K67+356天橋施工技術方案一、工程概況本標段設計天橋1座，既K67+356西林天橋，累計56.5橫延米，上部構造采用2×25m鋼筋混凝土現(xiàn)澆粱。二、設計技術參數(shù)：橋梁全長：56.5m；橋面：橋面寬5.5m;上部構造：2×25m鋼筋混凝土Π型現(xiàn)澆持續(xù)粱；下部構造：1#墩采用薄壁花瓶墩；0#橋臺采用樁柱臺，2#橋臺采用U型臺；基礎：0#橋臺基礎為樁基礎；1#墩、2#橋臺基礎為擴大基礎；與根本交角：1150；防撞島：在1#墩設立防撞島。多個圖見附圖。三、施工環(huán)節(jié)1、基礎施工1.1樁基礎施工次序：平整場地→測量放線→埋設護筒→鉆機就位→鉆孔→清孔→鋼筋骨架就位→設導管→混凝土澆注→檢測1.2擴大基礎：施工次序：施工準備→測量放線→基礎開挖→基底解決→基底檢查→基礎墊層混凝土施工→鋼筋、模板安裝→混凝土澆注。2、墩臺身、臺帽施工施工次序：施工準備→測量放線→支架、模板安裝→鋼筋制作、安裝→混凝土澆注。3、支座施工施工次序：施工準備→測量定位→產(chǎn)品檢測→表面清理→支座安裝。4、梁板施工施工次序：支架基層加固解決→滿堂支架搭設及預壓→梁底模鋪設→底板鋼筋安裝→邊板、頂板鋼筋、預埋件安裝→邊模、頂模→混凝土澆筑→養(yǎng)護→脫模、橋面系施工。5、橋面系施工施工次序：澆筑梁板濕接縫混凝土→橋面鋪裝鋼筋→護欄安裝→設立伸縮縫→防落物網(wǎng)安裝。6、橋臺錐體及臺背施工施工次序：橋臺防水→放錐體曲線→橋臺錐體→臺背填土分層夯填→錐體護坡砌筑→橋臺錐體附屬。四、施工程序1、技術準備2、測量放線3、提交開工報告及請示批復4、天橋施工五、施工辦法及注意事項（一）、基礎工程1、樁基礎施工辦法及施工工藝本天橋0#橋臺基礎為樁基礎，樁長13m，孔徑1m,共2根樁。鉆孔樁采用沖擊鉆機成孔，泥漿護壁。鋼筋籠在現(xiàn)場加工，汽車吊車配合吊裝，鋼筋籠整體放入。混凝土采用自動計量拌合站自制，混凝土泵送灌筑。施工前首先對場地進行清理、平整，達成施工的規(guī)定。1.1施工次序工序簡要：平整場地→測量放線→埋設護筒→鉆機就位→鉆孔→清孔→鋼筋骨架就位→設導管→混凝土澆注→檢測。見附表-011.2測量放線由測量工程師按照設計文獻對樁位進行認真放樣確保樁位精確無誤，并定出護樁及基面標高。1.3埋設護筒采用鋼板制作護筒以固定樁位、保護孔口，護筒用2～4mm的鋼板制作，其內徑不不大于鉆頭直徑400mm。護筒的埋設深度不不大于1.5m，并埋入較堅實的地層不不大于1.5m；筒頂高出施工水位或地下水位1.5～2.0m，護筒的頂端高度在旱地時高出地面0.3m以上；護筒埋設用加壓和錘擊的辦法進行。埋設精確、穩(wěn)定，護筒中心與樁位中心的偏差不不不大于50mm1.4安裝鉆機鉆機中心對準樁中心，并與鉆架上的起吊滑輪在同一鉛垂線上。鉆機定位后，底座平整，穩(wěn)固，確保在鉆進中不發(fā)生傾斜和位移。在鉆頭錐頂和提高鋼絲繩之間設立確保鉆頭自轉向的裝置，確保鉆進中鉆具的平穩(wěn)及成孔質量。1.5泥漿制備選用粘土泥漿，粘土含膠體率不低于95%，含砂率不不不大于4%，造漿能力不低于2.5L/Kg。制漿前，先將粘土打碎，在水中浸透并攪拌均勻，使其易于成漿，縮短攪拌時間。1.6鉆孔鉆孔前，檢查導管及拌合設備等一切準備工作，開工申請得到同意后即行開鉆，開孔及整個鉆進過程中注意地質狀況變化，按不同的地質狀況控制鉆進速度，并隨時檢查與否有偏孔和地質異常狀況，若發(fā)現(xiàn)異常，及時報告監(jiān)理，采用方法解決，并具體統(tǒng)計偏差、巖層類別、泥漿稠度及解決方法、解決成果等狀況。1.7成孔質量檢查孔深：成孔后以測繩檢查，測深與顯示屏之差即為沉碴厚度，其值不不不大于300mm垂直度：采用雙向垂球或孔錐測定，鉆孔垂直度偏差不大于1%。孔徑：采用驗孔器械測定，使其順利下至孔底，深度與測繩相似為合格。1.8清孔當鉆孔達成設計標高后，鉆機停止鉆進，進行清孔，清孔辦法根據(jù)具體狀況采用掏渣清孔、換漿清孔或抽漿清孔等辦法進行，清孔后沉淀土厚度不得不不大于5cm。檢查合格后立刻澆注C25混凝土。1.9鋼筋籠的制作與安裝。a.鋼筋籠采用現(xiàn)場加工。鋼筋的加工遵照《公路橋涵施工技術規(guī)范》及設計規(guī)定進行。b.按施工的實際樁長來決定鋼筋的下料，本鋼筋籠一次加工到位。c.先制訂加勁箍，然后按規(guī)定的根數(shù)布置主筋，設立加勁箍，排列好后將主筋按規(guī)定間距焊死在加勁箍上，再依設計規(guī)定的間距焊接箍筋。d.成孔驗收第一次清孔后，運用吊車將鋼筋籠吊入樁孔，在鋼筋籠外側焊接定位鋼筋，以確保保護層的厚度。吊放鋼筋骨架入樁孔時，均勻下落，確保鋼筋籠居中。鋼筋籠頂部與護筒固定，以防灌注混凝土時鋼筋骨架上升。1.10混凝土澆筑鋼筋籠安裝好后，立刻澆筑混凝土。根據(jù)樁徑、樁長合理選擇導管，混凝土輸送車運輸混凝土，導管澆筑混凝土。盡量縮短混凝土澆筑時間，持續(xù)作業(yè)，使?jié)仓ぷ髟谑着鷿仓幕炷寥院兴苄缘臅r間內完畢。2、擴大基礎施工本天橋1#墩、2#橋臺基礎為擴大基礎擴大基礎，采用挖掘機為主、人工配合開挖，若有地下水，坑內設集水坑，用抽水機抽排；采用組合鋼模板立模，攪拌機拌和、人工澆筑混凝土，插入式振搗器搗固。2.1施工次序施工準備→基礎開挖→基底解決→基底檢查→基礎墊層混凝土施工→鋼筋制做、安裝→模板安裝→混凝土澆注。見附表-022.2基礎開挖土方采用人工開挖，石方采用松動爆破。裝碴采裝載機、挖掘機配合，自卸汽車運輸。2.2.1首先進行定位測量，定出開挖寬度，按放線分塊（段）分層開挖。2.2.2在基坑頂緣四周適宜距離設截水溝，避免地表水流入坑內、沖刷坑壁，造成坍方破壞基坑。2.2.3基坑開挖自上而下水平分層進行，每層0.3m左右，邊挖邊檢查坑底寬度，不夠時及時修整，至設計標高后，再統(tǒng)一進行一次修坡清底，檢查坑底寬和標高。施工時注意觀察坑緣頂面上有無裂縫，坑壁有無松散坍落現(xiàn)象發(fā)生并采用必要的方法，確保安全施工。2.3鋼筋加工安裝本天橋1#墩基礎設計為鋼筋混凝土，按照設計規(guī)定進行鋼筋幫扎、安裝。在安裝基礎鋼筋前應對地基承載力進行檢查，當承載力不滿足設計規(guī)定時應報告監(jiān)理并采用對應的方法，本地基承載力達成設計規(guī)定后才干安裝基礎鋼筋。2.3.1首先根據(jù)基礎鋼筋設計圖紙在現(xiàn)場加工鋼筋，并按照多個規(guī)格型號對鋼筋進行編號，堆放整潔。然后按照設計進行現(xiàn)場綁扎、焊接。鋼筋綁扎、焊縫、間距等嚴格按照《混凝土構造工程施工與驗收規(guī)范》原則執(zhí)行。2.3.2鋼筋在綁扎過程中，鋼筋適宜移位。2.3.3按設計圖紙預埋好墩身多個鋼筋接茬。2.4混凝土澆筑拌合站拌合混凝土，混凝土攪拌運輸車運輸，混凝土搭設溜槽或輸送泵送入模內，分層澆筑，采用插入式振搗器振搗。2.5混凝土養(yǎng)生在混凝土初凝后，養(yǎng)護為自然養(yǎng)護，每4～6小時撒水一次。混凝土表面可用草袋包裹，養(yǎng)護時間不少于14天。(二)、墩臺身、臺帽施工1、墩柱、臺身施工本天橋1#墩采用薄壁花瓶墩，墩身高6.95m.施工工藝見附表-031.1模板體系模板采用廠制組合雙曲可調鋼模板，長度為2-4m，寬度為0.2-0.3m。模板的外側固靠在牢固的雙層腳手架上，內圓用可變頂撐支撐，參見下圖模板線采用海綿線塞填，以防漏漿。墩柱模板加固辦法示意圖模板安裝之前應采用鋼管搭設工作平臺，作為安全防護使用。工作平臺應避免與墩柱模板聯(lián)接，避免影響柱模出現(xiàn)偏位。1.2鋼筋加工墩柱鋼筋按照設計規(guī)定加工制作成整體鋼筋籠，運到墩柱位置處，在澆注接樁頭混凝土前采用吊機進行整體安裝，認真對準墩柱中心軸線位后，用電焊與樁基鋼筋焊接固定，然后再澆注接樁頭混凝土。1.3混凝土澆筑及養(yǎng)護混凝土采用自動計量拌合站集中拌制，混凝土運輸車運輸，混凝土運用吊車吊裝入模。澆注混凝土時，為避免混凝土因高空泄落而產(chǎn)生離析，需要在柱模頂部設立漏斗，漏斗下部接掛串筒，以確保混凝土自由下落高度≯2m，然后才干進行混凝土澆注。混凝土振搗采用插入式振動器進行振搗，由施工人員進入到模內進行操作，混凝土應分層進行，并對的控制好振搗時間，既充足使用混凝土振搗密實，使混凝土表面無蜂窩麻面和汽泡，又不因振搗時間過久，使混凝土產(chǎn)生離析。為提高混凝土后期強度，拆模后立刻用草簾或塑料薄膜覆蓋并撒水養(yǎng)護，時間不少于14天。2、臺帽施工2.1模板安裝臺帽梁底模及側模均采用新制鋼模板，以確保混凝土外表面含有較好的光潔度。模板安裝必須接縫緊密，無錯臺現(xiàn)象，必要可用玻璃膠封堵無法避免的小板縫，嚴格控制不出現(xiàn)任何漏漿現(xiàn)象。模板安裝需嚴格按設計圖紙的尺寸進行，特別是標高和軸線尺寸，嚴格控制誤差不不不大于規(guī)范規(guī)定。臺帽支架采用碗扣法。2.2鋼筋制作、安裝臺帽鋼筋制作安裝應認真按照設計圖紙和施工規(guī)范規(guī)定進行，應確保主筋的位置對的，箍筋間距均勻。2.3混凝土施工臺帽鋼筋、模板安裝完畢后，應首先進行自檢，然后報請監(jiān)理工程師驗收簽認后即可進行臺帽混凝土澆注施工。臺帽混凝土采用集中攪拌站攪拌，由混凝土攪拌輸送車送至對應的臺帽位置處，混凝土輸送泵泵送導管入模。混凝土振搗采用插入式振動器，混凝土澆注按斜向分層方式進行，確保混凝土振搗密實。澆注混凝土期間應派專人注意觀察支架及模板狀況，如果有問題應隨時進行加固解決。（三）、支座施工按照設計規(guī)定進行支座施工。支座安裝前，檢查產(chǎn)品的技術指標、規(guī)格尺寸與否符合圖紙規(guī)定；墩臺上放置支座部位的混凝土表面清潔，以確保整個面積上的壓力均勻；橡膠支座與上下部構造間接觸緊密，不出現(xiàn)孔隙。（四）、梁板施工本標段K67+356西林天橋上部構造采用2×25m鋼筋混凝土Π型現(xiàn)澆持續(xù)粱，其施工辦法以下：1、施工方案采用滿堂支架整體現(xiàn)澆混凝土；梁模板采用鋼制模板；混凝土采用拌合站拌制，泵送分層澆筑。2、施工次序簡要工序：支架基層加固解決→滿堂支架搭設及預壓→梁底模鋪設→底板鋼筋安裝→邊板、頂板鋼筋、預埋件安裝→邊模、頂模→混凝土澆筑→養(yǎng)護→脫模、橋面系施工。見附表-043、施工要點采用大致積定型鋼模板，滿堂式鋼管支架；支架安裝前對地基扎實加固并采用C25混凝土厚10m進行硬化解決，并對支架體系進行穩(wěn)定性檢算；支架安裝完畢后預壓，預壓總重量等于梁重的100%以消除支架與地基引發(fā)的非彈性變形；支架拆除分為兩次進行，先從跨中對稱往兩端放松支架，再對稱從跨中往兩端拆，以防下拆架時產(chǎn)生過大的瞬時荷載引發(fā)不應有的施工裂縫。3.1支架體系鋼筋混凝土現(xiàn)澆梁支架體系采用碗扣式腳手架，立桿間距60×60cm，橫桿120cm，U型托內設I20工字鋼作為縱梁，縱梁上設I20工字鋼作橫梁，橫梁縱向間距60cm。支架地基換填砂礫土，腳手架立桿置于枕木上。3.1.1支架體系搭設①地基解決地基解決原則：對于地表原狀土進行扎實，對泥漿坑、橋臺基礎及承臺附近深挖至原狀土，然后換填天然級配砂礫，分層碾壓、扎實，使之達成規(guī)定。②支架架設將支架架設范疇內的地基人工初平，然后沿橋縱向鋪設枕木，用石灰砂子將枕木找平，然后進行排架搭設，立桿橫縱向間距60cm3.1.2支架預壓支架搭設完畢，采用在支撐頂面堆碼編織袋裝砂的方式進行預壓，砂袋的重量須達成設計荷載的100%以上，用吊車吊裝，待支撐體系沉降穩(wěn)定后來，再重新調節(jié)支架頂面標高。3.2底模及側摸制安梁體底模和側模均采用定型鋼模，汽車吊裝。為確保混凝土外觀質量，模板錯臺要控制在規(guī)范允許范疇內。底模板要按設計規(guī)定預留沉降量。在底模和側模相交處側模外沿橋縱向用15×15cm方木對側模進行加固，以防在混凝土澆筑過程中側模外移產(chǎn)生腹板底部漏漿而造成的腹板底部爛根。3.3.鋼筋制作安裝鋼筋按照設計圖紙進行加工，半成品在鋼筋加工場加工；再把半成品運至現(xiàn)場加工，并按照多個鋼筋型號進行編號，堆放整潔。然后按照設計進行現(xiàn)場綁扎、焊接。鋼筋綁扎、焊縫、主筋間距等嚴格按照設計規(guī)定及有關規(guī)范、原則執(zhí)行。3.4混凝土澆注混凝土澆筑是整個梁板施工中最為重要的工序，混凝土澆筑的全過程必須現(xiàn)場值班，方便解決施工中出現(xiàn)的多個問題。注意事項為確保混凝土持續(xù)梁的剛度、耐久性及表面平順性，施工過程中嚴格控制下列項目：a.嚴格控制梁體截面尺寸，確保符合設計規(guī)定；b.嚴格控制鋼筋的保護層符合設計規(guī)定；c.梁體混凝土施工縫嚴格按設計和規(guī)范解決；d.優(yōu)化混凝土配合比，嚴格控制混凝土原材料，嚴格控制混凝土的拌制、運輸、澆筑、養(yǎng)護等環(huán)節(jié)，確保混凝土施工質量。e.梁體混凝土每片梁分層持續(xù)澆筑，每層厚度30cm左右。重要施工要點以下：3.4.1混凝土澆筑振搗是核心。混凝土澆筑前要對振搗工進行現(xiàn)場技術交底，振搗過程對側模要保護，采用φ50mm振搗器振搗，振搗過程中振搗器不能觸及底模與側模，振搗要做到不漏振但是振，以確保梁體的外觀質量。梁部澆筑過程中技術人員對振搗工進行跟蹤檢查。3.4.2梁體頂板混凝土振搗完畢后，采用木抹子人工收面成活。3.4.3設專職實驗人員在混凝土拌合站值班，以確保混凝土持續(xù)供應及其性能的均勻、穩(wěn)定。混凝土澆筑現(xiàn)場安排技術人員和實驗人員值班，認真做好混凝土澆筑統(tǒng)計。3.4.4鋼筋密集處的混凝土的振搗是核心，必須振搗密實，必要采用φ30振搗棒振搗。3.4.5梁體底模、側模要安排專人看守，重點是底模、側模的變形或漏漿，如發(fā)現(xiàn)異常狀況要及時解決。3.4.6梁部屬于大致積混凝土澆筑，要安排在合理的時間進行，同時要做好后勤服務保障。(五)、橋面系施工橋面系及附屬工程涉及行橋面鋪裝、防落物網(wǎng)、護欄安裝、伸縮縫等。1、施工次序澆筑梁板濕接縫混凝土→綁橋面鋪裝鋼筋→護欄安裝→設立伸縮縫→防落物網(wǎng)安裝。見附表-052、施工工藝及方法2.1橋面鋪裝層混凝土澆筑梁板澆筑完畢后盡快澆筑濕接縫及混凝土現(xiàn)澆層，混凝土澆筑在橋面全寬范疇內進行，并縱向分段持續(xù)施工，分段長度滿足在該段混凝土初凝前繼續(xù)澆筑下段混凝土。2.2橋面防水層施工防水層施工前先把板梁表面拉毛，再按設計施作防水層。2.3伸縮縫施工在預留凹槽內劃出伸縮縫定位線(順縫向和垂直縫向)和標高，使伸縮縫對的對位。2.4防護落物網(wǎng)、護欄施工上梁部施工完畢后即開始防落物網(wǎng)的施工。首先清理防落網(wǎng)的安裝孔，然后安裝防落物網(wǎng)。3、橋面鋪裝施工規(guī)定3.1為使橋面鋪裝與下面的混凝土構件緊密結合，應對橋面鋪裝下面的混凝土鑿毛，并用高壓水沖洗干凈。3.2橋面設立鋼筋網(wǎng)時，應采用方法確保其位置對的和保護層厚度，澆筑混凝土時，施工人員及機具不得踏在鋼筋網(wǎng)上。3.3澆筑橋面混凝土前，應在橋面范疇內布點測量高程。(六)、橋臺錐體及臺背施工1、施工次序橋臺防水→放錐體曲線→橋臺錐體→臺背填土分層夯填→錐體護坡砌筑→橋臺錐體附屬。見附表-062、施工注意事項2.1砌錐坡、護坡等工程，在基面或坡面扎實、整平后，開始鋪砌，確保護坡穩(wěn)定。2.2錐坡填土與臺背填土同時施工，填土按標高或坡度填足。橋的臺背、錐坡、護坡等各項填土，采用透水性土，不采用含有泥草、腐植物或凍土塊的土。填土在靠近最佳含水量的狀況下分層填筑和扎實，每層厚度不超出0.30m，密實度達成路基規(guī)范規(guī)定。護坡基礎與坡腳的連接面與護坡坡度垂直，以防坡腳滑移。片石防護的外露面和坡頂、邊口，選用較大、較平整并略加修鑿的石塊。選用較大、較平整并略加修鑿的石塊。2.3土坡表面平順，片石護坡背后做碎石反濾層，避免錐體土方被水浸蝕變形。護坡與路肩或地面的連接平順，以利排水，以避免砌體背后沖刷或滲入坍塌。(七)、施工注意事項1、總體規(guī)定1.1天橋應在服務區(qū)或根本路槽開挖完畢后進行施工；1.2天橋施工時，特別注意支座、伸縮縫、防護欄、防落物網(wǎng)等其它預埋件的預埋；1.3墩臺帽頂?shù)闹ё鶋|石頂面高程施工前應認真核對無誤后，方可施工，并嚴格按照設計標高設立墊石，以確保橋面高程的精確；1.4臺后填土應認真壓實，其壓實度可比根本稍低；1.5為了確保樁基的質量，樁基施工完后開始下階段臺身施工前應對樁身混凝土進行逐樁檢測。2、支架架設注意事項2.1當立桿基底間的高差不不大于60cm時，則可用立桿錯節(jié)來調節(jié)。

2.2立桿的接長縫應錯開，以增加支架的穩(wěn)定性。

2.3立桿的垂直度應嚴格加以控制。

2.4腳手架拼裝時，應檢查橫桿的水平度和立桿的垂直度。并在無荷載狀況下逐個檢查立桿底部有否松動或空浮狀況，并及時加固。。

2.5斜撐桿對稱布置，且分布均勻，盡量與腳手架的節(jié)點相連。腳手架按規(guī)定規(guī)定布置，不應隨意拆除。3、模板制作及安裝3.1模板制作及安裝總體規(guī)定梁體底模和側模均采用組合鋼模，汽車吊裝。為確保混凝土外觀質量，模板錯臺要控制在規(guī)范允許范疇內。底模板要按設計規(guī)定預留沉降量。在底模和側模相交處側模外沿橋縱向用15×15cm方木對側模進行加固，以防在混凝土澆筑過程中側模外移產(chǎn)生腹板底部漏漿而造成的腹板底部爛根。木板與膠合板用釘子固定，模板采用組合鋼模與木模相結合。模板拼裝后用對拉螺桿對拉，

3.2模板施工應注意事項

制作模板前首先熟悉施工圖和模板配件加工圖，核算工程構造或構件的各細部尺寸，復雜構造應通過放大樣，方便能對的配制。模板的接縫密合，如有縫隙，采用膠堵塞嚴密，以防漏漿。模板涂脫模劑。4、鋼筋加工及安裝鋼筋按照設計圖紙進行加工，半成品在鋼筋加工場加工；再把半成品運至現(xiàn)場加工，并按照多個鋼筋型號進行編號，堆放整潔。精確安裝定位鋼筋網(wǎng)，鋼筋綁扎前由測量人員復測模板的平面位置及高程，然后按照設計進行現(xiàn)場綁扎、焊接。鋼筋綁扎、焊縫、主筋間距等嚴格按照設計規(guī)定及有關規(guī)范、原則執(zhí)行。5、混凝土質量控制養(yǎng)護5.1混凝土質量控制混凝土采用自動計量拌和站生產(chǎn)，嚴格控制混凝土水灰比及砂石材料級配，外加劑摻量精確，確保混凝土質量。混凝土采用混凝土罐車運輸，混凝土輸送泵泵送入模。采用以附著式振搗器為主，輔以插入式搗固棒振搗的振搗方式，確保混凝土均勻密實，不存在空洞、露筋、露骨、蜂窩麻面、氣泡、裂縫等缺點。5.2混凝土養(yǎng)護在混凝土初凝后，養(yǎng)護為自然養(yǎng)護，每4～6小時撒水一次。澆筑時產(chǎn)生大量的水化熱，派人在表面覆蓋麻袋或草袋進行濕潤養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。六、人力資源見附表1八、機械設備見附表2九、材料計劃見附表3十、質量控制1、質量目的工程質量方針：實施科學管理，滿足合同規(guī)定，贏得顧客信任，同時提拱優(yōu)質服務，做到至精、至城、更優(yōu)、更新。工程質量原則：各項工程質量達成交通部《公路工程質量評定標精確》JTCF80/1-優(yōu)良等級。工程質量達標：達成交通部優(yōu)質工程。2、質量管理機構及確保體系項目部經(jīng)理部成立質量管理領導小組，項目部為第一負責人，由項目部總工工程師、質檢工程師、實驗工程師、工區(qū)主任、材料員、質檢員、路基隊長等構成。附圖1：質量管理組織機構框圖附圖2：質量確保體系框圖3、工程質量確保方法1）、開工前對全部施工人員進行技術交底和培訓，對管理人員、技術人員進行專業(yè)強化培訓；強化全員質量意識，并制訂質量崗位責任制。2）、所購施工所需的物資材料，根據(jù)《物資、工程設備檢查和實驗狀態(tài)控制程序》進行質量控制，確保施工材料的質量。3）、按《過程檢查和實驗程序》，并根據(jù)有關規(guī)范對施工過程進行監(jiān)控。4）、對核心工序和特殊工序，編制具體的作業(yè)指導書。5）、質量檢查員含有質量否決權。質檢員發(fā)現(xiàn)違反施工程序不按設計圖紙、規(guī)程、規(guī)范及技術交底施工，使用材料、半成品及設備不符合質量規(guī)定者，有權制止，必要時可下臨時停工令，限期進行整治。對危害工程質量的行為，全部施工人員都有權越級上報，以利及時解決。6）、嚴格把好原材料進場關，不合格材料不準使用，加工的半成品，按規(guī)定認真檢查驗收并報駐地監(jiān)理工程師檢查。7）、配齊實驗、檢查設備，以滿足施工實驗的規(guī)定，認真做好原材料的檢查、實驗和對混凝土的檢查工作，使其始終處在控制之中，嚴格把好混凝土集料的計量關。對進場的多個原材料、半成品應含有合格證、并按照規(guī)范規(guī)定抽檢，嚴禁不合格品進場使用，還需配有經(jīng)驗豐富、業(yè)務水平高的實驗人員8）、隱蔽工程質量確保方法每一道需隱檢的工序施作完畢后，施作工班自檢合格后上報質檢工程師，質檢工程師檢查合格后，上報監(jiān)理工程師，監(jiān)理工程師檢查同意后，方可進入下一道工序的施作，若檢查不合格，作業(yè)工班必須立刻返工或返修，重新檢查直到合格為止。未經(jīng)監(jiān)理工程師同意，工程的任何部分都不能覆蓋。程序以下圖所示：施工施工自檢下道工序質檢人員檢查監(jiān)理檢查不合格不不合格合格合格不合格合格出的質量問題，根據(jù)質量獎罰規(guī)定由質檢人員開出獎罰告知單，并能夠工作指令單的形式提出問題整治意見。質量確保控制流程圖合格合格施工技術準備開工報告項目經(jīng)理部審核駐地監(jiān)理工程師開工樣板工程檢查項目質檢人員監(jiān)理返工填報工程質量驗收單質檢工程師監(jiān)理簽證、計量監(jiān)理合格不合格不合格十一、雨季施工確保方法本項目所在區(qū)屬于中緯度亞熱帶季風性濕潤氣候，年平均氣溫21.0～21.4℃，年最高氣溫39.6℃，最低氣溫-0.5℃。區(qū)段內降水量充沛，年平均降雨量在1832mm，3～9月的平均降雨量為1377.7mm1、雨季施工安排和方法本地區(qū)雨季集中在3～9月份，施工受雨季施工影響較大，施工時合理組織，確保工程質量和工期。雨季施工原則以下：1.1合理安排施工次序，雨季到來做好排水系統(tǒng)，避免雨水沖刷危害。1.2雨季基礎開挖填應集中人力、機具，快速開挖，開挖完后立刻進行基礎鋼筋綁扎和焊接，檢查合格后立刻澆注混凝土。2、雨季施工確保方法2.1基礎施工時，應無積水現(xiàn)象。下雨時指定專人巡視，發(fā)現(xiàn)積水或水溝阻塞的地方，及時疏通放水。2.2雨季施工安排專人負責養(yǎng)護便道，清理便道水溝，避免淤塞，保持便道暢通。2.3混凝土生產(chǎn)場地和料廠設防雨棚，剛澆筑好的混凝土強度不夠時及時遮蓋。2.4含有一定的自發(fā)電能力，確保汛期停電狀況下的防排水需要。2.5材料寄存于料棚內，避免雨淋。檢查砂石料的含水量，及時調節(jié)并嚴格控制水灰比，合理安排混凝土澆筑施工。十二、施工安全方法12.1、安全管理組織機構及確保體系安全管理組織機構見附圖3（安全管理組織機構圖）安全確保體系組織機構見附圖4（安全確保體系組織機構圖）12.2、制訂安全生產(chǎn)責任制、安全管理規(guī)章制度、安全操作規(guī)程(1)認真貫徹執(zhí)行黨和國家的安全生產(chǎn)方針﹑政策，嚴格執(zhí)行交通部頒有關施工規(guī)范和安全技術規(guī)則，以施工人員進行崗位前安全教育培訓，樹立安全第一，防止為主的思想。(2)建立以崗位責任制為中心的生產(chǎn)責任制，制度明確，責任到人，獎罰分明。(3)建立健全安全確保體系，全員參加，使安全工作制度化﹑經(jīng)常化。貫穿施工全過程。項目經(jīng)理為安全生產(chǎn)的第一負責人，生產(chǎn)副經(jīng)理直接主管安全。經(jīng)理部設安檢室并設立專職安檢工程師，工班設兼職安全員。(4)堅持各工種特別特殊工程持證上崗。(5)堅持每七天一安全活動日的安全學習活動。嚴格執(zhí)行交接班制度，堅持工前講安全﹑工中檢查安全﹑工后評比安全的“三工制”活動。(6)做好施工場地平面布置，合理安排場內臨時設施，使場地內排水暢通，邊坡穩(wěn)固，施工便道符合安全技術原則規(guī)定并認真維護。根據(jù)工地狀況，設立安全防護設施和統(tǒng)一的安全標志。(7)加強施工現(xiàn)場用電管理，照明﹑高壓電力線路的架設順直﹑原則，確保絕緣良好。多個施工機械和電氣設備均設立漏電保護器，確保用電安全。線路架設高度和照明度必須符合原則，嚴防行走運行機械損壞電線路，出現(xiàn)傷亡事故。(8)安全方法a.基坑開挖嚴格操作規(guī)程施工并聽從指揮。b.施工中加強對機具、電器設備的檢查和維修，多個施工機械和電器設備均應設立漏電保護器，確保用電安全。c.施工人員按規(guī)定配戴安全防護用品。d.高空作業(yè)時須系安全帶，在柱的周邊設立安全網(wǎng)；e.現(xiàn)場管理人員必須隨時檢查多個機械的安全性，杜絕安全隱患的存在；f.夜間施工必須配備足夠的照明設備，不得存在照明死角；g.腳手架打設前，先對地基承載力進行檢測，不符合規(guī)定時須進行采用方法進行解決；h.吊裝模板及用吊車灌注混凝土時，須設專職人員指揮吊車。i.建立防洪、防水、防火的組織，配齊消防設備。j.施工現(xiàn)場設工地醫(yī)院，經(jīng)理部設醫(yī)務所，出現(xiàn)緊急狀況，應做好現(xiàn)場急救和保護工作，現(xiàn)場備應急車輛，以供急需。h.根據(jù)實際狀況，作好部分施工安排雨季準備，但施工的項目應盡量避免雨天進行，施工前親密關注天氣狀況并制訂具體的施工方案，確保施工項目快速﹑安全完畢。十三、環(huán)境、文明施工1、環(huán)境施工施工期間將嚴格執(zhí)行國家和地方政府有關環(huán)保的法令法規(guī)，并制訂具體有效的方法保護施工區(qū)域環(huán)境。施工時除作好水土流失保護、燥聲污染控制、大氣污染控制、土地資源保護外，進行一步作好地下水源保護，減少棄碴等廢物對環(huán)境污染。在施工區(qū)和生活區(qū)內建污水解決池，對施工污水作解決并達成排放原則后排至業(yè)主或監(jiān)理工程師指定地點；在棄碴場砌筑片石擋墻防護，不使棄碴堵塞地表自然排水通道。2、文明施工為樹立公司良好形象，確保工程的順利進行，確保工期，搞好文明施工及安全是非常重要的。(1)加強宣傳發(fā)動，統(tǒng)一思想，增強文明施工和加強現(xiàn)場管理的自覺性，并嚴格按照施工現(xiàn)場文明施工的規(guī)定。(2)制訂出以“方便人民生活，有利生產(chǎn)發(fā)展，維護生態(tài)環(huán)境”為宗旨的文明施工方法。(3)工程材料、制品構件分門別類、有條理的堆放整潔，機具設備定機定人保養(yǎng)，保持運行整潔，機況正常。(4)施工中嚴格按照實施性施工組織設計實施各道工序，工人操作規(guī)定達成原則化、規(guī)范化、制度化，施工現(xiàn)場堅持工完料清，垃圾雜物，集中整潔堆放，及時解決，場地上無淤泥積水，施工道路平整暢通，實現(xiàn)文明施工。(5)全部施工人員都應穿戴整潔，行為文明。在現(xiàn)場期間始終佩戴標明姓名、職務及編號的工作證。全部機械及設備都醒目的注上施工單位的名稱。十四、進度計劃根據(jù)以往的經(jīng)驗及施工現(xiàn)狀，計劃工期以下：0#基礎工程：計劃05月01日開工，1#、2#基礎：計劃05月11日開工，05月31日竣工，共21日墩、臺身、臺帽：計劃06月01日開工，06月20日竣工，共20日；梁板工程：計劃07月01日開工，07月31日竣工，共31日；橋面系工程：計劃08月01日開工，08月15日竣工，共15日；橋臺附屬工程：計劃08月10日開工，08月31日竣工，共21日。附件本分項工程重要任職人員表表1序號姓名性別職務備注1劉洪金男項目經(jīng)理2譚敏男項目副經(jīng)理3段海松男項目總工程師4查家彪男項目工程部部長5姚利軍男計量工程師6艾小弟男計量工程師7趙元紅男質檢工程師8羅星鵬男測量工程師9李強男實驗工程師10楊美強男質量安全工程師11高建軍男項目機電工程師12譚萬明男項目機械工程師其別人員以下：施工人員配備表序號工種人數(shù)備注1基礎作業(yè)班102墩身作業(yè)班203鋼筋作業(yè)班204混凝土作業(yè)班155雜工56累計70附件重要機械配備表重要機械配備表表2序號機械名稱型號單位數(shù)量備注1鉆孔鉆臺12挖掘機臺13裝載機臺14鋼筋彎筋機臺15鋼筋斷切機臺16鋼筋調直機臺17彎軌機臺18電焊機臺49攪拌機臺210混凝土運輸車輛211振搗器個412吊車輛1附件本工程重要材料計劃安排表