工藝工法指導書××市軌道交通×號線通信系統、信號系統安裝工程通信專業工藝工工藝工法指導書×××××××××有限公司××市軌道交通×號線工程通信系統、信號系統安裝工程項目經理部2021年5月目錄TOC\o"1-2"\h\z\u一、編制說明 一、編制說明為進一步加強工程質量，提高技術人員及施工班組的施工工藝，保障可持續化的發展，××市軌道交通×號線通信系統、信號系統安裝工程項目經理部特針對本項目的技術特點以及線路情況，編制此工藝工法指導書，以保障施工過程的順利開展。二、編制依據(1)《地鐵設計規范》GB50157-2013;(2)地下鐵道施工及驗收規范（GB50299-1999）(2003年版);(3)《鐵路運輸通信工程質量驗收標準》TB10418-2003;(4)《城市軌道交通通信工程施工質量驗收規范》（GB50382-2006）;(5)《城市軌道交通綜合監控系統工程施工與質量驗收規范》（GB/T50732）;(6)《城市軌道交通自動售檢票系統工程質量驗收規范》（GB50381-2006）;(7)《建設工程施工現場供用電安全規范》GB50194-93 ;(8)《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46-2005;(9)承包商提供的技術標準及安裝手冊等;(10)招標文件;(11)施工組織設計。三、專用通信工藝流程及工法3.1、管、槽、支架安裝3.1.1信息面板安裝1、安裝條件①設備房毛坯房砌好后②墻體未抹砂漿之前2、施工工序施工準備施工準備開槽配管及信息面板安裝安裝定位墻體恢復3、工藝要求敷設于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處作密封處理。暗配的電線管路宜沿最近線路敷設并減少彎曲；埋入墻或混凝土內的管，距砌體表面的凈距不應小于15mm。進入分線盒的管路，排列應整齊。埋入地下的管路不宜穿過設備基礎，在穿過建筑物時，應加保護管。一般管徑為20mm及以下時，用手扳煨管器。先將管子插入煨管器，逐步煨出所需彎度。管徑為25mm及以上時，使用液壓煨管器，即先將管子放入模具，然后扳動煨管器，煨出所需彎度。根據設計圖要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準，掛線找平，線墜找正，標出盒、箱實際尺寸位置。穩住盒、箱要求灰漿飽滿，平整牢固，坐標正確現澆混凝土板墻固定盒、箱加支鐵固定，盒、箱底距外墻面小于3cm時，需加金屬網固定后再抹灰防止空裂。管路超過下列限度，應加裝接線盒，其位置應便于穿線。無彎時，30m；有一個彎時，20m；有二個彎時15m；有三個彎時，8m。管口入盒、箱，暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上，管口不宜與孔焊接，管口露出盒、箱應小于5mm。有鎖緊螺桿與鎖緊螺母平，露出鎖緊螺母的絲扣為2-4扣，兩根以上管入盒、箱要長短一致，間距均勻，排列整齊。地線連接采用卡接，鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護管，應用專用接地線卡連接，不得采用熔焊連接地線。3.1.2橋架安裝1、安裝條件主體工程完成后2、工藝流程橋架及跨接地線安裝安裝吊桿橫擔安裝定位施工準備橋架及跨接地線安裝安裝吊桿橫擔安裝定位施工準備3、工藝要求橋架施工時必須按照圖紙規定的標高安裝，安裝與其它專業沖突時原則上應遵循小讓大、細讓粗、不下侵吊頂標高為原則。通信橋架支吊架安裝間距應符合設計要求，一般水平敷設時0.8-1.5米、垂直敷設時宜為1米。通信橋架終端應進行封堵；通信橋架采用焊接時應牢固，內層應平整，不應有明顯的變形，采用螺絲連接時必須牢固，一般采用螺絲固定。通信橋架與鋼管、橋架與橋架、蓋與蓋之間對合處應緊密。通信橋架的每一節橋架之間都要保證電氣連通，最終所有通信橋架應保證整個電氣的連通并在通信機房保護地線排可靠連接。接地電阻應小于1Ω。通信橋架在經過伸縮縫、變形縫、直線段超過50m時應采取熱膨脹補償措施（即添加伸縮節）。橋架的安裝應橫平豎直，排列整齊。其上部與樓板之間應留有便于操作的空間，垂直排列額橋架拐彎時，其彎曲弧度應一致。橋架拐直角彎時，其彎頭的彎曲半徑不應小于橋架內最粗電纜外徑的10倍。兩列橋架之間的拼接偏差不應大于2mm。當橋架在直線段超過50米時應當增加固定支架，50米以內的直線段的兩側也應當增加固定支架。3.1.3爬架安裝1、安裝條件①車站引上口孔洞完成②區間鋪軌完成2、工藝流程安裝爬架檢驗定位打孔施工準備安裝爬架檢驗定位打孔施工準備3、工藝要求1）根據圖紙確定爬架安裝位置，用水平尺測出兩個垂直參考點，畫出一條直線，確定打孔位置，用記號筆作好標記；2）用電錘垂直于標記點打孔，孔深為膨脹螺栓桿長3/4，用手錘將膨脹螺栓垂直打入；3）將支架對準螺桿裝入，放入墊片旋入螺母并緊固；4）用連接螺栓把爬架固定在安裝好的支架上，并緊固；5）檢驗：觀察并用水平尺檢驗；6）爬架連接緊密、縫隙不大于2mm，地線連接牢固且電氣性能良好；7）爬架保持豎直牢固；3.1.4區間電纜托架安裝1、安裝條件區間鋪軌完成2、工藝流程施工準備施工準備劃線定位打孔安裝錨栓安裝托架安裝扁鋼3、技術要求1）托板托架安裝高度為托架底部距離（垂直于）軌面線1600（車站除外）、托架間距：1m。2）托架安裝時應固定牢固、橫平豎直、整齊美觀，安裝水平位置偏差不宜大于50mm，同一直線段上的托架間距應均勻，同層托板應在同一水平面上。3）接地扁鋼與托架螺帽固定、扁鋼與扁鋼搭接長度為扁鋼寬度的2倍，焊接完畢后焊點做防銹處理；接地扁鋼需與站內接地母排連接。4）在突出端面處必須安裝托板托架。5）在特殊凹段面先安裝槽鋼后再安裝托板托架。4、工藝要求（1）托架劃線定位1）根據軌面線用標線儀在距離軌面線1600mm的地方打出一條直線，每隔100m做一個基準點、每隔10m標記一個點。2）用墨斗每隔10m一檔依次彈出一條直線。3）根據已彈出的墨線用丁字尺量出兩個錨栓的位置并用記號筆做標記。（2）隧道壁打孔安裝錨栓1）用電錘在做好的錨栓孔標記點垂直于隧道壁打跟錨栓匹配的孔，孔深略長于錨栓2mm；當打孔時碰到鋼筋后孔位沿水平方向平移正負10cm，孔位應避開伸縮縫、連接縫。2）用專用吹塵器或毛刷將鉆孔內的混凝土屑吹出。3）將錨栓插入經過清孔后的孔中。（3）安裝托板托架1）根據隧道類型選用合適的托板托架（如盾構型、馬蹄型、矩形），用錨帽將托板托架與錨栓相連并緊固。2）將相對應的托板安裝在托架上。（4）鍍銅圓鋼焊接在托板托架上敷設鍍銅圓鋼，托架與鍍銅圓鋼間采用可靠連接。3.1.5漏纜卡具安裝1、安全條件區間鋪軌完成2、施工流程施工準備施工準備劃線定位打孔安裝脹栓卡具安裝3、施工工藝1）隧道內鉆孔a.孔應打在所畫線上，孔距為1.0m。b.使用φ8mm鉆頭在墻體上垂直鉆孔，孔深為50～55mm,建議為53mm，孔眼要求平直，不得成喇叭狀。設計或廠家對鉆孔的直徑及孔深有特別要求時應滿足。2）用吹灰器清除干凈孔內粉塵。3）隧道內卡具安裝安裝膨脹螺栓：裝入膨脹螺栓，使用扳手緊固螺母。4）卡具安裝1）按順序安裝螺桿或固定座、卡具。2）隧道內卡具安裝要牢固，注意卡具開口的方向。3）防火卡具間距應符合設計要求。一般為9個普通卡具使用1個防火卡具。3.2、光電漏纜敷設3.2.1漏纜敷設1、施工條件①漏纜卡具安裝完畢②區間軌道鋪設完畢2、工藝流程2.1軌道車敷設作業流程圖路徑檢查路徑檢查配盤檢查纜盤排序車輛檢查線纜端防護敷纜路徑檢查配盤檢查纜盤排序路徑檢查配盤檢查纜盤排序放線架固定檢查線纜端防護敷纜3、施工工藝3.1軌道車敷設a.根據配盤資料和軌道占用計劃及使用方向，確定放盤順序，并根據放盤順序吊裝線盤，計劃先放的線盤放置平板車后端。b.每次線盤放置數量應考慮平板空間，并預留現場放線時操作空間。3.2纜線展放a.車組運行至敷設現場后，進行人員分工，明確指令。司機助手和平板車上人員手持對講機，統一口令。b.Ф4.0的鐵線雙絞拉線形成在平板車固定線盤支架。c.確認線盤，并推至支架位置，支起線盤，調整水平。d.用電纜盤支架支盤，一般離底面10cm，支盤點一般選擇在敷纜區間的一端。確認電纜引入孔，做為漏纜的起始端,泄漏同軸電纜從盤頂轉出,人工展放30米。e.車組在指揮的口令下以不大于5Km的速度前行。f.敷設過程中，4人負責線盤隨軌道由曲線變化調整線盤、水平高度，防止線.盤左右平移而造成與支架摩擦卡盤，同時轉動線盤，配合車下、車上人員拉拽漏纜。車上另外3人負責拉線纜沿平板車后沿施放，防止線纜所受張力過大。車下10人隨車行進，將車上施放于軌道中心的線纜撿于軌道線路泄漏同軸電纜卡具一側，同時將泄漏同軸電纜傳遞給作業車上人員將泄漏同軸電纜卡入卡具內g.線纜放完后，空盤推至平板車上的空余位置或推至附近車站站臺上，待其它線盤放完后再一起回收。h.多余泄漏同軸電纜鋸斷后盤好，并將已施放的泄漏同軸電纜端頭用防水塑料帶（或熱縮帽）包封，防止線纜進潮。3.2人工敷設方式a.組織勞力、確定現場指揮系統。本系統設1名總指揮，負責指揮、協調整個敷纜工作的進行。另設4-5名分指揮，處于隊列的前部、中部和尾部，負責各自所轄部分的指揮和協調工作。專設2名防護人員，各持防護旗一付，防護喇叭一只，負責其他施工隊伍的防護。指揮系統使用無線對講機進行聯系。b.用電纜盤支架支盤，一般離地面10cm，支盤點一般選擇在敷纜區間的一端。泄漏同軸電纜敷設一般一次牽引1Km，由經驗豐富的通信工持對講機打頭，中間及支盤處均有持對講機的分指揮，他們均聽從總指揮的調遣，指揮整個敷纜工作的進行。4、工藝要求a.核對藍圖與現場隧道、站臺、站廳泄漏同軸電纜、同軸電纜吊掛位置、長度；b.泄漏同軸電纜應在施工現場進行單盤測試，其直流電特性應符合下表規定。c.隧道、高架內泄漏同軸電纜應吊掛在隧道側壁，槽口朝向應符合設計要求，吊掛高度應符合設計要求。d.泄漏同軸電纜彎曲半徑不應小于2m，特殊地段不應少于700mm。e.每根泄漏同軸電纜、射頻同軸電纜（7/8、1/2）裁剪余量為1.5%。f.射頻同軸電纜（7/8）敷設進入線槽與線槽摩擦處，要做防護處理，彎曲半徑為250mm。g.射頻同軸纜（1/2）彎曲半徑140mm。h.泄漏同軸電纜吊掛后應平直美觀。5、注意事項：a.車輛行駛速度不得大于5Km，泄漏同軸電纜張力不得超出規定數值。端頭井處，泄漏同軸電纜彎曲半徑不得小于規定尺寸。b.泄漏同軸電纜上架過程要平緩，泄漏同軸電纜外護套上的指示線靠向隧道壁，不得出現硬折和V型。c.泄漏同軸電纜吊裝上平板車進入區間前要加固線盤，用鐵線（或緊線器）對角拉線在平板上固定，同時用楔形木塞住線盤，防止運行途中線盤滑動造成安全事故。d.支放線盤時，轉軸上抹適量潤滑油脂，但敷設過程中不得用手直接補充油脂，防止擠傷。e.泄漏同軸電纜施放時，要隨時調整千斤頂高度，保持線盤水平，不得出現線盤與支架碰擦現象，防止線盤卡死，否則應立即鳴笛停車。f.線纜由平板向線路施放時，要保證由放線架通過，防止平板邊緣棱角劃傷電纜。g.泄漏同軸電纜展放時不得損傷線纜外皮。h.線盤尺寸較大或重量達到4噸以上，線盤支放時，除鐵線雙絞拉緊線盤外，還要將線盤支架與平板車用Ф10以上的螺栓固定。i.人力敷設時，采用放線架將泄漏同軸電纜墊起，防止與地面摩擦。3.2.2光電纜敷設1、安裝條件①漏纜卡具安裝完畢②區間軌道鋪設完畢2、工藝流程光電纜徑路復測光電纜徑路復測安裝區間托板拖架光纜敷設電纜敷設光纜成端接續測試電纜接續測試光電纜單盤測試光電纜配盤驗收、開通電纜引入成端電纜全程測試3、技術要求（1）光纜敷設1）光纜的類型、制式、結構、光纖特性符合設計規定。2）隧道內光纜支架安裝位置符合設計規定。支架安裝牢固，橫平豎直，防3）腐層完好。光纜支架的規格、型號、配件及安裝附件的防腐處理及支架至洞頂的距離符合設計規定。（2）施工中應保證光纜外護套不得有破損，容許最小彎曲半徑不小于護套外徑的15倍、接頭處密封良好。光纜的施工前檢驗內容應包括以下內容：1）包裝標記、端別、盤號、盤長、外觀。2）根據光纜的出廠測試記錄，審核光纖的特性是否符合設計要求。3）測試單盤光纜的衰減及長度，與出廠測試數據比較。單盤衰減常數不大于0.4dB／km（部分不大于0.38dB／Km）。4）檢查測試完畢后，端頭應密封固定，恢復包裝。4、電纜敷設1）電纜的類型、制式、結構、電纜特性符合設計規定。2）隧道內電纜支架安裝位置應符合設計規定。3）地區市話電纜線路的衰耗，應符合設計規定。在800Hz時不應大干計算值的10%；芯線環阻（換算成200C時）不應大于規定值的10%；線間及單線對地的絕緣電阻不應小于250MΩ。4）電纜敷設時，不得損傷電纜外皮。4、施工工藝（1）施工準備熟悉光、電纜徑路圖紙，明確所有光、電纜的終端位置、終端設備（配線架、配線箱等）種類等情況。準備好施工所需的施工機具、儀表。準備好施工所需的各類光纜和其它輔料。對施工人員進行的安全、技術措施等教育。根據施工圖要求，對光電纜徑路進行復測，并實地確定區間光、電纜在托架上的具體位置，進站引入通道及管道中的具體孔位，進房引入通道是否具備條件。各種類型的光電纜已到施工現場（臨時屯放點）。在光、電纜配盤前與設計方共同進行光、電纜盤長測量。根據不同區間的不同長度，對光、電纜進行定位、配盤。在纜盤上標明敷設區間、敷設方向（上行側或下行側）。收集好光、電纜出廠記錄和合格證。對光電纜進行單盤測試，在單盤測試記錄上寫明敷設區間、敷設方向（上行側或下行側）（2）隧道內光、電纜敷設1）采用人工敷設的方法認真核對光、電纜盤號，按配盤表編號，從區間端頭開始敷設。光、電纜被放纜千斤頂支撐起騰空后將光、電纜頭緩緩拉出，敷設勞力以每人10～15米的距離間隔依次抬放，向區間另一方向前進，速度不宜過快，保持均勻，避免出現“背扣”和“浪涌”現象，在拐彎處彎曲弧度盡量大些，以保證光、電纜彎曲半徑。當光、電纜被全部展放拉出后，將光、電纜捋直并放置于需要上托架的一側。一端的光、電纜被引入機房后，順著一端沿著區間向另一端，將光、電纜擺放到位。在隧道內，將光、電纜平直地擺放到規定的托架托板位置，并綁扎牢固。根據區間電話位置，敷纜時預留出區間電話電纜且接續余留1米。區間光、電纜始端、末端、拐彎處、電纜井等處掛設線纜標志牌，區間中每100米掛設標志牌，標志牌標明纜線種類、規格、型號，起止位置。光、電纜進站時，在電纜井按要求作適當余留。（3）采用機械牽引敷設的方法：敷設方式見圖所示，并按照如下步驟進行（有條件時采用）。區間光電纜牽引敷設示意圖區間光電纜牽引敷設示意圖1）敷纜前的準備提前向業主呈報區間軌道作業計劃申請要點。并提交施工計劃供業主工程師、監理審批。準確測量區間引入口至機房位置的長度，在接到軌道作業計劃通知后，及時落實軌道車平板車組，裝載需敷設的光電纜。在規定的作業時間段里將軌道車駛入作業地點。將光電纜盤用放纜千斤頂支撐脫騰空后，將千斤頂用4.0mm鐵線在前后左右各方向固定（防止在行駛過程中受力纜盤傾倒）。根據光電纜外層端別，決定軌道車行駛方向。2）光、電纜敷設作業人員進行分工，明確分工和指令。將引入光電纜拉出后先放置于軌道邊。車組在指揮員的口令下，以每小時不大于4千米的速度緩緩起動前行，車速由指揮員用信號或步話機進行聯絡。纜盤兩側各站2人，負責控制纜盤在鋼軸上的左右移動和幫助纜盤轉動（行駛過程中因線路彎道、纜盤轉動時會向一側偏移，而發生卡盤）。車上用3人負責拉動線纜沿平板車后沿施放，（注：根據經驗，若將纜線在軌道車行駛過程中直接放上托架，則很難控制纜線在托架上的平直和松緊。）保持有一定余留，防止軌道車行駛時所受張力過大。車下2人隨車行，將車上施放于軌道中心的線纜撿于軌道線路電纜支架一側。待放到另一側光電纜引入口時，人工將光電纜引入到位，回過頭來將放于軌道邊的光纜一一放上托架，捋直后進行綁扎。光電纜上支架后出現的少量累積富余量向前逐步送展至末端。掛設電纜標牌（同人工敷設）。施工作業完畢，清掃施工現場，并使整個作業時間控制在規定范圍內。3.2.3射頻電纜敷設1、適用范圍車站橋架安裝完畢。2、施工工序施工準備施工準備射頻纜布放綁扎固定3、技術要求1）敷設前應核對無線射頻電纜的規格、型號、數量。2）無線射頻線纜的布放應平直，不產生扭絞、打背扣等現象，不受外力的擠壓和損傷；3）敷設無線射頻電纜前，電纜兩端應貼上標識。4）無法避免跟電力纜交越時要有防護措施。5）無線射頻電纜的彎曲半徑不應小于本纜外徑的5倍。6）布放電纜嚴禁猛拉硬拽。4施工工藝1）在施工現場平整的地方架好電纜盤（電纜盤底部距地10cm），保證電纜從上部出線。2）在電纜徑路上每隔20m安排1人用手往前傳遞電纜（在特殊地段安排專人防護射頻電纜以免在敷設過程中損傷電纜），直到電纜敷設完畢。3）將電纜在地槽、爬架、橋架內綁扎固定，電纜兩端臨時固定在橋架或機房內。4）無線射頻電纜敷設完成后進行電氣性能測試（絕緣、環阻），測完后無線射頻電纜端頭做好防水防潮處理，做好標識。3.2.4光電纜引入1、施工條件①區間引上爬架安裝完成②機房地槽及車站內通信橋架安裝完成2、技術要求2.1光纜引入成端（1）光纜接續時應按光纖色譜、排列順序，一一對應接續；光纖接續部位應用熱縮加強管保護，加強管收縮應均勻、無氣泡；光纖收容時的彎曲半徑不應小于40mm。（2）直埋光纜的金屬外護套和加強芯應緊固在接頭盒內。兩側的金屬外護套、金屬加強芯應絕緣。（3）光纜引入室內時，應做光纜絕緣節。室內室外金屬護層及金屬加強芯應斷開，并彼此絕緣。（4）室內光纜應終端在ODF架或光終端盒上。ODF架或光終端盒的安裝位置及面板排列應符合設計要求。（5）光纜接續后的光纖收容余長單端引入引出不應小于0.8m，兩端引出不應小于1.2m。（6）光纜接續后應預留2-3米；光纜接頭處的光纜彎曲半徑不應小于護套外徑的15倍。（7）光纜引入室內后，上下行標識應清晰、準確。2.2電纜引入終端（1）電纜芯線應按順序一一對應接續，接續完成后應堅持無錯線、斷線，絕緣良好。（2）人（手）空內的電纜接頭應放在托板架上，相鄰接頭放在位置應錯開。（3）電纜引入室內時，其金屬護套與相連接的室內金屬構件間應絕緣。（4）分歧尾巴電纜接入干線的端別應與干線端別相對應。（5）電纜引入室內后上下行標識應清晰、準確。3、施工工藝（1）施工程序1）光纜引入方式及安裝位置應符合設計文件規定。2）光纜進入引入室后，按設計要求做絕緣接頭，室內部分金屬護層、加強件不得與接地的金屬構件、機殼連通。3）室內敷設光纜時操作應仔細，不得碰傷外皮，彎曲半徑應符合規定，與其它配線平行敷設時應分開綁扎。4）由于兩站站間距離較小，合理配盤后光纜在兩站間不需要接頭，在引入后用終端盒成端，尾纖引上ODF架。5）光纜尾纖與線路光纖的技術性能應一致，尾纖的彎曲半徑不應小于50mm；尾纖在ODF架上應排列整齊，余留的垂懸度應一致，收容纏繞要松緊適度。6）光纜終端接續應由有光纜接續證的施工技術人員完成終端接續，光纜尾纖接續時應用OTDR監測接續損耗，接續損耗不大于0.1dB/處。7）光纜終端接續完畢后，應在兩端站的光纖配線架（ODF）間對每根光纖的線路衰減和每個接頭的接續損耗進行測試，測試方法可用后向散射法或介入損耗法。并記錄測試結果，做成竣工資料，并在終端盒內放置一份備查。（2）電纜引入、成端測試1）電纜引入方式及安裝位置應符合設計文件規定。2）電纜進入引入室后，按設計要求做絕緣處理，室內部分金屬護層、加強件不得與接地的金屬構件、機殼連通。并按設計要求做好成端。3）室內敷設電纜時操作應仔細，不得損傷外皮，彎曲半徑應符合規定，與其它配線平行敷設時應分開綁扎。3.3、機柜及設備安裝3.3.1設備機柜安裝1、底座的安裝設備底座安裝前和裝修單位再次確認防靜電地板高度、地板鋪設方式（即地板網格線）電源設備底座采用∠75或∠50熱鍍鋅角鋼加工，機柜底座加工完成后，一般是2~3個機柜底座連成一組；一般是兩個電池柜是一組；UPS、交流配電柜、高頻開關電源三個機柜底座成一組；在低于底座上表面35mm處，四周周焊接∠30角鋼；底座加工成品如圖2；蓄電池柜要作散力架。即底部與地面的面積加大。底座支撐高度應比防靜電地板上表面低2~3CM，安裝時間便于底座調平，安裝位置原則上要圖紙設計尺寸相符合，實際操作時可根據現場地板網格線和機房門所處位置作小范圍調整.底座安裝時，根據圖紙和現場實際情況，把底座放置在要安裝的位置，把固定角鋼放置在底座前后兩側，和底座貼緊用膨脹螺栓（錨栓）固定，底座調整水平后，用電焊把固定角鋼和底座支撐固定；焊接完成后，焊接點用防銹漆做防銹處理。2、機柜（架）的安裝a.設備開箱驗貨機柜進入現場后，聯系建設單位業主代表、監理單位、系統集成商（供貨商）對到現場的設備開箱檢查。b.開箱順序：①開箱前先檢查包裝箱外觀有無損壞，設備發、到貨地是否相符，如果出現發、到貨地不符或設備外包裝嚴重損壞的情況，則應停止開箱，立即查明原因并與供貨商聯系。②找到第一件箱中的1＃包裝箱，取出《開箱驗貨報告》。③根據開箱驗貨報告中的《開箱（驗貨）清單》，查點貨物總件數是否與清單相符，運達地點是否于實際安裝地點相符，包裝箱外觀是否完好。如一切正常，可繼續開箱驗貨，如果出現錯發、漏發等情況，則應停止開箱，立即查明原因并與供貨商聯系。c.設備開箱：①對于木制包裝箱，平放箱體，用鐵錘將鋼釬由上蓋板縫隙打入箱內約5cm，下壓鋼釬尾部，使蓋板上翹，沿上蓋板四周重復上述操作，直至取下上蓋板。②對于紙質包裝箱，用壁紙刀割開紙箱的封裝膠帶即可。d.設備驗貨：①開箱后，首先《設備清單清單》核對設備型號和數量②檢查設備整體外觀有無損傷，設備機架、插件單板有無機械損傷，機架電纜插接是否符合要求。③如果開箱中發現有漏發、錯發、破損等情況，需要補發貨品時，根據具體情況填寫《補發貨申請單》。3、機柜的安裝按照施工平面設計圖紙，確定電源機柜的安裝位置，把電源設備一次移至到設備底座上，對設備統一調平，根據機柜底座上安裝孔用記號筆在底座上描點，然后把機柜移下底座，用?12的鉆頭在描點位置鉆孔；把機柜移植底座上調平后用?10螺絲固定。4、走線架的安裝走線架安裝的高度為15公分、5公分兩種，采用不同的支架底座進行固定，原則上15公分高的走線架為數據線纜走線架，5公分高的走線架為電源線纜走線架；走線架安裝時要與墻壁或機柜列保持平行，每米允許水平偏差為2mm；走線架寬度為40公分寬，橫擔間距為30公分，若影響線纜走向可適當做部分調整；安裝應水平、端正、牢固，列槽道走向應成一條直線，兩槽道拼接處允許水平偏差2mm；走線架拼接時使用型材切割機進行切割，連接處的緊固件安裝牢固；走線架固定底座一處安裝兩套，一米安裝一次，采用M8*60的膨脹螺栓進行對地固定；走線架距離機柜的水平距離控制在10公分或15公分，向機柜底部伸進20公分，電源槽為后進式，數據槽為前進式；走線架需進行接地連接，采用16mm2地線連至室內接地端子排，電源槽、數據槽分別進行接地連接，且與室外線槽不能有電氣連接。精準控制走線架伸進機柜底部的長度，均控制在20cm，且走線架伸進去部分需在機柜底座的正中心，保證整齊、美觀，不影響線纜引入機柜的自然彎曲半徑及留有盤留空間；走線架支線部分盡量與主干部分對齊，方便線纜整齊排布引入機柜。5、光纖理線槽的安裝光纖理線槽為120mm*100mm，顏色為黃色，安裝位置需要繞機柜一周，在進機柜時使用黃色膠皮套管進行連接，理線槽固定在走線架底部地面或者側面。光纖理線槽主要用于光纖跳線、CCTV系統皮線光纜的布放；光纖理線槽地面敷設，放置在15公分走線架下部，盡可能的利用室內空間，為靜電地板鋪設預留足夠的空間。3.4、終端設備安裝3.4.1吸頂揚聲器安裝（1）安裝條件①廣播線纜布放完成②配管安裝完成③站臺站廳及出入口天花面板安裝完成（2）安裝流程圖施工準備施工準備開孔配線與安裝安裝定位1)施工準備a.工機具準備序號材料工機具名稱規格型號單位數量備注1人字梯高度2.5m架12電錘1200w把13麻花鉆Φ10支24變速手槍鉆600w把15金剛砂開孔器個1根據揚聲器開孔尺寸6剝線鉗個17老虎鉗個18偏口鉗個19安全帶副1b.材料準備（單個廣播所需材料）序號材料工機具名稱規格型號單位數量備注1吸頂揚聲器個12通絲吊桿Φ10米3可根據天花距建筑頂面距離備料3安卡錨栓M10個14金屬軟管Φ25米25扎帶根102)安裝（1）站廳公共區設備安裝高度距離車站裝修高度上調200mm（安裝于鏤空裝修吊頂內），若車站某區域裝修為密封板裝修則安裝方式為開孔內嵌安裝；（2）站臺公共區介于設備處于風管、橋架正下方，上方無空間生根安裝，則設備結合綜合支吊架安裝，設備處于裝修吊頂內；（3）設備區走廊設備安裝于靠近通信橋架側墻面壁裝，車站最底層綜合支吊架高度低于2600mm則根據綜合支吊架高度下移100mm進行安裝；車站最底層綜合支吊架高度高于2600mm，則設備安裝高度為2600mm壁裝；注意：站廳層公共區三排廣播其中兩排處于綜合支吊架下方（裝修方式為格柵），領用綜合支吊架橫擔安裝（通絲連接），不能利用綜合支吊則獨立生根安裝，安裝高度為裝修面之上100mm位置，廣播樣式為白色吸頂廣播，中間部分（即鏤空區域）則利用利用10號通絲安裝（廣播連接使用上下10個螺帽及墊片）；壁掛廣播接3W端子，吸頂揚聲器（站廳、站臺公共區）接3W端子，車輛段號角式廣播接15W；本次項目揚聲器類型具有吸頂天花揚聲器3W、壁掛揚聲器3W/6W、號筒式揚聲器15W、根據不同環境安裝于適應不同環境的揚聲器。（1）地下車站站臺吸頂式揚聲器：采用兩路跨接方式連接，當一路發生故障時，另一路能夠正常工作。揚聲器的安裝方式可以采用頂棚鑲嵌式、吸頂式，揚聲器外加防護罩。該揚聲器現場效果語言明亮，樂曲豐滿。制作工藝好，不易產生銹蝕、起膜、脫落的現象。揚聲器上的變壓器帶有抽頭，功率為3W接線。在天花板上開圓孔進行安裝；孔直徑為￠160mm；天花板到頂的距離必須≥10CM，保證該揚聲器能置入；以吸頂揚聲器安裝距離地面3米計算，以吸頂揚聲器中心為半徑，每隔8米安裝一個吸頂揚聲器。吸頂揚聲器鑲嵌安裝在天花板上，在天花板上開直徑160mm圓孔，再將吸頂揚聲器按圖示的方式按上。安裝時，應注意各揚聲器的接線必須保持一致。尺寸（直徑*高）：180*105mm開孔尺寸：￠160mm重量：0.76kg（2）車站站廳、出入口、設備區吸頂揚聲器：揚聲器的安裝方式可以采用頂棚鑲嵌式、吸頂式，揚聲器外加防護罩。該揚聲器現場效果語言明亮，樂曲豐滿。制作工藝好，不易產生銹蝕、起膜、脫落的現象。揚聲器上的變壓器帶有抽頭，功率為3W接線。在天花板上開圓孔進行安裝；孔直徑為￠160mm；天花板到頂的距離必須≥10CM，保證該揚聲器能置入；以吸頂揚聲器安裝距離地面3米計算，以吸頂揚聲器中心為半徑，每隔8米安裝一個吸頂揚聲器。吸頂揚聲器鑲嵌安裝在天花板上，在天花板上開直徑160mm圓孔，再將吸頂揚聲器按圖示的方式按上。安裝時，應注意各揚聲器的接線必須保持一致。尺寸（直徑*高）：180*105mm開孔尺寸：￠160mm重量：0.76kg（3）車站及車輛段、停車場無吊頂處壁掛式揚聲器：在車站及車輛段、停車場無吊頂處，采用壁掛式揚聲器3W(車站)/6W（車輛段、停車場），表面采用美觀的白色（RAL9010）涂層，時尚精巧的外型可與現代化的室內裝潢完美融合，相得益彰。該款揚聲器采用高強度ABS材料外殼，可靠性高。系統的內部設計，能夠提供專業級的聲效性能，體現非凡的語音和音樂再現效果。壁掛安裝安裝步驟（4）車輛段、停車場采用號筒式揚聲器：在車輛段及停車場運用庫，采用號角式揚聲器15W，外殼選用堅實耐用的高強度ABS材料，防水防塵符合IP66標準，具有防腐蝕和化學作用，安全可靠性高。壁掛指向性安裝安裝步驟（3）噪聲感應器安裝需求噪聲感應器鑲嵌安裝在天花板上，在天花板上開直徑160mm圓孔，再將噪聲感應器按圖示的方式按上。尺寸（直徑*高）：180*105mm開孔尺寸：￠160mm重量：0.315Kg噪聲感應器具體接線位置3.接線方式：車站內壁裝廣播、吸頂廣播、吊掛廣播均連接3W端子，號角式揚聲器連接15W端子，如下圖所示：如圖所示，壁掛廣播內部接線表，找到3W、100V對應纖芯顏色為白色，黑色為共線，故廣播線WDZB-RYYP2*1.5mm2，藍色接內部白色細線，褐色接內部黑色細線。如圖所示，吸頂揚聲器、吊裝揚聲器，對應3W、100V纖芯顏色為綠色、黑色，故廣播線WDZB-RYYP2*1.5mm2，藍色接內部綠色細線對應端子，褐色接內部黑色細線對應端子。3.4.2LCD屏安裝（1）安裝條件①線纜布放完成②配管安裝完成③站臺站廳及出入口天花面板安裝完成（2）安裝流程圖施工準備施工準備 定位吊桿及背架安裝顯示屏安裝及配線1)施工準備a.工機具準備序號材料工機具名稱規格型號單位數量備注1人字梯高度2.5m架22電錘1200w把13電錘鉆頭Φ12支24變速手槍鉆600w把15麻花鉆頭Φ10支6熔接機臺17OTDR臺18剝線鉗個19老虎鉗個110偏口鉗個111安全帶副212十字口螺絲刀把213內六角螺絲刀把2b.材料準備（單個廣播所需材料）序號材料工機具名稱規格型號單位數量備注1不銹鋼膨脹錨栓M10個12金屬軟管Φ32米23吊桿根14穿孔螺絲M10*100個25顯示屏背板套16光纖熔接盒個17電源控制器個18光電轉換器個19尾纖1m/根根12)定位a.站臺LCD定位應依據設計圖紙點位，使站臺每側5組LCD屏應均勻分布，每側屏橫向位置相同，且成一條直線（如圖2-1）。b.出入口通道LCD顯示屏吊裝在通道拐角處醒目位置，避開文化墻。圖2-13)吊桿及背板安裝導乘屏支架在廠家配備標準或異性支架，吊頂上部支高度可調，現場確定安裝位置后，將上部支架用錨卡螺栓固定在頂墻上，再將廠配標準下部支架同上部支架牢固連接起來。高度調整完成后上不吊桿和下部吊桿應用穿孔螺絲連接起來，吊桿背板安裝完成后應調整背板左右方向（如圖2-2、2-3），同側站臺吊桿及背板安裝必須保持在同一條直線上。圖2-2圖2-34)LCD屏安裝，配線a.將LCD顯示器用螺絲緊固在背板上，將顯示器電源線和控制網線插入電源控制器相應端口，從背板側面引出尾纖和插入光電轉換器，然后對預留線纜進行盤留隱藏在背板內，尾纖保護管預留做適當預留。b.在單屏安裝過程中顯示屏安裝和配線完成后，對顯示屏要進行前后進行調整使顯示屏幕向下傾斜15°（吊桿與顯示屏夾角），如多個單屏并列安裝，除調整前后外，還要后對顯示屏左右進行調整，使其都同一高度，同一平面上。3.4.3天線安裝存在多個無線通信系統根據服務的對象不同，因而產生的布置原則、方式有所不同，為達到特定的效果，所用所用天線不同，安裝方式也千差萬別，本次就地鐵施工中較為普遍常見的室內吸頂天線為安裝對象進行工藝工法介紹。（1）安裝條件①7/8射頻線纜布放完成②車站內弱電線槽安裝完成③站臺站廳及出入口天花面板安裝完成（2）安裝流程圖施工準備施工準備吊桿及天線安裝配線及綁扎安裝定位無源器件安裝安裝1)施工準備a.工機具準備序號材料工機具名稱規格型號單位數量備注1人字梯高度3m架12電錘1200w把13電錘鉆頭Φ12支24變速手槍鉆600w把15金剛砂開孔器個1根據揚聲器開孔尺寸6PVC管剪把17扳手套1根據7/8、1/2接頭尺寸8偏口鉗個19美工刀副110十字口螺絲刀把1b.材料準備（單個終端所需材料）序號材料工機具名稱規格型號單位數量備注1室內吸頂天線個12通絲吊桿（或萬用角鐵）Φ10米3可根據天花距建筑頂面距離備料3安卡錨栓M10個14功分器或耦合器個157/8接頭個161/2接頭個271/2饋線米108超柔1/4成品跳線根29天線弓型支架個110螺帽M10個611電器絕緣膠帶卷112絕緣膠泥卷113扎帶根202)定位定位應依據外圍終端布局圖紙結合橋架安裝位置，安裝時要避開柱子的阻擋，保證覆蓋空間通暢，按照天線分部原則較短的出入口一般布置在出入口拐角處中央，做到最大兼顧；車控室走廊附近有1付天線；走廊丁字路口保證有1付天線。3)無源器件安裝a.無源器件主要指合路器、功分器、耦合器等器件，器件安裝前必須熟悉期間特性，嚴格按照施工上標注的期間型號進行安裝，器件不得裝反、裝錯，器件外觀無損壞。OUTPUTOUTPUTINPUT耦合OUTPUTINPUTOUTPUTOUTPUTINPUT耦合OUTPUTINPUTb.無源器件盡量安裝在便于檢查、維護和散熱，避免強電、強磁干擾。c.目前軌道交通民用移動通信由于產權原因無線射頻線纜不允許放入弱電橋架，按照目前該系統線纜敷設僅允許綁扎在弱電橋架通絲吊桿上，如此無源器僅能固定在弱電橋架通絲吊桿上。d.器件與電纜接頭連接時，接頭螺絲不宜旋得太緊，以防接頭撞針接觸到屏蔽層及撞針損壞，也不宜旋得太松，以防接觸不良；e.器件安裝盡量正面朝外，標簽粘貼要美觀，字跡要清晰。4)吊桿及天線安裝a.吊桿安裝方式吊桿安裝適用于天線上方無障礙物阻擋，如站廳，安裝方式為天線定位完成后再安裝位置建筑結構正上方，打入安卡錨栓，測量錨栓與天花吊頂垂直距離，裁取通絲，吊桿安裝完成后必須和地面垂直，利用”工”型天線支架，和天線連接。b.吸頂安裝方式吸頂安裝常見室內、走廊、站臺，候車區，安裝方式較為簡單，在天花正中上利用金剛砂鉆頭開Φ22孔，利用天線自帶固定卡進行安裝。C.其他安裝方式其他安裝方式主要適用于不適合吊桿安裝、吸頂安裝這里安裝方式主要集中在設備區由于設備管道密集，安裝過程中可借助綜合吊架橫擔利用”弓”型支架進行天線緊固安裝。5)配線及綁扎終端吊桿安裝完成后，按照天線安裝位置及無源器件位置規劃1/2饋線路徑，依據路徑裁取線纜，線纜自無源器件引出，線纜敷設必須橫平豎直，必要時可安裝通絲吊桿進行懸掛，拐彎處線纜彎曲半徑必須符合要求，1/2饋線與天線尾線對接后，天線尾線應留有回水彎，彎曲半徑應符合規范要求，尾線綁扎不宜過緊，防止產生高駐波，影響信號質量。3.4.4時鐘安裝（1）安裝條件①線纜布放完成②站臺站廳及出入口天花面板安裝完成（2）雙面指針式子鐘安裝流程圖時鐘安裝及配線底座安裝配管定位施工準備時鐘安裝及配線底座安裝配管定位施工準備 1)施工準備a.工機具準備序號材料工機具名稱規格型號單位數量備注1人字梯高度2.5m架22電錘1200w把13電錘鉆頭Φ12支24變速手槍鉆600w把15麻花鉆頭Φ10支6剝線鉗個17老虎鉗個18偏口鉗個19安全帶副210壓線鉗把111十字口螺絲刀把212內六角螺絲刀把2b.材料準備（單個廣播所需材料）序號材料工機具名稱規格型號單位數量備注1不銹鋼膨脹錨栓M10個12金屬軟管Φ32米23時鐘吊桿根14穿孔螺絲M10*100個25模擬或電子時鐘套16水晶頭個17壓線鉗個12)定位子鐘安裝位置和高度應符合設計要求，距地不小于2.2m，周邊無遮擋、整齊、美觀、子鐘支架安裝應牢固、穩定，具體位置依照圖紙施工。3)配管按照設計文件要求時鐘線纜防護管一般采用Ф32、Ф25鍍鋅鋼管進行防護，其中Ф32鋼管穿放時鐘子鐘電源線，Ф25鋼管穿放時鐘子鐘信號線。鋼管兩端應套絲，與橋架連接處用根母鎖緊，電氣連接；出線端應加金屬底盒，用根母鎖緊且電氣連通，信息盒出線口與時鐘安裝位置間隔一定距離（建議10cm），保證線纜套金屬軟管后能平滑接入時鐘，并將軟管用扎帶與吊桿固定。鋼管與橋架連接圖鋼管與信息盒連接圖鋼管與信息盒連接圖4)底座吊桿安裝吊頂上部支高度可調，現場確定安裝位置后，將上部支架用錨卡螺栓固定在頂墻上，再將廠配標準下部支架同上部支架牢固連接起來。高度調整完成后上不吊桿和下部吊桿應用穿孔螺絲連接起來。5)時鐘安裝及配線底座吊桿安裝完成后，從弱電橋架沿配管引出線纜，線纜從盒接引出進入吊桿因入口應套金屬軟管進行保護，線纜從吊桿下方引出，拆開時鐘，線纜穿入時鐘內，調整時鐘朝向，高低后，擰緊固定螺絲，制作網線水晶頭，電源接頭后，插入相應端口。圖為車控室子鐘（居中安裝）3.4.5攝像機槍機安裝（1）安裝條件①線纜布放完成②配管安裝完成③站臺站廳及出入口天花面板安裝完成（2）安裝流程圖施工準備施工準備 定位吊桿安裝攝像機安裝及配線1)施工準備a.工機具準備序號材料工機具名稱規格型號單位數量備注1人字梯高度2.5m架22電錘1200w把13電錘鉆頭Φ12支24變速手槍鉆600w把15麻花鉆頭Φ10支6熔接機臺17OTDR臺18剝線鉗個19老虎鉗個110偏口鉗個111安全帶副212十字口螺絲刀把213內六角螺絲刀把2b.材料準備（單個廣播所需材料）序號材料工機具名稱規格型號單位數量備注1不銹鋼膨脹錨栓M10個12金屬軟管Φ32米23吊桿根14穿孔螺絲M10*100個25攝像機鴨嘴個16槍機外殼個17攝像機機芯及鏡頭套18電源適配器個19內六角螺絲個110適配器電箱個111拾音器個112拾音器吊桿個113纏繞管米0.514扎帶條102)定位a.依據設計單位圖，在前期安裝過程中應對安裝點位與地鐵運營單位（專用）和地鐵公安分局逐一進行確認，對有移位要求的攝像機由設計方對圖紙上進行修正，確保最終攝像機功能實現方面滿足各方要求。b.依據修正后的設計圖紙，參考現場安裝條件，對位置有障礙物遮擋可適當躲開障礙物進行安裝，原則上不得大于50cm，平移后仍無法躲開障礙物的，可考慮使用異形吊桿進行安裝，安裝過程中不得風管橫擔、綜合式吊架等安裝吊桿3)攝像機吊桿安裝現場確定安裝位置后，將上部吊桿用錨卡螺栓固定在頂墻上，調整上部吊桿垂直度，在吊桿下方天花位置使用開孔工具進行開孔，空洞大小為Φ35，再將下部吊桿由空洞穿入調整好高度后同上部吊桿用穿孔螺絲連接起來。使用固定螺絲將下部吊桿固定牢固，使其不搖晃，吊桿安裝完成后將電源線，數據線由進線孔引入，由出線孔引出，再引入引出過程中，由于進線出線孔邊沿較為鋒利，應粘貼橡膠圈保證線纜不被刮傷。4)攝像機安裝及配線a.吊桿安裝完成后，在攝像機下部使用六角內六角螺絲將鴨嘴固定在吊桿下部，調整鴨嘴朝向，鴨嘴和吊桿連接處必須使用Φ32圓形橡膠墊，六角螺絲必須使用墊片及彈墊。b.將攝像機外護罩和鴨嘴用螺絲固定牢固，打開攝像機護罩，將鏡頭安裝到攝像機上，卡到護罩固定卡槽，c.將拾音器電纜從拾音器吊桿出線孔引出后安裝固定拾音器，將拾音器線纜和攝像機線纜引入攝像機護罩，外部預留40cm線纜，內部線纜接續完成后，將外部線纜用纏繞管包裹，纏繞管兩頭必須深入吊桿出線孔和護罩進線孔內，按照上圖造型進行綁扎。3.4.6半球攝像機安裝（1）安裝條件①線纜布放完成②配管安裝完成③站臺站廳及出入口天花面板安裝完成（2）安裝流程圖施工準備施工準備 定位吊桿安裝攝像機安裝及配線1)施工準備a.工機具準備序號材料工機具名稱規格型號單位數量備注1人字梯高度2.5m架22電錘1200w把13電錘鉆頭Φ12支24變速手槍鉆600w把15麻花鉆頭Φ10支6熔接機臺17OTDR臺18剝線鉗個19老虎鉗個110偏口鉗個111安全帶副212十字口螺絲刀把213內六角螺絲刀把2b.材料準備（單個廣播所需材料）序號材料工機具名稱規格型號單位數量備注1不銹鋼膨脹錨栓M10個12金屬軟管Φ32米23吊桿根14穿孔螺絲M10*100個25半球攝像機6內六角螺絲個17拾音器個18拾音器吊桿個12)定位a.依據設計單位圖，在前期安裝過程中應對安裝點位與地鐵運營單位（專用）和地鐵公安分局逐一進行確認，對有移位要求的攝像機由設計方對圖紙上進行修正，確保最終攝像機功能實現方面滿足各方要求。b.依據修正后的設計圖紙，參考現場安裝條件，對位置有障礙物遮擋可適當躲開障礙物進行安裝，原則上不得大于50cm，平移后仍無法躲開障礙物的，可考慮使用異形吊桿進行安裝，安裝過程中不得風管橫擔、綜合式吊架等安裝吊桿3)攝像機吊桿安裝現場確定安裝位置后，將上部吊桿用錨卡螺栓固定在頂墻上，調整上部吊桿垂直度，在吊桿下方天花位置使用開孔工具進行開孔，空洞大小為Φ35，再將下部吊桿由空洞穿入調整好高度后同上部吊桿用穿孔螺絲連接起來。使用固定螺絲將下部吊桿固定牢固，使其不搖晃，吊桿安裝完成后將電源線，數據線由進線孔引入，由出線孔引出，再引入引出過程中，由于進線出線孔邊沿較為鋒利，應粘貼橡膠圈保證線纜不被刮傷。4)攝像機安裝及配線a.吊桿安裝完成后，拆開半球是半球底蓋與工字型安裝件用四顆螺絲鏈接，調整攝像機鏡頭方向，將攝像機組裝。b.將拾音器電纜從拾音器吊桿出線孔引出后安裝固定拾音器，將拾音器線纜和攝像機線纜與攝像尾線連接，內部線纜接續完成后，將線纜接頭隱藏在工字型鏈接件下方，安裝擋線板。3.4.7戶外立桿式攝像機安裝（1）安裝條件①出入口雨棚大理石掛轉安裝完成②室外路面地面磚未鋪③攝像機線纜及公安鏈路天線線纜敷設完成（2）安裝流程圖立桿基礎、接地極預埋定位施工準備 立桿基礎、接地極預埋定位施工準備 配線攝像機、鏈路天線安裝配線攝像機、鏈路天線安裝1)施工準備a.工機具準備序號材料工機具名稱規格型號單位數量備注1人字梯高度3m架22電鎬2600w把13剝線鉗個14老虎鉗個15偏口鉗個16十字口螺絲刀把27內六角螺絲刀把28鐵锨把29洋鎬把210便攜式電烙鐵把111220V電焊機臺112焊條根1513地阻測試儀臺114手槍鉆把11520開孔器個1b.材料準備（單個廣播所需材料）序號材料工機具名稱規格型號單位數量備注1攝像機基礎500*500*800個1提前預制完成2攝像機臺13鏈路天線副14配電箱套15配線箱抱箍套16桿體套171/2饋線接頭個48PVC管米594*40角鋼1.5米/根410圓鋼米51116平方接地線米32)定位a.依據設計單位圖，在前期安裝過程中應對安裝點位與機電裝修單位進行核對，確認立桿位置與其戶外設施不發生安裝位置沖突。其次應了解機電裝修單位地面完成面標高，確定基礎坑深度。3)基礎、接地極預埋a.現場確定安裝位置及標高后，在路面完成面標高線向下挖80cm，坑口大小為60cm*60cm。b.基礎坑挖好后，向坑底一角砸入4*40mm角鋼，利用地線將角鋼與攝像機桿體鏈接，使用地阻測試儀測量接地阻值，如阻值大于10Ω（依據東莞地鐵通信設計要求），應在砸入一根4*40mm角鋼知道電阻小于10Ω，使用電焊機將圓鋼焊接在預埋角鋼上。c.待圓鋼焊接完成后，向坑內放入混凝土預埋。基礎，混凝土預埋件進線口方向應朝向應放置正確。d.由雨棚掛磚線纜預留位置向預埋基礎開挖一條30cm寬深度為80cm電纜溝，纜溝挖好后，裁取適當長度的PVC管，將線纜穿入，從預埋基礎出線口穿出，應將PVC管捅入預埋基礎進線孔，從掛轉墻體引下到PVC管口應用不銹鋼軟管做保護，值得注意的是電源線應單獨穿管。然后將PVC管放入纜溝，調平基礎預埋坑，將纜溝基礎預埋坑填土夯實。4)立桿組裝完成好攝像機桿體，桿體下方緊靠基礎，將線纜由攝像機桿體出入，從桿體下方方檢修孔穿出，3人扶正桿體，將線纜拽直，直至桿體放入基礎，調節桿體垂直度后擰緊螺帽，螺帽、螺桿上應涂抹黃油，用硬質管套上，將線纜由檢修孔出入，引至各出線口使用電焊機將伸入地面的圓鋼焊接在桿體下部地板，使用接地電阻測試儀對桿體接地電阻進行復測。5）安裝攝像機，鏈路天線a.將配電箱利用不銹鋼抱箍固定在攝像機中部出線空位置，抱箍墊橡膠皮，防止抱箍螺帽擰的過緊導致桿體防銹漆皮掉落，然后將電源線傳入配電箱。b.將攝像機按照左圖位置安裝至吊桿位置，線纜有吊桿孔引入，從檢修孔出。c.在作圖公安鏈路天線安裝位置下方，用Φ20開孔器開孔，開孔使用防銹漆進行防銹處理。公安鏈路天線使用不銹鋼抱箍固定在橫管上，抱箍墊橡膠皮，防止抱箍螺帽擰的過緊導致桿體防銹漆皮掉落，天線尾線從開孔位置引入，從檢修孔位置穿出。6）配線a.配電箱內按照色譜進行配線，應將攝像機桿體與配電箱箱門進行接地。b.在桿體上部檢修孔位置做好1/2饋線接頭，接頭建議使用熱縮管進行防水處理，然后鏈路天線鏈接。c.在桿體上部檢修孔位置將網線，控制線，電源線和攝像機線纜連接，接頭最好使用焊接方式，使用熱縮管進行防水處理。d.關閉桿體上、下線纜檢修孔及配電箱出線孔使用玻璃膠對檢修孔周邊縫隙進行防水處理。3.4.6出入口LED顯示屏安裝（1）安裝條件①出入口雨棚大理石掛轉安裝完成②通道天花、橋架安裝完成③顯示屏線纜敷設、配管完成完成（2）安裝流程圖劃線、打孔定位顯示屏安裝配線施工準備 劃線、打孔定位顯示屏安裝配線施工準備 1)施工準備a.工機具準備序號材料工機具名稱規格型號單位數量備注1電錘把12鉆頭Φ12個13剝線鉗個14老虎鉗個15偏口鉗個16十字口螺絲刀把27內六角螺絲刀把28活動扳手把19繩索套210墨斗個111記號筆支1b.材料準備（單個廣播所需材料）序號材料工機具名稱規格型號單位數量備注1不銹鋼錨栓套62金屬軟管個23尾纖根14LED顯示屏臺15安裝固定件個12)定位依據設計單位圖，在前期安裝過程中應對安裝點位與機電裝修單位進行核對，確認安裝位置沖突。其次應了解機電裝修單位地面完成面標高，確定基礎坑深度。3)劃線打孔a.確認安裝位置后，確定安裝高度，使用墨斗畫彈一條安裝完成面下基準線，然后確定左右完成面基準線，依據安裝圖紙，根據各基準線確定各固定件錨栓打孔位置。b.使用電錘打孔，敲入不銹鋼錨栓，安裝顯示屏固定件。4）LED顯示屏安裝使用繩索綁緊顯示屏，兩人一組分4組，兩組緩慢同時向上拽拉繩索，將設備吊至安裝位置，另外兩組每組一人扶梯一人固定顯示器，固定完成后微調安裝深度。5）配線打開LED顯示屏側面配電箱箱門，將光纜，電源線從從顯示屏配電箱引出，電源線按照色譜接入進線端，光纜熔接好之后將尾纖插入光電轉換器，做好接地，關閉配電箱門鎖死。3.4.8區間無線直放站、AP天線安裝（1）安裝條件區間無線直放站光電纜敷設完成（2）安裝流程圖配線AP安裝劃線、打孔定位施工準備 配線AP安裝劃線、打孔定位施工準備 1)施工準備a.工機具準備序號材料工機具名稱規格型號單位數量備注1電錘把12鉆頭Φ12個13剝線鉗個14老虎鉗個15偏口鉗個16十字口螺絲刀把27活動扳手把28墨斗個19記號筆支210吹氣筒個111光纖熔接機臺1b.材料準備（單個廣播所需材料）序號材料工機具名稱規格型號單位數量備注1AP天線支架套12AP天線副23AP箱安裝套14不銹鋼錨栓M10支105成品饋線3米條46光纜接頭盒48芯個17自攻螺絲108不銹鋼騎馬卡Φ50個89不銹鋼騎馬卡Φ32個1510不銹鋼騎馬卡Φ20個15111/2饋線接地線根4根12鎧裝尾纖根12)定位依據設計圖紙里程標，根據軌面定位無線直放站完成面高度，安裝過程中應避開區間其他終端設備，安裝位置可適當前后平移。3)劃線打孔a.依據軌面高度使用鋼卷尺垂直軌面向上量取高度，或者根據托架安裝高度反算區間無線直放站安裝完成面高度，使用墨斗標彈出區間無線直放站完成面高度基準線。b.將區間無線直放站貼于盾構片，使用記號筆描出打孔位置，區間無線直放站中心連線應垂直軌道。c.使用電錘軌旁電話使用Φ12鉆頭打孔，打孔完成后使用吹氣筒將孔洞內灰塵吹凈。4）分線盒、轉換開關軌旁電話安裝將膨脹錨栓敲入孔洞，將設備固定完成。5）配線a.將48B光纜左右各盤留三圈，左右兩端盤留圈應一樣大用扎帶扎好，剩余中間光纜開剝按照熔纖圖，剪斷相應12芯，將其中一芯與尾纖熔接，剩余11芯按照色譜重新對接好和，其余36芯盤留在光纖熔接盒內，將光纜終端盒封閉好，使用膨脹螺絲固定在隧道壁上.將尾纖和靠近AP箱一側光纜預留圈綁扎在一起，使用不銹鋼騎馬卡將光纜預留圈固定在隧道壁上，光纜預留圈應左右對稱。b.1/2成品饋線上端接入天線，將饋線接地線隱藏在饋線背面，使用不銹鋼騎馬卡將饋線固定在隧道壁上，下端將剩余饋線盤圈使用騎馬卡固定在隧道壁上，饋線插入AP箱收發端口。c.將電源線從隧道托架上引下，不做預留，接入光電箱內。3.5、線纜接續成端3.5.1（7/8"）饋線接頭制作1、工藝要求（1）饋線切割口處內外導體必須平整光滑，不起毛刺，饋線內外導體表面不能有凹陷，絕緣層表面和內導體內不能殘留有任何的金屬碎屑。（2）接頭必須擰緊，在饋線上用人手大力擰動，應不能出現松動的情況，接頭連接處應緊密，間隙應不能大于0.5mm。（3）饋線皮切削處的內導體表面應無明顯和深的切割或劃痕。（4）接頭包裝內的所有配件必須全部使用到位，不能遺漏和少裝。（5）接頭包封必須嚴密不進水。（6）駐波比測試小于1.1。2、7/8"饋線接頭制作基本步驟和方法潤滑潤滑油脂饋線O型密封圈連接器后套連接器O型密封圈保護蓋連接器前套（1）準備制作饋線接頭說明選取適合的長度和位置(15cm)制作接頭，將多余的饋線用細齒小手鋸鋸掉。確定制作接頭段的饋線沒有彎曲的情況，必須是直的，對不直的部分需校直，直段饋線的長度不小于15cm。如圖2所示。波峰波峰mm21（/78"）圖4旋轉饋線刀圖5切割好的饋線圖4圖5說明：如圖4、5所示選擇在將要制作接頭饋線斷口5mm處的一圈饋線波紋的波谷中央位置，用饋線切割刀在該處的饋線外皮進行環切，用手輕壓饋線切割刀，按饋線切割刀旋轉的方向進行旋轉以恰好能切斷饋線皮為佳，應盡量避免切傷饋線外導體。使用饋線安全刀從環切處開始向外將這小段饋線皮剝掉，剝削時，饋線安全刀的刀刃應微微向上，避免劃傷外導體的表面。（2）剝除饋線外皮及切割饋線圖6銼平毛刺圖7對饋線內導體口擴孔圖8擠壓饋線端的絕緣層邊沿圖9絕緣層邊沿與饋線外導體呈45度角圖6圖7圖9圖8用小金屬刷將剛切割好的饋線端進行清潔，如有毛刺的則用銼刀銼平，用鋼刷將金屬導體內的和表面的碎屑清理干凈，然后再取一小塊防水膠，對切割口進行粘貼，吸附更細小的金屬碎屑，一般粘貼2次就能徹底將切割口的碎屑清理干凈。如圖6所示。使用專用的接頭擴孔器，順時針旋轉2-3圈對饋線口做擴孔和定型。如圖7所示。用一字螺絲刀小心的將清理后的饋線端的絕緣層邊緣，與饋線的外導體呈45度角向內導體方向環繞一圈壓開。如圖8和圖9所示。（3）安裝連接器后套圖圖12安裝連接器后套圖10套O型圈圖11涂潤滑油脂往左推圖15內外套對圖14左手不動，右手把后套外套往左推圖13平，接好后套（4）安裝連接器前套××圖16×圖17圖18用手將接頭的前端（外套件）和后端（內套件）擰緊，需要注意的是，擰緊的過程中外套件須固定不動，只旋轉套在饋線端的內導體，待手擰緊后，再用扳手將接頭擰緊，擰緊的方法仍然是旋轉內套件，外套件用扳手夾緊固定，直到將接頭兩邊緊密連接到位。如果旋轉連接器前套件，在擰動過程中，連接器前套件內導體與饋線內導體因摩擦而產生的金屬碎屑容易殘存在兩者接觸面之間，影響饋線的電氣性能。3.5.2（1/2"）饋線接頭制作基本步驟和方法連接器后套連接器后套連接器前套連接器O型密封圈饋線O型密封圈潤滑油脂（1）用專用的饋線刀切割饋線對對平圖21切割饋線，切 圖22饋線端面應 圖23按饋線刀上所割面應正切于波頂處 與饋線刀面對齊 示方向旋轉饋線刀（2）割完后去掉多余的外導體第二道刀痕第二道刀痕第一道刀痕圖26圖25圖24圖29圖27圖28注：圖25 用尖嘴鉗輕輕把外導體去掉圖27 從二道刀痕起用饋線刀用裁紙刀把外皮切開注意不要切到內銅皮（3）內導體倒角圖31按饋線刀上圖30將饋線內導圖32所示方向旋轉饋線刀體插入饋線刀倒角口（4）將密封圈安裝在最后一個波谷，并涂上潤滑油脂（5）安裝接頭后端圖40前套不動擰動后套圖39×圖42前套不動擰動后套×圖41

（6）完成效果圖圖圖433.5.3漏纜接頭制作1、施工準備2、街頭制作A分體式接頭制作B一體式接頭制作注意事項：剝除外皮是不得劃傷外導體內外導體切割平面不得帶有毛刺漏纜切割平面必須保證垂直漏纜切割平面上不得占附有金屬及其他碎屑按照接頭包裝盒內的指示長度切割外皮，接頭安裝不得有漏銅現象3.5.4光電纜引入及成端1、適用范圍適用于地鐵通信工程光電纜引入及成端施工。2、施工準備2.1內業技術準備作業指導書編制后，應在開工前由總工程師組織技術人員認真學習實施性施工組織設計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關技術問題，熟悉規范和技術標準。制定施工安全保證措施，提出應急預案。對施工人員進行技術交底，對參加施工人員進行上崗前技術安全培訓，考核合格后持證上崗。2.2外業技術準備施工作業層中所涉及的各種外部技術數據收集。在工程項目地就近租用房屋，配齊生活、辦公設施，滿足主要管理、技術人員進場生活、辦公需要。3、技術要求3.1光纜引入成端（1）光纜接續時應按光纖色譜、排列順序，一一對應接續；光纖接續部位應用熱縮加強管保護，加強管收縮應均勻、無氣泡；光纖收容時的彎曲半徑不應小于40mm。（2）直埋光纜的金屬外護套和加強芯應緊固在接頭盒內。兩側的金屬外護套、金屬加強芯應絕緣。（3）光纜引入室內時，應做光纜絕緣節。室內室外金屬護層及金屬加強芯應斷開，并彼此絕緣。（4）室內光纜應終端在ODF架或光終端盒上。ODF架或光終端盒的安裝位置及面板排列應符合設計要求。（5）光纜接續后的光纖收容余長單端引入引出不應小于0.8m，兩端引出不應小于1.2m。（6）光纜接續后應預留2-3米；光纜接頭處的光纜彎曲半徑不應小于護套外徑的15倍。（7）光纜引入室內后，上下行標識應清晰、準確。3.2電纜引入終端（1）電纜芯線應按順序一一對應接續，接續完成后應堅持無錯線、斷線，絕緣良好。（2）人（手）空內的電纜接頭應放在托板架上，相鄰接頭放在位置應錯開。（3）電纜引入室內時，其金屬護套與相連接的室內金屬構件間應絕緣。（4）分歧尾巴電纜接入干線的端別應與干線端別相對應。（5）電纜引入室內后上下行標識應清晰、準確。4、施工程序與工藝流程4.1施工程序1）光纜引入方式及安裝位置應符合設計文件規定。2）光纜進入引入室后，按設計要求做絕緣接頭，室內部分金屬護層、加強件不得與接地的金屬構件、機殼連通。3）室內敷設光纜時操作應仔細，不得碰傷外皮，彎曲半徑應符合規定，與其它配線平行敷設時應分開綁扎。4）由于兩站站間距離較小，合理配盤后光纜在兩站間不需要接頭，在引入后用終端盒成端，尾纖引上ODF架。5）光纜尾纖與線路光纖的技術性能應一致，尾纖的彎曲半徑不應小于50mm；尾纖在ODF架上應排列整齊，余留的垂懸度應一致，收容纏繞要松緊適度。6）光纜終端接續應由有光纜接續證的施工技術人員完成終端接續，光纜尾纖接續時應用OTDR監測接續損耗，接續損耗不大于0.1dB/處。7）光纜終端接續完畢后，應在兩端站的光纖配線架（ODF）間對每根光纖的線路衰減和每個接頭的接續損耗進行測試，測試方法可用后向散射法或介入損耗法。并記錄測試結果，做成竣工資料，并在終端盒內放置一份備查。4.2電纜引入、成端測試1）電纜引入方式及安裝位置應符合設計文件規定。2）電纜進入引入室后，按設計要求做絕緣處理，室內部分金屬護層、加強件不得與接地的金屬構件、機殼連通。并按設計要求做好成端。3）室內敷設電纜時操作應仔細，不得損傷外皮，彎曲半徑應符合規定，與其它配線平行敷設時應分開綁扎。5、施工要求完成施工定測，工班組織完成施工復測。完成安全、技術交底。6、勞動力組織技術員1名、技工２名，普工1名。7、材料要求終端盒、綁扎帶、標簽紙、記號筆、記錄本、透明膠帶、絕緣膠帶。8、設備機具配置熔接機1臺、OTDR1臺、接續工具1套、萬用表１塊、對講機４臺、口哨4個、梯子4架、放線架１副、鋼棒１根、頭燈18個、鋼鋸弓１把、鋼鋸條1盒。9、質量控制及檢驗1）敷設過程中光電纜無損傷，特別注意避免外皮剮、割傷。2）用萬用表和兆歐表進行電氣性能測試。3）用OTDR測試光纜及接頭衰耗。10、安全、環保保證措施1）高處作業時系好安全帶，架設梯子時必須設專人防護。2）敷設過程中電纜盤必須設專人防護，以防纜盤傾倒傷人、傷纜。3）施工完后及時清理現場，將廢棄物丟到指定地點。3.5.5光纜熔接光纜由纜芯、護層和加強芯組成，纜芯由光纖的芯數決定，可分為單芯性和多芯型兩種，護層主要是對已成纜的光纖芯線起保護作用，避免受外界機械力和環境損壞，加強芯主要承受敷設安裝時所加的外力，光纖是圓柱形介質波導由纖芯、包層和涂敷層3部分組成；光纜熔接是一項細致、耐心的工作，特別在端面制備、熔接、盤纖等環節，要求光纜熔接操作人員，仔細觀察線纜外觀是否出現外皮損壞，周密考慮線纜走向、綁扎、預留，嚴格按照操作規范進行線纜熔接工作。1、光纜盤留、絕緣節、開剝制作（1）光纜在開剝前要先對預留的線纜進行盤留、綁扎，在距離ODF機柜1—2米范圍內靜電地板下方盤留，成直徑50-60cm圓形，每層5-6圈（如輪胎狀）盤留綁扎，要預留出制作絕緣節和光纜熔接上ODF架的長度；其次制作絕緣節：根據光纜絕緣節安裝長度，量好開剝尺寸（10-15cm）；光纜盤留光纜絕緣節（2）用管刀開剝光纜護層，要一邊環切一邊看原則，不能盲目用力以至于破壞纜芯；（3）用裁紙刀縱包金屬帶，去除外皮，用裁紙刀切開內護層，要求操作穩重，謹慎，用力輕，邊切邊觀察；（4）除去松套管外繞包帶，用酒精棉擦拭松套管去除油層；（5）用斷線鉗斷開中心加強芯，根據絕緣節加強芯固定架距離留出加強芯的度，將兩方向加強芯固定于固定架；（6）將固定架放置于盒體內；（7）用密封性膠條壓入盒體容膠槽內，光纜進出口要用防水膠布纏繞密封；（8）安裝盒蓋，密封盒體；（9）做好防護；多根光纜并排錯開制作；最后光纜開剝，在光纜開剝前，確定所需開剝的長度，根據設計要求（纖芯分配圖）、ODF機柜子框分布順序進行光纜排布，不同子框高度開剝線纜長度不同，2、纖芯切割端面端面制備，是光纖熔接中的很重要的一道工序，它主要包括纖芯開剝、清潔和切割三個環節，合格的光纖端面是熔接的必要條件，端面質量直接影響到熔接質量。（1）纖芯涂覆層的開剝：操作過程，左手拇指和食指捏緊光纖，使之成水平狀，不易過長，余纖在無名指、小拇指之間自然打彎，以增加力度，防止打滑，右手拿剝纖鉗一定要穩，防止工具打滑損壞纖芯，剝纖鉗應與光纖垂直，上方向內傾斜一定角度，然后用鉗口輕輕卡住光纖，右手隨之用力，順光纖軸向平推出去，整個過程要自然順暢，爭取一次制作成功。（2）纖芯的裸纖清潔：觀察光纖剝除部分的涂覆層是否全部清楚干凈，纖芯上有少量不易清除的涂覆層，將棉花撕成平面的扇形小塊，沾少許酒精（沾取酒精量為兩指相捏沒有酒精溢出適宜），使之折成“V”字形狀，夾住以開剝的光纖，順光纖軸向擦拭，一塊棉花使用2～3次后要及時更換，每次要使用棉花的不同部位和層面，這樣即可提高棉花利用率，又防止了探纖的兩次污染。（3）纖芯的切割：裸纖的切割是光纖端面制作中很關鍵的一道工序，好的切刀是基礎，而嚴格按照操作規范制作是保證；我們通常使用手動切刀，操作簡單，性能可靠，隨著操作者水平的提高，切割效率和質量可大幅度提高，并且裸纖長度不能過長（最好5cm），但該切刀對環境溫差要求較高；操作員操作規范：操作人員應經過專門訓練掌握動作要領和操作規范，首先要清潔切刀和調整切刀位置，切刀的擺放要平穩，切割時，動作要自然、平穩、不易著急，避免出現斷纖、斜角、毛刺等不好的端面，要合理分配、使用自己的右手手指，使之與切口的具體部件相對應、協調，提高切割速度和質量；防止端面污染：熱縮套管要在開剝涂覆層前穿入，禁止在端面制備后穿入，污染纖芯，裸纖的清潔、切割和熔接的時間應緊密銜接，不能間隔過長時間，特別是制作完成的纖芯端面，切勿放在空氣中；移動時要輕拿輕放，防止與其他物件擦碰，產生不必要的污染。在連續的作業中應根據現場所處環境條件，對切刀“V”形槽、壓板、刀刃進行清潔，影響切割質量。3、光纖熔接光纖熔接是接續工作的中心環節，因此高性能熔接機、熔接技術是十分重要的，將切割好的光纖端面放入熔接機的V槽中并蓋好防塵蓋子，然后制作另一側的光纖端面放到V槽中，啟動熔接機開始熔接，啟動后應觀察光纖端面的圖像，發現不合格立即終止線纜熔接，重新制作端面，在熔接完成后取出光纖，將熱塑加強管移至光纖熔接部位進行熱縮。光纜熔接機4、纖芯盤放光纜機柜盤放、收容盤盤纖：光纜在引入室內時，應在引入井或室內上機架前制作絕緣節，金屬護套及金屬加強芯應斷開，彼此絕緣，光纜引入室內終端應在光配線架上或光終端盒上，固定安裝牢固，光纜的引入時不同型號、規格的光纜上、下行標示清晰、準確；科學的盤纖方法，可使光纖布局合理、附加損耗小、經得住時間和惡劣環境的考驗，可避免因擠壓造成的斷纖現象，沿松套管或光纜分歧方向為單元進行盤纖，每熔接和熱縮完一個或幾個松套管內的光纖、或一個分支方向光纜內的光纖后，盤纖一次，避免了光纖松套管間或不同分支光纜間光纖的混亂，使之布局合理、易盤、易拆，更便于日后維護；預留盤中熱縮管安放單元為單位盤纖，根據接續盒內預留盤中某一小安放區域內能夠安放的熱縮管數目進行盤纖，避免了由于安放位置不同而造成的同一束光纖參差不齊、難以盤纖和固定，甚至出現急彎、小圈等現象；（1）先將熱縮后的套管逐個放置于固定槽中，然后再處理兩側余纖有利于保護光纖接點，避免盤纖可能造成的損害，(2)從一端開始盤纖，固定熱縮管，然后再處理另一側余纖,可根據一側余纖長度靈活選擇銅管安放位置，方便、快捷，可避免出現急彎、小圈現象,(3）特殊情況的處理，如個別光纖過長或過短時，可將其放在最后，單獨盤繞,帶有特殊光器件時，可將其另一盤處理，若與普通光纖共盤時，應將其輕置于普通光纖之上，兩者之間加緩沖襯墊，以防止擠壓造成斷纖，且特殊光器件尾纖不可太長；每次盤纖后，對所盤光纖進行例檢，以確定盤纖帶來的附加損耗。光纖接續是一項細致的工作，特別在端面制備、熔接、盤纖等環節，要求操作者仔細觀察，周密考慮，操作規范，要培養嚴謹細致的工作作風，勤于總結和思考，才能提高實踐操作技能，降低接續損耗，全面提高光纜接續質量。3.6、綜合布線3.6.1綜合布線施工特點1）地鐵施工現場空間狹窄，多專業、多系統并行、交叉施工嚴重。在布放線纜時要與外專業線纜區分，單獨綁扎，管線橋架的安裝要與外專業協商避免沖突。2）綜合布線線纜數量多，機柜成端要統一工藝，線纜成端要保證可靠性，標簽與房間對應。3）管線橋架工藝統一，信息點定位需與供電系統保持一致，面板安裝完及時修補縫隙。3.6.2施工流程及操作要點本系統是通信系統中一個子系統，施工內容比較多，首先是施工前準備，包括現場勘察，圖紙審核，施工用料的預算等準備工作，之后是前期外圍管線橋架的安裝，開墻槽配管，信息盒的定位與安裝，線纜布放與成端測試，標簽臺賬的完善，與其他系統的跳接以及調試功能等。室內設備安裝工藝流程本子項目室內設備安裝包括機柜底座加工與固定，機柜安裝與固定，配線架安裝等。一般車站配備一個綜合配線柜，各個樓宇根據信息點數量配備綜合配線柜或者配線箱.綜合配線柜內主要有EDF配線架、MDF配線架等構成。安裝流程如下：施工準備——配線架安裝——標簽及臺賬.1配線設備安裝EDF配線架安裝在機柜的底部，每個配線架之間安裝一個理線架，理線架與相鄰下方配線架緊挨，與相鄰上方配線架空一格。如圖所示：MDF配線間安裝于EDF配線架上方，與EDF配線架空1U（3格）.2標簽及臺帳對于綜合配線柜內部的所有誰被都應該建立相應的臺賬，詳細說明設備端口的功能以及整個柜子的布局，臺賬位置應對應設備位置從上往下依次張貼。.3施工要點：此階段只要是機房內設備的安裝，技能難度相對簡單，主要把握的工藝號，要求安裝的設備整體美觀，布局合理，使用方便。3.6.3室外管線安裝流程施工流程：施工準備——吊掛式橋架安裝——暗埋、明裝管線——信息箱安裝——線纜布放成端——信息底盒安裝施工準備①技術準備開工前，施工人員首先應該熟悉施工圖紙，了解設計內容及設計意圖，明確工程采用設備和材料，明確圖紙所提出來的施工要求，明確綜合布線工程和主體工程以及其他安裝工程的交叉配合，以便及早采取措施，確保在施工工程中不破壞建筑物強度、美觀，不與其他安裝工程發生未知沖突。根據地鐵施工的總結，需要注意的幾個事項：前期土建預留洞室的調查：包括上下層間的中板洞、出入口人防門橫梁上的鋼管、區間引上的中板洞；設備房之間的管線連接，特別注意三層站的管線連接，通信設備室到車控室；通行設備室到綜合監控室、通信設備室到公安通信設備室。信息點的核對：施