銑工安全操作規程1、必須熟悉銑床的結構，性能及傳動系統，潤滑，電氣等基本知識和操作維護方法，不得超負荷使用。2、開車前必須緊束工作服，戴好工作帽（女工應將長發盤入工作帽中），檢查各手柄位置是否適當，工作時嚴禁戴手套，圍巾，高速銑削時應戴眼鏡，工作臺面應加防護裝置，以防鐵屑傷人。3、銑工在開車前要檢查轉動部位的防護裝置是否安全可靠，各工房內是否配有滅火器，應會使用，并做到定期進行檢查，有過期的及時更換。4、使用自動走刀時，應注意不要時工作臺走到極端。工作前應詳細檢查，合理使用安全設置（如限位擋鐵、限位開關），是否靈敏可靠，否則給予調正，以免發生事故。5、銑刀必須夾緊，刀片的套箍一定要清洗干凈，以免在夾緊時將刀桿扭彎。6、更換刀桿時，應在刀桿的錐面上涂油，并停車，操縱變速機構至最低速度擋，然后將刀桿在橫梁支架上定位，再鎖緊螺母。7、變速時必須先停車，停車前必須先退刀。8、工作臺與升降臺移動之前，必須將固定螺絲松開，不需移動時，應將固定螺絲擰緊。9、裝卸大件，大平口鉗及分度頭等較重的物件需多人搬運時，動作要協調，注意安全以免重物傷人。10、裝卸工件、測量、對刀、緊固心軸螺母及清掃機床時，必須停車進行。11、工件必須夾緊，墊鐵必須墊平，以免松動發生事故。12、開車時不得用手試摸加工面和刀具，在清除鐵屑時，應用刷子，不得用嘴吹或用手拿，不準用壓縮空氣吹。13、操作者在工作中不許離開崗位，如需要離開時，無論時間長短，都需停車，以免發生事故。14、工作臺上壓緊附件、零件所使用的螺釘，必須與工作臺梯形槽相吻合，防止損壞工作臺梯形槽。15、工作臺上不得放置工具或其它無關物件，操作者應注意不要使刀具與工作臺撞擊。16、對由于危險因素引起的事故,如：鐵屑劃傷、拉傷手指；銑刀銑傷；工件撞傷等等。首先，應立即停工或停車進行救助，視傷勢輕重確定是廠外就醫、自行包扎處理還是暫為休息。其次，分析事故發生是由哪種危險因素造成的。再次，分析引發該危險因素的原因。接下來，根據誘因采取相應的措施，排除危險因素。最后，確保無安全隱患后，繼續開車開工工作。17、異常現象的處理及應對措施：17、1觸電：應立即切斷電源，將觸電人員移至安全場所；如暫時無法切斷電源，可用絕緣物體將觸電人員與帶電機器或線路隔開，并警示其他在場人員遠離危險，再將觸電人員拖至安全位置；按觸電急救法對觸電人員進行救護。17、2中毒：化工生產單位發生意外造成有毒有害氣體泄露時，根據毒害氣體的性質采取相應防護措施。17、3其他傷害：如因意外情況出現其他傷害時，應積極采取相應的救護措施，并及時向有關領導匯報。刨工安全操作規程1、必須熟悉刨床的結構，性能及傳動系統，潤滑，電氣等基本知識和操作維護方法，不得超負荷使用。2、開車前必須緊束工作服，戴好工作帽（女工應將長發盤入工作帽中），工作時嚴禁戴手套，圍巾。檢查各手柄位置是否準確，方可開車。3、刨工在開車前要檢查轉動部位的防護裝置是否安全可靠，工房內是否配有滅火器，應會使用，并做到定期進行檢查，有過期的及時更換。4、開車前首先注意檢查刀架是否超過工件的最高點，并將刀架固定螺絲上緊。5、在裝刀時，刀頭不準伸出過長，一般為刀桿截面邊長的2-2.5倍，刀具一定要夾緊，夾緊后切記把搖把取下。6、利用工作臺自動走刀時，應注意絲桿行程限度（先用手搖動檢查）。7、開車前應將工件夾緊、壓牢，并將工作臺、刀架等固定螺絲擰緊。8、在刨削有角度的平面時，刀架退回其后部時，不應與床身相撞。9、龍門刨床的工作臺，在工作時，禁止清除工作臺上放置的零件，如螺絲、壓板、工具、刀具等，以防止落到機床導軌上，將導軌面砸傷。10、龍門刨床工作中，嚴格注意勿使鐵屑或臟物落到V形導軌面和平導軌面上，以免拉傷機床導軌面。11、要切實注意龍門刨床工作臺變向位置的擋鐵，應緊固可靠，限位開關要切實靈敏，否則會使工作臺沖出導軌發生嚴重的機器和人身事故。12、對刀、調整行程、變速、測量工件和裝卸工件時，一定要停車。13、操作者在工作中不許離開崗位，如需要離開時，無論時間長短，都需停車，以免發生事故。14、工作臺升降時麻蠅將各固定螺絲松開，加工時應將固定螺絲上緊。15、液壓刨床在開車前各手柄應放在空擋位置或最低速度處，液壓開停手筆功能應扳到“停止”位置上，在停止主電機之前，應先將開停手柄扳到“停止”位置上。16、刨床停止工作時，滑軌、工作臺應停在中間位置。 17、牛頭滑枕導軌，擺桿槽與方滑塊的潤滑，要保持良好。18、對由于危險因素引起的事故,如：鐵屑劃傷、拉傷手指；刀具、工件撞傷等等。首先，應立即停工或停車進行救助，視傷勢輕重確定是廠外就醫、自行包扎處理還是暫為休息。其次，分析事故發生是由哪種危險因素造成的。再次，分析引發該危險因素的原因。接下來，根據誘因采取相應的措施，排除危險因素。最后，確保無安全隱患后，繼續開車開工工作。19、異常現象的處理及應對措施：19、1觸電：應立即切斷電源，將觸電人員移至安全場所；如暫時無法切斷電源，可用絕緣物體將觸電人員與帶電機器或線路隔開，并警示其他在場人員遠離危險，再將觸電人員拖至安全位置；按觸電急救法對觸電人員進行救護。19、2中毒：化工生產單位發生意外造成有毒有害氣體泄露時，根據毒害氣體的性質采取相應防護措施。19、3其他傷害：如因意外情況出現其他傷害時，應積極采取相應的救護措施，并及時向有關領導匯報。車工安全操作規程1、必須熟悉車床的結構，性能及傳動系統，潤滑，電氣等基本知識和操作維護方法，不得超負荷使用。2、開車前必須緊束工作服，戴好工作帽（女工應將長發盤入工作帽中），工作時嚴禁戴手套，圍巾。檢查各手柄位置是否準確，應使變換手柄保持在定位位置上。3、車工在開車前要檢查轉動部位的防護裝置是否安全可靠，工房內是否配有滅火器，應會使用，并做到定期進行檢查，有過期的及時更換。4、工作中必須經常從透明油標中查看輸入主軸軸承，及床頭箱的油是否暢通。5、不允許在卡盤上，頂尖及各導軌面上敲打，校直和修整零件。6、在取主軸頂尖時，不準使用鐵器敲打，應用帶銅的芯棒頂出。7、工件在頂尖面加工時，應檢查后頂尖座的固定程度，頂尖套要擰緊，不允許使用已磨損的頂尖，在工作中對頂尖要做充分的潤滑，如發現頂尖過熱或發響時，應立即停車檢查。8、用長盤卡活及卸活時，必須將扳手取下方可開車，在拆下卡盤時嚴禁用鐵棒頂，以免損壞機床。9、在車削各種內螺紋孔時，嚴禁開車用手試摸螺紋或使用棉紗擦螺紋，以免發生事故。10、不允許將被加工工件、工具或其他金屬物品放在床身導軌上。11、車刀不得伸出過長，車刀的墊片大小要和力體面積相當，在緊刀時，應將刀臺螺釘擰緊，并不得少于2個。12、嚴禁開車時測量工件尺寸，如要測量時必須將車停穩，否則會發生人身和量具的損壞。加工重量大的工件時床面上墊一塊木板，以免落下損壞機床。13、裝卸花盤、卡盤和加工重量大的工件時，必須在床面墊一塊木板，以免落下損壞機床。14、加工鋼件時，冷卻液要傾注在構成鐵屑的地方，使用銼刀時，應右手在前，左手在后，銼刀一定要安裝手柄。15、事業自動走刀時，應檢查互鎖自停機構是否靈敏可靠。16、機床加工偏心工件時，要加均衡塊，用螺絲上緊，并用手盤動第二節三轉，查明無障礙時，方可開車。17、切削脆性金屬（如鑄鐵、黃銅等），事先要擦凈導軌面的潤滑油并在床頭前端導軌上放一塊防護板，以防止切屑后損壞導軌面。18、切削機床在車短螺絲時，首先檢查機床正反車是否靈活，開關螺母提合是否松緊合適，必須注意不使刀架與車頭相碰，而造成事故。19、在進行高速切削時應注意以下幾點：19、1零件、夾具、刀具的固定要切實牢固可靠。19、2切削鋼料等韌性材料時，要有斷屑裝置。19、3必須使用活頂尖。19、4需要戴防護眼鏡。20、加工細長棒料時，后端伸出不應過長，車速不應太高，以免開車后把料甩彎傷人。21、工作中嚴禁用手清理鐵屑，一定要用清理鐵屑的專用工具，以免發生事故。22、用尾座頂鉆大孔時，禁用鐵棒插入手輪增加強力進刀，以免損壞機床。23、嚴禁使用帶有鐵屑、鐵末的臟棉紗揩擦機床，不準用壓縮空氣吹導軌，以免拉傷機床。24、操作者在工作中不許離開崗位，如需要離開時，無論時間長短，都需停車，以免發生事故。25、用大刀架走刀時，小刀架的位置要放適當，以免使方刀架與卡盤相碰。26、經常注意機床的潤滑情況，必須按潤滑表的規定進行潤滑工作，必須保持油標線的高度符合要求。27、對由于危險因素引起的事故,如：鐵屑劃傷、拉傷手指；刀具、工件撞傷、擊傷等等。首先，應立即停工或停車進行救助，視傷勢輕重確定是廠外就醫、自行包扎處理還是暫為休息。其次，分析事故發生是由哪種危險因素造成的。再次，分析引發該危險因素的原因。接下來，根據誘因采取相應的措施，排除危險因素。最后，確保無安全隱患后，繼續開車開工工作。28、異常現象的處理及應對措施：28、1觸電：應立即切斷電源，將觸電人員移至安全場所；如暫時無法切斷電源，可用絕緣物體將觸電人員與帶電機器或線路隔開，并警示其他在場人員遠離危險，再將觸電人員拖至安全位置；按觸電急救法對觸電人員進行救護。28、2中毒：化工生產單位發生意外造成有毒有害氣體泄露時，根據毒害氣體的性質采取相應防護措施。28、3其他傷害：如因意外情況出現其他傷害時，應積極采取相應的救護措施，并及時向有關領導匯報。鉗工安全操作規程1、必須熟悉所使用機床及其他設備的結構，性能及傳動系統，潤滑，電氣等基本知識和操作維護方法，不得超負荷使用。2、工作前必須穿戴好防護用品，女同志必須戴工作帽。檢查工房內是否配有滅火器，應會使用，并做到定期進行檢查，有過期的及時更換。3、使用砂輪機時，必須戴眼鏡，使用電動手砂輪時，必須戴絕緣手套，并嚴格遵守砂輪機安全技術操作規程。使用鉆床（臺鉆、立鉆、搖臂鉆等）時嚴格遵守鉆床工安全技術操作規程。4、工作結束后，必須仔細檢查，不得將工件、工具等亂丟、亂放。5、備件必須存放整齊，有鋒利刃口的工具（如刮刀、劃針等），用完后應放于安全地方，不要將鋒口暴露在人易碰到的地方。6、所用流動照明燈不準用高壓燈泡，宜用36V低壓燈。7、使用電鉆時應注意：7.1人應踏在絕緣墊上，并戴絕緣手套。7.2發現電鉆漏電或發生過熱時必須立即進行檢修。7.3電源插頭必須正確地插在插座上，嚴禁將電線直接接在照明燈或掛在開關上。7.4電鉆完全停轉時，不得裝卸鉆頭。7.5取電鉆時，不得提取電線或鉆頭。8、使用手錘時應注意：8.1打錘前，必須檢查錘頭是否有松動或斜，錘楔、錘柄有無裂紋。8.2錘柄、錘頂面上不得沾有油脂，以免打擊時滑出傷人。8.3錘頭產生菊花形飛刺，應磨出或修理后再使用。9、使用手鋸時應注意：9.1裝鋸條時，注意鋸齒方向必須朝鋸齒推進方向，鋸條必須松緊合適。9.2工作物要固定牢靠，否則全使鋸條折斷傷人。10、使用銼刀時應注意：10.1銼刀應裝有木柄和金屬箍，不準使用無木柄或木柄開裂，槍支的銼刀。10.2銼刀和工作物，不得沾有油脂，銼活時不要用手試摸銼刀。10.3銼刀不準當手錘或撬棒使用。11、使用刮刀時應注意：11.1刮刀必須裝有木柄，嚴禁使用沒有木柄或木柄槍支的刮刀。11.2使用刮刀，不可用力太猛，以免滑出傷人。11.3工作物上的切屑，應用棉紗擦去，不準用手去擦或用嘴吹。11.4工作完畢后刮刀要放置適當，不要亂丟。12、使用扳手時應注意：12.1使用扳手前應檢查扳手有無裂紋，扳手張開程度是否與螺釘或螺帽的寬度相當。12.2活動扳手不可反向使用，嚴禁扳手接扳手操作。12.3扳手和螺帽接觸的地方，不得沾有油脂。12.4使用扳手時不準用手錘打。12.5使用套筒扳手，不準再加用管子加力，以免損壞扳手發生事故。13、使用鏨子時應注意：13.1進行對面鏨削時，鉗工臺上必須裝置防護壁。13.2鏨削易飛起之物件（如水泥地面、鑄件毛邊等）要戴好防護鏡，并躲開飛出之方向。13.3鏨削地面和墻壁時，要注意避開電器線路，以免鑿斷電線引起觸電事故。13.4鏨削鐵塊到最后一部分時，要輕打，并避開鐵片飛出的方向。14、使用噴燈時應注意：14.1噴燈不準在有明火的地方加油，噴燈里面的油不可流到外面來。14.2噴燈點火時，人應大在噴燈的側面進行，噴嘴不得正面對人。14.3燃燒的噴燈，來可放在陽光下，用完后要立即閉上。15、使用螺絲刀時應注意：15.1一手持工作物，一手持螺絲刀時，動作要慢，不準猛力推進，以免滑脫傷人。15.2不準錘擊螺絲刀木柄，以免木柄破裂。15.3必須選用與槽寬相應的螺絲刀。15.4螺絲刀與螺絲槽接觸的地方不能沾有油脂。16、對由于危險因素引起的事故,如：錘頭松動脫落傷人；工件撞傷；飛渣傷眼等等。首先，應立即停工或停車進行救助，視傷勢輕重確定是廠外就醫、自行包扎處理還是暫為休息。其次，分析事故發生是由哪種危險因素造成的。再次，分析引發該危險因素的原因。接下來，根據誘因采取相應的措施，排除危險因素。最后，確保無安全隱患后，繼續開車開工工作。17、異常現象的處理及應對措施：17.1觸電：應立即切斷電源，將觸電人員移至安全場所；如暫時無法切斷電源，可用絕緣物體將觸電人員與帶電機器或線路隔開，并警示其他在場人員遠離危險，再將觸電人員拖至安全位置；按觸電急救法對觸電人員進行救護。17.2中毒：化工生產單位發生意外造成有毒有害氣體泄露時，根據毒害氣體的性質采取相應防護措施。17.3其他傷害：如因意外情況出現其他傷害時，應積極采取相應的救護措施，并及時向有關領導匯報。磨床工安全操作規程1、必須熟悉磨床的結構，性能及傳動系統，潤滑，電氣等基本知識和操作維護方法，不得超負荷使用。2、開車前必須緊束工作服，戴好工作帽（女工應將長發盤入工作帽中），戴好口罩，工作時嚴禁戴手套，圍巾。3、磨工在開車前要檢查轉動部位的防護裝置是否安全可靠，工房內是否配有滅火器，應會使用，并做到定期進行檢查，有過期的及時更換。4、經常檢查床座導軌的潤滑是否良好，充足，以防止其嚴重磨損。5、新砂輪一定要嚴格、細致的檢查，發現有一點裂紋時，絕對不許使用，在使用前應經平衡，然后裝上，否則不許使用。6、砂輪和法蘭盤之間，應墊上0.6-2毫米紙板，砂輪法蘭盤直徑不得小于砂輪直徑的1/3。7、砂輪直徑使用減少到一定程度后應取下，再經平衡檢查，8、開始工作時，因砂輪是冷的，應慢慢的輕負荷進刀，使其升溫，這樣可避免破裂。9、砂輪在試運轉和打磨時，人應站在側面，打磨砂輪時應戴眼鏡，金剛石應緊固在架子上，不準用手夾持操作，吃刀不能過猛。10、工作臺上不準放置工具、工件等雜物，砂輪起動轉速穩定后，方可進刀，走刀速度和切削量應適當，不能過大。11、磨削時如發現火花減少或工件光如鏡面時，說明砂輪已經磨鈍，應及時修正，否則不許繼續使用。12、發現手輪手柄失靈時，不得用刀硬扳，發現軸承、液壓油過熱或運轉產生異響及其它不正常現象，應立即停車檢查。13、嚴禁將磨床砂輪當做普通砂輪機用。14、裝卸工件，清掃機床，檢查工件光潔度，應將砂輪退出，停車進行。15、在平面磨上，磨厚度較高的工件時必須有適當高度的擋鐵，一并吸牢。在平磨小工件時，應用輔助擋鐵擋牢，平磨薄零件時，必須重新打磨砂輪，1毫米以下的薄零件不準加工。16、開車時，不準用手清掃鐵末，擦、摸工件。17、如因工件材質不同，需要換砂輪時，宜將已換下的砂輪平放，不準立放。如砂輪立放，會使砂輪本身水份產生偏移，造成事故的發生。18、在工作中無論使用大、小砂輪都必須利用安全防護裝置（如砂輪罩、防護板等）。磨削外圓時麻藥經常檢查工件與頂尖潤滑情況。19、操作者在工作中不許離開崗位，如需要離開時，無論時間長短，都需停車，以免發生事故。20、有整流管的平面磨床，在開車前應預熱10分鐘，方可開車進行工作。21、工作完畢后，工作臺必須放中間位置，各手柄放到關閉位置。22、嚴格按照潤滑圖表的規定，進行機床的全部潤滑工作。23、對由于危險因素引起的事故,如：冷卻液、潤滑油飛濺傷眼睛；工件磁吸不牢飛出擊傷等等。首先，應立即停工或停車進行救助，視傷勢輕重確定是廠外就醫、自行包扎處理還是暫為休息。其次，分析事故發生是由哪種危險因素造成的。再次，分析引發該危險因素的原因。接下來，根據誘因采取相應的措施，排除危險因素。最后，確保無安全隱患后，繼續開車開工工作。24、異常現象的處理及應對措施：24、1觸電：應立即切斷電源，將觸電人員移至安全場所；如暫時無法切斷電源，可用絕緣物體將觸電人員與帶電機器或線路隔開，并警示其他在場人員遠離危險，再將觸電人員拖至安全位置；按觸電急救法對觸電人員進行救護。24、2中毒：化工生產單位發生意外造成有毒有害氣體泄露時，根據毒害氣體的性質采取相應防護措施。24、3其他傷害：如因意外情況出現其他傷害時，應積極采取相應的救護措施，并及時向有關領導匯報。插床工安全操作規程1、必須熟悉插床的結構，性能及傳動系統，潤滑，電氣等基本知識和操作維護方法，不得超負荷使用。2、開車前必須緊束工作服，戴好工作帽（女工應將長發盤入工作帽中），戴好口罩，工作時嚴禁戴手套，圍巾。3、開車前必須先檢查機床各部是否正常，開車后應空轉第一節二分鐘再吃刀，以防發生事故。4、工作中，工件必須夾緊，墊鐵必須墊平，以免松動發生事故。5、工作中應注意放在工作臺上的工件和量具、刀具等不妨礙滑體行程。6、使用自動走刀時應注意工作臺上的移動情況，以免超出極限位置，將絲桿頂彎。7、經常注意機床的潤滑情況，潤滑油必須保持油標高度。8、不許在導軌或工作臺上修正和撞擊工作物。9、機床在運行時，不要用手摸工作物的切削面，不要低頭近視切削情況，清掃鐵屑要用毛刷，以免發生事故。10、在工作中不可把頭俯在刀架行程內，以防發生事故。11、在調整行程，測量和找正工件時，必須停車進行，以防將手碰傷。調整行程后，不要忘記鎖緊螺母，再用手盤移動看行程是否適當。12、裝卸工件和清掃機床一定要停車，并把工件退回到遠離插刀的位置。13、裝卸刀頭，也應停車進行，并注意不使刀頭脫落，以免發生事故。14、完后，手柄一定要放到空擋位置，工作中嚴禁開車變速。15、操作者在工作中不許離開崗位，如需要離開時，無論時間長短，都需停車，以免發生事故。16、對由于危險因素引起的事故,如：鐵屑劃傷、拉傷手指；插刀劃傷；工件撞傷等等。首先，應立即停工或停車進行救助，視傷勢輕重確定是廠外就醫、自行包扎處理還是暫為休息。其次，分析事故發生是由哪種危險因素造成的。再次，分析引發該危險因素的原因。接下來，根據誘因采取相應的措施，排除危險因素。最后，確保無安全隱患后，繼續開車開工工作。17異常現象的處理及應對措施：17.1觸電：應立即切斷電源，將觸電人員移至安全場所；如暫時無法切斷電源，可用絕緣物體將觸電人員與帶電機器或線路隔開，并警示其他在場人員遠離危險，再將觸電人員拖至安全位置；按觸電急救法對觸電人員進行救護。17.2中毒：化工生產單位發生意外造成有毒有害氣體泄露時，根據毒害氣體的性質采取相應防護措施。17.3其他傷害：如因意外情況出現其他傷害時，應積極采取相應的救護措施，并及時向有關領導匯報。滾齒工安全操作規程1、必須熟悉滾床的結構，性能及傳動系統，潤滑，電氣等基本知識和操作維護方法，不得超負荷使用。2、開車前必須緊束工作服，戴好工作帽（女工應將長發盤入工作帽中），工作時嚴禁戴手套，圍巾。3、開車前必須先檢查機床各部是否正常，掛輪架是否緊固可靠，潤滑是否良好。檢查轉動部位的防護裝置是否安全可靠，工房內是否配有滅火器，應會使用，并做到定期進行檢查，有過期的及時更換。4、滾切正齒輪時，應將差動掛輪脫開，滾切螺旋齒輪時，應將徑向自動進刀手柄脫開，并注意更換離合器。5、在工作中應經常觀察蝸桿的潤滑情況，其油標應保持清潔明亮，油量充足，以防蝸桿的磨損。6、在滾切過程中分度蝸輪副線速度不得大于2米/秒，工作臺轉速不得大于5.5轉/分。7、經常相互儀刀軸加潤滑油，以防軸套與軸瓦發生研死現象。8、在測量齒輪時，一定要停車進行，掛輪、換刀一定要關車，切斷電源。9、加工鑄件時，要經常擦拭各導軌面，以防拉傷，此時禁止使用冷液。10、操作者在工作中不許離開崗位，如需要離開時，無論時間長短，都需停車，以免發生事故。11、對由于危險因素引起的事故,如：鐵屑劃傷、拉傷手指；銑刀銑傷；工件撞傷等等。首先，應立即停工或停車進行救助，視傷勢輕重確定是廠外就醫、自行包扎處理還是暫為休息。其次，分析事故發生是由哪種危險因素造成的。再次，分析引發該危險因素的原因。接下來，根據誘因采取相應的措施，排除危險因素。最后，確保無安全隱患后，繼續開車開工工作。12、異常現象的處理及應對措施：12.1觸電：應立即切斷電源，將觸電人員移至安全場所；如暫時無法切斷電源，可用絕緣物體將觸電人員與帶電機器或線路隔開，并警示其他在場人員遠離危險，再將觸電人員拖至安全位置；按觸電急救法對觸電人員進行救護。12.2中毒：化工生產單位發生意外造成有毒有害氣體泄露時，根據毒害氣體的性質采取相應防護措施。12.3其他傷害：如因意外情況出現其他傷害時，應積極采取相應的救護措施，并及時向有關領導匯報。鏜工安全操作規程1、必須熟悉鏜床的結構，性能及傳動系統，潤滑，電氣等基本知識和操作維護方法，不得超負荷使用。2、開車前必須緊束工作服，戴好工作帽（女工應將長發盤入工作帽中），工作時嚴禁戴手套，圍巾。3、在開車前要檢查轉動部位的防護裝置是否安全可靠，各工房內是否配有滅火器，應會使用，并做到定期進行檢查，有過期的及時更換。4、在使用吊車上、下工件時，不準在工作場地下站著或行走，吊鉤要掛正掛牢，在吊件之前必須細心，嚴格檢查所使用的繩索（如鋼絲繩、鐵絲條等）都必須安全可靠，吊運指揮要求明確，工作時必須仔細檢查工作臺是否有障礙物，橫具是否安裝牢固，定位基準是否清潔，經檢查后，可將工件放下，壓緊螺栓、壓板是否牢固，各滑動面經檢查確無問題后，方可開車。5、工件加工完畢后，必須將壓緊螺絲全部松開，壓板全部拿開，再次檢查確無問題后，方可指揮吊車，吊下工件。6、鏜桿、鏜頭、溜刀架必須緊固可靠，測量工件時一定要停車，嚴禁開車測量工件，以防事故發生和造成量具的嚴重損壞。7、鏜內孔時，鐵末不準用嘴吹，不準用手去試摸運轉的鏜頭、鏜桿、小刀架等。8、嚴禁在工作臺上，導軌面及其它噴漆面上存放任何金屬物（如毛坯件及各種工、夾、量具等）。不許在工作臺導軌面敲打和校直工件，以免損壞機床精度。9、經常檢查本機床的安全防護和保險裝置是否齊全或靈敏可靠，否則給予調正，經常注意各部潤滑情況是否良好，并及時在各潤滑部位加油潤滑，機床工作照明燈不準用高壓燈泡。10、在工作中嚴禁開車變速，如需要變速時，必須將車停穩，再改變轉速，其變速手柄一定要搬到指定位置，否則會將齒輪損壞。11、操作者在工作中不許離開崗位，如需要離開時，無論時間長短，都需停車，以免發生事故。12、對由于危險因素引起的事故,如：鐵屑劃傷、拉傷手指；刀具、工件撞傷等等。首先，應立即停工或停車進行救助，視傷勢輕重確定是廠外就醫、自行包扎處理還是暫為休息。其次，分析事故發生是由哪種危險因素造成的。再次，分析引發該危險因素的原因。接下來，根據誘因采取相應的措施，排除危險因素。最后，確保無安全隱患后，繼續開車開工工作。13、異常現象的處理及應對措施：13.1觸電：應立即切斷電源，將觸電人員移至安全場所；如暫時無法切斷電源，可用絕緣物體將觸電人員與帶電機器或線路隔開，并警示其他在場人員遠離危險，再將觸電人員拖至安全位置；按觸電急救法對觸電人員進行救護。13.2中毒：化工生產單位發生意外造成有毒有害氣體泄露時，根據毒害氣體的性質采取相應防護措施。13.3其他傷害：如因意外情況出現其他傷害時，應積極采取相應的救護措施，并及時向有關領導匯報。鉚工安全操作規程1、必須熟悉鉚工使用設備的結構，性能及傳動系統，潤滑，電氣等基本知識，不得超負荷使用。2、工作前穿戴好勞動護具，準備好生產用的各種工具。3、在使用剪板機、卷板機前要檢查轉動部位的防護裝置是否安全可靠，工房內是否配有滅火器，應會使用，并做到定期進行檢查，有過期的及時更換。4、鉚工使用的各規格的鋼絲繩、卡子等起重工具，保證沒有斷裂、斷絲、變形，發現有上述問題嚴禁使用。5、使用砂輪機磨工件時，人應站在砂輪側面，過重的工件嚴禁用砂輪機磨，并不準磨有色金屬，砂輪機前應有防護板。6、鉚工在鉆床作業時，認真檢查各手柄的位置是否到位，鉆孔中嚴禁戴手套操作，不允許用手抓鐵屑。7、用大錘作業時，操作者要先看周圍是否有人和物，并檢查錘頭是否松動，以防錘頭落下傷人。8、使用角向磨光機時，必須穿戴好防護手套和防護眼鏡。9、多人作業時，要統一協調，有專人指揮，防止人身、機損事故發生。10、在2.5米以上高空作業時，必須系好安全帶，在梯子上作業時，要有專人扶梯。11、在下料中，墊鋼板要用撬杠撬板，防止將手放入鋼板底下。12、用鏨子清理設備時，注意對面行人來往，以防鏨削的鐵屑飛出傷人。13、操作者認真執行剪板機、滾板機操作規程，使用過程中，必須有兩人以上進行配合作業。一人專門負責操作剪板機或滾板機的開關，當確保剪板者或滾板者的手和身體各部位已離開危險位置，方可打開開關進行操作。14、不準將各種零件、部件、半成品放置到天車安全通道上，以保持通道清潔暢通，安全生產。15、對由于危險因素引起的事故,如：錘頭松動脫落傷人；工件撞傷；飛渣傷眼等等。首先，應立即停工或停車進行救助，視傷勢輕重確定是廠外就醫、自行包扎處理還是暫為休息。其次，分析事故發生是由哪種危險因素造成的。再次，分析引發該危險因素的原因。接下來，根據誘因采取相應的措施，排除危險因素。最后，確保無安全隱患后，繼續開車開工工作。16、異常現象的處理及應對措施：16.1觸電：應立即切斷電源，將觸電人員移至安全場所；如暫時無法切斷電源，可用絕緣物體將觸電人員與帶電機器或線路隔開，并警示其他在場人員遠離危險，再將觸電人員拖至安全位置；按觸電急救法對觸電人員進行救護。16.2中毒：化工生產單位發生意外造成有毒有害氣體泄露時，根據毒害氣體的性質采取相應防護措施。16.3其他傷害：如因意外情況出現其他傷害時，應積極采取相應的救護措施，并及時向有關領導匯報。16.4著火：火勢很小時，可就近用盆或其他容器盛水澆滅火源；火勢偏大時，可使用該工房的滅火器撲滅火源；火勢很大時，應一邊用滅火器控制火勢，一邊向公司消防隊報警求助。鍛工安全操作規程1、必須熟悉鍛錘的結構，性能及傳動系統，潤滑，電氣等基本知識，嚴禁冷鍛和超負荷使用機床。2、工作前穿戴好本工種所需的勞動護具，準備好生產用的各種工具。在開機前要檢查轉動部位的防護裝置是否安全可靠，工房內是否配有滅火器，應會使用，并做到定期進行檢查，有過期的及時更換。3、工作前必須檢查錘頭鉆子間的楔子是否緊固，操作機構是否靈敏，螺絲有無松動現象，以及各傳動部分的潤滑情況，并做適當調整。4、操作者在工作中不許離開崗位，如需要離開時，無論時間長短，都需停車，以免發生事故。5、在每天初次工作前，應先空轉2-3分鐘后，再開始工作。6、汽缸的工作溫度應保持在75℃以下，大軸、軸承的工作溫度應保持在607、在試錘時，不準空打，應放上已加熱的鍛件或木塊，否則因巨震會使內部構件損傷，錘頭開裂。上下錘頭停歇時必須墊一木塊。8、在使用操作桿時，要沉著熟練，操縱氣錘的快、慢、輕、重、停止、開始，要符合撐班人指示標號的要求，在重打時，尤其要注意其行程長短，以免沖壞活塞，發生事故。9、夾持的工件，應注意夾緊放正，鉗把不可以正對身體，鍛件放于錘面中心鍛打，不宜偏移以便或一角，以免發生事故。10、應將工具預熱道250℃11、工件溫度低于750℃12、上砧面至下砧面之間最大行程距離不得大于說明書中之規定，否則會使汽缸損壞。13、不許鍛打過薄的鋼板及冷軋鋼材，以免震斷活塞桿，工件尺寸不得超過機器規定的規范。14、當發現底座墊板、錘頭、錘桿或各種鍛模上有裂紋時，必須停止鍛打工作。如發生不正常的聲音或漏氣，漏油時應立即給予檢查。15、氣錘因零件破損而發生故障時，要立即停車，找維修人員檢查。16、在工作中，鍛件需要沖眼時，錘頭離開沖頭距離不能過高，如沖頭取不出來，嚴禁對人放倒沖模向外沖擊，以免傷人。17、工作停止時，必須把錘桿輕輕放下，關閉氣門停車，確保安全。18、冬季工作前，必須將砧子，錘頭預熱到50℃19、對由于危險因素引起的事故,如：沖錘松動脫落傷人；工件撞傷、扎傷；熱工件燙傷等等。首先，應立即停工或停車進行救助，視傷勢輕重確定是廠外就醫、自行包扎處理還是暫為休息。其次，分析事故發生是由哪種危險因素造成的。再次，分析引發該危險因素的原因。接下來，根據誘因采取相應的措施，排除危險因素。最后，確保無安全隱患后，繼續開車開工工作。20、異常現象的處理及應對措施：20.1觸電：應立即切斷電源，將觸電人員移至安全場所；如暫時無法切斷電源，可用絕緣物體將觸電人員與帶電機器或線路隔開，并警示其他在場人員遠離危險，再將觸電人員拖至安全位置；按觸電急救法對觸電人員進行救護。20.2中毒：化工生產單位發生意外造成有毒有害氣體泄露時，根據毒害氣體的性質采取相應防護措施。20.3其他傷害：如因意外情況出現其他傷害時，應積極采取相應的救護措施，并及時向有關領導匯報。20.4著火：火勢很小時，可就近用盆或其他容器盛水澆滅火源；火勢偏大時，可使用該工房的滅火器撲滅火源；火勢很大時，應一邊用滅火器控制火勢，一邊向公司消防隊報警求助。鉆床安全操作規程1、必須熟悉鉆床的結構，性能及傳動系統，潤滑，電氣等基本知識，嚴禁超負荷使用機床。2、工作前必須緊束工作服，戴好工作帽（女工應將長發盤入工作帽中），工作時嚴禁戴手套，圍巾。3、在開機前要檢查轉動部位的防護裝置是否安全可靠，工房內是否配有滅火器，應會使用，并做到定期進行檢查，有過期的及時更換。4、在工作中如鉆小而薄的工件時，需用手鉗子夾住鉆孔，嚴禁用手直接拿著鉆孔，以免工件甩出傷人。5、鉆頭接近加工面或鉆孔快要鉆透時用力要猛。更換鉆頭，清掃機床，取下工件要停車進行。6、裝鉆頭時，要把錐柄、錐孔擦干凈，裝卸鉆頭時要用規定的工具，不得隨意敲打。在鉆頭夾頭中裝上鉆頭后，一定要記著取下，松緊鉆頭用的鑰匙扳手后方可開車。7、操作者在工作中不許離開崗位，如需要離開時，無論時間長短，都需停車，以免發生事故。8、對由于危險因素引起的事故,如：鉆頭松動脫落傷人；工件撞傷；鐵屑拉傷、劃傷手指；飛渣傷眼等等。首先，應立即停工或停車進行救助，視傷勢輕重確定是廠外就醫、自行包扎處理還是暫為休息。其次，分析事故發生是由哪種危險因素造成的。再次，分析引發該危險因素的原因。接下來，根據誘因采取相應的措施，排除危險因素。最后，確保無安全隱患后，繼續開車開工工作。9、異常現象的處理及應對措施：9.1觸電：應立即切斷電源，將觸電人員移至安全場所；如暫時無法切斷電源，可用絕緣物體將觸電人員與帶電機器或線路隔開，并警示其他在場人員遠離危險，再將觸電人員拖至安全位置；按觸電急救法對觸電人員進行救護。9.2中毒：化工生產單位發生意外造成有毒有害氣體泄露時，根據毒害氣體的性質采取相應防護措施。9.3其他傷害：如因意外情況出現其他傷害時，應積極采取相應的救護措施，并及時向有關領導匯報。天車工安全操作規程1、必須熟悉天車的結構，性能及基本維護，嚴禁超負荷使用天車。2、工作前穿戴好本工種所需的勞動護具，檢查轉動部位的防護裝置是否安全可靠，工房內是否配有滅火器，應會使用，并做到定期進行檢查，有過期的及時更換。3、開動天車前，必須發出信號或警鈴。4、天車運行前必須將大鉤提升距地面兩米以上。5、開動電機應緩慢平穩地旋轉控制器，天車向相反方向開動時，必須在停穩后再轉動控制器或按鈕。6、吊起重物，應距地面250-300毫米后，停止提升有運送重物的人員檢查繩索是否掛牢，重物是否平衡，否則將重物放置原位，重新起吊。7、起重機運行時，重物必須提升，至少要高于重物運行線路上最高障礙物0.5米。8、起吊重物時，天車必須停放在與重物垂直位置，不得鈄拉或沿地面拖拉重物。9、天車在工作時，如電器設備、制動裝置和繩索發生故障時，應很快將重物下放地面，并將制動器放到“0”10、天車在工作時，如發現任何一個部位有問題時，應立即停車檢查。11、嚴禁將易燃品（如汽油、煤油等）貯放在起重機上。12、遇到下列情況嚴禁吊運12.1信號不明確。12.2吊具使用不合理或物件捆掛不牢。12.3吊物上有人。12.4抱閘或安全裝置失靈。12.5埋在或凝結在地下的物件及帶電設備。12.6光線黑暗看不清物件。12.7超過起吊的負荷。12.8物件不平衡。12.9棱、刃的物件，沒有措施。12.10沒有專人指揮。13、對由于危險因素引起的事故,如：天車通道防護欄不牢發生的高空墜落等。首先，應立即停工或停車進行救助，視傷勢輕重確定是廠外就醫、自行包扎處理還是暫為休息。其次，分析事故發生是由哪種危險因素造成的。再次，分析引發該危險因素的原因。接下來，根據誘因采取相應的措施，排除危險因素。最后，確保無安全隱患后，繼續開車開工工作。14、異常現象的處理及應對措施：14.1觸電：應立即切斷電源，將觸電人員移至安全場所；如暫時無法切斷電源，可用絕緣物體將觸電人員與帶電機器或線路隔開，并警示其他在場人員遠離危險，再將觸電人員拖至安全位置；按觸電急救法對觸電人員進行救護。14.2中毒：化工生產單位發生意外造成有毒有害氣體泄露時，根據毒害氣體的性質采取相應防護措施。14.3其他傷害：如因意外情況出現其他傷害時，應積極采取相應的救護措施，并及時向有關領導匯報。14.4著火：火勢很小時，可就近用盆或其他容器盛水澆滅火源；火勢偏大時，可使用該工房的滅火器撲滅火源；火勢很大時，應一邊用滅火器控制火勢，一邊向公司消防隊報警求助。電焊工、氬弧焊工安全操作規程1、必須熟悉所使用設備的結構，性能及維護的基本知識，嚴禁超負荷使用。2、工作前穿戴好本工種所需的勞動護具，準備好生產用的各種工具。檢查工房內是否配有滅火器，應會使用，并做到定期進行檢查，有過期的及時更換。3、工作前檢查電焊機各部及電門，接地是否良好，啟動電機正常后方可使用，使用時隨時注意機溫，如超過溫升暫停使用。4、工作前應對一切焊接件進行仔細檢查，是否有裝過易燃易爆物品，并應做好防護設施，如安好防護擋壁等。5、電焊機外殼必須妥善接地（或接零），其接地電阻不得超過4歐姆。6、電焊機要放置在易散熱的地方，其溫度不得超過70℃7、一次和二次線路必須完整，易于辨認，其線路絕緣必須良好。8、所用電焊鉗，其手把必須完整，并有可靠的絕緣，必要時另加防護擋板。9、電焊工應在電工指導下進行維護修理，更換線路及其它電器元件，不準獨自動手。10、電焊機移動時，應將電閘拉開，徹底切斷電源。11、在工作前應先檢查電焊機接地是否牢固，需要工具是否完整無缺，排除因焊接而引起燃燒倒塌等一切不安全因素。12、在焊接銅、鋅等金屬物或表面涂有油漆、顏料的工作物時必須戴口罩，工作地點必須進行整理，無雜亂物資，無危險因素。13、高空作業時，必須使用安全帶等保安措施。14、在金屬容器內進行焊接時，外面必須有專人監護，不能超過20分鐘，及時輪換，應用36伏低壓照明，并有足夠的通風。15、不準焊接和切割受力構件和內有壓力的容器（房架、鍋爐、氣包等）如焊割裝過易燃易爆物品或油類的容器時應先清洗干凈，并將所有蓋口打開，口向上方，經檢查合格后方可進行焊接。16、在焊接工作場所內，不得存有火油、汽油或其它易燃易爆物品，否則不得進行焊接工作。17、不要讓不戴防護面具的人看電弧光，在清除熔渣或鐵銹時應戴防護眼鏡。18、工作時要使用好防護用品，如絕緣膠鞋、手套等，嚴禁光著腳或穿短褲、濕衣服、濕鞋進行工作。19、下雨天不得在露天場所做電焊工作。20、不要把電焊鉗亂丟，要放在安全地點。21、焊接完畢及下班時，應整理場地，消滅火種。22、在生產車間檢修時，將舊設備清理干凈，經技安部門有關人員檢查，批準動火后方可根據具體規定焊接。23、對由于危險因素引起的事故,如：鋼板劃傷、拉傷手指；工件撞傷、擊傷、燙傷等等。首先，應立即停工或停車進行救助，視傷勢輕重確定是廠外就醫、自行包扎處理還是暫為休息。其次，分析事故發生是由哪種危險因素造成的。再次，分析引發該危險因素的原因。接下來，根據誘因采取相應的措施，排除危險因素。最后，確保無安全隱患后，繼續開車開工工作。24、異常現象的處理及應對措施：24.1觸電：應立即切斷電源，將觸電人員移至安全場所；如暫時無法切斷電源，可用絕緣物體將觸電人員與帶電機器或線路隔開，并警示其他在場人員遠離危險，再將觸電人員拖至安全位置；按觸電急救法對觸電人員進行救護。24.2中毒：化工生產單位發生意外造成有毒有害氣體泄露時，根據毒害氣體的性質采取相應防護措施。24.3其他傷害：如因意外情況出現其他傷害時，應積極采取相應的救護措施，并及時向有關領導匯報。24.4著火：火勢很小時，可就近用盆或其他容器盛水澆滅火源；火勢偏大時，可使用該工房的滅火器撲滅火源；火勢很大時，應一邊用滅火器控制火勢，一邊向公司消防隊報警求助。氣焊工安全操作規程1、必須熟悉所使用設備的結構，性能及維護的基本知識，嚴禁超負荷使用。2、工作前穿戴好本工種所需的勞動護具，準備好生產用的各種工具。檢查工房內是否配有滅火器，應會使用，并做到定期進行檢查，有過期的及時更換。3、氧氣、乙炔瓶分開放置大于安全距離，以免發生危險。4、氧氣、遺缺瓶周圍嚴禁煙火，以免發生燃爆危險。5、點火時注意自身防護，防止灼傷身體裸露部位。6、切割時，不允許在水泥地面上，要墊好鐵板后方可切割。7、下罐工作最長時間，第一次不超過二十分鐘，第二次不超過十分鐘，以防中毒事故發生。8、開氧氣、乙炔瓶時，不允許面對氧氣表、乙炔表的總開關，以防氣表迸出傷人。9、氧氣瓶、乙炔瓶使用時，要輕拿輕放，避免撞擊，不允許在烈日下爆曬，以防燃爆。10、三米以上高空作業時，要系好安全帶，搭好防護架，梯子要放牢，并有專人扶梯。11、對由于危險因素引起的事故,如：鋼板劃傷、拉傷手指；工件撞傷、擊傷、燙傷等等。首先，應立即停工或停車進行救助，視傷勢輕重確定是廠外就醫、自行包扎處理還是暫為休息。其次，分析事故發生是由哪種危險因素造成的。再次，分析引發該危險因素的原因。接下來，根據誘因采取相應的措施，排除危險因素。最后，確保無安全隱患后，繼續開車開工工作。12、異常現象的處理及應對措施：12.1觸電：應立即切斷電源，將觸電人員移至安全場所；如暫時無法切斷電源，可用絕緣物體將觸電人員與帶電機器或線路隔開，并警示其他在場人員遠離危險，再將觸電人員拖至安全位置；按觸電急救法對觸電人員進行救護。12.2中毒：化工生產單位發生意外造成有毒有害氣體泄露時，根據毒害氣體的性質采取相應防護措施。12.3其他傷害：如因意外情況出現其他傷害時，應積極采取相應的救護措施，并及時向有關領導匯報。12.4著火：火勢很小時，可就近用盆或其他容器盛水澆滅火源；火勢偏大時，可使用該工房的滅火器撲滅火源；火勢很大時，應一邊用滅火器控制火勢，一邊向公司消防隊報警求助。塑料焊工安全操作規程1、必須熟悉所使用設備的結構，性能及維護的基本知識，嚴禁超負荷使用。2、工作前穿戴好本工種所需的勞動護具，準備好生產用的各種工具。檢查工房內是否配有滅火器，應會使用，并做到定期進行檢查，有過期的及時更換。3、使用鉆床鉆孔時，不準戴手套。4、焊槍通電后不許用手試溫度。5、使用電鉆和動用電器時需戴好絕緣手套，裝卸鉆頭要斷開電源。6、在開坡口時，必須戴手套，以免熔化的塑料燙傷手部。7、三米以上高空作業時，要系好安全帶，搭好防護架，梯子要放牢，并有專人扶梯。8、焊接罐體需照明時，只能使用36V低壓電源。9、使用砂輪機時，要站在側面，不得用力過猛，要戴好眼鏡，嚴禁磨有色金屬等粘性物質。紗布專用砂輪是專磨塑料制品的專用設備，不準磨其他任何物品。10、對由于危險因素引起的事故,如：劃傷、拉傷手指；工件撞傷、擊傷、燙傷等等。首先，應立即停工或停車進行救助，視傷勢輕重確定是廠外就醫、自行包扎處理還是暫為休息。其次，分析事故發生是由哪種危險因素造成的。再次，分析引發該危險因素的原因。接下來，根據誘因采取相應的措施，排除危險因素。最后，確保無安全隱患后，繼續開車開工工作。11、異常現象的處理及應對措施：11.1觸電：應立即切斷電源，將觸電人員移至安全場所；如暫時無法切斷電源，可用絕緣物體將觸電人員與帶電機器或線路隔開，并警示其他在場人員遠離危險，再將觸電人員拖至安全位置；按觸電急救法對觸電人員進行救護。11.2中毒：化工生產單位發生意外造成有毒有害氣體泄露時，根據毒害氣體的性質采取相應防護措施。11.3其他傷害：如因意外情況出現其他傷害時，應積極采取相應的救護措施，并及時向有關領導匯報。11.4著火：火勢很小時，可就近用盆或其他容器盛水澆滅火源；火勢偏大時，可使用該工房的滅火器撲滅火源；火勢很大時，應一邊用滅火器控制火勢，一邊向公司消防隊報警求助。鉛焊工安全操作規程1、必須熟悉所使用設備的結構，性能及維護的基本知識，嚴禁超負荷使用。2、工作前穿戴好本工種所需的勞動護具，準備好生產用的各種工具。檢查工房內是否配有滅火器，應會使用，并做到定期進行檢查，有過期的及時更換。3、下料前清除鉛板表面的灰塵時，應將鉛板表面潤濕，以防灰塵飛揚引起中毒。4、在容器內焊接時，外面應有人照管，并要輪換休息，休息時應清洗手臉及外露皮膚，在接班前應涂抹保護脂。5、用酸處理金屬時，應戴好橡皮手套，穿好膠鞋，以防被酸燒傷。6、在任何情況下，均應絕對避雨，防止熔化的鉛遇水或淋濕的物質發生爆炸。7、下班前應洗澡更衣，漱口方可歸宿。8、鉛板下料現場應平整干凈，下料時應穿軟底鞋工作。9、敲打鉛板只允許用木制工具，不得使用金屬工具，以免損壞工件。10、焊縫必須焊兩道，第一道焊好后應用清水刷除殘渣，并重新涂焊藥，方可焊第二道。11、三米以上高空作業時，要系好安全帶，搭好防護架，梯子要放牢，并有專人扶梯。12、工作現場必須通風良好，有防火、防曬、防凍的設施。人在容器內工作時必須設置通風裝置，照明必須用安全燈。13、對由于危險因素引起的事故,如：高空作業時安全帶不牢靠造成的墜落；工件撞傷；飛渣傷眼；熱渣灼傷等等。首先，應立即停工或停車進行救助，視傷勢輕重確定是廠外就醫、自行包扎處理還是暫為休息。其次，分析事故發生是由哪種危險因素造成的。再次，分析引發該危險因素的原因。接下來，根據誘因采取相應的措施，排除危險因素。最后，確保無安全隱患后，繼續開車開工工作。14、異常現象的處理及應對措施：14.1觸電：應立即切斷電源，將觸電人員移至安全場所；如暫時無法切斷電源，可用絕緣物體將觸電人員與帶電機器或線路隔開，并警示其他在場人員遠離危險，再將觸電人員拖至安全位置；按觸電急救法對觸電人員進行救護。14.2中毒：化工生產單位發生意外造成有毒有害氣體泄露時，根據毒害氣體的性質采取相應防護措施。14.3其他傷害：如因意外情況出現其他傷害時，應積極采取相應的救護措施，并及時向有關領導匯報。14.4著火：火勢很小時，可就近用盆或其他容器盛水澆滅火源；火勢偏大時，可使用該工房的滅火器撲滅火源；火勢很大時，應一邊用滅火器控制火勢，一邊向公司消防隊報警求助。制造中心設備加工時接觸使用的原材料成品（一）、乙炔（1）、外觀與性狀:無色無臭氣體，工業品有使人不愉快的大蒜氣味。是有機合成的重要原料之一。亦是合成橡膠，合成纖維和塑料的單體，也用于氧炔焊割。（2）、侵入途徑：吸入。（3）、健康危害：具有弱麻醉作用。高濃度吸入可引起單純窒息。急性中毒：暴露于20％濃度時，出現明顯缺氧癥狀，吸入高濃度，頭痛，惡心，嘔吐，嚴重者昏迷。當混有磷化氫，硫化氫時毒性增大，應予注意。（4）、危險特性：極易燃燒爆炸，與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火，高熱能引起燃燒爆炸。與氧化劑接觸會猛烈反應，與氟，氯等接觸會發生劇烈的化學反應，能與銅，銀汞等的化合物生成爆炸性物質。（5）、滅火方法及滅火劑：切斷氣源。滅火劑，霧狀水，泡沫，二氧化碳，干粉。若不能立即切斷氣源，則不能熄滅正在燃燒的氣體。乙炔的包裝方法通常是溶解在溶劑及多孔物中，裝入鋼瓶內。充裝要控制流速，注意防止靜電積聚。儲存于陰涼，通風倉間內，倉間溫度不宜超過30℃（6）、泄漏應急處理:迅速撤離泄漏污染區人員至安全區,并進行隔離,嚴格限制出入.工程控制:密閉操作,注意通風。呼吸系統防護:一般不需要特殊防護，但建議特殊情況下，佩戴自吸過濾式防毒面具(半面罩)。眼睛防護：一般不需要特殊防護，高濃度接觸時可戴安全防護眼鏡。身體防護:穿防靜電工作服。手防護:戴一般作業防護手套.其它:工作現場禁止吸煙,避免長期反復接觸。進入罐、限制性空間或其它高濃度區作業，須有人監護。（7）、理化性質：熔點（℃）-81.8（119KPa）沸點（℃）-83.8相對密度（水＝1）0.62相對蒸汽密度（空氣＝1）0.91飽和蒸汽壓（KPa）4053(16.8℃辛醇/水分配系數的絕對值無資料燃燒熱（KJ/mol）1298.4臨界溫度（℃）35.2臨界壓力（MPa）6.14閃點（℃）無意義爆炸上限（V/V）80.0爆炸下限（V/V）2.1引燃溫度（℃）305溶解性微溶于水、乙醇，溶于丙酮、氯仿、苯。（二）氧氣（1）、外觀與形狀：氧氣是無色、無臭、無味、無毒、不燃的氣體、是強氧化劑，能助燃，其化學性質極活潑，能同許多無素發生化學反應，同時放出熱量，氧氣與可燃性氣體按一定比例混合后容易爆炸，油脂與壓縮氫氣接觸，溫度超過燃點時可發生燃燒。

（2）、包裝方法及運輸方式：永久氣瓶安裝，充裝壓力為12.5MPa，用戶自提。

（3）、毒性與防護措施：防暴曬、防撞擊、防與明火接觸。

（4）、在標準狀態下密度為1.429kg/立方米），稍大于空氣。臨界溫度-118.569℃臨界壓力5.043MPa,沸點-183℃，液態氧呈淡藍色，熔點（5）、理化性質相對分子質量31.999熔點54.36K,-218.79℃,-361.82o沸點，101.325kPa(1atm)時90.17K,-182.98℃,-297.36o臨界溫度154.58K,-118.57℃,-181.43o臨界壓力5.04mPa,50.43bar,49.77atm,731.43psia臨界體積73.4cm3/mol臨界密度0.436g/cm3臨界壓縮系數0.288

偏心因子0.022

液體刻密度,-140℃0.876/cm3液體熱膨脹系數,-140℃0.009541/℃表面張力,-218℃22.5×10-3N/m,22.5dyn/cm氣體密度,101.325kPa(atm)和70oF(21.1℃1.325kg/m3,0.0827lb/ft3氣體相對密度,101.325kPa(1atm)和70oF時(空氣=1)1.105汽化熱,沸點下210.63kj/kg,90.57BTU/1b熔化熱,熔點下23.88kj/kg,5.97BTU/1b氣體定壓比熱容cp,25℃0.921kj/(kg?k),0.22BTU/(1b·R)氣體定容比熱容cp,25℃0.661kj/(kg?k),0.158BTU/(1b·R)氣體比熱容比,cp/cv1.393液體比熱容,-173℃1.729kj/(kg?k),0.413BTU/(1b·R)因體比熱容,-243℃0.894kj/(kg?k),0.214BTU/(1b·R)氣體摩爾熵,25℃205.04j/(mol?k)氣體摩爾生成熵,25℃0j/(mol?k)氣體摩爾生成焓,25℃0kj/mol氣體摩爾吉布斯生成能,25℃0kj/mol溶解度參數8.182(j/cm3)0.5液體摩爾體積28.052cm3/mol在水中的溶解度,25℃39.45×10-6(ω)辛醇-水分配系數,lgKow---在水中的亨利定律常數,25℃4420.8MPa/x,43630.1atm/(x)氣體黏度,25℃201.74×10-7Pa?s,201.74μP液體黏度,-130℃0.071mPa?s,0.071cp氣體熱導率,25℃0.02571W/(m?k)液體熱導率,-150℃0.1206W/(m?k)空氣中爆炸低限含量---

空氣中爆炸高限含量---

閃點---自燃點---燃燒熱,25℃---崗位主要違章表現范圍（一）、崗位通用主要違章表現范圍1、未經安全教育培訓，無證上崗的。2、在工作崗位上打盹、睡覺、干私活、串崗、脫崗、干私活做與生產無關的事情。3、不按規定穿戴個人防護用品和勞動護具進入生產崗位的；工作鞋拖拉著穿。4、班前飲酒、攜帶煙火、沒有關機的移動電話等進入易燃易爆作業場所的。5、穿釘子鞋進入易燃易爆工房；高處作業穿硬底鞋的。6、在高空作業起重作業地點下面通行和停留的。7、將易燃易爆、有毒有害物品帶出生產區的。8、在易燃易爆工、庫房使用易產生火花的工具、工裝的。（二）、各崗位特有主要違章表現范圍1、鉗工崗位:（1）、泵、機床、風機等機器運轉時進行加油、修理、檢查、清掃、調整等工作的，用濕抹布擦電機；(2)、生產線各類在用儀表未按檢定周期檢定超期使用的；(3)、在易燃易爆場所未經批準使用臨時用電線路的；(4)、未經技安、消防部門許可，隨意拆除、損壞和改裝安全防護設施和消防設施的；挪用、丟失、損壞消防設施的；掩埋、圈占地下消火栓的；（5）、泵、機床、風機等設備傳動部分防護罩缺損；未關好就進行開車操作的；（6）、檢修帶電設備時配電開關不斷電和不掛警示牌；（7）、隨意開動非本工種設備；（8）、超限使用設備；（9）、非特種作業者從事特種作業；(10)、泵、機床、風機及附件法蘭上有安全裝置，而開車操作時不用；(11)、隨意開動查封設備；(12)、登高作業無人監護或違反有關安全規定；(13)、隨意拆除設備上的安全、照明、信號、防火、防爆裝置和警示標志，顯示儀表；(14)、使用非安全電壓燈具作行燈；(15)、帶負荷運行時斷開總開關；(16)、潮濕地面、容器內或金屬構架內使用非雙重絕緣電動工具工作；(17)、容器內作業時不使用通風設備，高處作業往地面任意拋丟物件；（18）、違反起重十不吊；。（19）、貨梯載人運行；（20）、物件堆放超高，不穩妥結束工作；（21）、在禁火區抽煙或未經審批動火；（22）、開動情況不明的電源或動力源開關、閘閥；（23）、非崗位人員隨意在危險、要害、動力站房區內逗留；（24）、留有超過頸根以下長發，披發或長辮，而不戴工作帽或戴帽不將頭發置于帽內進入生產區域的；（25）、高處作業或在有高處作業和有機械化運輸設備下工作而不戴安全帽的；（26）、高處作業位置在非固定支撐面上，或在牢固支撐面邊演出以及支撐面外和在坡度大于45度的斜面上不使用安全吊籠的；（27）、在易燃、易爆、明火、高溫作業場穿化纖服裝操作的；（28）、未經許可進入油罐、儲槽或井中作業的；（29）、罐內作業無人監護，不采取安全防范措施的；（30）、在石棉瓦等不牢固的建筑物上站立或行走的；（31）、不切斷電源就檢修或清理傳動設備的；（32）、易燃易爆場所施工時，現場與其它設備、工房相連的管線，沒有斷開用盲板隔斷的；（33）、其他違反安全操作規程中相應條款能直接導致各類事故發生的行為；（34）、其他違反防護用品使用規定能直接導致各類事故發生的行為；（35）、其他違反有關安全法律、法規中相應條款能直接導致各類事故或嚴重事故發生的行為；（36）、備件必須存放整齊，有鋒利刃口的工具（如刮刀、劃針等），用完后沒有放于安全地方，并將鋒口暴露在人易碰到的地方。（37）、使用電鉆時沒有踏在絕緣墊上，沒有戴絕緣手套。（38）、發現電鉆漏電或發生過熱時沒有立即進行檢修。（39）、電鉆沒完全停轉時，裝卸鉆頭。（40）、取電鉆時，直接提取電線或鉆頭。（41）、打錘前，沒有檢查錘頭是否有松動或斜，錘楔、錘柄有無裂紋。（42）、錘柄、錘頂面上沾有油脂，打擊時滑出傷人。（43）、錘頭產生菊花形飛刺，沒有及時磨出或修理后再使用。（44）、使用手鋸，裝鋸條時，沒有注意鋸齒方向和鋸條松緊。（45）、工作物要固定牢靠，否則鋸條折斷傷人。（46）、銼刀沒裝木柄和金屬箍，使用無木柄或木柄開裂的銼刀。（47）、銼刀和工作物，沾有油脂，銼活時用手試摸銼刀。（48）、銼刀當手錘或撬棒使用的。（49）、刮刀沒裝木柄，使用沒有木柄或木柄槍支的刮刀。（50）、使用刮刀，用力太猛，滑出傷人。（51）、工作物上的切屑，沒用棉紗擦去，而用手去擦或用嘴吹。（52）、工作完畢后刮刀沒放置適當，亂丟亂放刺傷人。（53）、使用扳手前沒檢查扳手有無裂紋，沒注意扳手張開程度是否與螺釘或螺帽的寬度相當。（54）、活動扳手反向使用，扳手接扳手操作的。（55）、扳手和螺帽接觸的地方，沾有油脂的。（56）、使用套筒扳手時，用管子加力，壞扳手發生事故。（57）、進行對面鏨削時，鉗工臺上沒有裝置防護壁。（58）、鏨削易飛起之物件（如水泥地面、鑄件毛邊等）沒戴好防護鏡，沒躲開飛出之方向。（59）、鏨削地面和墻壁時，沒注意避開電器線路，鑿斷電線引起觸電事故。（60）、鏨削鐵塊到最后一部分時，沒輕打，沒避開鐵片飛出方向的。(61)、使用螺絲刀時，一手持工作物，一手持螺絲刀時，動作要慢，不準猛力推進，否則滑脫傷人。(62)、螺絲刀與螺絲槽接觸的地方沾有油脂的。2、電工崗位：、(1)、在易燃易爆工、庫房使用易產生火花的工具、工裝的；(2)、泵、風機等機器運轉時進行加油、修理、檢查、清掃、調整等工作的，用濕抹布擦電機；（3）、生產線各類在用儀表未按檢定周期檢定超期使用的；（4）、在易燃易爆場所未經批準使用臨時用電線路的；（5）、未經技安、消防部門許可，隨意拆除、損壞和改裝安全防護設施和消防設施的；挪用、丟失、損壞消防設施的；掩埋、圈占地下消火栓的；(6)、泵、機床、風機及附件法蘭上傳動部分防護罩缺損或未關好開車操作；(7)、檢修帶電設備時配電開關不斷電和不掛警示牌；(8)、隨意開動非本工種設備；(9)、非特種作業者從事特種作業；(10)、設備上有安全裝置，而開車操作時不用；(11)、隨意開動查封設備；(12)、登高作業無人監護或違反有關安全規定；(13)、隨意拆除設備上的安全、照明、信號、防火、防爆裝置和警示標志，顯示儀表；(14)、使用未經審批的臨時電源或使用時不掛臨時牌；(15)、使用非安全電壓燈具作行燈；(16)、帶負荷運行時斷開總開關；(17)、潮濕地面、容器內或金屬構架內使用非雙重絕緣電動工具工作；(18)、容器內作業時不使用通風設備，高處作業往地面任意拋丟物件；(19)、貨梯載人運行；(20)、物件堆放超高，不穩妥結束工作；(21)、開動情況不明的電源或動力源開關、閘閥；(22)、非崗位人員隨意在危險、要害、動力站房區內逗留；(23)、留有超過頸根以下長發，披發或長辮，而不戴工作帽或戴帽不將頭發置于帽內進入生產區域的；(24)、高處作業或在有高處作業和有機械化運輸設備下工作而不戴安全帽的；(25)、作業場所穿高跟鞋；(26)、高處作業穿硬底鞋的；(27)、高處作業位置在非固定支撐面上，或在牢固支撐面邊演出以及支撐面外和在坡度大于45度的斜面上不使用安全吊籠的；(28)、在易燃、易爆、明火、高溫作業場穿化纖服裝操作的；(29)、罐內作業無人監護，不采取安全防范措施的；(30)、在石棉瓦等不牢固的建筑物上站立或行走的；(31)、接觸過易燃易爆物品的廢舊設備和管線未經安全處理就使用和出售的；(32)、不切斷電源就檢修或清理傳動設備的；(33)、其他違反安全操作規程中相應條款能直接導致各類事故發生的行為；(34)、其他違反防護用品使用規定能直接導致各類事故發生的行為；(35)、其他違反有關安全法律、法規中相應條款能直接導致各類事故或嚴重事故發生的行為；3、焊工崗位：(1)、在易燃易爆工、庫房使用易產生火花的工具、工裝的；（2）、自動焊機、焊機、磨光機運轉時進行加油、修理、檢查、清掃、調整等工作的，用濕抹布擦電機；(3)、氧氣、乙炔表、壓力表未按檢定周期檢定超期使用的；(4)、未經技安、消防部門許可，隨意拆除、損壞和改裝安全防護設施和消防設施的；挪用、丟失、損壞消防設施的；掩埋、圈占地下消火栓的；(5)、原料、半成品、成品沒有定置存放，占用安全疏散通道或危險品生產工房中安全疏散門、窗未打開或上鎖的；(6)、焊機、磨光機防護罩缺損或未關好就進行開車操作的；(7)、焊機檢修時配電開關不斷電和不掛警示牌；(8)、隨意開動非本工種設備；(9)、非特種作業者從事特種作業；(10)、焊機、磨光機上有安全裝置，而開車操作時不用；(11)、隨意開動查封設備；(12)、隨意拆除設備上的安全、照明、信號、防火、防爆裝置和警示標志，顯示儀表；(13)、使用未經審批的臨時電源或使用時不掛臨時牌；(14)、帶負荷運行時斷開總開關；（15）、潮濕地面、容器內或金屬構架內使用非雙重絕緣電動工具工作；（16）、非崗位人員隨意在危險、要害、動力站房區內逗留；（17）、留有超過頸根以下長發，披發或長辮，而不戴工作帽或戴帽不將頭發置于帽內進入生產區域的；（18）、易燃易爆場所施工時，現場與其它設備、工房相連的管線，沒有斷開用盲板隔斷的；（19）、在組織新建、改建、擴建等建設項目未經安全評審，不執行“三同時”規定的；（20）、其他違反安全操作規程中相應條款能直接導致各類事故發生的行為；（21）、其他違反防護用品使用規定能直接導致各類事故發生的行為；（22）、其他違反有關安全法律、法規中相應條款能直接導致各類事故或嚴重事故發生的行為；(23)、沒有焊接許可證焊接；(24)、氣焊操作不當回火事故(25)、氣焊火焰灼傷事故；(26)、焊接處理不徹底的舊設備發生爆炸事故；(27)、焊接時設備內殘存有毒、有害化學品的傷害；(28)、雨天或潮濕地電焊作業觸電事故；(29)、工作前檢查電焊機各部及電門，接地是否良好，啟動電機正常后方可使用，使用時隨時注意機溫，否則有觸電或損壞電機的可能。(30)、電焊機二次線圈及外殼沒有妥善接地（或接零），(31)、電焊機要放置在易散熱的地方，其溫度不得超過70℃(32)、一次和二次線路必須完整，易于辨認，否則發生事故。(33)、電焊工沒在電工指導下進行維護修理，更換線路及其它電器元件，而獨自動手。(34)、電焊機移動時，沒將電閘拉開，沒徹底切斷電源。(35)、在金屬容器內進行焊接時，外面沒有專人監護，超過20分鐘，沒及時輪換，沒用36伏低壓照明，沒有足夠的通風。（36）、焊接和切割受力構件和內有壓力的容器（房架、鍋爐、氣包等）（37）、在焊接工作場所內，存有油、或其它易燃易爆物品。（38）、不戴防護面具的人看電弧光，在清除熔渣或鐵銹時沒戴防護眼鏡的。（39）、工作時沒使用好防護用品，光著腳或穿短褲、濕衣服、濕鞋進行工作的。（40）、電焊鉗亂丟，放在安全地點的。(41)、焊接完畢及下班時，沒整理場地，沒消滅火種的。(42)、氧氣、乙炔瓶分開放置沒大于安全距離，發生危險的。(43)、氧氣、乙炔瓶周圍嚴禁煙火，否則發生燃爆危險。(44)、氣焊點火時沒注意自身防護，灼傷身體裸露部位的。(45)、切割時，在水泥地面上，沒墊好鐵板就切割的。(46)、開氧氣、乙炔瓶時，面對氧氣表、乙炔表的總開關，而氣表迸出傷人。(47)、氧氣瓶、乙炔瓶使用時，沒輕拿輕放，在烈日下爆曬的。4、管工、鉚工崗位：（1）、鉆床、鋸床等機器運轉時進行加油、修理、檢查、清掃、調整等工作的，用濕抹布擦電機；（2）、壓力表、安全閥未按檢定周期檢定超期使用的；（3）、在易燃易爆場所未經批準使用臨時用電線路的；（4）、未經技安、消防部門許可，隨意拆除、損壞和改裝安全防護設施和消防設施的；挪用、丟失、損壞消防設施的；掩埋、圈占地下消火栓的；（5）、隨意開動非本工種設備；（6）、超限使用設備；（7）、登高作業無人監護或違反有關安全規定；（8）、隨意拆除設備上的安全、照明、信號、防火、防爆裝置和警示標志，顯示儀表；（9）、使用未經審批的臨時電源或使用時不掛臨時牌；（10）、潮濕地面、容器內或金屬構架內使用非雙重絕緣電動工具工作；（11）、容器內作業時不使用通風設備，高處作業往地面任意拋丟物件；（12）、貨梯載人運行；（13）、物件堆放超高，不穩妥結束工作；（14）、開動情況不明的電源或動力源開關、閘閥；（15）、非崗位人員隨意在危險、要害、動力站房區內逗留；（16）、留有超過頸根以下長發，披發或長辮，而不戴工作帽或戴帽不將頭發置于帽內進入生產區域的；(17)、高處作業或在有高處作業和有機械化運輸設備下工作而不戴安全帽的；(18)、高處作業位置在非固定支撐面上，或在牢固支撐面邊演出以及支撐面外和在坡度大于45度的斜面上不使用安全吊籠的；(19)、在易燃、易爆、明火、高溫作業場穿化纖服裝操作的；（20）、未經許可進入油罐、儲槽或井中作業的；（21）、罐內作業無人監護，不采取安全防范措施的；（22）、在石棉瓦等不牢固的建筑物上站立或行走的；（23）、不切斷電源就檢修或清理傳動設備的；（24）、易燃易爆場所施工時，現場與其它設備、工房相連的管線，沒有斷開用盲板隔斷的；（25）、在組織新建、改建、擴建等建設項目未經安全評審，不執行“三同時”規定的；（26）、其他違反安全操作規程中相應條款能直接導致各類事故發生的行為；（27）、其他違反防護用品使用規定能直接導致各類事故發生的行為；(28)、其他違反有關安全法律、法規中相應條款能直接導致各類事故或嚴重事故發生的行為；(29)、在使用剪板機、卷板機前沒檢查轉動部位的防護裝置是否安全可靠的。(30)、鉚工使用的各規格的鋼絲繩、卡子等起重工具，保證沒有斷裂、斷絲、變形，有上述問題而使用的。(31)、使用砂輪機磨工件時，人沒站在砂輪側面的，磨過重工件的，磨有色金屬的，砂輪機前沒有防護板的。(32)、用大錘作業時，操作者要先看周圍是否有人和物，并檢查錘頭是否松動，否則錘頭落下傷人。(33)、使用角向磨光機時，沒有穿戴好防護手套和防護眼鏡的。(34)、多人作業時，要統一協調，有專人指揮，否則有人身、機損事故的發生。(35)、在下料中，墊鋼板要用撬杠撬板，不能將手放入鋼板底下。(36)、用鏨子清理設備時，注意對面行人來往，以防鏨削的鐵屑飛出傷人。(37)、操作者認真執行剪板機、滾板機操作規程，使用過程中，必須有兩人以上進行配合作業。一人專門負責操作剪板機或滾板機的開關，當確保剪板者或滾板者的手和身體各部位已離開危險位置，方可打開開關進行操作。5、瓦工崗位：(1)、在易燃易爆場所未經批準使用臨時用電線路的；(2)、未經技安、消防部門許可，隨意拆除、損壞和改裝安全防護設施和消防設施的；挪用、丟失、損壞消防設施的；掩埋、圈占地下消火栓的；(3)、隨意開動非本工種設備；(4)、使用未經審批的臨時電源或使用時不掛臨時牌；（5）、潮濕地面、容器內或金屬構架內使用非雙重絕緣電動工具工作；（6）、容器內作業時不使用通風設備，高處作業往地面任意拋丟物件；（7）、物件堆放超高，不穩妥結束工作；；（8）、開動情況不明的電源或動力源開關、閘閥；（9）、非崗位人員隨意在危險、要害、動力站房區內逗留；（10）、留有超過頸根以下長發，披發或長辮，而不戴工作帽或戴帽不將頭發置于帽內進入生產區域的；（11）、高處作業或在有高處作業和有機械化運輸設備下工作而不戴安全帽的；（12）、加工過程有顆粒物件飛濺的場合不戴防護眼鏡的；（13）、在易燃、易爆、明火、高溫作業場穿化纖服裝操作的；(14)、未經許可進入油罐、儲槽或井中作業的；（15）、罐內作業無人監護，不采取安全防范措施的；(16)、在石棉瓦等不牢固的建筑物上站立或行走的；(17)、在組織新建、改建、擴建等建設項目未經安全評審，不執行“三同時”規定的；(18)、其他違反安全操作規程中相應條款能直接導致各類事故發生的行為；(19)、其他違反防護用品使用規定能直接導致各類事故發生的行為；(20)、其他違反有關安全法律、法規中相應條款能直接導致各類事故或嚴重事故發生的行為；(21)、工作前沒認真檢查基坑、井坑、溝坑及安全邊破、固壁支架、腳手架、安全網、防護板等，而發現塌方和其他隱患沒排除，就工作的。(22)、磚、砂、漿等物體沒堆放整齊，道路不暢通的，溝坑邊緣堆放材料的。(23)、在腳手架上砌磚、打磚時，面向外打的，向對面或腳手板下面扔磚塊的。在高空作業沒架設安全網，深坑及上下交叉作業，由下至上傳磚沒戴安全帽的。(24)、隨意抽出腳手板或松動腳手架的。（25）、砌墻時沒站在腳手板上進行，而堆磚或其他物墊腳的。（26）、向深坑或設備內調運物料，