冷鼓工段試題集一填空題荒煤氣在橋管和集氣管被（）冷卻，溫度（）由降至（）左右。初步冷卻的荒煤氣及冷凝液體經氣液分離裝置，實現（）與（ ），（ ）的初步分離，分離出的粗煤氣進入（）。初步冷卻的荒煤氣及冷凝液體經氣液分離裝置分離下來的（ ）、（ ）和（）一起進入（）進行分離。4在初冷器上段，煤氣與冷卻管內的循環水換熱冷卻，煤氣從（ ）左右冷卻到50°C左右，循環水從（ ）左右升到50C左右。5在初冷器下段，煤氣與下段冷卻管內的制冷水進行換熱，煤氣從50C左右冷卻到（ ）左右，制冷水由（）左右升至（）左右。初冷器冷卻后的煤氣進入（ ），最大限度的清除煤氣中的焦油霧滴,經電捕后的煤氣進入（ ）進行加壓，加壓后的煤氣進入硫銨工序。TOC\o"1-5"\h\z在初冷器冷凝下來的（ ），分別由初冷器上段和下段流出，分別進入初冷器上、下段（ ）。、從初冷器上、下段（）流出的煤氣冷凝液，進入上、下段（ ），分別由上段（ ）和（ ），抽送到初冷器上段和下段的頂部噴淋，洗除冷卻管外的沉積物。初冷器多余的上段冷凝液由上段冷凝液循環槽滿流入下段冷凝液循環槽，剩余的下段冷凝液由（ ）抽送到界區外荒煤氣總管或直接送入（ ）。經電捕焦油器捕集下來的焦油排入（ ），由（ ）送至機械化氨水澄清槽。當電捕焦油器沉淀管需用（ ）沖洗時，停高壓電沖洗半小時，然后間隔30分鐘再送高壓電，沖洗液進入（ ）中。煤氣鼓風機及其煤氣管道的冷凝液均流入（ ），然后與電捕水封槽中的電捕液分別加壓后一并送入（）。13風機前吸力：W（ ）。14鼓風機后壓力：W（ ）。集氣管壓力保持：（ ）。煤氣鼓風機循環油壓：（ ）。煤氣鼓風機油冷卻器出口油溫：（ ）。初冷器前煤氣溫度：（ ）。初冷器后煤氣溫度：不高于（ ）。初冷器上段循環水進口溫度：（ ）。初冷器上段循環水出口溫度：（ ）。初冷器上段后煤氣溫度：（ ）。初冷器下段制冷水入口溫度：（ ）。初冷器下段制冷水出口溫度：（ ）。電捕焦油器阻力：（ ）。電捕焦油器直流工作電壓：（ ）。

27電捕焦油器直流工作電流：（ ）。28電捕焦油器除凈效率：三（ ）。29電捕器頂部清洗液壓力：三（ ）。30電捕絕緣箱溫度：（ ）。31鼓風機軸瓦溫度：（ ）。32機體溫度：（）。33風機機體振動：（）。34風機附屬電機振動不大于（ ）。35風機電機軸承溫升：（ ）。36風機電機電流不超過（ ）。37鼓風機潤滑油壓：W（ ）報警;38鼓風機潤滑油壓：W（ ）停機:39風機各軸瓦溫度：W（ ）。40風機各軸瓦溫度：三（ ）報警：40風機各軸瓦溫度：三（ ）停機：41風機軸位移：ZW（ ）。42風機軸位移：Z>（ ）報警：43風機軸位移：三（ ）停機：44鼓風機機體振動冬（ ）。45鼓風機變速器振動W（ ）。46鼓風機偶合器振動W（ ）。47鼓風機電機振動0（ ）。48鼓風機的運行不停留在：（ ）。49電捕焦油器處理煤氣量：（ ）。50電捕焦油器入口煤氣焦油物含量51電捕焦油器后焦油含量：（52電捕焦油器煤氣含氧量：（循環氨水溫度控制在（循環氨水泵出口壓力控制在（50電捕焦油器入口煤氣焦油物含量51電捕焦油器后焦油含量：（52電捕焦油器煤氣含氧量：（循環氨水溫度控制在（循環氨水泵出口壓力控制在（初冷器上段是用（56風機油站的油壓應控制在（57風機油站出口油溫控制在（（）。）。）。）°C,焦油含水不大于（）MPa。58電捕絕緣箱夾套溫度控制在（59冷凝剩余氨水經（ ），（60我公司煤氣鼓風機主要由（ ）、（成。61我公司制冷機組為（ ）型和（62我公司使用的機械化氨水澄清槽總容積（油渣。）冷卻煤氣的,下段是用（）MPa。

）C之內。）C。）,（）。）冷卻煤氣的。）和（）送至蒸氨工段）（）、（）和 ）型兩種。）m3,刮板運輸機的工作能力（五部分組)kg/h焦63二氧化碳滅火器主要用于撲救（的初期滅火。64焦爐煤氣的主要成分是（65焦爐循環氨水壓力三（焦油分離器油溫控制在（機械化氨水澄清槽焦油位在（）、（）、（））63二氧化碳滅火器主要用于撲救（的初期滅火。64焦爐煤氣的主要成分是（65焦爐循環氨水壓力三（焦油分離器油溫控制在（機械化氨水澄清槽焦油位在（）、（）、（）））mm）、（），其爆炸上限為（）、（）和（），爆炸下限為（）。從荒煤氣管上分離出的焦油、氨水與焦油渣在機械化氨水澄清槽，澄清后分離成三層，上層為（中層為（），下層為（）。），從機械化氨水澄清槽分離的氨水滿流至（ ），然后用（ ）送至煉焦爐冷卻荒煤氣。當初冷器、電捕器和終冷器需要清掃時，從（）后抽出一部分定期清掃。循環氨水中多余的氨水經循環氨水泵，抽送至（ ）.），再用（剩余氨水先進入（ ），在此浮選出焦油，然后進入（送至脫硫及硫回收工段進行蒸氨，分離出的焦油進入廢液收集槽，由液下泵抽送到機械化澄清槽.），再用（機械化氨水澄清槽分離的焦油至（ ）進行焦油的進一步脫水、脫渣，分離的氨水進入廢液收集槽，由液下泵抽送到機械化氨水澄清槽。焦油分離器分離的焦油定期用（ ）送到酸、堿、油品庫區的焦油槽進行貯存，分離的焦油渣定期送往煤場摻混煉焦。定期用（ ）將循環氨水槽底部聚集的焦油抽送至機械化氨水澄清槽。）送往循環水系統或送入脫硫事化產界區各設備的蒸汽冷凝液均接入（）定期用（故槽。）送往循環水系統或送入脫硫事電捕焦油器的阻力不大（循環氨水泵出口壓力控制在廢液收集槽內的液體送到（電捕焦油器的阻力不大（循環氨水泵出口壓力控制在廢液收集槽內的液體送到（初冷器上段是用（）風機油站的油壓應控制在（油站出口油溫控制在（電捕絕緣箱夾套溫度控制在冷凝用循環氨水泵為（我公司制冷機組為（滾動軸承主要由四部分組成軸承的密封裝置形式有很多）Pa。）MPa。）內。冷卻煤氣的，下段是（）MPa。）°C之內。）。）級（ ）吸（）型和（ ）型兩種它們是（ ），（一般分為兩大類，分別是（）用冷卻煤氣的。）式（ ）水泵。）、（）和（））和（）。88(）是指單位時間內所輸送的流體數量，（）是指單位重量液體通過泵后所獲得的能量。89軸功率與有效功率之差是泵內（）的，泵的效率為（）與（ ）之比。9088(）是指單位時間內所輸送的流體數量，（）是指單位重量液體通過泵后所獲得的能量。89軸功率與有效功率之差是泵內（）的，泵的效率為（）與（ ）之比。90燃燒的三要素是指（）、（）、（）。焦爐煤氣的主要成分是（風機是驅動（）和（）、（），其爆炸上限為（焦爐煤氣的主要成分是（風機是驅動（）和（）、（），其爆炸上限為（）流動的機械。），爆炸下限為（）。我公司化產車間生產用離心鼓風機有（離心風機是依靠在機殼內高速旋轉的（），（），（我公司化產車間生產用離心鼓風機有（離心風機是依靠在機殼內高速旋轉的（），（），（），使氣體受到（）和（）。）的作用而產生（）來增加氣體的（）和（）。

來增加氣體的（）和（）。軸承常用的潤滑方式有（）和（96（）是指單位時間內所輸送的流體數量，（97軸承常用的潤滑方式有（）和（96（）是指單位時間內所輸送的流體數量，（97氨氣著火爆炸適用的滅火劑有（），（98.氨與空氣混合能形成（）混合物。99氨與氟、氯等接觸會發生劇烈的（）。兩種。）是指單位重量液體通過泵后所獲得的能量），（）和（）。100氨燃燒（分解）產物為（）和（）。填空題答案TOC\o"1-5"\h\z循環氨水 700°C—800°C 82°C煤氣焦油氨水橫管初冷器焦油氨水焦油渣機械化氨水澄清槽82C 32C21C 16C 23C電捕焦油器離心鼓風機煤氣冷凝液水封槽水封槽冷凝液循環槽上段冷凝液循環泵下段冷凝液循環泵下段冷凝液循環泵機械化澄清槽電捕水封槽電捕水封槽液下泵循環氨水電捕水封槽鼓風機水封槽機械化氨水澄清槽4500pa21kpa80—120pa；0.117－0.177Mpa30—40C80—85C；TOC\o"1-5"\h\z25C；32C；40—45C；45C；16C23C；500pa30—50KV；350—500mA；98%；0.3Mpa（表壓）；90—110°C；TOC\o"1-5"\h\z75C；70C；0.03—0.05mm，0.06mm；45C；額定值；0.079Mpa 報警；0.049Mpa 停機：65C75C報警：85C停機：0.5mm0.5mm報警：0.8mm停機：0.04mm0.04mm0.075mm0.04mm3200—3400轉/分43000?52000m3/h；3—5g/m3；0.02g/m3；0.8%；75~80，4%0.4循環水，制冷水大于0.07930~4090~110剩余氨水槽、氣浮除油機、氨水中間槽、剩余氨水泵風機、電動機、變速器、液力耦合器、油站蒸汽、燃氣340、400貴重設備、檔案資料、儀器儀表、電器設備CHH30%，5%420.23Mpa；80—90C1000—1500mm；氨水，焦油，焦油渣循環氨水槽循環氨水泵循環氨水泵剩余氨水槽氣浮除油機氨水中間槽，剩余氨水泵焦油分離器焦油泵焦油泵凝結水槽凝結水泵5000.4機械化氨水澄清槽循環水，制冷水大于0.07930~4090~110單、雙、中開、離心85.蒸汽、燃氣86內圈、外圈、滾動體、保持架87接觸式、非接觸式流量，揚程損失功率，有效功率、軸功率引火源，可燃物，助燃物。CHH30%，5%4292.空氣，其他氣體93煤氣鼓風機，生化風機，硫銨送風機，硫銨引風機葉輪，葉片，離心力，動能，勢能油潤滑脂潤滑流量揚程霧狀水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。98.爆炸性99化學反應。100氧化氮、水。二、選擇題1?液力耦合器起到（A）作用。A.調節轉速 B.調節油站溫度 C.平衡振動風機發生喘振的轉速為（C）。A.2800—3000r/minB.3000—3200r/minC.3200—3400r/min電捕電極絲是（B）極。A.正B.負C.中性我公司循環氨水泵型號為（B）。A.12sh-6B B.12sh-9C.CYA32-160冷凝凝結水泵密封形式為（B）。A.機械密封B.填料密封C.無填料密封6目前我公司使用的初冷器是（C）。A.直冷空噴式 B.間冷立管式 C.間冷橫管式7高位油箱的作用是（B）。A.冷卻循環油溫B.油泵突然停車時備用油C.油站油箱油位補充油8大循環開啟越大，機后壓力（B）。A.大B.小C.不變氨水與焦油、焦油渣在機械化氨水澄清槽內分離為三層，其中層為（C）。A.氨水B.焦油渣C.焦油離心泵停車時，正確的操作是（C）。A.關進口閥，然后停泵B.直接停泵C.關出口閥，然后停泵D.進出口閥同時關閉，然后停泵.我公司循環氨水泵型號為（B）。A.12sh-6B B.12sh-9C.CYA32-160大循環開啟越大，機后壓力（C）。A.大B.不變C.小氨水與焦油、焦油渣在機械化氨水澄清槽內分離為三層，其中層為（A）。A.焦油B.焦油渣C.氨水大循環開啟越小，機后壓力（A）。A.大B.不變C.小氨水與焦油、焦油渣在機械化氨水澄清槽內分離為三層，其下層為（B）。A.焦油B.焦油渣C.氨水我公司循環氨水泵型號為（A）。A.12sh-9B.12sh-6BC.CYA32-16017目前我公司使用的初冷器是（C）。A.直冷空噴式 B.間冷立管式 C.間冷橫管式18離心泵停車時，正確的操作是（C）。A.關進口閥，然后停泵B.直接停泵C.關出口閥，然后停泵D.進出口閥同時關閉，然后停泵離心泵開車時，正確的操作是（C）。A.開進口閥，然后開泵B.直接開泵C.先打開進口閥，關閉出口閥，然后開泵 D.進出口閥同時關閉，然后開泵目前我公司使用的循環氨水泵是（C）。A.柱塞泵B.單級單吸離心泵 C.單級雙吸離心泵液力耦合器使用（A）油潤滑。46號機械油A.32號汽輪機油 B.46號汽輪機油 C.32號機械油46號機械油我公司煤氣鼓風機流量為（B）。A.1.279M3/秒 B.1100M3/分鐘 C.1100M3/小時焦油泵密封形式為（B）A.填料密封 B.機械密封 C.無填料密封24風機前吸力W（D)paA1000 B6000C2000D450025鼓風機后壓力：W(B)kpaA10 B21 C3026集氣管壓力保持：(C)pa；A50B20C80—120D20027循環油壓：（B）MpaA0.25B0.117－0.177C 0.5D0.328油冷卻器出口油溫：（C）°CA10-20B5-10C30-40 D50-60初冷器前煤氣溫度：（B）C；A20-30B80-85C30-50D60-70初冷器后煤氣溫度：不高于（D）C；A16B20C30D25初冷器上段循環水進口溫度：（A）C；A32B16C20D45初冷器上段循環水出口溫度：（B）C；A16-23B40-45C16-32D30-40初冷器上段后煤氣溫度：不低于（A）C；A45B82C60D32初冷器下段制冷水入口溫度：（B）CA23B16C45D50初冷器下段制冷水出口溫度：（C）C；A45B32C23D5036電捕焦油器阻力：W（B）paA100-200B500C80-120D600電捕焦油器直流工作電壓：（A）KV；A30-50B20-50C40-50D50電捕焦油器直流工作電流：（C）mA；A200-300B100-200C350-500D500-60039電捕焦油器除凈效率：三（D）%；A85B90C80D9840電捕器頂部清洗液壓力：三（C）Mpa（表壓）；A0.2B0.5C0.3D0.641電捕絕緣箱溫度：(B)C；A80-100B90-110C100-120D120-15042鼓風機軸瓦溫度：＜(D)C；A60B70C50D7543鼓風機機體溫度：W(B)C；A80B70C90D10044鼓風機機體振動要求在：(B)mm，0.07-0.08A0.01-0.02B0.03-0.05C0.05-0.07D0.07-0.0845鼓風機電機軸承溫升：W(C)°C；A30B40C45D5046鼓風機電機電流不超過(D)；A50AB80AC60A D額定值47鼓風機附屬電機振動不大于(B)mm；A 0.08B0.06 C 0.07 D0.0548鼓風機潤滑油壓：W(C)Mpa報警；TOC\o"1-5"\h\zA 0.117B0.1 C 0.079 D 1.049鼓風機潤滑油壓0(D)Mpa停機：A0.079B0.01C0.1D0.04950鼓風機各軸瓦溫度：W(C)CA 60 B 70 C 65 D 8051鼓風機各軸瓦溫度T：2(A)C報警：A 75 B 60 C 65 D 10052鼓風機各軸瓦溫度 T：2(D)C停機：A 60 B 80 C 75 D 8553鼓風機軸位移：ZW(B)mmA1.0B0.5C0.8D0.6554鼓風機軸位移：Z〉(B)mm報警A 0.8 B 0.5 C 1.0 D 0.755鼓風機軸位移三(D)mm停機：A 1.0 B 0.65C 0.7 D0.856鼓風機機體部分振動、振幅范圍W(B)mmA 0.05 B 0.04 C 0.06 D0.0757鼓風機變速器部分振動、振幅范圍W(C )mmA 0.03 B 0.05 C 0.04 D 0.0858鼓風機偶合器部分振動、振幅范圍W(D)mmA0.085B0.07C0.09D0.07559鼓風機電機部分振動、振幅范圍W(B)mmA0.09B0.04C0.075D0.08鼓風機的運行不停留在：(C)轉/分A3000-4000B3000-3200C3200-3400D3500-4000電捕焦油器處理煤氣量：(B)m3/h；A40000-50000B43000-52000C45000-50000D35000-45000電捕焦油器入口煤氣焦油物含量：(C)g/m3；A5-10B6-8C3-5D7-1063電捕焦油器后焦油含量：W(D)g/m3；A0.03B0.08C0.05D0.0264電捕焦油器煤氣含氧量：W（)%；A0.5B0.7C0.9D0.865焦爐循環氨水壓力：三（B)Mpa；A0.05B0.23C0.5D0.366焦油分離器油溫：（A)CA80-90B90-100C85-90D90-9567機械化氨水澄清槽焦油位：(C)mm；A500-1000B800-1500C1000-1500D1000-200068循環氨水溫度：(D)°C；A65-75B60-80C70-90D75-8069焦油含水：W(A)%；TOC\o"1-5"\h\zA4B5 C6 D1070制冷機組冷卻水進口溫度(B)C。A 16B 32 C 45 D 2371制冷機組冷卻水出口溫度(C)C。A 35B 32 C 38 D 4572制冷機組冷水最高工作壓力：W(D)Mpa。A0.6B0.5C1.0D0.873制冷機組冷卻水最高工作壓力：W(A)Mpa。A0.8B0.6C0.9D0.774制冷機組冷水額定流量：(B)m3/hA1000B500C1500D80075制冷機組冷卻水額定流量；(D)m3/h。A 800 B 1000 C 500 D76576制冷機組A臺進入機組蒸汽壓力：(C)Mpa。A 0.5 B 1.0 C 0.6D0.877制冷機組B臺煤氣壓力：( )6000?lOOOOpaA6000-10000B5000-10000C10000-15000D10000-2000078制冷機組冷水出口溫度：(B)C。A 23 B 16 C 32 D 4579制冷機組冷水進口溫度：(A)C。A 23 B 16 C 32 D 4580制冷機組A臺滿負荷蒸汽耗量：(D)kg/h。A5000B10000C2000D462081制冷機組A臺凝水溫度：W(B)°C。A 80 B 90 C85D 7582制冷機組B臺排煙溫度＜(D)CA 150 B 300 C400D 20083單臺制冷機組冷量：(C)kwA5000B6000C4070D462084制冷機組LiBr溶液濃度(A)。A50％±0.5％B50％±15％C60％±0.5％D70％±0.5％85制冷機組LiBr溶液堿度：PH=(B)。A8-10B9-10.5C10-12D9-1086制冷機組LiBr溶液鉻酸鋰含量：(C)。ABCDA0.15％－0.3％B0.2％－0.3％C0.1％－0.3％D0.1％－0.35％87制冷機組B臺煤氣耗量：(B)m3/hA1500B1400C1600D2000冷凝離心式氣浮除油機最大處理量：(D)m3/hA20B50C60D30我公司煤氣鼓風機屬于哪種類型風機(A)。AD1100-1.280/0.974BD1200-1.280/0.974 C D1500-1.280/0.974DD1100-1.260/0.974經電捕焦油器捕集下來的焦油排入電捕水封槽，由電捕水封槽液下泵送至(A)。A機械化氨水澄清槽B焦油分離器C氣浮除油機91當初冷器、電捕器和終冷器需要清掃時，從(A)后抽出一部分氨水定期清掃。A循環氨水泵B剩余氨水泵C氣浮除油機92在初冷器上段，煤氣與冷卻管內的循環水換熱冷卻，煤氣從82C左右冷卻到(A)C左右A50B23C60D3293在初冷器冷凝下來的煤氣冷凝液，分別由初冷器上段和下段流出，分別進入(B)。A上，下段循環槽B初冷器上、下段水封槽C機械化氨水澄清槽94煤氣鼓風機及其煤氣管道的冷凝液均流入(C)。A上，下段循環槽B機械化氨水澄清槽 C鼓風機水封槽D電捕水封槽95煤氣鼓風機突然發生劇烈振動，或清楚的聽到金屬的撞擊聲，應(C)。A正常運行B 觀察運行C緊急停車96煤氣鼓風機軸瓦溫度直線上升，每分鐘上升1—2C，達到65C，有熔燒的危險，應(C)。A正常運行B 觀察運行C緊急停車97煤氣鼓風機電機電流突然上升，下降或劇烈波動，電壓大幅度擺動，超過規定尚未自行跳閘時，應(B)A正常運行B緊急停車C觀察運行98煤氣鼓風機機殼或煤氣管道(負壓)破裂時，應(B)。A觀察運行B緊急停車C正常運行99煤氣鼓風機油系統管道設備破裂，不能迅速處理，且油位低于規定值，油箱液位迅速下降，應（A）。A緊急停車B正常運行C觀察運行100煤氣鼓風機電機著火或機前著火，應（A）。A緊急停車B觀察運行C正常運行三、判斷題。TOC\o"1-5"\h\z離心泵開關前灌液不足不會影響泵的上量。 （X）焦爐煤氣是一種黃色有毒氣體。 （X）循環氨水主要用來沖洗煤氣管道。 （V）焦油分離器中的氨水直接排到機械化氨水澄清槽中。 （X）凝結水來自蒸汽冷凝液。 （V） .6離心泵可以用進口閥來調節流量。 （X）動火分析的取樣要有代表性防止死角。所有分析樣品必須保留至動火檢修結束之后。（V）機械密封是一種無填料的密封裝置。 （V）進入壓力容器前必須置換，置換后經應進行檢查，取樣點應置于置換系統的起始點。（X）鼓風機突然發生劇烈振動或清楚聽到金屬的撞擊聲，應緊急停車處理。（V）離心泵可以用出口閥來調節流量。 （V）12從荒煤氣管上分離出的焦油、氨水與焦油渣在機械化氨水澄清槽，澄清后分離成三層，上層為氨水，中層為焦油，下層為焦油渣。（V）13從機械化氨水澄清槽分離的氨水滿流至循環氨水槽，然后用循環氨水泵送至煉焦爐冷卻荒煤氣。（V）14當初冷器、電捕器和終冷器需要清掃時，從循環氨水泵后抽出一部分定期清掃。（V）15循環氨水中多余的氨水經循環氨水泵，抽送至剩余氨水槽.（V）16剩余氨水在剩余氨水槽分離出焦油后，氨水進入氣浮除油機。（V）17剩余氨水在氣浮除油機浮選出焦油，然后進入氨水中間槽。（V）18剩余氨水用剩余氨水泵送至脫硫及硫回收工段進行蒸氨。（V）19機械化氨水澄清槽分離的焦油至焦油分離器進行焦油的進一步脫水、脫渣。（V）20氣浮除油機分離的焦油進入廢液收集槽，由液下泵抽送到機械化氨水澄清槽。（V）21焦油分離器分離的焦油定期用焦油泵送到酸、堿、油品庫區的焦油槽進行貯存，分離的焦油渣定期送往煤場摻混煉焦。（V）22定期用焦油泵將循環氨水槽底部聚集的焦油抽送至機械化氨水澄清槽。（V）23化產界區各設備的蒸汽冷凝液均接入凝結水槽定期用凝結水泵送往循環水系統或送入脫硫事故槽。（V）24荒煤氣在橋管和集氣管被循環氨水冷卻，溫度由700°C—800°C降至82°C左右。（V）25初步冷卻的荒煤氣及冷凝液體經氣液分離裝置，實現煤氣與焦油氨水的初步分離。（V）26粗煤氣進入橫管初冷器，分離下來的焦油、氨水和焦油渣一起進入機械化氨水澄清槽進行分離（。V）27初冷器分上下兩段，在初冷器上段，煤氣與冷卻管內的循環水換熱冷卻。（V）28在初冷器上段，煤氣從82°C左右冷卻到50°C左右。（V）29在初冷器上段，循環水從32C左右升到50C左右。（V）30煤氣進入初冷器下段，在此煤氣與下段冷卻管內的制冷水進行換熱。（V）31在初冷器下段，煤氣從50C左右冷卻到21C左右。（V）32在初冷器下段，制冷水由16°C左右升至23C左右。（V）初冷器冷卻后的煤氣進入電捕焦油器，最大限度的清除煤氣中的焦油霧滴。（V）電捕后的煤氣進入離心鼓風機進行加壓，加壓后的煤氣進入硫銨工序。（V）在初冷器冷凝下來的煤氣冷凝液，分別由初冷器上段和下段流出。（V）煤氣冷凝液分別進入初冷器上、下段水封槽，然后進入上、下段冷凝液循環槽。（V）37初冷器煤氣冷凝液分別由上段冷凝液循環泵和下段冷凝液循環泵，抽送到初冷器上段和下段的頂部噴淋，洗除冷卻管外的沉積物。（V）初冷器多余的上段冷凝液由上段冷凝液循環槽滿流入下段冷凝液循環槽。（V）剩余的下段冷凝液由下段冷凝液循環泵抽送到界區外荒煤氣總管或直接送入機械化澄清槽。（V）從荒煤氣管上分離出的焦油、氨水與焦油渣在機械化氨水澄清槽，澄清后分離成三層，上層為焦油，中層為氨水，下層為焦油渣。（X）41從機械化氨水澄清槽分離的氨水滿流至循環氨水槽，然后用剩余氨水泵送至煉焦爐冷卻荒煤氣。（X）42當初冷器、電捕器和終冷器需要清掃時，從剩余氨水泵后抽出一部分定期清掃。（X）43循環氨水中多余的氨水經循環氨水泵，抽送至氨水中間槽.（X）44剩余氨水在剩余氨水槽分離出焦油后，氨水進入循環氨水槽。（X）45剩余氨水在氣浮除油機浮選出焦油，然后進入廢液收集槽。（X）46剩余氨水用循環氨水泵送至脫硫及硫回收工段進行蒸氨。（X）47機械化氨水澄清槽分離的焦油至焦油槽進行焦油的進一步脫水、脫渣。（X）48氣浮除油機分離的氨水進入廢液收集槽，由液下泵抽送到機械化氨水澄清槽。（X）49焦油分離器分離的焦油定期用焦油泵送到酸、堿、油品庫區的焦油槽進行貯存，分離的焦油渣定期送往煤場摻混煉焦。（V）50定期用焦油泵將循環氨水槽底部聚集的焦油抽送至焦油分離器。（X）52化產界區各設備的蒸汽冷凝液均接入凝結水槽定期用液下泵送往循環水系統或送入脫硫事故槽。（X）53荒煤氣在橋管和集氣管被循環氨水冷卻，溫度由700C—800C降至45C左右。（X）54初步冷卻的荒煤氣及冷凝液體經初冷器，實現煤氣與焦油氨水的初步分離。（X）55粗煤氣進入橫管初冷器，分離下來的焦油、氨水和焦油渣一起進入循環槽進行分離。（X）56初冷器分上下兩段，在初冷器上段，煤氣與冷卻管內的制冷水換熱冷卻。（X）57在初冷器上段，煤氣從800C左右冷卻到50C左右。（X）58在初冷器上段，循環水從32C左右升到82C左右。（X）59煤氣進入初冷器下段，在此煤氣與下段冷卻管內的循環氨水進行換熱。（X）60在初冷器下段，煤氣從50C左右冷卻到32C左右。（X）61在初冷器下段，制冷水由23C左右升至32C左右。（X）62初冷器冷卻后的煤氣進入電捕焦油器，最大限度的清除煤氣中的氨水霧滴。（X）63電捕后的煤氣進入離心鼓風機進行加壓，加壓后的煤氣進入洗脫苯工序。（X）64在初冷器冷凝下來的煤氣冷凝液，由初冷器下段流出。（X）65煤氣冷凝液分別進入上、下段冷凝液循環槽，然后進入初冷器上、下段水封槽。（X）66初冷器煤氣冷凝液分別由液下泵，抽送到初冷器上段和下段的頂部噴淋，洗除冷卻管外的沉積物。（X）67初冷器多余的下段冷凝液由上段冷凝液循環槽滿流入下段冷凝液循環槽。（X）68剩余的下段冷凝液由下段冷凝液循環泵抽送到界區外荒煤氣總管或直接送入機械化澄清槽。（X）69循環氨水泵的停泵：先將泵的出口閥關閉，并立即切斷電源，停泵。（X）70循環氨水泵的停泵：全關泵的入口閥門，長時間停泵要放凈泵內的液體。（X）71焦油泵停轉，要用蒸汽清掃通管道。（V）72冷凝操作人員每小時巡檢一次，根據巡檢牌內容檢查各部位：溫度、壓力、流量、液位。檢查儀表的運行指示狀況，水封有無泄漏、是否暢通。（V）73冷凝操作人員要保證初冷器一段熱氨水噴灑量和清洗效果。（V）74冷凝操作人員每小時檢查一次剩余氨水槽及循環氨水槽、凝結水槽、廢液收集槽、焦油槽的液面，發現異常及時采取措施處理，防止溢槽或抽干。（V）75冷凝操作人員及時調整循環氨水泵的流量和壓力，確保焦爐及其它設備的正常用水。（V）76冷凝操作人員及時抽送剩余氨水槽內的氨水，保證脫硫工段連續蒸氨和防止剩余槽溢槽。（V）77冷凝操作人員保持機械化氨水澄清槽焦油液面的穩定，不準氨水帶焦油或焦油中帶氨水，及時清理澄清槽內的輕焦油。（V）78冷凝操作人員保持焦油分離器溫度，及時排放焦油分離器內的氨水，并及時向焦油貯槽內抽送合格的焦油。（V）TOC\o"1-5"\h\z79鼓風機各軸瓦溫度：W80°C （X）80鼓風機各軸瓦溫度T：2100C報警（X）81鼓風機各軸瓦溫度T：260C停機：（X）82鼓風機軸位移：ZW0.65mm （X）83鼓風機軸位移：Z>0.7mm報警 （X）84鼓風機軸位移三1.0mm停機：（X）85鼓風機機體部分振動、振幅范圍W0.06mm （X）86鼓風機變速器部分振動、振幅范圍W）.05mm （X）87鼓風機偶合器部分振動、振幅范圍W0.09mm（X）88鼓風機電機部分振動、振幅范圍W0.08mm （X）89鼓風機的運行不停留在：3000-4000轉/分（X）90電捕焦油器處理煤氣量：5000-60000m3/h；（X）91電捕焦油器入口煤氣焦油物含量：8-10g/m3；（X）92電捕焦油器后焦油含量：W0.05g/m3；（X）93電捕焦油器煤氣含氧量：W1.2%；（X）94焦爐循環氨水壓力：20.23Mpa；（V）TOC\o"1-5"\h\z95焦油分離器油溫：80-90C （V）96制冷機組冷卻水進口溫度32C （V）97制冷機組冷卻水出口溫度38C （ V）98制冷機組冷水最高工作壓力：W0.8Mpa。（V）V)99制冷機組冷卻水最高工作壓力：W0.8Mpa。V)100鼓風機后壓力：W21kpa (V)四問答題鼓風機崗位職責答：1本崗位生產上直屬中控室指揮，負責本班的生產操作，設備的使用和維護。負責及時調整煤氣系統的吸、壓力，保證鼓風系統各項技術指標符合工藝要求。負責本崗位設備的保養和日常維護工作，確保備用設備處于良好狀態。負責本崗位及車間區域的衛生，做到窗明地凈，記錄工整。配合有關人員對風機檢修后的試車和驗收工作。保證初冷器前吸力穩定，使焦爐集氣管壓力值穩定。負責電捕焦油器電流和電壓的調節。按交接班制度，認真執行對交對接。嚴格執行崗位規程和安全規程，不違章違紀，確保安全生產。0各備用塔及槽類設備用氮氣保護，定時檢查補充氮氣，防止腐蝕。11制冷機的日常巡檢。2負責本崗位各項記錄本的填寫，填寫字跡要工整。2鼓風機崗位交接班制度答：1交班者必須給下一班打下良好的基礎，本班問題在交班前處理完。確實不能完成的，應與下一班協商交接。交班者應向接班者詳細介紹本班各機器運轉情況，發生的問題及處理的方法。交班前將所有的機器設備及環境清掃干凈，所有工具材料完整。接班者提前10分鐘到達工作崗位，了解生產情況，檢查本崗位所屬設備的運轉情況和各控制點是否合乎技術規定。交接班者應雙方共同到崗位交接，如在交接過程發生問題，應先處理后再交接。詳細填寫交接班記錄。3鼓風機崗位巡回檢查內容答：1每小時巡查一次，發現問題及時解決，如不能解決的及時向中控反應并通知調度，每次巡檢要按照巡檢牌內容要求逐一落實，同時做好換牌工作。各備用設備盤車時間，早班10:15、中班：18：15、夜班：2：15。各排液管蒸器清掃時間：早班：15：15、中班：23：15、夜班：7：15。鼓風機崗位煤氣流程答：荒煤氣在橋管和集氣管被循環氨水冷卻，溫度由700°C—800°C降至82°C左右，初步冷卻的荒煤氣及冷凝液體經氣液分離裝置，實現煤氣與焦油氨水的初步分離，分離出的粗煤氣進入橫管初冷器(E81501A.B.C),分離下來的焦油、氨水和焦油渣一起進入機械化氨水澄清槽(V81502A.B)進行分離。初冷器分上下兩段，在初冷器上段，煤氣與冷卻管內的循環水換熱冷卻，煤氣從82C左右冷卻到50C左右，循環水從32C左右升到50C左右，然后煤氣進入初冷器下段，在此煤氣與下段冷卻管內的制冷水進行換熱，煤氣從50C左右冷卻到21C左右，制冷水由16C左右升至23C左右。冷卻后的煤氣進入電捕焦油器(X81507A.B)，最大限度的清除煤氣中的焦油霧滴(三20mg/m3)，經電捕后的煤氣進入離心鼓風機(C81507A.B)進行加壓，加壓后的煤氣進入硫銨工序。5鼓風機崗位液相流程答：在初冷器冷凝下來的煤氣冷凝液，分別由初冷器上段和下段流出，分別進入初冷器上、下段水封槽(V81507A-F),然后進入上、下段冷凝液循環槽(V81512,V81513),分別由上段冷凝液循環泵(P81504A.B)和下段冷凝液循環泵(P81505A.B),抽送到初冷器上段和下段的頂部噴淋，洗除冷卻管外的沉積物。多余的上段冷凝液由上段冷凝液循環槽滿流入下段冷凝液循環槽，剩余的下段冷凝液由下段冷凝液循環泵抽送到界區外荒煤氣總管或直接送入機械化澄清槽。經電捕焦油器捕集下來的焦油排入電捕水封槽(V81509)，由電捕水封槽液下泵送至機械化氨水澄清槽(V81502A.B),當沉淀管需用循環氨水沖洗時，停高壓電沖洗半小時，然后間隔30分鐘再送高壓電。沖洗液亦進入電捕水封槽中，離心鼓風機(C81501A.B)及其煤氣管道的冷凝液均流入鼓風機水封槽(V81508A.B),然后與電捕水封槽(V81509)中的電捕液分別加壓后一并送機械化氨水澄清槽。6冷凝崗位工藝流程說明答：從荒煤氣管上分離出的焦油、氨水與焦油渣在機械化氨水澄清槽(V81502A.B),澄清后分離成三層，上層為氨水，中層為焦油，下層為焦油渣。分離的氨水滿流至循環氨水槽(V81503A.B),然后用循環氨水泵(P81501A.B)送至煉焦爐冷卻荒煤氣，當初冷器、電捕器和終冷器需要清掃時，從循環氨水泵后抽出一部分定期清掃，多余的氨水經循環氨水泵(P81501A.B),抽送至剩余氨水槽(V81504)，在剩余氨水槽分離出焦油后，氨水進入氣浮除油機，在此浮選出焦油，然后進入氨水中間槽，再用剩余氨水泵(P81502A.B)送至脫硫及硫回收工段進行蒸氨，分離出的焦油進入廢水槽，由廢水泵抽送到機械化澄清槽；機械化氨水澄清槽分離的焦油至焦油分離器(V81505)進行焦油的進一步脫水、脫渣，分離的氨水進入廢液收集槽(V81511),由液下泵抽送到機械化氨水澄清槽，分離的焦油定期用焦油泵(P81503A.B)送到酸、堿、油品庫區的焦油槽進行貯存，分離的焦油渣定期送往煤場摻混煉焦。定期用焦油泵將循環氨水槽底部聚集的焦油抽送至機械化氨水澄清槽。7.鼓風機崗位一般操作有那些內容？答：1及時調節風機前煤氣吸力，滿足焦爐生產的需要。每小時巡檢一次，檢查設備，儀表運行情況檢查各點溫度壓力、流量、液位等是否符合規定值，檢查排液管，水封是否暢通并做好崗位記錄。注意風機及電機聲音是否正常，機體有無振動，發現有不正常的現象及時處理匯報。經常查看電機、液力偶合器、增速器運轉情況，注意電機振動和溫升是否正常，電流是否符合規定。當電線接線柱發生火花時及時通知電工處理，主機接線柱發生火花時要果斷停機。注意檢查油站，油路等供油系統是否漏油、回流量是否正常，油箱每天白班檢查是否有積水，若有積水應及時排放，保證油箱有足夠的油位，油冷卻用循環水供應正常，油溫符合工藝要求，每次加油前均要過濾，檢查濾油器是否清理或更換，擦凈油箱,對油質每月化驗一次。6備用風機每班盤動1/4轉，保證隨時可以啟動。經常檢查初冷器煤氣進出溫度，制冷水、循環水的壓力、溫度、調節其流量確保煤氣溫度符合工藝要求。每小時檢查鼓風機各部位溫度、壓力、吸力、軸位移，并做好記錄；檢查橫管冷卻器和電捕器部位煤氣的進出口溫度、壓力并計算阻力，將絕緣箱夾套溫度控制在規定值，同時做好記錄。當初冷器、電捕器煤氣阻力超過規定值時，要及時通知冷凝泵工清洗或鼓風工停器清掃，每次清掃后要及時排出清掃液。10鼓風機、電捕焦油器及其前后的冷凝液管，夏季每班清掃一次，冬季每班清掃兩次保證暢通，并根據風機水封槽液位，及時抽送至機械化氨水澄清槽。8鼓風機的開車操作如何進行？答：1開機前的準備，接中控通知后準備開機；a.得到開機通知后，用蒸汽清掃排液管，確保暢通，并檢查鼓風機水封槽液面，保持足夠液位；通過冷凝液管向機體通入蒸汽，注意機體溫度不大于70°C,開啟煤氣進口閥，進煤氣化驗合格。b.檢查啟動電動油泵，供油管路應暢通無泄漏，油壓符合要求，回油正常，檢查油站，油箱油位是否達到油位高度。c.檢查油冷卻用循環水水路是否暢通,并檢查水壓符合規定,閥門開閉靈活。d.檢查所有儀表是否良好、準確，由機動車間檢查風機連鎖報警系統是否良好。e.盤動風機連軸器并確定運轉正常，并上好保護蓋。f.放盡機體內的冷凝液，關閉冷凝液管閥門。g.檢查液力偶合器指針是否在“0”位置上。h.通知調度室、變電所、焦爐上升管等有關單位，各就各位，準備開車2:開機a.匯報調度室，由調度通知中控，下達開車命令。b.啟動電動油泵，調節壓力達到規定值。c.啟動開關操作旋鈕，電機正式啟動。d.待電機轉速穩定啟動電流下降,調節液力偶合器,使鼓風機提速，至生產需要轉速，開啟煤氣入口閥調節煤氣吸力至正常。e?當油冷卻器出口溫度達到40C時，打開并調節油冷器的冷卻水量，使油溫符合規定。f.進行全面檢查，注意電流變化，測聽電機各部位情況，無問題后轉入正常運行。g.如果焦爐停產時間過長，氣量較小時，可以用煤氣大循環配合調節。9鼓風機的緊急停車條件答：1機械突然發生劇烈振動，或清楚的聽到金屬的撞擊聲。2軸瓦溫度直線上升，每分鐘上升1—2C，達到65C，有熔燒的危險。3油系統管道設備破裂，不能迅速處理，且油位低于規定值，油箱液位迅速下降。4軸瓦處冒煙。5機內或電機內部或油系統發生冒煙、冒火。6吸力突然增大，無法處理。7電機著火或機前著火。8電機電流突然上升，下降或劇烈波動，電壓大幅度擺動，超過規定尚未自行跳閘時。9風機機殼或煤氣管道（負壓）破裂時。在上述條件之一，鼓風機工有權緊急停機。10鼓風機突然停電如何處理？答：1應急處理：a.即關閉風機煤氣進、出口閥。b.關閉上、下段冷凝液循環管的回流管閥，防止上、下段冷凝液槽溢槽。C.風機房關閉風機前后的下液管閥。e.調節液力偶合器轉速為“0”位。g.關閉電捕焦油器的空氣開關。h.完畢后，班長通知中控，向調度了解停電原因和來電時間，并做好記錄。2開車步驟接到中控來電通知后，員工甲檢查油站各閥門開啟是否正常及油位情況。b.油站正常后，員工乙啟動油泵，向風機變速器、高位油箱供油。C.員工甲觀察調節油壓，在油壓、溫正常，高位油箱回油沒有問題后。d.班長聯系冷凝泵房循環氨水泵開啟是否正常，聯系循環水泵房和制冷站確認已向初冷器供循環水和制冷水，正常后，通知中控，然后再通知焦爐做好關焦爐放散的準備工作，準備開風機。e.員工甲啟動風機電機待穩定后，由員工乙調節液力偶合器，員工甲、乙共同開啟進口閥。f.班長負責觀察偶合器轉速，指揮人負責調節，直到滿足焦爐生產需要和風機前吸引力和風機后壓力穩定。g?由員工乙稍開自動放散，進行輔助調節。h.由員工甲負責開啟上、下段冷凝液循環泵。I.由員工乙開電捕，打開風機前后的下液管進行排液。j.轉入正常生產。11鼓風機停冷卻水的操作：答：a.如停水時間短，鼓風機可繼續運轉，油冷卻器切換生活用水密切關注出口油溫。如循環水（橫管冷卻器）停，立即匯報車間、調度，適度減小風機的負荷，加大制冷水量，減少或關閉煤氣循環量。如長時間停水，機體溫度超過65°C，鼓風機應停止運轉。12初冷器的正常操作有那些內容？答：1每小時與中空工保持聯系，掌握上段循環水，下段制冷水溫度，適當調節水量以保證初冷器煤氣出口溫度。2檢查冷凝液排液管、冷凝液水封槽確保暢通，每班不少于2次。3根據初冷器阻力及煤氣出口溫度等情況，確定是否用一段熱氨水或混合液清掃初冷器。4每小時檢查記錄一次，各溫度、壓力，同時做好換巡檢牌工作。13初冷器的開車如何進行？答：1檢查閥門、管道的嚴密情況，確保閥門開后管道暢通。2檢查上、下段循環水和制冷水系統。3將橫管初冷器的水封槽加滿水，打開初冷器排液管閥門。4檢查各部位儀表齊備、完好。5檢查所有的閥是否在關閉狀態，清除器內外雜質，抽出煤氣進出口盲板。6打開放散管，通入氮氣或蒸汽趕空氣，至放散管冒大量氮氣或蒸汽，10分鐘，在放散管取樣做含氧分析。7合格后關閉氮氣閥或蒸汽閥，關閉放散管,開煤氣入口閥門。8慢開循環冷卻水出入口閥門，漸開煤氣出口閥門，并通知鼓風機工注意煤氣吸力變化。9打開制冷水進口閥，調節低溫水流量，使煤氣出口溫度符合工藝規定。10冬季制冷水切換成循環水，流量以滿足工藝需要為宜。11打開煤氣冷凝液排出閥門，開啟上段和下段冷凝液泵，調節流量至規定值，多余的冷凝液及時抽送到荒煤氣總管噴灑。12待正常后，通知中控室，使其實現煤氣低溫水自動調節。14初冷器的停車如何進行？答：1關閉煤氣的出入口閥。依次關閉二段、一段的冷卻水的進出口閥門，如長時間停車應打開水放空閥，必要時堵盲板。關閉噴灑液入口閥，并將管內的噴灑液放空。15初冷器的清掃步驟答：1關閉煤氣出入口閥門。依次關閉各段水的出入口閥。關閉噴灑液入口閥，打開放散管，將上下段循環水放空。4打開冷卻器下段蒸汽閥，通入低壓蒸汽，達到80°C，依次開下段，上段蒸汽閥門，分別吹掃兩小時，吹掃后逐漸關閉蒸汽閥，以免產生負壓。16電捕焦油器開車操作步驟答：1開工前的準備：檢查電氣儀表是否完好，絕緣箱溫度合乎工藝規定。將電捕焦油器水封槽里加滿水。打開電捕冷凝液排液閥。確認煤氣中含氧不大于0.8%。電路試驗合格。按電捕投運步驟投運。電捕焦油器的開工：2.1打開頂部放散管閥門，向電捕內通入氮氣或蒸汽，待放散管放出大量氮氣或蒸汽后，待化驗含氧W0.8%后關閉器頂放散，同時關閉氮氣閥或蒸汽閥。2.2絕緣箱內注滿變壓器油。2.3提前兩小時啟動加熱器，對絕緣箱進行加熱，使溫度控制在90-110C。2.4打開煤氣進出口閥門，半小時后通知電工送電，調整二次電流至350-520mA。關閉電捕焦油器交通閥。待正常后，操作工將按正常操作進行檢查。17電捕焦油器的停車步驟答：1打開電捕焦油器交通管閥門。關閉煤氣出入口閥門。依次按下撤出鍵，全部撤出后按下開關鍵，關閉欠電壓保護，拉下總開關，使整流器輸出端和電捕的電暈板接地。放凈電捕內的冷凝液后，關閉排液閥，閥后用蒸汽吹掃完畢，關閉蒸汽閥。18電捕焦油器的清掃步驟答：1按電捕焦油器的停工步驟停煤氣，停電。打開頂部的放散管閥門，通入蒸汽清掃30分鐘。停蒸汽，通知冷凝泵工送熱氨水清洗10分鐘。清洗后，通入氮氣或蒸汽吹掃1小時.清掃完畢后，按開工步驟開啟電捕。19電捕焦油器停電時如何操作？答：1若短時間停電，應保持瓷瓶箱溫度，拉下空氣開關，按下開關按鈕和過欠壓保護器按鈕，做好來電準備。2來電后通知中控室和調度，取樣分析，煤氣含氧量小于0.8％時，按開電捕步驟操作。調節電流按鈕，直到規定電流值350－500mA4取樣分析煤氣含焦油量W20mg，并記錄此時電流值。長期停電：請示后可開煤氣交通閥，關電捕的煤氣進口閥必要時加堵盲板。來電后按電捕的開工步驟開車。20電捕絕緣箱著火的如何操作？答：1斷電、接地、立即放電。向電捕器通入大量蒸汽滅火同時打開交通閥，關閉電捕進出口閥。火較大時，馬上報告調度，并做好現場人員的的防護。對電捕進行處理。21當電捕焦油器操作發現不正常時，檢查那些部位？答：1檢查水封，排液管是否暢通，夏季每班應用蒸汽清掃一次，冬季每班清掃兩次或三次。根據煤氣焦油霧含量調整二次電流，。每小時檢查絕緣箱的溫度，及時調整，不正常時及時檢查分析并排除。22當電捕焦油器變壓器損壞時如何操作？答：當運行電捕所配變壓器損壞，不能正常工作時：將控制柜電流按鈕依次退出。按下開關按鈕。打開控制柜門，拉下空氣開關，退出過欠壓保護管。通知中控和調度，由相關人員維修損壞變壓器維修完成應由管理人員和班長到現場指揮試驗合格后，保持待投運狀態。23電捕焦油器的維護內容答：1控制瓷瓶周圍介質溫度大于100°C，防止瓷瓶表面結露漏電。在煤氣進口前安裝測氧儀，并與高壓電源裝置連鎖報警切斷。電捕焦油器自身設置的防爆膜應完好無損。確保過電壓，持續過欠電壓和過氧保護電路完好，以確保電源不受損壞，發現損壞立即更換。5恒流控制柜的環境溫度為一10?+40C,高壓發生瓷的環境不高于+40C,不低于變壓器由所規定的凝固點溫度，空氣相對溫度不超過90%（在相當于空氣溫度20C時）。場地清潔，通風良好，空氣中不得有過量塵埃，無導電、易燃、易爆、塵埃和氣體，無腐蝕金屬和破壞絕緣的氣體。供電交流電壓波動，范圍不得超過其額定值的±10％。恒流控制柜應有可靠保護接地，其接地線與電網保護接地連接，高壓發生器接地方式應采用單獨接地裝置，接地電阻W2Q，接地線的截面積225mm2。9高壓發生器柵欄應有可靠接地，接地電阻W2Q，油箱壁距柵欄或墻壁距離應大于1.5米。10接地裝置安裝完畢后，用專用接地搖表測量，確保接地體的接地電阻W2Q。11接地裝置在正常運行中，應定期檢查測試，每年至少一次。12及時清掃所有絕緣件上的積灰，恒流控制柜內部積灰，檢查接地器開關，繼電器線圈接頭的動作是否可靠，保持設備的清潔干燥。13每年一次進行變壓器油耐壓試驗，其擊穿電壓不應低于交流有效值40KV/2.55mm2。14每半年檢查一次絕緣箱油，以超過電極端部3—5cm為準，油位低應補充到位，使用變壓器油一般為國產25＃油。24.冷凝崗位崗位職責：答;1直屬班組長和主控室指揮，完成當班的各項生產任務。2熟悉本崗位工藝流程、設備性能、構造及工作原理。3嚴格按工藝指標生產，認真執行操作規程和安全規程，不違章作業，確保安全生產。4按交接班制度，認真執行對交對接。5執行中控室指令，及時調好控制指標。負責剩余氨水的切出調節，保證循環氨水槽液位穩定。6負責抽送氨水和焦油，確保管道暢通滿足生產。7確保焦油和循環氨水質量，做好跑漏治理和環境衛生。8做好生產巡查工作，及時發現處理和匯報不安全隱患，認真做好生產操作記錄和設備操作。9負責本崗位設備的保養和日常維護工作，運轉設備和備用設備處于完好狀態。10各備用泵盤車時間：早班：10：15；中班：18：15；夜班：2：15。11各運轉設備加油時間：早班：11：15；中班：19：15；夜班：3：1512每天早班抽循環氨水槽底部焦油40分鐘，時間：8：30—9：30分。13負責氣浮除油機液位調節，保證氣浮出水不帶油。14負責本崗各項記錄的填寫，填寫字跡要工整。25循環氨水泵的開泵步驟：答1:啟動前檢查基礎螺栓是否牢固，聯軸節是否松動，接地是否良好，防護帽是否上好。2:檢查所屬設施、閥門、儀表完好，盤車靈活，潤滑油是否足夠。3:通知電工檢查電器設備，配電系統符合要求，電機絕緣情況是否良好。4:檢查泵及相關設備，閥門是否處于正常運行狀態。5:開泵前，全開入口閥倒灌泵排氣，當排氣閥出水后沒有氣泡出現，關閉排氣閥。6:送電啟動泵，緩慢開泵出口閥，注意電機電流、出口壓力、泵的振動情況，根據流量、壓力要求調節泵出口閥，直至滿足工藝要求。7:正常情況下，循環氨水泵等各泵倒泵、按泵的倒換來操作。26循環氨水泵的倒泵步驟：答1按開泵做好準備。2將運轉泵的出口閥稍關，減少泵的出口流量。3將備用進口閥全開，倒灌泵，啟動電機，待泵的運轉穩定，慢開出口閥。4慢關運轉泵的出口閥，使輸出介質的出口壓力保持不變。5待運轉泵出口閥全關，備用泵出口閥調節壓力達到規定值，將運轉泵電機電源關閉，然后關閉進口閥，長時間停車應放空泵內介質。27循環氨水泵如何停泵？答1:先將泵的出口閥關閉，并立即切斷電源，停泵。2:全關泵的入口閥門，長時間停泵要放凈泵內的液體。28循環氨水泵突然停電如何操作？答：全關泵的出口閥門，匯報中控并通知有關崗位。與電工取得聯系，檢查停電原因，并排除故障，來電后，與鼓風機工、焦爐取得聯系。按泵的啟動順序，先啟動循環氨水泵，再啟動其它設備。29焦油泵在正常送焦油時發生停電如何操作？答：應立即切斷電源，匯報中控并通知有關崗位。與電工取得聯系，檢查停電原因，并排除故障；長時間停電，應用蒸汽清掃管道，清通后關閉蒸汽閥和焦油閥。30冷凝崗位的安全技術規程：答：1各泵的安全防護罩要保持良好。2在設備的運轉中，禁止擦拭或檢修。3經常檢查電機的接線，絕緣及運轉情況。4經常檢查配電盤電器是否正常。5泵在正常生產調節閥門時，面部不得面向閥門。6如長時間停產，離開操作室必須拉總電源。7回收泵房為防火區，嚴禁吸煙，攜帶火種和隨意動火。8上班期間穿戴好勞保用品。31制冷站崗位職責答：1本崗位生產上直屬中控室指揮，完成當班的各項生產操作任務2嚴格執行崗位操作規程和安全規程，按工藝指標進行調節，不違章作業3使用、維護和保養好本崗位的所有設備，保證設備正常運行。4負責向冷鼓、脫硫、洗脫苯供溫度、壓力、流量合格的冷凍水。5負責聯系蒸汽和循環冷卻水，保證液位不發生滿流。6配合有關人員對制冷機組和冷凝液輸送泵的檢修和驗收工作。7負責向循環水抽送蒸汽冷凝液、保證冷凝液液位低于高發器。8按時填寫本崗位的操作記錄，確保記錄的工整、準確、清潔。9負責本崗位的衛生清理工作，保持窗明、地凈、無塵。10認真執行交接班制度，在崗位進行對交對接。32制冷站巡回檢查內容答：1制冷機組本體，屏蔽電泵的運行狀況，蒸汽的壓力、溫度，冷卻水的溫度和壓力，冷凍水的壓力和溫度、制冷機組的真空度冷凝液的液位、各種閥及工藝管有無泄漏、各種儀表完好。2發現問題，如能解決應及時處理，并做好記錄；如不能解決應及時向中控室和當班班長匯報。3燃氣機組的運行是否正常，閥組壓縮空氣是否泄漏；4監視屏顯示的參數是否在規定范圍內。5負責本崗位生產工具和消防器材保管與保養。6嚴格監視非本崗位人員進入生產區域，預防燙傷或破壞正常生產。33為什么要對焦爐煤氣進行初步冷卻？答：炭化室導出的荒煤氣溫度達650-700°C，在高溫下這些化學產品不能回收。另外，高溫氣體體積大，管道直徑需要加大，鼓風機的負荷及能量消耗增加。為了回收化學產品和凈化煤氣，為了安全和合理輸送煤氣，在煤氣進入鼓風機之前要進行初步冷卻。34如何進行焦爐煤氣的初步冷卻？答：從碳化室出來的荒煤氣首先在橋管處被大量的循環氨水噴灑，煤氣溫度降到80-85°C。為了進一步回收化學產品，便于輸送和減少煤氣鼓風機的動力消耗，在鼓風機前將煤氣通過初冷器進一步冷卻，每期經初冷器后溫度可降至20-22C。35焦油是怎樣被回收的？答：荒煤氣中的腳油氣大部分是在橋管幾集氣管處再循環氨水噴灑的情況下冷凝下來的，這部風焦油與熱氨水一起流到焦油氨水澄清曹內，其余的焦油也相繼的在初冷器、鼓風機、電捕焦油器等處回收下來，由各裝置回收下來的焦油全部進入焦油氨水澄清槽內，在此氨水與焦油及焦油渣分層，機械化焦油氨水澄清槽內設排焦油渣的刮板機，繼續的排出焦油渣。澄清后的焦油通過液面調節器排出至焦油分離器，然后可用焦油泵送焦油貯槽。36在焦爐煤氣初冷過程中在操作方面應注意什么？答：a：循環氨水泵的出口壓力應保持0.4MPa,氨水的溫度應保持在72-75C的范圍，這樣才能使氨水達到足夠的霧化程度和使焦爐煤氣達到降溫的效果b分離出的氨水中不夾帶焦油和少量浮油，分離出的焦油應不帶焦油渣和少帶氨水c：應定期檢查清掃冷卻管的內外壁，保持冷卻管的傳熱效果，或改善冷卻水的水質，防止在直管內壁結水垢37循環氨水不清潔的原因是什么？如何消除？答：原因：焦油與氨水分離不好，焦油被帶入循環氨水中，如果焦油氨水澄清槽內循環水量不夠，焦油未及時壓出，則循環氨水中更容易帶入焦油，應確保循環氨水量正常，不跑水，此外應定時將焦油從澄清壓送出去，最好采用連續壓送焦油的操作38如何判別初冷器管外空間是否堵塞嚴重？答：a：初冷器阻力加大，超過980Pab：初冷器進出口的水溫溫差變小c：冷凝液排出少或無冷凝液d：煤氣出口溫度增高、39初冷器用的工業水量是根據什么因素確定的？答：a：初冷器前后煤氣的溫度差b：煤氣的流量c：大氣溫度的變化d：冷卻水的