢記錄隱蔽工程驗收記錄淋水試驗記錄防火材料合格證及材料耐火檢驗報告防火節點隱蔽記錄第四章系統構造及工藝流程一、系統構造1〕系統構造概況本工程玻璃幕墻的安裝方法均采用通用幕墻做法，幕墻形式為隱框幕墻和明框玻璃幕墻。幕墻采用框架式構造，支撐體系為鋁合金龍骨框架，外表進展氟碳噴涂處理，顏色由設計方和業主方指定。玻璃通過鋁合金附框和壓板壓緊固定在主龍骨和橫梁上。幕墻玻璃采用6Low-e+12a+6mm雙鋼化中空玻璃，層間非采光區域設計安裝3mm遮光鋁單板〔外表進展氟碳噴涂處理〕及保溫防火材料填充。層間幕墻與構造空隙采用1.5mm鍍鋅鋼板做防火隔離封堵，中間填充100mm高防火巖棉。系統構造特點1.龍骨連接設計：幕墻主龍骨及橫梁采用鋁合金型材，外表進展氟碳噴涂處理。幕墻主龍骨及橫梁采用鋁合金角片進展連接，橫梁與主龍骨之間可伸縮，滿足了橫梁因溫差作用而產生的伸縮效應；幕墻主龍骨之間通過插芯連接，并預留20mm伸縮縫。以上措施均可以有效的消除幕墻的伸縮噪音，提高了幕墻的抗震變位能力。同時所有硬性接觸處均采用彈性連接，提高幕墻的抗震性能，消除伸縮噪音。與主體連接設計：幕墻與主體連接形式是主龍骨——轉接件——預埋件〔主體構造中〕。主龍骨通過不銹鋼螺栓與轉接件連接，轉接件上均開有長條孔，主龍骨與轉接件連接后可以使龍骨與轉接件的組建進展上下、前后調整，具有三維調整功能。面材的連接設計：隱框幕墻玻璃面板四周通用附框壓緊在龍骨及橫梁上，板塊可以相對位移，保證浮動連接，滿足幕墻各種變換位置。可拆卸設計：采用可拆卸構造，當現場需要拆卸更換時，取下鋁合金壓板和固定機制螺釘即可進展板塊更換。物理安全性能設計：設計中主龍骨、面材及連接構件均應進展剛度和強度校核，荷載取值充分考慮風荷載與地震、溫度變化等作用的組合，在組合作用下，幕墻主要受力桿件的最大應力不得大于材料的設計強度值，進而保證其安全性能。抗震性能設計：本構造中的玻璃采用了浮動式連接方式，玻璃板塊間可允許一定量的運動和伸縮。同時通過嚴格計算在幕墻的各個分體連接部位采用彈性連接設計，使單元組件在受力時本身平面的內變形比主體構造層間位移小，從而到達抗震要求。密封性能設計：利用雨幕原理和構造密封保證幕墻的水密性和氣密性。同時由于密封性能的提高，保證了幕墻的隔音效果。構造防噪設計：所有型材結合部位均設有彈性膠墊，橫豎框連接采用浮動式伸縮構造，玻璃與型材間安裝有膠條，在密封的同時也具有消除噪聲的作用，可以從根本上消除熱變形伸縮噪音。耐腐蝕設計：幕墻構造的耐腐蝕性時保證幕墻質量、延長幕墻使用壽命的關鍵環節之一。鋁合金型材外露外表采用氟碳噴涂處理，鋼制轉接件采用熱浸鍍鋅處理，五金件均選用不銹鋼材料，密封件采用三元乙丙、氯丁橡膠及硅橡膠。不同材質的金屬接觸面均采用三元乙丙膠墊隔離，以防止電化腐蝕。排水實際：隱框玻璃幕墻由于接縫處采用密封膠密封，玻璃外表不會形成對雨水阻擋，因此不會發生滲漏現象。系統構造詳圖系統構造詳圖1系統構造詳圖2系統構造詳圖3工藝流程及施工方法骨架料采用鋁合金型材，幕墻安裝時，必須嚴格遵循幕墻的安裝工藝流程。即先必須進展預埋件的復核與糾偏以及后埋補強工作，等全部預埋件糾偏滿足要求后進展幕墻連接件的安裝，安裝一定區域的連接件后即可進展該區域的幕墻骨架〔立柱和橫梁〕的安裝，有防火要求的同時進展防火棉的安裝，待隱蔽驗收合格通過后，再進展玻璃面板的安裝工作，最后安排相鄰玻璃面板的接縫處理工作，即塞泡沫條及打密封膠。主要安裝流程圖NONO測量放線檢查OK連接件安裝檢驗OKNONOOKNO驗收清洗OK檢驗玻璃安裝檢驗骨架安裝1、測量放線首先根據建筑物軸線，在引測及通視最方便的位置〔裙房和主樓都在建筑物南側8軸和11軸〕，用經緯儀測定一根豎向基準線，然后，根據建筑物的標高，用水準儀在建筑外側引出水平點，并彈出一根橫向水平線，作為橫向基準線。基準線確定后，就可以利用基準線用鋼尺劃分出幕墻的各個分格線，在放測分格線時，必須與主體構造實測數據相配合，對主體的誤差進展分配、消化。外立面控制鋼絲線：幕墻外外表的控制線靠軸線來確定，是幕墻施工中最為關鍵的局部。確定幕墻外外表位置采用上下拉通線的做法來進展，并在安裝施工時橫向掛通線控制幕墻整體外外表的平整。使用鋼尺和經緯儀進展測量。〔1〕使用重鉛墜或激光垂直儀定位，在幕墻外立面左右兩邊位置各安裝一根垂直鋼線，位置準確后鋼線上下均結實定位。

〔2〕測量鋼線和軸線的距離，首層和頂層的數值差不得超過幕墻施工誤差允許值，假設超過允許值將重新進展測量放線。

〔3〕在首層室內地面上距離軸線1m的位置彈放通長線作為幕墻外立面的定位控制線。

〔4〕測量外立面定位線與鋼線的距離。

〔5〕其他每間隔3層距離鋼線同樣的距離彈設外立面控制線。

〔6〕幕墻分格：在構造外立面彈設分格線。分格線必須以軸線為基準，根據圖紙分割尺寸依次同向標記。制止誤差依次累計，以免影響安裝效果。誤差在相鄰軸線間消除。

〔7〕復測：初次測量的結果在樓板的外外表均有標志，在基準層上的對應線上引至地面，在地面架設經緯儀，以基準層為根基，通過正反測量該垂線的誤差，看誤差是否控制在標準允許的范圍內。

〔8〕測量主體構造誤差：以水準測量控制點和平面控制網為根基，測量主體構造的尺寸偏差，對于大于設計偏差要求的構造區域，由構造施工單位進展修整后交付我方驗收使用，使施工前的測量工作落實到位。

〔9〕測量在風力不大于四級情況下進展，質量檢驗人員及時對測量情況進展檢驗。

測量放線完畢，自檢合格后，請總包單位的測量員以及監理共同驗線，確認通過后進展下步工序的施工。2、埋件安裝及校正處理首先在整個施工面的兩端及中間每隔三道預埋件間距設立垂直鋼絲線，〔已預埋好的埋件，根據測量放線情況，檢查埋件埋設位置是否正確，必要時進展埋件補設〕。需安裝的埋件，根據測量的橫向及水平控制線在墻面上彈出預埋件安裝十字線，埋件鋼板四個角用〔4-M12X160〕機械錨栓固定在混凝土墻面上。3、角碼連接件焊接1〕連接件安裝工藝流程熟悉圖紙及技術交底熟悉施工現場尋準預埋件、對準立柱線、拉水平線控制水平高度及進深位置點焊檢查加焊防腐記錄。2〕工藝方法本工程連接件與埋件均通過焊接的方式進展連接。連接件按安裝節點要求先點焊在埋件上〔埋件與連接件點焊要求：必須可承受骨架重量與作業載荷為準〕，待調整完再進展滿焊。預埋件偏差的需先按設計要求處理，確保安全、經濟又能滿足相關豎料的平整〔骨架調平還可利用連接件調節孔進展調整〕。焊接需確保安全、質量以及焊縫寬厚度，及時除掉焊渣報驗。驗收合格后，需進展防腐處理即涂刷防腐漆。4、骨架安裝玻璃幕墻全部采用鋁合金型材作鋁立柱和鋁橫料。骨架安裝順序從下往上進展，骨架安裝主要分為兩個步驟：即先進展立柱安裝，后進展橫梁安裝。三、施工操作要點1、立柱安裝工藝1〕工藝概述立柱是通過與螺栓與連接件連接固定。安裝時，將豎骨料〔鋁立柱〕按節點圖放入兩連接件之間，在豎骨料與兩側連接件相接觸面粘貼防腐墊片，穿入連接螺栓，墊入平、彈墊，調平、擰緊螺絲。鋁立柱之間連接采用芯套連接，完成豎骨料的安裝，再進展整體調平〔調平范圍橫向相鄰不少于3根，豎向相鄰不少于2根〕。2〕立柱定位放線熟悉了解圖紙做好準備工作在施工現場找準所開線位置，在關健層打水平線尋找輔助層打水平線找出立柱放線定位點將定位點加固拉水平線檢查水平線的誤差調整誤差進展水平分割復查水平分割的準確性吊垂直線檢查垂直度固定垂直線檢查所有放線的準確性檢查垂點及轉角變面位置的放線情況。首先在施工現場找準放線部位，并對其周圍環境進展了解，對照圖紙將轉角位、軸線位、變高變截面一一對照，以保證放線的影響，并在關鍵層找出關鍵點并固定加固好此點，并對此點用水準儀抄平，以便按需要找出水平線。根據幕墻施工需要，單純在關鍵層打水平還缺乏以確定立柱的定位，為了保證立柱安裝的誤差在規定范圍，在放線時還需要尋找一個輔助層打水平，以保證兩點形成一根定位線，輔助層可以是一或幾個，視實際情況而定，一般情況下隨樓層數量而定，層數越多輔助層就越多，反而亦然。確定了關鍵層、輔助層，在關鍵層上尋找立柱放線的定位點。定位點一般在變面接口處、轉角處，在平面幕墻較長時可以是在平面中間，但此時必須調整位置，保證線、面空間統一。關鍵點不低于兩個，隨著各立面變化的復雜程度和整個施工方案和設計形式而決定關鍵點的多少。找出所有的定位點。對定位點調整固定要求：①定位點誤差必須足夠小，②所用固定點材料無明顯塑性化③固定必須結實穩定。復核水平度。從定位點拉水平線，水平面線用20#鐵線拉直用花籃螺栓調整拉緊，鐵線一定要拉緊，有時可采用多個花籃螺栓拉緊的方法。在拉水平線之前要對水平度進展復核，誤差一定要小于1mm。在水平線拉好后，防止出現誤差，要求對拉好的水平線進展水平度復核，復核時不定期將鐵線調至水平狀態，必要時可在中間加輔助支點，以防止鐵線下撓。進展水平分割：水平線拉好后，進展水平分割，進展水平分割前必須做以下準備工作：①查看圖紙分格②明了分格線與定位軸線的關系③準備工具，同時對測量儀器進展調校；④確定分割起點的定位軸線。整個準備工作做好后著手水平分割，一般三人同時進展，一人主尺，一人復尺，一人定位。每次分割后都要進展復檢。水平分割確定后，根據水平分割吊垂直線，吊垂直線時注意：固定好吊線支座；每根線都在分割點上；吊線時必須準確無誤；吊線時必須先觀察是否有排柵或其它東西擋住；所吊垂線代表一根立柱的安裝位置，這就要求我們對水平分割與所吊垂線必須完全吻合；在風力＞4級時不宜吊垂線；吊線時，吊垂的重量根據情況可用重法碼的方法來減少風力對其的影響；3〕立柱安裝立柱安裝在全部幕墻安裝過程中由于其工程量大，施工不便，精度要求高而占有極重要的地位。如果立柱安裝正確，則整個工程進度都有較易控制了，故此作業無論從技術上還是管理上都要分外重視。工藝流程：檢查立柱型號、規格對號就位固定梁下端插入芯套梁上端穿螺栓固定三維方向調整。施工工藝：按照作業方案將要安裝的立柱運送到指定的位置，同時注意其外表的保護。立柱安裝一般由下而上進展，帶芯套的一端朝上，第一根立柱按懸垂構件先固定上端，調整后固定下端；第二根立柱下端對準第一根立柱套上，并保存15mm的伸縮縫，再將立柱自下而上安裝完，再安裝另一段立面的立柱。立柱安裝后，對照上步工序測量定位線，對三維方向進展初調，保持誤差＜1mm，待根本安裝完后在下道工序中再進展全面調整。4〕立柱安裝節點詳圖立柱安裝節點1立柱安裝節點22、橫梁安裝工藝工藝概述立柱安裝保護完畢后隨后就要進展橫梁安裝準備。除材料準備外還有施工準備即對橫梁測量定位與放線。橫梁測量是對建筑誤差的調整，為保證室外對幕墻的美觀要求，故對幕墻的垂直分格〔橫梁位〕要做適當調整，一般調整以層為單元，測量定位后才能放線、安裝。本工程橫梁與立柱均是通過橫料角碼采用不銹鋼螺栓連接。在進展橫梁安裝之前，橫梁與豎龍骨之間先粘貼柔性墊片，將鋁橫梁水平放入相鄰兩立柱之間，橫梁通過橫料角碼采不銹鋼螺栓連接。橫梁安裝應注意平整并擰螺絲。安裝至少不少于3根時進展整體調平至滿足要求時，再進展下一單元的安裝。橫梁測量定位橫梁放線是在立柱上標出橫梁的安裝位置，在每根立柱上標出的位置都要準確無誤，一般放線是遵循從中間上下分線的原則進展。以每層水平線為標準，隨時復查是否水平。橫梁放線完成后，為保證萬無一失，對其準確性及水平度進展抽樣檢查，防止出誤差，發現誤差馬上調整。3〕橫梁角碼定位鉆孔橫梁定位放線完成后，隨后即要安裝橫梁，橫梁安裝是否準確取決于螺栓孔位的準確與否，所以，在橫梁螺栓位鉆孔時一定要注意定位的準確，一般情況下采用模具定位。A、檢查橫梁定位線：在每一個施工段鉆孔之前要檢查確認橫梁定位線，是否有遺漏或是有疑問，確定無誤后才能開場鉆孔。B、鉆孔：鉆孔前要做好準備，主要有工具準備、電源準備等，同時各施工班要統一施工方法，防止口徑不一導致誤差。C、檢查：每個施工段鉆完要進展驗收，驗收的主要內容有孔徑、標高、數量，定位對鋁材是否有損傷，是否有不通的孔等。4〕橫梁安裝橫梁安裝包括三個局部：一是橫梁角碼安裝；二是橫梁防震墊圈安裝；三是角鋼橫梁安裝。A、施工準備：在橫梁安裝前要做好的施工準備有：第一，資料準備。要認清圖紙，注意分清開啟扇位置，不能將橫梁裝錯；第二，材料準備。要準備好各種所需材料，清查各材料的規格數量是否符合要求，施工人員對各橫梁的安裝位置要十分熟悉；第三，人員準備；第四，施工段現場清理。由于有可能出現因排柵等原因不能正常安裝的情況，應在施工前進展清理工作；第五，對橫梁進展包裝，以防止臟物污染橫梁。B、檢查各種材料質量：在安裝前要對使用的材料質量進展合格檢查，包括檢查橫梁是否已被損壞，沖口是否按要求沖口，同時所有沖口邊是否變形，是否有毛刺邊等，如發現類似情況要將其清理后再進展安裝。C、就位安裝：橫梁就位安裝先找好位置，將橫梁角碼置于橫梁兩端，再將橫梁墊圈預置于橫梁兩端，用不銹鋼螺栓穿過橫梁角碼，墊圈及立柱，逐漸收緊不銹鋼螺栓，同時注意，觀察橫梁角碼的就位情況，調整好橫梁角碼的位置以保證橫梁的安裝質量。D、檢查：橫梁安裝完成后要對橫梁進展檢查，主要檢查以下幾個內容：各種橫梁的就位是否水平，橫梁外側面是否與立柱外側面在同一平面上等。骨架安裝過程中跟防雷的連接、防腐處理等，防腐處理采用無機富鋅漆，刷兩道。注意豎向位置有防雷要求的需做好電氣連通。安裝過程中必須作好檢驗記錄，工程部及時做好內部驗收、整改等工作，合格后組織報驗，驗收通過前方可轉入下道工序。橫梁安裝節點詳圖：裙樓橫梁安裝節點主樓橫梁安裝節點3、玻璃安裝玻璃通過構造膠與玻璃框結合在一起，再通過鋁扣件和相互掛接的方式固定玻璃框于骨架上。玻璃之間的縫隙打耐候密封膠形成裝飾面層。玻璃的安裝主要為四邊的固定安裝即與立柱與橫梁的連接固定。玻璃安裝的主要內容有，防火棉安裝〔有防火要求位置〕、橡膠墊塊的安裝〔橫料處〕、玻璃安裝、鋁扣件安裝、塞泡沫條、打密封膠、裝飾條安裝。在玻璃安裝之前，有防火要求時，必須先進展防火保溫系統的安裝。玻璃板塊是由車間加工，然后在工地安裝的。安裝工藝流程：施工準備檢查驗收玻璃板塊將玻璃板塊按層次堆放初安裝調整固定驗收準備工作由于玻璃板塊安裝在整個幕墻安裝中是最后的成品環節，在施工前要做好充分的準備工作，準備工作包括人員、材料、施工現場準備。在安裝方案時首先根據實際情況及工程進度方案要求安排好人員，一般情況下每組安排4~5人，夾膠玻璃板塊安裝時，可安排6人/組。材料工器具準備要檢查螺栓壓塊、鉆頭等材料及易耗品是否滿足安裝需要，同時要對排柵進展清理并調整排柵以滿足安裝要求。玻璃安裝工藝玻璃的安裝采用壓塊安裝方式，即利用止退螺栓將鋁扣件壓于玻璃框即可，此種安裝工藝較為簡便。安裝時，將玻璃面板緊貼于立柱的橡膠條上，扣入鋁扣件于玻璃框上，植入止退螺栓固定鋁扣件于豎料上即可。玻璃安裝節點詳圖：玻璃安裝節點1玻璃安裝節點2玻璃無滲漏施工工藝施工工藝流程堵塞墊桿清潔注膠縫粘貼刮膠紙注密封膠刮膠撕掉刮膠紙清潔飾面層檢查驗收主要施工工藝：根據幕墻部位的不同，隱框幕墻部位，玻璃無滲漏施工主要是進展相鄰兩玻璃接縫處塞泡沫條打密封膠工作。明框幕墻部位則安裝裝飾條。玻璃安裝完成后，即可安排打膠。打膠前先在膠縫兩側玻璃飾面上粘貼好保護膠帶，再把泡沫條均勻地填入膠縫中，泡沫條外表應與飾面外表距離控制在3~4mm之間，以保證密封膠的厚度，用清洗液清潔膠接觸面，然后往同一方向用打膠槍把密封膠均勻地注入膠縫內，并立即用膠筒或灰刀刮平去除保護紙，防止過長時間形成污染。打膠是檢驗安裝是否成功的一個重要環節，不但是外觀的點晴之筆，且直接影響幕墻的防滲功能。打膠時還要注意天氣情況，杜絕雨天、防止高溫與低溫5℃以下作業，以確保打膠質量，并保證膠縫粗細勻稱，外表美觀流暢。安裝開啟部位必須仔細安裝，止水膠墊、支撐等，確保滿足設計要求以及啟閉靈活。開啟扇安裝節點詳圖：開啟扇安裝節點1開啟扇安裝節點2安裝過程中應注意的幾個問題：①打膠：打膠前應按規定填充物填充，接觸面應用專用清潔液進展清洗，并用保護紙保護飾面不受污染，打膠均勻，外表平整，不起泡，注意膠的型號、規格以及保質期，防止亂用、錯用。②開啟部位安裝，確保按工藝要求安裝止水膠條，杜絕滲水現象。③陰、陽角局部注意按節點施工，還應確保外觀的水平和垂直度。④鋁型材、玻璃等搬運過程中應注意保護，防止碰傷〔壞〕、劃傷，分類堆放，堆放整齊。⑤要確保自身各安裝工程的收口工作，以及吊裝設備等影響暫時難施工部位，杜絕現象發生。⑥注意協調好與其它飾面的接口工作，嚴格按設計施工圖要求施工。⑦安裝材料、工具等一定要保管好，杜絕墜物現象發生。⑧切實做好成品保護工作，成品區應設立明顯標識，以及設置有效的保護設施。⑨特殊工程必須持證上崗〔電工、電焊工、吊籃工等〕，電焊之前須申請動火作業同時注意必須用接火斗接住焊花。外觀清洗1、幕墻清洗一般要求幕墻清洗之前，幕墻的構件、玻璃和密封等應制定保護措施。不得發生碰撞變形、變色、污染和排水管堵塞等現象。施工中玻璃幕墻及構件外表的粘附物應及時去除。幕墻清洗之前，應制定的詳細的幕墻清洗方案，并呈交業主、監理單位審核，通過前方可進展幕墻清洗。清洗玻璃和鋁合金件的中性清潔劑，應進展腐蝕檢驗。中性清潔劑清洗后應及時用清水沖洗干凈。2、幕墻清洗整體外裝工程施工完畢后，擬安排一次室內外全面的清洗工作，以保證工程驗收到達“魯班獎〞。本工程擬自上往下清洗，安裝面層完成后，及時清洗干凈外飾面。清洗順序：按照由上至下、先室內后室外的順序清洗。室內清洗時，由一個立面開場往同方向進展，或安排多臺擦窗機同時清洗。清洗用料：玻璃、門窗等清洗時，用中性清洗劑，鋁合金型材用清洗劑嚴禁有腐蝕型材作用，應隔離清洗。清洗前須先做相關試驗，確認對鋁合金無腐蝕作用前方可使用。清洗工具考慮到本工程樓層較高，清洗工具我司將采用擦窗機，由專業幕墻清洗公司進展。清洗方案：室內清洗：首先將幕墻龍骨和鋼構造保護膠帶撕干凈，用布蘸天那水或二甲苯擦去龍骨上的粘接劑，然后去除裝飾材料的防護膜，有污染處用清洗劑清洗干凈，交用清水沖洗，最后用布擦干：室內清洗：由于外墻面積較大、樓層較多等特點，清洗時宜設計假設干層為一清洗單元，每單元清洗完成后即進展下一單元的清洗。清洗安全本卷須知清洗前應做好工人安全技術交底；注意做好操作工人的安全防護工作；對清洗的輔助器械要做到安全可靠無故障，確保操作工人安全；遇大風〔4級以上〕天、雨天不得進展外墻清洗工作；外墻清洗時，建筑物周圍應設有警界限，防止閑雜人等進展清洗范圍；所有高處清洗的操作工人需配有安全帶，工人的安全帶必須與構造結實掛接。幕墻的檢查驗收標準工程驗收幕墻清洗等施工完畢后進展玻璃工程中間驗收工作。驗收首先由工程部進展內部初驗和整改，工程部驗收合格后上報監理部申請工程驗收，分項和子分部工程的驗收由監理部門組織進展。〔1〕工程驗收一般要求1、幕墻工程驗收前，應進展隱蔽工程驗收，并對隱蔽工程驗收文件進展認真審核；2、幕墻驗收時，要對整幅幕墻的外側進展觀感檢查，此時遮封在建筑物外側的腳手架臨時設施應全部撤除；3、在驗收幕墻時，應將型材外表的保護膜去掉，將型材和玻璃外表的污垢清洗干凈，清洗應在驗收臨近時進展，以免驗收前再次污染；4、在進展幕墻工程驗收時，檢查應包括軟件和硬件兩局部。其中對軟件檢查的要求，作為幕墻工程驗收工程的依據及驗收的一個重要組成局部，資料應完整、準確；5、幕墻施工完畢時，其不少節點與部位已補裝飾材料遮封隱蔽，在工程驗收時無法觀察和檢測，但這些節點和部位的施工質量至關重要，應對工程中隱蔽工程驗收文件進展認真的審核與驗收；〔2〕監理組織的驗收公司內部驗收通過后即將驗收資料等相關文件報監理等相關方組織分項和子分部工程驗收，在正式驗收前我司將向監理部門呈交以下資料：eq\o\ac(○,1)設計圖紙、文件，設計個性和材料代用文件；eq\o\ac(○,2)材料出廠質量證書，型材試驗報告，構造硅酮密封膠與接觸材料相容性的粘接力試驗報告，及幕墻物理性能檢驗報告；eq\o\ac(○,3)預制構件出廠質量證書；eq\o\ac(○,4)隱蔽工程驗收文件；eq\o\ac(○,5)施工安裝自檢記錄；eq\o\ac(○,6)正常情況下物理耐用年限質量保證書。幕墻安裝驗收內容進場材料一般應提交產地證書、合格證以及檢測報告供甲方和監理核認。安裝工程完成后均需經內部驗收合格，再按相關要求報甲方和監理等驗收，現場安裝驗收主要分以下幾個步驟：1、隱蔽工程驗收：構件與主體構造的連接節點的安裝：幕墻四周、幕墻內外表與主體構造之間間隔節點的安裝；幕墻伸縮、沉降縫、防震縫及墻面轉角節點的安裝；幕墻防火、保溫安裝、防雷系統的節點安裝；2、骨架驗收：包括調偏螺栓植入砼內的深度、骨架安裝垂直度、平整度、水平度及進深度等：3、面層安裝：包括顏色是否相符，平整度、垂直度、膠縫隙、清潔等；4、完成面驗收〔階段驗收〕：一個安裝面完成后的及時報驗；幕墻外觀檢驗幕墻工程觀感檢驗按以下要求進展：1、幕墻分格玻璃接縫豎直橫平，縫寬應適宜與均勻；2、玻璃的品種、規格與色彩應與設計相符，整幅幕墻玻璃的色澤應根本均勻，不應有析堿、發霉和鍍膜脫落現象；3、玻璃的安裝方向正確；4、墻面玻璃平整，室外景物映在幕墻外側面上的圖像不應因安裝施工質量而失真；5、鋁合金料的色彩與設計相符，色澤