半精紡中長纖維紡紗工藝的探索

隨著產品多元化的發展，出現了幾種紡織技術。中國紡織行業已出現了一項創新技術。將毛紡工藝和棉紡工藝結合起來，形成了半精紡工藝，這是一種多元化的纖維混合工藝。現在，半精紡織技術相對成熟，但有中長纖維紡織機的發展和改進階段。中等長纖維是指介于棉型和毛型之間的纖維。一般來說，纖維長度為51.65mm，線密度為2.22.33mm。主要原材料包括迪丁、紡織機等。迪丁，纖維紡織機的感覺和吸濕性好，中等長纖維紡織機的耐候性好。這種優質纖維紡織機被稱為模仿毛紡織機。它們的品種類似于精紡織機，如平紋、隱藏條紋、隱格、凡立定、研磨屑、華達、馬衣、花衣等。中長纖維織物具有強毛紡織機、厚紡織機、柔軟度好、彈性好、易洗、快干、免巷等。許多公司都是這樣。在此基礎上，在tjfa458a厚紡機的基礎上，開發了一種新的紡織機，該機可以在棉紡設備中紡織機和各種纖維長度的紡織機。該項目在擴大棉紡織機的范圍后，根據之前的中長纖維紡織機技術，研究了長纖維纖維紡織機的這項技術。由于纖維長度大于65mm，因此紡織線織機不僅具有上述中長纖維織機的特點，而且具有中長纖維織機所無的優勢，如感覺、懸垂性、彈性和毛型感等。1fa458a型粗紗機的上、下清潔TJFA458A型粗紗機四羅拉配置時適紡纖維長度為51mm以下,三羅拉配置時適紡纖維長度為65mm以下.其中三羅拉配置時第一、二羅拉中心距最大為117mm(即最大隔距為90.5mm),第二、三羅拉中心距最大為70mm(即最大隔距為43.5mm).雖然理論上第一、二羅拉中心距最大為117mm,但實際上因為TJFA458A型粗紗機的上、下清潔為積極式,如果采用這么大的隔距時絨帶撐板與上、下羅拉的位置不合適,會造成清潔不良;并且第二、三羅拉間中心距無法再加大.所以本文在TJFA458A型粗紗機三羅拉上做了改造:更換中羅拉承座,上清潔支撐板增加調量,將下清潔改為消極式下清潔,改變中羅拉頭托架使第二、三羅拉中心距最大能夠達到110mm.TJFA458A型粗紗機所用中羅拉承座在紡制不同長度的纖維時,中羅拉承座是不同的.為了減少更換工作,將中羅拉承座統一為一個件號,每次更換品種時只需更換上、下銷即可,減少了大量的拆裝工作.消極式下清潔有一套皮圈張緊結構,只需在羅拉凳上增加2個絲孔,即可調節皮圈張力架的安裝位置以適應中羅拉位置的改變,所以在新型粗紗機中將下清潔改為消極式,并將后羅拉清潔輥彈簧支架安裝處的長圓孔加長以適應后羅拉各種位置變化.為了達到更好地控制纖維的目的,可將新型粗紗機羅拉直徑加大(如果是老機改造,此項可以不改),相應的牽伸平面比TJFA458A型高2mm.兩種機型的技術特征對比如表1所示.其它特征參數如捻度、轉速、牽伸倍數、錠距、卷裝大小等兩種機型是相同的.2管側壁下銷,私用和私用之間的安裝tjfa458a(1)紡制38mm以下棉型纖維時,將38mm專用下銷安裝在中羅拉承座上,將38mm上銷與中皮輥、38mm專用上皮圈合套后裝到搖架上,調節上絨帶撐板、下皮圈張力架和后羅拉清潔輥彈簧支架的位置,使清潔絨帶、下皮圈和后羅拉清潔輥能較好地清潔羅拉和皮輥,如圖1所示.此項內容與TJFA458A型粗紗機類似,不再贅述.(2)紡制38～51mm纖維時,因纖維加長,如不更換上、下銷則因浮游區太長不能較好地控制纖維,所以改動如下:無需更換中羅拉承座,將紡51mm專用下銷安裝在中羅拉承座上,將51mm上銷與中皮輥、51mm專用上皮圈合套后裝到搖架上;調節上絨帶撐板、下皮圈張力架和后羅拉清潔輥彈簧支架的位置,使清潔絨帶、下皮圈和后羅拉清潔輥能較好地清潔羅拉和皮輥,如圖2所示.TJFA458A紡51mm時需更換51mm專用中羅拉承座,本機減去了此項工作.(3)紡制51～65mm纖維時,因纖維進一步加長,如不更換上、下銷則因浮游區太長而不能較好地控制纖維,所以改動如下:無需更換中羅拉承座,在中羅拉承座前增加一個下銷承座,將原51mm專用上、下銷拆下,將65mm用下銷安裝在新增的下銷承座上,將65mm上銷與中皮輥、65mm用上皮圈合套后裝到搖架上;調節上絨帶撐板,下皮圈張力架和后羅拉清潔輥彈簧支架的位置,使改變位置后的皮輥和羅拉能夠得到較好的清潔.配置如圖3所示.(4)紡制65mm以上纖維時,在第(3)項內容的基礎上,調節上絨帶撐板、下皮圈張力架和后羅拉清潔輥彈簧支架的位置,使改變位置后的皮輥和羅拉能夠得到較好的清潔.為了彌補浮游區太長的缺點,在前羅拉承座與下銷承座之間增加了托起機構,既防止須條下垂,又起到了集束的作用,提高粗紗的條干均勻度,減少紗疵.具體配置如圖4所示.3測試紡織試驗以38～51mm、85mm改性滌綸/粘膠纖維(65/35)的試紡為例,考察改造所得新型粗紗機的紡紗效果.3.13ter條干cv值試紡工藝參數如表2所示.對試紡所得粗紗和細紗分別進行檢測可得:粗紗Uster條干CV值為4.42%,伸長率平均0.52%,符合試驗廠質量要求;細紗Uster條干CV值為14.53%,-50%細節為20個/km,+50%粗節為9個/km,+200%棉結為33個/km,符合試驗廠質量要求.3.28控制牽伸對紗線質量的影響采用滑溜牽伸和控制牽伸兩種方式作對比試驗.對比試驗過程中,滑溜牽伸和控制牽伸的前紡流程一致,細紗機臺狀態相同.紡紗流程如下所示.滌綸部分流程為:FA002圓盤抓棉機→A006BS自動混棉機→FA106A開棉機→SFA161棉箱給棉機→A076E單打手成卷機→A186F梳棉機→FA305并條機(滌并)粘膠部分流程為:FA002圓盤抓棉機→A006BS自動混棉機→FA106A開棉機→SFA161棉箱給棉機→A076E單打手成卷機→A186F梳棉機→FA305并條機(粘并)→FA305并條機(混一)→FA31并條機(混二)→新型粗紗機→FA506細紗機兩種牽伸型式的工藝參數對比如表3所示.兩種牽伸型式所得紗線的測試數據如表4所示.由試驗可知:采用控制牽伸時,第一、二羅拉間的隔距是71mm,二、三羅拉間的隔距是55mm,皮輥壓力為270、120、250N,隔距塊為4.5mm.可見,雖然是控制牽伸,但主牽伸區是在一、二羅拉之間,二、三羅拉之間只是輔助牽伸,后區牽伸倍數很小.由表4可知,和滑溜牽伸的紡紗指標相比,控制牽伸型式下粗紗條干CV值下降了17%,細紗紗疵下降了54.5%.由此說明,在同機臺、同纖維長度條件下,控制牽伸比滑溜牽伸紡紗質量要好得多.分析原因如下:滑溜牽伸時隔距可以稍小,但因為對纖維的控制力較差,所以紡紗質量與控制牽伸相比相差很多,如果位置允許,紡長纖維時應優先考慮采用控制牽伸.紡其它長度纖維時,紡紗質量也與TJFA458A持平,符合試驗廠質量要求.4棉紡毛型纖維的應用(1)在粗紗工序中,紡制65mm以下纖維時采用的隔距為一、二羅拉間隔距小于二、三羅拉間隔距,而紡制65mm以上纖維時采用的隔距為第一、二羅拉間隔距大于第二、三羅拉間隔距.(2)用棉型設備紡制毛型纖維所