張掖市光宇紙業有限責任公司萬噸/年漂白草漿板及包裝紙

板異地技改工程項目環境影響評價二次公示張掖市光宇紙業有限責任公司現已委托北京嘉和綠洲環保技術投資有限公司對張掖市光宇紙業有限責任公司萬噸/年漂白草漿板及包裝紙板異地技改工程進行環境影響評價工作，按照環發2006【28號】《環境影響評價公眾參與暫行辦法》的有關規定，現向公眾公開其有關環境影響評價信息，具體如下：1、技改工程的名稱及概況名稱：張掖市光宇紙業有限責任公司萬噸/年漂白草漿板及包裝紙板異地技改工程項目概要：張掖市光宇紙業有限責任公司位于甘肅省張掖市甘州區張火公路三公里處，占地面積萬平方米，始建于1985年8月。公司目前擁有草漿紙板、書寫紙和新聞紙等制漿造紙生產線，產品規模分別為萬噸/年、1萬噸/年和1萬噸/年，總制漿規模為萬噸/年。根據《張掖市人民政府辦公室關于整治重點行業和工業園區環境違法問題的通知》（張政辦發[2007]97號）文件，現有工程因未進行環境影響評價、廢水超標排放等問題而被關停整頓，鑒于現有工程廠址位于市區，且所采用的工藝為淘汰工藝，為了符合《產業結構調整指導目錄》（2005年本）和《造紙產業發展政策》的要求，光宇紙業有限責任公司決定利用這個機會，將現有工程徹底關停，并實施搬遷技改，在遠離市區的三閘鎮新建村北5公里的荒灘地實施異地技改。本搬遷技改的建設規模為萬噸/年漂白紙漿板生產線，同時，為了體現循環經濟的要求，對制漿產生的廢漿渣進行回收，并輔以部分回收廢紙作為原料，生產萬噸/年包裝紙板，從而達到節能降耗的目的，對于生產中產生的黑液配套堿回收裝置回收堿和熱量，可解決黑液排放問題；造紙行業產生的中段水量比較大，本技改工程設置廠內污水處理廠，處理工藝為預處理+生化物化處理+潛流式構筑濕地，可使總出水滿足《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）中的一級標準要求。本搬遷技改工程同時也符合張掖市制定的《張掖市城市總體規劃提綱》、《張掖工業園區鼓勵污染企業搬遷改造暫行辦法》等多項發展規劃文件精神。2、技改工程的建設單位的名稱和聯系方式建設單位：張掖市光宇紙業有限責任公司聯系地址：張掖市甘州區張火路3公里處聯系人：祁海林電話：傳真3、承擔評價工作的環境影響評價機構的名稱和聯系方式評價單位：北京嘉和綠洲環保技術投資有限公司（國家甲級環評資質甲1051號）聯系地址：北京市海淀區車公莊西路乙19號華通大廈B座818室郵編：100044聯系人：洪連松電話：0轉612傳真4、環境影響評價的工作內容技改工程概況建設地點：甘肅省張掖市甘州三閘鎮新建村北5公里荒灘地處，技改工程占地面積為500250m2（即750畝）。規模：萬噸/年麥草漂白漿板和萬噸/年噸包裝紙板工程投資：本技改工程總投資為萬元。其中，建設投資為萬元，建設期借款利息萬元，流動資金萬元，正常年銷售收入萬元，正常年度利潤總額2651萬元，正常年度銷售稅金萬元，投資回收期（動態）稅后為年（包括建設期1年），稅前為年（包括建設期1年）。勞動組織：本技改工程投產后，全廠定員為930人。其中，管理及技術人員172人，生產人員758人，。設計每天工作小時，全年工作340天，年生產運行時間按7650小時計。本技改工程生產工藝漂白草漿板生產線工藝流程簡述：漂白草漿板生產線主要包括：備料車間、制漿車間、抄紙車間、堿回收車間等4個車間。（1）備料車間1）干麥草經干備料初步切短、凈化后由皮帶輸送到活底料倉；2）經過活底料倉的暫存與計量，定量的麥草送入水力碎草機，同時加入循環水，使水力碎草機中草片的濃度保持在2%~4%的某一定值上，麥草在碎草機攪拌飛刀的作用下，葉、髓、葉穗部分被打碎后隨水排出，麥桿被皂化，長草被剪斷，石、鐵等重物由位于周邊的排石管排出。草片與草由草漿泵送至斜螺旋脫水機，脫水后的草片干度約為15%~18%，草片尺寸為20~40cm,合格率在85%以上，經回料螺旋定量送至連續蒸煮系統制漿，脫出來的洗草水則經過料渣過濾篩、斜管澄清池分離出物料與泥漿，回循環水槽循環使用，不足部分由終端處理水補充。備料車間的工藝及污染物的分布流程圖為：（2）制漿車間1） 濕法備料經濕法備料工段洗滌過的合格草片經銷鼓計量器后，在預熱器中用蒸汽預熱至80°C左右送至螺旋喂料器，把草片壓縮形成料塞，擠壓后的草片進入T型管后，馬上膨脹并與蒸煮液接觸，料塞開始吸收蒸煮藥液，然后進入蒸煮管內進行蒸煮，煮好的紙漿經中間管后在立式卸料器中與送來的經過冷卻的稀黑液混合，使溫度降至約90C，濃度約6%,噴至噴放鍋內貯存，最后再泵送至洗滌工段。本工段由于采用洗漿送來的稀黑液冷卻稀釋和連續蒸煮冷噴放技術，不產生工段不凝氣。冷噴放的優點是節省蒸汽、不污染大氣，漿的強度提高。濕法備料的工藝及污染物的分布流程圖為：2） 蒸煮工段經濕法備料工段洗滌過的合格草片經銷鼓計量器后，在預熱器中用蒸汽預熱至80°C左右送至螺旋喂料器，把草片壓縮形成料塞，擠壓后的草片進入T型管后，馬上膨脹并與蒸煮液接觸，料塞開始吸收蒸煮藥液，然后進入蒸煮管內進行蒸煮，煮好的紙漿經中間管后在立式卸料器中與送來的經過冷卻的稀黑液混合，使溫度降至約90C，濃度約6%,噴至噴放鍋內貯存，最后再泵送至洗滌工段。本工段由于采用洗漿送來的稀黑液冷卻稀釋和連續蒸煮冷噴放技術，不產生工段不凝氣。冷噴放的優點是節省蒸汽、不污染大氣，漿的強度提高。蒸煮工段的工藝及污染物的分布流程圖為：3） 洗選工段由蒸煮工段來的漿料進入一列四臺50m2串聯的鼓式真空洗漿機組進行逆流洗滌。洗漿機濾出的黑液依次作為前一臺洗漿機的稀釋和噴淋水。經洗漿機組洗后的漿料經稀釋后由泵送一段壓力篩，良漿送真空濃縮機，經濃縮后通過輸送螺旋送到高濃貯漿塔貯存。一段壓力篩尾漿經泵送二段壓力篩，二段篩良漿送回一段篩，二段篩的尾漿用來抄造包裝紙板。洗選工段的工藝及污染物的分布流程圖為：4） 漂白工段漂白工段采用氧脫木素、無元素氯漂白工藝（CEF漂白），即ODEP（氧預漂-二氧化氯漂白-堿處理-過氧化氫漂白）。①二氧化氯的制備本技改工程采用負壓曝氣生產新工藝，以氯酸鈉（NaClO）、硫酸（HSO）、324甲醇（CHOH）為原料，經三級反應，生成二氧化氯（ClO）氣體在吸收塔及洗滌32塔內用5~7C工藝水吸收，制備成6~10g/L的漂液，輸送至漂白工序對紙漿進行漂白。反應后產生的廢液，經蒸發結晶分離出硫酸氫鈉副產品后，最終殘液返回至反應釜內循環再使用。反應方程式如下：二氧化氯制備的工藝流程圖為：②漂白流程從洗漿工段送來的未漂細漿，在螺旋輸送機、一段漿液混合器和將流堿化塔中分別加入空分裝置的氧氣、二氧化氯制備車間的二氧化氯（CIO）和NaOH溶2液后進入洗漿機，按工藝規程三段漂白完成，在二段漿液混合器加入過氧化氫（HO）經過真空洗漿機洗滌后進入雙輥混合機與漂液混合后進入升流式漂白塔,22紙漿濃度約5%,在此紙漿加熱到60~70°C時進入漂白塔，漂白處理后紙漿再經真空洗漿機洗滌，紙漿最終白度±80%。漂后漿料送貯漿塔貯存，供抄紙車間。漂白工段的工藝及污染物的分布流程圖為：（3） 抄紙車間來自漂白車間的漂白麥草漿泵送入成漿池，從成漿池計量調送抄紙工段抄造漿池。本技改工程設計有1個抄造車間，2臺長網多缸漿板機。每臺紙機分別設有2座分別為150m3抄造漿池，輪換供漿給漿板機抄造。從抄造漿池漿被泵送入高位箱，加入紙機白水，紙漿被稀釋成%左右的濃度，然后經過除砂精選送入紙機網前箱從堰板流出上長網經壓榨部、干燥部、分切，最后打包入庫。抄紙車間的工藝及污染物的分布流程圖為：（4） 堿回收車間堿回收車間包括蒸發、燃燒、苛化干燥工段。1）蒸發工段蒸發工段采用板式蒸發器和管式蒸發器相結合的五效蒸發站，1、11效為板式蒸發器，III、W、V效為長管升膜蒸發器，蒸發站入效黑液濃度為10%左右，在長管升膜蒸發器中蒸發至20%左右濃度后送入板式蒸發器中蒸發，黑液蒸發到45%左右的濃度后送燃燒工段蒸發工段的工藝及污染物的分布流程圖為：2）燃燒工段燃燒工段選用蒸汽壓力為的堿回收爐，日處理黑液固形物量約為150t/d,蒸發工段來的濃黑液經直接加熱后送堿爐燃燒。熔融物在溶解槽中加溫水或稀白液得到綠液送苛化工段，省煤器出口煙氣經靜電除塵器除塵后用引風機引入煙囪排出。石灰與綠液中的水反應如下：碳酸鈉的苛化如下：燃燒工段的工藝及污染物的分布流程圖為：3）苛化工段燃燒工段送來綠液經澄清后送石灰消化提渣機，消化乳液經三臺苛化器連續苛化。苛化液自流到白液澄清器，澄清后的白液送到蒸煮工段配堿系統。剩余白泥與白液至輔助苛化器與真空洗渣機送來的濾液再苛化后，送白泥洗滌器。澄清后稀白液送至燃燒工段溶解槽或配堿，提后的白泥經真空洗渣機洗滌濃縮，干度達50%左右，送至廠外綜合利用。苛化工段的工藝及污染物的分布流程圖為：包裝紙板生產線來自漂白麥草漿板生產線的漿渣及廢紙制品，進入高濃碎漿機分解成漿料，經去除雜質和打漿，送抄紙車間的抄造漿池，從抄造漿池漿被泵送入高位箱，加入紙機白水，紙漿被稀釋成%左右的濃度，然后經過除砂精選送入紙機網前箱，從網部上網后經壓榨部、干燥部、分切，最后打包入庫。包裝紙板生產線的工藝及污染物的分布流程圖為：污染防治措施及達標排放分析廢氣根據工藝流程可知，本技改工程產生的廢氣主要為：備料車間產生的草塵煙氣；堿回收車間堿回收爐排放的煙氣；備煤工段上煤系統破碎間和輸送機轉運點、石灰石轉運點和石灰石筒倉產生的煙氣；自備電站燃煤鍋爐產生的煙氣。本技改工程廢氣產排情況見表1。

表1工程廢氣污染物產排情況一覽表主要污染產生與排放情況產生部位污染物名稱廢氣量?/h)產生量(kg/h)產生濃度(mg/m3)治理措施處理效率(％)排放量(kg/h)排放濃度(mg/m3)排氣筒高度(m)達標情況備料工段車間草塵300001806000水淋+布袋除塵器1215滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297T996)堿回收爐堿塵723804600三電場靜電除塵器994680滿足《工業爐窯污染物排放標準》(9078-1996)備煤工段備煤工段上煤系統破碎間和輸送機轉運點煙塵8000648000布袋除塵器1615滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)石灰石轉運點和石灰石筒倉30008600012自備電站SO2NOX煙塵12312526211爐內加石灰石852621180滿足《鍋爐大氣污染物排放標準》(GB-13271-2001)300低氮燃燒/300138511250布袋除塵

廢水根據生產工藝和產污流程圖可知，本技改工程所產生的廢水主要有制漿車間濕法備料工段水力洗草機沖洗麥草廢水、制漿車間提取工段真空洗漿機組黑液、洗選漂工段廢水(中段水)、抄紙車間干部的冷凝水和網部及壓部的白水、堿回收車間蒸發工段蒸發器污冷凝水、苛化工段白液、堿回收爐濃鹽水以及辦公生活污水、自備鍋爐冷卻含鹽廢水等。詳細情況見表2。表2本技改工程廢水污染物產生狀況一覽表符號工段名稱污染源產生量(m”d)治理措施效果W1濕法備料工段水洗廢水5891一部份回收利用，其余部份進污水處理廠滿足《污水綜合排放標準 》(GB8978-1996)中的一級標準要求。W2提取工段黑液1350進入堿回收車間處理回收熱量和堿W3篩選工段中段水W4漂白工段進入污水處理廠滿足《污水綜合排放標準 》(GB8978-1996)中的一級標準要求。W5白水W6W7W8W9W10W11抄紙工段烘缸冷凝水全部回用于生產回用作為鍋爐用水堿回收蒸發工

段包裝紙車間辦公生活污水鍋爐含鹽廢水污冷凝水第一效冷凝水多余白水日常生活化學廢水14071445115173進污水處理廠滿足《污水綜合排放標準 》(GB8978-1996)中的一級標準要求。去溶解槽去濕法備料工段符號工段名稱污染源產生量(m”d)治理措施效果W1濕法備料工段水洗廢水5891一部份回收利用，其余部份進污水處理廠滿足《污水綜合排放標準 》(GB8978-1996)中的一級標準要求。W2提取工段黑液1350進入堿回收車間處理回收熱量和堿W3篩選工段中段水W4漂白工段進入污水處理廠滿足《污水綜合排放標準 》(GB8978-1996)中的一級標準要求。W5白水W6W7W8W9W10W11抄紙工段烘缸冷凝水全部回用于生產回用作為鍋爐用水堿回收蒸發工

段包裝紙車間辦公生活污水鍋爐含鹽廢水污冷凝水第一效冷凝水多余白水日常生活化學廢水14071445115173進污水處理廠滿足《污水綜合排放標準 》(GB8978-1996)中的一級標準要求。去溶解槽去濕法備料工段污水處理廠污水處理廠處理滿足《污水綜合排放標鍋爐排污水15準 》(GB8978-1996)中的一級標準要求。污水處理污水處理廠處理工藝采用Carrousel氧化溝+物化處理+潛流式構鞏濕地，Carrousel氧化溝處理容里為35000m3/d，潛流式構鞏濕地處理容里為15000m3/d。本技改工程污水處理廠進水主要包括部分備料廢水、中段水、部分蒸發工段冷凝水、生活污水、部分除鹽水和鍋爐水，總進水水量為d,總進水水質如下：COD=1600mg/L,BOD=460mg/L,SS=470mg/L。其中，進入氧化溝+物化Cr 5處理的水量為d,最終排入潛流式構筑濕地的水量為d。廢水排放情況見表3。表3總排放口出水水質一覽表(平均值)水質指標COD(mg/L)BOD(mg/L)SS(mg/L)本技改工程總出水口水質5315<20GB3544-2001《造紙工業水污染物排放標準》450450100GB8978-1996《污水綜合排放標準》1002020達標情況達標達標達標造紙行業排水可執行GB3544-2001《造紙工業水污染物排放標準》，鑒于山丹河環境容量有限，為了保護山丹河和黑河的流域功能，對本技改工程排水有更高的要求。從表3可以看出，本技改工程污水處理廠總出水滿足《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)中的一級標準要求。固廢本技改工程固體廢物產排情況見表4。表4本技改工程主要固體廢物及排放情況一覽表序號廢渣名稱及來源組成及特性產生數量排放地點及方式治理措施S1、S2草料(自干法備麥穗、草葉及干法備料產生田間由農民拉去料)砂土2250t/a；濕法肥田S3、S10漿渣（篩選工段和

污水處理廠）纖維、金屬等篩選工段產生

4624t/a；污水

處理廠產生3536t/a包裝紙車間用于生產包

裝紙板S4工業硫酸氫鈉（制

漂車間）硫酸氫鈉外售S5、S8損紙（漂白草漿板

生產線和包裝紙板生產線）纖維等漂白漿板生產

線產a;包裝紙生產線

產生a包裝紙車間做包裝紙S6堿灰（燃燒工段）堿灰等5163t/a回到堿回收

爐與蒸發固凝

物一起作為

燃燒原料S7白泥（苛化工段）碳酸鈣、氫氧

化鈣、硅化物

等71400t/a（含水50%）外運作建筑

材料S11飛灰（自備電廠）SiO、AlO、S3、S10漿渣（篩選工段和

污水處理廠）纖維、金屬等篩選工段產生

4624t/a；污水

處理廠產生3536t/a包裝紙車間用于生產包

裝紙板S4工業硫酸氫鈉（制

漂車間）硫酸氫鈉外售S5、S8損紙（漂白草漿板

生產線和包裝紙板生產線）纖維等漂白漿板生產

線產a;包裝紙生產線

產生a包裝紙車間做包裝紙S6堿灰（燃燒工段）堿灰等5163t/a回到堿回收

爐與蒸發固凝

物一起作為

燃燒原料S7白泥（苛化工段）碳酸鈣、氫氧

化鈣、硅化物

等71400t/a（含水50%）外運作建筑

材料S11飛灰（自備電廠）SiO、AlO、2 2 3CaO、MgO11230S12爐渣（自備電廠）SiO、AlO、2 2 3CaO、MgO11253暫存場外運鋪路或

用于制磚S9污泥（污水處理

廠）有機質、短纖

維等53890t/a（含水20%）曬干后送自

備電廠與燃

料煤一起摻燒S13生活垃圾日常垃圾垃圾堆放處由環衛收集后統一處理本技改工程設置固廢暫存場來暫時存放本技改工程產生的白泥、灰渣和污泥，該暫存場嚴格按照《一般工業固體廢物貯存、處置場污染控制標準》進行設計建設，并定期進行處理，因此不會產生堆存現象，不會對周圍環境產生大的影響。噪聲本技改工程生產過程噪聲主要來離心機、冷卻器、風機、各類泵、粉碎機等設備運行噪聲，根據類比調查，本技改工程生產過程主要設備噪聲治理后排放情況如表6所示。表6本技改工程噪聲排放情況一覽表清潔生產分析按照《中華人民共和國環境保護行業標準——清潔生產標準造紙行業(漂白化學燒堿法麥草漿生產工藝)》(HJ/T339-2007),本技改工程采用了多項清潔生產技術，生產工藝技術和裝備水平屬國內同行業先進水平。區域環境質量現狀根據本技改工程的工藝特點，甘肅省環境監測中心站在2007年11月24日~28日分別對楊家寨六社、紅沙窩八社和張掖農場三站進行了大氣環境現狀常規監測。監測結果表明：SO、NO小時和日均濃度均滿足《環境空氣質量標準》2X(GB3095-1996)中的二級標準，TSP和PM有超標現象，主要原因是監測地點10地處北方，地面的塵土易被揚起所致。根據本次地表水環境現狀監測數據可知，山丹河段內除擬建工程入山丹河上游200m處斷面達到《地表水環境質量標準》W類標準外，其余三個斷面的各水質指標出現了不同程度的超標。鑒于山丹河這種嚴重污染的現狀，建議對山丹河流域進行整體上的區域污染治理。山丹河與黑河交匯口黑河下游300m、500m處某些指標超過了《地表水環境質量標準》III類標準。水文站處(黑河與山丹河交匯合后12km處)各水質指標均達到了黑河執行的《地表水環境質量標準》III類標準。監測結果表明，技改工程所在地地下水水質較好，各項指標符合GB/T14848-1993《地下水質量標準》III級標準污染物濃度限值的要求。本技改工程監測點所在地土壤監測因子均未超過《土壤環境質量標準》(GB15618-1995)三級標準。根據本次環境噪聲現狀監測數據可知，本技改工程從噪聲現狀監測結果來看，4個監測點的噪聲值均滿足《工業企業廠界噪聲標準》(GB12348-90)中的II類標準，廠址區域噪聲情況較好。環境影響評價大氣環境影響評價1、 擬建工程排放的大氣污染物對評價區環境空氣質量影響較小。預測結果表明，本技改工程投產后，典型日一、典型日二氣象條件下，SO、NO日均值及2X其與背景值的疊加值均不超過SO、NO日均值二級標準。三個敏感點的PM的貢2X10獻值未超過日均值二級標準，貢獻值僅占背景值的~%，但其預測值與背景值的疊加值在各關心點都超出了日均值二級標準，這是因為PM現狀監測的時段內天氣10多風，風沙較大所致。2、 本技改工程投產后，預測因子在各關心點年均濃度貢獻值均不超標。因此，本技改工程投產后廠造紙排放的SO、NO和PM年均濃度對評價區的影響很2X10小。地表水環境影響評價根據預測分析，本技改工程建成投入使用后外排廢水在正常排放的情況下不會對山丹河和黑河水質造成明顯影響；在事故排放時，預測廢水中各污染物會造成山丹河的評價河段的水質超標；在經過衰減稀釋后到達黑河水文站處時其產生的環境影響已明顯降低，可滿足該河段的水域功能標準要求。由于污水處理廠設置了初沉池前設置了混合反應池和調節池作為應對突發事故的事故池。因此，本技改工程的事故排放幾乎不會發生。聲環境影響評價廠界晝間噪聲符合《工業企業廠界噪聲標準》(GB12348-90)中II類標準的要求，無超標現象；夜間南廠界噪聲和北廠界分別超過GB12348-1990《工業企業廠界噪聲標準》II類夜間標準(A)和(A),最遠超標距離分別約為112米和15米，最近的敏感目標距離本技改工程擬建廠址約800米，不在最遠超標距離之內。環境風險評價根據評價工作等級和《建設項目環境風險評價技術導則》(HJ/T169-2004)的要求，本技改工程風險評價大氣環境評價范圍為以本技改工程所在地為源點，半徑為3km的范圍。根據造紙企業風險事故統計，企業最大可信事故為：化學原料泄漏，遇熱或明火發生火災。為確保不出現大